JP6647723B1 - カレントトランスモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】小型化と絶縁の沿面距離の確保を同時に達成することのできるカレントトランスモジュールを提供する。【解決手段】カレントトランスモジュール１２は、貫通した中空部を有し、中空部の外周に１次側コイル２６と２次側コイル２７を巻線した樹脂製のボビンと、少なくとも中空部に脚部が挿入されたコア３０と、を具える、カレントトランス１０と、カレントトランス１０を収容するケーシング８０と、を具えるカレントトランスモジュールであって、ボビンは、１次側コイル２６と２次側コイル２７との間に凹み２３、２５を有する絶縁壁２２、２４を有しており、ケーシング８０は、凹み２３、２５に嵌合する凸部８３、８７が形成されている。【選択図】図１８

Description

本発明は、各種交流機器の出力制御や過電流保護動作のために、機器に流れる電流を検出するカレントトランスモジュールに関するものである。

家庭用電源で動作させるエアコンやＩＨ機器の如き大電力電気機器では電流を検出するためにカレントトランスが使用される。カレントトランスは、１次側コイルと２次側コイル、及び、これらコイルに共通する磁路を形成するコアを具える（たとえば、特許文献１参照）。カレントトランスは、２次側コイルには電流検出抵抗が接続されており、機器の電源商用周波数を１次側コイルに通電し、磁気回路を介して１次側の電流変化に応じて発生する２次側コイルの電流検出用終端抵抗として両端の電位差を電圧として検出する。機器は、その電圧をマイコンに取り込みインバータ回路等を制御し、機器の入出力制御を行なっている。

実開昭６３−１８８２４号公報

カレントトランスは、樹脂製のケーシングに収容し、カレントトランスモジュールとして用いられる。カレントトランスモジュールは小型化の要請がある一方、１次側コイルと２次側コイルとの絶縁の沿面距離を確保する必要がある。

本発明の目的は、小型化と絶縁の沿面距離の確保を同時に達成することのできるカレントトランスモジュールを提供することである。

本発明に係るカレントトランスモジュールは、
貫通した中空部を有し、前記中空部の外周に１次側コイルと２次側コイルを巻線した樹脂製のボビンと、少なくとも前記中空部に脚部が挿入されたコアと、を具える、カレントトランスと、
前記カレントトランスを収容するケーシングと、
を具えるカレントトランスモジュールであって、
前記ボビンは、前記１次側コイルと前記２次側コイルとの間に凹みを有する絶縁壁を有しており、
前記ケーシングは、前記凹みに嵌合する凸部が形成されている。

前記ケーシングは、上ケースと下ケースから構成され、
前記絶縁壁として、前記ボビンには、前記上ケースと対向する位置に上側凹みを有する上側絶縁壁、前記下ケースと対向する位置に下側凹みを有する下側絶縁壁を具え、
前記凸部として、前記上ケースには、前記上側凹みに嵌合する上側凸部、前記下ケースには、前記下側凹みに嵌合する下側凸部を具える構成とすることができる。

また、本発明に抱えるカレントトランスモジュールは、
貫通した中空部を有し、前記中空部の外周に１次側コイルと２次側コイルを巻線した樹脂製のボビンと、少なくとも前記中空部に脚部が挿入されたコアと、を具える、カレントトランスと、
前記カレントトランスを収容するケーシングと、
を具えるカレントトランスモジュールであって、
前記コアは、前記中空部の貫通方向に遊びをもって配置されており、
前記ケーシングは、前記ボビンを位置決め可能に収容すると共に、前記コアを位置決め可能に収容し、前記ボビンと前記コアが相対的に位置決めされる。

前記ボビンは、前記１次側コイルと前記２次側コイルとの間に凹みを有する絶縁壁を有し、
前記ケーシングは、前記凹みに嵌合する凸部が形成されており、
前記凹みに前記凸部が嵌合することで、前記ボビンは前記ケーシングに位置決めされる構成とすることができる。

前記コアは、前記ケーシングの内面に当接することで、前記ケーシングに位置決めされる構成とすることができる。

本発明のカレントトランスモジュールは、カレントトランスのボビンとケーシングにより１次側コイルと２次側コイルの絶縁の沿面距離を確保しつつ、ボビン、さらには、カレントトランスモジュールの小型化を達成できる。

