JPH07224466A - Manufacture of in-concrete buried object and concrete product and concrete form with durability - Google Patents
Manufacture of in-concrete buried object and concrete product and concrete form with durabilityInfo
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- JPH07224466A JPH07224466A JP27770794A JP27770794A JPH07224466A JP H07224466 A JPH07224466 A JP H07224466A JP 27770794 A JP27770794 A JP 27770794A JP 27770794 A JP27770794 A JP 27770794A JP H07224466 A JPH07224466 A JP H07224466A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インサート、インサー
ト保持具あるいはスリーブ等の型枠に予め装着し、コン
クリートに埋設されるコンクリート埋設物およびこれら
の埋設されたコンクリート製品の製造方法、耐久性の型
枠に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a concrete embedding which is preliminarily mounted on a mold such as an insert, an insert holder or a sleeve and is embedded in concrete, a manufacturing method of these embedded concrete products, and durability. It concerns the formwork.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、耐久性の型枠を用いて製造される
コンクリート２次製品では、多くの場所に雌ねじが内部
に形成された中空のインサートや、コンクリート製品を
貫通するスリーブなどを予め埋設される。特に、電線を
地中に埋設する際に用いられるハンドホールや、ガス、
水道などを併設できる共同溝においては、ケーブルラッ
クやパイプラックの設置を容易となるように、多量のイ
ンサートが工場などにおけるプレハブの段階で埋設され
る。2. Description of the Related Art In recent years, in secondary concrete products manufactured using durable formwork, hollow inserts having internal threads formed therein and sleeves penetrating concrete products are pre-embedded in many places. To be done. In particular, the handhole used to bury the wire in the ground, gas,
In the common ditch where water can be installed, a large amount of inserts are buried at the prefabricated stage in factories to facilitate the installation of cable racks and pipe racks.
【０００３】図３８に、インサートを型枠の所定の位置
に装着するために従来から採用されている方法を例示し
てある。本図に示すように、従来の方法では、外型枠１
や内型枠３の反対側からインサートを型枠の所定の位置
に装着するための設定用のボルト５あるいは８を通し、
インサート６の内部に形成されている雌ねじを用いてイ
ンサート６を型枠１および３に設定している。FIG. 38 exemplifies a method conventionally used for mounting an insert at a predetermined position of a mold. As shown in the figure, in the conventional method, the outer formwork 1
Or through the inner mold 3 from the opposite side, through the setting bolt 5 or 8 for mounting the insert in a predetermined position of the mold,
The insert 6 is set in the molds 1 and 3 by using an internal thread formed inside the insert 6.
【０００４】この方法では、型枠１および３のインサー
ト６の開口部が位置する場所、あるいは、その反対側
に、設定用のボルト５あるいは８を通せるようなインサ
ートの内径より大きな穴を開けておく。そして、インサ
ート６を設定する際は、型枠１あるいは３の裏面から設
定用のボルト５あるいは８を通し、型枠の表面にインサ
ート６を設定する。このため、型枠のサイズがごく小さ
なものを除き、インサート６を設定するために複数の作
業員が必要となる。また、１つ１つネジ止めするため作
業効率は低い。さらに、外型枠１と内型枠３との間にコ
ンクリートを注入し、コンクリート製品２が成形された
後に、型枠の裏面側から設定用のボルト５あるいは８を
取り外さないと脱型作業ができない。According to this method, a hole larger than the inner diameter of the insert for allowing the setting bolts 5 or 8 to pass is formed at the place where the opening of the insert 6 of the molds 1 and 3 is located or on the opposite side. Keep it. Then, when setting the insert 6, the setting bolt 5 or 8 is passed from the back surface of the mold 1 or 3 to set the insert 6 on the front surface of the mold. For this reason, a plurality of workers are required to set the insert 6 except for a mold having a very small size. Moreover, the work efficiency is low because the screws are screwed one by one. Furthermore, if concrete is poured between the outer mold 1 and the inner mold 3 and the concrete product 2 is molded, the setting bolts 5 or 8 must be removed from the rear surface side of the mold for demolding work. Can not.
【０００５】特に、図３８の状態で成形されたコンクリ
ート製品２の内型枠３から設定用のボルト５を取り外す
場合は、内型枠３の内部には作業員の手が入らないの
で、脱型時にコンクリート製品２を吊り上げたり、反転
させて作業員が内型枠３の内部に入る必要がある。コン
クリート２次製品を型枠と一緒にクレーンで反転させた
り、あるいはジャッキアップするためには、重量が２〜
３トン以上あるこれらのコンクリート２次製品を操作す
るためにジャック等の大型の設備投資が必要となる。ま
た、このような重量物をクレーンで持ち上げて内部に作
業員が入ったり、重量物を反転する作業は危険度の大き
な工程なので、監視等に人手もいり、機器の操作にも注
意が必要となって作業員の負荷の大きくなる。In particular, when the setting bolt 5 is removed from the inner mold 3 of the concrete product 2 molded in the state shown in FIG. 38, the operator cannot get inside the inner mold 3, so remove it. It is necessary for a worker to enter the inside of the inner formwork 3 by hoisting or reversing the concrete product 2 at the time of molding. In order to invert a concrete secondary product with a formwork by a crane or jack up, the weight is 2 to
In order to operate these concrete secondary products of 3 tons or more, large equipment investment such as jacks is required. In addition, it is a dangerous process to lift a heavy object with a crane to get workers inside or to reverse the heavy object.Therefore, it requires manpower for monitoring, etc. As a result, the load on the worker increases.
【０００６】これに対し、設定用ボルト８のように外型
枠１の側から内型枠３にインサートを固定するボルトを
用いる方法もある。これによって、内型枠３の中からボ
ルトを取り外す工程は避けれる。しかし、このボルト８
を用いてインサートを所定の位置に設定するには熟練が
必要となり、埋設位置の精度は悪い。また、ボルト８を
取り除いた後、モルタル詰めする必要があり、この際、
コンクリート製品に水の浸透する経路が発生し易い。さ
らに、脱型を容易に行えるように若干テーパー状となっ
た内型枠を採用している場合は、インサートを設置する
位置に応じて複数種類の設定用ボルト８を用意する必要
がある。On the other hand, there is also a method of using a bolt for fixing the insert to the inner mold 3 from the side of the outer mold 1 like the setting bolt 8. This avoids the step of removing the bolt from the inner formwork 3. But this bolt 8
Skill is required to set the insert in a predetermined position by using, and the accuracy of the embedding position is poor. In addition, after removing the bolt 8, it is necessary to fill with mortar.
It is easy for water to penetrate into concrete products. Further, when an inner form frame having a slight taper shape is employed so that the mold can be easily removed, it is necessary to prepare a plurality of types of setting bolts 8 depending on the position where the insert is installed.
【０００７】プラスチックや紙、鉄板などで成形した型
を用いてコンクリート製品を貫通するような孔を設ける
場合がある。コンクリート製品の厚みに対応した長さの
成形型枠を予め型枠に設定しておき、脱型後にこの成形
型枠を引き抜く方法が一般的であり、そのためには、引
き抜けるようにテーパー状の型を採用する。この型を引
き抜くタイミングの管理や、実際に引き抜く作業は慎重
に行われるので時間がかかる。これらの型も通常は上記
のスリーブと同様の方法によりボルトを用いて型枠に設
定されることが多い。There is a case in which a hole formed through a concrete product is provided by using a mold formed of plastic, paper, iron plate or the like. It is a common method to set a molding formwork of a length corresponding to the thickness of the concrete product in advance in the formwork, and then to pull out this molding formwork after demolding. To adopt. Since the timing of pulling out the mold and the actual pulling out work are carefully performed, it takes time. These molds are also usually set in the mold using bolts in the same manner as the sleeve.
【０００８】コンクリート製品を量産するための耐久性
の型枠にボルト用の孔を開けることは、型枠の寸法精度
を確保する点では好ましくない。型枠の寸法精度が確保
できなれければ、成形後のコンクリート製品の精度を保
持できず、また、脱型をスムーズに行えない。特に、内
型枠３のようにコンクリート製品の内面を滑らせるよう
にして脱型する型枠は高い精度で製作してあり、使用中
も歪みや凹凸の発生を防止することが重要である。ボル
トを通すために大きな孔を開けると、その作業の際に歪
みや凹凸が発生し易い。さらに、インサートの取付位置
を変更するときに型枠に開けた孔が大きいと、孔を塞ぐ
ために溶接などによって補修するが、この作業によって
も歪みや凹凸が発生する。従って、型枠を新設しないか
ぎり、インサートの埋設位置の変更には限度がある。Drilling holes for bolts in a durable mold for mass-producing concrete products is not preferable in terms of ensuring the dimensional accuracy of the mold. If the dimensional accuracy of the formwork cannot be ensured, the accuracy of the concrete product after molding cannot be maintained, and the mold release cannot be performed smoothly. In particular, a mold such as the inner mold 3 that is removed from the concrete product by sliding the inner surface of the concrete product is manufactured with high accuracy, and it is important to prevent distortion and unevenness during use. If you make a large hole for the bolt to pass through, distortion or unevenness is likely to occur during the work. Furthermore, when the insert mounting position is changed, if the holes formed in the mold are large, repair is performed by welding or the like to close the holes, but this work also causes distortion and unevenness. Therefore, there is a limit to changing the embedding position of the insert unless a new form is installed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】共同溝や、ハンドホー
ルなどのコンクリート製のボックスでは、現場での作業
を少なくして省力化を図るために、ボックスの内側に大
量の埋設物を予め埋め込むようになっている。そこで、
本発明においては、これらの埋設物を客先の要望に沿っ
た場所に簡単に設定でき、さらに、脱型にも手間のかか
らないようなコンクリート埋設物、コンクリート製品の
製造方法、耐久性の型枠を提供することを目的としてい
る。In a concrete box such as a common groove or a handhole, a large amount of buried objects should be embedded in the box in advance in order to reduce the work at the site and save labor. It has become. Therefore,
In the present invention, these buried objects can be easily set in a place according to the customer's request, and further, the concrete buried object, the method for manufacturing a concrete product, and the durable formwork that can be easily removed from the mold. Is intended to provide.
【００１０】本発明の目的の１つは、設定用のボルトを
用いずに作業員１人でも簡単に型枠に設定でき、効率良
くコンクリート製品を製造できるコンクリート埋設物を
提供することである。さらに、脱型作業もインサート等
が埋設されていない製品と同様に行えるコンクリート埋
設物を実現することによって、効率良くコンクリート製
品を製造可能とすることを目的としている。すなわち、
内型枠のように型枠を滑らせるようにして脱型する場合
や、型枠を旋回して取り外すような場合でもコンクリー
ト埋設物を何処にでも簡単に設定でき、さらに、脱型も
簡単なコンクリート埋設物を提供することを目的として
いる。One of the objects of the present invention is to provide a concrete embedding which allows one worker to easily set a mold without using setting bolts and to efficiently manufacture concrete products. Furthermore, it is an object of the present invention to enable a concrete product to be efficiently manufactured by realizing a concrete-embedded product in which demolding work can be performed similarly to a product in which an insert or the like is not embedded. That is,
Even when removing the mold by sliding it like an inner mold, or when removing the mold by turning it, the concrete buried object can be easily set anywhere, and the mold can be easily removed. The purpose is to provide concrete buried objects.
【００１１】また、型枠に必要となる、コンクリート埋
設物を設定するための孔の径を小さくすることにより、
型枠に発生する歪みを防止し、埋設物の設定位置の変更
も簡単にできるコンクリート埋設物、コンクリート製品
の製造方法、および耐久性の型枠を提供することも本発
明の目的の１つとしている。また、このようなコンクリ
ート埋設物を安価に提供することも目的の１つとしてい
る。Further, by reducing the diameter of the hole for setting the concrete buried object required for the formwork,
It is also one of the objects of the present invention to provide a concrete buried object, a method for manufacturing a concrete product, and a durable mold, which prevent distortion generated in the mold and can easily change the setting position of the buried object. There is. Moreover, it is one of the purposes to provide such a concrete buried object at low cost.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンクリー
ト埋設物は、インサート、インサート保持具あるいはス
リーブ等の少なくとも一方の端に開口を備えた略筒形の
本体を有し、この一方の端を型枠に面して設定し、型枠
によって成形されたコンクリート製品と共に埋設物であ
って、上記の一方の端から本体と反対側に突き出た少な
くとも１つの突起を有することを特徴としている。これ
らの突起は、その中心は開口の外側にあり、型枠に予め
開けてある設定孔に挿入、例えば、押し込み、嵌め込
み、あるいはたたき込みなどによって本体を型枠に装着
できることを特徴としている。A concrete buried object according to the present invention has a substantially cylindrical main body having an opening at at least one end of an insert, an insert holder, a sleeve, or the like. It is an embedded object that is set facing the mold and is molded together with the concrete product, and has at least one protrusion protruding from the one end to the opposite side of the main body. These projections are characterized in that the center thereof is outside the opening, and the main body can be attached to the mold by inserting it into a setting hole that is opened in advance in the mold, for example, by pushing, fitting, or knocking in.
【００１３】突起を用いてコンクリート埋設物を型枠に
取付できるようにしておけば、耐久性の型枠への装着は
簡単にでき、また、耐久性の型枠を傷つけることなく、
型枠の所定の位置に何度でも繰り返し新しいコンクリー
ト埋設物を装着できる。突起を用いることにより、コン
クリート埋設物を設定する際に型枠の裏面側から設定用
のボルトを通す必要はなく、型枠の表面からのみコンク
リート埋設物を挿入する作業をすれば良いので、作業員
１人でも簡単に設定作業を行える。このとき、１つ１つ
のコンクリート埋設物をネジ止めしなくて良いので、設
定作業は短時間ですみ、効率が良い。さらに、これらの
突起は脱型時に働く力によって切断されるので、脱型時
に型枠を外す際に、事前にボルトを抜くなどの作業は不
要であり、効率良く製造できる。If the concrete embedding can be attached to the formwork by using the protrusions, it can be easily attached to the durable formwork, and the durable formwork is not damaged.
A new concrete buried object can be attached to a predetermined position of the formwork repeatedly and repeatedly. By using the protrusions, it is not necessary to insert the setting bolt from the back side of the formwork when setting the concrete buried object, and it is sufficient to insert the concrete buried object only from the front surface of the formwork, so work Even one member can easily perform the setting work. At this time, since it is not necessary to screw each concrete buried object with screws, the setting work can be completed in a short time and is efficient. Further, since these protrusions are cut by the force that acts at the time of demolding, it is not necessary to previously remove the bolts when removing the mold at the time of demolding, and efficient manufacturing is possible.
【００１４】また、開口の外側に突起の中心を配置する
ことによって、開口より径の小さな突起を採用でき、こ
れによって、型枠に用意する設定孔の径も小さくでき
る。すなわち、本発明の耐久性の型枠には、開口の面す
る型枠の予定された領域の外側に設定孔が開いており、
この設定孔の径は小さなもので良い。設定孔の径が小さ
ければ、型枠に影響を与えずに設定孔を開けられ、ま
た、コンクリート埋設物の設定位置を変更した場合でも
設定孔を塞がなくて良い。コンクリートののろによって
孔を自然に塞げるには、設定孔の外径は２〜８ｍｍ程度
が望ましく、３〜８ｍｍ程度がさらに望ましい。設定孔
の外径が１０ｍｍ程度であっても、テープなどによって
簡易に塞げるので型枠への影響はない。Further, by disposing the center of the protrusion outside the opening, a protrusion having a smaller diameter than that of the opening can be adopted, and thereby, the diameter of the setting hole prepared in the mold can be reduced. That is, in the durable mold of the present invention, the setting hole is opened outside the predetermined area of the mold facing the opening,
The diameter of the setting hole may be small. If the diameter of the setting hole is small, the setting hole can be opened without affecting the formwork, and the setting hole does not have to be closed even when the setting position of the concrete buried object is changed. In order to naturally close the holes with the help of concrete, the outer diameter of the setting holes is preferably about 2 to 8 mm, more preferably about 3 to 8 mm. Even if the outer diameter of the setting hole is about 10 mm, it can be easily closed with a tape or the like, so that there is no influence on the mold.
【００１５】このような細い突起は、開口のある本体の
一方の端に、外周方向に広がったフランジ面を設けて、
そこから突き出させることができる。このフランジ面を
設けることによって、本体の壁厚が薄くとも型枠の接触
する面が増えるので、本体を安定して型枠に設定でき、
コンクリートののろの侵入も防止できる。コンクリート
ののろの侵入を防止するためには、フランジ部と型枠と
の間に薄い弾性体を挟み込むことも有効である。Such a thin protrusion is provided with a flange surface that spreads in the outer peripheral direction at one end of the main body having an opening.
You can make it stick out from there. By providing this flange surface, even if the wall thickness of the main body is thin, the contact surface of the mold increases, so the main body can be set stably in the mold,
It can also prevent the penetration of concrete ladle. In order to prevent the intrusion of the ladle of concrete, it is also effective to sandwich a thin elastic body between the flange portion and the form.
【００１６】突起の本数は一本に限らず、複数の突起を
設けることが可能であり、複数の突起を設けることによ
って、コンクリート埋設物の安定性が増し、それぞれの
突起にかかる負荷を低減できるのでさらに細い突起を採
用できる。このような突起を有するコンクリート埋設物
は、ポリプロピレンなどの通常のプラスチックや塩ビ、
あるいは強化ポリエチレン等のいわゆるエンジニアリン
グプラスチックなどプラスチック材料を含む樹脂を用い
て安価に成形できる。樹脂によって成形された突起や、
径の細い突起は、脱型時に分断し易いので好ましい。The number of protrusions is not limited to one, and it is possible to provide a plurality of protrusions. By providing a plurality of protrusions, the stability of the concrete buried object is increased and the load applied to each protrusion can be reduced. Therefore, a thinner protrusion can be used. Concrete buried objects with such protrusions can be made from ordinary plastics such as polypropylene or PVC,
Alternatively, a resin containing a plastic material such as so-called engineering plastic such as reinforced polyethylene can be used for inexpensive molding. Protrusions molded of resin,
A protrusion having a small diameter is preferable because it is easy to divide at the time of demolding.
【００１７】また、接続部分の断面積を突起の他の部分
の断面積と比べて小さくすることによって適当な力が加
わったときに突起を確実に切断させられる。例えば、接
続部分の近傍を突起の先端に向かって太くして接続部分
を先端より細くしたり、あるいは、接続部分に凹みを設
けたり、接続部分に切れ目を設けることができる。Further, by making the cross-sectional area of the connecting portion smaller than the cross-sectional area of the other portion of the protrusion, the protrusion can be reliably cut off when an appropriate force is applied. For example, the vicinity of the connection portion may be thickened toward the tip of the projection to make the connection portion thinner than the tip, or the connection portion may be provided with a recess or the connection portion may be provided with a cut.
