JPH0722258A - リアクタ及びその製造方法 - Google Patents

リアクタ及びその製造方法

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JPH0722258A
JPH0722258A JP5162153A JP16215393A JPH0722258A JP H0722258 A JPH0722258 A JP H0722258A JP 5162153 A JP5162153 A JP 5162153A JP 16215393 A JP16215393 A JP 16215393A JP H0722258 A JPH0722258 A JP H0722258A
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iron cores
electromagnetic steel
iron
reactor according
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JP5162153A
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Tetsuya Minato
哲也 湊
Toshimitsu Yonehara
敏光 米原
Junichi Teranishi
順一 寺西
Shohei Toyoda
正平 豊田
Toshiaki Bito
俊章 尾藤
Kazunari Takashima
一成 高島
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気・電子機器に使用されるリアクタにおい
て、冷却性の向上を図るとともに、機種ごとに最適寸法
の鉄心を提供することを目的とする。 【構成】 短冊型の電磁鋼板を積層して作られた鉄心１
とコイル２とを組合せたもの２組を並べて配置し、コア
ギャップスぺーサ３を介して、台形状の電磁鋼板を積層
してなる２個の鉄心４と突き合せて口の字状の磁路を形
成する。４個の鉄心のうち外側に位置する２つの鉄心４
は、互いに金具５にて連結・固定されている。このよう
な構成をとることにより、コイルが２分割されてコイル
の表面積が大きくなるため冷却性が向上し、また、鉄心
に使う電磁鋼板の形状を単純な形状にできるので種々の
大きさの電磁鋼板を容易に作製することができ、機種ご
とに最適寸法の鉄心を提供することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気・電子機器に使用さ
れるリアクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のリアクタは図１５，図１６に示す
ようにＥ型形状の電磁鋼板１０１を積層した鉄心１０２
とＩ型形状の電磁鋼板１０３を積層した鉄心１０４と、
それらの中にコイル１０５を１個組込んだ構造であり、
コアギャップ１０６はあらかじめＥ型の鉄心１０２に形
成されている。２箇所の鉄心突き合せ部１０７は溶接等
で固定される。また他の機器への取付け板１１０も溶接
等で鉄心１０２に付けられる。
【０００３】一般的にＥ型形状とＩ型形状の電磁鋼板１
０１，１０３の寸法は図１６に示す比率になっており電
磁鋼板打抜き時の電磁鋼板材料ロスが最小限になるよう
考慮されている。すなわちＩ型形状の電磁鋼板１０３を
２枚と、コアギャップ部１０８をＨ型の打抜き金型で先
に打抜き、残りをカット線１０９で切断すればＥ型，Ｉ
型の電磁鋼板１０１，１０３が各々２枚ずつ、同時にで
きる。電磁鋼板の材料ロスはコアギャップ部１０８以外
には発生しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな電磁鋼板１０１，１０３の打抜きには非常に高価な
金型が必要とされるので電磁鋼板１０１，１０３のサイ
ズの種類は限定されている。このため従来のＥ型，Ｉ型
形状の電磁鋼板１０１，１０３を使ってリアクタを作る
場合、数種類用意された標準寸法の打抜き電磁鋼板のう
ちから寸法の近いどれかを選択することになる。すなわ
ち、コイル１０５の寸法に対し電磁鋼板１０１，１０３
の寸法が大き過ぎても止むなく選択した電磁鋼板１０
１，１０３を使わざるを得ない場合が多く、コイル１０
５の電線使用量と鉄心１０２，１０４の材料使用量をコ
