JP2002240020A - Insert holder - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plug-type insert holder whose plug part can be easily manipulated for removal. SOLUTION: The insert holder 10 is equipped with the plug part 11 to be fitted to the opening side of an insert 6 and a protrusion part 20 jutting out of a setting face 12 of the plug part 11. The plug part 11 can be molded to be of a hollow shape opened on the opposite side to the protrusion part 20, so that the diameter of the protrusion part 20 extending from the setting face 12 can be reduced. The insert 6 can be set in place by inserting the protrusion part 20 into a setting hole previously formed in a frame and the diameter of the setting hole has only to be small. An operating part 30 for removing the plug part 11 is provided on the setting face 12, so that the plug part 11 can be removed by the operating part 30 exposed on the surface of a concrete after releasing moldings from the frame. Thus, it is easy to operate this insert holder 10 and possible to certainly remove it in a short time.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品に埋
設されるインサートを保持し、型枠に設定するインサー
ト保持具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert holder for holding an insert buried in a concrete product and setting the insert on a mold.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、耐久性の型枠を用いて製造される
コンクリート２次製品において、雌ねじ等を内部に有す
る中空のインサートが数多く埋設されている。電線を地
中に埋設する際に用いられるハンドホールや、ガス、水
道などを併設可能な共同溝においては、ケーブルラック
やパイプラックの設置を容易に行えるように、多量のイ
ンサートを所定の場所に予め埋設していることが多い。2. Description of the Related Art In recent years, in a concrete secondary product manufactured using a durable formwork, a large number of hollow inserts having internal threads and the like are embedded. In handholes used when burying electric wires in the ground, or in common trenches where gas, water, etc. can be installed, a large number of inserts should be placed in predetermined places so that cable racks and pipe racks can be easily installed. It is often buried in advance.

【０００３】図４２に、インサートを型枠に対し設定す
るために従来から採用されている方法を例示してある。
図４３に拡大して示すように、外型枠１や内型枠３の反
対側から設定用のボルト５あるいは８を通し、インサー
ト６の内部に形成されている雌ねじを用いてインサート
６を型枠１および３の所定の箇所に設定する方法は一般
的なものである。FIG. 42 illustrates a method conventionally used for setting an insert to a mold.
As shown in FIG. 43 in an enlarged manner, a bolt 5 or 8 for setting is passed from the opposite side of the outer mold frame 1 or the inner mold frame 3, and the insert 6 is molded using a female screw formed inside the insert 6. The method of setting at predetermined positions of the frames 1 and 3 is a general method.

【０００４】この方法では、型枠１および３のインサー
ト６の開口部が位置する場所、あるいは、その反対側
に、設定用のボルト５あるいは８を通せるようなインサ
ートの内径より大きな穴を開けておく必要がある。ま
た、インサート６を設定する際に、型枠１あるいは３の
インサート６を設定する面と反対側の面から設定用のボ
ルト５あるいは８を操作する必要がある。このため、型
枠のサイズがごく小さなものを除き、インサート６を設
定するために複数の作業員が必要となる。さらに、外型
枠１と内型枠３との間にコンクリートを注入し、コンク
リート製品２が成形された後、設定用のボルト５あるい
は８を取り外さないと脱型できない。In this method, a hole having a diameter larger than the inner diameter of the insert for allowing the setting bolt 5 or 8 to pass therethrough is formed at the position where the opening of the insert 6 of the molds 1 and 3 is located or at the opposite side. Need to be kept. When setting the insert 6, it is necessary to operate the setting bolts 5 or 8 from the surface of the mold 1 or 3 opposite to the surface on which the insert 6 is set. For this reason, a plurality of workers are required to set the insert 6 except for a mold having a very small size. Furthermore, after concrete is poured between the outer mold frame 1 and the inner mold frame 3 and the concrete product 2 is formed, the mold cannot be removed unless the setting bolts 5 or 8 are removed.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ハンドホールや共同溝
のような方形や溝型の内面に埋設する際は、図４２に示
したコンクリート製品２の内面を成形する内型枠３から
設定用のボルト５を予め外さなければならない。この内
型枠には作業員の手が入らないので、コンクリート製品
ごと型枠を吊り上げたり、これらを反転させて作業員が
内型枠３の内部に入る必要がある。コンクリート２次製
品を型枠と一緒にクレーンで反転させたり、あるいはジ
ャッキアップするためには、これらのコンクリート２次
製品の重量は２〜３トン以上あるので、大型の設備が要
求される。また、このような重量物をクレーンで持ち上
げて内部に作業員が入ったり、重量物を反転する工程は
危険が伴うので、監視等に多くの作業員が必要となり、
作業員の負荷も高い。When the concrete product 2 is to be buried in a rectangular or grooved inner surface such as a handhole or a common groove, the setting is performed from the inner mold 3 for molding the inner surface of the concrete product 2 shown in FIG. The bolt 5 must be removed in advance. Since the hands of the worker are not accessible to the inner formwork, it is necessary to lift the formwork together with the concrete product or to invert the formwork so that the worker enters the inside of the inner formwork 3. In order to reverse or jack up the concrete secondary products together with the formwork with a crane, these concrete secondary products weigh a few tons or more, so large equipment is required. In addition, since a heavy object is lifted up by a crane and a worker enters the inside, or the process of reversing the heavy object involves danger, many workers are required for monitoring and the like.
Worker load is high.

【０００６】また、コンクリート製品を量産する耐久性
の型枠では、型枠の寸法精度を確保することは、成形後
のコンクリート製品の精度を保持する面でも重要であ
り、脱型をスムーズに行うためにも重要である。内型枠
３のようにコンクリート製品の内面を滑らせるようにし
て脱型する型枠は、高い精度で製作し、使用中において
も歪みや凹凸の発生を防止しないと脱型ができない。イ
ンサートを設定するために型枠に大きな孔を開けると歪
みや凹凸が発生し易いので、熟練した作業員が必要とな
る。インサートの取付位置を変更する等の場合には、型
枠に開けた孔を溶接などによって塞がなければならない
が、歪みなどが発生しないように補修作業をすることは
難しく、補修ができない場合は、インサートの埋設位置
が変わる度に、新しい型枠を新設する必要もある。In a durable mold for mass-producing concrete products, it is also important to secure the dimensional accuracy of the mold in terms of maintaining the accuracy of the concrete product after molding, and the mold is smoothly removed. It is also important for. A mold that removes a mold by sliding the inner surface of a concrete product like the inner mold 3 cannot be removed unless it is manufactured with high precision and distortion or irregularities are prevented even during use. If a large hole is made in the formwork for setting the insert, distortion or unevenness is likely to occur, so that a skilled worker is required. In the case of changing the mounting position of the insert, etc., it is necessary to close the hole made in the formwork by welding etc. It is necessary to construct a new formwork every time the insert burying position changes.

【０００７】これにたいし、設定用ボルト８のように外
型枠１の側から内型枠３にインサートを固定するボルト
を用いれば、内型枠３の中からボルトを取り外す工程は
避けれる。しかし、このボルト８を用いてインサートを
設定するには手間がかかるし、埋設位置の精度を出すに
は熟練が必要である。また、ボルト８を取り除いた後、
モルタル詰めする必要があり、この際、コンクリート製
品に水の浸透する経路が発生し易いという問題がある。
さらに、脱型を考慮して若干テーパー状となった内型枠
を採用している場合は、インサートを設置する位置に応
じて複数の設定用ボルト８を用意する必要がある。On the other hand, if a bolt such as the setting bolt 8 for fixing the insert to the inner mold 3 from the side of the outer mold 1 is used, the step of removing the bolt from the inner mold 3 can be avoided. . However, setting the insert using the bolt 8 is time-consuming and requires skill to achieve the accuracy of the embedded position. Also, after removing the bolt 8,
It is necessary to stuff the mortar, and at this time, there is a problem that a path for water permeation into the concrete product is easily generated.
Further, in the case where a slightly tapered inner mold frame is adopted in consideration of removal from the mold, it is necessary to prepare a plurality of setting bolts 8 according to the position where the insert is installed.

【０００８】図４４に示すように設定ボルト５あるいは
８に代わり、略円筒形のボス４を用いてインサート６を
設定する方法がある。図４５に、ボス４に装着する中空
のプラグ７を拡大して示してある。本方法では、本体７
ａをインサートの開口にねじ込み、プラグ７をボス４に
嵌め込むことによって、インサート６をボス４の取り付
けられた所定の場所に装着する。このように設定された
プラグ７は、脱型するときに、インサート６に取りつい
たままの状態でボス７から外れるので、上述したような
設定用のボルトは不要である。インサート６を使用する
時は、プラグ７の底に設けられた溝９にドライバーなど
の治具を挿入しプラグ７をインサート６から取り外す。
従って、プラグ７は、ボス４に取付でき、また、溝９に
ドライバーが届くように型枠に面した側が開いた内部７
ｄの中空となった本体７ａと、インサート６の雌ねじに
対応した雄ねじ部７ｂと、さらに、溝９を形成するため
に突出した部分７ｃとを備えている。As shown in FIG. 44, there is a method of setting the insert 6 by using a substantially cylindrical boss 4 instead of the setting bolt 5 or 8. FIG. 45 shows the hollow plug 7 mounted on the boss 4 in an enlarged manner. In this method, the body 7
a is screwed into the opening of the insert, and the plug 7 is fitted into the boss 4, thereby mounting the insert 6 at a predetermined place where the boss 4 is attached. When the plug 7 set in this manner is detached from the boss 7 while being attached to the insert 6, the setting bolt as described above is unnecessary. When using the insert 6, a jig such as a screwdriver is inserted into a groove 9 provided on the bottom of the plug 7, and the plug 7 is removed from the insert 6.
Therefore, the plug 7 can be attached to the boss 4 and the inside 7 has an open side facing the form so that the driver can reach the groove 9.
A hollow body 7 d, a male thread portion 7 b corresponding to the female screw of the insert 6, and a protruding portion 7 c for forming the groove 9 are provided.

【０００９】このようなボス４およびプラグ７を用いて
インサート６を型枠に設定する方法であれば、脱型時の
手間を省略でき、作業の軽減を図れる。この方法は、台
盤のように、コンクリート製品の面に対し垂直に取り外
す型枠にインサートを設定する場合は問題ない。しか
し、外型枠１のように旋回して取り外す型枠ではボス４
とコンクリート製品２が干渉してしまい脱型できず、コ
ンクリート製品にこば欠けが生じる。また、内型枠３の
ように型枠を滑らせるように脱型する場合は、ボスとコ
ンクリート製品が干渉するので、インサートを取り付け
できない。The method of setting the insert 6 on the mold using the boss 4 and the plug 7 can save the trouble of removing the mold and reduce the work. This method has no problem when the insert is set on a formwork to be removed perpendicular to the surface of the concrete product, such as a base plate. However, in the case of the formwork that is pivoted and removed like the outer formwork 1, the boss 4
And the concrete product 2 interfere with each other and cannot be removed from the mold, resulting in chipping of the concrete product. Further, when the mold is removed so as to slide the mold like the inner mold 3, the insert cannot be attached because the boss and the concrete product interfere with each other.

【００１０】本発明は、上述したような従来の設定方法
で課題となっている種々の問題を解決できるインサート
保持具を提供することを目的としている。共同溝や、ハ
ンドホールなどでは、現場での作業を少なくし作業の効
率化を良く進めるためにインサートを共同溝の内側にも
埋設するケースが増加しており、これらの要求に対応で
きるコンクリート製品の製造方法を提供することも本発
明の目的としている。さらに、本発明のインサート保持
具を設定するのに好適な耐久性の型枠を提供することも
本発明の目的である。[0010] An object of the present invention is to provide an insert holder which can solve various problems which have been problems with the conventional setting method as described above. In common gutters and handholes, inserts are increasingly buried inside common gutters to reduce work on site and improve work efficiency. Concrete products that can meet these requirements It is also an object of the present invention to provide a method for producing the same. It is a further object of the present invention to provide a durable formwork suitable for setting the insert holder of the present invention.

【００１１】すなわち、本発明においては、設定用のボ
ルトを用いずに、作業員１人でも、簡単に型枠に設定で
きるインサート保持具を提供することを目的としてい
る。さらに、脱型時に、設定用のボルトを外すような余
分な工程が不要で、内型枠のように型枠を滑らせるよう
にして脱型する場合でも、型枠を旋回して取り外す場合
でも使用できるインサート保持具を提供することを目的
としている。また、型枠に設けるインサートを設定する
ための孔の径を小さくし、型枠の劣化を防止し、さら
に、インサートの位置の変更も簡単にできるインサート
保持具を提供することを目的としている。また、インサ
ート保持具によってインサートの開口部を使用直前まで
保護し、埋設した後にインサートにゴミが詰まったり、
雨水などによる錆の防止が可能なインサート保持具を提
供することも目的としている。さらに、このような多く
のメリットを備えた安価なインサート保持具を提供する
ことを目的としている。That is, an object of the present invention is to provide an insert holder which can be easily set on a mold by one worker without using a setting bolt. Furthermore, when removing the mold, there is no need for an extra step of removing the setting bolts, even when removing the mold by sliding the mold like an inner mold, or when turning and removing the mold. It is intended to provide an insert holder that can be used. Another object of the present invention is to provide an insert holder in which the diameter of a hole for setting an insert provided in a mold is reduced, deterioration of the mold is prevented, and the position of the insert can be easily changed. In addition, the insert opening is protected by the insert holder until just before use, and after the insert is buried, the insert may be clogged with dust,
It is another object of the present invention to provide an insert holder capable of preventing rust caused by rainwater or the like. It is still another object of the present invention to provide an inexpensive insert holder having many such advantages.

【００１２】従来、インサートを埋設したコンクリート
製品を製造する過程では、インサートの埋設されていな
いコンクリート製品を製造する場合より多くの工程や、
手数がかかり、作業員の労力も大きい。そこで、本発明
においては、インサートを埋設したコンクリート製品を
より簡単に、短期間で、作業員の労力をできるかぎり省
いて提供できる製造方法を提供することを目的としてい
る。また、安価で手間のかからないインサート保持具を
用いてコンクリート製品を製造することにより、コンク
リート製品の製造コストを低減し、納期を短縮できる製
造方法を提供することも目的としている。Conventionally, in the process of producing a concrete product with an embedded insert, more steps and steps are required than in the case of producing a concrete product without an embedded insert.
It takes time and effort for the workers. Therefore, an object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of providing a concrete product in which an insert is buried more easily, in a short period of time, and with as little labor as possible. Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of reducing the production cost of a concrete product and shortening the delivery time by manufacturing the concrete product using an inexpensive and inexpensive insert holder.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】少なくとも一方の端が開
口と中空のインサートを型枠に装着するものであって、
インサートの開口に挿入可能なプラグ部を備え、このプ
ラグ部の型枠に面した側を略平坦は設定面とし、さら
に、この設定面から少なくとも１本の突起が突き出てお
り、この突起を型枠に設けた設定孔に装着することによ
って、インサートが設定、すなわち、インサートが型枠
の所定の位置に装着できるインサート保持具であれば、
突起部を設定孔に装着、例えば、押し込み、嵌め込み、
たたき込み、あるいはねじ込みことによって取り付けで
きれば、インサート保持具を型枠に設定することは容易
であり、型枠の外側から取付ボルトを通す必要はなく、
作業員１人でも簡単にインサートを型枠に設定できる。
この突起部を脱型時に働く力によって切断できたり、設
定孔から外れるような構成にしておけば、内型枠や外型
枠のように脱型時にどのように動く型枠にも設定でき、
脱型時の作業を大幅に省ける。At least one end has an opening and a hollow insert attached to a mold.
A plug portion that can be inserted into the opening of the insert is provided, and the side of the plug portion facing the mold is substantially flat as a setting surface, and at least one projection protrudes from the setting surface. By inserting the insert into the setting hole provided in the frame, the insert can be set, that is, if the insert is an insert holder that can be attached to a predetermined position of the mold,
Attach the protrusion to the setting hole, for example, press, fit,
If it can be installed by tapping or screwing, it is easy to set the insert holder to the mold, there is no need to pass the mounting bolts from the outside of the mold,
Even one worker can easily set the insert on the formwork.
If this projection can be cut by the force acting at the time of removal from the mold, or if it is configured to come off from the setting hole, it can be set to a mold that moves any way during removal, such as an inner mold or an outer mold,
Work at the time of demolding can be greatly reduced.

【００１４】さらに、プラグ部の型枠に面する側にほぼ
平坦な設定面を設け、この設定面から突起部を突出させ
ることが望ましい。ポリプロピレンなどの通常のプラス
チックや塩ビ、あるいは強化ポリエチレン等のいわゆる
エンジニアリングプラスチックなどプラスチック材料を
含む樹脂を用いて本発明に係るインサート保持具を成形
する際に、設定面に対し反対側に飛びだした突起部とプ
ラグ部を、設定面を挟んでそれぞれの側から各々の成形
金型を用いて成形できるからである。従って、プラグ部
の径や形状と、突起部の径や形状を、それぞれの機能に
適した寸法や形状に設計できる。このため、突起部の径
を小さくしたり、突起部を脱型時に作用する力によって
切断できるような構成を採用できる。そして、このよう
な形状の突起部を採用しても、プラグ部は、それに適し
た機能、すなわち、密封性や、取り外し易さといった要
求に合致した形状にできる。樹脂によってプラグ部を成
形する場合は、設定面に対して突起部とは反対側に成形
用型枠が抜けるデザインを採用でき、この場合、プラグ
部を略筒状で設定面と反対側の少なくとも一部が開いた
形状となる。このようなインサート保持具の成形金型は
簡易になり、多用な機能を簡単に実現できる。Further, it is desirable to provide a substantially flat setting surface on the side of the plug portion facing the mold, and to project the projection from this setting surface. When molding the insert holder according to the present invention using a resin containing a plastic material such as a general plastic such as polypropylene or polyvinyl chloride, or a so-called engineering plastic such as reinforced polyethylene, a protrusion protruding to the opposite side to the setting surface. The plug portion and the plug portion can be molded from each side of the setting surface by using each molding die. Therefore, the diameter and shape of the plug portion and the diameter and shape of the protruding portion can be designed to have dimensions and shapes suitable for the respective functions. For this reason, it is possible to adopt a configuration in which the diameter of the projection can be reduced, or the projection can be cut by the force acting upon removal from the mold. Even if a projection having such a shape is employed, the plug can be formed into a shape suitable for the function, that is, a shape that meets requirements such as sealing performance and ease of removal. When molding the plug portion with resin, a design can be adopted in which the molding frame comes off on the side opposite to the projection with respect to the setting surface. It has a partially open shape. The molding die of such an insert holder is simple, and various functions can be easily realized.

【００１５】このようなインサート保持具においては、
プラグ部を取り外す際に治具によって操作できる操作部
を設けることによりプラグ部の取り外しが簡単に行え
る。この操作部は、プラグ部の内部に設けても良いが、
コンクリートの表面にでる設定面に設けた方が、コンク
リート製品の表面から操作する面では好ましい。さら
に、プラグ部を取り外す際に治具によって操作できる操
作部を設定面に設ければ、コンクリート製品が成形され
た後は、その表面に操作部が露出するので、プラグ部の
取り外しが簡単に行える。また、脱型時に突起部がプラ
グ部から切断されるようにしておけば、操作部を操作す
る時には突起部は邪魔にならないので、操作部と突起部
は個々に設計でき、それぞれの機能に適した構成を採用
できる。In such an insert holder,
By providing an operation unit that can be operated by a jig when removing the plug unit, the plug unit can be easily removed. This operation unit may be provided inside the plug unit,
It is preferable to provide the setting surface on the concrete surface from the viewpoint of operating from the surface of the concrete product. Furthermore, if an operation part which can be operated by a jig is provided on the setting surface when removing the plug part, the operation part is exposed on the surface after the concrete product is formed, so that the plug part can be easily removed. . Also, if the projection is cut off from the plug when removing the mold, the projection will not be in the way when operating the operation part, so the operation part and the projection can be designed individually, suitable for each function Can be adopted.