また、本発明のカレントトランスモジュールは、カレントトランスのボビン、コアを夫々ケーシングに位置決めすることで、ボビンとコアを相対的に位置決めすることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るカレントトランスの斜視図である。 図２は、本発明のカレントトランス用コア部品の分解斜視図である。 図３は、Ｅ型コアとＩ型コアをカシメにより一体化したカレントトランス用コア部品の（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。 図４は、Ｅ型コアとＩ型コアをカシメにより一体化したカレントトランス用コア部品であって、パイロット孔なしの実施形態の斜視図である。 図５は、Ｅ型コアとＩ型コアを溶接により一体化したカレントトランス用コア部品の斜視図であって、（ａ）は端縁、（ｂ）は側面に溶接を施した実施形態である。 図６は、カレントトランス用コア部品をカレントトランスに組み込んだ際に、磁束密度の低い領域を示す平面図である。 図７は、１次側コイル及び２次側コイルを巻線したボビンに、カレントトランス用コア部品を差し込む工程を示す側面図である。 図８は、同ボビンに、カレントトランス用コア部品を差し込む工程を示す縦断面図である。 図９は、すべてのカレントトランス用コア部品をボビンに差し込み、第１方向から差し込まれたカレントトランス用コア部品どうし、第２方向から差し込まれたカレントトランス用コア部品どうしをそれぞれ溶接により一体化した状態を示す側面図である。 図１０は、第１方向から差し込まれて一体化したカレントトランス用コア部品と、第２方向から差し込まれて一体化したカレントトランス用コア部品との間に形成されるギャップを調整する工程を示す側面図である。 図１１は、ギャップ調整の後、第１方向から差し込まれて一体化したカレントトランス用コア部品と、第２方向から差し込まれて一体化したカレントトランス用コア部品をスポット溶接により一体化した状態を示す側面図である。 図１２は、第１方向から差し込まれたカレントトランス用コア部品と、第２方向から差し込まれたカレントトランス用コア部品をギャップ調整の後、まとめて一体化した実施形態を示す側面図である。 図１３は、カレントトランス用コア部品を積層する際の表裏重ね順を変えた実施形態を示す側面図である。 図１４は、ギャップを挟んで対向するＥ型コアとＩ型コア（何れもプレス抜き加工により製造）の突合せ部分の拡大図であって、（ａ）は剪断面どうし、破断面どうしを突き合わせた実施形態、（ｂ）は剪断面と破断面を突き合わせた実施形態を示している。 図１５は、第１方向から挿入されるカレントトランス用コア部品、第２方向から挿入されるカレントトランス用コア部品を夫々予めブロック化してボビンに差し込むカレントトランスの製造形態を示す斜視図である。 図１６は、本発明の一実施形態に係るカレントトランスモジュールの分解図である。 図１７は、カレントトランスモジュールの斜視図である。 図１８は、カレントトランスモジュールの断面図である。 図１９は、上ケースの底面図である。 図２０は、下ケースの平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るカレントトランス用コア部品３１（以下「コア部品」と称する）、カレントトランス１０及びカレントトランスモジュール１２について図面を参照しながら説明を行なう。

図１は、本発明の一実施形態に係るカレントトランス１０の斜視図である。図に示すように、カレントトランス１０は、１次側コイル２６と２次側コイル２７が巻回された樹脂製のボビン２０に、１次側コイル２６及び２次側コイル２７の共通の磁路を形成するコア３０を装着して構成される。図示の実施形態では、１次側コイル２６は、Ｕ字状の巻線部材であり、２次側コイル２７はボビン２０に巻回された細巻線部材であって外周をテープで保護している。

コア３０は、複数のコア部品３１を積層して構成される。図２は、コア３０を構成する１つのコア部品３１の分解斜視図である。コア部品３１は、図に示すように、Ｅ型コア４０とＩ型コア５０から構成することができる。Ｅ型コア４０及びＩ型コア５０は、ケイ素鋼板等の電磁鋼板をプレス抜き加工することで得ることができる。たとえば電磁鋼板は薄板帯状のものを採用できる。