【００１８】脱型時に突起が切断されると、コンクリー
ト製品の表面には、突起の切断された跡が残るだけであ
り、この跡は、モルタル、塗料あるいはやすりなどによ
って仕上げられる。突起がそのまま型枠から抜けたり、
あるいは後述するように先端だけ分離されることもある
が、このような突起はカッター等によって切断できる。When the projections are cut during demolding, only the cut marks of the projections remain on the surface of the concrete product, and these marks are finished with mortar, paint or a file. The protrusion may come out of the form as it is,
Alternatively, as will be described later, only the tip may be separated, but such a protrusion can be cut by a cutter or the like.
【００１９】型枠の所定の位置に本体を装着するための
突起としては、設定孔と嵌合する柱部分を備えているこ
と有効である。柱部分と設定孔との関係は、いわゆる止
まりばめ、あるいはしまりばめの状態であることが望ま
しい。また、設定孔への影響を考慮すると、柱部分とし
ては、型枠の素材より軟質の素材を用いることが望まし
い。耐久性の型枠として鉄板などの金属が採用されてい
ることが多いので、柱部分をプラスチックなどの樹脂に
よって成形することが好ましい。It is effective that the projection for mounting the main body at a predetermined position of the mold has a column portion fitted with the setting hole. It is desirable that the relationship between the column portion and the setting hole be in a so-called interference fit or interference fit state. Further, considering the influence on the setting holes, it is desirable to use a material that is softer than the material of the mold for the pillar portion. Since a metal such as an iron plate is often used as a durable mold, it is preferable to mold the column portion with a resin such as plastic.
【００２０】また、突起が、設定孔に合わせて断面が略
弾性的に変形する柱部分を備えているものも有効であ
る。例えば、柱部分の半径方向に延びた複数のリブを具
備しているものや、三日月型、半月型、星型、多角形な
ど、設定孔の内面に少なくとも２点で接触する形状を採
用できる。このような形状であれば、設定孔に挿入する
と、断面が設定孔に合わせて変形し設定孔の内面を圧迫
するので、柱部分の弾性力や、設定孔との摩擦力によっ
て強い付着力を得られる。また、柱部分は、設定孔から
取り出した時に完全に弾性的に形状が復帰する必要はな
く、塑性変形を伴う場合も含まれ、設定孔の形状に影響
を与えることなくコンクリート埋設物を型枠に設定する
付着力を得られるものであれば良い。周期的に凹凸を繰
り返す断面形状や、長手方向に周期的に凹凸を繰り返す
ような形状を備えた柱部分であっても良い。It is also effective that the projection has a column portion whose cross section is substantially elastically deformed in accordance with the setting hole. For example, a shape provided with a plurality of ribs extending in the radial direction of the pillar portion, a crescent shape, a half moon shape, a star shape, a polygonal shape, or the like that makes contact with the inner surface of the setting hole at at least two points can be adopted. With such a shape, when inserted into the setting hole, the cross section deforms according to the setting hole and presses the inner surface of the setting hole, so a strong adhesion force is generated due to the elastic force of the column portion and the frictional force with the setting hole. can get. In addition, the pillar portion does not need to completely elastically return its shape when taken out from the setting hole, and it may include plastic deformation, so that the concrete embedded object can be molded without affecting the shape of the setting hole. Any adhesive can be used as long as the adhesive force set to can be obtained. It may be a column portion having a cross-sectional shape in which irregularities are periodically repeated or a shape in which irregularities are periodically repeated in the longitudinal direction.
【００２１】突起が金属製であっても断面の形状によっ
て弾性的に変形する柱部分を実現できが、柱部分を樹脂
製であれば、素材自身によってある程度の弾性力を得ら
れるのでさらに好ましい。また、樹脂製の突起を採用す
ると、上記のような形状を安価に実現でき、分断された
跡によって型枠が損傷することもない。突起は中空であ
っても良く、この場合、脱型時に働く力によって突起に
歪みが生じ、接続部分が切断されにくくなることが考え
られるので、径は小さいほうが望ましい。Even if the protrusions are made of metal, it is possible to realize a column portion that is elastically deformed depending on the shape of the cross section, but it is more preferable if the column portion is made of resin because some elastic force can be obtained by the material itself. Further, if the resin-made projection is adopted, the above-described shape can be realized at low cost, and the form is not damaged by the traces of division. The protrusions may be hollow, and in this case, it is considered that the protrusions are distorted by the force exerted at the time of demolding, and the connecting portion is less likely to be cut. Therefore, the smaller diameter is preferable.
【００２２】弾性的に変形する部分を備えた突起は、こ
の突起の断面と形状の異なる設定孔を耐久性の型枠に開
けておき、その設定孔に突起を挿入することによって高
い付着力を得られる。また、略弾性的な変形が可能な柱
部分を備えた突起が、型枠を貫通する長さを備えている
ことも有効である。突起をその先端が型枠を貫通するま
で押し込めば、型枠を貫通した部分が原型に復帰しよう
とするので、強い付着力を得られる。A protrusion having an elastically deformable portion is provided with a setting hole having a different cross-section and shape in the durable formwork, and the protrusion is inserted into the setting hole to provide a high adhesive force. can get. Further, it is also effective that the projection having the column portion that can be substantially elastically deformed has a length that penetrates the mold. If the protrusion is pushed in until the tip penetrates the mold, the portion penetrating the mold tries to return to the original mold, so that a strong adhesive force can be obtained.
【００２３】また、型枠を貫通した後に広がる部分を備
えた突起も有効である。この部分が型枠の裏面に達する
まで押し込めば、貫通した部分が設定孔の裏面側を圧迫
し、また、貫通した部分が貫通後に型枠の裏面を押圧す
ることによって本体を型枠側に引っ張り、高い付着力を
得られる。このような部分としては、略矢尻型をしたも
のや、設定孔の裏面側を押し広げるように先端に向かっ
て太くなった部分を備えているものなどがある。また、
脱型時に、この貫通した部分が型枠と共に動いて突起を
切断したり、あるいは貫通した部分が脱型する際の力に
よって破壊されて残りの突起が本体と共に型枠から引き
抜かれるような場合も本発明に含まれる。Further, a projection having a portion that spreads after penetrating the mold is also effective. If this part is pushed in until it reaches the back surface of the form, the penetrating part presses the back side of the setting hole, and the penetrating part presses the back side of the form after the penetration to pull the main body toward the form side. , High adhesion can be obtained. As such a part, there are a part having a substantially arrowhead shape, and a part having a part thickened toward the tip so as to spread the back surface side of the setting hole. Also,
During demolding, this penetrating part moves with the mold to cut the projection, or the penetrating part is destroyed by the force when demolding and the remaining projection is pulled out from the mold together with the main body. Included in the present invention.
【００２４】本体から分離して設定孔に残った突起は、
針金等で押せば設定孔から外れるので、手間はかからな
い。貫通した部分の広がるような突起では、切断されて
設定孔に残った突起自身が型枠の裏面側に進むので簡単
に取り外せる。また、リブなどの設定孔に挿入した時に
設定孔との間に隙間が生ずる形状の突起では、この隙間
を用いて切断型枠の設置孔に残った突起に回転を与えな
がら取り除ける。The protrusions separated from the main body and remaining in the setting holes are
Since it will come out of the setting hole if you push it with a wire, it does not take time. In the case of a projection in which the penetrating portion expands, the projection itself that has been cut and left in the setting hole advances to the back surface side of the mold, so it can be easily removed. Further, in the case of a protrusion having a shape such that a gap is created between the rib and the like when it is inserted into the setting hole, the protrusion remaining in the installation hole of the cutting form can be removed while rotating by using this gap.
【００２５】複数の突起を備えている場合は、これらの
突起によって設定孔を介して型枠の一部を挟み込んで付
着力を得ても良い。例えば、設定孔の側面を相互に圧迫
できるような間隔に突起を配置したり、設定孔を貫通し
た部分を型枠の裏面に沿って延ばし、この部分と本体と
の間に型枠を挟み込むような状態にしても良い。When a plurality of protrusions are provided, a part of the mold may be sandwiched by these protrusions through the setting hole to obtain the adhesive force. For example, arrange the protrusions at intervals so that the side surfaces of the setting hole can be pressed against each other, or extend the part that penetrates the setting hole along the back surface of the formwork, and sandwich the formwork between this part and the main body. You can put it in any state.
【００２６】さらに、本発明に係る突起は、型枠に予め
開けてある設定孔に挿入できれば良いので、先端が針の
ように尖塔状に鋭角である必要はなく、滑らかに狭まっ
た先端であれば良い。このような先端を得るためには、
略半円状あるいは略半球状に加工することが望ましい。
突起が柱状のものであれば、先端の角を落とし、滑らか
な形状とすることが望ましい。先端を略半円状、略半球
状などの滑らかな形状とすることによって、作業中に作
業員自身や、作業用の衣類などへの損傷を防止でき、型
枠の損傷も防止できる。また先端が徐々に細くなる形状
にしておけば、設定孔に突起を導きやすくなる。Further, since the projection according to the present invention can be inserted into a setting hole which is preliminarily opened in the mold, the tip does not need to have an acute angle like a needle like a needle, but a tip that is smoothly narrowed can be used. Good. To get such a tip,
It is desirable to process it into a substantially semicircular shape or a substantially hemispherical shape.
If the projection has a columnar shape, it is desirable that the corner of the tip be dropped to have a smooth shape. By making the tip have a smooth shape such as a substantially semicircular shape or a substantially hemispherical shape, it is possible to prevent damage to the worker himself / herself, work clothes, and the like during work, and also to prevent damage to the formwork. Also, if the tip is gradually tapered, it becomes easier to guide the protrusion to the setting hole.
【００２７】このようなコンクリート埋設物には、コン
クリート製品に埋設されたまま使用されるインサートな
どの埋設治具、インサートなどの埋設治具を型枠に設定
するために用いられるインサート保持具が含まれる。イ
ンサート保持具は、通常用いられている円柱状のインサ
ートを嵌め込めるように略円形の内面を持ったインサー
ト保持部の他に、市販の高ナットを用いて付着強度の高
いインサートを埋設できるように内面が略六角形をした
ものも含まれる。インサート保持部は、取付側と略円筒
状の導入口によって接続されており、この導入口に薄膜
状の閉塞部を設けておけば、コンクリートを注入する際
のコンクリートののろの侵入や、コンクリート製品を保
管したり輸送する際のゴミ、雨水の侵入を防止できる。Such concrete buried objects include a buried jig such as an insert used while being buried in a concrete product, and an insert holder used for setting a buried jig such as an insert in a formwork. Be done. In addition to the insert holding part that has a generally circular inner surface so that a commonly used cylindrical insert can be fitted, the insert holder can be used to bury an insert with high adhesion strength using a commercially available high nut. It also includes the one whose inner surface is substantially hexagonal. The insert holding part is connected to the mounting side by a substantially cylindrical introduction port, and if a thin film-shaped closing part is provided at this introduction port, the penetration of concrete ladle when pouring concrete or concrete Prevents ingress of dust and rainwater when storing and transporting products.
【００２８】また、本発明に係る埋設物には、取付側と
繋がってコンクリート製品を貫通する略筒状で、本体に
対しスライド可能なスリーブ部を有することを特徴とす
るコンクリート埋設物も含まれる。スライド可能なスリ
ーブ部を設けておけば、厚みの異なるコンクリート製品
に対しても、これを貫通する孔を簡単に成形でき、この
ために用意しておく部品点数も少なくて済む。The embedded object according to the present invention also includes a concrete embedded object characterized by having a sleeve portion which is connected to the mounting side and penetrates through the concrete product and which is slidable with respect to the main body. . By providing the slidable sleeve portion, it is possible to easily form a hole penetrating through concrete products having different thicknesses, and the number of parts prepared for this purpose can be reduced.
【００２９】[0029]
【実施例】以下に図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３０】〔実施例１〕インサート保持具の概要 図１は、本発明に係るコンクリート製品に埋設するイン
サート保持具の例を示してある。図２にこのインサート
保持具の下面、および上面を示し、さらに、図３にイン
サート保持具の断面を示してある。本例のインサート保
持具１０は、双方の端が開口となった筒形の本体１１
と、この本体１１の一方の端１５に本体から外周側に広
がったフランジ部１６とを有し、フランジ部１６の中心
に開口１４が位置している。本体１１は、他方の端１３
の開口からインサート６を嵌め込んで保持できるように
なっており、フランジ部１６の形成された端１５を型枠
に面して装着すると、インサート６を保持したままコン
クリート製品に埋設されるようになっている。本体１１
の内部は、インサート６に合わせた中空であり、インサ
ート６の端部が端１５に達しないように、本体１１の内
部は開口１４の内径が端１３に比べて若干狭くなってい
る。本例のインサート保持具１０はポリプロピレン、強
化ポリエチレン等のプラスチック、あるいは塩ビなどの
合成樹脂で形成されており、挿入された金属製のインサ
ートがコンクリート製品の表面に露出しない構造であ
る。このため、インサート保持具１０は、インサートを
保持すると同時に、インサートの端が錆びないように、
あるいは錆た場合であってもコンクリート製品の表面に
露出しないような機能も備えている。また、合成樹脂に
よりインサート保持具を成形すると、後述する突起も含
めてインサート保持具を一体成形できるというメリット
もある。[Example 1] Outline of insert holder Fig. 1 shows an example of an insert holder embedded in a concrete product according to the present invention. 2 shows the lower surface and the upper surface of the insert holder, and FIG. 3 shows a cross section of the insert holder. The insert holder 10 of this example has a cylindrical main body 11 with both ends open.
And a flange portion 16 that spreads from the main body to the outer peripheral side at one end 15 of the main body 11, and the opening 14 is located at the center of the flange portion 16. The body 11 has the other end 13
The insert 6 can be fitted and held through the opening of the insert, and when the end 15 having the flange portion 16 formed is mounted facing the formwork, the insert 6 is embedded in the concrete product while being held. Has become. Body 11
The inside of the body is hollow according to the insert 6, and the inner diameter of the opening 14 is slightly narrower in the inside of the body 11 than the end 13 so that the end of the insert 6 does not reach the end 15. The insert holder 10 of this example is made of a plastic such as polypropylene or reinforced polyethylene or a synthetic resin such as vinyl chloride, and has a structure in which the inserted metal insert is not exposed on the surface of the concrete product. Therefore, the insert holder 10 holds the insert and at the same time prevents the end of the insert from rusting.
Alternatively, it has the function of not being exposed on the surface of the concrete product even if it rusts. In addition, when the insert holder is molded from synthetic resin, there is an advantage that the insert holder can be integrally molded including the protrusions described later.
【００３１】フランジ部１６は、型枠に対しインサート
６を垂直に設定する機能と、型枠の表面と接触すること
によりコンクリートののろがインサート６内部に侵入す
るのを防止する機能を備えている。従って、弾性のある
上記のような合成樹脂を用いて成形することが望まし
い。また、本例のインサート保持具１０においては、フ
ランジ部１６から３本の突起２０が突き出ており、これ
らの突起２０によって本体１１が型枠の所定の位置に設
定される。なお、突起を型枠に挿入する際にかかる力
や、コンクリートが注入される際にかかる力を考慮して
フランジ部１６と本体１１とをリブなどにより補強して
も良い。また、フランジ部１６は本例のように円盤状に
限らず、四角形などの他の形状であっても良い。The flange portion 16 has a function of vertically setting the insert 6 with respect to the mold and a function of preventing concrete ladle from entering the inside of the insert 6 by coming into contact with the surface of the mold. There is. Therefore, it is desirable to mold the above synthetic resin having elasticity. Further, in the insert holder 10 of this example, three projections 20 project from the flange portion 16, and the main body 11 is set at a predetermined position of the mold by these projections 20. Note that the flange portion 16 and the main body 11 may be reinforced by ribs or the like in consideration of the force applied when the projection is inserted into the mold and the force applied when concrete is poured. Further, the flange portion 16 is not limited to the disc shape as in this example, and may have another shape such as a quadrangle.
【００３２】このフランジ部１６の型枠に面した表面１
７からは、本体と反対側に３本の突起２０が略垂直に突
き出ている。また、この表面１７に粘着層３０をその外
周に沿って形成してある。この粘着層３０の表面は、保
護膜３５を貼り付けて保護してあり、インサート保持具
１０を型枠に設定する際に保護膜３５を剥離し易いよう
にフランジ部１６から外に広がった外片３６を設けてあ
る。作業員は、インサート保持具１０を型枠に取り付け
る前に、この外片３６を持って保護膜３５を取り外す。
離型剤などから保護するために手袋を着用していても、
容易に保護膜３５を取り外せる。The surface 1 of the flange portion 16 facing the formwork
Three protrusions 20 project substantially perpendicularly from the side opposite to the main body. Further, an adhesive layer 30 is formed on the surface 17 along the outer periphery thereof. The surface of the adhesive layer 30 is protected by pasting a protective film 35, and the outer surface spreads out from the flange portion 16 so that the protective film 35 can be easily peeled off when the insert holder 10 is set as a mold. A piece 36 is provided. Before attaching the insert holder 10 to the mold, the worker holds the outer piece 36 and removes the protective film 35.
Even if you wear gloves to protect yourself from release agents,
The protective film 35 can be easily removed.
【００３３】フランジ部１６から突き出たこれら３本の
突起２０は、フランジ部１６の周囲に沿って均等な間隔
で配置してある。すなわち、突起２０は、その中心が開
口１４の外側に位置し、開口１４の中心からはずれた位
置にある。従って、開口１４と突起２０とが干渉するこ
とはなく、開口１４を介してインサート６を使用する際
に突起２０が邪魔になることはない。また、開口１４よ
り小径の突起でも取り付けできる。このため、突起２０
の形状は自由に選択でき、本例では、開口１４より細く
伸びた略柱状の突起を採用してある。また、これらの突
起２０はフランジ部１６から突き出ているので、その形
状は本体１１の壁厚に左右されない。このように、開口
１４から中心を外して、フランジ部１６から突起２０を
突出させることによって、本体１１を型枠に装着するの
に適した形状、大きさの突起２０を選択できる。These three projections 20 protruding from the flange portion 16 are arranged at equal intervals along the circumference of the flange portion 16. That is, the center of the protrusion 20 is located outside the opening 14 and is off the center of the opening 14. Therefore, the opening 14 and the protrusion 20 do not interfere with each other, and the protrusion 20 does not interfere when the insert 6 is used through the opening 14. Also, a protrusion having a smaller diameter than the opening 14 can be attached. Therefore, the protrusion 20
The shape of can be freely selected, and in this example, a substantially columnar projection that is thinner than the opening 14 is adopted. Further, since these projections 20 project from the flange portion 16, their shape does not depend on the wall thickness of the main body 11. In this way, by removing the center from the opening 14 and projecting the projection 20 from the flange portion 16, it is possible to select the projection 20 having a shape and size suitable for mounting the main body 11 on the mold.