【００１６】また、設定面が型枠の表面と密着するよう
にしておけば、コンクリートののろが設定孔と突起部と
の間に侵入するのを防止できる。これによって、設定孔
がのろで塞がることはなく、後述するように分断された
設定孔に残った突起部を取り外しやすくなる。また、設
定面に設けられた操作部へのコンクリートののろの侵入
も防止できる。この設定部の周囲に、スポンジなどの型
枠の表面に合わせて変形可能なシールを設けてのろの侵
入をさらに確実に防止することも可能である。Further, if the setting surface is in close contact with the surface of the formwork, it is possible to prevent the concrete slug from entering between the setting hole and the projection. As a result, the setting hole is not closed by the slack, and the protrusion remaining in the divided setting hole can be easily removed as described later. Also, it is possible to prevent the concrete slack from entering the operation unit provided on the setting surface. A seal that can be deformed in accordance with the surface of a mold such as a sponge may be provided around the setting portion to further surely prevent the intrusion of the slack.

【００１７】本発明のインサート保持具では、上述した
ように突起部の外径をプラグ部の外径より小さくするこ
とは簡単であり、これによって、型枠に用意する設定孔
の径も小さくできる。従って、型枠の歪みを防止し、型
枠の寸法精度を確保し易く、設定孔も開けやすい。さら
に、設定孔の径が小さくて済めば、インサートの設定位
置を変更する場合でも、設定孔を塞がなくて済む。従来
のように、設定孔の内径がインサートの内径程度である
と、設定孔からコンクリートが流出するので、溶接など
によって使用しない設定孔を塞ぐ必要があり、型枠に歪
みが生じないようにするには熟練が必要であった。しか
し、設定孔を小さくして、径が５ｍｍ程度であれば、コ
ンクリートののろによって塞がるので、使用しない設定
孔を塞ぐ必要はない。この点および突起部の強度を勘案
すると、突起部の外径は、２〜１０ｍｍ程度が望まし
く、３〜８ｍｍ程度がさらに望ましい。設定孔の外径が
１０ｍｍ程度であっても、設定孔はテープなどによって
簡単に塞げる。In the insert holder according to the present invention, as described above, it is easy to make the outer diameter of the projection smaller than the outer diameter of the plug, and thus the diameter of the setting hole prepared in the mold can be made smaller. . Therefore, distortion of the mold can be prevented, dimensional accuracy of the mold can be easily secured, and setting holes can be easily formed. Furthermore, if the diameter of the setting hole is small, the setting hole does not need to be closed even when the setting position of the insert is changed. As before, if the inside diameter of the setting hole is about the inside diameter of the insert, concrete will flow out of the setting hole, so it is necessary to close unused setting holes by welding etc., so that distortion does not occur in the formwork Required skill. However, if the setting hole is made small and the diameter is about 5 mm, the setting hole which is not used does not need to be closed because it is closed by the back of concrete. In consideration of this point and the strength of the projection, the outer diameter of the projection is preferably about 2 to 10 mm, and more preferably about 3 to 8 mm. Even if the outer diameter of the setting hole is about 10 mm, the setting hole is easily closed with a tape or the like.

【００１８】突起部とプラグ部の接続部分が、型枠から
脱型する際に働く力によって分断されれば、インサート
が埋設されていることは脱型作業の障害にならないの
で、インサートを埋設していないコンクリート製品と同
じ工程で脱型作業を行える。内型枠のように作業員の手
の入らないところにインサートを設定しても、脱型時に
突起部が自ら外れるので無理をして作業員が型枠の内部
に入り込む必要もない。このため、脱型工程を簡略化で
き、作業員の労力も軽減できる。また、旋回して取り外
す型枠では、型枠を取り外す時の力によって突起部が自
ら分断されたり、型枠から外れるので、型枠の旋回半径
に関係なくインサートを設置できる。従って、どのよう
な場所にでもこば欠けや、脱型不良といったトラブルな
しにインサートを埋設できる。If the connection between the projection and the plug is cut off by the force acting when the mold is removed from the mold, the fact that the insert is buried does not hinder the removal operation. The demolding work can be performed in the same process as a concrete product that is not used. Even if the insert is set in a place where the worker cannot access, such as the inner formwork, the protruding part will come off by itself when the mold is removed, so that it is not necessary for the worker to enter the inside of the formwork. Therefore, the demolding process can be simplified, and the labor of the operator can be reduced. Further, in the case of the mold to be turned and removed, the protrusion can be cut off by itself or detached from the mold by the force at the time of removing the mold, so that the insert can be installed regardless of the turning radius of the mold. Therefore, the insert can be buried in any place without troubles such as chipping or poor mold release.

【００１９】接続部分を切断し易くするには、突起部の
径を小さくできることが望ましく、本発明のインサート
保持具では、設定面でプラグ部と突起部を分離してある
ので、突起部の径をプラグ部の径と関係なく小さくでき
る。また、突起部を中空にして切断し易くすることも可
能である。この場合でも、突起部の径が大きいと、脱型
時に働く力によって突起部に歪みが生じ、接続部分が切
断されにくくなることも考えられるので、突起部の径は
小さいほうが望ましい。In order to make it easier to cut the connection portion, it is desirable that the diameter of the protrusion can be reduced. In the insert holder of the present invention, the plug and the protrusion are separated from each other on the setting surface. Can be reduced regardless of the diameter of the plug portion. Further, it is also possible to make the protruding portion hollow to facilitate cutting. Even in this case, if the diameter of the projection is large, the projection may be distorted due to the force exerted at the time of demolding, and it may be difficult to cut the connection portion. Therefore, the diameter of the projection is preferably smaller.

【００２０】また、接続部分を切断し易くするには、接
続部分の断面積を突起部の断面積より小さくすることも
有効である。例えば、接続部分の近傍を突起部の先端に
向かって広がらせたり、接続部分に、突起部の伸びた方
向に沿って、あるいは突起部の伸びた方向と直角に凹み
や、切れ目を設けることができる。また、接続部分に、
突起部の伸びた方向と略直角に貫通する少なくとも１筋
の孔を設けても良い。さらに、この接続部分に形成され
た孔と繋がった少なくとも１筋の溝を設定面に形成して
おり、プラグ部を取り外す時はこの溝を治具によって操
作できるようにしても良い。In order to easily cut the connecting portion, it is also effective to make the cross-sectional area of the connecting portion smaller than the cross-sectional area of the projection. For example, the vicinity of the connection portion may be expanded toward the tip of the protrusion, or the connection portion may be provided with a recess or cut along the direction in which the protrusion extends, or at a right angle to the direction in which the protrusion extends. it can. Also, in the connection part,
At least one streak hole may be provided so as to penetrate substantially perpendicularly to the direction in which the protruding portion extends. Further, at least one groove connected to the hole formed in the connection portion may be formed on the setting surface, and the groove may be operated by a jig when removing the plug portion.

【００２１】設定孔に装着できる突起部として、設定孔
と嵌合する柱部分を備えているものがある。柱部分と設
定孔との関係は、いわゆる止まりばめ、あるいはしまり
ばめの状態であることが望ましい。また、設定孔への影
響を考慮すると、柱部分としては、型枠の素材より軟質
の素材を用いることが望ましい。耐久性の型枠として鉄
板などの金属が採用されていることが多いので、柱部分
としては、プラスチックなどの樹脂によって成形された
ものを用いれる。Some of the projections that can be mounted in the setting holes are provided with pillar portions that fit into the setting holes. It is desirable that the relationship between the column portion and the setting hole be a so-called stop fit or a close fit. Further, in consideration of the influence on the setting hole, it is desirable to use a material that is softer than the material of the formwork as the pillar portion. Since a metal such as an iron plate is often used as a durable mold, a pillar formed of a resin such as a plastic is used as the pillar.

【００２２】また、突起部が、設定孔に合わせて断面が
略弾性的に変形する柱部分を備えていても良い。例え
ば、柱部分の半径方向に延びた複数のリブを具備してい
るものや、三日月型、半月型、星型、多角形など、設定
孔の内面に少なくとも２点で接触する形状を採用でき
る。このような形状であれば、設定孔に挿入すると、断
面が設定孔に合わせて変形し設定孔の内面を圧迫するの
で、柱部分の弾性力や、設定孔との摩擦力によってプラ
グ部を型枠に取付できる。このような形状の柱部分は、
設定孔から取り出した時に完全に弾性的に形状が復帰す
る必要はなく、塑性変形を伴う場合も含まれ、設定孔の
形状に影響を与えることなくプラグ部を介してインサー
トを型枠に設定できる付着力を得られるものであれば良
い。周期的に凹凸を繰り返す断面形状や、突起部の長手
方向に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた柱部
分であっても良い。Further, the projection may have a column portion whose section is substantially elastically deformed in accordance with the setting hole. For example, a shape having a plurality of ribs extending in the radial direction of the pillar portion, or a shape that contacts the inner surface of the setting hole at at least two points, such as a crescent shape, a half moon shape, a star shape, and a polygon, can be adopted. With such a shape, when inserted into the setting hole, the cross section is deformed according to the setting hole and presses against the inner surface of the setting hole, so the plug part is formed by the elastic force of the column part and the frictional force with the setting hole. Can be mounted on a frame. The pillar part of such a shape,
There is no need to completely elastically return to the shape when removed from the setting hole, including cases involving plastic deformation, and the insert can be set to the formwork via the plug part without affecting the shape of the setting hole What is necessary is just to be able to obtain the adhesive force. The pillar portion may have a cross-sectional shape in which irregularities are periodically repeated or a shape in which irregularities are periodically repeated in the longitudinal direction of the protrusion.

【００２３】また、このような略弾性的な変形が可能な
柱部分を備えた突起部が、型枠を貫通する長さであれ
ば、型枠を貫通した部分は原型に復帰する傾向を持って
いるので、さらに強い付着力を得られる。If the projection having such a substantially elastically deformable columnar portion is long enough to penetrate the mold, the portion penetrating the mold has a tendency to return to the original shape. So that a stronger adhesion can be obtained.

【００２４】また、型枠を貫通した後に広がる貫通部分
を備えた突起部であっても、設定孔を介してプラグ部を
型枠に設定できる。貫通部分によって設定孔を圧迫する
ものや、貫通部分が貫通後に型枠のインサートを設定さ
れた面と反対側の面を押圧して付着力を得られるものも
含まれる。このような貫通部分としては、略矢尻型をし
たものや、貫通部分の先端に向かって広がった部分を備
えているものなどがある。Further, even in the case of a projection having a penetrating portion that extends after penetrating the mold, the plug can be set to the mold through the setting hole. The one that presses the setting hole by the penetrating portion and the one that can obtain the adhesive force by pressing the surface opposite to the surface on which the insert of the mold is set after the penetrating portion penetrates are included. As such a penetrating part, there is a penetrating part having a substantially arrowhead shape, a penetrating part extending toward the tip of the penetrating part, and the like.

【００２５】脱型時にプラグ部から分離して設定孔に残
った突起部は、設定孔から簡単に外せる。例えば、先端
に向かって広がった部分を突起部に設けておけば、突起
部が切断されると型枠の反対側に動きやすくなるので、
残った突起部を排除し易い。また、リブなどの設定孔に
挿入した時に設定孔との間に隙間が生ずる形状の突起部
を採用すれば、この隙間を用いて切断されて型枠の設置
孔に残った突起部に回転を与え取り除く作業を簡単にで
きる。When the mold is removed, the protrusions separated from the plugs and remaining in the setting holes can be easily removed from the setting holes. For example, if the projection is provided with a portion that spreads toward the tip, it becomes easier to move to the opposite side of the mold when the projection is cut,
It is easy to remove the remaining protrusion. In addition, if a projection is used which has a gap between it and the setting hole when it is inserted into a setting hole such as a rib, the projection that has been cut using this gap and remains in the installation hole of the formwork will rotate. The work of giving and removing can be simplified.

【００２６】突起部は、１本に限定されず、複数の突起
部を設け、これらによってインサートを確実に型枠に設
定するために必要な付着力を得ることも可能である。複
数の突起部を備えている場合は、これらの突起部が、設
定孔の側面を相互に圧迫できるように配置されていても
良い。また、これらの突起部が、設定孔を貫通してから
型枠の裏面に沿って反対側に延びる部分を備えているも
のであっても良い。これら複数の突起部は、各々が複数
の設定孔に挿入されるように配置されていても良く、ま
た、複数の突起部が１つの設定孔に挿入されるように配
置されていても良い。The number of protrusions is not limited to one, and a plurality of protrusions may be provided to obtain an adhesive force necessary for securely setting the insert on the mold. When a plurality of projections are provided, these projections may be arranged so that the side surfaces of the setting hole can be pressed against each other. Further, these projections may be provided with a portion that extends through the setting hole and extends to the opposite side along the back surface of the mold. The plurality of protrusions may be arranged so as to be inserted into the plurality of setting holes, respectively, or the plurality of protrusions may be arranged so as to be inserted into one setting hole.

【００２７】さらに、本発明に係るインサート保持具に
設けてある突起部は、型枠に予め開けてある設定孔に装
着するものなので、その先端は鋭角になっている必要は
なく、非尖塔状に滑らかに狭まっていれば良い。例え
ば、略半円状または略半球状の先端で良い。先端が鋭角
でないので、作業中に作業員自身や、作業用の衣類など
を傷つけることはなく、型枠の傷も防止できる。また、
先端が細くなる形状にしておけば、設定孔に突起部を導
きやすい。Further, since the projection provided on the insert holder according to the present invention is to be mounted in a setting hole previously formed in the formwork, the tip does not need to be at an acute angle. It should just be smoothly narrowed. For example, a substantially semicircular or substantially hemispherical tip may be used. Since the tip is not sharp, it does not hurt the worker himself or the work clothes during the work, and can prevent the mold from being damaged. Also,
If the tip is formed to be thin, it is easy to guide the protrusion to the setting hole.

【００２８】また、突起部は、設定孔の少なくとも１部
に形成された雌ねじに対しねじ込み可能な柱部分を備え
ているものであっても良い。この柱部分に雄ねじを予め
形成してあっても良く、あるいは柱部分を樹脂などの設
定孔の材質より軟質の素材によって形成しておき、設定
孔に柱部分をねじ込むと柱部分に雄ねじが切られるもの
であっても良い。Further, the projection may have a column portion which can be screwed into a female screw formed in at least a part of the setting hole. An external thread may be formed in this pillar in advance, or the pillar may be formed of a material softer than the material of the setting hole such as resin, and screwing the pillar into the setting hole will cut the male screw in the pillar. May be used.

【００２９】本発明においては、突起部が設定面から伸
びているので、突起部がねじ込むタイプのものであって
も、突起部の形状はプラグ部に左右されず、小径にした
り、プラグ部から切断され易くするなど構成を自在に採
用できる。例えば、柱部分は円柱の他に、柱部分の半径
方向に延びた複数のリブを具備したものなどを採用でき
る。In the present invention, since the projecting portion extends from the setting surface, even if the projecting portion is of a screw-in type, the shape of the projecting portion is not affected by the plug portion, and the projecting portion can be reduced in diameter or can be formed from the plug portion. Any configuration, such as easy cutting, can be adopted. For example, the column portion may be a column having a plurality of ribs extending in the radial direction of the column portion in addition to the column.

【００３０】設定面の一部を後退させることにより、操
作部を構成できる。このような操作部としては、設定面
の一部が段差状に後退したものや、設定面の一部が凹ん
だものがある。設定面の一部が凹んだものとして、ドラ
イバーなどの治具を挿入し易い溝状のものや、複数の凹
みを設けそれらの凹みに取り外し用の治具を挿入できる
ようにしたものなどがある。The operation section can be configured by retreating a part of the setting surface. As such an operation unit, there is an operation unit in which a part of the setting surface is retreated in a step shape, or an operation unit in which a part of the setting surface is concave. Some of the setting surfaces are recessed, such as groove-like ones that allow easy insertion of jigs such as screwdrivers, and ones that have multiple recesses so that removal jigs can be inserted into those recesses. .

【００３１】本発明に係るインサート保持具は、上述し
たようにプラスチックのような樹脂等によって成形する
場合に好適なものであり、そのプラグ部の外周面に、イ
ンサートの内部に形成された雌ねじに対応する雄ねじを
予め形成しておくことができる。また、外周面を樹脂製
とし、インサートに内部にねじ込むと、インサートの雌
ねじによって雄ねじが切られるようにしても良い。プラ
グ部をインサートの開口部に密着した状態で挿入でき、
製造時にコンクリートののろが侵入するのを防止した
り、製造後にごみ、水分などがインサートの内部に侵入
するのを防止できる。また、インサートが樹脂製であっ
たり、本発明に係るインサート保持具とは別に、インサ
ートの開口部を保護し、インサートに付随して埋設され
る樹脂製のインサート保持具を備えている場合は、プラ
グ部の外周面に雄ねじを形成しておき、この雄ねじの一
部をカットしておいても良い。このようなプラグ部を挿
入することによってインサートに付随したインサート保
持具に雌ねじを切ってプラグ部を密着させることができ
る。The insert holder according to the present invention is suitable for molding with a resin such as plastic as described above, and has a female screw formed inside the insert on the outer peripheral surface of the plug portion. Corresponding male threads can be preformed. Further, when the outer peripheral surface is made of resin and screwed into the insert, the external thread may be cut by the female screw of the insert. The plug can be inserted in close contact with the insert opening,
It is possible to prevent the slack of concrete from intruding at the time of manufacturing, and to prevent dust and moisture from entering the inside of the insert after manufacturing. In addition, when the insert is made of resin, or separately from the insert holder according to the present invention, when protecting the opening of the insert and having a resin insert holder embedded with the insert, A male screw may be formed on the outer peripheral surface of the plug portion, and a part of the male screw may be cut. By inserting such a plug portion, a female screw can be cut into an insert holder attached to the insert to make the plug portion adhere.

【００３２】プラグ部が樹脂製の場合は、設定面に操作
部を形成せずとも、現場でインサートを使うときにハン
マーなどを用いてプラグ部を壊し外に排出したり、ある
いは、プラグ部の雄ねじを壊してインサート内部に押し
込むことにより、インサートを使用できる状態にするこ
とも簡単にできる。When the plug portion is made of resin, the plug portion is broken and discharged using a hammer or the like when the insert is used on site without forming an operation portion on the setting surface, or the plug portion is formed. By breaking the male screw and pushing it into the insert, the insert can be easily used.

【００３３】本発明に係るインサート保持具を用いてコ
ンクリート製品を製造する場合は、型枠の所定の位置に
予め開けられた小径の設定孔に突起部を挿入し、インサ
ート保持具を介してインサートを型枠の所定の位置に設
定し、型枠へコンクリートを注入することを特徴とする
製造方法を採用できる。また、脱型時に働く力によって
突起部をプラグ部から切断し、コンクリート製品を型枠
から脱型することを特徴とする製造方法も採用できる。
さらに、コンクリート製品を脱型した後にコンクリート
製品の表面に露出した操作部を用いてプラグ部をコンク
リート製品に埋設されたインサートから取り外すことも
可能となる。When a concrete product is manufactured using the insert holder according to the present invention, a projection is inserted into a small-diameter setting hole previously opened at a predetermined position of the formwork, and the insert is inserted through the insert holder. Is set at a predetermined position of the formwork, and concrete is poured into the formwork. Further, a production method characterized in that the projections are cut from the plugs by the force exerted at the time of removal from the mold, and the concrete product is removed from the formwork can also be adopted.
Furthermore, it is also possible to remove the plug portion from the insert embedded in the concrete product by using the operation portion exposed on the surface of the concrete product after removing the concrete product.