スト上の最適設計にすることが困難であった。
【０００５】また、一般的にこの種のリアクタは組込ま
れる機器の中では冷却性の良くない場所に置かれること
が多いため、リアクタとしてはコイル１０５の電線径を
太くして銅損を減らすか、鉄心１０２，１０４の材質を
良くして鉄損を減らすなどリアクタの損失を抑えて発熱
量を減らすしか有効な策がなくコスト、設計面で限界に
達していた。
【０００６】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり経済性並びに生産性のすぐれたリアクタを提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のリアクタは、 １．夫々コイルに貫通して挿入された、電磁鋼板を積層
してなる第１の鉄心２個を並列せしめ、これらと別の電
磁鋼板を積層してなる第２の鉄心２個をコアギャップス
ペーサを介して突き合せて口の字状の磁路を形成したも
のである。
【０００８】２．夫々コイルに貫通して挿入された、電
磁鋼板を積層してなる第１の鉄心２個を並列せしめ、こ
れらと別の電磁鋼板を積層してなる第２の鉄心２個をコ
アギャップスペーサを介して突き合せて口の字状の磁路
を形成し、前記第１または第２の鉄心のうち少なくとも
外側に位置する鉄心２個を固定手段で固定したものであ
る。
【０００９】３．夫々コイルに貫通して挿入された、電
磁鋼板を積層してなる第１の鉄心２個を並列せしめ、こ
れらと別の電磁鋼板を積層してなる第２の鉄心２個を少
なくとも厚さ方向に弾力性を有するコアギャップスペー
サを介して突き合せて口の字状の磁路を形成し、インダ
クタンス値等の特性を測定しながら鉄心を押圧して、コ
アギャップ寸法である前記コアギャップスペーサの厚さ
を調節し、所要の特性が得られた時の押圧力を維持した
ままで鉄心を固定手段で固定してリアクタを製造しよう
とするものである。
【００１０】
【作用】手段１の構成にすることにより、コイルが２分
割されてコイルの冷却表面積が大きくなるためリアクタ
の温度上昇が低減される。また電磁鋼板を単純な形状に
できるので高価な打抜き金型を使用することなくシャー
リング等で容易に電磁鋼板を製作できる。これによりコ
イルを収容するのに必要な最小寸法の電磁鋼板を機種ご
とに変えて採用することも可能となる。
【００１１】また手段２の構成にすることにより、鉄
心、コイル等のリアクタ全体が確実に固定された構造を
得ることができる。また、コアギャップ寸法を確保する
コアギャップスぺーサの厚さはリアクタの特性を極めて
大きく左右する。このため、コアギャップスペーサの厚
さ寸法としては極めて高い精度が必要となり、コアギャ
ップスペーサの材料として非常に高価なものを使わざる
を得ない。ところが手段３で述べた製造方法で組立てる
ことにより、厚さ方向に弾力性を有する安価な材料のコ
アギャップスペーサを使って、所要のリアクタ特性を与
えるコアギャップ寸法に容易に調整することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例であるリアクタ
について図１を参照して説明する。なお、従来例と同様
の点については説明を省略する。図１において、短冊型
の電磁鋼板を積層して溶接、突き出し圧接、接着等の手
段でブロック化された鉄心１はコイル２に貫通して挿入
されている。この鉄心１とコイル２を組合せたもの２組
を並べて配置し、厚さ方向に弾性を有する絶縁シートよ
りなるコアギャップスぺーサ３を介して、台形状の電磁
鋼板を積層してなる２個の鉄心４を突き合せて口の字状
の磁路を形成して組立てる。順極性に接続された２個の
コイル２によって発生した磁束は、コアギャップスぺー
サ３の厚さで確保されるコアギャップを介して口の字状
の磁路を流れリアクタとしての特性を供する。
【００１３】口の字状の磁路を形成する４個の鉄心１，
４のうち外側に位置する鉄心４は他の機器への取付部５
ａと一体化した金具５で溶接し固定されたあと、リアク
タ全体としてワニス含浸処理を施されている。このよう
な構成にすることにより、コイル２が２分割されてコイ
ル２の冷却表面積が大きくなり、リアクタの冷却性が改
善されるのでコイル２の電線径を細くして電線使用量を
減らすことができる。
【００１４】また鉄心１，４に使う電磁鋼板は単純な形
状の短冊型や台形型にできるので高価な打抜き金型も不