【００３４】図４に突起２０の１つを拡大して示してあ
る。本例の突起２０は、先端２３が半球状となった柱状
の部分２１と、この柱状の部分２１に沿って表面１７か
ら延びた４本の凸部２２とから形成してある。柱状の部
分２１は、上述したように開口１４の周囲から突き出て
おり、４本の凸部２２は、この棒状の部分２１の周囲に
均等に配置してある。それぞれの凸部の高さは先端２３
近傍で低くなり、滑らかに棒状の部分２１の先端２３へ
と繋がっている。本例では、このような形状をした突起
２０をフランジ部１６を含めた本体１１と一体成形して
あるが、突起２０を削り出したり、あるいは成形した後
にフランジ部１６に接着剤などを用いて取り付けても良
い。FIG. 4 shows one of the protrusions 20 in an enlarged manner. The protrusion 20 of this example is formed of a columnar portion 21 having a hemispherical tip 23 and four convex portions 22 extending from the surface 17 along the columnar portion 21. The columnar portion 21 projects from the periphery of the opening 14 as described above, and the four convex portions 22 are evenly arranged around the rod-shaped portion 21. The height of each protrusion is the tip 23
It becomes lower in the vicinity and is smoothly connected to the tip 23 of the rod-shaped portion 21. In this example, the protrusion 20 having such a shape is integrally formed with the main body 11 including the flange portion 16. However, after the protrusion 20 is cut out or formed, an adhesive or the like is used for the flange portion 16. You may attach it.
【００３５】インサート保持具の設定 図５に、本例のインサート保持具１０を用いてインサー
ト６を型枠４０に取り付ける様子を示してある。また、
図６にインサート６を型枠に設定した状態を部分的に断
面を用いて示してある。本例の型枠４０は、コンクリー
ト製品を量産可能な耐久性の型枠であって、所定の厚さ
の鉄板を用いて形成してある。本例の型枠４０には、イ
ンサート６の開口、すなわち、インサート保持具１０の
開口１４が面する予定の領域４２の周囲に、インサート
保持具１０に設けられた突起２０と同じ間隔で略同じ小
口径の設定孔４１を予め開けてある。すなわち、本例の
耐久性の型枠４０は、領域４２の外側に中心を有する複
数の設定孔４１を備えており、インサートの開口の位置
する領域４２には孔を用意していない。そして、インサ
ート６をインサート保持具１０に嵌め込んだのち、型枠
４０の設定孔４１にインサート保持具１０の突起２０を
嵌め込めばインサート６を型枠に設定できる。あるい
は、インサート保持具１０を型枠に設定、すなわち、型
枠の所定の位置に装着したのち、インサート６をインサ
ート保持具１０に嵌め込んでも良い。 Setting of Insert Holder FIG. 5 shows how the insert 6 is attached to the mold 40 by using the insert holder 10 of this example. Also,
FIG. 6 shows a state in which the insert 6 is set as a mold partly by using a cross section. The formwork 40 of this example is a durable formwork capable of mass-producing concrete products, and is formed by using an iron plate having a predetermined thickness. In the mold 40 of the present example, the openings of the inserts 6, that is, the areas 42 around which the openings 14 of the insert holder 10 are expected to face, are substantially the same at the same intervals as the protrusions 20 provided in the insert holder 10. A small-diameter setting hole 41 has been opened in advance. That is, the durable mold 40 of this example includes a plurality of setting holes 41 having a center outside the region 42, and no holes are prepared in the region 42 where the opening of the insert is located. Then, after the insert 6 is fitted into the insert holder 10, the projection 20 of the insert holder 10 is fitted into the setting hole 41 of the mold 40, whereby the insert 6 can be set in the mold. Alternatively, the insert 6 may be fitted into the insert holder 10 after setting the insert holder 10 in the mold, that is, mounting the insert holder 10 at a predetermined position of the mold.
【００３６】型枠４０にインサート保持具１０を装着す
る際は、先ず、接着層３０を保護している保護膜３５を
外片３６を用いて取り外す。外片３６を用いれば、現場
で手袋をしたままインサート保持具１０を型枠４０に取
付けできる。次に、接着層３０が型枠４０の表面４０ａ
に密着するまで、突起２０を設定孔４１に挿入すれば突
起２０は設定孔４１に嵌め込まれ、インサート保持具１
０は型枠４０に設定できる。When the insert holder 10 is mounted on the mold 40, first, the protective film 35 protecting the adhesive layer 30 is removed using the outer piece 36. If the outer piece 36 is used, the insert holder 10 can be attached to the mold 40 while wearing gloves on site. Next, the adhesive layer 30 is applied to the surface 40a of the mold 40.
If the protrusion 20 is inserted into the setting hole 41 until it comes into close contact with the setting hole 41, the protrusion 20 is fitted into the setting hole 41, and the insert holder 1
0 can be set in the form 40.
【００３７】突起２０の先端２３は、突起２０を穴４１
にスムーズに導くため半球状に細くなっている。本例の
耐久性の型枠４０は、インサート保持具を取り付けるた
めに予め孔４１を開けてあるので、先端２３が鋭角に尖
っている必要はない。そこで、型枠４０の損傷を防止
し、作業員の着用している手袋などを傷つけるないよう
にするため、半球状、あるいは半円状のものを採用して
いる。突起の先端２３を半球状に細くしておけば、型枠
４０に用意された設定孔４１の位置が突起２０の間隔と
完全に一致しない場合であっても、突起２０が先端２３
に導かれて変形するので、設定孔４１へスムーズに挿入
できる。突起２０の間隔と、孔４１の間隔に多少の誤差
あるいは偏差があっても、突起２０は孔４１の側面に圧
迫されながら挿入されるだけであり、インサート保持具
を型枠に設定する際に特に支障はなく、孔４１に圧迫さ
れることにより付着力が増大する場合もある。The tip 23 of the protrusion 20 is formed by inserting the protrusion 20 into a hole 41.
It is hemispherically thin in order to guide it smoothly. Since the durable mold 40 of this example has the hole 41 preliminarily formed therein for attaching the insert holder, the tip 23 does not need to be sharply pointed. Therefore, in order to prevent damage to the form 40 and prevent the gloves or the like worn by the worker from being damaged, hemispherical or semicircular shapes are used. If the tips 23 of the protrusions are thinned in a hemispherical shape, even if the positions of the setting holes 41 prepared in the formwork 40 do not completely match the intervals between the protrusions 20, the protrusions 20 will have a tip 23.
Since it is guided and deformed, it can be smoothly inserted into the setting hole 41. Even if there is some error or deviation in the distance between the protrusions 20 and the distance between the holes 41, the protrusions 20 are only inserted while being pressed against the side surfaces of the holes 41, and when setting the insert holder to the formwork. There is no particular problem, and the pressure may be applied to the hole 41 to increase the adhesive force.
【００３８】本例の突起２０は合成樹脂によって成形さ
れており、その断面２１は凸部２２も含めて設定孔４１
の内径より若干大きくしてある。従って、突起２１が設
定孔４１に挿入されると、断面２１は孔４１に沿って変
形する。この変形がスムーズに行われるように、本例の
突起２０は、先端２３からフランジ面１７に向かって若
干太くなっており、孔４１に挿入した際に抵抗が徐々に
増加するため、インサート保持具を型枠４０に挿入しや
すい。さらに、本例の突起２０は型枠４０を貫通する長
さなので、設定孔４１を貫通した先端２３は型枠４０の
裏面側４０ｂで若干膨らみ、型枠４０との付着力が大き
くなる。The protrusion 20 of this example is formed of synthetic resin, and its cross section 21 including the convex portion 22 has a setting hole 41.
It is slightly larger than the inner diameter of. Therefore, when the protrusion 21 is inserted into the setting hole 41, the cross section 21 is deformed along the hole 41. In order to smoothly perform this deformation, the projection 20 of this example is slightly thicker from the tip 23 toward the flange surface 17, and the resistance gradually increases when it is inserted into the hole 41. Is easy to insert into the mold 40. Further, since the protrusion 20 of this example has a length that penetrates the mold 40, the tip 23 that penetrates the setting hole 41 swells slightly on the back surface side 40b of the mold 40, and the adhesive force with the mold 40 increases.
【００３９】図７に突起２０が型枠４０の設定孔４１に
挿入された様子を拡大して示してある。突起２０を型枠
４０に設定孔４１に挿入すると、凸部２２が柱状の部分
２１に向かって凹み、その断面が潰れたようになる。柱
状の部分２１も合成樹脂によって成形してあるので、断
面は若干変形する。このように突起２０が変形すると、
その応力によって凸部２２は穴４１の内面に強く押しつ
けられるので、インサート保持具１０は型枠４０に強固
に装着される。型枠４０の反対側に露出した突起２０の
先端側の断面は、図７に示すように元の断面形状に徐々
に復帰しようとするので、その断面は孔４１より広が
る。従って、この部分によって突起２０を引き抜く方向
に力にも強固に対抗できる。軟質の樹脂を用いて突起を
形成すれば、このような変形は略弾性的に起こるし、硬
質の樹脂を用いて突起を形成した場合は、弾性変形と塑
性変形が共に発生する。硬質の樹脂を用いた場合は、突
起が設定孔に嵌め合う状態になるので、突起の外径は設
定孔に対し、いわゆる止まり嵌め、あるいは締まり嵌め
することが望ましい。いずれの場合であっても、突起２
０の側が変形することによって大きな付着力をえること
ができ、設定孔４１の形状に損傷を与えないので、型枠
４０の同じ位置に繰り返しインサートあるいはインサー
ト保持具を設定できる。FIG. 7 is an enlarged view showing how the protrusion 20 is inserted into the setting hole 41 of the mold 40. When the protrusion 20 is inserted into the setting hole 41 of the mold 40, the convex portion 22 is recessed toward the columnar portion 21 and the cross section thereof is crushed. Since the columnar portion 21 is also formed of synthetic resin, the cross section is slightly deformed. When the protrusion 20 is deformed in this way,
Since the convex portion 22 is strongly pressed against the inner surface of the hole 41 by the stress, the insert holder 10 is firmly attached to the mold 40. The cross-section on the tip side of the protrusion 20 exposed on the opposite side of the mold 40 gradually returns to the original cross-sectional shape as shown in FIG. 7, so that the cross-section expands from the hole 41. Therefore, this portion can firmly counter the force in the direction of pulling out the protrusion 20. When the protrusions are formed by using a soft resin, such deformation occurs substantially elastically, and when the protrusions are formed by using a hard resin, both elastic deformation and plastic deformation occur. When a hard resin is used, the projection fits into the setting hole, so it is desirable that the outer diameter of the projection fits into the setting hole in a so-called blind or tight fit. In any case, the protrusion 2
By deforming the 0 side, a large adhesive force can be obtained and the shape of the setting hole 41 is not damaged, so that the insert or insert holder can be repeatedly set at the same position of the mold 40.
【００４０】突起２０が厚みが３．２〜４．５ｍｍの通
常使用される鉄板の型枠を貫通するには、その長さは６
〜１０ｍｍ程度が望ましい。インサート６が小型で必要
な付着力が小さくて良い場合は、型枠と略同じ厚みでも
良い。また、インサート６が大きく、コンクリートの注
入時などに大きな負荷が加わり易い場合は突起２０の径
を太くしたり、本数を増やすことが可能である。あるい
は、設定孔４１に鞘管を追加することによって突起２０
との付着面積を増やし、付着力を増しても良い。この場
合は、突起２０は鞘管の長さを見込んだ長さとする必要
がある。このように、インサート保持具１０は、突起２
０を設定孔４１に挿入した際の付着力によって型枠に設
定しているので、型枠４０の表面に油脂、離型剤などが
塗布されていてもインサートを安定して取り付けられ
る。In order for the protrusion 20 to pass through the form of a normally used iron plate having a thickness of 3.2 to 4.5 mm, its length is 6
About 10 mm is desirable. When the insert 6 is small and the required adhesive force is small, the insert 6 may have substantially the same thickness as the mold. Further, when the insert 6 is large and a large load is easily applied when pouring concrete, it is possible to increase the diameter of the protrusions 20 or increase the number thereof. Alternatively, by adding a sheath tube to the setting hole 41, the protrusion 20
It is also possible to increase the adhesion area with and increase the adhesion. In this case, the protrusion 20 needs to have a length that allows for the length of the sheath tube. In this way, the insert holder 10 has the protrusion 2
Since 0 is set in the mold by the adhesive force when the mold is inserted into the setting hole 41, the insert can be stably attached even if the surface of the mold 40 is coated with oil or a release agent.
【００４１】上述したように本例のインサート保持具１
０はインサート６を型枠４０に取り付けるためにボルト
は不要であり、また、型枠の表面からの作業でよいの
で、作業員１人でも簡単に短時間で設定作業を終えられ
る。型枠には、ボス等の取付治具は不要であり、小口径
の設定孔４１を用意しておけば良い。これらの設定孔４
１はできるかぎり小さい方が望ましい。設定孔４１の径
がコンクリートののろで自然に詰まる大きさ、例えば直
径８ｍｍ程度以下が望ましい。また、突起２０の製作お
よびその強度などを考慮すると、突起２０の外径は２ｍ
ｍ程度以上、望ましくは３ｍｍ程度以上なので、設定孔
４１の内径も、２ｍｍ程度以上が良く、３ｍｍ程度以上
が望ましい。なお、直径１０ｍｍ程度であっても溶接を
用いずにテープなどによって簡易に塞げるので、この程
度までであれば、インサートの位置が変わっても型枠に
影響を与えずに済む。As described above, the insert holder 1 of this example
No. 0 requires no bolts to attach the insert 6 to the mold 40, and since work from the surface of the mold is sufficient, even one worker can easily complete the setting work in a short time. A mounting jig such as a boss is not necessary for the mold, and a setting hole 41 having a small diameter may be prepared. These setting holes 4
1 is preferably as small as possible. It is desirable that the diameter of the setting hole 41 be such that it is naturally clogged with a concrete curb, for example, a diameter of about 8 mm or less. Also, considering the production of the protrusion 20 and its strength, the outer diameter of the protrusion 20 is 2 m.
Since it is about m or more, preferably about 3 mm or more, the inner diameter of the setting hole 41 is also preferably about 2 mm or more, and preferably about 3 mm or more. It should be noted that even if the diameter is about 10 mm, it can be easily closed with tape or the like without using welding. Therefore, even if the position of the insert is changed to this extent, the form is not affected.
【００４２】このような小径の設定孔であれば、コンク
リートののろによって自然に孔が埋まるので、インサー
トの埋設位置が変更になった場合でも使用しない設定孔
を溶接によって塞がなくて良い。これに対し、従来のよ
うにボルトを用いてインサートを設定する場合は、イン
サートの内径と同じ程度の設定孔が必要なので、この孔
を塞ぐためには溶接作業が必要となり、孔を変更すると
型枠に歪みが発生する原因となる。寸法の狂った型枠で
は、脱型に問題が生じ、特に内型枠のようにコンクリー
ト製品の表面を滑らせるようにして脱型するタイプの型
枠は寸法精度が低下すると型枠が使用できない。従っ
て、インサートの埋設位置の変更には制限があり、客先
の要望に答えられない場合もある。しかしながら、本例
のインサート保持具を採用すれば、型枠への影響なくイ
ンサートの設定位置を変更できるので、客先の要求に応
じた種々の場所に無理なくインサートを埋設できる。With such a small-diameter set hole, the hole is naturally filled with the glue of the concrete, so that even if the burying position of the insert is changed, it is not necessary to close the unused set hole by welding. On the other hand, when setting the insert with bolts as in the past, a setting hole with the same size as the inner diameter of the insert is required, so welding work is required to close this hole. This will cause distortion. Molds with incorrect dimensions cause problems in demolding, especially molds that can be demolded by sliding the surface of concrete products such as inner molds cannot be used if the dimensional accuracy decreases. . Therefore, there is a limit to changing the embedding position of the insert, and it may not be possible to meet the customer's request. However, if the insert holder of this example is adopted, the setting position of the insert can be changed without affecting the mold, so that the insert can be embedded in various places according to the customer's request without difficulty.
【００４３】なお、突起２０が孔４１に嵌まり込んでイ
ンサート保持具を型枠に取り付けられれば良いので、突
起２０を金属で形成しても勿論良い。しかし、上述した
ように、フランジ部１６と一体成型可能で安価であるこ
と、また、素材自体にある程度の弾性を期待でき、さら
にインサート６の錆を防止できるなどの利点があるの
で、プラスチックなどの樹脂を用いて突起２０を形成す
ることが望ましい。The projection 20 may be formed of metal, as long as the projection 20 fits into the hole 41 and the insert holder is attached to the mold. However, as described above, since it can be integrally molded with the flange portion 16 and is inexpensive, and the material itself can be expected to have elasticity to some extent, and further, the rust of the insert 6 can be prevented. It is desirable to form the protrusion 20 using resin.
【００４４】図８に、インサート保持具１０を装着した
型枠４０にコンクリート２を打設した様子を示してあ
る。本例の突起２０は凸部を設けてあり、突起２０が設
定孔４１を完全に塞いでいない。従って、コンクリート
製品を製造するためにコンクリートを型枠へ注入する
と、設定孔４１へコンクリートののろが流れ込むことが
ある。コンクリートののろが設定孔４１に侵入すると、
後述するように分断された突起２０が設定孔４１の内部
に固定されてしまい、取り外しが難しくなる。そこで、
本例のインサート保持具１０はフランジ部１６を設け、
このフランジ部１６を型枠の表面４０ａへ密着させるこ
とによって、コンクリートののろの侵入を防止できるよ
うになっている。さらに、本例では、フランジ部１６に
粘着層３０を設けてあり、これによって型枠の表面４０
ａに微小な凹凸のある場合や、インサート保持具１０の
設定に若干の傾きがある場合でもフランジ部１６と型枠
の表面４０ａとの間に隙間を吸収している。従って、本
例のインサート保持具はフランジ部１６と型枠４０との
間の隙間を通って、設定孔４１へのコンクリートののろ
が侵入することはない。同様に、コンクリートののろが
開口１４へ侵入することも考えられるが、フランジ部１
６および層３０によってのろの侵入は防止されている。
粘着層３０は、粘着力がなくとも発泡性の素材などのよ
うに自由に変形し、フランジ部１６と型枠４０の表面４
０ａとの隙間を満たすものであれば良い。FIG. 8 shows a state in which the concrete 2 is cast on the form 40 having the insert holder 10 mounted thereon. The protrusion 20 of this example is provided with a convex portion, and the protrusion 20 does not completely block the setting hole 41. Therefore, when the concrete is poured into the formwork in order to manufacture the concrete product, the clay of the concrete may flow into the setting hole 41. When the concrete ladle enters the setting hole 41,
As will be described later, the divided projection 20 is fixed inside the setting hole 41, which makes removal difficult. Therefore,
The insert holder 10 of this example is provided with a flange portion 16,
By bringing the flange portion 16 into close contact with the surface 40a of the form, it is possible to prevent the intrusion of the ladle of concrete. Further, in this example, the flange portion 16 is provided with the adhesive layer 30, which allows the front surface 40 of the formwork.