Ｅ型コア４０は、略平行に延びる３本の略矩形形状の脚部４１，４２，４１とこれら脚部４１，４２，４１の一端を繋ぐ略矩形形状の繋ぎ部４３を具える。繋ぎ部４３の幅寸法４３ａは漏れ磁束を抑制するため脚部４１の幅寸法４１ａよりも長い寸法にすることが望ましい。また、Ｉ型コア５０は、繋ぎ部４３と略同じ大きさの略矩形形状とすることができる。Ｅ型コア４０及びＩ型コア５０には、位置決め用のパイロット孔４４，５１を形成しておくことが望ましい。さらに、Ｉ型コア５０をＥ型コア４０へ位置合わせして重ね易くするために、Ｉ型コア５０は、長手方向の寸法をＥ型コア４０の繋ぎ部４３の長手方向の寸法よりも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ小さくすることが望ましい。

Ｅ型コア４０とＩ型コア５０は、Ｅ型コア４０の繋ぎ部４３にＩ型コア５０を重ねて一体化することでコア部品３１を形成する。一体化は、たとえば図３及び図４に示すカシメ３４や、図５に示す溶接３５、図示しない接着を例示できる。

カシメ３４によりＥ型コア４０とＩ型コア５０を一体化する場合、図２に示すようにＥ型コア４０又はＩ型コア５０の一方に予めカシメ孔４５、他方にダボ５２を形成しておき、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すようにＥ型コア４０とＩ型コア５０を重ねてカシメ孔４５とダボ５２を位置合わせしてカシメ３４を行なえばよい。カシメ孔４５はＥ型コア４０やＩ型コア５０をプレス抜き加工する際に同時に形成できる。カシメ孔４５を形成した際に、コア３０の強度低下や変形を抑えるために、カシメ孔４５は面積の大きいＥ型コア４０に形成することが望ましい。

また、溶接３５によりＥ型コア４０とＩ型コア５０を一体化する場合、図５（ａ）に示すようにＥ型コア４０の繋ぎ部４３の外側端縁とＩ型コア５０の外側端縁に跨がるように溶接を施せばよい。また、図５（ｂ）に示すようにＥ型コア４０の繋ぎ部４３の両端とＩ型コア５０の両端に跨がるように溶接３５を施してもよい。溶接３５は、レーザー溶接、レーザー溶接、抵抗溶接（以下の説明による溶接も同じ）を例示できるがこれに限定されるものではない。

Ｅ型コア４０とＩ型コア５０を上記した溶接３５により一体化する場合、溶接部分及びその近傍は磁気特性が低下する虞がある。このため、溶接３５は、図６に示すように、コア部品３１中でも磁束密度の低い領域４６、すなわち、Ｅ型コア４０とＩ型コア５０の外側端縁近傍の角部及び中央部に実施することが望ましい。当該領域４６は、磁路中でも磁束密度が低い領域であるから磁気特性が多少低下しても性能への影響は抑えられる。

図３乃至図５に示すようにＥ型コア４０とＩ型コア５０を一体化してなるコア部品３１を複数準備し（カレントトランス用コア部品準備ステップ）、コア部品３１はボビン２０に装着される。ボビン２０はたとえば図７に示すようにＵ字状の１次側コイル２６と外周をテープ２７ｂで保護した２次側コイル２７が巻回されており、ボビン２０にはこれらコイル２６，２７と直行する向きの中空部２１が貫通形成されたものを準備する（ボビン準備ステップ）。

