JPH02273216A - 二重成形方法および型構造 - Google Patents
二重成形方法および型構造Info
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- JPH02273216A JPH02273216A JP1096083A JP9608389A JPH02273216A JP H02273216 A JPH02273216 A JP H02273216A JP 1096083 A JP1096083 A JP 1096083A JP 9608389 A JP9608389 A JP 9608389A JP H02273216 A JPH02273216 A JP H02273216A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は二重成形方法およびそれに用いる金型に関し、
さらに、詳しくは第１成形品と第２成形品の接合端部を
強固に結合する二重成形方法およびその方法を実施する
に適する金型構造に関するものである。
さらに、詳しくは第１成形品と第２成形品の接合端部を
強固に結合する二重成形方法およびその方法を実施する
に適する金型構造に関するものである。
（従来の技術）
例えば、タイミングギアカバー、シリンダヘッドカバー
、オイルパン等の臼動車部品においては、本体を硬質材
料で成形する一方、シールパツキン部や防音機能部を軟
質材料で構成する必要があるため、雄型と雌型からなり
、いずれか一方を１種類、他方を２種類用意して第１の
型組み合わせにより第１材料を注入成形し、第２の型組
み合わせにより第２材料を第１成形品に重ねて注入成形
する二重成形方法が採用されている。
、オイルパン等の臼動車部品においては、本体を硬質材
料で成形する一方、シールパツキン部や防音機能部を軟
質材料で構成する必要があるため、雄型と雌型からなり
、いずれか一方を１種類、他方を２種類用意して第１の
型組み合わせにより第１材料を注入成形し、第２の型組
み合わせにより第２材料を第１成形品に重ねて注入成形
する二重成形方法が採用されている。
しかしながら、第１成形品に重ねて第２成形品を注入す
るだけではその接合部の接合強度が弱く、同一系統の材
料を選択するなどの工夫を行っているが、接合強度の向
上には限界があって機械的または構造的噛み合いによる
接合が望まれる。
るだけではその接合部の接合強度が弱く、同一系統の材
料を選択するなどの工夫を行っているが、接合強度の向
上には限界があって機械的または構造的噛み合いによる
接合が望まれる。
（発明が解決しようとする課題）
そのため、第２材料か第１成形品の接合面に噛み合うよ
うに、接合部の型面をアンダーカットに設計したり、ま
たは第１成形品の接合部に型抜き方向に突起を形成し、
この突起上に第２成形品を成形する等の方法が提案され
ているが、いずれの場合も成形時の型抜きとの関係で型
抜き方向の接合強度の向上には限界があり、充分な接合
強度を得るためには、第１成形品と第２成形品との端部
が嵌合する形態で接合する必要があって、手作業で第１
成形品と第２成形品とを嵌め合わしているのが現状であ
る。
うに、接合部の型面をアンダーカットに設計したり、ま
たは第１成形品の接合部に型抜き方向に突起を形成し、
この突起上に第２成形品を成形する等の方法が提案され
ているが、いずれの場合も成形時の型抜きとの関係で型
抜き方向の接合強度の向上には限界があり、充分な接合
強度を得るためには、第１成形品と第２成形品との端部
が嵌合する形態で接合する必要があって、手作業で第１
成形品と第２成形品とを嵌め合わしているのが現状であ
る。
そこで、本発明は二重成形方法を利用して第１成形品と
第２成形品とがその接合部において嵌合する成形方法お
よびそれに用いる金型を提供することを目的とする。
第２成形品とがその接合部において嵌合する成形方法お
よびそれに用いる金型を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は第１成形品の成形後第１成形品の残る型面を第
２の型組み合わせ時に後退させれば、第２の型組み合わ
せのキャビティに第１成形品の接合端部を上下型面と間
隔をおいて臨ませ、第２材料の上記キャビティへの注入
成形により第２成形品の接合端部が第１成形品の接合端
部に嵌合した形態で接合できることに着目してなされた
もので、雄型と雌型からなり、いずれか一方を１種類、
他方を２種類用意して第１の型組み合わせにより第１材
料を注入成形する第１工程と、第２の型組み合わせによ
り第２材料を第１成形品に重ねて注入成形する第２工程
とからなる二重成形方法において、 上記第２型組み合わせを構成する雄型または雌型の一方
の型の成形面の少な（とも一部を型締方向に移動可能な