【００３４】さらに、本発明に係るインサート保持具を
採用することによって、インサートを設定する所定の場
所に、インサートの内径より小さな内径で突起部を挿入
可能な少なくとも１つの設定孔を有することを特徴とす
る耐久性の型枠を採用することができる。このため、高
精度で、歪みの発生の少ない型枠を使用してインサート
を埋設したコンクリート製品を製造できる。Further, by adopting the insert holder according to the present invention, at least one setting hole is provided at a predetermined place where the insert is set, in which the protrusion can be inserted with an inner diameter smaller than the inner diameter of the insert. Durable formwork can be adopted. For this reason, it is possible to manufacture a concrete product in which the insert is buried by using a high-precision mold with less distortion.

【００３５】[0035]

【実施例】以下に図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００３６】〔実施例１〕図１に、本発明の実施例１に
係るインサート保持具の概要を示してある。また、図２
に、本例のインサート保持具１０を用いてインサート６
を型枠４０へ設定する様子を示してある。本例のインサ
ート保持具１０は、内部が中空となったインサート６の
開口６ａに装着されるプラグ部１１と、このプラグ部１
１から型枠４０の側へ突き出た突起部２０とを備えてい
る。プラグ部１１の型枠４０に面した側に、略平らな設
定面１２が構成されており、この設定面１２の略中央か
ら突起部２０が突出している。設定面１２には、この突
起部２０を挟んで１対の凹み３０が形成されており、後
述するようにこれらの凹み３０に治具を挿入して、プラ
グ部１１をインサートから取り外しできるようになって
いる。[Embodiment 1] FIG. 1 shows an outline of an insert holder according to Embodiment 1 of the present invention. FIG.
Next, using the insert holder 10 of this example,
Is set in the formwork 40. The insert holder 10 of the present embodiment includes a plug portion 11 mounted in the opening 6a of the insert 6 having a hollow inside, and the plug portion 1
1 and a projecting portion 20 protruding toward the mold 40. A substantially flat setting surface 12 is formed on the side of the plug portion 11 facing the mold 40, and the projection 20 projects from substantially the center of the setting surface 12. A pair of recesses 30 are formed on the setting surface 12 with the protrusions 20 interposed therebetween. As described later, a jig is inserted into these recesses 30 so that the plug portion 11 can be removed from the insert. Has become.

【００３７】プラグ部１１は、円筒状で外周面１３に雄
ねじの形成された封止部１４と、この封止部１４の型枠
４０の側で、その外周方向に鍔状に広がったフランジ部
１５を備えており、フランジ部１５の型枠４０に面した
側が設定面１２となっている。フランジ部１５の外周面
１６は、プラグ部１１の先端に、すなわち封止部１４へ
向かって狭まっており、コンクリートに埋設された状態
のインサート６からプラグ部を取り外す際に、コンクリ
ートと干渉しないようになっている。The plug portion 11 includes a cylindrical sealing portion 14 having an external thread formed on an outer peripheral surface 13, and a flange portion which is formed in a flange shape on the mold 40 side of the sealing portion 14 in the outer peripheral direction. The side facing the mold 40 of the flange portion 15 is the setting surface 12. The outer peripheral surface 16 of the flange portion 15 is narrowed toward the tip of the plug portion 11, that is, toward the sealing portion 14, so that when the plug portion is removed from the insert 6 buried in concrete, it does not interfere with concrete. It has become.

【００３８】突起部２０は、中心軸２１から半径方向に
それぞれ伸びた４枚のリブ２２によって形成されてお
り、これらによって外径が略５ｍｍ程度で設定面１２か
ら１２ｍｍ程度突出した突起部が形成されている。それ
ぞれのリブ２２は、設定面１２と繋がった接続部分２５
から先端２３に向かって徐々に狭まった形状に成形され
ており、その先端２３は丸みをおびた形状に加工され、
突起部２０の先端が鋭角にならないようになっている。
接続部分２５近傍は、リブ２２の幅は先端２３に向かっ
て若干広がっており、設定面１２に近い部分が強度的に
弱くなっている。また、接続部分２５から型枠４０の略
厚み分、例えば３．２ｍｍほど先端２３に向かった箇所
２４ａの幅を広くしてあり、突起部２０を型枠４０に挿
入した時に型枠４０の裏面を押圧できるようになってい
る。さらに、本例の突起部２０は厚さの異なる型枠、例
えば厚さ４．５ｍｍの型枠に対応する箇所２４ｂでも型
枠４０の裏面を押圧できるように、リブ２２の幅を型枠
に対応する箇所２４ａから先端２３に向かって一端狭め
てから、さらに広げてある。The protruding portion 20 is formed by four ribs 22 extending in the radial direction from the central axis 21, respectively, thereby forming a protruding portion having an outer diameter of about 5 mm and protruding about 12 mm from the setting surface 12. Have been. Each rib 22 has a connection portion 25 connected to the setting surface 12.
From the top to the tip 23 is gradually narrowed, the tip 23 is processed into a rounded shape,
The tip of the projection 20 does not have an acute angle.
In the vicinity of the connection portion 25, the width of the rib 22 is slightly widened toward the tip 23, and the portion near the setting surface 12 is weak in strength. In addition, the width of the portion 24a from the connection portion 25 toward the front end 23 by approximately the thickness of the mold 40, for example, about 3.2 mm, is widened. Can be pressed. Furthermore, the width of the ribs 22 is set so that the rear surface of the mold 40 can be pressed even at a portion 24b corresponding to a mold having a different thickness, for example, a mold having a thickness of 4.5 mm. One end is narrowed from the corresponding portion 24a toward the tip 23, and then further expanded.

【００３９】図２ないし図４を参照して、本例のインサ
ート保持具１０を用いてコンクリート製品を製造する様
子を説明する。図２に示すように、本例のインサート保
持具１０のプラグ部１１をインサート６の開口となった
側に取り付け、突起部２０を型枠４０に予め開けてある
小径の設定孔４１に挿入し、インサート６を型枠４０に
設定する。突起部２０はリブ２２が十文字に組み合わさ
れ、設定孔４１の内径に合わせて略弾性的に変形できる
形状となっている。従って、突起部２０は比較的簡単
に、作業員が手で押したり、ハンマーで軽く叩くだけで
設定孔４１に装着できる。このように本例のインサート
保持具は、インサート６を型枠４０の表側４０ａから作
業員１人で簡単に装着でき、手間もかからない。さら
に、本例の突起部２０の先端２３は丸く細してあり、設
定孔４１に突起部２０が自然と嵌まりこむ。この先端２
３は予め開いている設定孔４１に突起部を導けば良いの
で、鋭角である必要はなく、逆に、作業員や、作業員の
着用している衣類などを傷つけないように鈍角、すなわ
ち非尖塔状にしてある。突起部２０は、設定孔４１に挿
入されると、設定孔４１に対し嵌め合った状態となる。
さらに、型枠４０の厚みに対応する箇所２４ａが、設定
孔４１を通過した所で広がって型枠４０の裏側４０ｂを
押圧するので、突起部２０によってインサート保持具１
０を介してインサート６は、十分強固に型枠４０に設定
される。従って、その後、インサート６の設定された型
枠４０にコンクリートを流し込んでもインサート６が所
定の位置からずれることはない。この後、インサートの
設定された型枠にコンクリートを注入して、所定の形状
のコンクリート製品２を成形する。With reference to FIGS. 2 to 4, a description will be given of how a concrete product is manufactured using the insert holder 10 of this embodiment. As shown in FIG. 2, the plug portion 11 of the insert holder 10 of this example is attached to the side of the insert 6 where the opening is formed, and the protrusion 20 is inserted into the small-diameter setting hole 41 previously opened in the mold 40. Then, the insert 6 is set on the formwork 40. The projecting portion 20 has a shape in which the ribs 22 are combined in a cross shape and can be substantially elastically deformed in accordance with the inner diameter of the setting hole 41. Therefore, the projection 20 can be mounted in the setting hole 41 relatively easily by an operator pushing by hand or tapping lightly with a hammer. As described above, the insert holder of the present embodiment allows the operator to easily mount the insert 6 from the front side 40a of the mold frame 40 without any labor. Furthermore, the tip 23 of the projection 20 in this example is rounded and thin, and the projection 20 fits naturally into the setting hole 41. This tip 2
3 is not necessary to be an acute angle because the protrusion may be guided to the setting hole 41 which is opened in advance, and conversely, an obtuse angle, that is, a non- It has a spire shape. When the projection 20 is inserted into the setting hole 41, the projection 20 is fitted into the setting hole 41.
Further, since the portion 24 a corresponding to the thickness of the mold 40 expands at the position passing through the setting hole 41 and presses the back side 40 b of the mold 40, the insert holder 1 is
The insert 6 is set to the mold 40 sufficiently firmly through the “0”. Therefore, after that, even if concrete is poured into the formwork 40 on which the insert 6 is set, the insert 6 does not shift from a predetermined position. Thereafter, concrete is poured into the formwork on which the insert is set, and the concrete product 2 having a predetermined shape is formed.

【００４０】図３にコンクリート製品を脱型する様子を
示してある。インサート６の設定された型枠が内型枠で
ある場合、脱型時は、コンクリート製品２を内型枠４０
と共に吊り下げ、振動や空気圧などを用いて内型枠４０
をコンクリート製品２の内面に沿って分離させる。この
時に、突起部２０とプラグ部１１との接続部分２５は、
コンクリート製品２と型枠４０との間に働く剪断力によ
って、自動的に切断される。従って、従来のような、取
付ボルトを外すといった脱型の前作業は一切不要であ
る。また、接続部分２５は脱型時に作用する力によって
分断されるので、新たに力を加えるなど余分な手間や作
業は一切生じない。さらに、切断されて設定孔４１に残
った突起部２０は、針金のようなもので押せば簡単に外
れるので、清掃などの手間もかからない。次のコンクリ
ート製品に埋設するインサートを設定するためにインサ
ート保持具を装着すれば、その突起部２０によって設定
孔４１に切れて残った突起部２０を押し出すことも可能
である。本例の突起部２０のように接続部分２５が若干
先端に向かって広がっていると、設定孔４１から切れた
突起部２０を押し出すのが容易となる。FIG. 3 shows how the concrete product is removed from the mold. When the set form of the insert 6 is an inner form, the concrete product 2 is removed from the inner form 40 during demolding.
Together with the inner mold 40 using vibration or air pressure.
Are separated along the inner surface of the concrete product 2. At this time, the connection portion 25 between the projection 20 and the plug 11 is
It is automatically cut by the shearing force acting between the concrete product 2 and the formwork 40. Therefore, there is no need for a conventional pre-demolding operation such as removing the mounting bolt. In addition, since the connection portion 25 is separated by the force acting upon removal from the mold, no extra labor or work such as applying a new force is required. Further, since the projection 20 that has been cut and remains in the setting hole 41 can be easily removed by pressing with a wire or the like, it does not require any trouble such as cleaning. If an insert holder is attached to set an insert to be embedded in the next concrete product, the protrusion 20 cut off the setting hole 41 by the protrusion 20 can be pushed out. If the connection portion 25 is slightly widened toward the tip as in the protrusion 20 of the present example, it becomes easy to push out the protrusion 20 cut from the setting hole 41.

【００４１】外型枠のように旋回して脱型する型枠にイ
ンサートを設定した場合であっても、型枠を旋回する力
によって突起部２０は分断される。あるいは、設定孔４
１から突起部２０が抜けるだけのときもある。その際、
突起部２０は接続部分２５から分断したり、リブ２２が
変形するだけなので、インサートの内部に収まったプラ
グ部１１を外すような力は働かない。従って、型枠を旋
回する際の障害になったり、コンクリート製品にこば欠
けを起こす原因にならないので、型枠の旋回半径が小さ
な箇所であっても安心してインサートを設定することが
できる。Even when the insert is set on a mold that pivots and is released like an outer mold, the projection 20 is cut off by the force that pivots the mold. Alternatively, setting hole 4
In some cases, the protrusion 20 may simply come off from the position 1. that time,
Since the projection 20 is only cut off from the connection part 25 or the rib 22 is deformed, no force acts to remove the plug part 11 housed inside the insert. Therefore, the insert does not become an obstacle when turning the formwork or cause chipping of the concrete product, so that the insert can be set with confidence even in a place where the turning radius of the formwork is small.

【００４２】脱型した後は、図４に示すように、インサ
ート保持具１０の設定面１２がコンクリート製品２の表
面に現れる。従って、プラグ部１１を取り外すための操
作部３０もコンクリート製品の表面に表れ、この操作部
３０に取り外し用の治具３５を挿入してプラグ部１１を
逆回転させれば簡単にプラグ部１１を取り外せる。突起
部２０は切断され、切れた跡２９が見えるだけなので、
操作部３０を使用する際の障害とはならない。現場で使
用する直前まで、インサート６にプラグ部１１を装着し
ておけば、インサート６の中にごみや、水分などが入ら
ないので、ゴミつまりや錆の発生といった不具合を未然
に防止できる。従来は、脱型したのちに、キャップなど
を新たに装着していたが、本例のインサート保持具を用
いれば、このような手間はいらない。コンクリートを打
設する際も、プラグ部１１によってのろがインサート６
の中には入らない。このように、本例のインサート保持
具１０を用いれば、埋設したインサートが使用不能とな
ることを防止でき、さらに、使用する前にエアーなどを
用いて清掃する手間を省ける。After the mold is released, the setting surface 12 of the insert holder 10 appears on the surface of the concrete product 2 as shown in FIG. Therefore, the operation part 30 for removing the plug part 11 also appears on the surface of the concrete product. If the jig 35 for removal is inserted into this operation part 30 and the plug part 11 is rotated in the reverse direction, the plug part 11 can be easily removed. Can be removed. Since the protruding part 20 is cut and only the cut mark 29 is visible,
It does not become an obstacle when using the operation unit 30. If the plug portion 11 is attached to the insert 6 until immediately before use at the site, dust, moisture, etc. do not enter the insert 6, so that problems such as generation of dust and rust can be prevented beforehand. Conventionally, a cap or the like is newly attached after the mold is removed. However, such a trouble is not required if the insert holder of the present embodiment is used. Even when placing concrete, the plug part 11 allows the insert 6 to be slackened.
Do not enter inside. As described above, by using the insert holder 10 of this embodiment, it is possible to prevent the embedded insert from becoming unusable, and further, it is possible to save the trouble of cleaning using air or the like before use.

【００４３】図１（ｂ）に断面を用いて示すように、本
例のインサート保持具のプラグ部１１は、設定面１２に
対し突起部２０と反対側に開いた円筒状であって、内部
１７は中空となっている。一方、上記のような形状をし
た突起部２０は、プラグ部１１より小径で、設定面１２
からプラグ部１１と反対側に延びている。このため、本
例のインサート保持具１０は、設定面１２を挟んで突起
部２０とプラグ部１１を各々の金型を用いて各々の側か
ら成形できる。すなわち、設定面１２から型枠４０の側
は、突起部２０を成形する金型を用いて形成し、反対側
はプラグ部１１を形成する金型で成形できる。従って、
インサート保持具全体をポリエチレン、ポリプロピレン
などのプラスチック材料から簡単に成形できる。As shown in the cross section of FIG. 1B, the plug portion 11 of the insert holder of the present embodiment has a cylindrical shape opened on the side opposite to the projection 20 with respect to the setting surface 12, and has an internal shape. 17 is hollow. On the other hand, the protrusion 20 having the above-described shape has a smaller diameter than the plug 11 and has the setting surface 12.
From the plug portion 11 to the opposite side. For this reason, in the insert holder 10 of this example, the projecting portion 20 and the plug portion 11 can be molded from each side using the respective molds with the setting surface 12 interposed therebetween. That is, the side of the mold frame 40 from the setting surface 12 can be formed by using a mold for forming the protrusion 20, and the opposite side can be formed by a mold for forming the plug 11. Therefore,
The entire insert holder can be easily formed from a plastic material such as polyethylene or polypropylene.

【００４４】プラグ部１１は、その外径がインサートの
内径に合わせて８〜１０ｍｍあるいはこの寸法を越える
ことが多い。プラスチック材料を成形する上で、壁厚が
厚いと冷却時間が長くなり、ひけ、気泡などが発生する
原因となる。壁厚が４ｍｍ程度以上となるとひけによっ
て歪みが発生し易く、プラグ部１１の寸法精度の確保が
難しくなる。しかし、本例のインサート保持具のよう
に、設定面１２によって突起部２０とプラグ部１１をそ
れぞれ成形できるようにしておけば、プラグ部１１の壁
厚の管理も容易である。すなわち、プラグ部１１の外径
が大きくなれば、本例のインサート保持具では、設定面
１２と反対側が開いた中空のプラグ部１１を採用でき、
壁厚を所定の範囲に収められる。従って、インサートの
内部に挿入し、確実にインサートを保持し、また、イン
サートの開口を封止できるプラグ部１１を提供できる。The outer diameter of the plug portion 11 is often 8 to 10 mm or more in accordance with the inner diameter of the insert. When molding a plastic material, if the wall thickness is large, the cooling time becomes long, which causes sink marks, bubbles, and the like. When the wall thickness is about 4 mm or more, distortion tends to occur due to sink marks, and it is difficult to ensure the dimensional accuracy of the plug portion 11. However, if the projecting portion 20 and the plug portion 11 can be formed by the setting surface 12 as in the insert holder of this example, the wall thickness of the plug portion 11 can be easily managed. That is, if the outer diameter of the plug portion 11 is increased, the insert holder of the present embodiment can employ the hollow plug portion 11 having the open side opposite to the setting surface 12,
The wall thickness can be kept within a predetermined range. Therefore, it is possible to provide the plug portion 11 that can be inserted into the inside of the insert, securely hold the insert, and seal the opening of the insert.

【００４５】設定面１２によってプラグ部１１と突起部
２０を各々成形できるようにしておかないと、プラグ部
１１を中空にするためには突起部２０の側に開口が必要
となる。従って、突起部をプラグ部１１と同じ径の中空
としなければならず、突起部の形状は限られ、径も太く
なる。これに対し、本例のインサート保持具１０は、プ
ラグ部１１および突起部２０は別々にデザインできるの
で、細長い突起部を採用しても問題はない。なお、設定
面１２から複数の突起部２０を伸ばすことも可能であ
り、これによってプラグ部１１の形状を変更する必要は
ない。このように、設定面１２を設けておけば、本例の
ような細い突起部や、リブを組み合わせたような突起部
を有するインサート保持具であっても簡単に、また、安
価に製造できる。Unless the plug 11 and the projection 20 can be formed separately by the setting surface 12, an opening is required on the projection 20 side to make the plug 11 hollow. Therefore, the projection must be hollow with the same diameter as the plug 11, and the shape of the projection is limited and the diameter becomes large. On the other hand, in the insert holder 10 of this example, since the plug 11 and the projection 20 can be designed separately, there is no problem even if the elongated projection is adopted. In addition, it is also possible to extend the plurality of protrusions 20 from the setting surface 12, so that it is not necessary to change the shape of the plug portion 11. By providing the setting surface 12 in this manner, even an insert holder having a thin protrusion as in this example or a protrusion such as a combination of ribs can be easily and inexpensively manufactured.