然して、図７及び図８に示すように、コア部品３１は、ボビン２０の中空部２１に順次中央の脚部４２を差し込んで積層していく。具体的には、図に示すように、コア部品３１，３１は、中空部２１に交互に逆向きに差し込んでいく。たとえば、図７及び図８において紙面左から右に向かう方向を第１方向、第１方向と対向する右から左に向かう方向を第２方向としたときに、まず、１枚目のコア部品３１は、Ｉ型コア５０を上向きとし、第１方向からＥ型コア４０の脚部４１，４２，４１をボビン２０側に向けて、中央の脚部４２が中空部２１に挿入されるようにボビン２０に接近させ、中央の脚部４２を中空部２１に差し込む。続いて、２枚目のコア部品３１は、Ｉ型コア５０を下向きとし、第２方向からＥ型コア４０の脚部４１，４２，４１をボビン２０側に向けて、中央の脚部４２が中空部２１に挿入されるようにボビン２０に接近させ、中央の脚部４２を中空部２１に差し込み、１枚目のコア部品３１の脚部４１，４２，４１と２枚目のコア部品３１の脚部４１，４２，４１を重ねる。なお、以下では、第１方向から差し込まれるコア部品を第１コア部品３１ａ、第２方向から差し込まれるコア部品を第２コア部品３１ｂと称する。そして、再度第１方向から第１コア部品３１ａ、第２方向から第２コア部品３１ｂを差し込んでいくことで、図９に示すように第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂが脚部４１，４２（４２は図示せず）を重ねた状態で積層される（積層ステップ）。

これによりカレントトランス１０を得ることができるが、この状態ではまだ第１コア部品３１ａ、第２コア部品３１ｂは固定等されておらず、中空部２１に差し込まれたままである。従って、積層された第１コア部品３１ａ、第２コア部品３１ｂがばらけないように図９に示す如く、端縁を揃えて第１コア部品３１ａどうし、第２コア部品３１ｂどうしをそれぞれ一体化することが望ましい（一体化ステップ）。一体化は、たとえば図９に符号３６で示すように溶接とすることができる。溶接３６は、レーザー溶接、抵抗溶接を例示できる。なお、カシメや接着等により一体化しても構わない。溶接３６を行なう場合、図６にて説明した磁束密度の低い領域４６に実施することが望ましい。

上記により第１コア部品３１ａどうし、第２コア部品３１ｂどうしを一体化したカレントトランス１０について、第１コア部品３１ａの脚部４１，４２，４１の先端と、第２コア部品３１ｂのＩ型コア５０の内側端縁との間にギャップ６０が形成されている。また、第２コア部品３１ｂの脚部４１，４２，４１の先端と、第１コア部品３１ａのＩ型コア５０の内側端縁との間にギャップ６０が形成されている。このギャップ６０は、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂを第１方向、第２方向から押し込むことで間隔を調整することができる（ギャップ調整ステップ）。

ギャップ６０の調整は、図９及び図１０に矢印で示すように、カレントトランス１０の出力電圧特性を参照しながら、第１コア部品３１ａ、第２コア部品３１ｂを夫々第１方向、第２方向から押し込むとで行なうことができる。これにより、コアの材料磁気特性ばらつきや、コアを熱処理する焼鈍工程における温度ばらつきが発生しても、ギャップ６０の調整を行なうことで、カレントトランス１０の出力電圧を高精度に調整することができ、また、公差を可及的に小さくすることができる。本発明によれば、公差は実力値で±１％以下、好適には±０．５％以下とすることができる。たとえば、ギャップ６０は０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、好適には０．２ｍｍ程度とすることができる。

そして、ギャップ６０の調整が完了した後、図１及び図１１に示すように、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂは、外側に位置する脚部４１，４１の重なった位置で溶接３７等により一体化する（一体化ステップ）。これにより、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂは一体化され、一旦調整されたギャップ６０が広狭変化することも防止できる。なお、第１コア部品３１ａどうし、第２コア部品３１ｂどうしは先に一体化されているから、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂの一体化のための溶接３７は、１又は複数箇所のスポット溶接で済む。従って、溶接３７によりコア部品３１ａ，３１ｂの磁気特性に影響が及ぶことはほとんどない。

本発明のカレントトランス１０は、第１コア部品３１ａ、第２コア部品３１ｂはワニスや接着剤、樹脂を用いることなく一体化できるから、これらによる熱膨張・熱収縮の影響を受けない。従って、温度特性にすぐれたカレントトランス１０を提供できる。