要となりシャーリング等で容易に製作でき、従来の場合
にくらべて電磁鋼板のサイズも自由に設定することがで
きる。これによりコイルを収容する鉄心１，４の寸法も
必要最小寸法に設計することが機種ごとに可能となるの
で鉄心１，４の材料使用量を減らすことができる。
【００１５】さらに図２に示すように口の字状の磁路を
形成する四辺の鉄心１，４のうち外側に位置する鉄心４
に使う電磁鋼板６については、磁束の流れからみて有効
でない隅の部分７をカットした形状とし、鉄心４に使う
電磁鋼板６の使用材料を低減している。この台形状の電
磁鋼板６の角度は実用特性面より６０°から８９°の範
囲で選定される。この電磁鋼板６を材料ロスなく、製作
する場合の例を図３に示している。
【００１６】また口の字状の磁路を形成する４辺の鉄心
のうち内側に位置する鉄心１については、図４に示す如
く鉄心１の巾寸法Ａの方が奥行き寸法Ｂより大なる場合
は奥行き寸法Ｂが鉄心１の積層厚となるように積層した
方が積層枚数が少なくて済むので鉄心１に使う電磁鋼板
の打抜き加工費の面で有利である。なお、この場合の鉄
心１に使う電磁鋼板の形状寸法はＡ×Ｈの短冊形となる
（Ｈは鉄心１の高さ寸法）。
【００１７】一方、鉄心１の巾寸法Ａの方が奥行き寸法
Ｂより小さい場合は、図５に示すように鉄心１の巾寸法
Ａが鉄心１の積層厚となるように積層した方が積層枚数
が少なくて済むので鉄心１に使う電磁鋼板の打抜き加工
費の面で有利である。また、コアギャップを確保するた
めに必要なコアギャップスぺーサ３として絶縁シートを
採用して、コアギャップ寸法確保と絶縁の機能を兼ねさ
せることにより、コイル２と鉄心４の間の絶縁は、前記
絶縁シート以外何ら必要なくなる。さらに鉄心４と鉄心
１の間は絶縁シートで隔離されて、鉄心１は、取付け等
のためにアースされる鉄心４とは完全に絶縁される。従
ってコイル２の鉄心１，４に対する絶縁は何ら必要でな
い構成が実現できる。これにより、絶縁材料の低減、絶
縁構成の簡略化による組立工数の低減がはかれる。さら
には、前記の如くコイル２と鉄心１の絶縁が要らないの
で、コイル２を鉄心１に直接巻線することも可能となっ
て巻線の内径寸法を最小にでき電線材料の低減がはかれ
るとともに巻芯治具の不要化、巻線後のコイルと巻芯治
具の分離作業の不要化による製作工数の低減などもはか
れるものである。
【００１８】また、リアクタの特性上の制限より、コア
ギャップを確保するコアギャップスぺーサ３の厚さ寸法
はかなりの精度が必要とされる。本実施例の場合、コア
ギャップ１箇所のコアギャップ寸法は３００μｍ±１０
μｍが必要となり、厚さ方向に弾力性のない材料でこの
寸法精度を実現しようとすると非常に高いコストがかか
る。これに対し本実施例では、所要厚さより充分大なる
厚さを有するガラス不織布、ポリエステル不織布、カレ
ンダー加工なしのアラミッド紙などのような厚さ方向に
弾力性を有する安価な材料をコアギャップスぺーサ３と
して用い、鉄心１，４を押圧してコアギャップ部を押圧
すると、力に応じて弾力性を有するコアギャップスぺー
サ３の厚さ、即ちコアギャップ寸法が変化する。この
際、同時にコイル２に測定器を接続してインダクタンス
値を測定すると押圧力とインダクタンス値とは図６に示
す関係となる。従って、所要のインダクタンス値Ｒに相
当する押圧力Ｆを維持したまま、金具５を固定すれば容
易に所要のインダクタンス値Ｒを有するリアクタをつく
ることができる。このようにして、コアギャップスぺー
サ３として弾力性を有する安価な材料を使うことにより
材料コストを低減することができる。
【００１９】また、前記押圧力としてはプレス等の機械
的手段の他にリアクタ自身の電磁力を利用することも有
用である。即ち、コイル２に給電して電流を流すと、口
の字状の磁路に磁束が発生して４個の鉄心１，４の間に
コアギャップ部を介して互いに吸引し合う電磁力が生
じ、コアギャップスぺーサ３は押圧されることになる。
押圧力を発生させるためにコイル２に通電している電流
値Ｉと同時に、リアクタの電圧値Ｖを測定すれば、交流
の場合、そのインダクタンス値（ｍＨ）はＶ×１０3／
（２πｆ・Ｉ）として求まる（ｆは通電電源の周波数を
示す）。従ってこの電圧値Ｖと、通電電流値Ｉを同時に
測りながらこの通電電流を調節することによって所要の
インダクタンス値を算出して得ることができ、その時の
通電電流を維持したまま、金具５を固定すれば、容易に
