JPH07217755A - 中空組立体の製造方法 - Google Patents
中空組立体の製造方法Info
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- JPH07217755A JPH07217755A JP40918590A JP40918590A JPH07217755A JP H07217755 A JPH07217755 A JP H07217755A JP 40918590 A JP40918590 A JP 40918590A JP 40918590 A JP40918590 A JP 40918590A JP H07217755 A JPH07217755 A JP H07217755A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 弁座などの部品または組立体を中空体内に封
入して製造する必要がある場合に、組み付け工数の削減
し、かつ組み付け時の不具合のない製造方法を提供する
ことにある。 【構成】 一次射出で成形した両半割体を型内でその端
部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂９を注入し固化さ
せて中空体を製造する方法において、一次射出後の型開
き時に、別に製作した部品または組立体をいずれか一方
の半割体内に挿入し、両半割体を衝合して型締めし、衝
合部に溶融樹脂９を注入して固化させることにより上記
部品または組立体を封入することを要旨とする中空組立
体の製造方法にある。
入して製造する必要がある場合に、組み付け工数の削減
し、かつ組み付け時の不具合のない製造方法を提供する
ことにある。 【構成】 一次射出で成形した両半割体を型内でその端
部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂９を注入し固化さ
せて中空体を製造する方法において、一次射出後の型開
き時に、別に製作した部品または組立体をいずれか一方
の半割体内に挿入し、両半割体を衝合して型締めし、衝
合部に溶融樹脂９を注入して固化させることにより上記
部品または組立体を封入することを要旨とする中空組立
体の製造方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空体内に部品またはそ
の組立体を封入する中空組立体の製造方法の関するもの
である。
の組立体を封入する中空組立体の製造方法の関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】中空体の内部に弁体ま
たはフイルタを組み込んで製造する部品としてオイルス
トレーナおよび濾過弁などがあるが、通常、第４図に示
すように、フイルタ部材１１を開口部に取り付けた供給
筒１と同じく開口部にフイルタ部材２１を取り付けた排
出筒２との間に弁体３１を設けた中間筒３の両端部に衝
合して形成するのが一般的である。しかしながら、３部
材を別々に成形してこれを組み立て、接合部を溶着する
工程は組み付け工数が多く、ロボットなどを使用して自
動組み立てを行うには適していず、また、組み立て時に
溶着カス、ゴミなどが弁座に入って作動不良の原因とな
ることがある。
たはフイルタを組み込んで製造する部品としてオイルス
トレーナおよび濾過弁などがあるが、通常、第４図に示
すように、フイルタ部材１１を開口部に取り付けた供給
筒１と同じく開口部にフイルタ部材２１を取り付けた排
出筒２との間に弁体３１を設けた中間筒３の両端部に衝
合して形成するのが一般的である。しかしながら、３部
材を別々に成形してこれを組み立て、接合部を溶着する
工程は組み付け工数が多く、ロボットなどを使用して自
動組み立てを行うには適していず、また、組み立て時に
溶着カス、ゴミなどが弁座に入って作動不良の原因とな
ることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、ロボット
技術が汎用されつつある昨今、上記弁座などの部品また
は組立体を中空体内に封入して製造する必要がある場合
に、組み付け工数の削減し、かつ組み付け時の不具合の
ない製造方法を提供することを本発明の課題とする。
技術が汎用されつつある昨今、上記弁座などの部品また
は組立体を中空体内に封入して製造する必要がある場合
に、組み付け工数の削減し、かつ組み付け時の不具合の
ない製造方法を提供することを本発明の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は中空組立体の製
造方法に二段成形技術を適用することができるようにす
れば、上記課題を解決することができることに着目して
なされたもので、一次射出で成形した両半割体を型内で
その端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固
化させて中空体を製造する方法において、一次射出後の
型開き時に、別に製作した部品または組立体をいずれか
一方の半割体内に挿入し、両半割体を衝合して型締め
し、衝合部に溶融樹脂を注入して固化させることにより
上記部品または組立体を封入することを要旨とする中空
組立体の製造方法にある。
造方法に二段成形技術を適用することができるようにす
れば、上記課題を解決することができることに着目して
なされたもので、一次射出で成形した両半割体を型内で
その端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固
化させて中空体を製造する方法において、一次射出後の
型開き時に、別に製作した部品または組立体をいずれか
一方の半割体内に挿入し、両半割体を衝合して型締め
し、衝合部に溶融樹脂を注入して固化させることにより
上記部品または組立体を封入することを要旨とする中空
組立体の製造方法にある。
【０００５】本発明において採用される二段成形技術と
しては、本出願人が開発し、既に出願した特願平２−２
０８７２０号の回転スライド式成形方法だけでなく、成
形型を直線的にスライドさせる方式、例えば、特開昭６
２−８７３１５号、特開昭６３−２３７９１７号に記載
の方法が採用されてもよい。半割体のいずれか一方に挿
入される部品または組立体は弁座、フイルタ、またはそ
の組立体のいずれであってもよい。
しては、本出願人が開発し、既に出願した特願平２−２
０８７２０号の回転スライド式成形方法だけでなく、成
形型を直線的にスライドさせる方式、例えば、特開昭６
２−８７３１５号、特開昭６３−２３７９１７号に記載
の方法が採用されてもよい。半割体のいずれか一方に挿
入される部品または組立体は弁座、フイルタ、またはそ
の組立体のいずれであってもよい。
【０００６】
【作用】一次射出で成形した両半割体を型内においたま
ま、いずれか一方に内装部品などを挿入し、次いでその
端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化さ
せて中空体を成形すると、その工程を利用して内装部品
などの中空体内への封入が同時に完了する。
ま、いずれか一方に内装部品などを挿入し、次いでその
端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化さ
せて中空体を成形すると、その工程を利用して内装部品
などの中空体内への封入が同時に完了する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、詳細に説明
することにする。図１は本発明方法をダイスライド式二
段成形技術により実施する場合の第１工程である一次射
出成形の状態を示す断面図、図２は内装部品として使用
されるフイルタ弁の断面図、図３は第２工程である二次
射出成形の状態を示す断面図である。
することにする。図１は本発明方法をダイスライド式二
段成形技術により実施する場合の第１工程である一次射
出成形の状態を示す断面図、図２は内装部品として使用