なお、上記では、第１コア部品３１ａどうし、第２コア部品３１ｂどうしをそれぞれ一体化した後、ギャップ６０の調整を行ない、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂの一体化を行なっている。しかしながら、たとえば、図９の溶接３６を省略し、第１コア部品３１ａどうし、第２コア部品３１ｂどうしを一体化せずに、ギャップ６０の調整を行なってもよい。この場合、ギャップ６０の調整の後、図１２に示すように第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂの外側に位置する脚部４１，４１の重なった位置を線溶接３８すればよい。これにより、カレントトランス１０の製造工程の簡略化を図ることができる。

本発明では、図１１および図１２に示すように、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂは、Ｅ型コア４０の脚部４１の略中央部分で溶接３７，３８している。このため、線膨張の長さが半分に抑制され、かつ溶接部３７，３８を起点に第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂが同じ方向に線膨張するので、ギャップ６０はほぼ変化しない。また、図１１の溶接部３６と３７、図１２の溶接部３８は、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂの積層方向と略平行に形成されているため、これら溶接部の熱による線膨張はギャップ６０の寸法には影響しない。

また、上記では、第１コア部品３１ａはすべてＩ型コア５０を上向き、第２コア部品３１ｂはすべて下向きとして積層しているが、たとえば、図１３に示すように、第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂが対になっていれば、表裏は交互に、或いは、複数対毎に、さらにはランダムに変えても構わない。これにより、プレス抜き加工によりＥ型コア４０、Ｉ型コア５０を製造した場合のバリ７３やだれ７０（図１４参照）などによる厚さのばらつきを均等化することができる。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第１コア部品３１ａのＥ型コア４０の脚部４１，４２，４１の先端と、第２コア部品３１ｂのＩ型コア５０の内側端面との突合せ部分の拡大図である。プレス抜き加工によりＥ型コア４０、Ｉ型コア５０を製造した場合、図１４に示すように、Ｅ型コア４０とＩ型コア５０の端面は、角部が丸みを帯びてなめらかなだれ７０、剪断により板厚方向に筋状痕が形成された剪断面７１、材料がむしり取られたごとく凹凸の激しい破断面７２、端面から抜き方向に飛び出したギザギザ状のバリ７３が形成されている。そして、図１４（ａ）に示すようにＥ型コア４０とＩ型コア５０を、剪断面７１，７１どうし、破断面７２，７２どうしが対向するよう配置し、破断面７２，７２どうしを突き合わせると、破断面７２，７２は接触するが、剪断面７１，７１間にはギャップが残る。このため、ギャップの調整幅が小さくなり、出力電圧の調整幅も狭くなる。そこで、Ｅ型コア４０とＩ型コア５０どうしを突き合わせる場合には、図１４(ｂ)に示すように、Ｅ型コア４０とＩ型コア５０は、剪断面７１と破断面７２が対向するように配置することが望ましい。これにより、ギャップ６０を小さくすることができるため、ギャップ６０の調整幅を広げて出力電圧の調整幅を広げ、容易に調整することが可能である。

＜異なる実施形態＞
上記実施形態では、第１コア部品３１ａ、第２コア部品３１ｂを１枚ずつ中空部２１に挿入している。しかしながら、たとえば、図１５に示すように、第１コア部品３１ａを予め積層して溶接やカシメにより一体化した第１コア部品ブロック３２ａ、第２コア部品３１ｂを予め積層して溶接やカシメにより一体化した第２コア部品ブロック３２ｂを夫々作成し、ボビン２０に装着する際に、第１コア部品３１ａ，３１ａの脚部４１，４１間に第２コア部品３１ｂの脚部４１、第２コア部品３１ｂ、３１ｂの脚部４１，４１間に第１コア部品３１ａの脚部４１が侵入するよう噛み合わせてもよい。これにより、コア部品３１ａ，３１ｂはボビン２０で１枚ずつ積層する必要はないから製造工程を可及的に簡便化することができる。

上記により得られたカレントトランス１０は、たとえばケーシング８０に収容してカレントトランスモジュール１２として使用することができる。図１６は、カレントトランス１０と、これを収容するケーシング８０の分解斜視図、図１７は、カレントトランス１０の斜視図、図１８はカレントトランス１０の縦断面図である。図に示すように、ケーシング８０は、上ケース８１と下ケース８５から形成している。上ケース８１は、コア３０及びボビン２０を収容する下面の開口した筺体形状であって、下ケース８５は、ボビン２０が載置されると共に上ケース８１の下面を塞ぐ板状形状とすることができる。図１９に上ケース８１の底面図、図２０に下ケース８５の平面図を示す。