ピストン部材の露出面にて構成し、第１工程において、
上記ピストン部材を押すことなく、第１材料を注入成形
し、 第２工程において、上記ピストン部材を押し下げて露出
面を後退させることにより、」二記第１成形品の接合端
部と上記ピストン部材の露出面の間に間隙を形成し、該
間隙にも上記第２材料が至るように注入成形することに
より第２成形品の接合端部が上記第１成形品の接合端部
を包むように成形することを要旨とする二重成形方法に
ある。
２の型組み合わせ時に後退させれば、第２の型組み合わ
せのキャビティに第１成形品の接合端部を上下型面と間
隔をおいて臨ませ、第２材料の上記キャビティへの注入
成形により第２成形品の接合端部が第１成形品の接合端
部に嵌合した形態で接合できることに着目してなされた
もので、雄型と雌型からなり、いずれか一方を１種類、
他方を２種類用意して第１の型組み合わせにより第１材
料を注入成形する第１工程と、第２の型組み合わせによ
り第２材料を第１成形品に重ねて注入成形する第２工程
とからなる二重成形方法において、 上記第２型組み合わせを構成する雄型または雌型の一方
の型の成形面の少な（とも一部を型締方向に移動可能な
ピストン部材の露出面にて構成し、第１工程において、
上記ピストン部材を押すことなく、第１材料を注入成形
し、 第２工程において、上記ピストン部材を押し下げて露出
面を後退させることにより、」二記第１成形品の接合端
部と上記ピストン部材の露出面の間に間隙を形成し、該
間隙にも上記第２材料が至るように注入成形することに
より第２成形品の接合端部が上記第１成形品の接合端部
を包むように成形することを要旨とする二重成形方法に
ある。
本発明方法において、第２の型組合わせ時に、上記ピス
トン部材を押し下げて露出面を後退させることにより、
上記第１成形品の接合端部を第２の型組み合わせのキャ
ビティにその上下成形面に間隙を置いた状態で臨ませる
には、 第１図〜第５図に示すように、第２の型組合わせのいず
れか一方に、他方の型面を構成するピストン部材に当接
する突起を形成して型締めとともにピストン部材を押圧
して後退させるか、あるいは第６図〜第１２図に示すよ
うに、第１型組み合わせにおいて、第１材料の注入成形
と同時に第２組み合わせにおける上記ピストン部材の露
出面を必要量移動させる捨てボス部材を成形し、上記捨
てボス部材を含む第１成形品を残したまま、上記第２の
型組み合わせを行うようにするのがよい。
トン部材を押し下げて露出面を後退させることにより、
上記第１成形品の接合端部を第２の型組み合わせのキャ
ビティにその上下成形面に間隙を置いた状態で臨ませる
には、 第１図〜第５図に示すように、第２の型組合わせのいず
れか一方に、他方の型面を構成するピストン部材に当接
する突起を形成して型締めとともにピストン部材を押圧
して後退させるか、あるいは第６図〜第１２図に示すよ
うに、第１型組み合わせにおいて、第１材料の注入成形
と同時に第２組み合わせにおける上記ピストン部材の露
出面を必要量移動させる捨てボス部材を成形し、上記捨
てボス部材を含む第１成形品を残したまま、上記第２の
型組み合わせを行うようにするのがよい。
特に、前者の方法は第２成形品に例えば、配線やケーブ
ルを通して保護するための貫通穴を設ける際に用いられ
、この方法を実施するにあたっては、上記第２の型組み
合わせを構成する雄型または雌型の一方の型の成形面の
少なくとも一部が型締方向に移動可能なピストン部材の
露出面にて構成される一方、他方の型が型締め時に上記
ピストン部材を押圧して後退させる突起を有するように
構成するのがよい。他方、後者の方法は第２成形品に貫
通穴を形成したくない場合、例えば防音機能部を形成す
るときに用いられ、第１材料を注入成形する第１の型組
み合わせには、第１材料の注入成形と同時に下記第２組
み合わせにおける下記ピストン部材の露出面を必要量移
動させる捨てボス部材を成形する成形型面を形成するの
がよい。
ルを通して保護するための貫通穴を設ける際に用いられ
、この方法を実施するにあたっては、上記第２の型組み
合わせを構成する雄型または雌型の一方の型の成形面の
少なくとも一部が型締方向に移動可能なピストン部材の
露出面にて構成される一方、他方の型が型締め時に上記
ピストン部材を押圧して後退させる突起を有するように
構成するのがよい。他方、後者の方法は第２成形品に貫
通穴を形成したくない場合、例えば防音機能部を形成す
るときに用いられ、第１材料を注入成形する第１の型組
み合わせには、第１材料の注入成形と同時に下記第２組
み合わせにおける下記ピストン部材の露出面を必要量移
動させる捨てボス部材を成形する成形型面を形成するの
がよい。
また、第２材料を第１成形品に重ねて注入成形する第２
の型組み合わせにおいて、上記第２の型組み合わせを構
成する雄型または雌型の一方の型の成形面の少なくとも