Even if a has a minute unevenness or the setting of the insert holder 10 is slightly inclined, the gap is absorbed between the flange portion 16 and the surface 40a of the form. Therefore, in the insert holder of the present example, the ladle of concrete does not enter the setting hole 41 through the gap between the flange portion 16 and the mold 40. Similarly, it is conceivable that a concrete ladle enters the opening 14, but the flange portion 1
6 and layer 30 prevent lame penetration.
The adhesive layer 30 is freely deformable like a foamable material even if it has no adhesive force, and the flange portion 16 and the surface 4 of the mold 40 are deformed.
Any material that fills the gap with 0a may be used.
【００４５】粘着層３０は、両面テープのようなもので
あれば、隙間を埋める層３０と型枠４０の表面およびフ
ランジ部の面１７との密着性を高められる。If the adhesive layer 30 is a double-sided tape, the adhesion between the layer 30 for filling the gap and the surface of the mold 40 and the surface 17 of the flange portion can be improved.
【００４６】コンクリート製品の脱型 図９に、インサートの埋設されたコンクリート製品２を
内型枠４０から脱型する際の様子を示してある。コンク
リート製品２を脱型するときは、先ず、外型枠４５を取
り外し、次に、コンクリート製品２の側面をクレーンな
どで保持し内型枠４０と共に持ち上げる。そして、型枠
４０に振動を与えたり、あるいは型枠とコンクリート製
品との界面にエアーを注入することにより内型枠４０を
下方に落下させる。型枠４０の形状は、脱型を容易に行
うために側面に若干の傾きをつけてテーパー状としてい
るものが多い。Demolding of Concrete Product FIG. 9 shows how the concrete product 2 with the embedded insert is demolded from the inner mold 40. When removing the concrete product 2, first, the outer form 45 is removed, and then the side surface of the concrete product 2 is held by a crane or the like and lifted up together with the inner form 40. Then, the inner mold 40 is dropped downward by vibrating the mold 40 or injecting air into the interface between the mold and the concrete product. The shape of the mold frame 40 is often tapered so that the side surface is slightly inclined in order to easily remove the mold.
【００４７】このような脱型を行う際に、コンクリート
製品２と型枠４０との間にこれらを剥離させるのに十分
な力が働く。この力が突起２０にも作用するので、突起
２０はフランジ部１６との接続部分２７で自動的に切断
される。切断された突起２０の先端は型枠４０側に分断
された部分２８として残り、コンクリート製品２に埋設
されたインサート保持具１０にはその跡２９が残る。When performing such demolding, a sufficient force acts between the concrete product 2 and the form 40 to separate them. Since this force also acts on the protrusion 20, the protrusion 20 is automatically cut at the connecting portion 27 with the flange portion 16. The tip end of the cut projection 20 remains as a part 28 that is divided toward the form 40 side, and a mark 29 thereof remains on the insert holder 10 embedded in the concrete product 2.
【００４８】あるいは、図示していないが型枠を旋回し
て外すような場合は、その力が突起２０に対し引き抜き
として作用し、型枠４０の設定孔４１から突起２０が外
れる。いずれの場合も、突起２０は脱型時の障害になら
ない。このように、本例のインサート保持具を用いてイ
ンサートを埋設すれば、従来必要であったインサートの
設定用のボルトを外す工程は不要であり、インサートあ
るいはインサート保持具等の埋設されていないコンクリ
ート製品と同じ工程で脱型作業を行える。Alternatively, although not shown, when the mold is rotated and removed, the force acts on the protrusion 20 as a pull-out, and the protrusion 20 is disengaged from the setting hole 41 of the mold 40. In any case, the protrusion 20 does not become an obstacle at the time of demolding. Thus, by embedding the insert using the insert holder of the present example, the step of removing the bolt for setting the insert, which has been conventionally required, is unnecessary, and the insert or the insert holder is not embedded concrete. The demolding work can be performed in the same process as the product.
【００４９】さらに、本例のインサート保持具を用いて
インサートを埋設した場合は、型枠にボスなどのコンク
リート製品の表面と干渉する治具は不要である。従っ
て、突起が切断されれば、コンクリート製品の表面と型
枠との間に障害となるものはなく、スムーズな脱型作業
が行える。また、型枠を旋回させて取り外す場合は、旋
回半径によってインサートの設定場所が制限されること
があるが、本例のインサート保持具であれば旋回半径の
小さな所でも問題なく脱型でき、コンクリート製品の表
面にこば欠けが発生することはない。Furthermore, when the insert holder is used to embed the insert, a jig such as a boss that interferes with the surface of the concrete product is not necessary in the formwork. Therefore, if the projection is cut, there is no obstacle between the surface of the concrete product and the form, and the smooth demolding work can be performed. When turning and removing the formwork, the turning radius may limit the place where the insert can be set, but the insert holder of this example can be removed from the concrete without problems even in places with a small turning radius. No chipping occurs on the surface of the product.
【００５０】図１０に、脱型した後のコンクリート製品
の表面を示してある。このように、脱型した後は、コン
クリート製品の表面には突起２０の分断された跡２９が
残るだけである。そして、この跡２９は、開口１４の周
囲にあるので、開口１４を使用する際に問題とならな
い。突起２０が分断されずに残っている場合は、カッタ
ー、鋏等によって容易に切断できる。コンクリート製品
２の表面には、粘着層３０によってフランジ部１６の輪
郭が明瞭に現れ、インサートの埋設された位置が明確に
判る。そして、フランジ部１６には、突起２０の跡２９
があるだけであり、これらをモルタル、塗料などでカバ
ーすることは簡単である。FIG. 10 shows the surface of the concrete product after demolding. In this way, after the mold is removed, only the trace 29 of the protrusion 20 remains on the surface of the concrete product. And since this trace 29 exists around the opening 14, it does not pose a problem when the opening 14 is used. If the protrusion 20 remains undivided, it can be easily cut with a cutter, scissors, or the like. On the surface of the concrete product 2, the contour of the flange portion 16 appears clearly due to the adhesive layer 30, and the position where the insert is embedded can be clearly seen. Then, the flange portion 16 has a mark 29 of the protrusion 20.
It is easy to cover these with mortar, paint, etc.
【００５１】このように、本例のインサート保持具を用
いれば、内側に作業員の手の届かない内型枠にインサー
トを設定する場合でも、脱型時に突起は自ら分断され
る。従って、脱型時にインサートを固定したボルトを外
すために重いコンクリート製品と型枠を回転させたり、
ジャッキアップする作業は不要であり、インサートを埋
設していない製品と同様の方法、時間、手間で脱型作業
を行える。上記のような危険度の高い作業がいらないの
で、作業員の労力も大幅に軽減できる。As described above, when the insert holder of this example is used, even when the insert is set in the inner formwork which is not reachable by the worker, the protrusion itself is divided at the time of releasing the mold. Therefore, when removing the mold, rotate the heavy concrete product and the formwork to remove the bolts that fixed the insert,
The work of jacking up is unnecessary, and the demolding work can be performed with the same method, time, and effort as for products without embedded inserts. Since the high-risk work as described above is unnecessary, the labor of the worker can be significantly reduced.
【００５２】〔実施例２〕図１１に本発明の異なる実施
例を示してある。本実施例も実施例１とほぼ同様のイン
サート保持具であり、共通する部分は同じ符号を付して
説明を省略する。[Embodiment 2] FIG. 11 shows a different embodiment of the present invention. The present embodiment is also an insert holder similar to that of the first embodiment, and common parts are given the same reference numerals and the description thereof is omitted.
【００５３】本例のインサート保持具１０は、フランジ
部１６と型枠の表面４０ａとの間にリング状にカットさ
れたポリウレタンフォームなどの発泡プラスチック製で
厚みが０．５〜２ｍｍ程度の弾力性のある薄膜の遮蔽部
材５１を挿入してコンクリートののろの侵入を防止して
いる。フランジ部の表面１７からは、３本の突起２０が
突き出ており、遮蔽部材５１はこの外側を覆ってコンク
リートののろの侵入を阻止できるようになっている。フ
ランジ部の表面１７の略中央にはインサート６と繋がる
開口１４が用意されており、この開口１４は、ゴミ等の
侵入を防止するために閉塞部５２で塞いである。この閉
塞部５２は後述するように、インサートを用いる際はラ
ジオペンチなどで簡単に取り外せる。The insert holder 10 of this embodiment is made of foamed plastic such as polyurethane foam cut in a ring shape between the flange portion 16 and the surface 40a of the mold, and has an elasticity of about 0.5 to 2 mm. A thin film shielding member 51 with a certain thickness is inserted to prevent the penetration of the concrete ladle. Three projections 20 are projected from the surface 17 of the flange portion, and the shielding member 51 covers the outside thereof to prevent the intrusion of the ladle of concrete. An opening 14 connected to the insert 6 is prepared in the approximate center of the surface 17 of the flange portion, and the opening 14 is closed by a closing portion 52 in order to prevent dust and the like from entering. As will be described later, this closing portion 52 can be easily removed with radio pliers or the like when using an insert.
【００５４】本例の突起２０は、中心軸２４から半径方
向にそれぞれ伸びた４枚のリブ２５によって形成されて
おり、全体の形状としては外径が略５ｍｍ程度で表面１
７から１２ｍｍ程度突き出た突起となっている。それぞ
れの突起の中心軸２４は、開口１４の周囲に沿って３本
の突起２０が等間隔となるように配置されており、さら
に開口１４とリブ２５も干渉しない配置となっている。
それぞれのリブ２５は、表面１７と連絡した接続部分２
７からリブの先端２３に向かって略平行に延び、先端２
３の近傍で徐々に狭っている。さらに、突起２０の先端
が鋭角にならないようにリブ２５の先端２３は丸みをお
びた形状に加工されている。接続部分２７近傍において
はリブ２５の幅は先端２３に近いほうが広く、表面１７
に近い部分が強度的に弱くなっている。接続部分２７か
ら型枠４０の略厚みに対応する長さの部分、例えば３．
２ｍｍほど接続部分２７から先端２３に離れた部分２５
ａの幅を広くしてある。突起２０を型枠４０に挿入する
とこの部分２５ａが広がって型枠４０の裏面を押圧し、
インサートを型枠に設定する付着力が得られる。さら
に、本例の突起２０は厚さの異なる型枠、例えば厚さ
４．５ｍｍの型枠に対応する部分２５ｂも広げてあり、
これらの部分２５ａおよび２５ｂの間は一端狭めてあ
る。The projection 20 of this example is formed by four ribs 25 extending from the central axis 24 in the radial direction, and the overall shape is about 5 mm in outer diameter and the surface 1
It is a protrusion protruding from 7 to 12 mm. The central axes 24 of the respective protrusions are arranged such that the three protrusions 20 are arranged at equal intervals along the circumference of the opening 14, and the openings 14 and the ribs 25 do not interfere with each other.
Each rib 25 has a connecting portion 2 in communication with the surface 17.
7 extending substantially parallel to the tip 23 of the rib,
It gradually narrows in the vicinity of 3. Further, the tips 23 of the ribs 25 are processed into a rounded shape so that the tips of the protrusions 20 do not form an acute angle. In the vicinity of the connecting portion 27, the width of the rib 25 is wider near the tip 23,
The part near is weakened in strength. 2. A portion having a length corresponding to approximately the thickness of the mold 40 from the connecting portion 27, for example, 3.
A part 25 separated from the connecting part 27 to the tip 23 by about 2 mm
The width of a is wide. When the protrusion 20 is inserted into the mold 40, this portion 25a spreads and presses the back surface of the mold 40,
Adhesive force is obtained which sets the insert in the formwork. Furthermore, the protrusion 20 of this example has a widened part 25b corresponding to a mold having a different thickness, for example, a mold having a thickness of 4.5 mm.
The space between these portions 25a and 25b is narrowed once.
【００５５】図１２に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート６を型枠４０に設定した状態を示して
ある。本例のインサート保持具１０の突起２０はリブ２
５が十文字に組み合わされ、設定孔４１の内径に合わせ
て略弾性的に変形できる形状である。従って、突起２０
は比較的簡単に、例えば、作業員が手で押したり、ハン
マーで軽く叩くだけで設定孔４１に挿入できる。また、
本例の突起２０の先端２３は丸く細してあるので、設定
孔４１に突起２０が導かれ自ら嵌まりこむ。突起２０
は、設定孔４１に挿入されると、型枠４０の厚みに対応
する箇所２４ａが、設定孔４１を通過した所で広がって
型枠４０の裏側４０ｂを押圧する。このため、突起２０
によってインサート保持具１０は型枠４０に十分強固に
設定される。従って、型枠４０にコンクリートを流し込
んでもインサート６はインサート保持具１０に保持され
所定の位置からずれることはない。FIG. 12 shows a state in which the insert 6 is set in the mold 40 by using the insert holder 10 of this example. The protrusion 20 of the insert holder 10 of this example is a rib 2
5 is a cross shape and has a shape that can be substantially elastically deformed according to the inner diameter of the setting hole 41. Therefore, the protrusion 20
Can be inserted into the setting hole 41 relatively easily, for example, by an operator manually pushing or tapping with a hammer. Also,
Since the tip 23 of the protrusion 20 of this example is round and thin, the protrusion 20 is guided into the setting hole 41 and fits therein. Protrusion 20
When inserted into the setting hole 41, the portion 24a corresponding to the thickness of the mold 40 spreads at the place where it passes through the setting hole 41 and presses the back side 40b of the mold 40. Therefore, the protrusion 20
Thus, the insert holder 10 is set to the form 40 sufficiently firmly. Therefore, even if concrete is poured into the mold 40, the insert 6 is held by the insert holder 10 and is not displaced from the predetermined position.
【００５６】突起２０を用いてインサート保持具１０を
設定すれば、フランジ面１７が型枠の表面４０ａへ当た
り、コンクリートののろの侵入は防がれる。さらに、実
施例１で説明したような幾つかの原因によって型枠の表
面４０ａとの間には微小な隙間４３が発生することがあ
るので、本例においては、リング状の遮蔽部材５１を念
のために挿入してある。本例の遮蔽部材５１は弾性のあ
る発泡プラスチック製で、型枠の表面４０ａやフランジ
面１７の微小な凹凸も吸収でき、シール性は高い。ま
た、遮蔽部材５１は隙間の有無、あるいは高さによって
変形するので、部分的に発生した微小な隙間も遮蔽でき
る。一方、リング形の遮蔽部材５１は薄い膜状の部材な
ので、遮蔽部材５１をフランジ面１７と型枠４０との間
に挟んでおいても、インサート保持具１０の付着力を減
じることはない。また、フランジ面１７が型枠の表面４
０ａと略隙間なく当たる場合には、本例の遮蔽部材５１
は殆ど厚みの影響がない状態まで圧縮されるので、遮蔽
部材５１を挿入することによって逆に隙間が発生するこ
とはない。また、リング状の遮蔽部材５１を型枠４０に
設定するときは、突起２０の周囲に引っ掛けるだけで良
く、フランジ面１７の外周縁へ精度良く配置する手間は
不要である。If the insert holder 10 is set by using the protrusions 20, the flange surface 17 contacts the surface 40a of the form, and the penetration of concrete ladle can be prevented. Furthermore, since a minute gap 43 may be generated between the surface 40a of the mold and several reasons as described in the first embodiment, in this example, the ring-shaped shielding member 51 is considered. Inserted for. The shielding member 51 of this example is made of elastic plastic foam, and can absorb minute irregularities on the surface 40a of the frame and the flange surface 17, and has a high sealing property. Further, since the shielding member 51 is deformed depending on the presence or absence of a gap or the height thereof, it is possible to shield a minute gap that is partially generated. On the other hand, since the ring-shaped shield member 51 is a thin film member, even if the shield member 51 is sandwiched between the flange surface 17 and the mold 40, the adhesive force of the insert holder 10 is not reduced. Further, the flange surface 17 is the surface 4 of the formwork.
In the case of hitting 0a with almost no gap, the shielding member 51 of the present example
Is compressed to a state where there is almost no influence of the thickness, so that a gap is not generated by inserting the shielding member 51. Further, when the ring-shaped shielding member 51 is set on the mold 40, it is only necessary to hook the ring-shaped shielding member 51 around the projection 20, and it is not necessary to accurately arrange it on the outer peripheral edge of the flange surface 17.
【００５７】図１３に本例のインサート保持具１０を用
いてインサートの埋設されたコンクリート製品２を脱型
する様子を示してある。インサート６の設定された型枠
が内型枠である場合、脱型時に働く力が突起２０にかか
るので、接続部分２７がコンクリート製品２と型枠４０
との間に働く剪断力によって自動的に切断される。従っ
て、本例のインサート保持具１０を用いればインサート
の埋設されたコンクリート製品を製造する場合も、埋設
物のないコンクリート製品と同様に脱型できる。切断さ
れて設定孔４１に残った突起２０は、針金のようなもの
で押したり、新しいインサート保持具の突起を設定孔に
挿入すれば簡単に外れるので、清掃などの手間もかから
ない。本例のインサート保持具１０は、遮蔽部材５１に
よって設定孔４１へコンクリートののろが侵入すること
はなく、突起２０を簡単に取り外せる。次のコンクリー
ト製品に埋設するインサートを設定するためにインサー
ト保持具を装着するときに、その突起２０によって設定
孔４１に切れて残った突起２０を押し出すことも可能で
ある。本例の突起２０のように接続部分２７が若干先端
に向かって広がっていると、設定孔４１から切れた突起
２０を押し出すのが簡単である。FIG. 13 shows a state in which the concrete product 2 in which the insert is embedded is removed from the mold using the insert holder 10 of this example. When the set formwork of the insert 6 is an inner formwork, the force that acts at the time of demolding is applied to the projection 20, so that the connecting portion 27 causes the concrete product 2 and the formwork 40.