【００４６】また、図２に示したように、本例のインサ
ート保持具１０を用いる際は、コンクリート製品を成形
する型枠４０として、突起部２０を差し込める小径の設
定孔４１が予め所定の位置に開けられた型枠を用いれば
良い。本例の突起部２０の外径は、略５ｍｍ程度なの
で、設定孔４１の内径も略５ｍｍ程度で良い。詳細に
は、突起部２０を設定孔４１に差し込むことによってイ
ンサート６を型枠４０に保持する付着力を得る必要があ
るので、突起部２０の外径と、設定孔４１の内径は、嵌
め合わせ、特に、とまりばめ、あるいはしまりばめとな
るように選定することが望ましい。As shown in FIG. 2, when the insert holder 10 of this embodiment is used, a small-diameter setting hole 41 into which the protrusion 20 can be inserted is previously formed as a mold 40 for molding a concrete product. What is necessary is just to use the formwork opened in the position. Since the outer diameter of the projection 20 of this example is approximately 5 mm, the inner diameter of the setting hole 41 may be approximately 5 mm. More specifically, since it is necessary to obtain an adhesive force for holding the insert 6 on the mold frame 40 by inserting the projection 20 into the setting hole 41, the outer diameter of the projection 20 and the inner diameter of the setting hole 41 are fitted. In particular, it is desirable to select a fit or a fit.

【００４７】型枠に開けてある設定孔４１はできるかぎ
り小さい方が良く、設定孔４１の径がコンクリートのの
ろで自然に詰まる大きさ、例えば直径８ｍｍ程度以下が
望ましい。また、突起部２０の強度などを考慮すると、
突起部２０の外径は２ｍｍ程度以上、望ましくは３ｍｍ
程度以上となるので、設定孔４１の内径も、２ｍｍ程度
以上が良く、３ｍｍ程度以上が望ましい。直径１０ｍｍ
程度であってもテープなどによって溶接を用いずに簡易
に塞げ、型枠に悪影響を与えずに済む。このように、本
例のインサート保持具を用いれば、インサートの設定位
置が変更になっても型枠に歪みなどを発生する補修は不
要なので、客先の要求に応じ、種々の場所に無理なくイ
ンサートを埋設できる。また、初期に型枠に設定孔を開
ける際も、歪みなどの発生は少ないので簡単に行える。It is preferable that the setting hole 41 formed in the formwork is as small as possible. The diameter of the setting hole 41 is desirably such that the diameter of the setting hole 41 can be naturally filled with a concrete backing, for example, about 8 mm or less. Also, in consideration of the strength of the projection 20 and the like,
The outer diameter of the projection 20 is about 2 mm or more, preferably 3 mm
Therefore, the inner diameter of the setting hole 41 is preferably about 2 mm or more, and more preferably about 3 mm or more. 10mm diameter
Even if the degree is small, it can be easily closed without using welding with a tape or the like, and the formwork can be prevented from being adversely affected. Thus, if the insert holder of the present example is used, even if the set position of the insert is changed, there is no need to repair the mold to generate a distortion or the like. Inserts can be buried. Also, when a setting hole is initially formed in the formwork, it can be easily performed since there is little occurrence of distortion or the like.

【００４８】耐久性の型枠４０を用いる上で、設定孔４
１に影響を及ぼさないように、突起部２０の方が変形す
る必要がある。本例の突起部２０は、突起部２０が略弾
性的に変形できるように４つのリブ２２が十字状に組み
合わさっており、また、素材としても弾性力を期待でき
るプラスチック材料を用いてある。設定孔４１に突起部
２０を差し込むと、設定孔４１の中になった部分は、多
少塑性変形を起こすが、設定孔４１の内面を圧迫し、摩
擦力によってインサートを型枠に設定する付着力を得る
ことができる。また、設定孔４１を貫通して、型枠の裏
面４０ｂに出た部分は、元の形状へ復帰する傾向がある
ので設定孔４１から裏面４０ｂ側にわたる部分に引っ掛
かり、この部分２４ａでも付着力を得ることができる。
さらに、弾性的に変形する断面形状の突起部２０を用い
ることにより、突起部２０を設定孔４１に嵌め込み易く
なるので、作業員にとってインサートの設定がより簡単
になるというメリットも得られる。In using the durable mold 40, the setting holes 4
The projection 20 needs to be more deformed so as not to affect 1. The projecting portion 20 of this example has four ribs 22 combined in a cross shape so that the projecting portion 20 can be substantially elastically deformed, and is made of a plastic material that can be expected to have elasticity as a material. When the projection 20 is inserted into the setting hole 41, the portion inside the setting hole 41 causes some plastic deformation. However, the inner surface of the setting hole 41 is pressed, and the adhesive force for setting the insert to the mold by frictional force. Can be obtained. In addition, the portion that penetrates the setting hole 41 and comes out to the back surface 40b of the form tends to return to the original shape. Obtainable.
Furthermore, by using the projection 20 having a cross-sectional shape that is elastically deformed, the projection 20 can be easily fitted into the setting hole 41, so that there is an advantage that the setting of the insert is easier for the operator.

【００４９】なお、突起部２０は１つに限らず、複数の
突起部を設けても良い。インサートが大きくなったり、
コンクリートの注入速度が早いなどの製造上の条件によ
って、複数の細い突起部をインサート保持具に設けるこ
とにより、必要な付着力を得られる。The number of the protrusions 20 is not limited to one, and a plurality of protrusions may be provided. Inserts become bigger,
Depending on manufacturing conditions such as a high concrete pouring speed, a necessary adhesive force can be obtained by providing a plurality of thin projections on the insert holder.

【００５０】また、突起部に採用可能な略弾性的に変形
する形状は、本例に限定されるものではない。弾性的
に、あるいは多少の塑性変形を伴って設定孔の形状に沿
って変形可能な形状であれば良い。例えば、略三日月
型、多角形、星型など設定用の穴に２点以上で接触でき
るような形状がある。また、突起部の長手方向や周方向
に周期的に凹凸を繰り返すような形状を備えた突起部
や、中空の筒型の突起部などの略弾性的な変形を期待で
きるものであっても良い。さらに、プラスチック材料な
どの弾性的な素材を用いた突起部であれば、設定孔に略
密着する柱状の突起部であっても良い。また、設定孔の
形状も本例のように円形に限らず、突起部の形状に対応
した多角形の孔、あるいは孔の形状が厚さ方向に変化す
るものなどであっても良い。The shape which can be employed for the protrusion and which can be substantially elastically deformed is not limited to this example. Any shape may be used as long as it can be elastically deformed along with the shape of the setting hole with some plastic deformation. For example, there are shapes such as a substantially crescent shape, a polygonal shape, a star shape, and the like that can be contacted at two or more points with a setting hole. In addition, a protrusion having a shape that periodically repeats the unevenness in the longitudinal direction or the circumferential direction of the protrusion, or a hollow cylindrical protrusion may be expected to be substantially elastically deformable. . Further, as long as the projection is made of an elastic material such as a plastic material, the projection may be a columnar projection that is substantially in close contact with the setting hole. Further, the shape of the setting hole is not limited to a circle as in the present embodiment, and may be a polygonal hole corresponding to the shape of the projection, or a hole whose shape changes in the thickness direction.

【００５１】突起部が設定孔に合わせて略弾性的に変形
すれば、上記のような効果を得られるので、型枠として
用いられている金属より柔らかいアルミニウムなどの金
属を用いても良い。プラグ部と一体成型可能で安価であ
り、素材自体にある程度の弾性を期待でき、また、型枠
に損傷を与えずにすむ点では、プラスチック材料等の合
成樹脂を用いることが望ましい。If the projections are substantially elastically deformed in accordance with the setting holes, the above-described effects can be obtained. Therefore, a metal such as aluminum which is softer than the metal used as the mold may be used. It is desirable to use a synthetic resin such as a plastic material from the viewpoint that it can be molded integrally with the plug portion, is inexpensive, can expect a certain degree of elasticity of the material itself, and does not damage the mold.

【００５２】〔実施例２〕図５に、本発明の実施例２に
係るインサート保持具１０の概要を示してある。本例の
インサート保持具１０は、設定面１２から突き出た略円
柱状の突起部２０と、設定面１２に対し突起部２０の反
対側に形成されたプラグ部１１を有している。なお、以
下において本例のインサート保持具と実施例１と共通す
る部分には同じ符号を付して説明を省略する。[Embodiment 2] FIG. 5 shows an outline of an insert holder 10 according to Embodiment 2 of the present invention. The insert holder 10 of this example has a substantially cylindrical projection 20 protruding from the setting surface 12 and a plug 11 formed on the opposite side of the projection 20 from the setting surface 12. In the following, portions common to the insert holder of the present embodiment and the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

【００５３】本例のインサート保持具１０の突起部２０
の先端２３は角が落とされ、先端に向けて滑らかに狭ま
っている。このため、突起部２０は、実施例１と同様に
作業着などに傷を付けずに設定孔に嵌まり易くなってい
る。また、突起部２０の外周には、突起部２０の半径方
向に略三角形状に延びた４本のリブ２２を設けてある。
本例のリブ２２は、突起部２０の先端に向いた面２２ａ
が先端２３から接続部分２５に向かって突起部２０の半
径方向に広がっており、一方、接続部分２５に向いた面
２２ｂが先端２３から接続部分２５に向かって突起部２
０の半径方向に狭まっている。これらの面２２ａと２２
ｂとの頂点２２ｃは、型枠の厚みと略合致する点に形成
されており、突起部２０が型枠の設定孔に挿入される
と、頂点２２ｃが型枠の裏側にでて、面２２ｂで型枠の
裏面を押圧する。また、突起部２０の接続部分２５に
は、突起部２０の外周面に沿って凹み２６を設けてあ
る。脱型時に接続部分２５に剪断力が働くと、この凹み
２６の部分の断面積が小さくなっているので、凹み２６
の部分で突起部２０は設定面１２から切断される。The protrusion 20 of the insert holder 10 of this embodiment
The tip 23 has a corner dropped and narrows smoothly toward the tip. For this reason, similarly to the first embodiment, the protrusion 20 is easily fitted into the setting hole without damaging the work clothes or the like. Further, four ribs 22 are provided on the outer periphery of the protrusion 20 so as to extend in a substantially triangular shape in the radial direction of the protrusion 20.
The rib 22 of this example has a surface 22 a facing the tip of the protrusion 20.
Extends in the radial direction of the projection 20 from the tip 23 toward the connection portion 25, while the surface 22 b facing the connection portion 25 has the projection 2 extending from the tip 23 toward the connection portion 25.
0 in the radial direction. These surfaces 22a and 22
b is formed at a point substantially matching the thickness of the mold, and when the protrusion 20 is inserted into the setting hole of the mold, the vertex 22c is on the back side of the mold, and Press the back of the formwork. The connecting portion 25 of the projection 20 is provided with a recess 26 along the outer peripheral surface of the projection 20. When a shearing force is applied to the connection portion 25 at the time of releasing the mold, the cross-sectional area of the concave portion 26 is reduced, so that the concave portion 26 is formed.
The projection 20 is cut off from the setting surface 12 at the portion.

【００５４】本例のプラグ部１１は、実施例１と同様に
設定面１２に対し、突起部２０と反対側が開いた筒形で
あり、外周面１３は樹脂製の滑らかな面が表れている。
従って、内面に雌ねじの成形されたインサートの内部に
封止部１４をねじ込めば、封止部１４の外周面１３に雄
ねじが切られて、プラグ部１１をインサートの内部に密
着した状態で装着できる。The plug portion 11 of this embodiment has a cylindrical shape in which the side opposite to the projection 20 is opened with respect to the setting surface 12 similarly to the first embodiment, and the outer peripheral surface 13 shows a smooth surface made of resin. .
Therefore, when the sealing portion 14 is screwed into the insert having the female screw formed on the inner surface, the external thread 13 is cut into the outer peripheral surface 13 of the sealing portion 14, and the plug portion 11 is attached in a state of being closely attached to the inside of the insert. it can.

【００５５】図６ないし図９を参照して、本例のインサ
ート保持具を用いてコンクリート製品を製造する様子を
説明する。本実施例では、インサートとして六角の高ナ
ット９１を用いており、この六角ナット９１の一方の端
にアンカー９２を装着してコンクリート製品に埋設して
ある。With reference to FIGS. 6 to 9, the manner of manufacturing a concrete product using the insert holder of this embodiment will be described. In the present embodiment, a hexagonal high nut 91 is used as an insert, and an anchor 92 is attached to one end of the hexagonal nut 91 and embedded in a concrete product.

【００５６】図６に示すように、本例の型枠４０は、実
施例１と同様に小径の設定孔４１をインサートを設定す
る所定の箇所に予め開けてある。インサート保持具１０
は、プラグ部をナット９１のアンカー９２を装着した側
と反対側にねじ込み、突起部２０を設定孔４１に挿入す
る。突起部２０は、設定孔４１と嵌め合う径となってお
り、押し込まれると型枠の裏面４０ｂの側に出たリブ２
２が広がって型枠４０を押圧する。従って、高い付着力
を得ることができ、大きなインサートでも確実に型枠に
設定できる。インサートを型枠４０に設定する際、本例
では、インサート保持具１０の設定面１２の外周に沿っ
て薄いリング状のシール材９８を取り付けている。この
シール材９８は、発泡プラスチックなどが薄膜状のリン
グ型に成形されてたものであり、厚み方向にある程度の
弾性を備えている。シール材９８を設定面１２と型枠の
表面４０ａとの間に入れてインサート保持具１０を型枠
に装着すると、設定面１２と型枠の表面４０ａとの間に
隙間が発生せず、コンクリートののろの侵入を防止でき
る。As shown in FIG. 6, in the mold 40 of this embodiment, similarly to the first embodiment, a small-diameter setting hole 41 is previously formed at a predetermined position where an insert is set. Insert holder 10
Is screwed into the nut 91 on the side opposite to the side on which the anchor 92 is mounted, and the projection 20 is inserted into the setting hole 41. The protrusion 20 has a diameter that fits into the setting hole 41, and when pushed in, the rib 2 protrudes to the side of the back surface 40b of the mold.
2 spreads and presses the formwork 40. Therefore, a high adhesive force can be obtained, and even a large insert can be reliably set on the mold. In setting the insert to the mold 40, in this example, a thin ring-shaped sealing material 98 is attached along the outer periphery of the setting surface 12 of the insert holder 10. The sealing material 98 is formed by molding a foamed plastic or the like into a thin ring shape, and has a certain degree of elasticity in the thickness direction. When the sealing material 98 is inserted between the setting surface 12 and the mold surface 40a and the insert holder 10 is mounted on the mold, no gap is generated between the setting surface 12 and the mold surface 40a, and the concrete It can prevent intrusion.

【００５７】図７に示すように、本例のインサート保持
具１０においても、内型枠を脱型する際のように突起部
２０の接続部分２５に剪断力が加われば、突起部２０は
プラグ部１１から分断される。従って、インサート保持
具１０を取り外す手間はいらない。本例では、接続部分
２５に凹み２６を設けてるので、この部分に脱型時に加
わる力が集中し、突起部２０が切断される。切断された
突起部は、図８に示すように、リブ２２の面２２ｂによ
って型枠の裏面４０ｂを押圧できるようにしてあるの
で、型枠の裏面４０ｂ側に押し出される。従って、分断
された突起部２０を型枠４０から簡単に取り除ける。As shown in FIG. 7, in the insert holder 10 of this embodiment, if a shearing force is applied to the connection portion 25 of the projection 20 as in the case of removing the inner mold, the projection 20 is plugged. The part 11 is separated. Therefore, there is no need to remove the insert holder 10. In this example, since the concave portion 26 is provided in the connection portion 25, the force applied at the time of demolding is concentrated on this portion, and the projection 20 is cut. As shown in FIG. 8, the cut projections can be pressed against the back surface 40 b of the mold by pressing the back surface 40 b of the mold with the surface 22 b of the rib 22. Therefore, the divided projection 20 can be easily removed from the mold 40.

【００５８】図９に示すように、脱型後、コンクリート
製品の表面に設定面１２が表れ、この設定面１２に操作
部３０が用意されている。このため、操作部３０の操作
は簡単にでき、プラグ部１１を回転させることによって
プラグ部１１を簡単に取り外せる。本例の封止部１４の
外周面１３には、予め雄ねじを形成してないが、インサ
ート９１に挿入する際に外周面１３に雄ねじが形成され
るので、プラグ部１１を反対方向に回せば、プラグ部１
１はインサート９１から取り除ける。さらに、本例で
は、シール材９８によって設定面１２が明確に現れ、イ
ンサートの位置が判り易い。また、コンクリートののろ
が設定面１２の上に回ってこないので、操作部３０の操
作も確実に行え、のろにプラグ部１１の動きが阻害され
ることもないので、取り外し作業は簡単である。As shown in FIG. 9, after removal from the mold, a setting surface 12 appears on the surface of the concrete product, and an operation unit 30 is provided on the setting surface 12. Therefore, the operation of the operation section 30 can be easily performed, and the plug section 11 can be easily removed by rotating the plug section 11. Although an external thread is not formed on the outer peripheral surface 13 of the sealing portion 14 in this example in advance, since an external thread is formed on the outer peripheral surface 13 when the plug portion 11 is inserted into the insert 91, the plug portion 11 can be turned in the opposite direction. , Plug part 1
1 can be removed from the insert 91. Furthermore, in this example, the setting surface 12 clearly appears by the sealing material 98, and the position of the insert is easy to understand. In addition, since the concrete sling does not come over the setting surface 12, the operation of the operation unit 30 can be performed reliably, and the movement of the plug unit 11 is not hindered by the slug. is there.

【００５９】図１０に、本実施例の異なる変形例を示し
てある。図１０（ａ）は、インサート保持具１０の側面
を示し、突起５０に関しては、構造が判るように断面を
用いて示してある。また、図１０（ｂ）は、インサート
保持具１０を設定面１２の方向から見たようすを示して
ある。FIG. 10 shows another modification of the present embodiment. FIG. 10A shows a side surface of the insert holder 10, and the protrusion 50 is shown using a cross section so that the structure can be understood. FIG. 10B shows the insert holder 10 viewed from the direction of the setting surface 12.

【００６０】本例のインサート保持具１０はプラスチッ
クなどの樹脂による一体成形品であって、設定面１２か
ら延びた突起部２０と、プラグ部１１とを備えている。
なお、上述した実施例と同じ箇所については、同じ符号
を付して説明を省略する。The insert holder 10 of this embodiment is an integrally molded product made of a resin such as plastic, and has a projection 20 extending from the setting surface 12 and a plug 11.
Note that the same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００６１】本例の突起部２０は、先端２３から略円錐
状に広がった上半部５２と、円柱状に細くなった下半部
５３とを備えている。本例の突起の上半部５２は、いわ
ゆる峰矢型をしており、上半部５２の広がった裾野の部
分５４は、上半部５２と下半部５３とを接続する部分５
５より後退した位置にある。そして、下半部５３の長さ
は、型枠４０の厚みより若干長い程度に設定してある。
突起部２０の下半部５３と設定面１２との接続部分２５
に、突起部の断面積が狭くなるように切れ込み５６を用
意してある。The projection 20 of this embodiment has an upper half 52 that extends substantially conically from the tip 23 and a lower half 53 that has become thinner in a cylindrical shape. The upper half 52 of the projection of this example has a so-called peak-and-arrow shape.
It is in a position retracted from 5. The length of the lower half 53 is set to be slightly longer than the thickness of the mold 40.
Connection portion 25 between lower half 53 of projection 20 and setting surface 12
In addition, a notch 56 is prepared so that the cross-sectional area of the projection is reduced.

