JPH0723584U - キャップ嵌合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】不完全なキャップ装着状態とせず、スムーズで
心地よいキャップ装着感を得る。 【構成】キャップ４の内周面に環状圧接部４１と点状突
起４２を設ける。軸筒１の外周面に環状平滑面２１と環
状凸部２２を設ける。点状突起４２と環状凸部２２との
接触移動長さＡが、環状圧接部４１と環状平滑面２１と
の接触移動長さＢより大とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は筆記具に関する。さらに詳細には、キャップの内周面の前後位置に環 状圧接部と周状に適宜間隔を有する複数の点状突起を設け、一方、軸筒の外周面 の前後位置に環状平滑面と環状凸部を設け、キャップを軸筒に装着した際、前記 環状圧接部と前記環状平滑面が気密嵌合するとともに、前記点状突起と前記環状 凸部が乗り越え嵌合してなるキャップ嵌合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、キャップ嵌合構造として、キャップの内周面の前後位置に環状圧接 部と周状に適宜間隔を有する複数の点状突起を設け、一方、軸筒の外周面の前後 位置に環状平滑面と環状凸部を設け、キャップを軸筒に装着した際、前記環状圧 接部と前記環状平滑面が気密嵌合するとともに、前記点状突起と前記環状凸部が 乗り越え嵌合してなる構造は、広く知られている（例えば、実開平３−４２６８ １号公報等）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のキャップ嵌合構造は、乗り越え嵌合部及び気密嵌合部の２箇所の嵌 合部を有している。しかし、キャップ装着の際の前記乗り越え嵌合部及び気密嵌 合部のそれぞれの嵌合のタイミングが、何ら考慮されておらず、乗り越え嵌合よ り以前に気密嵌合の嵌合作用が始まることがある。そうした場合、使用者は乗り 越え嵌合が完了する以前に気密嵌合の抵抗感によりキャップの嵌着が終了したと 錯覚し、キャップの装着行為を中断しがちである。それにより、不完全なキャッ プ装着状態（半キャップ状態）で放置されることとなり、僅かのショックでキャ ップが容易に脱落してしまう。

【０００４】 また、乗り越え嵌合部は、キャップ装着完了時に音（いわゆるパッチン音）を 発生させ、使用者に心地よい装着感を与えるものであるが、前記従来の嵌合構造 では、乗り越え嵌合以前の気密嵌合の与える抵抗感により、勢いよく乗り越え嵌 合ができず、気密嵌合部が乗り越え嵌合部より早い時期に嵌合作用を開始するた め、嵌合音を伴うキャップのスムーズな装着感を味わうことができない。

【０００５】 さらに、キャップ内にペン先をシールする弾性体を固定した系にあっては、乗 り越え嵌合部の嵌合作用開始より以前に、ペン先が弾性体に当接する構造にする と、前記同様、勢いよく乗り越え嵌合ができず、キャップのスムーズな装着感が 阻害される。

【０００６】 本考案は、前記従来の問題点を解決するためのものであって、不完全なキャッ プ装着状態（半キャップ状態）を生じさせず、なおかつキャップのスムーズな装 着感を得ることができるキャップ嵌合構造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、キャップ４の内周面の前後位置に環状圧接部４１と周状に適宜間隔 を有する複数の点状突起４２を設け、一方、軸筒１の外周面の前後位置に環状平 滑面２１と環状凸部２２を設け、キャップ４を軸筒１に装着した際、前記環状圧 接部４１と前記環状平滑面２１が気密嵌合するとともに、前記点状突起４２と前 記環状凸部２２が乗り越え嵌合してなるキャップ４嵌合構造であって、前記点状 突起４２と前記環状凸部２２との接触移動長さＡが、前記環状圧接部４１と前記 環状平滑面２１との接触移動長さＢより大であることを第一の要件とする。

【０００８】 前記において、環状圧接部４１と環状平滑面２１によって気密嵌合する箇所は 、点状突起４２と環状凸部２２によって乗り越え嵌合する箇所より、前方又は後 方位置のどちらであってもよい。

【０００９】 前記環状圧接部４１は、例えば、環状平滑面２１に線接触する断面円弧状又は 断面台形状の環状突起、または環状平滑面２１に面接触する環状段部など、種々 の形状が挙げられる。

【００１０】 気密嵌合する箇所が乗り越え嵌合する箇所より前方にある系（図２）では、環 状平滑面２１の外径が点状突起４２の内接円径より小であること、または気密嵌 合する箇所が乗り越え嵌合する箇所より後方にある系（図４）では、環状凸部２ ２の外径が環状圧接部４１の内径より小であることを第二の要件とする。

【００１１】 さらに、キャップ４内にペン先をシールする弾性体６を固定した系では、キャ ップ４装着の際、前記弾性体６のペン先による軸方向の変形長さＣが、前記点状 突起４２と前記環状凸部２２との接触移動長さＡより小であることを第三の要件 とする。