It is automatically cut by the shearing force acting between and. Therefore, when the insert holder 10 of the present example is used, even when a concrete product with embedded inserts is manufactured, it can be demolded like a concrete product without embedded objects. The protrusion 20 that has been cut and left in the setting hole 41 can be easily removed by pushing it with a wire or the like, or inserting a protrusion of a new insert holder into the setting hole, so cleaning and the like are not required. In the insert holder 10 of the present example, the shielding member 51 prevents the concrete ladle from entering the setting hole 41, and the protrusion 20 can be easily removed. When the insert holder is mounted to set the insert to be embedded in the next concrete product, it is also possible to push out the projection 20 that has been cut and left in the setting hole 41 by the projection 20 thereof. When the connecting portion 27 is widened slightly toward the tip like the protrusion 20 of the present example, it is easy to push out the protrusion 20 cut from the setting hole 41.
【００５８】なお、外型枠に設置した場合も同様であ
り、本例のインサート保持具１０を用いたインサートを
埋設しておけば、型枠を旋回する際の障害になったり、
コンクリート製品にこば欠けを起こす原因にならない。
従って、型枠の旋回半径が小さな箇所であっても確実に
インサートを設定できる。The same applies to the case where the mold is installed on the outer mold, and if the insert using the insert holder 10 of this example is buried, it may be an obstacle when the mold is rotated.
Does not cause dents on concrete products.
Therefore, even if the turning radius of the mold is small, the insert can be set surely.
【００５９】図１４に、コンクリート製品２に埋設され
たインサート６を使用するときの様子を示してある。イ
ンサート６を現場で使用する時は、コンクリート製品２
の表面に現れたインサート保持具１０の閉塞部５２を取
り外す。閉塞部５２とインサート保持具のフランジ面１
７との境界は非常に薄く形成されており、閉塞部５２は
その中央に設けられた１筋の梁によってインサート保持
具１０と繋がっている。従って、ラジオペンチ５９など
の先の細い治具を閉塞部５２とフランジ面１７との境界
に押し込み、閉塞部５２の梁を挟さめば閉塞部５２を簡
単に取り外せる。閉塞部５２を取り外すとインサート６
と繋がった開口１４が現れ、これを通ってインサート６
を使用できる。本例のように遮蔽部材５１を用いてフラ
ンジ面１７の上にコンクリートののろが回るのを防止し
ておけば、インサート保持具１０がコンクリート製品２
の表面に明瞭に現れ、閉塞部５２がコンクリートののろ
に埋まるのも防止できる。FIG. 14 shows a state in which the insert 6 embedded in the concrete product 2 is used. When using insert 6 in the field, concrete product 2
The closing portion 52 of the insert holder 10 that has appeared on the surface of is removed. Closure 52 and insert holder flange surface 1
The boundary with 7 is formed very thin, and the closing part 52 is connected to the insert holder 10 by a single-strand beam provided in the center thereof. Therefore, a narrow jig such as radio pliers 59 is pushed into the boundary between the closing portion 52 and the flange surface 17, and the beam of the closing portion 52 is sandwiched, so that the closing portion 52 can be easily removed. When the closing portion 52 is removed, the insert 6
The opening 14 connected to the
Can be used. If the shielding of the concrete is prevented from rolling on the flange surface 17 by using the shielding member 51 as in the present example, the insert holder 10 is used as the concrete product 2.
It is also possible to prevent the blockage 52 from being buried in the ladle of the concrete.
【００６０】本例のインサート保持具１０を設定する型
枠４０は、実施例１と同様のものが使用できる。すなわ
ち、型枠４０は、突起２０を差し込める小径の設定孔４
１を有し、これらの設定孔は開口１４の位置する予定の
場所の外側に設けられている。本例の突起２０の外径
は、略５ｍｍ程度なので、設定孔４１の内径も略５ｍｍ
程度となる。突起２０を設定孔４１に差し込むことによ
ってインサート６を型枠４０に保持する付着力を得るた
めには、突起２０の外径と、設定孔４１の内径は、突起
２０が設定孔４１に嵌め合わせ、特に、とまりばめ、あ
るいはしまりばめの状態となるように選定することが望
ましい。As the mold 40 for setting the insert holder 10 of the present example, the same one as in Example 1 can be used. That is, the mold 40 has a small-diameter setting hole 4 into which the protrusion 20 can be inserted.
1 and these setting holes are provided outside the place where the opening 14 is to be located. Since the outer diameter of the protrusion 20 in this example is about 5 mm, the inner diameter of the setting hole 41 is also about 5 mm.
It will be about. In order to obtain the adhesive force for holding the insert 6 on the mold 40 by inserting the protrusion 20 into the setting hole 41, the protrusion 20 is fitted into the setting hole 41 by the outer diameter of the protrusion 20 and the inner diameter of the setting hole 41. In particular, it is desirable to select a tight fit or tight fit.
【００６１】耐久性の型枠４０を用いる上で、設定孔４
１が歪んだり、その内径が変化しないように、突起２０
の方を変形させる必要がある。本例の突起２０は、突起
２０が略弾性的に変形できるように４つのリブ２２が十
字状に組み合わさっており、また、素材としても弾性力
を期待できるプラスチック材料を用いてある。従って、
耐久性の型枠４０に損傷を与えることはないので、設定
孔４１を繰り返し使用できる。When using the durable mold 40, the setting hole 4
1 so that 1 does not become distorted or its inner diameter does not change
It is necessary to deform the one. The protrusion 20 of this example is formed by combining four ribs 22 in a cross shape so that the protrusion 20 can be deformed substantially elastically, and a plastic material which can be expected to have elastic force is used as a material. Therefore,
Since the durable mold 40 is not damaged, the setting hole 41 can be repeatedly used.
【００６２】また、突起を略弾性的に変形する形状は、
本例に限定されるものではない。突起の形状は、弾性的
に変形するもの、あるいは多少の塑性変形を伴って設定
孔の形状に沿って変形するものが採用できる。例えば、
略三日月型、多角形、星型など設定孔の内面に２点以上
で接触するような形状がある。また、突起の長手方向や
周方向に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた突
起や、中空の筒形の突起であっても略弾性的な変形を期
待できる。さらに、プラスチック材料などの弾性的な素
材を用いた突起であれば、設定孔に略密着し隙間のない
柱状の突起であっても良い。また、型枠に開けてある設
定孔の形状も、本例のような円形に限らず、突起の形状
に対応して、多角形の断面をした孔や、孔の広さの変わ
る孔などを採用できる。Further, the shape for deforming the protrusion substantially elastically is
The present invention is not limited to this example. The shape of the protrusion may be elastically deformed or deformed along the shape of the setting hole with some plastic deformation. For example,
There are shapes such as a substantially crescent-shaped, polygonal, and star-shaped contact with the inner surface of the setting hole at two or more points. Further, even a protrusion having a shape in which irregularities are periodically repeated in the longitudinal direction or the circumferential direction of the protrusion or a hollow cylindrical protrusion can be expected to be substantially elastically deformed. Further, as long as the protrusion is made of an elastic material such as a plastic material, it may be a columnar protrusion that is substantially in contact with the setting hole and has no gap. Also, the shape of the setting holes formed in the formwork is not limited to the circular shape as in this example, and holes corresponding to the shape of the protrusions such as polygonal cross-sections and holes of varying width can be used. Can be adopted.
【００６３】さらに、突起２０が設定孔４１に合わせて
略弾性的に変形すれば、上記のような効果を得られるの
で、アルミニウムなどの型枠として用いられている金属
より柔らかい金属を用いても良い。しかし、本体１１と
一体成型可能で安価であること、また、素材自体にある
程度の弾性を期待でき、型枠に傷を付けたり、型枠に用
意してある穴の形状に影響を与えないことなどの点か
ら、プラスチック材料などの合成樹脂を用いて突起２０
を形成することが望ましい。Further, if the projection 20 is deformed substantially elastically in conformity with the setting hole 41, the above-described effect can be obtained, and therefore, a metal softer than the metal used as the mold frame such as aluminum can be used. good. However, it can be molded integrally with the main body 11 and is inexpensive, and the material itself can be expected to have some elasticity so that it does not damage the formwork or affect the shape of the holes prepared in the formwork. In view of the above, the protrusion 20 is made of a synthetic resin such as a plastic material.
Is preferably formed.
【００６４】〔実施例３〕図１５ないし図１８に、本発
明に係るインサート保持具１０の異なる実施例を示して
ある。図１５および図１６に示したように、本例のイン
サート保持具１０は、筒形の本体１１の外周部１２に雄
ねじが切ってある。また、インサート６の開口側８０は
インサート６の中空部７より広げてあり、この開口の内
面に雌ねじ８２を切ってあり、インサート保持具１０の
本体１１をねじ込めるようになっている。従って、本例
のインサート保持具１０をインサート６に取り付けた場
合は、本体１１の型枠に面した側１５から開口１４を通
ってインサート６を使用できる。このため、開口１４の
内径は、インサート６の内径より大きくしてあり、吊り
棒等をインサート保持具１０を通って取り付けられるよ
うになっている。[Embodiment 3] FIGS. 15 to 18 show a different embodiment of the insert holder 10 according to the present invention. As shown in FIG. 15 and FIG. 16, in the insert holder 10 of this example, a male body is threaded on the outer peripheral portion 12 of a tubular main body 11. Further, the opening side 80 of the insert 6 is wider than the hollow portion 7 of the insert 6, and an internal thread 82 is cut on the inner surface of this opening so that the main body 11 of the insert holder 10 can be screwed. Therefore, when the insert holder 10 of this example is attached to the insert 6, the insert 6 can be used through the opening 14 from the side 15 of the main body 11 facing the mold. Therefore, the inner diameter of the opening 14 is larger than the inner diameter of the insert 6 so that a hanging rod or the like can be attached through the insert holder 10.
【００６５】図１７に示すように、本例のインサート保
持具１０のフランジ部１６の表面１７から上記の実施例
と同様に３本の突起２０が突出しており、この突起２０
を用いてインサート６を型枠４０に設定できるようにな
っている。本例の突起２０は、棒状の部分２１の周囲
に、先端２３に向けて狭くなった４枚のリブ２５を備え
ており、突起２０を設定孔４１に挿入すると、リブ２５
が変形し、インサート６を型枠に設定する付着力が得ら
れる。また、本例においては、フランジ１６の表面１７
を広くとって、この表面１７を型枠の表面４０ａに直に
密着させることによってコンクリートののろの侵入を防
止している。As shown in FIG. 17, three protrusions 20 are projected from the surface 17 of the flange portion 16 of the insert holder 10 of this embodiment, as in the above-described embodiment.
The insert 6 can be set on the mold 40 by using. The protrusion 20 of this example is provided with four ribs 25 narrowed toward the tip 23 around the rod-shaped portion 21, and when the protrusion 20 is inserted into the setting hole 41, the rib 25 is formed.
Is deformed, and the adhesive force for setting the insert 6 in the mold is obtained. Further, in this example, the surface 17 of the flange 16 is
Is wide and the surface 17 is directly brought into close contact with the surface 40a of the mold to prevent the intrusion of the ladle of the concrete.
【００６６】インサート側へ開口１４を通ってコンクリ
ートののろが侵入するのを防止するために、インサート
保持具１０の内側に、開口１４を塞ぐように薄膜の閉塞
部５３を設けてある。この閉塞部５３によってコンクリ
ートののろやごみ、雨水の侵入を防止でき、インサート
６を使用するときは、図１８に示すように、吊り棒５８
を挿入すれば閉塞部５３を破壊できる。In order to prevent the penetration of the concrete ladle through the opening 14 toward the insert side, a thin film closing portion 53 is provided inside the insert holder 10 so as to close the opening 14. This blocking portion 53 can prevent the dirt and dust of the concrete and the intrusion of rainwater, and when the insert 6 is used, as shown in FIG.
The closed portion 53 can be destroyed by inserting the.
【００６７】本例のインサート保持具１０も設定用の突
起２０を備えているので、上述した実施例と同様に突起
を設定孔へ挿入するだけで型枠へ設定でき、インサート
を取り付ける作業を省力化できる。また、脱型作業も同
様に簡単であり、インサートの有無に関わらずコンクリ
ート製品を同じ工程で脱型できる。また、フランジ部１
６から突起２０を突き出してあるので、本例のようにイ
ンサートに挿入できるような薄い肉厚の本体を備えたイ
ンサート保持具にも十分な径の突起２０を備えつけられ
る。また、型枠４０には、インサートの開口の位置する
予定の領域の周囲に小径の設定孔４１を設けておけば良
いので、インサートの設定位置の変更も自由であり、顧
客からの要請にもフレキシブルに対応できる。Since the insert holder 10 of this embodiment also has the protrusion 20 for setting, the insert holder can be set in the form by simply inserting the protrusion into the setting hole as in the above-described embodiment, and the work of attaching the insert can be saved. Can be converted. Further, the demolding work is similarly easy, and the concrete product can be demolded in the same process regardless of the presence or absence of the insert. Also, the flange portion 1
Since the protrusion 20 is protruded from 6, the protrusion 20 having a sufficient diameter can be provided even in the insert holder having the main body having a thin wall thickness that can be inserted into the insert as in this example. Further, since it is only necessary to provide the mold frame 40 with a small diameter setting hole 41 around the region where the opening of the insert is to be positioned, the setting position of the insert can be freely changed and can be requested by the customer. Can respond flexibly.
【００６８】〔実施例４〕図１９に本発明に係るインサ
ートの例を示してある。本実施例では、インサート６０
を強化ポリエチレン等のプラスチックにより成形し、こ
のインサートの開口６５のある側に突起を設けてある。
インサート６０は、略円筒状のインサート本体６１を備
え、型枠に面した端６５から伸びた中空の内部に雌ねじ
６７を形成してある。インサート本体６１の他方の端６
３は壁となっており、外側に広がった鍔６４を備えてい
る。開口側６５には、インサート本体６１から外側に広
がった円盤状のフランジ部６６が形成されており、フラ
ンジ部６６と鍔６４は２本のリブ６８で接続されてい
る。[Embodiment 4] FIG. 19 shows an example of an insert according to the present invention. In this embodiment, the insert 60
Is molded from plastic such as reinforced polyethylene, and a protrusion is provided on the side of the insert where the opening 65 is located.
The insert 60 includes a substantially cylindrical insert body 61, and a female screw 67 is formed inside a hollow extending from an end 65 facing the mold. The other end 6 of the insert body 61
3 is a wall, and is provided with a collar 64 that spreads to the outside. On the opening side 65, a disc-shaped flange portion 66 that spreads outward from the insert body 61 is formed, and the flange portion 66 and the collar 64 are connected by two ribs 68.
【００６９】フランジ部６６の表面６２から開口６５の
両側に細い円筒状の２本の突起２０が伸びており、この
突起２０を型枠に用意された孔に嵌め込めば、上記の実
施例と同様にインサート６０を型枠に設定できるように
なっている。さらに、本例の突起２０も上記の実施例と
同様に脱型時に働く力によって切断されるようになって
おり、簡単に、また、確実に脱型作業を行える。Two thin cylindrical projections 20 extend from the surface 62 of the flange portion 66 to both sides of the opening 65. If the projections 20 are fitted into the holes prepared in the mold, the above-mentioned embodiment will be obtained. Similarly, the insert 60 can be set on the mold. Further, the projection 20 of the present example is also cut by the force acting at the time of demolding similarly to the above-mentioned embodiment, so that the demolding work can be performed easily and surely.
【００７０】フランジ部の表面６２には、粘着テープ３
０を貼りつけてあり、この粘着テープ３０は、突起２０
の周囲と、開口６５の周囲を除き、面６２の外周縁まで
略全体を覆っている。また、粘着テープ３０の表面を保
護するために、保護膜３５でカバーしてある。この保護
膜３５は剥離し易いように突起２０を中心に、あるいは
突起２０を挟んで２分割してあり、その各々にフランジ
部６６から外側に広がった外片３６を形成してある。On the surface 62 of the flange portion, the adhesive tape 3
0 is attached, and this adhesive tape 30
And the periphery of the opening 65 except the periphery thereof and the outer peripheral edge of the surface 62. Further, in order to protect the surface of the adhesive tape 30, it is covered with a protective film 35. The protective film 35 is divided into two parts around the projection 20 so as to be easily peeled off or with the projection 20 sandwiched therebetween, and an outer piece 36 is formed on each of them so as to spread outward from the flange portion 66.
【００７１】図２０に、本例の突起２０を拡大して示し
てある。本例の突起２０は、内部が中空の円筒形であ
り、その先端２３は角が落としてある。従って、突起２
０の先端は設定孔に差込み易く、また、先端によって、
作業員や、作業着を傷つけないようになっている。さら
に、本例の突起２０とフランジの表面６７との接続部分
２７には、その断面が小さくなるように周方向に凹み２
６を設けてあり、脱型時に切断力が働くと、この凹み２
６から突起２０が切断される。FIG. 20 is an enlarged view of the protrusion 20 of this example. The protrusion 20 of this example has a hollow cylindrical shape, and the tip 23 thereof has a rounded corner. Therefore, the protrusion 2
The tip of 0 is easy to insert into the setting hole, and by the tip,
It is designed not to damage workers or work clothes. Further, the connecting portion 27 between the protrusion 20 and the surface 67 of the flange of this example is recessed in the circumferential direction so that its cross section becomes small.
6 is provided, and if a cutting force is applied during demolding, this recess 2
The protrusion 20 is cut from 6.
【００７２】本例のインサート６０も、突起２０は開口
６５の側に形成されたフランジ部６６の表面から突き出
ており、これらの突起２０はインサートの開口６５の周
囲に配置してある。従って、これらの突起２０が開口６
５を使用する際の障害とはならず、突起２０の径や数量
は自由に設定できる。このため、本例においても型枠に
設ける孔を小さくできるように小径の突起２０を２本設
けて必要な付着力を得るようにしている。なお、突起２
０は１本でももちろん良いが、突起２０の径を小さく
し、複数の箇所で型枠に取り付けることによってインサ
ートの姿勢を安定させられるので、複数の突起を設ける
ことが望ましい。Also in the insert 60 of this example, the projections 20 project from the surface of the flange portion 66 formed on the side of the opening 65, and these projections 20 are arranged around the opening 65 of the insert. Therefore, these protrusions 20 are
It does not become an obstacle when using 5, and the diameter and number of the protrusions 20 can be freely set. For this reason, also in this example, two small-diameter projections 20 are provided to obtain a necessary adhesive force so that the holes provided in the mold can be made small. The protrusion 2
It is needless to say that the number of 0 is one, but it is desirable to provide a plurality of protrusions because the diameter of the protrusion 20 can be made small and the insert can be stabilized in posture by attaching it to the mold at a plurality of locations.