されるフイルタ弁の断面図、図３は第２工程である二次
射出成形の状態を示す断面図である。
【０００８】即ち、図１において、４は左半割体５を成
形するための第１スライド金型で、雌型部４１と雄型部
４２とを有する一方、６は右半割体７を成形するための
スライド金型で、上記第１スライド金型４の対応して雄
型部６１と雌型部６２とを有し、第１スライド金型４の
雌型部４１と第２スライド金型６の雄型部６１とが型合
わせされる一方、第１スライド金型４の雄型部４２と第
２スライド金型６の雄型部６２とが型合わせされて形成
されるキャビティＣ１およびＣ２には第１樹脂が注入さ
れ、左半割体５と右半割体７が一次射出成形されてい
る。
形するための第１スライド金型で、雌型部４１と雄型部
４２とを有する一方、６は右半割体７を成形するための
スライド金型で、上記第１スライド金型４の対応して雄
型部６１と雌型部６２とを有し、第１スライド金型４の
雌型部４１と第２スライド金型６の雄型部６１とが型合
わせされる一方、第１スライド金型４の雄型部４２と第
２スライド金型６の雄型部６２とが型合わせされて形成
されるキャビティＣ１およびＣ２には第１樹脂が注入さ
れ、左半割体５と右半割体７が一次射出成形されてい
る。
【０００９】次いで、上記第１スライド金型４と第２ス
ライド金型６とは型開きされ、第２図に示す弁座８１を
備える筒状弁体８２の両端にフイルタ８３、８４を嵌入
してなるフイルタ弁８が左半割体５の内部に挿入され
る。即ち、左半割体５は衝合部５１からフイルタ弁８の
内装箇所部分だけ内径が大きくなるように内周段部５２
が形成され、衝合部との反対側には小径の吸入口５３が
形成されている。他方、右半割体７はその衝合部７１に
外周段部７２が形成されている。
ライド金型６とは型開きされ、第２図に示す弁座８１を
備える筒状弁体８２の両端にフイルタ８３、８４を嵌入
してなるフイルタ弁８が左半割体５の内部に挿入され
る。即ち、左半割体５は衝合部５１からフイルタ弁８の
内装箇所部分だけ内径が大きくなるように内周段部５２
が形成され、衝合部との反対側には小径の吸入口５３が
形成されている。他方、右半割体７はその衝合部７１に
外周段部７２が形成されている。
【００１０】上記フイルタ弁８が挿入された左半割体５
と右半割体７とを突き合わせると、左半割体５の開口部
から突出するフイルタ弁８の一部とそれと当接する右半
割体７の外周段部７２との間にキャビティＣ３が形成さ
れる。そこで、溶融樹脂９を上記キャビティＣ３に注入
し、固化させると、左右半割体５および７からなる中空
体内にフイルタ弁８が封入された状態で衝合され、製造
される。
と右半割体７とを突き合わせると、左半割体５の開口部
から突出するフイルタ弁８の一部とそれと当接する右半
割体７の外周段部７２との間にキャビティＣ３が形成さ
れる。そこで、溶融樹脂９を上記キャビティＣ３に注入
し、固化させると、左右半割体５および７からなる中空
体内にフイルタ弁８が封入された状態で衝合され、製造
される。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、 一次射出で成形した両半割体を型内でその端
部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化させ
て中空体を製造する方法において、一次射出後の型開き
時に、別に製作した部品または組立体をいずれか一方の
半割体内に挿入し、両半割体を衝合して型締めし、衝合
部に溶融樹脂を注入して固化させることにより上記部品
または組立体を封入するようにしたので、両半割体の接
合を利用して内装部品などの中空体内への封入を同時に
完了させるので、組み付け工数を低減することができ
る。また、一次成形後両半割体をそのままにして内装部
品を挿入するに過ぎないので、従来のように溶着時のカ
ス、ゴミなどが中空体の内部に侵入せず、組み付け装置
不良の原因となることがない。
よれば、 一次射出で成形した両半割体を型内でその端
部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化させ
て中空体を製造する方法において、一次射出後の型開き
時に、別に製作した部品または組立体をいずれか一方の
半割体内に挿入し、両半割体を衝合して型締めし、衝合
部に溶融樹脂を注入して固化させることにより上記部品
または組立体を封入するようにしたので、両半割体の接
合を利用して内装部品などの中空体内への封入を同時に
完了させるので、組み付け工数を低減することができ
る。また、一次成形後両半割体をそのままにして内装部
品を挿入するに過ぎないので、従来のように溶着時のカ
ス、ゴミなどが中空体の内部に侵入せず、組み付け装置
不良の原因となることがない。
【図１】 本発明方法をダイスライド式二段成形技術に
より実施する場合の第１工程である一次射出成形の状態
を示す断面図。
より実施する場合の第１工程である一次射出成形の状態
を示す断面図。
【図２】 内装部品として使用されるフイルタ弁の断面
図。
図。
【図３】 第２工程である二次射出成形の状態を示す断
面図。
面図。
【図４】 従来方法で製造された中空組立体の断面図。
４、６…スライド式金型、５…左半割体、７…右半割体 ８…内装部品、９…溶融樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 正三 広島県広島市安芸区船越南一丁目６番７号 株式会社日本製鋼所広島製作所内 (72)発明者 賀佐見 真司 広島県東広島市八本松町大字原175番地の １ 大協株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 一次射出で成形した両半割体を型内でそ
の端部を衝合し、該衝合部に二次溶融樹脂を注入し固化
させて中空体を製造する方法において、 一次射出後の型開き時に、。別に製作した部品または組
立体をいずれか一方の半割体内に挿入し、両半割体を衝
合して型締めし、衝合部に溶融樹脂を注入して固化させ
ることにより上記部品または組立体を封入することを特
徴とする中空組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409185A JP2595135B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 中空組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409185A JP2595135B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 中空組立体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217755A true JPH07217755A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2595135B2 JP2595135B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=18518539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409185A Expired - Fee Related JP2595135B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 中空組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595135B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299816B1 (en) | 1997-11-14 | 2001-10-09 | G P Daikyo Corporation | Method for manufacturing synthetic resin hollow member incorporating an intermediate element therein |