【００１２】

【作用】

点状突起４２と環状凸部２２との接触移動長さＡが、環状圧接部４１と環状平 滑面２１との接触移動長さＢより大である構成により、キャップ４装着の過程で 、乗り越え嵌合より早い時期に気密嵌合が始まることがない。これにより、乗り 越え嵌合完了以前にキャップ４の嵌合行為を、気密嵌合の抵抗感により中断させ ず、不完全なキャップ４装着状態を防止し、且つ乗り越え嵌合以前の抵抗感が減 少して勢いよく乗り越え嵌合でき、キャップ４の心地よいスムーズな装着感が得 られる。

【００１３】 環状平滑面２１の外径が点状突起４２の内接円径より小である構成、または 環状凸部２２の外径が環状圧接部４１の内径より小である構成により、キャップ ４装着の初期の段階で点状突起４２と環状平滑面２１が嵌合したり、環状圧接部 ４１と環状凸部２２が嵌合したりすることがないので、乗り越え嵌合する以前の 抵抗感を無くし、スムーズな乗り越え嵌合が可能となる。

【００１４】 また、弾性体６のペン先による軸方向の変形長さＣが、前記点状突起４２と前 記環状凸部２２との接触移動長さＡより小である構成により、乗り越え嵌合以前 にペン先が弾性体６に接触しないので、乗り越え嵌合を勢いよく行なうことがで き、より一層、装着感を向上させる。

【００１５】

【実施例】

本考案実施例を図面に従って説明する（図１乃至図３参照）。

【００１６】 軸筒１は、軸体２及び先体３よりなり、軸体２の先端開口部には先体３が螺着 されている。前記軸体２は合成樹脂、前記先体３は金属により構成されている。 また、前記先体３は、ストレート状の先端孔３１が貫設されている。軸筒１内に は、レフィール５（ここではボールペンレフィール）が収納され、前記先体３の 先端孔３１からペン先を突出させている。

【００１７】 キャップ４は、合成樹脂より形成され、外部にクリップ４４が一体的に設けら れている。キャップ４内壁には、ペン先をシールする弾性体６が圧入固定されて いる。さらに、前記キャップ４内壁には、空気逃がし溝４６が配設され、弾性体 ６圧入時の空気の加圧を防止し、弾性体６のスムーズな挿着を可能とする。また 、キャップ４頂部には、インキの色や筆跡巾の表示のため、インキと同色の合成 樹脂により形成された頭冠４５が取り付けられている。

【００１８】 軸体２と先体３が螺着される螺合部７の後方の、軸体２外周には、前後位置に 環状平滑面２１と、断面台形状の環状凸部２２が設けられている。一方、キャッ プ４内周壁には、前後位置に断面円弧状の環状突起よりなる環状圧接部４１と、 周状に適宜間隔を有する断面台形状の点状突起４２（４個）が設けられている。 キャップ４を軸体２に装着すると、前記環状圧接部４１は、前記環状平滑面２１ に圧入されて気密が保持され、同時に前記点状突起４２が前記環状凸部２２と乗 り越え嵌合してキャップ４の脱落を防止する。また、キャップ４内壁の前記環状 圧接部４１の前方には、テーパ状の当接部４３が形成され、軸体２の前記環状平 滑面２１の前端のテーパ面と当接している。（図２参照）

【００１９】 レフィール５は、主に、ボールペンチップ５１、チップホルダー５２、インキ 収容筒５５よりなり、ボールペンチップ５１を先端に圧入固着した合成樹脂製の チップホルダー５２がインキ収容筒５５の先端に取り付けられてなる構成である 。前記インキ収容筒５５内には、水性インキが収容され、その後端には、半流動 物質よりなる逆流防止栓が充填されている。

【００２０】 前記ボールペンチップ５１は、金属製パイプを外方から押圧変形し複数の内方 突起を形成し、該内方突起をボール受座としたパイプ方式のボールペンチップ５ １である。

【００２１】 チップホルダー５２は、後方に、大径部５３と鍔部５４を有しており、該大径 部５３がインキ収容筒５５先端に嵌入されるとともに、鍔部５４がインキ収容筒 ５５前端縁に衝止してなる。また、チップホルダー５２前部外周には、軸方向に 延びる４本の突条（図示せず）が設けられ、該突条がストレート状の先端孔３１ 内壁に圧接されている。また、鍔部５４には、凹溝５４ａが設けられ、該凹溝５ ４ａと前記突条により、レフィール５を軸筒１内に収納時、先端孔３１から軸体 ２内への通気路が形成される。これにより、キャップ４装着時キャップ４内の加 圧空気を軸体２内へ逃がすことができる。

【００２２】 前記レフィール５は、軸体２の先端開口部より挿入され、その後、先体３が該 軸体２先端に螺合されると、チップホルダー５２の鍔部５４は、後端が軸体２前 端縁に当接されるとともに、その先端が、先体３内壁のテーパ段部３２に圧接さ れ、軸体２と先体３により挟持固定されている。さらに、チップホルダー５２前 部が先端孔３１内壁に圧接され、レフィール５は、がたつきのなく確実に保持さ れる。