【００７３】図２１に本例のインサート６０を型枠４０
に設定する様子を示してある。図示したように、本例で
用いている型枠４０は、２つの設定孔４１がインサート
の開口１４の位置する場所の両側に設けてある。設定孔
４１の内径は、突起２０が嵌まり込む大きさであり、中
空の突起２０を孔４１に押し込むと多少の変形を起こし
ながらこれらの設定孔４１に嵌まり、インサート６０を
型枠に装着できる。In FIG. 21, the insert 60 of this example is attached to the form 40.
It is shown how to set to. As shown in the figure, the mold 40 used in this example is provided with two setting holes 41 on both sides of the place where the opening 14 of the insert is located. The inner diameter of the setting holes 41 is such a size that the protrusions 20 fit therein, and when the hollow protrusions 20 are pushed into the holes 41, they are fitted into these setting holes 41 with some deformation, and the insert 60 is attached to the mold. it can.
【００７４】作業員は、インサート６０を型枠に取り付
ける前に、外片３６を持って保護膜３５を取り外し、型
枠４０に予め用意してある設定孔４１へ突起２０をそれ
ぞれ嵌め込む。これによってインサート６０が型枠４０
に設定される。このとき、型枠の表面４０ａへ粘着テー
プ３０の表面が当たると粘着テープ３０が型枠の表面４
０ａに付着し、コンクリートののろの侵入は阻止され
る。このため、フランジの表面６２と型枠の表面４０ａ
との間に隙間は発生せず、隙間を通って開口６５や設定
孔４１へコンクリートののろが侵入することはない。Before attaching the insert 60 to the mold, the worker removes the protective film 35 by holding the outer piece 36 and fits the protrusions 20 into the setting holes 41 prepared in advance in the mold 40. As a result, the insert 60 causes the mold 40
Is set to. At this time, if the surface of the adhesive tape 30 hits the surface 40a of the mold, the adhesive tape 30 will cause the surface 4a of the frame to move.
It adheres to 0a, and the penetration of concrete ladle is prevented. Therefore, the surface 62 of the flange and the surface 40a of the formwork
No gap is generated between the gap and the concrete, and the ladle of concrete does not enter the opening 65 and the setting hole 41 through the gap.
【００７５】図２２に、本例のインサート６０の埋設さ
れたコンクリート製品２を脱型する様子を示してある。
円筒形の突起２０は、脱型時に発生する力が接続部分２
５に加わると凹み２６の部分から切断されるので、本例
のインサート６０も上記の実施例と同様に埋設物のない
コンクリート製品と同様に簡単に脱型作業を行える。FIG. 22 shows a state in which the concrete product 2 in which the insert 60 of this example is buried is removed from the mold.
In the cylindrical protrusion 20, the force generated at the time of demolding is the connecting portion 2
When it is added to 5, since it is cut from the portion of the recess 26, the insert 60 of this example can be easily demolded similarly to the concrete product without the buried object as in the above embodiment.
【００７６】円筒形の突起を用いた場合、径が大きくな
ると切断時に円形の断面が歪んだり、円周方向に潰れた
する可能性があるので、これによってフランジ部６６が
引っ張られ、スムーズに切断されないことも考えられ
る。プラスチック製のインサートなどでは、突起がスム
ーズに切断されないと本体６１にも捩じれなどが発生
し、インサートの内部のねじの形状に影響がでる。本例
では、突起の外径を１０ｍｍ程度以下、望ましくは、３
〜８ｍｍ程度に収めることが可能であり、それぞれの接
続部分の断面積も凹み２６によって小さくできる。従っ
て、綺麗な切断面が安定して得られるので、脱型時の障
害となったり、インサート本体が変形する恐れはない。
なお、円筒形の他に、中空部のない円柱状の突起を採用
することも可能であり、突起の径を小さくすることによ
って、突起の歪みや潰れによる本体６１への影響を防止
できる。When a cylindrical projection is used, the circular section may be distorted or crushed in the circumferential direction at the time of cutting when the diameter becomes large. Therefore, the flange 66 is pulled by this and the cutting is smoothly performed. It is possible that it will not be done. In the case of a plastic insert or the like, if the protrusion is not cut smoothly, the main body 61 may be twisted and the shape of the screw inside the insert may be affected. In this example, the outer diameter of the protrusion is about 10 mm or less, preferably 3 mm.
It can be accommodated within about 8 mm, and the cross-sectional area of each connecting portion can be reduced by the recess 26. Therefore, since a clean cut surface can be obtained stably, there is no risk of obstruction during demolding and deformation of the insert body.
In addition to the cylindrical shape, it is also possible to employ a columnar protrusion having no hollow portion, and by reducing the diameter of the protrusion, it is possible to prevent the distortion or crushing of the protrusion from affecting the main body 61.
【００７７】図２３に、上記と異なる形状の突起を備え
たインサート６０を示してある。さらに、図２４に突起
２０を拡大し、図２５に突起２０を型枠の設定孔４１に
挿入した状態を示してある。本例のインサート６０は、
上述したインサートを略同じ構成であるので共通する部
分は同じ符号を付して説明を省略する。本例の突起２０
は略三日月型の断面を備えており、この三日月型の突起
の幅Ｌ０は、最大の所で型枠４０に用意された設定孔４
１の内径より若干広くなっている。また、突起２０の先
端２３は、突起２０を設定孔４１にスムーズに導くた
め、徐々に三日月状の断面から半月状の断面となり、さ
らに、先端に行くに従って半球状に細くなっている。三
日月状の断面のまま半円状に細くなっていてももちろん
良い。FIG. 23 shows an insert 60 having a protrusion having a shape different from the above. Further, FIG. 24 shows the projection 20 in an enlarged manner, and FIG. 25 shows the projection 20 inserted into the setting hole 41 of the mold. The insert 60 of this example is
Since the inserts described above have substantially the same configuration, common parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Protrusion 20 of this example
Has a substantially crescent-shaped cross section, and the width L0 of the projection of this crescent-shaped is the setting hole 4 prepared in the mold 40 at the maximum position.
It is slightly wider than the inner diameter of 1. Further, the tip 23 of the protrusion 20 is gradually guided from the protrusion 20 to the setting hole 41, and therefore gradually changes from a crescent-shaped cross section to a half-moon-shaped cross section, and further becomes hemispherical toward the tip. Of course, it may be thin in a semicircular shape with the crescent-shaped cross section.
【００７８】このような断面を備えた突起２０は型枠４
０の設定孔４１に沿って弾性的に変形するので、上述し
た突起によっても上記インサートと同様に本例のインサ
ート６０を型枠４１に設定できる。脱型時する際も、型
枠とコンクリート製品との間に発生する力によって突起
２０が分断されるので、インサートを埋設していないコ
ンクリート製品と同様に簡単に脱型できる。The protrusion 20 having such a cross section is used for the mold 4
Since it is elastically deformed along the setting hole 41 of 0, the insert 60 of the present example can be set in the mold 41 by the above-mentioned protrusion as well as the above-mentioned insert. At the time of demolding, the projections 20 are divided by the force generated between the mold and the concrete product, so that the mold can be easily demolded like a concrete product in which the insert is not embedded.
【００７９】図２６に、上記と異なる形状の突起を備え
たインサート６０を示してる。さらに、図２７に突起２
０を拡大し、図２８に脱型する様子を示してある。本例
のインサート６０も、上述したインサートを略同じ構成
であり、共通する部分は同じ符号を付して説明を省略す
る。本例のインサート６０は、本体に設けたリブの代わ
りインサート本体６１の外面が鍔６４からフランジ部６
６に向かって広がったテーパー状となっており、鍔６４
には、供回りを防止するため凹み６９を用意してある。
また、フランジ６６の外周端に沿って粘着層３０を用意
してあり、その内側にフランジ６６の表面６７から２つ
の突起２０が突き出ている。FIG. 26 shows an insert 60 having a protrusion having a shape different from the above. Further, in FIG. 27, the protrusion 2
FIG. 28 shows a state in which 0 is enlarged and the mold is removed. The insert 60 of the present example also has substantially the same configuration as the insert described above, and common portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In the insert 60 of this example, the outer surface of the insert main body 61 is replaced by the ribs provided on the main body from the flange 64 to the flange portion 6
It is a taper shape that widens toward 6, and a collar 64
A recess 69 is prepared on the front side to prevent the rotation.
Further, the adhesive layer 30 is prepared along the outer peripheral edge of the flange 66, and the two protrusions 20 project from the surface 67 of the flange 66 inside thereof.
【００８０】図２７に示すように本例の突起２０は、先
端２３が略円錐状に膨らんだ略茸型をしており、接続部
分２７の側は実施例１で示した突起と同様に柱部分２１
の周囲に凸部２２を形成してある。従って、突起２０を
型枠の設定孔４１に挿入すると、先端２３は裏面側４０
ｂに飛びだし、接続部分２７が設定孔４１に嵌まり込ん
でインサート６０を型枠に設定する付着力が得られる。As shown in FIG. 27, the projection 20 of this example has a substantially mushroom shape with the tip 23 bulging in a substantially conical shape, and the connecting portion 27 side is a pillar like the projection shown in the first embodiment. Part 21
A convex portion 22 is formed around the. Therefore, when the protrusion 20 is inserted into the setting hole 41 of the form, the tip 23 is moved to the back side 40.
It jumps out to b and the connecting portion 27 is fitted into the setting hole 41, and the adhesive force for setting the insert 60 in the mold is obtained.
【００８１】図２８に示すように、型枠からインサート
６０の埋設されたコンクリート製品を脱型する際は、型
枠４０の裏面側４０ｂに突き出て広がった先端２３によ
って突起２０が型枠４０と共に引っ張られる。一方、突
起の接続部分２７はコンクリート２と共に動くので、、
脱型時に働く力が突起２０の接続部分２７に集中し、こ
の部分で突起が切断される。従って、本例の突起を備え
たインサートを用いても上記の実施例と同様に簡単に脱
型作業を行える。なお、突起をさらに切断し易くするた
めに、接続部分２７に切れ込み等を用意しておいても良
い。As shown in FIG. 28, when the concrete product in which the insert 60 is buried is removed from the formwork, the projections 20 are formed together with the formwork 40 by the tip 23 which is projected and spread out on the back surface side 40b of the formwork 40. Be pulled. On the other hand, since the connection portion 27 of the protrusion moves with the concrete 2,
The force that acts at the time of demolding is concentrated on the connection portion 27 of the protrusion 20, and the protrusion is cut at this portion. Therefore, even if the insert provided with the protrusion of this example is used, the demolding work can be easily performed as in the above-described example. In addition, in order to make it easier to cut the protrusion, a cut or the like may be prepared in the connecting portion 27.
【００８２】〔実施例５〕図２９に、本発明の異なる実
施例に係るインサート保持具１０を示してある。[Embodiment 5] FIG. 29 shows an insert holder 10 according to a different embodiment of the present invention.
【００８３】本例のインサート保持具１０は、ディスク
状のフランジ部１６を備え、その型枠と対面する表面１
７から３本の突起７０が突出している。また、表面１７
と同様に裏面１９からも３本の突起７９が突出してい
る。さらに、表面１７の外周には、実施例１と同様に粘
着層３０を設けてある。これらの突起７０および７９は
いずれもフランジ部１６に開いた開口１４の外側に配置
されており、開口１４と干渉しないようになっている。The insert holder 10 of this embodiment is provided with a disc-shaped flange portion 16 and has a surface 1 facing the mold.
Three protrusions 70 project from 7. Also, the surface 17
Similarly to the above, three projections 79 also project from the back surface 19. Further, an adhesive layer 30 is provided on the outer periphery of the surface 17 as in the first embodiment. Both of these protrusions 70 and 79 are arranged outside the opening 14 opened in the flange portion 16 so as not to interfere with the opening 14.
【００８４】裏面１９に設けられた突起７９は、コンパ
ネ用のインサート保持具９０に本例のインサート保持具
１０を設定するためのものである。本例のコンパネ用の
インサート保持具９０は六角の高ナット９を一端９３か
ら挿入し支持可能な筒体９１と、この筒体９１の他方の
端９５に形成されたフランジ部９６を有しており、フラ
ンジ部９６には３つの穴９９を設けてある。これらの穴
９９に本例のインサート保持具１０の突起７９を挿入す
れば、コンパネ用のインサート保持具９０と本例のイン
サート保持具１０を組み立てて上記の実施例において説
明したものと略同じ構成のインサート保持具を構成でき
る。The protrusion 79 provided on the back surface 19 is for setting the insert holder 10 of the present example in the insert holder 90 for a control panel. The insert holder 90 for a control panel of this example has a tubular body 91 into which the hexagonal high nut 9 can be inserted and supported from one end 93, and a flange portion 96 formed at the other end 95 of the tubular body 91. And the flange portion 96 is provided with three holes 99. By inserting the protrusions 79 of the insert holder 10 of the present example into these holes 99, the insert holder 90 for the control panel and the insert holder 10 of the present example are assembled to have substantially the same configuration as that described in the above embodiment. Can be configured.
【００８５】なお、本例においては、円筒形のインサー
トに変わり、六角のナット９と、このナット９の一方の
端に挿入されたＵ字型の鉄筋９ａを用いて埋設金物を構
成してある。また、突起７９と突起７０とが同じタイプ
の突起であるが、形状の異なる突起を組み合わせてもも
ちろん良い。In this example, instead of the cylindrical insert, a hexagonal nut 9 and a U-shaped rebar 9a inserted into one end of the nut 9 are used to form an embedded hardware. . Further, although the protrusion 79 and the protrusion 70 are of the same type, it is of course possible to combine protrusions having different shapes.
【００８６】図３０に、六角ナットのインサート９、イ
ンサート保持具９０および本例のインサート保持具１０
を組み合わせた状態を一部断面を用いて示してある。本
例のインサート保持具１０の突起７０は、断面で示して
あるように、先端７３から略円錐状に広がった上半部７
２と、この上半部７２より細い円柱状の下半部７５とを
備えている。本例の突起の上半部７２は、いわゆる峰矢
型をしており、上半部７２の広がった裾野の部分７４
は、上半部７２と下半部７５とを接続する部分７６より
後退した位置にある。また、下半部７５の長さは、型枠
４０の厚みより若干長い程度に設定してあり、フランジ
部１６と繋がる部分に切れ込み７８を設けてある。FIG. 30 shows a hexagon nut insert 9, an insert holder 90 and an insert holder 10 of this example.
The combined state is shown using a partial cross section. The protrusion 70 of the insert holder 10 of the present example has an upper half portion 7 that extends from the tip 73 in a substantially conical shape, as shown in cross section.
2 and a cylindrical lower half portion 75 thinner than the upper half portion 72. The upper half portion 72 of the protrusion of this example has a so-called ridged arrow shape, and a skirt portion 74 where the upper half portion 72 is widened.
Is at a position retracted from the portion 76 connecting the upper half 72 and the lower half 75. Further, the length of the lower half portion 75 is set to be slightly longer than the thickness of the mold 40, and a notch 78 is provided at a portion connected to the flange portion 16.
【００８７】図３１に、上記のように組み立てたインサ
ートおよびインサート保持具を型枠に設置し、脱型する
様子を示してある。図３１（ａ）に示すように、この突
起７０を型枠４０の設定孔４１に挿入すると、上半部７
２は孔４１に沿って変形し、孔４１を貫通すると広が
る。上半部７２の裾野の部分７４は、型枠４０のインサ
ート保持具１０と反対側の裏面４０ｂを押圧し、インサ
ート保持具１０を引っ張る。これによりインサート保持
具１０を型枠４０に装着でき、インサートを型枠４０に
設定できる。また、突起７０が型枠４０に取り付けられ
るのと同様の状態で、突起７９によりコンパネ用のイン
サート保持具９０と本例のインサート保持具１０とは接
続されている。FIG. 31 shows a state in which the insert and the insert holder assembled as described above are installed in a mold and then demolded. When the protrusion 70 is inserted into the setting hole 41 of the form 40 as shown in FIG.
2 deforms along the hole 41, and spreads when penetrating the hole 41. The hem portion 74 of the upper half 72 presses the back surface 40b of the mold 40 opposite to the insert holder 10 and pulls the insert holder 10. Thereby, the insert holder 10 can be mounted on the mold 40, and the insert can be set on the mold 40. Further, the insert holder 90 for the control panel and the insert holder 10 of the present example are connected by the projection 79 in the same state as when the projection 70 is attached to the mold 40.
【００８８】図３１（ｂ）に、本例のインサート保持具
を用いてインサートを埋設したコンクリート製品を脱型
する様子を示してある。本例の突起７０においては、脱
型する際の力が突起７０の下半部７５、特に、切れ込み
７７にかかるので、ここから突起７０は切断される。こ
のため、脱型した後は、突起の跡２９が残るだけであ
る。なお、切れ込みを設ける変わりに、上半部７２の強
度を弱くしても良く、これによってその裾野の部分など
が破壊され、突起７０がインサート保持具１０に付いて
状態で脱型することも可能である。突起７０がコンクリ
ート製品側に残った場合は、脱型後、突起７０をカッタ
ーなどにより切断すれば良い。FIG. 31 (b) shows a state where a concrete product in which an insert is embedded is removed from the mold using the insert holder of this example. In the projection 70 of this example, the force at the time of releasing the mold is applied to the lower half portion 75 of the projection 70, particularly the notch 77, so that the projection 70 is cut from there. For this reason, only the marks 29 of the protrusions remain after the mold is removed. It should be noted that, instead of providing the notch, the strength of the upper half portion 72 may be weakened, whereby the skirt and the like are destroyed, and the protrusion 70 can be removed from the mold with the insert holder 10 attached. Is. If the projection 70 remains on the concrete product side, the projection 70 may be cut with a cutter or the like after the mold is removed.
【００８９】図３２に、上記と異なる形状を持つ突起７
０の例を示してある。図３２（ａ）および（ｂ）に示し
た突起７０は、上半部７２が先端７３から徐々に太くな
り、一方、下半部７５は徐々に細くなっている。図３２
（ａ）の突起７０は、インサート保持具１０から先端７
３に向かって突出した支柱１０１と、先端７３でこの支
柱１０１と連絡し、上記のような上半部から下半部にか
けての側面を持つ部材１０２とから構成してあり、支柱
１０１と部材１０２との間に隙間を設けてある。また図
３２（ｂ）の突起は、インサート保持具１０側および先
端７３の両方で繋がった部材１０３により上記のような
形状を構成してあり、それぞれの部材１０３の間に隙間
を設けてある。このような形状は弾性があるので、突起
を構成する素材としては成型性に優れた硬質のプラスチ
ック、例えばＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ等を用いて簡単に設定
孔４１に挿入できる突起を形成できる。素材自身の弾性
がさらに高いもの、例えば軟質ＰＶＣなどを用いる場合
は、図３２（ａ）あるいは（ｂ）のような隙間を設けな
くても良い。FIG. 32 shows a protrusion 7 having a shape different from the above.