【００６２】このインサート保持具１０のプラグ部１１
は、厚みの薄いディスク状の封止部１４を備えており、
この封止部の外周面１３に数山の雄ねじを設けてある。
従って、プラグ部１１をインサート６の内部にある雌ね
じにねじ込めば、インサート保持具１０をインサート６
を設定できるようにしてある。The plug 11 of the insert holder 10
Is provided with a thin disk-shaped sealing portion 14,
Several male threads are provided on the outer peripheral surface 13 of the sealing portion.
Therefore, if the plug part 11 is screwed into the female screw inside the insert 6, the insert holder 10
Can be set.

【００６３】本例の設定面１２に設けられた操作部３０
は、突起部２０を中心に設定面１２の半径方向に延びた
２本の溝３１を備えており、この溝３１に治具を差し込
んでプラグ部１１を回せば、インサート６から取り除け
るようになっている。The operation unit 30 provided on the setting surface 12 of this embodiment
Is provided with two grooves 31 extending in the radial direction of the setting surface 12 with the projection 20 as a center. ing.

【００６４】図１１に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート６を型枠４０に設定したようすを示し
てある。本例のインサート保持具１０を用いてインサー
トを設定する場合も、インサートの設定する箇所に小径
の設定孔４１の開いた型枠４０を用いることができる。
インサート６の取り付け側６ａにインサート保持具１０
を挿入し、プラグ部１１から設定面１２を経て突出した
突起部２０を設定孔４１に挿入する。突起部５０を設定
孔４１に挿入すると、設定孔４１を突起部の先端が通過
する間は、突起部２０の上半部５２は狭まり、裏面４０
ｂに到達すると広がる。広がった上半部５２の裾野の部
分５４は、型枠４０の裏面４０ｂを押圧し、プラグ部１
１を介してインサート６を型枠４０に引っ張る。これに
より、インサート６を型枠４０に設定する付着力を確保
できる。このような突起部を用い、インサート保持具を
介してインサートを設定しておけば、コンクリートを注
入する際にインサートにかかる力や、振動装置による負
荷に対してインサートを十分強固に型枠へ設定できる。FIG. 11 shows a state where the insert 6 is set on the mold frame 40 by using the insert holder 10 of this embodiment. When setting an insert using the insert holder 10 of the present embodiment, a mold 40 having a small-diameter setting hole 41 can be used at a position where the insert is set.
Insert holder 10 is attached to mounting side 6a of insert 6.
Is inserted, and the protrusion 20 projecting from the plug portion 11 via the setting surface 12 is inserted into the setting hole 41. When the projection 50 is inserted into the setting hole 41, the upper half 52 of the projection 20 is narrowed while the tip of the projection passes through the setting hole 41,
It spreads when it reaches b. The flared portion 54 of the expanded upper half 52 presses the back surface 40b of the mold 40, and the plug portion 1
The insert 6 is pulled into the formwork 40 via the first insert 1. Thereby, the adhesive force for setting the insert 6 to the mold 40 can be secured. If the insert is set via the insert holder using such a protrusion, the insert is set to the mold sufficiently firmly against the force applied to the insert when pouring concrete and the load from the vibration device. it can.

【００６５】本例のインサート６は、取り付ける側６ａ
に、本体から外側に広がったフランジ部６ｂを備えてい
る。また、インサート内部の雌ねじ部も、取り付ける側
６ａから若干後退した位置から始まっている。このた
め、インサート保持具１０の設定面１２は直接型枠４０
の表面４０ａに接触しておらず、インサート保持具１０
を介して、インサート６を型枠４０の方に引っ張り、型
枠にインサートのフランジ部６ｂを押しつけることによ
って安定した状態を確保している。The insert 6 of the present embodiment is mounted on the mounting side 6a.
And a flange portion 6b extending outward from the main body. Further, the internal thread portion inside the insert also starts from a position slightly retreated from the mounting side 6a. For this reason, the setting surface 12 of the insert holder 10 is directly
Is not in contact with the surface 40a of the insert holder 10
, The insert 6 is pulled toward the formwork 40, and a stable state is secured by pressing the flange 6b of the insert against the formwork.

【００６６】図１２に、インサート６を本例のインサー
ト保持具１０によって型枠に取り付けて、インサート６
の埋設されたコンクリート製品２を脱型する様子を示し
てある。本例のインサート保持具も、脱型する際の力が
突起部２０の接続部分２５に集中するので、突起部２０
は切れ込み２６の部分から分断される。さらに、本例に
おいては、突起部２０の下半部５３は、設定孔４１より
細くても良いので、型枠４０に残った突起部２０が下半
部５３で詰まることはなく、さらに取り外し易い。な
お、突起が分断されるタイプに代わり、上半部５２の強
度を小さくして、裾野の部分などを破壊され易くしても
良い。このような突起部であれば、脱型する際の力によ
って上半部５２が破壊されるので、突起部自体はプラグ
部１１に付いた状態で脱型される。In FIG. 12, the insert 6 is attached to the mold by the insert holder 10 of this embodiment, and
Of the embedded concrete product 2 is shown. Also in the insert holder of this example, since the force at the time of releasing the mold is concentrated on the connection portion 25 of the projection 20, the projection 20
Is cut off from the cut 26 portion. Further, in this example, the lower half 53 of the projection 20 may be thinner than the setting hole 41, so that the projection 20 remaining in the mold 40 is not clogged with the lower half 53, and is more easily removed. . Note that, instead of the type in which the projection is divided, the strength of the upper half portion 52 may be reduced so that the foot portion or the like is easily broken. With such a projection, the upper half portion 52 is destroyed by the force when the mold is released, so that the projection itself is released from the plug 11 while being attached thereto.

【００６７】図１２に本例のインサート保持具１０のプ
ラグ部１１を取り外す様子を示してある。本例のプラグ
部１１を取り外す際は、図９に示したような取り外し用
の治具３５を使用して回転して取り外すことも可能であ
る。それに加えて、図１３に示すように、プラグ部１１
をハンマーあるいは棒３７などの治具により叩いても良
い。プラスチックなどの樹脂で成形されたプラグ部１１
の封止部１４には雄ねじが数山しか用意されていないの
で、プラグ部１１を叩くとそれらのネジ山が破壊され、
プラグ部１１をインサート６の内部に押し込むことがで
きる。これにより、インサート６は使用可能となる。イ
ンサート６を型枠４０に設定するために必要な力はそれ
程大きくないので、プラグ部１１に設ける雄ねじ１３の
山数は少なくて良い。このため、上記のような取り外し
方が可能となる。また、設定面１２に操作部３０として
用意された溝３１を、ドライバーなどを当てて叩くこと
により、プラグ部１１を破壊して取り外しても良い。取
り外し方法は、インサートの設置向きや、インサートの
使用目的などを考慮し、決定すれば良い。FIG. 12 shows how the plug portion 11 of the insert holder 10 of this embodiment is removed. When removing the plug part 11 of this example, it is also possible to rotate and remove it using a removal jig 35 as shown in FIG. In addition, as shown in FIG.
May be hit with a jig such as a hammer or a stick 37. Plug part 11 molded of resin such as plastic
Since only a few threads are prepared in the sealing portion 14 of the above, hitting the plug portion 11 destroys those threads,
The plug part 11 can be pushed into the inside of the insert 6. Thus, the insert 6 can be used. Since the force required to set the insert 6 on the mold 40 is not so large, the number of external threads 13 provided on the plug portion 11 may be small. For this reason, the above-mentioned removal method becomes possible. Alternatively, the plug portion 11 may be broken and removed by hitting the groove 31 prepared as the operation portion 30 on the setting surface 12 with a driver or the like. The removal method may be determined in consideration of the installation orientation of the insert, the purpose of use of the insert, and the like.

【００６８】図１４および図１５に、本実施例に係るイ
ンサート保持具１０の異なる例を示してある。図１４に
示したインサート保持具１０の突起部２０は、先端２３
の方が、先端に向かって細くなった略円錐台形の筒形５
７ａであり、接続部分２５の方は、設定面１２に向かっ
て若干細くなった円錐台形の筒形５７ｂである。そし
て、これら２つの円錐台形が合わさった箇所５７ｃは型
枠４０の厚みと対応した位置にあり、この箇所５７ｃが
突起部２０において最も外側に広がった箇所となってい
る。従って、本例のインサート保持具１０においても、
突起部２０の先端２３は徐々に細くなっており、先端に
向けて細くなった円錐台形の部分５７ａは型枠の裏面４
０ｂにでると広がる。これに引っ張られて、円錐台形の
部分５７ｂの合わさった箇所５７ｃに近い部分が設定孔
４１の裏面側の部分を押圧し、大きな付着力を確保でき
る。さらに、円錐台形の部分５７ｂは、接続部分２５の
近傍が最も断面積が小さくなり、脱型する際はこの部分
から突起部２０が切断される。FIGS. 14 and 15 show different examples of the insert holder 10 according to the present embodiment. The protrusion 20 of the insert holder 10 shown in FIG.
Is a substantially frustoconical cylindrical shape 5 that becomes thinner toward the tip.
7a, and the connecting portion 25 is a frustoconical cylindrical shape 57b slightly tapered toward the setting surface 12. A portion 57c where these two truncated cones meet is located at a position corresponding to the thickness of the mold frame 40, and this portion 57c is a portion of the protrusion 20 that spreads out most. Therefore, also in the insert holder 10 of this example,
The tip 23 of the projection 20 is gradually narrowed, and the truncated conical portion 57a tapered toward the tip is formed on the rear surface 4 of the mold.
When it comes to 0b, it spreads. As a result, the portion close to the joint 57c of the frustoconical portion 57b presses the portion on the back surface side of the setting hole 41, so that a large adhesive force can be secured. Further, the truncated conical portion 57b has the smallest cross-sectional area in the vicinity of the connection portion 25, and the protrusion 20 is cut from this portion when the mold is removed.

【００６９】図１５に示すインサート保持具１０は、図
１４に示したものと同様の、先端側に先端に向かって細
くなった円錐台形の円筒状をした突起部２０を備えてい
る。本例の突起部２０の接続部分２５の近傍は円筒状で
あって、その部分に突起部２０の伸びた方向に沿って複
数の切れ込み５８が設けてある。従って、接続部分２５
の近傍の断面積が小さくなり、脱型する際に働く力によ
って突起部２０がスムーズに分断される。The insert holder 10 shown in FIG. 15 is provided with a truncated conical cylindrical protrusion 20 on the distal end side, which is thinner toward the distal end, similar to that shown in FIG. The vicinity of the connection portion 25 of the projection 20 in this example is cylindrical, and a plurality of cuts 58 are provided in that portion along the direction in which the projection 20 extends. Therefore, the connection portion 25
The cross-sectional area in the vicinity of is reduced, and the projection 20 is smoothly divided by the force acting when the mold is released.

【００７０】〔実施例３〕図１６に、本発明の実施例３
に係るインサート保持具の概要を示してある。本例のイ
ンサート保持具１０は、インサート６に挿入されるプラ
グ部１１と、このプラグ部１１の型枠に面した側の設定
面１２から突出した突起部２０を備えており、全体をポ
リプロピレンなどの通常用いられることの多いプラスチ
ックや、強化ポリエチレン、ガラス繊維強化プラスチッ
クなどのエンジニアリングプラスチックなども含めたプ
ラスチック材料により一体成形してある。本例のインサ
ート保持具１０は、設定面１２の突起部２０を挟んで、
図面上の上下の２つの面３２が段差状に後退して操作部
３０を形成してある。そして、この面３２に続き、突起
部２０と反対側に封止部１４が延びており、この外周面
１３に雄ねじを形成してある。すなわち、操作部を構成
する面３２から略平行に立ち上がった側面３３によって
台座状の部材が形成されており、この型枠側に設定面１
２が設けられている。そして、この側面３３に治具を引
っかけてプラグ部１１を回転させれば、プラグ部１１を
取り外しできる。[Embodiment 3] FIG. 16 shows Embodiment 3 of the present invention.
1 shows an outline of the insert holder according to the first embodiment. The insert holder 10 of the present example includes a plug portion 11 inserted into the insert 6 and a projection 20 protruding from a setting surface 12 on a side of the plug portion 11 facing the mold. It is integrally molded from plastic materials including commonly used plastics and engineering plastics such as reinforced polyethylene and glass fiber reinforced plastics. The insert holder 10 of this example sandwiches the projection 20 of the setting surface 12,
The upper and lower two surfaces 32 in the drawing are stepped back to form the operation unit 30. Following the surface 32, the sealing portion 14 extends on the side opposite to the protrusion 20, and a male screw is formed on the outer peripheral surface 13. That is, a pedestal-shaped member is formed by a side surface 33 that rises substantially parallel to a surface 32 that constitutes the operation unit.
2 are provided. Then, if the jig is hooked on the side surface 33 and the plug portion 11 is rotated, the plug portion 11 can be removed.

【００７１】本例のインサート保持具１０の突起部２０
は、先端２３が半球状となった棒状の部分６１と、この
棒状の部分６１に沿って設定面１２の表面から延びた４
本の凸部６２とから形成してある。４本の凸部６２は、
棒状の部分６１の周囲に均等に配置してあり、それぞれ
の凸部は先端２３の近傍で低くなり、滑らかに棒状の部
分６１の先端２３へと繋がっている。本例においては、
このような形状をした突起２０はプラグ部１１と一体に
成形してあるが、突起２０削り出したり、あるいは成形
した突起をプラグ部１１に接着剤などで取り付けても良
い。The protrusion 20 of the insert holder 10 of this embodiment
Is a bar-shaped portion 61 having a hemispherical tip 23 and 4 extending from the surface of the setting surface 12 along the bar-shaped portion 61.
It is formed from the convex portion 62 of the book. The four protrusions 62
The protrusions are evenly arranged around the bar-shaped portion 61, and each of the protrusions becomes lower near the tip 23, and is smoothly connected to the tip 23 of the bar-shaped portion 61. In this example,
Although the protrusion 20 having such a shape is formed integrally with the plug portion 11, the protrusion 20 may be cut out or the formed protrusion may be attached to the plug portion 11 with an adhesive or the like.

【００７２】図１７に、本例のインサート保持具１０を
インサート６に装着するようすを示してある。本例のイ
ンサート６は、コンパネ用に用いられるインサート保持
具７０の筒体７１に挿入してあり、この筒体７１の反対
側７２から本例のインサート保持具１０を挿入する。イ
ンサート６に本例のインサート保持具１０をねじ込む
と、プラグ部１１の雄ねじ１３がインサート６の雌ねじ
７に嵌まりインサート保持具１０をインサート６に装着
できる。プラグ部１１の設定面１２は、封止部１４から
型枠側に伸びているので、インサート保持具７０の開口
端近くに位置する。従って、突起部２０は、インサート
６を嵌めたインサート保持具７０から型枠４０の方向に
突き出る。このように、本例のインサート保持具１０
は、コンパネ用のインサート保持具と組み合わせて使用
できる。FIG. 17 shows how the insert holder 10 of this embodiment is mounted on the insert 6. The insert 6 of the present example is inserted into a tubular body 71 of an insert holder 70 used for a control panel, and the insert holder 10 of the present example is inserted from the opposite side 72 of the tubular body 71. When the insert holder 10 of this example is screwed into the insert 6, the male screw 13 of the plug portion 11 fits into the female screw 7 of the insert 6, and the insert holder 10 can be mounted on the insert 6. Since the setting surface 12 of the plug portion 11 extends from the sealing portion 14 toward the formwork, it is located near the open end of the insert holder 70. Therefore, the projection 20 protrudes in the direction of the mold 40 from the insert holder 70 in which the insert 6 is fitted. Thus, the insert holder 10 of the present embodiment is
Can be used in combination with an insert holder for a control panel.

【００７３】図１８に、本例のインサート保持具１０を
用いて、型枠４０へインサート６を設定するようすを示
してある。本例のインサート保持具１０を用いてインサ
ートを設定する型枠４０は所定の箇所４５の略中央にイ
ンサート６の内径や、コンパネ用のインサート保持具７
０の内径より小さな設定孔４１を開けてあり、従来の耐
久性型枠のような大きな孔は不要である。FIG. 18 shows how the insert 6 is set in the formwork 40 using the insert holder 10 of this embodiment. A mold 40 for setting an insert using the insert holder 10 of the present example has an inner diameter of the insert 6 or an insert holder 7 for a control panel substantially at the center of a predetermined location 45.
A setting hole 41 smaller than the inner diameter of 0 is formed, and a large hole such as a conventional durable formwork is unnecessary.

【００７４】図１９に、突起部２０が設定孔４１に差し
込まれた状態を拡大して示してある。本例のような形状
の突起部２０を、型枠に開けてある突起部２０の外周径
より若干小さな径の設定孔４１に挿入すると、凸部２２
が孔４１に沿って変形し、このときの弾性的な反発力
や、孔４１に密着した際の摩擦力によって付着力を得て
インサート保持具１０が強固に設定される。また、本例
のインサート保持具１０は、全体がプラスチックなどの
樹脂によって成型してあるので、棒状の部分６１も弾性
的に変形し、型枠への付着力を高めている。さらに、突
起部２０は型枠の厚みより長いので、型枠を貫通した突
起部２０の先端２３側は元の径まで膨らもうとする。こ
のため、先端２３側がプラグ部１１を型枠側へ引っ張
り、インサート保持具の付着力は高められる。このよう
な突起部２０によって十分な付着力を得られるので、コ
ンクリートの注入時や、その後の振動によりインサート
にかかる力に対抗するには、突起部２０の直径はプラグ
部１１の直径より小さくしても良い。また、設定面１２
から突起部２０が突き出ているので、径の小さな突起部
でも問題なく製造できる。FIG. 19 is an enlarged view showing a state in which the projection 20 is inserted into the setting hole 41. When the projection 20 having the shape as in this example is inserted into the setting hole 41 having a diameter slightly smaller than the outer diameter of the projection 20 formed in the mold, the projection 22
Is deformed along the hole 41, and the insert holder 10 is firmly set by obtaining an adhesive force by an elastic repulsive force at this time or a frictional force at the time of close contact with the hole 41. Further, since the insert holder 10 of the present embodiment is entirely formed of a resin such as plastic, the bar-shaped portion 61 is also elastically deformed, and the adhesive force to the mold is increased. Furthermore, since the projection 20 is longer than the thickness of the mold, the tip 23 side of the projection 20 that has penetrated the mold tends to expand to the original diameter. For this reason, the tip 23 pulls the plug portion 11 toward the mold, and the adhesive force of the insert holder is increased. Since a sufficient adhesive force can be obtained by such a projection 20, the diameter of the projection 20 should be smaller than the diameter of the plug 11 in order to counteract the force applied to the insert during concrete injection or subsequent vibration. May be. Also, the setting surface 12
Since the projections 20 protrude from the projections, even a projection having a small diameter can be manufactured without any problem.