所要のインダクタンス値を有するリアクタをつくること
ができる。
【００２０】また、図１に示すように、口の字状の磁路
を形成する４個の鉄心のうち外側に位置する２個の鉄心
４を、他の機器への取付け部５ａを一体化した金具５で
溶接して連結した構造としている。これにより、鉄心
１，４及びコイル２などリアクタ全体を確実に固定する
ことができる。また、他の機器への取付け機能をも併せ
もった金具構造とすることにより金具の材料低減をはか
ることができる。
【００２１】さらに、第２の実施例として、コアギャッ
プスぺーサ３として絶縁シートを使わない場合の構成を
図７に示す。なお、既に前の実施例と同様の点について
は説明を省略することとし、以下に出てくる他の実施例
についても同様とする。この場合、コイル２と鉄心１，
４との間の絶縁が必要となるため、図８に示すようにコ
イル２にコイル絶縁紙８が巻付けられて絶縁を確保され
る。
【００２２】また、第３の実施例として図９に示す構成
にて、上下から治具等で押圧したままワニス含浸、硬化
させて組立てたリアクタも有用である。一般に、ワニス
含浸は鉄心の防錆、磁歪音の抑止、コイル絶縁シートの
防湿、等の目的で施されるものであるが、この構成でワ
ニス含浸することによってさらに、鉄心１，４が夫々そ
れらと接するコアギャップスぺーサ３に接着固定され
て、鉄心１，４及びコイル２などのリアクタ全体が固定
され、特別に２個の鉄心４を連結する金具を使わなくと
も充分実用に供する強度のリアクタを得ることができる
ものである。なお、他の機器への取付板９は鉄心４と溶
接等で固定される。
【００２３】さらに、２個のコイル２の間の接続に関す
る実施例を第４の実施例として図１０に図示する。２個
のコイル２は順極性に接続されるが、このような場合は
通常、巻線時既に切断された、一方のコイルの巻終り
と、同様に切断されている、もう１個のコイルの巻始め
とを突き合せて接続端子で圧着接続するとか、これら２
本のリードを互いに巻付けて半田付けする、などの接続
処理が必要であった。これに対し本実施例では、わたり
部１０のごとく、最初のコイルを巻線後、その巻終りを
切断することなく、そのまま２個目のコイルの巻始めと
して巻線することにより、図示の如く接続の手段が不要
となる。これにより、接続端子、半田、接続部保護チュ
ーブ等の材料や接続処理工数をなくすことができる。
【００２４】さらに、本発明のリアクタの一部を樹脂で
モールドした場合の実施例を第５の実施例として図１１
に図示する。樹脂で鉄心１，４やコイル２をモールドす
ることによって、これらを確実に固定するとともに、樹
脂モールド部１１には、端子１２を固定する端子固定部
１１ａ、他の機器への取付け部１１ｂ、等を容易に具備
させることができ、製造工数を低減でき且つ量産性に富
む構造とすることができる。
【００２５】さらに、リアクタ全体を樹脂でモールドし
た場合の例を第６の実施例として図１２に示す。鉄心や
コイル等からなるリアクタ本体部１３の全体を樹脂モー
ルドしたことにより、鉄心やコイルは完全に樹脂モール
ド層１４によって完全に固定されるとともに隔離・保護
されるので非常に防水性にすぐれ、且つリアクタから発
生する騒音や振動を抑止されたリアクタ構造を得ること
ができる。また、端子１５を固定する端子固定部１４
ａ、他の機器への取付け部１４ｂ、等を容易に具備させ
ることもでき、非常に量産性に富んだ構造とすることが
できる。
【００２６】なお、これまでの実施例では、図１に示す
ように口の字状の磁路を形成する鉄心１，４のうち外側
に位置する方を鉄心４即ち、コイル２に挿入されない方
の鉄心とする例を説明してきた。これに対してコイルに
挿入される鉄心を外側に位置させる場合の実施例を第７
の実施例として図１３に示す。図１３にて、台形状の電
磁鋼板を積層してなる鉄心１６がコイル１７に貫通して
挿入され、絶縁シートよりなるコアギャップスぺーサ１
８を介して短冊状の電磁鋼板を積層してなる鉄心１９と
突き合せて口の字状の磁路を形成されている。口の字状
の磁路を形成する４個の鉄心１６，１９のうち鉄心１６
が外側に位置される構成としている。鉄心１９はコアギ
ャップスぺーサと兼用された絶縁シート１８によってア
ースより絶縁されるので、鉄心１９とコイル１７との間
の絶縁は不要となるが、コイル１７の内側に位置する鉄
心１９は金具２１を経てアースされるので、この間の絶