An example of 0 is shown. In the projection 70 shown in FIGS. 32A and 32B, the upper half 72 gradually becomes thicker from the tip 73, while the lower half 75 gradually becomes thinner. Figure 32
The protrusion 70 of FIG.
3 is composed of a pillar 101 projecting toward 3 and a member 102 which communicates with the pillar 101 at a tip 73 and has a side surface from the upper half to the lower half as described above. There is a gap between and. The protrusion of FIG. 32B has the above-described shape by the member 103 connected to both the insert holder 10 side and the tip 73, and a gap is provided between each member 103. Since such a shape has elasticity, it is possible to form a protrusion that can be easily inserted into the setting hole 41 by using a hard plastic having excellent moldability as a material forming the protrusion, such as ABS resin or PPO. When the material itself has a higher elasticity, for example, soft PVC is used, it is not necessary to provide the gap as shown in FIG. 32 (a) or (b).
【００９０】図３３に、図３２（ｂ）に示した突起７０
を型枠の設定孔４１に挿入し、脱型するようすを示して
ある。突起７０を孔４１に挿入すると、その上半部５２
は孔４１に従ってつぼまり、孔４１を貫通すると図３３
（ａ）に示すように広がる。FIG. 33 shows the protrusion 70 shown in FIG.
Is inserted into the setting hole 41 of the mold to remove the mold. When the protrusion 70 is inserted into the hole 41, its upper half 52
Is closed according to the hole 41, and when it penetrates the hole 41, FIG.
It spreads as shown in (a).
【００９１】これに続いて、上半部７２から下半部７５
に繋がる部分７７も広がる。突起７０が広がると、上半
部７２から下半部７５にかけた部分７７が、孔４１の裏
面４０ｂ側の端を押圧する。このためインサート保持具
１０は型枠４０へ引っ張られ、このインサート保持具１
０を介してインサートを型枠４０に設定できる。脱型時
は、そのときにかかる力によって、突起７０が切断され
たり、あるいは、型枠から引き抜かれるので、インサー
トを埋設していないコンクリート２次製品と同様の工程
で脱型を行える。突起７０を脱型時に切断し易くするた
めには、下半部７５に切れ込みを設ける他に、本例の下
半部７５のようにフランジ側１６に向かって細くなるよ
うな形状としても良い。Following this, the upper half 72 to the lower half 75
The part 77 connected to is also expanded. When the protrusion 70 spreads, the portion 77 extending from the upper half portion 72 to the lower half portion 75 presses the end of the hole 41 on the back surface 40b side. Therefore, the insert holder 10 is pulled by the mold 40, and the insert holder 1
The insert can be set in the formwork 40 via 0. At the time of demolding, the projection 70 is cut or pulled out from the mold by the force applied at that time, so demolding can be performed in the same process as the concrete secondary product in which the insert is not embedded. In order to make it easier to cut the protrusion 70 at the time of releasing from the mold, not only the lower half portion 75 is provided with a notch, but also the lower half portion 75 of this embodiment may have a shape that narrows toward the flange side 16.
【００９２】図３４に示した突起１１０は、その断面が
略三日月型であり先端１０３に向かって若干細くなって
いる。突起１１０の上半部１１２と下半部１１５との間
に、上半部１１２から下半部１１５に後退した切れ目１
１７が設けてある。従って、上半部１１２の形状は略同
じ矢尻型でなる。このような突起１１０を用いて、イン
サート保持具を型枠に設定すると、下半部１１５は弾性
変形可能な形状なので型枠の孔と強固に繋がる。一方、
上半部１１２はその裾野１１４の部分で型枠を押圧する
ので、インサート保持具を型枠側に引っ張る。このよう
な形状であれば、設定孔に挿入された際の嵌め合いによ
る力と、型枠の裏面を押圧することによる付着力の双方
を活かすことが可能となる。The projection 110 shown in FIG. 34 has a substantially crescent-shaped cross section and is slightly narrowed toward the tip 103. A break 1 between the upper half 112 and the lower half 115 of the protrusion 110, which is retracted from the upper half 112 to the lower half 115.
17 is provided. Therefore, the shape of the upper half 112 is substantially the same as the arrowhead shape. When the insert holder is set on the mold using the protrusions 110, the lower half 115 is elastically deformable and is firmly connected to the holes of the mold. on the other hand,
Since the upper half 112 presses the mold at its skirt 114, the insert holder is pulled toward the mold. With such a shape, it is possible to make use of both the force due to the fitting when it is inserted into the setting hole and the adhesive force due to pressing the back surface of the mold.
【００９３】図３５に示したインサート保持具１０は、
ディスク状のフランジ部１６の略中央から１本の突起７
０が突出したものである。そして、コンパネ用のインサ
ート保持具のフランジ部９６に用意された穴９９へ、本
例のインサート保持具１０を各々差し込めば、実施例１
等で説明したのと略同じインサート保持具を組み立てら
れる。従って、本例のようなインサート保持具を利用し
て、従来のコンパネ用のインサート保持具９０を用いて
インサートを耐久性の型枠４０に簡単に設定できる。本
例のフランジ部１６の大きさは、上述した実施例に係る
インサート保持具と異なり、コンパネ用のインサート保
持具９０の穴９９より若干大きなものであれば良い。本
例のインサート保持具のフランジ部は、円盤状に限らず
４角形などの形状も採用可能である。なお、本例のイン
サート保持具１０のフランジ部１６は、型枠４０の表面
に接触しないので、型枠の表面に微小な凹凸などがある
場合は、リング状の遮蔽部材５１をコンパネ用のインサ
ート保持具６０のフランジ部９６の外縁に挿入しておく
ことが望ましい。The insert holder 10 shown in FIG.
One protrusion 7 from approximately the center of the disc-shaped flange portion 16
0 stands out. Then, by inserting the insert holders 10 of the present example into the holes 99 prepared in the flange portion 96 of the insert holder for control panels, the first embodiment will be described.
It is possible to assemble the insert holder substantially the same as described in the above. Therefore, the insert holder as in this example can be used to easily set the insert in the durable mold 40 by using the insert holder 90 for the conventional control panel. Unlike the insert holder according to the above-described embodiment, the size of the flange portion 16 of this example may be slightly larger than the hole 99 of the insert holder 90 for a control panel. The flange portion of the insert holder of this example is not limited to a disc shape, and a square shape or the like can be adopted. Since the flange portion 16 of the insert holder 10 of the present example does not contact the surface of the mold 40, if the surface of the mold has minute irregularities, the ring-shaped shielding member 51 is used as the insert for the control panel. It is desirable to insert it into the outer edge of the flange portion 96 of the holder 60.
【００９４】〔実施例６〕図３６および図３７に、本発
明の実施例６に係る長さ調節のできるスリーブ１２０を
埋設する様子を示してある。本例のスリーブ１２０は筒
状の本体１２１と、この本体１２１の内面１２２と接触
しながら伸び縮みできる筒状のスライド部１２３とを備
えており、スライド部１２３の先端１２４はフランジ状
に広がって他の型枠４５に当てることができる。本体１
２１の内部には、スライド部１２３が取付側の面１２７
の側に突出しないようにストッパー１２５を設けてあ
る。さらに、スリーブ内部へのコンクリートの漏れ込み
を防止するためと、後述する突起７０の基礎とするため
に取り付ける側にフランジ部１２６を設けてある。[Sixth Embodiment] FIGS. 36 and 37 show a state in which a sleeve 120 having a length adjustable according to a sixth embodiment of the present invention is embedded. The sleeve 120 of this example includes a tubular main body 121 and a tubular slide portion 123 that can expand and contract while contacting an inner surface 122 of the main body 121, and a tip end 124 of the slide portion 123 spreads like a flange. It can be applied to another form 45. Body 1
In the inside of 21, the slide part 123 has the mounting surface 127.
A stopper 125 is provided so as not to project to the side. Further, a flange portion 126 is provided on the mounting side to prevent the concrete from leaking into the inside of the sleeve and to serve as a base for a protrusion 70 described later.
【００９５】本例のスリーブ１２０は、２本の突起７０
をスリーブの開口１２９の外側に用意してある。従っ
て、スリーブの開口１２９と突起７０とが干渉すること
はないので、開口１２９の径とは関係なく細い突起を採
用できる。それぞれ突起７０は、細長い支柱１０５と、
その先端で内側に延びた鉤状の部分１０６を備えてお
り、鉤状の部分１０６は相互に対峙した状態に成形され
ている。また、支柱１０５同士の距離Ｌ２は、設定孔４
１の中心の間隔Ｌ１よりも狭くなっている。このため、
本例のスリーブ１２０の突起５０を型枠の設定孔４１に
挿入すると、支柱１０５の内側を向いた面が、設定孔４
１に当たり、この部分で型枠を挟み込んで付着力を得ら
れる。さらに、型枠を貫通した鉤状の部分１０６が、裏
面に沿って反対方向、本例では向かい合った方向にのび
ているので、突起７０の先が型枠の裏面４０ｂに引っ掛
かり、この部分１０６と本体との間に型枠を挟み込んだ
状態となる。このように、本例のスリーブ１２０では、
突起７０と型枠４０との関わるこれらの力によってスリ
ーブを設定するために十分な付着力を得られる。なお、
支柱同士の距離Ｌ２と設定孔４１の間隔Ｌ１との関係
は、本例と逆でも良く、鉤状の部分が外側を向いて延び
ていても勿論良い。また、開口の周囲に沿って３本以上
の突起を設ける場合は、突起のピッチサークル径と、設
定孔のピッチサークル径を変えて付着力を得ても良い。The sleeve 120 of this embodiment has two protrusions 70.
Are provided outside the sleeve opening 129. Therefore, since the opening 129 of the sleeve does not interfere with the projection 70, a thin projection can be adopted regardless of the diameter of the opening 129. Each of the protrusions 70 has an elongated pillar 105,
It has a hook-shaped portion 106 that extends inward at its tip, and the hook-shaped portions 106 are formed in a state of facing each other. In addition, the distance L2 between the columns 105 is equal to the setting hole 4
It is narrower than the interval L1 of the center of 1. For this reason,
When the protrusion 50 of the sleeve 120 of this example is inserted into the setting hole 41 of the mold, the surface of the support column 105 facing inward is set to the setting hole 4
In step 1, the mold is sandwiched between these parts to obtain the adhesive force. Further, since the hook-shaped portion 106 penetrating the mold extends in the opposite direction along the back surface, in the direction facing each other in this example, the tip of the protrusion 70 is caught on the back surface 40b of the mold, and this portion 106 and the main body. The formwork is sandwiched between and. Thus, in the sleeve 120 of this example,
These forces associated with the protrusion 70 and the form 40 provide sufficient adhesion to set the sleeve. In addition,
The relationship between the distance L2 between the columns and the distance L1 between the setting holes 41 may be opposite to that in this example, and the hook-shaped portion may of course extend outward. When three or more protrusions are provided along the circumference of the opening, the pitch circle diameter of the protrusions and the pitch circle diameter of the setting holes may be changed to obtain the adhesive force.
【００９６】図３７にこのようなスリーブを埋設したコ
ンクリート製品を脱型する様子を示してある。本例のス
リーブは突起を型枠に用意した孔に差し込んであるだけ
なので、脱型するときに働く力によって突起が折れ、ス
リーブを型枠から分離する作業は不要である。このた
め、スリーブを埋設していないコンクリート製品と同じ
脱型ですみ、適当な位置に孔の開いたコンクリート製品
を簡単に成形できる。従来は、コンクリートから引き出
し易いように円錐状に加工されたロッドを型枠にねじ止
めし、コンクリートが完全に固まりきらないうちにロッ
ドを引き抜いて貫通する孔を形成していたが、本例のよ
うなスリーブを用いれば大幅に工数を削減できる。ま
た、スライド部によってスリーブの長さを簡単に調整で
きるので、壁厚の異なるコンクリート製品に対しても数
少ない種類のスリーブを用意しておけば良い。FIG. 37 shows a state in which a concrete product having such a sleeve embedded therein is removed from the mold. In the sleeve of this example, since the protrusion is simply inserted into the hole prepared in the mold, the protrusion breaks due to the force exerted at the time of demolding, and there is no need to separate the sleeve from the mold. Therefore, the same demolding as the concrete product in which the sleeve is not buried is required, and the concrete product having holes at appropriate positions can be easily formed. Conventionally, a rod processed into a conical shape so that it can be easily pulled out from concrete was screwed to a formwork, and the rod was pulled out before the concrete was completely solidified to form a through hole. If such a sleeve is used, the number of steps can be significantly reduced. Further, since the length of the sleeve can be easily adjusted by the slide portion, it is only necessary to prepare a few kinds of sleeves for concrete products having different wall thicknesses.
【００９７】なお、本実施例に示したスリーブに限らな
いが、本発明に係るコンクリート埋設物に設ける突起の
本数は２本、あるいは３本に限定されるものではなく、
４本以上であってももちろん良い。また、それぞれの実
施例においてインサート保持具、インサートあるいはス
リーブといったコンクリート埋設物と共に本発明に係る
突起を例示してあるが、それらの突起は共に示したコン
クリート埋設物にその採用が限定されるものではなく、
上記の実施例および本発明の特許請求の範囲に含まれる
コンクリート製品のいずれにも採用できることはもちろ
んである。Although not limited to the sleeve shown in this embodiment, the number of projections provided in the concrete embedding material according to the present invention is not limited to two or three.
Of course, it may be four or more. Further, in each example, the projection according to the present invention is illustrated together with the concrete embedded object such as the insert holder, the insert or the sleeve, but the projection is not limited to the concrete embedded object shown together. Without
It goes without saying that it can be applied to any of the above-mentioned examples and concrete products included in the scope of claims of the present invention.
【００９８】さらに、耐久性の型枠に設ける設定孔は、
複数の突起を同時に挿入できるような大きさでも良い
が、設定孔の径を小さくする点からそれぞれの突起に対
応した設定孔とすることが有効である。Further, the setting hole provided in the durable mold is
The size may be such that a plurality of protrusions can be inserted at the same time, but it is effective to use a setting hole corresponding to each protrusion in order to reduce the diameter of the setting hole.
【００９９】[0099]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のインサ
ート、インサート保持具あるいはスリーブといったコン
クリート埋設物は、本体から突き出た突起を耐久性の型
枠に用意された設定孔に挿入するだけで型枠に設定でき
る。従って、これらのコンクリート埋設物を型枠に設定
する際に、他の治具、例えば、設定用のボルトなどは不
要であり、これらの治具を用いて型枠に着脱する手間は
一切いらない。従って、作業員１人でも簡単に、短時間
でコンクリート埋設物を型枠の所定の位置に設定でき
る。As described above, in the concrete buried object such as the insert, insert holder or sleeve of the present invention, the projection protruding from the main body is simply inserted into the setting hole prepared in the durable mold. Can be set on the formwork. Therefore, other jigs such as setting bolts are not necessary when setting these concrete buried objects in the formwork, and there is no need to attach or detach them to or from the formwork using these jigs. Therefore, even one worker can easily set the concrete embedding at a predetermined position on the formwork in a short time.
【０１００】また、脱型する際も、脱型時に型枠とコン
クリート製品との間に作用する力によって突起が自ら切
断されるので、埋設物のないコンクリート製品と同じ工
程で脱型作業を行える。このため、手の届かない内型枠
に埋設物を設定する際は、本発明に係るコンクリート埋
設物は特に有効である。従って、本発明に係るコンクリ
ート埋設物においては、従来のように脱型する際にコン
クリート製品と型枠を一緒に持ち上げて反転させたり、
ジャッキアップした下からインサートを固定したボルト
と外すような危険を伴う作業は不要となり、作業員の労
力を軽減でき、同時に、大型のコンクリート製品をプレ
ハブする際の製造工程を簡略化して短納期で製造コスト
の安いコンクリート製品を提供できる。外型枠のように
旋回して取り外すような型枠にコンクリート埋設物を設
定する場合でも、脱型時にかかる力によって本発明に係
るコンクリート埋設物はコンクリート製品に影響を与え
ずに型枠から外れる、スムーズな脱型作業を行えるの
で、旋回半径の小さな場所にも安心して使用できる。Also, when the mold is removed, the projection itself is cut by the force acting between the mold and the concrete product at the time of mold release, so the mold removing work can be performed in the same process as the concrete product without the buried object. . Therefore, the concrete buried object according to the present invention is particularly effective when setting the buried object in an inaccessible inner formwork. Therefore, in the concrete buried object according to the present invention, when removing the mold as in the conventional case, the concrete product and the formwork are lifted together and inverted,
There is no need for dangerous work such as removing the bolt fixing the insert from the jacked up bottom, which reduces the labor of the worker and at the same time simplifies the manufacturing process when prefabricating large concrete products and shortens the delivery time. We can provide concrete products with low manufacturing costs. Even when setting a concrete buried object in a mold that is rotated and removed like an outer mold, the concrete buried object according to the present invention is detached from the mold without affecting the concrete product due to the force applied during demolding. Since smooth demolding work can be performed, it can be used safely in places with a small turning radius.
【０１０１】さらに、本発明のコンクリート埋設物は、
径が細く付着力の高い突起を採用でき、型枠に用意する
設定孔を小さくすることが可能である。このため、コン
クリート埋設物の装着位置が変更になったときでも、設
定孔を溶接などで塞がなくても良く、コンクリート埋設
物の設定位置の変更に対し柔軟に対応できる。さらに、
設定孔を開ける際も型枠に歪みが起きる心配はなく、型
枠にかかる費用を抑制できる。Furthermore, the concrete buried object of the present invention is
A protrusion with a small diameter and high adhesiveness can be adopted, and it is possible to reduce the setting hole prepared in the mold. Therefore, even when the mounting position of the concrete buried object is changed, it is not necessary to close the setting hole by welding or the like, and it is possible to flexibly deal with the change of the set position of the concrete buried object. further,
There is no concern that the mold will be distorted when the setting hole is opened, and the cost of the mold can be suppressed.