一部がその型締時に上記捨てボス部材により型締方向に
移動可能なピストン部材の露出面にて構成されているの
が好ましい。
の型組み合わせにおいて、上記第２の型組み合わせを構
成する雄型または雌型の一方の型の成形面の少なくとも
一部がその型締時に上記捨てボス部材により型締方向に
移動可能なピストン部材の露出面にて構成されているの
が好ましい。
第１材料および第２材料は同質系統または異質系統の材
料が支障なく使用することができる。
料が支障なく使用することができる。
（作用）
本発明によれば、第１成形時に第１成形品とともに捨て
ボス部材を成形するか、第２成形型のピストン部材を有
しない型面に他方の型のピストン部材を押圧する突起を
設け、該突起または捨てボス部材により第２成形型の一
方を後退させ、その接合端部を第２成形時に第２材料が
嵌合状態で注入成形されるようにそのキャビティに臨ま
せるので、二重成形において第１成形品に第２成形品の
接合端部が嵌合した状態で接合できる。
ボス部材を成形するか、第２成形型のピストン部材を有
しない型面に他方の型のピストン部材を押圧する突起を
設け、該突起または捨てボス部材により第２成形型の一
方を後退させ、その接合端部を第２成形時に第２材料が
嵌合状態で注入成形されるようにそのキャビティに臨ま
せるので、二重成形において第１成形品に第２成形品の
接合端部が嵌合した状態で接合できる。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明することにする。
説明することにする。
（実施例）
第１図〜第５図は本発明方法の原理を示す二重成形方法
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせお時よび第２工程注入
成形時のそれぞれの断面図で、図面では、第１図の第１
工程は中央凸部１１を何する雄型である第１上型１と中
央型面をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露
出面２１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合
わせし、下型２のピストン部材２１を押さず、第１材料
Ｗ１である硬質材を注入成形しく第２図参照）、第１上
型１を型開きすると、第１成形品Ｐｌは下型２に残る（
第３図参照）。
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせお時よび第２工程注入
成形時のそれぞれの断面図で、図面では、第１図の第１
工程は中央凸部１１を何する雄型である第１上型１と中
央型面をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露
出面２１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合
わせし、下型２のピストン部材２１を押さず、第１材料
Ｗ１である硬質材を注入成形しく第２図参照）、第１上
型１を型開きすると、第１成形品Ｐｌは下型２に残る（
第３図参照）。
次に、第２工程では上記第１成形品Ｐ１を残したままの
下型２に第１成形品Ｐｌの中央開口Ｏを通して突出する
突起３１を有する第２上型３を型組み合わせすると、第
４図に示すように上記突起３１にて上記ピストン部材２
１を押し下げて露出面２１ａを後退させることにより、
上記第１成形品Ｐｉの接合端部Ｆ１は第２の型組合わせ
のキャビティＣにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間
隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２材料
Ｗ２を注入成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端
部Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成
形されることになる（第５図参照）。
下型２に第１成形品Ｐｌの中央開口Ｏを通して突出する
突起３１を有する第２上型３を型組み合わせすると、第
４図に示すように上記突起３１にて上記ピストン部材２
１を押し下げて露出面２１ａを後退させることにより、
上記第１成形品Ｐｉの接合端部Ｆ１は第２の型組合わせ
のキャビティＣにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間
隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２材料
Ｗ２を注入成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端
部Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成
形されることになる（第５図参照）。
次の第２および第３実施例においては、第２工程の上型
３から突出する突起３１に代え、第１成形品の接合端部
から細い骨材を介して捨てボス部材４を成形して第２の
型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押圧するよ
うにする。
３から突出する突起３１に代え、第１成形品の接合端部
から細い骨材を介して捨てボス部材４を成形して第２の
型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押圧するよ
うにする。
第６図および第７図は、第８図に示す硬質カバー本体ｐ
ｉの所要開口部に軟質カバーＰ２を取り付けるとともに
硬質カバー本体Ｐ１の周縁にシールバ、キンＰ３を取り
付けてなるタイミングキアカバーの■−■断面図におけ
る成形工程を示す。
ｉの所要開口部に軟質カバーＰ２を取り付けるとともに
硬質カバー本体Ｐ１の周縁にシールバ、キンＰ３を取り
付けてなるタイミングキアカバーの■−■断面図におけ
る成形工程を示す。
ここでは、第１上型１の型面に第１成形品Ｐ１の開口０
の中央に細い骨材４１を介して第１成形品の接続する捨
てボス部材４が形成されるように凹部１２を形成する。
の中央に細い骨材４１を介して第１成形品の接続する捨
てボス部材４が形成されるように凹部１２を形成する。
このようにすると、第６図に示すように、第１工程では
中央凸部１１を有する雄型である第１上型ｌと中央型面
をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露出面２
１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合わせし
、第１材ＲＷＩである硬質材を注入成形すると、第１成
形品Ｐ１の中央開口Ｏに細い骨材４１によって接続され
た捨てボス部材４が形成されることになる（第９図参照
）。
中央凸部１１を有する雄型である第１上型ｌと中央型面
をバネ材２２で付勢されたピストン部材２１の露出面２
１ａにて形成された雌型である下型２とを型組合わせし
、第１材ＲＷＩである硬質材を注入成形すると、第１成
形品Ｐ１の中央開口Ｏに細い骨材４１によって接続され
た捨てボス部材４が形成されることになる（第９図参照
）。
次に、第２工程では上記第１成形品Ｐ１を残したままの
下型２に、第２上型３を型組合わせすると、第７図に示
すように上記捨てボス部材４を介して第２型のピストン
部材２１を押し下げて露出面２１ａを後退させることに
なり、上記第１成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組
合わせのキャビティにその上下成形面３０ａ及び２１ａ
に間隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２
材料Ｗ２を注入成形すると、第２成形品Ｐ２の接合端部
Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形
されるとともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４お
よび骨材４１内包した形態で成形されることになる。こ
の場合、上記骨材４１は第２の型締め時に切断するかた
わみを持たせるようにしてよい。さらにまた、捨てボス
部材４は第２材料に埋没させてもよいし、完成品の表面
に痕跡を残すようにしてもよい。
下型２に、第２上型３を型組合わせすると、第７図に示
すように上記捨てボス部材４を介して第２型のピストン
部材２１を押し下げて露出面２１ａを後退させることに
なり、上記第１成形品Ｐ１の接合端部Ｆ１は第２の型組
合わせのキャビティにその上下成形面３０ａ及び２１ａ
に間隙を置いた状態で臨むことになる。そこで上記第２
材料Ｗ２を注入成形すると、第２成形品Ｐ２の接合端部
Ｆ２が上記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形
されるとともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４お
よび骨材４１内包した形態で成形されることになる。こ
の場合、上記骨材４１は第２の型締め時に切断するかた
わみを持たせるようにしてよい。さらにまた、捨てボス
部材４は第２材料に埋没させてもよいし、完成品の表面
に痕跡を残すようにしてもよい。
第３実施例においては、第１工程において、第１０図に
示すように、上記捨てボス部材４を第１成形品の中央開
口０が大きく、その中央部に捨てボス部材４を形成する