【００７５】突起部２０の長さは、型枠に使用される板
の厚みによって変化するが、型枠には厚さ３．２〜４．
５ｍｍの鉄板が使用されることが多いので、突起部２０
の長さは６〜１５ｍｍ程度でよい。設定孔４１と突起部
２０との接触面積を大きくするために、設定孔４１にそ
って鞘管を型枠の裏面にもうけることも可能であり、こ
のようなケースでは、突起部２０の長さは長くなる。突
起部２０を型枠に開けてある設定孔４１に差し込んで付
着力を得るようにしてあるので、型枠４０の表面に油
脂、離型剤などが塗布されていてもインサートを安定し
て設定できる。The length of the projection 20 varies depending on the thickness of the plate used for the formwork.
Since an iron plate of 5 mm is often used, the protrusion 20
May be about 6 to 15 mm in length. In order to increase the contact area between the setting hole 41 and the projection 20, it is also possible to form a sheath tube on the back surface of the mold along the setting hole 41. Becomes longer. Since the protrusions 20 are inserted into the setting holes 41 formed in the mold frame to obtain an adhesive force, the insert can be stably set even if the surface of the mold frame 40 is coated with oils and / or a release agent. it can.

【００７６】なお、本例においては、従来のインサート
保持具７０のフランジ部７３が型枠４０の表面４０ａに
密着させて、コンクリートののろが設定面１２、あるい
は操作部３０に侵入する事を防止している。また、本例
のインサート保持具１０を用いると、封止部１４により
インサート６の開口端は完全に封止されているので、フ
ランジ部７３からコンクリートが漏れた場合であって
も、インサート６の内部にはコンクリートは入らない。
また、上記の実施例にようなスポンジなどの弾性を有す
る素材によるシーリング部材を予め設けておいても良
い。In this example, the flange 73 of the conventional insert holder 70 is brought into close contact with the surface 40a of the formwork 40 to prevent the concrete slug from entering the setting surface 12 or the operating portion 30. Preventing. When the insert holder 10 of this example is used, the opening end of the insert 6 is completely sealed by the sealing portion 14, so that even if concrete leaks from the flange portion 73, the insert 6 No concrete inside.
Further, a sealing member made of an elastic material such as a sponge as in the above embodiment may be provided in advance.

【００７７】図２０に、本例にインサート保持具１０の
突起部２０が脱型時に作用する力によって切断される様
子を示してある。内型枠４０は、コンクリート製品と共
にクレーンなどにより若干上方に持ち上げ、振動、エア
ーの注入などの方法により内型枠４０を下方に落下させ
られる。型枠が落下する際は、型枠とコンクリート面と
の間に型枠とコンクリートとの付着力より大きな力が働
き、この力により、型枠４０に挿入された突起部２０が
プラグ部１１から分断され、あるいは、型枠４０の設定
孔４１から突起部２０が抜ける。このため、本例の係る
インサート保持具を用いてインサートを設定しておけ
ば、インサートを埋設したコンクリート製品であって
も、埋設物のないコンクリート製品と同様の工程で内型
枠を脱型できる。なお、インサート６はコンクリート製
品２に既に埋設されているので、突起部２０が分断した
り、型枠から抜ける際の力で、インサート６が損傷した
り、埋設した位置がずれるようなことはない。FIG. 20 shows a state in which the projection 20 of the insert holder 10 is cut off by the force acting upon releasing from the mold in this example. The inner mold 40 is lifted slightly upward by a crane or the like together with the concrete product, and the inner mold 40 is dropped downward by a method such as vibration or air injection. When the form falls, a force greater than the adhesive force between the form and the concrete acts between the form and the concrete surface, and this force causes the protrusions 20 inserted into the form 40 to move from the plug 11. The projection 20 is cut off or comes out of the setting hole 41 of the mold 40. For this reason, if the insert is set using the insert holder according to the present example, the inner mold can be removed from the concrete product in which the insert is buried in the same process as the concrete product without the buried object. . In addition, since the insert 6 is already buried in the concrete product 2, there is no possibility that the insert 6 is damaged or the buried position is displaced by the force when the protrusion 20 is cut off or comes off from the formwork. .

【００７８】本例のインサート保持具を使用した場合
も、脱型する際に安全で、効率の良い作業ができる。ま
た、型枠に用意する設定孔も小さくてすみ、インサート
の設定位置は客先の要求に応じてフレキシブルに変えら
れるなど、上記の実施例と同様の効果が得られる。Even when the insert holder of this embodiment is used, safe and efficient work can be performed when removing the mold. Further, the same effect as in the above embodiment can be obtained, for example, the setting hole prepared in the formwork can be small, and the setting position of the insert can be flexibly changed according to the request of the customer.

【００７９】図２１にインサート保持具のプラグ部１１
を取り外すようすを示してある。例えば略Ｕ字型をした
治具３５を、設定面１２に構成した操作部３０に挿入
し、プラグ部１１を回転して取り外せば良い。これによ
り、内面が綺麗に保たれたインサート６が現れるので、
いつでも支障なくインサート６を使用できる。埋設され
たインサートを現場で使用しない場合は、プラグ部１１
が嵌まった状態で放置しておけば、インサートから錆が
発生することもなく、必要となったときに何時でも使用
できる状態で保持できる。FIG. 21 shows the plug portion 11 of the insert holder.
Is shown to be removed. For example, a jig 35 having a substantially U shape may be inserted into the operation unit 30 formed on the setting surface 12, and the plug unit 11 may be rotated and removed. As a result, the insert 6 whose inner surface is kept clean appears,
The insert 6 can be used without any problem at any time. If the buried insert is not used on site, plug 11
If left unattended, the insert will not be rusted and can be kept ready for use whenever needed.

【００８０】なお、操作部３０を構成する後退した面３
２は、取外しの時にインサートとの間に適当な治具を挿
入できる隙間を形成できる形状であれば良く、本例に限
定されない。例えば、円形に凹んでいたり、多角形の表
面を持つ台座などであっても良い。The retreated surface 3 constituting the operation unit 30
The shape 2 is not limited to this example as long as it has a shape capable of forming a gap into which an appropriate jig can be inserted between the insert and the insert at the time of removal. For example, a pedestal having a circular concave or a polygonal surface may be used.

【００８１】〔実施例４〕図２２および図２３に、本発
明の実施例４に係るインサート保持具１０の概要を示し
てある。本例のインサート保持具１０は、実施例１と同
様に円筒形のプラグ部１１を備え、設定面１２から３本
の突起部２０が突き出ている。それぞれの突起部２０の
形状は、図１に基づき説明した実施例１の突起部と略同
じ形状なので、説明は省略する。さらに、本例の設定面
１２の略中央に、操作部３０として一本の溝３４が形成
されており、この溝３４は、インサート保持具の中心軸
に対しほぼ垂直に延びている。なお、本例のインサート
保持具と上述した実施例と共通する部分は、同じ符号を
付して説明を省略する。Fourth Embodiment FIGS. 22 and 23 show an outline of an insert holder 10 according to a fourth embodiment of the present invention. The insert holder 10 of the present embodiment includes a cylindrical plug 11 as in the first embodiment, and three protrusions 20 protrude from the setting surface 12. The shape of each projection 20 is substantially the same as that of the first embodiment described with reference to FIG. Further, a single groove 34 is formed as the operation unit 30 substantially at the center of the setting surface 12 in this example, and the groove 34 extends substantially perpendicularly to the center axis of the insert holder. The parts common to the insert holder of the present embodiment and the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００８２】本例のインサート保持具１０は、複数の突
起部２０を設定面１２の周囲に沿って設けてあるので、
操作部３０を設定面１２の中央に配置しても突起部２０
との干渉はなく、操作部３０を操作し易く、製造も容易
である。また、複数の突起部を設けることによって、一
本当たりで得る付着力を少なくできるので、突起部の径
を小さくできる。なお、突起部の数は本例に限定される
ものではなく、３本以上であってももちろん良い。本発
明のインサート保持具では、これらの突起部が設定面に
設けるようにしているので、突起部の数が変わってもプ
ラグ部の形状に影響を与えずに済む。また、操作部３０
の形状は、本例のように一本の溝に限らず、十字状の溝
や、六角レンチの入る凹みなどさまざまなものを採用で
きる。In the insert holder 10 of this embodiment, a plurality of projections 20 are provided along the periphery of the setting surface 12, so that
Even if the operation unit 30 is arranged at the center of the setting surface 12, the protrusion 20
The operation unit 30 is easy to operate and the manufacturing is easy. Further, by providing a plurality of projections, the adhesive force obtained per one piece can be reduced, so that the diameter of the projection can be reduced. The number of protrusions is not limited to this example, and may be three or more. In the insert holder of the present invention, since these projections are provided on the setting surface, even if the number of projections changes, the shape of the plug portion does not need to be affected. The operation unit 30
The shape of is not limited to one groove as in this example, and various shapes such as a cross-shaped groove and a recess for receiving a hexagon wrench can be adopted.

【００８３】本例のインサート保持具に対応する型枠に
は、３本の突起部２０と同じ配置で３つの設定孔の開け
ておけば良い。それぞれの設定孔の形は、突起部２０と
対応した小径のものでよく、精度が高く脱型が用意で、
インサートの設定位置の変更もできる型枠を使用でき
る。In the mold corresponding to the insert holder of this embodiment, three setting holes may be formed in the same arrangement as the three projections 20. The shape of each setting hole may be of a small diameter corresponding to the protrusion 20, and it is highly accurate and can be removed from the mold.
A formwork that can also change the setting position of the insert can be used.

【００８４】図２４に、成形されたコンクリート製品２
に埋設されたインサート６からプラグ部１１を取り外す
様子を示してある。本例のインサート保持具１０を使用
すると、脱型時に働く力によって突起部２０は切断され
るので、成形されたコンクリート製品には、突起部２０
の切断された跡２９が残るだけである。従って、コンク
リート製品の表面に露出した設定面１２の中央にある操
作部３０をドライバー３５によって回転させれば、簡単
にプラグ部１１を取り外しでき、ゴミ等の入っていない
インサートを使用できる。FIG. 24 shows a molded concrete product 2
3 shows a state in which the plug portion 11 is removed from the insert 6 embedded in the plug 6. When the insert holder 10 of this example is used, the projection 20 is cut off by the force exerted at the time of demolding.
Only a trace 29 of the cutting is left. Therefore, if the operating section 30 at the center of the setting surface 12 exposed on the surface of the concrete product is rotated by the driver 35, the plug section 11 can be easily removed, and an insert free of dust or the like can be used.

【００８５】図２５に、本実施例に係るインサート保持
具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具１
０は、プラスチック材料から成形されており、設定面１
２から略円筒形の２本の突起部２０が突出している。こ
れらの円筒形の突起部２０は、その先端２３の角が落と
してあり、設定孔に差込み易いようになっている。ま
た、これによって、作業員や、作業着を傷つけないよう
になっている。各突起部２０の接続部分２５には、断面
が小さくなるように周方向に凹み２６を設けてあり、脱
型時に切断力が働くと、この凹み２６から突起部２０が
切断されるようになっている。FIG. 25 shows a different example of the insert holder according to the present embodiment. Insert holder 1 of this example
0 is a setting surface 1 which is molded from a plastic material.
2, two substantially cylindrical protrusions 20 protrude. The ends of the cylindrical projections 20 of the cylindrical projections 23 are cut off so that the cylindrical projections 20 can be easily inserted into the setting holes. In addition, this does not hurt workers or work clothes. The connecting portion 25 of each projection 20 is provided with a recess 26 in the circumferential direction so as to reduce the cross section. When a cutting force is applied at the time of removing the mold, the projection 20 is cut from the recess 26. ing.

【００８６】図２６に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート、本例においてはアンカー９２に付い
たナット９１を設定する様子を示してある。本例のイン
サート保持具１０を使用する際は、突起部２０に対応す
る位置に小径の設定孔４１が２つ開いた型枠４０を用い
れる。円筒形の突起部２０を設定孔４１に差し込むと、
設定孔４１に差し込まれた部分が撓み、その前後が膨ら
む。従って、設定孔４１内における摩擦力や、撓んだ状
態の突起部２０によって型枠の裏面４０ｂが押圧される
ので、十分な付着力を得られる。さらに、２本の突起部
２０を用いてインサートを型枠に設定できるので、大型
のインサート保持具であっても十分強固に型枠に設定で
きる。FIG. 26 shows the manner of setting an insert, in this example, a nut 91 attached to an anchor 92 using the insert holder 10 of this embodiment. When using the insert holder 10 of this example, a mold 40 having two small-diameter setting holes 41 opened at positions corresponding to the protrusions 20 is used. When the cylindrical projection 20 is inserted into the setting hole 41,
The portion inserted into the setting hole 41 bends, and the front and rear portions expand. Accordingly, since the back surface 40b of the mold is pressed by the frictional force in the setting hole 41 and the bent protruding portion 20, a sufficient adhesive force can be obtained. Furthermore, since the insert can be set on the mold using the two projections 20, even a large insert holder can be set on the mold sufficiently firmly.

【００８７】図２７に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート９１を埋設したコンクリート製品を脱
型するようすを示してある。本例のような円筒形の突起
部２０も、接続部分２５に剪断力等の脱型時に発生する
力が加わると突起部２０は切断され、インサートの埋設
されていないコンクリート製品と同様に手間をかけずに
脱型作業を行える。本例の円筒状の突起部２０は、外径
が３〜８ｍｍ程度、あるいは１０ｍｍ程度に抑えてお
り、それぞれの接続部分の断面積を大きくならないよう
にしている。これによって、径の大きな突起部に起こり
やすい、円形の断面が歪みや、円周方向の潰れを防止
し、スムーズな切断を促すことによってプラグ部や封止
部に影響を及ぼさないようにしている。また、小径の突
起部を採用することによって、円筒形ではなく、中空部
のない円柱状の突起部を採用し、突起部の歪みや潰れに
よる影響を防止することも可能である。FIG. 27 shows how a concrete product in which an insert 91 is embedded is removed using the insert holder 10 of this embodiment. In the case of the cylindrical projection 20 as in this example, the projection 20 is cut when a force generated at the time of demolding, such as shearing force, is applied to the connection portion 25, and it takes time and effort like a concrete product without an embedded insert. Demolding work can be performed without using. The cylindrical projection 20 of this example has an outer diameter of about 3 to 8 mm or about 10 mm, so that the cross-sectional area of each connecting portion is not increased. As a result, a circular cross section, which is likely to occur in a large-diameter projection, is prevented from being distorted or crushed in the circumferential direction, and is not affected by a plug or a sealing part by promoting smooth cutting. . In addition, by adopting a small-diameter projection, it is possible to employ not a cylindrical shape but a columnar projection without a hollow portion, thereby preventing the influence of distortion or collapse of the projection.

【００８８】図２８に、本実施例の上記と異なる形状の
突起部２０を２つ持ったインサート保持具１０を示して
ある。この図に示してた突起部２０の大まかな形状は、
上半部５２は先端２３からテーパー状に広がり、一方、
上半部５２から下半部５３にかけては、徐々に狭まるも
のである。突起部５０は、プラグ部１１の設定面１２か
ら先端２３に向かって突出した支柱６３と、先端２３で
支柱６３と連絡した上記のような上半部から下半部にか
けた側面を持つ部材６４とから構成してあり、支柱６３
と部材６４との間に隙間を設けてある。また、支柱６３
の接続部分２５近傍に、切れ込み５６を設け、突起部２
０が切断されやすいようにしてある。このような形状の
突起部では、弾性を持つ形状に成形されているので、素
材としては成型性に優れた硬質なプラスチック、例えば
ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ等を用いてもよい。素材自身の弾性
がさらに高いもの、例えば軟質ＰＶＣなどを用いて突起
を構成する場合は、図２８に示したような隙間を設けな
くても良い。FIG. 28 shows the insert holder 10 of the present embodiment having two projections 20 having different shapes from the above. The rough shape of the projection 20 shown in FIG.
The upper half 52 extends from the tip 23 in a tapered shape, while
From the upper half 52 to the lower half 53, the width gradually narrows. The protruding portion 50 includes a column 63 projecting from the setting surface 12 of the plug portion 11 toward the distal end 23, and a member 64 having a side surface extending from the upper half portion to the lower half portion as described above and connected to the column 63 at the distal end 23. And the support 63
A gap is provided between the member and the member 64. In addition, the support 63
A notch 56 is provided near the connection portion 25 of the
0 is easily cut. Since the protrusion having such a shape is formed into a shape having elasticity, a hard plastic excellent in moldability, for example, ABS resin, PPO, or the like may be used as a material. In the case where the projections are formed using a material having a higher elasticity of the material itself, for example, a soft PVC or the like, the gap as shown in FIG. 28 may not be provided.

【００８９】本例の突起部２０を設定孔４１に挿入する
と、孔４１を貫通した上半部５２は広がり、これに続い
て上半部５２から下半部５３に繋がる部分５７も広が
る。従って、穴４１とこの上半部５２から下半部５５に
かけた部分５７が、設定孔４１の型枠の裏面側４０ｂか
ら設定孔４１自体を押圧するので、プラグ部１１を介し
てインサート６を型枠４０に設定できる。また、脱型時
にかかる力によって、突起部２０が切断され、あるい
は、型枠から引き抜かれるので、上記の実施例と同様に
インサート６を埋設していないコンクリート２次製品と
同様の脱型の工程を採用できる。突起部２０を脱型時に
効率良く切断させるためには、叙述した幾つかの例と同
様に下半部５３を逆テーパー状、すなわち、設定面１２
に向かって細くなるような形状としても良い。The protrusion 20 of this embodiment is inserted into the setting hole 41.
And the upper half 52 that has penetrated the hole 41 expands,
The portion 57 connecting the upper half 52 to the lower half 53 is also widened.
You. Therefore, the hole 41 and the upper half 52 to the lower half 55
Is the hooked portion 57 the back side 40b of the form of the setting hole 41?
Press the setting hole 41 itself through the plug 11
Thus, the insert 6 can be set on the mold 40. Also, when removing
The projection 20 is cut by the force applied to
Is pulled out of the mold, so that
Concrete secondary products without insert 6 embedded
A similar demolding step can be employed. When removing the projection 20
For efficient cutting, follow the same examples as described above.
In the same manner, the lower half 53 has an inverted tapered shape, that is, the setting surface 12.
It may have a shape that becomes thinner toward.

【００９０】図２９に、本実施例に係るインサート保持
具の異なる例を示してある。本例のインサート保持具１
０は、２本の突起部２０を有し、それぞれ突起部２０
は、細長い支柱６３と、その先端でインサート保持具の
外側に広がった鉤状の部分６６を備えており、鉤状の部
分６６は反対側に延びている。また、支柱６３同士の距
離Ｌ１は、設定孔４１の中心の間隔Ｌ２よりも長くなっ
ており、本例のインサート保持具１０の突起部２０を型
枠４０に挿入すると、支柱６３のインサート保持具１０
の中心に対し外側に当たる面が、設定孔４１に当たり、
この部分で摩擦による付着力を得られる。さらに、型枠
を貫通した鉤状の部分６６が、型枠の裏面側で反対側に
延びているので、これらの部分６６によってインサート
保持具は型枠の裏面側４０ｂに引っ掛かる。これらの力
によって本例のインサート保持具は、インサートを型枠
に設定するために十分な付着力を得られる。FIG. 29 shows a different example of the insert holder according to the present embodiment. Insert holder 1 of this example
0 has two protrusions 20, each having a protrusion 20.
Comprises an elongated column 63 and a hook-like portion 66 extending at the tip thereof to the outside of the insert holder, and the hook-like portion 66 extends to the opposite side. The distance L1 between the columns 63 is longer than the distance L2 between the centers of the setting holes 41. When the projection 20 of the insert holder 10 of this example is inserted into the mold 40, the insert holder of the column 63 is inserted. 10
The surface that hits the outside with respect to the center of
At this portion, the adhesive force due to friction can be obtained. Further, since the hook-like portions 66 penetrating the mold extend to the opposite side on the back side of the mold, the insert holder is hooked on the back side 40b of the mold by these portions 66. With these forces, the insert holder of this example can obtain a sufficient adhesive force for setting the insert in the mold.