【０１０２】このような本発明に係るコンクリート埋設
物は、突起も含め、プラスチック材料などの樹脂材料に
よって安価に成形できる。そして、上述したようにコン
クリート埋設物の装着作業および脱型作業における手間
を省き、コンクリート製品の製造期間を短縮できるの
で、工場等でプレハブするコンクリート製品の製造コス
トを低減のに有効である。また、本発明のコンクリート
埋設物を採用すれば、埋設位置の変更等の顧客の要求に
も柔軟な対応が可能となり、工場プレハブにて対応可能
なコンクリート製品の範囲を広げられる。Such concrete embeddings according to the present invention, including the projections, can be inexpensively molded with a resin material such as a plastic material. Further, as described above, it is possible to save the labor in the work of mounting and removing the concrete buried object and shorten the manufacturing period of the concrete product, which is effective in reducing the manufacturing cost of the concrete product prefabricated in the factory or the like. Further, by adopting the concrete embedding material of the present invention, it is possible to flexibly respond to the customer's request such as changing the embedding position, and it is possible to expand the range of concrete products that can be handled by the factory prefab.
【図１】本発明の実施例１に係るインサート保持具の概
要を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an outline of an insert holder according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すインサート保持具の底面を示す底面
図（ａ）および上から見た様子を示す平面図（ｂ）であ
る。FIG. 2 is a bottom view (a) showing a bottom surface of the insert holder shown in FIG. 1 and a plan view (b) showing a state viewed from above.
【図３】図１に示すインサート保持具の構造を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the insert holder shown in FIG.
【図４】図１に示すインサート保持具の突起の構造を示
す拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a structure of a protrusion of the insert holder shown in FIG.
【図５】図１に示すインサート保持具を用いてインサー
トを設定する様子を示す組立図である。5 is an assembly diagram showing a state where an insert is set using the insert holder shown in FIG. 1. FIG.
【図６】インサートを型枠に取り付けた状態を一部断面
を用いて示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the insert is attached to the mold using a partial cross section.
【図７】設定孔に挿入された突起の状態を例示する拡大
図である。FIG. 7 is an enlarged view illustrating the state of a protrusion inserted into a setting hole.
【図８】インサートを埋設したコンクリート製品を成形
した状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where a concrete product in which an insert is embedded is molded.
【図９】図８に示したコンクリート製品を脱型する様子
を示す断面図である。9 is a cross-sectional view showing how the concrete product shown in FIG. 8 is removed from the mold.
【図１０】脱型したコンクリート製品の表面に露出した
インサート保持具の状態を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a state of the insert holder exposed on the surface of the demolded concrete product.
【図１１】本発明の実施例２に係るインサート保持具を
用いてインサートを型枠に設定する様子を示す組立図で
ある。FIG. 11 is an assembly diagram showing a state where an insert is set in a mold using the insert holder according to the second embodiment of the present invention.
【図１２】図１１に示すインサート保持具を用いてイン
サートを型枠へ設定した状態を示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a state where an insert is set in a mold using the insert holder shown in FIG.
【図１３】インサートの埋設されたコンクリート製品を
脱型した状態を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which a concrete product with embedded inserts is removed from the mold.
【図１４】コンクリート製品に埋設されたインサートを
使用する様子を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing a state where an insert embedded in a concrete product is used.
【図１５】本発明の実施例３に係るインサート保持具を
用いてインサートを型枠に設定する様子を示す断面図で
ある。FIG. 15 is a cross-sectional view showing how an insert is set in a mold using the insert holder according to the third embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の実施例３に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing an outline of an insert holder according to a third embodiment of the present invention.
【図１７】図１６に示すインサート保持具を用いてイン
サートの埋設されたコンクリート製品を成形する様子を
示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state of molding a concrete product with embedded inserts using the insert holder shown in FIG.
【図１８】図１７に示すインサート保持具を用いて埋設
されたインサートを使用する様子を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing how an insert embedded using the insert holder shown in FIG. 17 is used.
【図１９】本発明の実施例４に係るインサートの概要を
示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing the outline of an insert according to Example 4 of the present invention.
【図２０】図１９に示したインサートの突起を拡大して
示す斜視図である。20 is an enlarged perspective view showing a protrusion of the insert shown in FIG.
【図２１】図１９に示したインサートを型枠に設定する
様子を示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram showing a state in which the insert shown in FIG. 19 is set in a mold.
【図２２】図１９に示したインサートの埋設されたコン
クリート製品を脱型する様子を示す説明図である。22 is an explanatory view showing a state of removing the concrete product in which the insert shown in FIG. 19 is buried.
【図２３】本発明の実施例４に係る異なる例のインサー
トを示す斜視図である。FIG. 23 is a perspective view showing an insert of another example according to Example 4 of the present invention.
【図２４】図２３に示すインサートの突起を拡大して示
す斜視図である。FIG. 24 is an enlarged perspective view showing a protrusion of the insert shown in FIG. 23.
【図２５】図２４に示した突起の断面図である。25 is a cross-sectional view of the protrusion shown in FIG.
【図２６】本発明の実施例４の異なる例のインサートを
示す斜視図である。FIG. 26 is a perspective view showing an insert of a different example of the fourth embodiment of the present invention.
【図２７】図２６に示したインサートの突起を拡大して
示す側面図（ａ）および断面図（ｂ）である。27 is a side view (a) and a sectional view (b) showing enlarged projections of the insert shown in FIG. 26. FIG.
【図２８】図２６に示したインサートを埋設したコンク
リート製品を脱型する様子を示す説明図である。28 is an explanatory view showing a state where the concrete product in which the insert shown in FIG. 26 is embedded is removed from the mold.
【図２９】本発明の実施例５に係るインサート保持具を
用いてインサートを設定する様子を示す組立図である。FIG. 29 is an assembly diagram showing how an insert is set using the insert holder according to the fifth embodiment of the present invention.
【図３０】図２９に示すインサート保持具を型枠に設定
する様子を示す断面図である。30 is a cross-sectional view showing how the insert holder shown in FIG. 29 is set in a mold.
【図３１】図２９に示すインサート保持具を用いて型枠
に設定した様子を示す拡大図（ａ）および脱型した状態
を示す拡大図（ｂ）である。31A and 31B are an enlarged view (a) showing a state in which the insert holder shown in FIG. 29 is used to set a mold and an enlarged view (b) showing a demolded state.
【図３２】実施例５に係る異なる突起の例を示す拡大図
である。FIG. 32 is an enlarged view showing an example of different protrusions according to the fifth embodiment.
【図３３】図３２（ｂ）に示す突起を用いてインサート
保持具を型枠に取り付けた様子を示す拡大図（ａ）およ
び脱型した状態を示す拡大図（ｂ）である。FIG. 33 is an enlarged view (a) showing a state in which the insert holder is attached to the mold using the protrusions shown in FIG. 32 (b) and an enlarged view (b) showing a state of demolding.
【図３４】本発明の実施例５に係る異なる突起の例を示
す拡大図である。FIG. 34 is an enlarged view showing an example of different protrusions according to the fifth embodiment of the present invention.
【図３５】本発明の実施例５に係る異なるインサート保
持具を用いて、従来のインサート保持具を型枠に設定す
る様子を示す説明図である。FIG. 35 is an explanatory view showing a state where a conventional insert holder is set in a mold using a different insert holder according to the fifth embodiment of the present invention.
【図３６】本発明の実施例６に係るスリーブを内型枠お
よび外型枠に設定した状態を示す断面図である。FIG. 36 is a cross-sectional view showing a state in which a sleeve according to a sixth embodiment of the present invention is set in an inner mold and an outer mold.
【図３７】図３６に示すスリーブの埋設されたコンクリ
ート製品を脱型する様子を示す説明図である。FIG. 37 is an explanatory view showing a state of removing the concrete product in which the sleeve shown in FIG. 36 is buried.
【図３８】従来のインサートを型枠に固定する方法を示
す図である。FIG. 38 is a view showing a method for fixing a conventional insert to a mold.
１、３・・型枠 ２・・コンクリート製品 ５、８・・設定用のボルト ６・・インサート １０・・インサート保持具 １１・・本体 １４・・開口 １５・・装着する側 １６・・フランジ部 １７・・フランジ部の表面 ２０、７０・・突起 ２１・・突起の柱状の部分 ２２・・突起の凸部 ２３・・先端 ２４・・中心軸 ２５・・リブ ２６・・凹み ２７・・突起の接続部分 ２９・・突起の分断された跡 ４０・・型枠 ４０ａ・・型枠の表面 ４０ｂ・・型枠の裏面 ４１・・設定孔 ４２・・コンクリート埋設物の開口の面する箇所 ４５・・外型枠 ６０・・インサート ６６・・インサートのフランジ部 ７２・・突起の上半部 ７５・・突起の下半部 １２０・・スリーブ 1, 3 · · Formwork 2 · · Concrete product 5 · 8 · · Setting bolt 6 · · Insert 10 · · Insert holder 11 · · Main body 14 · · Opening 15 · · Mounting side 16 · · Flange part 17 ・ ・ Flange surface 20, 70 ・ ・ Protrusion 21 ・ ・ Protruding columnar portion 22 ・ ・ Protrusion protrusion 23 ・ ・ Tip 24 ・ ・ Center shaft 25 ・ ・ Rib 26 ・ ・ Recess 27 ・ ・Connection part 29 .. Trace of division of protrusion 40 .. Form 40a .. Surface of form 40b .. Back of form 41. Setting hole 42. Place facing opening of concrete buried object 45 .. Outer form 60 ・ ・ Insert 66 ・ ・ Flange of insert 72 ・ ・ Upper half of protrusion 75 ・ ・ Lower half of protrusion 120 ・ ・ Sleeve
フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−343703 (32)優先日 平５(1993)12月15日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）Continuation of the front page (31) Priority claim number Japanese Patent Application No. 5-343703 (32) Priority date 5 (1993) December 15 (33) Priority claim country Japan (JP)
Claims (26)
形の本体を有し、その一方の端が型枠に面して設定さ
れ、コンクリート製品と共に前記型枠から脱型されるコ
ンクリート埋設物において、 前記開口の外側に中心があり、前記本体と反対向きに突
き出た少なくとも１つの突起を有し、これらの突起を前
記型枠に予め開けられた設定孔に挿入することにより前
記本体が前記型枠に設定されることを特徴とするコンク
リート埋設物。1. A concrete embedding having a substantially tubular main body having an opening at at least one end, the one end of which is set to face a mold and which is removed from the mold together with a concrete product. In the object, there is at least one projection having a center outside the opening and protruding in a direction opposite to the main body, and the main body is inserted by inserting these projections into setting holes pre-opened in the mold. A concrete buried object, which is set in the formwork.
方の端から、その外周方向へ広がったフランジ面を有
し、このフランジ面から前記突起が突き出ていることを
特徴とするコンクリート埋設物。2. The concrete embedding article according to claim 1, wherein the main body has a flange surface that extends from the one end toward an outer peripheral direction of the main body, and the projection projects from the flange surface. .
あることを特徴とするコンクリート埋設物。3. The concrete embedded object according to claim 1, wherein the protrusion is made of resin.
前記開口の内径より小さいことを特徴とするコンクリー
ト埋設物。4. The outer diameter of the protrusion according to claim 1,
A concrete buried object characterized by being smaller than the inner diameter of the opening.
との接続部分は、前記型枠から脱型する際に働く力によ
って分断されることを特徴とするコンクリート埋設物。5. The concrete embedding article according to claim 1, wherein a connecting portion between the protrusion and the main body is divided by a force acting when the mold is released from the mold.
積が前記突起の他の部分の断面積より小さいことを特徴
とするコンクリート埋設物。6. The concrete buried object according to claim 5, wherein the cross-sectional area of the connecting portion is smaller than the cross-sectional area of the other portion of the protrusion.
は、突起の先端に向かって太くなっていることを特徴と
するコンクリート埋設物。7. The concrete buried object according to claim 6, wherein the vicinity of the connection portion is thickened toward the tip of the projection.
み、または切れ込みの少なくともいずれかを有すること
を特徴とするコンクリート埋設物。8. The concrete buried object according to claim 6, wherein the connection portion has at least one of a recess and a notch.
定孔と嵌合する柱部分を備えていることを特徴とするコ
ンクリート埋設物。9. The concrete embedding article according to claim 1, wherein the protrusion has a column portion that fits into the setting hole.
設定孔に合わせて断面が略弾性的に変形する柱部分を備
えていることを特徴とするコンクリート埋設物。10. The concrete embedding structure according to claim 1, wherein the projection includes a column portion whose section is substantially elastically deformed in accordance with the setting hole.
その半径方向に延びた複数のリブを備えていることを特
徴とするコンクリート埋設物。11. The pillar portion according to claim 10,
A concrete buried object, comprising a plurality of ribs extending in the radial direction.
記型枠を貫通する長さであることを特徴とするコンクリ
ート埋設物。12. The concrete buried object according to claim 10, wherein the protrusion has a length that penetrates the mold.
設定孔の内周面と少なくとも２点で接触することを特徴
とするコンクリート埋設物。13. The concrete embedded object according to claim 1, wherein the protrusion contacts the inner peripheral surface of the setting hole at at least two points.
型枠を貫通した後に広がる部分を備えていることを特徴
とするコンクリート埋設物。14. The concrete buried object according to claim 1, wherein the projection has a portion that spreads after penetrating the mold.
に広がる部分の形状は、略矢尻型であることを特徴とす
るコンクリート埋設物。15. The concrete buried object according to claim 14, wherein the shape of the portion that spreads after penetrating is substantially an arrowhead shape.
型枠の裏面と接触する部分が前記突起の先端に向かって
太くなっていることを特徴とするコンクリート埋設物。16. The concrete embedding structure according to claim 14, wherein a portion of the protrusion that comes into contact with the back surface of the form is thicker toward the tip of the protrusion.
前記突起を有し、これらの突起により、前記設定孔を介
して前記型枠の１部を挟み込めることを特徴とするコン
クリート埋設物。17. The concrete buried object according to claim 1, which has at least two protrusions, and these protrusions sandwich a part of the mold through the setting hole.
非尖塔状に細くなっていることを特徴とするコンクリー
ト埋設物。18. The concrete-embedded article according to claim 1, wherein the projection has a tip that is thin in a non-spiral shape.
開口と繋がった中空のインサート部を有することを特徴
とするコンクリート埋設物。19. The concrete buried object according to claim 1, wherein the main body has a hollow insert portion connected to the opening.
た略筒形のスリーブ部を備えており、このスリーブ部は
前記本体に対しスライド可能であることを特徴とするコ
ンクリート埋設物。20. The concrete buried object according to claim 1, further comprising a substantially cylindrical sleeve portion connected to the opening, the sleeve portion being slidable with respect to the main body.
開口と繋がった筒形のインサート保持部を備えており、
このインサート保持部にインサートを嵌め込めることを
特徴とするコンクリート埋設物。21. The body according to claim 1, further comprising a cylindrical insert holding portion connected to the opening,
A concrete buried object characterized in that an insert can be fitted into the insert holding portion.
薄膜状の閉塞部を有することを特徴とするコンクリート
埋設物。22. The concrete buried object according to claim 21, further comprising a thin film-shaped closing portion that closes the opening.
を有することを特徴とするコンクリート製品。23. A concrete product comprising the concrete embedding product according to claim 1.
筒形の本体を、その一方の端を型枠に面して設定し、こ
の型枠にコンクリートを注入し前記コンクリート埋設物
の埋設されたコンクリート製品を製造する方法におい
て、 前記コンクリート埋設物を設定する際に、前記本体の開
口の外側に中心があり、前記本体の反対側に突き出た少
なくとも１つの突起を前記型枠に予め開けてある設定孔
へ挿入することを特徴とするコンクリート製品の製造方
法。24. A substantially tubular main body having an opening at at least one end is set with one end facing a formwork, and concrete is poured into this formwork to embed the concrete buried object. In the method for producing a concrete product, at the time of setting the concrete buried object, there is a center on the outside of the opening of the main body, and at least one projection protruding to the opposite side of the main body is pre-opened in the formwork. A method for manufacturing a concrete product, which is characterized in that the concrete product is inserted into a setting hole.
ト製品を前記型枠から脱型するときに、前記突起は前記
本体から切断され、前記型枠と共に前記コンクリート製
品から外れることを特徴とするコンクリート製品の製造
方法。25. The concrete product according to claim 24, wherein when the concrete product is released from the mold, the projection is cut from the main body and is separated from the concrete product together with the mold. Production method.
筒形のコンクリート埋設物が設定され、このコンクリー
ト埋設物の埋設されたコンクリート製品を製造する耐久
性の型枠において、前記コンクリート埋設物の開口の位
置する前記型枠の予定の領域の外側に前記コンクリート
埋設物を設定するための設定孔が開いていることを特徴
とする耐久性の型枠。26. A durable concrete form for producing a concrete product in which a substantially cylindrical concrete buried object having at least one end open is provided, and the concrete buried object is manufactured. A durable formwork characterized in that a setting hole for setting the concrete buried object is opened outside a predetermined region of the formwork in which an opening is located.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770794A JPH07224466A (en) | 1993-11-12 | 1994-11-11 | Manufacture of in-concrete buried object and concrete product and concrete form with durability |
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30722993 | 1993-11-12 | ||
| JP32595893 | 1993-11-29 | ||
| JP32595793 | 1993-11-29 | ||
| JP5-325957 | 1993-12-15 | ||
| JP5-307229 | 1993-12-15 | ||
| JP34370393 | 1993-12-15 | ||
| JP5-325958 | 1993-12-15 | ||
| JP5-343703 | 1993-12-29 | ||
| JP27770794A JPH07224466A (en) | 1993-11-12 | 1994-11-11 | Manufacture of in-concrete buried object and concrete product and concrete form with durability |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25113298A Division JP3223167B2 (en) | 1993-11-12 | 1998-09-04 | Concrete buried object, method for producing concrete product, and concrete product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224466A true JPH07224466A (en) | 1995-08-22 |
Family
ID=27530645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27770794A Pending JPH07224466A (en) | 1993-11-12 | 1994-11-11 | Manufacture of in-concrete buried object and concrete product and concrete form with durability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224466A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496235B1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-02-26 | 주식회사 조선아이디 | Fixing apparatus for sleeve and installing method for the sleevey by the same |
| KR102413916B1 (en) * | 2021-01-12 | 2022-06-28 | (주)이알코리아 | Construction method of pre-buried anchor in formwork perforation type for installation of bridge inspection facility |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27770794A patent/JPH07224466A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496235B1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-02-26 | 주식회사 조선아이디 | Fixing apparatus for sleeve and installing method for the sleevey by the same |
| KR102413916B1 (en) * | 2021-01-12 | 2022-06-28 | (주)이알코리아 | Construction method of pre-buried anchor in formwork perforation type for installation of bridge inspection facility |
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