【００２３】 また、ボールペンチップ５１外周及びチップホルダー５２先端外周には、金属 製の保持筒５６が嵌着され、ボールペンチップ５１の曲がりを防止している。

【００２４】 図２は、キャップ４装着過程における図１のＳ部拡大図である。図２の上図は 嵌合開始時、下図は嵌合完了時の状態を示す。点状突起４２と環状凸部２２との 接触移動長さＡは、環状圧接部４１と環状平滑面２１との接触移動長さＢより大 に設定されている。また、環状平滑面２１の外径は、点状突起４２の内接円径よ り小に設定されている。これにより、キャップ４の不完全な装着状態（半キャッ プ状態）が防止されるとともに、乗り越え前の抵抗感がなく乗り越え嵌合を勢い よく行なうことができ、キャップ４の心地よい装着感を得る。

【００２５】 図３に、ペン先による弾性体６の変形の様子を示す。キャップ４装着過程にお いて、ボールペンチップ５１が、弾性体６の中央の薄肉変形部に当接してから、 キャップ４嵌合完了まで、前方へ移動する距離、つまり弾性体６の変形長さをＣ とする。前記変形長さＣは、互いに乗り越え嵌合する点状突起４２と環状凸部２ ２との接触移動長さＡより小である。これにより、乗り越え嵌合開始以前に、弾 性体６にペン先が接触しないので、乗り越え嵌合を勢いよく行なうことができる 。その上、軸筒１がキャップ４に対して斜めに挿入されても、乗り越え嵌合時に ボールペンチップ５１が弾性体６の中心部にガイドされ、ボールペンチップ５１ が前記の如くガイドされた後に弾性体６に接触するので、ボールペンチップ５１ が弾性体６表面を滑ることがなく、チップ先端のインキ汚れを防止できる。

【００２６】 図４に他の実施例を示す。環状圧接部４１と環状平滑面２１が互いに気密嵌合 する箇所が、点状突起４２と環状凸部２２が互いに乗り越え嵌合する箇所より後 方位置に設けられている。作用は図２のものと同様である。

【００２７】 図５は、環状圧接部４１の他の実施例である。環状圧接部４１は、前方に当接 部４３が連接された環状段部形状を有し、環状平滑面２１に面接触して気密嵌合 がなされる。他の構成は図２と同様である。

【００２８】

【考案の効果】

本考案キャップ嵌合構造は、前記構成にしたことより、キャップ装着の際、不 完全なキャップ装着状態とせず、なおかつキャップのスムーズで心地よい装着感 を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の要部縦断面図である。

【図２】キャップ装着過程におけるキャップ嵌合開始時
及び嵌合完了時の状態を示した図１のＳ部拡大図であ
る。

【図３】図１の弾性体及びペン先の拡大図である。

【図４】他の実施例を示す要部拡大図である。

【図５】環状圧接部の他の実施例を示す要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 軸筒 ２ 軸体 ２１ 環状平滑面 ２２ 環状凸部 ３ 先体 ３１ 先端孔 ３２ テーパ段部 ４ キャップ ４１ 環状圧接部 ４２ 点状突起 ４３ 当接部 ４４ クリップ ４５ 頭冠 ４６ 空気逃がし溝 ６ 弾性体 ７ 螺合部 ５ レフィール ５１ ボールペンチップ ５２ チップホルダー ５３ 大径部 ５４ 鍔部 ５４ａ 凹溝 ５５ インキ収容筒 ５６ 保持筒 Ａ 点状突起と環状凸部との接触移動長さ Ｂ 環状圧接部と環状平滑面との接触移動長さ Ｃ 弾性体のペン先による軸方向の変形長さ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップ（４）の内周面の前後位置に環
   状圧接部（４１）と周状に適宜間隔を有する複数の点状
   突起（４２）を設け、一方、軸筒（１）の外周面の前後
   位置に環状平滑面（２１）と環状凸部（２２）を設け、
   キャップ（４）を軸筒（１）に装着した際、前記環状圧
   接部（４１）と前記環状平滑面（２１）が気密嵌合する
   とともに、前記点状突起（４２）と前記環状凸部（２
   ２）が乗り越え嵌合してなるキャップ嵌合構造におい
   て、前記点状突起（４２）と前記環状凸部（２２）との
   接触移動長さ（Ａ）が、前記環状圧接部（４１）と前記
   環状平滑面（２１）との接触移動長さ（Ｂ）より大であ
   ることを特徴とするキャップ嵌合構造。
2. 【請求項２】 環状平滑面（２１）の外径が点状突起
   （４２）の内接円径より小であること、または環状凸部
   （２２）の外径が環状圧接部（４１）の内径より小であ
   ることを特徴とする請求項１記載のキャップ嵌合構造。
3. 【請求項３】 キャップ（４）内にペン先をシールする
   弾性体（６）を固定し、キャップ（４）装着の際、前記
   弾性体（６）のペン先による軸方向の変形長さ（Ｃ）
   が、前記点状突起（４２）と前記環状凸部（２２）との
   接触移動長さ（Ａ）より小であることを特徴とする請求
   項１記載のキャップ嵌合構造。