縁は必要となり、コイル絶縁紙２０を取付けている。ま
た、外側の２個の鉄心１９は金具２１で溶接して固定さ
れた構造としている。本実施例の作用、効果ともに第１
の実施例と同様なので詳述は省略する。
【００２７】また、第１，第２の鉄心を各々台形状とし
た第８の実施例について図１４を参照して説明する。台
形状の電磁鋼板を積層してなる鉄心２２はコイル２３に
貫通して挿入されている。この鉄心２２とコイル２３を
組合せたもの２組を並べて配置し、厚さ方向に弾力性を
有するコアギャップスぺーサ２４を介して、同じく台形
状の電磁鋼板を積層してなる、２個の鉄心２５を突き合
せて口の字状の磁路を形成して組立てる。コイル２３と
鉄心２２，２５との間の絶縁はコイル絶縁紙２６，２７
によって確保されている。鉄心２２，２５は金具２８、
他の機器への取付け板２９、及びその一部を切起こして
形成された鉄心取付け部２９ａで溶接し固定されてい
る。
【００２８】このような構成にすることにより、第１の
実施例の場合と同様に電線材料使用量と鉄心材料使用量
の低減がはかれる。また、鉄心２２と鉄心２５が同じ台
形状にできるので、これらを全く同一形状・寸法の鉄心
にして、鉄心の製作コストを低減することとも可能とな
る。なお、本実施例ではコイル２３と鉄心２２，２５と
の間に施す絶縁として、コイル２３の内側に巻付けた形
状のコイル絶縁紙２６，２７としたが、鉄心２２，２５
に絶縁紙を巻付けるか、表面に樹脂コーティング等の絶
縁処理を施す構成も有用である。
【００２９】
【発明の効果】上記実施例の説明から明らかなように本
発明のリアクタはコイルが２分割されてコイルの冷却表
面積が大きくなって冷却性が向上するためにコイルの電
線径を細くでき、電線使用量の低減をはかれる。また鉄
心に使う電磁鋼板の形状を単純な形状にできるので高価
な打抜き金型が不要となり、シャーリング等で容易に且
つ安価に電磁鋼板を製作でき、コイルを収容するのに必
要な最小寸法の電磁鋼板を機種ごとに採用することが可
能となり鉄心使用材料を減らすことができる。
【００３０】また、このリアクタは、第１または第２の
鉄心のうち外側に位置する鉄心２個を固定手段で連結す
ることにより、４個の鉄心、２個のコイル、コアギャッ
プスぺーサを含めリアクタ全体を確実に固定することが
できる。さらに、このリアクタの製造方法は、インダク
タンス値等の特性を測定しながらコアギャップ寸法であ
るコアギャップスぺーサの厚さを調節し、所要の特性が
得られた時の押圧力を維持したままで鉄心を固定手段で
固定するようにしたもので、コアギャップスぺーサとし
て極めて高精度の厚さ寸法を要するために非常に高価な
材料が必要とされるところを、厚さ寸法精度を要しない
安価な材料をコアギャップスぺーサとして使うことがで
きるようになり材料のコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例であるリアクタの断面図
【図２】同リアクタの鉄心に使う電磁鋼板の説明図
【図３】同電磁鋼板の製作工程の説明図
【図４】同リアクタの鉄心の積層方向の説明図
【図５】同リアクタの鉄心の積層方向の説明図
【図６】同リアクタのコアギャップスぺーサへの押圧力
とリアクタのインダクタンス値との関係図
【図７】本発明の第２の実施例であるリアクタの断面図
【図８】同リアクタのコイルの絶縁についての説明図
【図９】本発明の第３の実施例であるリアクタの断面図
【図１０】本発明の第４の実施例であるリアクタの説明
図
【図１１】本発明の第５の実施例であるリアクタの説明
図
【図１２】本発明の第６の実施例であるリアクタの説明
図
【図１３】本発明の第７の実施例であるリアクタの説明
図
【図１４】本発明の第８の実施例であるリアクタの説明
図
【図１５】従来のリアクタの断面図
【図１６】同リアクタの鉄心に使う電磁鋼板の製作工程
の説明図
【符号の説明】
１，４，１６，１９，２２，２５，１０２，１０４ 鉄
心 ２，１７，２３，１０５ コイル ３，１８，２４ コアギャップスぺーサ ５，２１，２８ 金具 ５ａ 金具のうちの他の機器への取付け部分 ６，１０１，１０３ 電磁鋼板 ７ 電磁鋼板のカット部分 ８，２０，２６，２７ コイル絶縁紙 ９，２９，１１０ 他の機器への取付け板 １０ コイル間のわたり部 １１ 樹脂モールド部 １１ａ 同樹脂モールド部の端子固定部 １１ｂ 同樹脂モールド部に併設された、他の機器への