| DE19954587C2 (de) * | 1998-11-13 | 2002-03-28 | G P Daikyo Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus Kunstharz gefertigten Hohlelements mit einem darin eingebauten Zwischenelement |
| US6372170B1 (en) | 1998-06-02 | 2002-04-16 | G P Daikyo Corporation | Manufacturing method for a synthetic resin hollow member and manufacturing apparatus therefor |
| JP2010194747A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Seiko Epson Corp | 成形品の製造方法及び液体供給ユニット |
| EP2336077A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| WO2011073346A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Ab Inbev Nv | Pressure regulating valve for pressure driven beverage dispensing apparatuses |
| WO2013160406A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Anheuser-Busch Inbev Sa | Liquid pressure reducing unit for beverage dispensing unit |
| JP7291442B1 (ja) * | 2023-01-10 | 2023-06-15 | 株式会社シンセイ | 樹脂成形部材およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4066071B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2008-03-26 | 株式会社日本製鋼所 | 合成樹脂製中空体とその製造方法及びその金型 |
| DE112014004748T5 (de) | 2013-10-16 | 2016-08-11 | Otto Männer Innovation GmbH | Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung und Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287315A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409185A patent/JP2595135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287315A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 |
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| US6428730B1 (en) | 1998-11-13 | 2002-08-06 | Gp Daikyo Corporation | Method for manufacturing synthetic resin-made hollow member with intermediate element incorporated therein, and apparatus therefor |
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| WO2011073343A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Ab Inbev Nv | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| EP2336077A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| WO2011073346A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-23 | Ab Inbev Nv | Pressure regulating valve for pressure driven beverage dispensing apparatuses |
| EP2339421A1 (en) | 2009-12-18 | 2011-06-29 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Pressure regulating valve for pressure driven beverage dispensing apparatuses |
| CN102741770A (zh) * | 2009-12-18 | 2012-10-17 | 百威英博公司 | 用于压力驱动的饮料分配设备的调压阀 |
| US9016528B2 (en) | 2009-12-18 | 2015-04-28 | Ab Inbev Nv | Beverage dispensing apparatus comprising an integrated pressure reducing channel |
| RU2582947C2 (ru) * | 2009-12-18 | 2016-04-27 | Аб Инбев Нв | Клапан регулирования давления для разливных аппаратов для напитков с вытеснением давлением |
| US9519293B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-12-13 | Ab Inbev Nv | Pressure regulating valve for pressure driven beverage dispensing apparatuses |
| WO2013160406A1 (en) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Anheuser-Busch Inbev Sa | Liquid pressure reducing unit for beverage dispensing unit |
| US9598273B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-03-21 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Liquid pressure reducing unit for beverage dispensing unit |
| JP7291442B1 (ja) * | 2023-01-10 | 2023-06-15 | 株式会社シンセイ | 樹脂成形部材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595135B2 (ja) | 1997-03-26 |
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