下ケース８５には、１次側コイル２６の端子線２６ａ、２６ａと２次側コイル２７の端子線２７ａ，２７ａがそれぞれ延出される挿通孔８６ａ，８６ｂが形成されており、図１６及び図１８に示すように、挿通孔８６ａ，８６ｂに各端子線２６ａ，２６ｂを挿入し、ボビン２０を下ケース８５に位置決めした状態で上ケース８１を嵌めることでカレントトランスモジュール１２を得ることができる。得られたカレントトランスモジュール１２を図１７に示す。

なお、カレントトランスモジュール１２を作成した後、個々に出力電圧特性を測定し、得られた特性データを図１７に示すように上ケース８１にデータマトリックス８９として印刷或いはシール付けすることができる。これにより、カレントトランスモジュール１２を交流機器に採用する際に、データマトリックス８９を読み取って対応する特性データに基づき制御上で特性調整を行なうことができる。これにより、より高精度の出力電圧特性を達成できる。

上記カレントトランス１０とケーシング８０との組み合わせにおいて、カレントトランスモジュール１２には、小型化の要請がある。カレントトランスモジュール１２の小型化を図るには、カレントトランス１０の小型化が求められる。カレントトランス１０の小型化するには、図１６、図１８に示すように、ボビン２０に設けられる１次側コイル２６と２次側コイル２７との間を絶縁する上側絶縁壁２２と下側絶縁壁２４の突出高さを低くすることが望まれる。しかしながら、１次側コイル２６と２次側コイル２７との絶縁を図るために、絶縁の沿面距離（絶縁物の表面に沿って測定した最短距離）を確保する必要がある。

そこで、本発明では、図１６及び図１８に示すように、ボビン２０は、１次側コイル２６と２次側コイル２７との間に設けられた上側絶縁壁２２と１次側コイル２６との間に上側凹み２３を形成し、他方、上ケース８１には、図１８及び図１９に示すように上側凹み２３に嵌合する上側凸部８３を形成している。

そして、カレントトランス１０を上ケース８１に収容したときに、上側凹み２３に上側凸部８３が嵌合し、絶縁壁となって１次側コイル２６と２次側コイル２７の絶縁の沿面距離を長く稼げるようにしている。また、上側凹み２３に上側凸部８３が嵌合することで、ボビン２０を上ケース８１に位置決めできる。

さらに、上ケース８１の上面内側には、１次側コイル２６の抜けを抑える当たり部８２として、１次側コイル２６の外形に沿う凹みを形成している。この当たり部８２はカレントトランスモジュール１２をプリント配線板などに実装する際に、１次側コイル２６が浮き上がることを防止する。

また、ボビン２０は、図１８に示すように、１次側コイル２６と２次側コイル２７との間に設けられた下側絶縁壁２４と１次側コイル２６との間に下側凹み２５を形成し、他方、図１６、図１８及び図１９に示すように、下ケース８５には下側凹み２５に嵌合する下側凸部８７を形成している。

そして、カレントトランス１０を下ケース８５に載置したときに、下側凹み２５に下側凸部８７が嵌合し、絶縁壁となって１次側コイル２６と２次側コイル２７の絶縁の沿面距離を長く稼げるようにしている。

これにより、１次側コイル２６と２次側コイル２７の沿面距離を確保しながら、ボビン２０の絶縁壁２２，２４を低くしてカレントトランス１０及びカレントトランスモジュール１２の小型化を達成できる。また、下側凹み２５に下側凸部８７が嵌合することで、ボビン２０を下ケース８５に位置決めできる。

また、下ケース８５には、ボビン２０の下面を支える段部８８を設け、下ケース８５にボビン２０が当接さたときにボビン２０の下面を段部８８に当てて、ボビン２０がケーシング８０内で傾くことなく保持されるようにすることが望ましい。