【００９１】なお、支柱同士の距離Ｌ１と設定孔４１の
間隔Ｌ２との関係は、本例と逆でも良く、鉤状の部分６
６は内側を向いて伸びていても勿論良い。また、これら
複数の突起部を同時に挿入できる設定孔を型枠に設けて
おいても良いが、設定孔の径を小さくする点からは、そ
れぞれの突起部に対応して設定孔を開けておくことが望
ましい。Note that the relationship between the distance L1 between the columns and the distance L2 between the setting holes 41 may be opposite to that in this example, and the hook-shaped portion 6
6 may of course extend inward. Also, a setting hole into which the plurality of protrusions can be inserted at the same time may be provided in the mold. However, from the viewpoint of reducing the diameter of the setting holes, the setting holes are opened corresponding to the respective protrusions. It is desirable.

【００９２】また、コンクリートの流入方向などに起因
して、方向性のある荷重がインサートにかかる場合は、
複数の突起部を設け、それらの方向や配置を調整するこ
とによって、インサートの傾きや抜けを防止することも
可能である。When a directional load is applied to the insert due to the concrete inflow direction or the like,
By providing a plurality of protrusions and adjusting their direction and arrangement, it is also possible to prevent the insert from tilting or coming off.

【００９３】さらに、複数の突起部を設定面に設ける場
合、設定面の周囲に沿ってこれらの突起部を配置し、設
定面に略中央に開口を設けて、上記の実施例と反対側、
すなわち、突起部の側に開いた中空のプラグ部を成形し
ても良い。操作部は、プラグ部の内部に設けても良い
が、コンクリートの表面にでる設定面に設けた方が、コ
ンクリート製品の表面から操作する面では好ましい。Further, when a plurality of protrusions are provided on the setting surface, these protrusions are arranged along the periphery of the setting surface, and an opening is provided substantially at the center of the setting surface, so that the opposite side to the above embodiment is provided.
That is, a hollow plug portion opened on the side of the protrusion may be formed. The operating section may be provided inside the plug section, but it is preferable to provide the operating section on the setting surface that comes to the surface of the concrete in terms of operating from the surface of the concrete product.

【００９４】〔実施例５〕図３０に、本発明の実施例５
に係るインサート保持具の概要を示してある。また、図
３１に、インサート６の開口端をカバーするインサート
保持具７０の筒体７１を用いて、本例のインサート保持
具１０を取り付ける様子を示してある。本例のインサー
ト保持具１０は、インサート６の開口側をカバーするイ
ンサート保持具７０の開口部７２にプラグ部１１を設定
できるものである。そのために、プラグ部１１の封止部
１４の外周部１３には、雄ねじ１８を形成してある。ま
た、設定面１２から突き出た、４つのリブ２２が組み合
わさった形状の突起部２０を設けてあり、プラスチック
材料などの合成樹脂から一体で成形してある。なお、本
例のインサート保持具の上記の実施例と共通する部分は
同じ符号を付して説明を省略する。[Embodiment 5] FIG. 30 shows Embodiment 5 of the present invention.
1 shows an outline of the insert holder according to the first embodiment. FIG. 31 shows a state in which the insert holder 10 of this example is attached using the cylindrical body 71 of the insert holder 70 that covers the open end of the insert 6. In the insert holder 10 of this embodiment, the plug portion 11 can be set in the opening 72 of the insert holder 70 that covers the opening side of the insert 6. For this purpose, a male screw 18 is formed on the outer peripheral portion 13 of the sealing portion 14 of the plug portion 11. In addition, a projection portion 20 protruding from the setting surface 12 and having a shape in which four ribs 22 are combined is provided, and is integrally formed from a synthetic resin such as a plastic material. Note that parts of the insert holder of the present embodiment that are common to the above-described embodiments are given the same reference numerals, and description thereof is omitted.

【００９５】本例の封止部１４の外周面１３に設けてあ
る雄ねじ１８は、ねじ山を複数の分断してある。すなわ
ち、雄ねじ１８の先端１８ａと末端１８ｂとの間に山を
カットした領域１８ｃを設けてある。このため、インサ
ート６の開口側となる従来のインサート保持具７０の開
口部７２へ、本例のインサート保持具１０のプラグ部１
１をねじ込めば、開口部７２の内側に雌ねじが切られ、
プラグ部１１を固定できる。従って、インサート保持具
７０に装着したプラグ部１１によってインサート６の開
口側を密封できる。さらに、プラグ側の雄ねじ１８の山
を分断してあるので、山をカットした領域１８ｃに当た
るインサート保持具７０の内面の樹脂部分によってプラ
グ部１１の動きが阻害される。従って、コンクリート製
品の製造中に働く振動などによってはインサート保持具
は回転し難く、外れない。The external thread 18 provided on the outer peripheral surface 13 of the sealing portion 14 of this embodiment has a plurality of thread threads. That is, an area 18c in which a ridge is cut is provided between the distal end 18a and the distal end 18b of the male screw 18. For this reason, the plug portion 1 of the insert holder 10 of the present example is inserted into the opening 72 of the conventional insert holder 70 on the opening side of the insert 6.
If you screw in 1, a female screw is cut inside the opening 72,
The plug section 11 can be fixed. Therefore, the opening side of the insert 6 can be sealed by the plug portion 11 attached to the insert holder 70. Furthermore, since the thread of the male screw 18 on the plug side is divided, the movement of the plug part 11 is hindered by the resin portion on the inner surface of the insert holder 70 that hits the cut area 18c. Therefore, the insert holder is difficult to rotate and does not come off due to vibrations or the like that occur during the manufacture of the concrete product.

【００９６】一方、本例の突起部２０は、略９０°間隔
で組み合わされた４枚のリブ２２から構成されており、
それぞれのリブ２２は略長方形である。リブ２２の先端
２３に近い角は落とされており、型枠に用意されたイン
サートの設定用の穴に挿入し易いようになっている。こ
れらの４枚のリブ２２によって構成された突起部２０の
外周径は、上記の実施例と同様にインサート６の内径よ
り小さくしてある。On the other hand, the protruding portion 20 of this embodiment is composed of four ribs 22 combined at approximately 90 ° intervals.
Each rib 22 is substantially rectangular. The corner near the tip 23 of the rib 22 is cut off so that it can be easily inserted into a setting hole of an insert prepared in a mold. The outer diameter of the projection 20 formed by these four ribs 22 is smaller than the inner diameter of the insert 6 as in the above-described embodiment.

【００９７】本例の突起部２０は、設定孔に挿入するこ
とも、ねじ込むことも可能な突起部であり、以下におい
てはねじ込む場合を例にとって説明する。また、本例の
リブ２２の外周面２８には雄ねじを予め設けてなく、型
枠の設定孔にねじ込んだ際に雄ねじが切られるようにし
てある。The projection 20 of the present embodiment is a projection that can be inserted into the setting hole and can be screwed in. In the following, the case of screwing will be described as an example. Also, no external thread is provided in advance on the outer peripheral surface 28 of the rib 22 of this example, and the external thread is cut when screwed into the setting hole of the formwork.

【００９８】図３２に、本例のインサート保持具１０を
用いてインサート６を鉄板などで構成された耐久性の型
枠４０に設定する様子を示してある。本例のインサート
保持具を用いる型枠には、インサートを設定する所定の
位置４５の略中央に小径の設定孔４１を開けてあり、そ
の内面に雌ねじ４２を切ってある。そして、インサート
を設定する際は、本例のインサート保持具１０を予めイ
ンサート保持具７０に取り付けておき、インサート６を
持って回す。突起部のリブ２２は、設定孔４１の内面の
雌ねじ４２によってねじが切られ、突起部２０が設定孔
４１に装着される。FIG. 32 shows how the insert 6 is set on a durable formwork 40 made of an iron plate or the like using the insert holder 10 of this embodiment. In the mold using the insert holder of this example, a small-diameter setting hole 41 is opened substantially at the center of a predetermined position 45 for setting the insert, and a female screw 42 is cut on the inner surface thereof. Then, when setting the insert, the insert holder 10 of this example is attached to the insert holder 70 in advance, and the insert 6 is turned while being held. The ribs 22 of the projections are threaded by female screws 42 on the inner surface of the setting holes 41, and the projections 20 are mounted in the setting holes 41.

【００９９】本例のインサート保持具の突起部２０を設
定孔４１にねじ込む際、フランジ部１５の設定面１２が
型枠の表面４０ａに当たり、ある程度以上はねじ込めな
くなる。また、インサート保持具７０をプラグ部１１に
ねじ込む際もフランジ部１５に当たりねじ込めなくな
る。このようにフランジ部１５は、設定面１２を構成す
ると共にストッパーとしての機能を果たしている。ま
た、フランジ部１５がストッパーとしての機能を果たす
ので、インサート６を持ってインサート保持具１０を回
転させ突起部２０を設定孔４１にねじ込める。逆に、イ
ンサート保持具１０を先に型枠に装着し、その後、イン
サート６を取り付けても良い。When the protrusion 20 of the insert holder of this embodiment is screwed into the setting hole 41, the setting surface 12 of the flange 15 hits the surface 40a of the formwork, and the screw cannot be screwed more than a certain degree. Also, when the insert holder 70 is screwed into the plug part 11, the insert holder 70 hits the flange part 15 and cannot be screwed. As described above, the flange portion 15 constitutes the setting surface 12 and functions as a stopper. In addition, since the flange portion 15 functions as a stopper, the insert holding tool 10 is rotated by holding the insert 6, and the protrusion 20 is screwed into the setting hole 41. Conversely, the insert holder 10 may be mounted on the mold first, and then the insert 6 may be mounted.

【０１００】インサートの開口が位置する領域４５に設
けてある設定孔４１は、内部に雌ねじ４２を設けた場合
であっても小さな径で良い。従って、型枠への影響は少
なく、インサートの設定場所を変えるのも簡単である。The setting hole 41 provided in the region 45 where the opening of the insert is located may have a small diameter even when the female screw 42 is provided inside. Therefore, the influence on the mold is small, and it is easy to change the setting place of the insert.

【０１０１】図３３に示すように、突起部２０を設定孔
４１にねじ込むと、樹脂製のリブ２２の外周面２８に雄
ねじが形成されるので、本例のインサート保持具１０を
用いて、インサート６を型枠４０の所定の位置に固定で
きる。本例のインサート保持具１０では、型枠４０にイ
ンサート６をねじ止めすることによって、コンクリート
が注入されたり、振動が与えられてもインサートが外れ
たり位置がずれたりしない付着力を得ている。As shown in FIG. 33, when the projecting portion 20 is screwed into the setting hole 41, a male screw is formed on the outer peripheral surface 28 of the resin rib 22, so that the insert holder 10 of this embodiment is used. 6 can be fixed at a predetermined position of the mold 40. In the insert holder 10 of this example, the insert 6 is screwed to the formwork 40 to obtain an adhesive force such that the insert does not come off or shift in position even when concrete is poured or vibration is applied.

【０１０２】図３４に、型枠４０を内型枠のように滑ら
して脱型するようすを示してある。型枠を外す際に型枠
とコンクリート製品との間に働く剪断力によって突起部
２０が剪断され、本例のインサート保持具１０を用いれ
ば、脱型する前にボルトを緩める手間は要らないので、
インサートを埋設していないコンクリート製品と同様の
工程で脱型できる。FIG. 34 shows a state in which the mold 40 is slid like an inner mold to be released. When the mold is removed, the projection 20 is sheared by the shearing force acting between the mold and the concrete product, and if the insert holder 10 of this example is used, it is not necessary to loosen the bolts before removing the mold. ,
It can be removed in the same process as a concrete product without embedded inserts.

【０１０３】型枠４０に残った切断された突起部２０
は、リブ２２同士の間の隙間に治具を挿入して回転させ
れば簡単に取外しできる。あるいは、適当な棒で残った
突起２０を押し込めば、樹脂製のリブ２２の外周面に形
成された雄ねじが破壊され、型枠４０の裏面側に突起２
０を排出できる。The cut projections 20 remaining on the formwork 40
Can be easily removed by inserting a jig into the gap between the ribs 22 and rotating it. Alternatively, if the remaining protrusion 20 is pushed in with an appropriate rod, the male screw formed on the outer peripheral surface of the resin rib 22 is broken, and the protrusion 2
0 can be discharged.

【０１０４】図３５に、外型枠や、型枠内部にスペース
のある場合に採用される型枠４０を旋回して脱型するよ
うすを示してある。このように脱型が行われる場合、突
起部２０には、引っ張り力がかかる。この引っ張り力に
よって、リブ２２の外周面２８に形成してある雄ねじが
破壊されると、突起部２０はインサート６に固定された
プラグ部１１と共に型枠４０の設定孔４１から引き抜か
れる。大きな付着力を必要としているときは、型枠の裏
面４０ｂにナットなどを溶接して付着力の強化を図れる
が、このよう突起部２０が型枠に対してねじ止めされて
いる距離の長い場合などでは、脱型時の引っ張り力によ
って図３４と同様に突起部２０が分断されることもあ
る。このように、型枠を旋回して取り外す場合であって
も、インサートを埋設していないコンクリート製品と同
様の工程で作業を行える。また、脱型した後は、略Ｕ字
型をした治具３５を、設定面１２に作られた操作部３０
に当ててプラグ部１１を回転させれば、インサートを使
用できる。FIG. 35 shows how the outer mold frame and the mold frame 40 employed when there is a space inside the mold frame are turned to remove the mold. When the mold is removed in this manner, a pulling force is applied to the protrusion 20. When the external thread formed on the outer peripheral surface 28 of the rib 22 is broken by this pulling force, the protrusion 20 is pulled out from the setting hole 41 of the mold 40 together with the plug 11 fixed to the insert 6. When a large adhesive force is required, a nut or the like can be welded to the back surface 40b of the mold to enhance the adhesive force. However, when the protrusion 20 is screwed to the mold for a long distance, In such a case, the protruding portion 20 may be cut off similarly to FIG. As described above, even when the formwork is turned and removed, the work can be performed in the same process as that for the concrete product without the embedded insert. After the mold is removed, the jig 35 having a substantially U-shape is moved to the operation unit 30 formed on the setting surface 12.
The insert can be used by rotating the plug portion 11 in contact with.

【０１０５】なお、本例のインサート保持具の突起は４
枚のリブを組み合わせた形状であるが、リブの数は４枚
に限定されない。さらに、リブの外周面に予め雄ねじを
形成しておいてももちろん良い。また、切断され易くす
るために、突起とフランジ部の表面との境界部分に突起
の断面積を小さくできるような切れ込みを設けておいて
も良い。Note that the protrusion of the insert holder of this example has four protrusions.
Although the shape is a combination of ribs, the number of ribs is not limited to four. Further, an external thread may be formed in advance on the outer peripheral surface of the rib. Further, in order to facilitate cutting, a notch may be provided at the boundary between the projection and the surface of the flange so as to reduce the cross-sectional area of the projection.

【０１０６】〔実施例６〕図３６に本発明の実施例６に
係るインサート保持具１０を示し、図３７（ａ）に、本
例のインサート保持具１０の側面を、また、図３７
（ｂ）に本例のインサート保持具１０の正面を示してあ
る。本例のインサート保持具１０はプラスチックなどの
樹脂による一体成形品であって、インサートの開口側に
ねじ込み可能なプラグ部１１と、その型枠側に広がった
設定面１２と、設定面１２から突出した突起部２０を備
えている。なお、本例のインサート保持具の上記の実施
例と共通する部分は、同じ符号を付して説明を省略す
る。Embodiment 6 FIG. 36 shows an insert holder 10 according to Embodiment 6 of the present invention. FIG. 37 (a) shows a side view of the insert holder 10 of this embodiment.
(B) shows a front view of the insert holder 10 of this example. The insert holder 10 of this embodiment is an integrally molded product made of a resin such as plastic, and has a plug portion 11 that can be screwed into the opening side of the insert, a setting surface 12 extending to the formwork side, and a protrusion from the setting surface 12. The projection 20 is provided. Note that portions of the insert holder of the present embodiment that are common to the above-described embodiments are given the same reference numerals, and description thereof is omitted.

【０１０７】本例のプラグ部１１は、インサート６の内
部に直接挿入するタイプであり、プラグ部１１の外周面
１３には、インサート６の内部に用意されている雌ねじ
と合致した雄ねじを形成してある。また、本例の突起部
２０は、プラグ部１１より小径の円柱であり、その先端
は型枠に用意された設定孔に差し込み易いように多少角
を落としてある。この突起部２０の外周面２８には、設
定孔に形成してある雌ねじと合致した雄ねじを形成して
あり、突起部２０と設定面１２との接続部分２５に、突
起部２０の伸びた方向と垂直に突起部２０を貫通する孔
６８を設けてある。この孔６８は、接続部分２５の断面
積を削減するために設けられており、この部分から突起
部が切断されやすいようになっている。さらに、設定面
１２には、突起部２０を横断する上記の孔６８に対応す
る箇所に溝３４が設けられており、突起部２０が切断さ
れると、設定面１２に一筋の溝３４が操作部３０として
現れるようになっている。The plug portion 11 of this embodiment is of a type that is directly inserted into the inside of the insert 6, and a male screw matching the female screw prepared inside the insert 6 is formed on the outer peripheral surface 13 of the plug portion 11. It is. Further, the projection 20 of this example is a column having a smaller diameter than the plug 11, and the tip thereof is slightly angled so that it can be easily inserted into a setting hole prepared in the mold. On the outer peripheral surface 28 of the projection 20, a male screw matching the female screw formed in the setting hole is formed, and a connecting portion 25 between the projection 20 and the setting surface 12 is provided in a direction in which the projection 20 extends. A hole 68 that penetrates the protrusion 20 perpendicularly is provided. The hole 68 is provided in order to reduce the cross-sectional area of the connection portion 25, and the projection is easily cut from this portion. Further, the setting surface 12 is provided with a groove 34 at a position corresponding to the hole 68 traversing the protrusion 20, and when the protrusion 20 is cut, a single groove 34 is operated on the setting surface 12. It appears as part 30.

【０１０８】図３８に示すように、本例のインサート保
持具１０を、突起部２０や溝３４を用いてインサート６
の開口側にねじ込めば、プラグ部１１をインサート６の
内部に装着でき、このプラグ部１１によってインサート
６の開口側を密封できる。本例の突起部２０は、プラグ
部１１の直径に左右されずに、外径を小さくできるの
で、内部に中空部を持たない円柱状に成形してある。突
起部の外径が小さければ、中空の突起部としなくとも切
断される部分の断面積を小さくできるので、製造の簡単
な円柱状の突起部を採用している。小径の円柱状の突起
部や、内部に空間があっても径を小さくすることによっ
て厚肉の突起部とすれば、脱型時に働く剪断力によって
突起部の円周部が凹んだり、歪むことは少なく、突起部
はスムーズに切断される。As shown in FIG. 38, the insert holder 10 of this embodiment is
When the screw is screwed into the opening side of the insert 6, the plug portion 11 can be mounted inside the insert 6, and the plug portion 11 can seal the opening side of the insert 6. Since the outer diameter of the projection 20 of this example can be reduced without being affected by the diameter of the plug 11, the projection 20 is formed in a cylindrical shape having no hollow portion inside. If the outer diameter of the projection is small, the cross-sectional area of the portion to be cut can be reduced without forming a hollow projection, so a columnar projection that is easy to manufacture is adopted. If small-diameter cylindrical projections or thick projections are made by reducing the diameter even if there is space inside, the circumference of the projections will be dented or distorted due to the shearing force that acts during demolding. And the protrusions are cut smoothly.