取付け部 １２，１５ 端子 １３ リアクタ本体部 １４ 樹脂モールド層 １４ａ 同樹脂モールド層の端子固定部 １４ｂ 同樹脂モールド層に併設された、他の機器への
取付け部 ２９ａ 取付け板のうち鉄心取付け部 １０６ 鉄心のコアギャップ部 １０７ 鉄心突き合せ部 １０８ 電磁鋼板のコアギャップ部分 １０９ 電磁鋼板の製作時のカット線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊田 正平 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 尾藤 俊章 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 高島 一成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 夫々コイルに貫通して挿入された、電磁
    鋼板を積層してなる第１の鉄心２個を並列せしめ、これ
    らと別の電磁鋼板を積層してなる第２の鉄心２個とをコ
    アギャップスペーサを介して突き合せて口の字状の磁路
    を形成したリアクタ。
  2. 【請求項２】 第１または第２の鉄心は一方が他方を挟
    持し、その外側に位置する鉄心を長辺が内側に位置する
    台形状とした請求項１記載のリアクタ。
  3. 【請求項３】 第１または第２の鉄心のうち、内側に位
    置する鉄心に関し、巾寸法と奥行き寸法のうち小さい方
    の寸法が積層厚となる方向に積層した請求項１記載のリ
    アクタ。
  4. 【請求項４】 コアギャップスペーサは、少なくとも厚
    さ方向に弾力性を有する材料とした請求項１記載のリア
    クタ。
  5. 【請求項５】 コアギャップスペーサとして絶縁シート
    を使用した請求項１記載のリアクタ。
  6. 【請求項６】 絶縁シートを少なくとも厚さ方向に弾力
    性を有する材料とした請求項５記載のリアクタ。
  7. 【請求項７】 少なくとも各々の鉄心の突き合せ部をワ
    ニス含浸で固着させた請求項１記載のリアクタ。
  8. 【請求項８】 コアギャップスペーサは、少なくとも厚
    さ方向に弾力性を有する多孔質材料もしくは繊維質材料
    とした請求項７記載のリアクタ。
  9. 【請求項９】 一方のコイルの巻終りを切断することな
    くもう一方のコイルの巻始めとした請求項１記載のリア
    クタ。
  10. 【請求項１０】 一部、もしくは全体を樹脂注型または
    樹脂モールドした請求項１記載のリアクタ。
  11. 【請求項１１】 第１，第２の鉄心を各々台形状とし、
    その斜辺を互いにコアギャップスペーサを介して突き合
    せた請求項１記載のリアクタ。
  12. 【請求項１２】 夫々コイルに貫通して挿入された、電
    磁鋼板を積層してなる第１の鉄心２個を並列せしめ、こ
    れらと別の電磁鋼板を積層してなる第２の鉄心２個とを
    コアギャップスペーサを介して突き合せて口の字状の磁
    路を形成し、前記第１または第２の鉄心のうち少なくと
    も外側に位置する鉄心２個を固定手段で固定したリアク
    タ。
  13. 【請求項１３】 固定手段に、他の機器への取付け手段
    を一体化した請求項１２記載のリアクタ。
  14. 【請求項１４】 夫々コイルに貫通して挿入された、電
    磁鋼板を積層してなる第１の鉄心２個を並列せしめ、こ
    れらと別の電磁鋼板を積層してなる第２の鉄心２個とを
    少なくとも厚さ方向に弾力性を有するコアギャップスペ
    ーサを介して突き合せて口の字状の磁路を形成し、イン
    ダクタンス値等の特性を測定しながら鉄心を押圧して、
    コアギャップ寸法である前記コアギャップスペーサの厚
    さを調節し、所要の特性が得られた時の押圧力を維持し
    たままで鉄心を固定手段で固定するリアクタの製造方
    法。
  15. 【請求項１５】 鉄心を押圧してコアギャップ寸法であ
    るコアギャップスぺーサの厚さを調整する手段として、
    コイルに通電して発生する電磁力を使った請求項１４記
    載のリアクタの製造方法。
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