さらに、本発明のカレントトランス１０では、出力電圧特性を参照しながらギャップ６０の調整を行なっているから、ギャップ６０の広狭により、コア３０はボビン２０に対して脚部４１の長手方向に遊びを有することになり、中空部２１の貫通方向にスライドしてガタが発生することがある。このため、カレントトランスモジュール１２では、コア３０をボビン２０に対して位置決めすることが望まれる。

ボビン２０は、上述のとおり、上側凹み２３と上側凸部８３との嵌合、下側凹み２５と下側凸部８７の嵌合によりケーシング８０に位置決めされている。従って、ケーシング８０に対してコア３０も位置決めできれば、コア３０とボビン２０も相対的に位置決めできる。そこで、本実施形態では、図１８に示すように、ケーシング８０に対してコア３０を位置決めできる構造を採用した。具体的には、上ケース８１は、ボビン２０を位置決めした状態で、一方の内面８４がコア３０に当接し、ボビン２０と上ケース８１の内面８４によってＥ型コア４０の繋ぎ部４３及びＩ型コア５０を挟むようにしている。これにより、本発明のカレントトランスモジュール１２は、コア３０がボビン２０に押し付けられるから、コア３０とボビン２０を位置決めでき、ガタの発生を抑えることができる。

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

たとえば、カレントトランス１０は、コア３０は、それぞれＥ型コア４０とＩ型コア５０を一体化した第１コア部品３１ａと第２コア部品３１ｂから構成しているが、これに限定されるものではない。

１０ カレントトランス
１１ カレントトランスモジュール
２０ ボビン
２１ 中空部
２２ 上側絶縁壁
２３ 上側凹み
２４ 下側絶縁壁
２５ 下側凹み
３０ コア
８０ ケーシング
８１ 上ケース
８３ 上側凸部
８４ 内面
８５ 下ケース
８７ 下側凸部

Claims (4)

1. 貫通した中空部を有し、前記中空部の外周にＵ字状の１次側コイルと細巻線部材を巻回してなる２次側コイルを巻線した樹脂製のボビンと、少なくとも前記中空部に脚部が挿入されたコアと、を具える、カレントトランスと、
   前記カレントトランスを収容するケーシングと、
   を具えるカレントトランスモジュールであって、
   前記ボビンは、前記１次側コイルと前記２次側コイルとの間に凹みを有する絶縁壁を有し、
   前記ケーシングは、前記凹みに嵌合する凸部が形成されると共に、前記Ｕ字状の１次側コイルの抜けを抑える当たり部が凹設されている、
   カレントトランスモジュール。
2. 前記ケーシングは、上ケースと下ケースから構成され、
   前記絶縁壁として、前記ボビンには、前記上ケースと対向する位置に上側凹みを有する上側絶縁壁、前記下ケースと対向する位置に下側凹みを有する下側絶縁壁を具え、
   前記凸部として、前記上ケースには、前記上側凹みに嵌合する上側凸部、前記下ケースには、前記下側凹みに嵌合する下側凸部を具え、
   前記当たり部は、前記上ケースの上面内側に形成される、
   請求項１に記載のカレントトランスモジュール。
3. 貫通した中空部を有し、前記中空部の外周に１次側コイルと２次側コイルを巻線した樹脂製のボビンと、少なくとも前記中空部に脚部が挿入されたコアと、を具える、カレントトランスと、
   前記カレントトランスを収容するケーシングと、
   を具えるカレントトランスモジュールであって、
   前記コアは、前記中空部の貫通方向に遊びをもって配置されており、
   前記ケーシングは、前記ボビンを位置決め可能に収容すると共に、前記ケーシングは、前記ボビンの前記中空部の貫通方向と交差する一方の内面が前記コアと当接し、前記コアの外周面と平行に形成され、前記コアは前記内面に面当たりして、前記コアが前記ボビンに押し当てられることで、前記ボビンに前記コアを位置決めしている、
   カレントトランスモジュール。
4. 前記ボビンは、前記１次側コイルと前記２次側コイルとの間に凹みを有する絶縁壁を有し、
   前記ケーシングは、前記凹みに嵌合する凸部が形成されており、
   前記凹みに前記凸部が嵌合することで、前記ボビンは前記ケーシングに位置決めされる、
   請求項３に記載のカレントトランスモジュール。

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