【０１０９】図３９に、脱型時に突起部２０がプラグ部
１１から切断された状態を示してある。脱型時に剪断力
が働くと、突起部２０はプラグ部１１から分断され、コ
ンクリート製品の表面には設定面１２が現れる。そし
て、突起部２０の切断された跡が、操作部としての溝３
４と重なるので、ドライバーなどの治具を差し込んで、
簡単にプラグ部１１を取り外せる。FIG. 39 shows a state in which the projection 20 has been cut off from the plug 11 when the mold is removed. When a shearing force is applied during the removal of the mold, the projection 20 is separated from the plug 11, and the setting surface 12 appears on the surface of the concrete product. Then, the cut mark of the projection 20 is formed in the groove 3 as the operation unit.
Since it overlaps with 4, insert a jig such as a screwdriver,
The plug 11 can be easily removed.

【０１１０】図４０および図４１に、本実施例に係るイ
ンサート保持具の変形例を示してある。このインサート
保持具１０は、上述したものと略同じ構成であるが、プ
ラグ部１１の外周面１３と、突起部２０の外周面２８に
雄ねじは形成されておらず、樹脂製の滑らかな面が現れ
ている。また、プラグ部１１の内部は、上記の実施例と
同様に設定面１２と反対側に開いた中空１７として成形
に必要な樹脂の量を削減すると共に、成形時のひけや歪
みの発生を防止している。FIGS. 40 and 41 show a modification of the insert holder according to the present embodiment. The insert holder 10 has substantially the same configuration as that described above, except that no external thread is formed on the outer peripheral surface 13 of the plug portion 11 and the outer peripheral surface 28 of the projection 20, and a smooth resin surface is formed. Is appearing. Further, the inside of the plug portion 11 is formed as a hollow 17 opened on the opposite side to the setting surface 12 in the same manner as in the above-described embodiment to reduce the amount of resin required for molding and to prevent sink and distortion during molding. are doing.

【０１１１】本例のプラグ部１１は樹脂製であるので、
インサート６の雌ねじ７にねじ込めば、プラグ部１１の
外周面に雄ねじが形成され、インサート６を開口側を密
封した状態で装着できる。また、突起部２０も雌ねじの
用意してある設定孔４１にねじ込めば、突起部２０の外
周面２８に雄ねじが形成され、インサート６を型枠に設
定するのに十分な付着力を得られる。Since the plug portion 11 of this embodiment is made of resin,
When screwed into the female screw 7 of the insert 6, a male screw is formed on the outer peripheral surface of the plug portion 11, and the insert 6 can be mounted with the opening side sealed. Also, when the projection 20 is screwed into the setting hole 41 provided with the female screw, a male screw is formed on the outer peripheral surface 28 of the projection 20, and sufficient adhesive force for setting the insert 6 to the mold can be obtained. .

【０１１２】以上に説明したように、本明細書に含まれ
るインサート保持具は、インサートの側に装着されるプ
ラグ部と、このプラグ部の設定面から突出した突起部と
を備え、突起部を型枠に予め用意された設定孔に装着す
ることによってインサートを型枠に設定できるようにし
ている。これらのインサート保持具によってインサート
を設定すれば、他の治具、例えば、設定用のボルトなど
は不要であり、これらの治具を型枠に取り付けたり、取
り外す手間は全くいらない。従って、作業員１人でも簡
単に、短時間でインサートを型枠の所定の位置に設定で
きる。As described above, the insert holder included in the present specification includes the plug mounted on the insert side, and the projection protruding from the setting surface of the plug. The insert can be set in the mold by mounting it in a setting hole prepared in advance in the mold. If the inserts are set by these insert holders, other jigs, such as setting bolts, are not required, and there is no need to attach or remove these jigs to the formwork. Therefore, even one worker can easily set the insert at a predetermined position of the formwork in a short time.

【０１１３】また、脱型する際は、脱型に係る力によっ
て突起部が切断され、あるいは型枠から抜けるので、イ
ンサートを埋設していないコンクリート製品と同じ工程
で作業を行える。手の届かない内型枠に本発明に係るイ
ンサート保持具を用いてインサートを設定すれば、従来
のようなコンクリート製品と型枠を一緒に持ち上げて反
転させたり、ジャッキアップした下からインサート固定
用のネジを外す危険な工程を省き、省力化をはかれる。
また、旋回して取り外す型枠では、旋回半径の小さな場
所にインサートを装着してもこば欠けは起きない。When the mold is removed, the protrusions are cut off or come off from the mold by the force associated with the removal, so that the work can be performed in the same process as the concrete product without the embedded insert. If an insert is set using an insert holder according to the present invention on an inaccessible inner formwork, the conventional concrete product and formwork can be lifted and inverted together, or the insert can be fixed from below by jacking up. Dangerous process of unscrewing screws is omitted, saving labor.
Also, in the mold that is removed by turning, even if the insert is mounted in a place where the turning radius is small, chipping does not occur.

【０１１４】さらに、インサート保持具のプラグ部によ
ってインサートの開口側を塞げるので、コンクリートを
注入する際ののろがインサートの内部に侵入することは
ない。また脱型後は、プラグ部によってごみや水分の侵
入を防げるので、インサートの内部を詰まりや錆の発生
から保護できる。従って、コンクリート製品の成形後に
キャップを取り付けるような手間も省ける。Further, since the opening side of the insert is closed by the plug portion of the insert holder, the slug when pouring concrete does not enter the inside of the insert. After the mold is released, the plug prevents the intrusion of dust and moisture, so that the inside of the insert can be protected from clogging and rust. Therefore, it is not necessary to attach the cap after molding the concrete product.

【０１１５】また、本例のインサート保持具は、プラグ
部を取り外す際に操作する部分が、設定面に形成されて
おり、脱型後は、コンクリート製品の表面に現れるの
で、操作し易く、取り外し作業も確実に短時間ででき
る。Further, in the insert holder of this example, the part to be operated when removing the plug part is formed on the setting surface, and after removal from the mold, it appears on the surface of the concrete product. Work can be done reliably in a short time.

【０１１６】さらに、これらのインサート保持具では、
突起部が設定面から突き出ているので、プラグ部の大き
さに関係なく小径の突起部を成形することができる。こ
れによって型枠に用意する設定孔も小さくでき、型枠の
精度の劣化を防止し、インサートの位置の変更にもフレ
キシブルに対応できる。また、突起部の形状とは別にプ
ラグ部を設計できるので、プラスチック材料などによっ
て成形する際に問題となる、ひけや歪みなどの発生を防
げる形状を採用でき、インサート保持具を安価に提供で
きる。Further, with these insert holders,
Since the projection protrudes from the setting surface, a projection having a small diameter can be formed regardless of the size of the plug. As a result, the setting holes prepared in the mold can be made smaller, and the accuracy of the mold can be prevented from deteriorating, and the position of the insert can be flexibly changed. In addition, since the plug portion can be designed separately from the shape of the projection, a shape that can prevent the occurrence of sink marks, distortion, and the like, which is a problem when molding with a plastic material or the like, can be adopted, and the insert holder can be provided at low cost.

【０１１７】このように、これらのインサート保持具を
採用することによって、作業員の労力を軽減でき、コン
クリート製品の製造期間の短縮とコストの削減を図れ、
さらに、顧客の要求にも柔軟な対応が可能である。従っ
て、本発明のインサート保持具は、工場プレハブ化され
たコンクリート製品を増産し、大型で高機能のコンクリ
ート製品を供給するうえで好適なものである。As described above, by employing these insert holders, the labor of the worker can be reduced, the production period of the concrete product can be reduced, and the cost can be reduced.
Furthermore, it is possible to flexibly respond to customer requests. Therefore, the insert holder of the present invention is suitable for increasing the production of factory-fabricated concrete products and supplying large-sized and high-performance concrete products.

【０１１８】[0118]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のインサ
ート保持具は、プラグ部を取り外す際に操作する部分
が、設定面に形成されており、脱型後は、コンクリート
製品の表面に現れるので、操作し易く、取り外し作業も
確実に短時間でできる。As described above, in the insert holder of the present invention, the portion to be operated when removing the plug portion is formed on the setting surface, and appears on the surface of the concrete product after demolding. Therefore, it is easy to operate, and the removal operation can be performed reliably in a short time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例１に係るインサート保持具の概
要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。FIG. 1 is a perspective view (a) and a sectional view (b) showing an outline of an insert holder according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図１に示すインサート保持具を用いてインサー
トを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図
である。FIG. 2 is an explanatory view showing, using a partial cross section, how an insert is set on a mold using the insert holder shown in FIG. 1;

【図３】図１に示すインサート保持具を用いてインサー
トの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部
断面を用いて示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing, using a partial cross section, a state in which a concrete product in which an insert is embedded is removed using the insert holder shown in FIG. 1;

【図４】図１に示すインサート保持具のプラグ部を埋設
済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a plug portion of the insert holder shown in FIG. 1 is removed from an embedded insert.

【図５】本発明の実施例２に係るインサート保持具の概
要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。FIG. 5 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) illustrating an outline of an insert holder according to a second embodiment of the present invention.

【図６】図５に示すインサート保持具を用いてインサー
トを型枠に設定する様子を一部断面を用いて示す説明図
である。FIG. 6 is an explanatory view showing, using a partial cross section, how an insert is set on a mold using the insert holder shown in FIG. 5;

【図７】図５に示すインサート保持具を用いてインサー
トの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子を一部
断面を用いて示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a concrete product in which an insert is buried is removed using the insert holder shown in FIG. 5, using a partial cross section.

【図８】型枠に残ったインサート保持具の突起部を示す
図である。FIG. 8 is a view showing a protrusion of the insert holder left on the mold.

【図９】図５に示すインサート保持具のプラグ部を埋設
済のインサートから取り外す様子を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which a plug portion of the insert holder shown in FIG. 5 is removed from an embedded insert.

【図１０】本発明の実施例２の異なったインサート保持
具の例を示す側面図（ａ）および正面図（ｂ）である。FIG. 10 is a side view (a) and a front view (b) showing examples of different insert holders according to the second embodiment of the present invention.

【図１１】図１０に示すインサート保持具を断面で示す
インサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図
である。FIG. 11 is an explanatory view showing a state where the insert holder shown in FIG. 10 is attached to an insert shown in cross section and set on a mold.

【図１２】図１１に示す型枠を用いて成形したコンクリ
ート製品を脱型する状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a concrete product molded using the formwork shown in FIG. 11 is released from the mold.

【図１３】コンクリート製品に埋設されたインサート内
部へプラグ部を押し込む様子を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state where a plug portion is pushed into an insert embedded in a concrete product.

【図１４】本発明の実施例２に係るインサート保持具の
異なった例を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）であ
る。FIG. 14 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) showing different examples of the insert holder according to the second embodiment of the present invention.

【図１５】本発明の実施例２に係るインサート保持具の
異なった例を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）であ
る。FIG. 15 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) showing different examples of the insert holder according to the second embodiment of the present invention.

【図１６】本発明の実施例３に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。FIG. 16 is a perspective view (a) and a sectional view (b) showing an outline of an insert holder according to a third embodiment of the present invention.

【図１７】図１６に示すインサート保持具を、断面図を
用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入された
インサートに取り付ける様子を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state in which the insert holder shown in FIG. 16 is attached to an insert inserted into a conventional type insert holder shown in a sectional view.

【図１８】図１７に示すインサート保持具を取り付けた
インサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図であ
る。FIG. 18 is an explanatory view showing a state where the insert to which the insert holder shown in FIG. 17 is attached is attached to a mold.

【図１９】図１８に示すインサート保持具の突起部が型
枠の設定孔に挿入された状態を示す拡大図である。FIG. 19 is an enlarged view showing a state where a protrusion of the insert holder shown in FIG. 18 is inserted into a setting hole of a mold.

【図２０】図１６に示したインサート保持具によってイ
ンサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する状態
を示す断面図である。20 is a cross-sectional view showing a state in which the concrete product in which the insert is embedded is removed by the insert holder shown in FIG.

【図２１】コンクリートに埋設されたインサートからイ
ンサート保持具のプラグ部を取り外す様子を示す断面図
である。FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state where a plug part of an insert holder is removed from an insert embedded in concrete.

【図２２】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view schematically showing an insert holder according to a fourth embodiment of the present invention.

【図２３】図２２に示すインサート保持具の断面を示す
図である。FIG. 23 is a view showing a cross section of the insert holder shown in FIG. 22.

【図２４】図２２に示すインサート保持具を用いて埋設
されたインサートから、プラグ部を取り外す様子を示す
説明図である。FIG. 24 is an explanatory view showing a state where a plug portion is removed from an insert buried using the insert holder shown in FIG. 22;

【図２５】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
変形例を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。FIG. 25 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) showing a modification of the insert holder according to the fourth embodiment of the present invention.

【図２６】図２５に示すインサート保持具を用いてイン
サートを設定する様子を示す説明図である。FIG. 26 is an explanatory view showing how to set an insert using the insert holder shown in FIG. 25.

【図２７】図２５に示したインサート保持具によってイ
ンサートの埋設されたコンクリート製品を脱型する様子
を示す説明図である。FIG. 27 is an explanatory view showing a state in which a concrete product in which an insert is embedded is removed by the insert holder shown in FIG. 25;

【図２８】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
変形例を一部断面を用いて示す説明図である。FIG. 28 is an explanatory view showing a modified example of the insert holder according to the fourth embodiment of the present invention by using a partial cross section.

【図２９】本発明の実施例４に係るインサート保持具の
変形例を示す側面図である。FIG. 29 is a side view showing a modification of the insert holder according to the fourth embodiment of the present invention.

【図３０】本発明の実施例５に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図（ａ）および断面図（ｂ）である。FIG. 30 is a perspective view (a) and a sectional view (b) showing an outline of an insert holder according to a fifth embodiment of the present invention.

【図３１】図３０に示すインサート保持具を、断面図を
用いて示す従来タイプのインサート保持具に挿入された
インサートへ取り付ける様子を示す説明図である。FIG. 31 is an explanatory diagram showing a state in which the insert holder shown in FIG. 30 is attached to an insert inserted into a conventional type insert holder shown in a sectional view.

【図３２】図３０に示すインサート保持具を取り付けた
インサートを型枠に取り付ける様子を示す説明図であ
る。FIG. 32 is an explanatory diagram showing a state in which the insert to which the insert holder shown in FIG. 30 is attached is attached to a mold.

【図３３】図３２に示したインサートを設定した型枠に
コンクリートを注入した状態を示す断面図である。FIG. 33 is a cross-sectional view showing a state where concrete is poured into a formwork on which the insert shown in FIG. 32 is set.

【図３４】図３３に示したコンクリート製品を脱型し、
その際に突起が切断される状態を示す断面図である。34. Demold the concrete product shown in FIG. 33,
It is sectional drawing which shows the state in which the projection is cut at that time.

【図３５】図３３に示したコンクリート製品から型枠を
旋回して脱型し、その際に突起が引き抜かれる状態を示
す断面図である。FIG. 35 is a cross-sectional view showing a state in which the formwork is turned from the concrete product shown in FIG. 33 to be released, and the projection is pulled out at that time.

【図３６】本発明の実施例６に係るインサート保持具の
概要を示す斜視図である。FIG. 36 is a perspective view illustrating an outline of an insert holder according to a sixth embodiment of the present invention.

【図３７】図３６に示すインサート保持具の側面図
（ａ）および正面図（ｂ）である。37 is a side view (a) and a front view (b) of the insert holder shown in FIG. 36.

【図３８】図３６に示すインサート保持具を断面で示す
インサートに取付け、型枠に設定した状態を示す説明図
である。FIG. 38 is an explanatory view showing a state in which the insert holder shown in FIG. 36 is attached to an insert shown in cross section and set on a mold.

【図３９】図３８に示す型枠を用いて成形したコンクリ
ート製品を脱型する状態を示す断面図である。39 is a cross-sectional view showing a state in which a concrete product molded using the mold shown in FIG. 38 is released from the mold.

【図４０】本発明の実施例６に係るインサート保持具の
変形例を示す斜視図である。FIG. 40 is a perspective view showing a modification of the insert holder according to Embodiment 6 of the present invention.

【図４１】図４０に示すインサート保持具の構造を示す
断面図である。FIG. 41 is a cross-sectional view showing the structure of the insert holder shown in FIG. 40.

【図４２】従来のインサートを型枠に固定する方法を示
す図である。FIG. 42 is a view showing a conventional method for fixing an insert to a mold.

【図４３】従来のボルトを用いてインサートを設定する
様子を示す拡大図である。FIG. 43 is an enlarged view showing how to set an insert using a conventional bolt.

【図４４】従来のプラグを用いてインサートを設定する
様子を示す拡大図である。FIG. 44 is an enlarged view showing how to set an insert using a conventional plug.

【図４５】従来のプラグの構造を示す斜視図である。FIG. 45 is a perspective view showing the structure of a conventional plug.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、３・・型枠 ２・・コンクリート製品 ４・・設定用のボス ５、８・・設定用のボルト ６・・インサート ７・・設定用のプラグ ９・・プラグを取り外すための凹み １０・・インサート保持具 １１・・プラグ部 １２・・設定面 １３・・封止部の外周面 １４・・プラグの封止部 １５・・プラグのフランジ部 １６・・フランジ部の外周面 １７・・プラグ部の中空部 ２０・・突起部 ２１・・突起部の中心軸 ２２・・リブ ２３・・先端 ２５・・接続部分 ２６・・凹み ３０・・操作部 ３５・・インサートの中に残ったプラグ部を取り外す治
具 ４０・・型枠 ４０ａ・・型枠の表面 ４０ｂ・・型枠の裏面 ４１・・設定孔 ４５・・インサートを取り付ける位置 ５２・・突起部の上半部 ５３・・突起部の下半部 ７０・・従来のタイプのインサート保持具 ９１・・六角ナットによるインサート ９２・・アンカー1, 3, Formwork 2, Concrete products 4, Boss for setting 5, 8, Bolt for setting 6, Insert 7, Plug for setting 9, Depression for removing plug 10,・ Insert holder 11 ・ ・ Plug part 12 ・ ・ Setting surface 13 ・ ・ Peripheral surface of sealing part 14 ・ ・ Plug sealing part 15 ・ ・ Plug flange part 16 ・ ・ Peripheral surface of flange part 17 ・ ・ Plug Hollow part 20. Projecting part 21. Central axis of projecting part 22. Rib 23. Tip 25 .. Connection part 26 .. Depression 30 .. Operation part 35 .. Plug part remaining in insert Jig 40 for removing the mold 40a ... the front of the mold 40b ... the back of the mold 41 ... the setting hole 45 ... the position to insert the insert 52 ... the upper half of the projection 53 ... Lower half 70. Conventional type of inserter Insert according preparative holder 91 ... hexagonal nut 92 ... anchor

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも一方の端が開口となった中空
のインサートを型枠に装着するインサート保持具であっ
て、前記インサートの開口に挿入可能なプラグ部を有
し、このプラグ部は、当該プラグ部を前記インサートか
ら取り外す際に治具で操作できる少なくとも１つの操作
部を備えていることを特徴とするインサート保持具。1. An insert holder for mounting a hollow insert having at least one end open to a mold, comprising a plug portion insertable into an opening of the insert. An insert holder comprising at least one operation portion that can be operated by a jig when removing a plug portion from the insert.