のが得策でない場合は、中央開口Ｏの周囲からやや離れ
た位置で保持されるように細い骨材４１′を介して捨て
ボス部材４゜形成保持し、該捨てボス部材４′を介して
第２の型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押し
下げて露出面２１ａを後退させることにより、上記第１
成形品Ｐ１の接合端部Ｆｌは第２の型組合わせのキャビ
ティにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間隙を置いた
状態で臨むことになり、そこで上記第２材料Ｗ２を注入
成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端部Ｆ２が上
記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形されると
ともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４′および骨
材４１°を内包した形態で成形されることになる（第１
１図および第１２図参照）。この場合、上記第２実施例
と異なり、第１成形品の接合端部Ｆｌの近傍に捨てボス
部材４′が位置するので、水平方向の接合強度も充分に
保持されることになる。
示すように、上記捨てボス部材４を第１成形品の中央開
口０が大きく、その中央部に捨てボス部材４を形成する
のが得策でない場合は、中央開口Ｏの周囲からやや離れ
た位置で保持されるように細い骨材４１′を介して捨て
ボス部材４゜形成保持し、該捨てボス部材４′を介して
第２の型組合わせ時に下型２のピストン部材２１を押し
下げて露出面２１ａを後退させることにより、上記第１
成形品Ｐ１の接合端部Ｆｌは第２の型組合わせのキャビ
ティにその上下成形面３０ａ及び２１ａに間隙を置いた
状態で臨むことになり、そこで上記第２材料Ｗ２を注入
成形することにより第２成形品Ｐ２の接合端部Ｆ２が上
記第１成形品の接合端部Ｆ１を包むように成形されると
ともに第２成形品Ｐ２が上記捨てボス部材４′および骨
材４１°を内包した形態で成形されることになる（第１
１図および第１２図参照）。この場合、上記第２実施例
と異なり、第１成形品の接合端部Ｆｌの近傍に捨てボス
部材４′が位置するので、水平方向の接合強度も充分に
保持されることになる。
なお、上記第２および第３実施例において、第２成形品
Ｐ２の角部に丸みを付けたい場合は第１３図に示すよう
に、第１成形品の接合端部Ｆ１の裏面に第２成形品の接
合端部Ｆ２が食い込むように成形するのがよい。
Ｐ２の角部に丸みを付けたい場合は第１３図に示すよう
に、第１成形品の接合端部Ｆ１の裏面に第２成形品の接
合端部Ｆ２が食い込むように成形するのがよい。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、第１成
形時に第１成形品とともに捨てボス部材を成形するかま
たは第２成形型のいずれか一方に突起を設け、該捨てボ
ス部材または突起により第２成形型の他方を後退させ、
その接合端部を第２成形時に第２材料が嵌合状態で注入
成形されるようにそのキャビティに臨ませるので、二重
成形において第１成形品に第２成形品の接合端部が嵌合
した状態で接合でき、手作業によらずとも型抜き方向で
の接合強度の向上が図れる。
形時に第１成形品とともに捨てボス部材を成形するかま
たは第２成形型のいずれか一方に突起を設け、該捨てボ
ス部材または突起により第２成形型の他方を後退させ、
その接合端部を第２成形時に第２材料が嵌合状態で注入
成形されるようにそのキャビティに臨ませるので、二重
成形において第１成形品に第２成形品の接合端部が嵌合
した状態で接合でき、手作業によらずとも型抜き方向で
の接合強度の向上が図れる。
第１図〜第５図は本発明方法の原理を示す二重成形方法
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせお時よび第２工程注入
成形時のそれぞれの断面説明図、第６図および第７図は
本発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利
用した場合の第８図の■−■線断面説明図、第８図はタ
イミングギアカバーの平面図、第９図は第１成形品の中
央開口周辺を示す平面図、第１０図および第１１図は本
発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利用
した場合の他の実施例の第８図の■−■線断面説明図、
第１２図はその要部拡大断面図、第１３図は第２成形品
の端部角部に丸みを持たせた場合の要部拡大断面図であ
る。 １・・・・・第１上型、２・・・・・・下型２１・・・
・・・ピストン部材１，３・・・・・・第２上型３１・
・・・・・突起、４・・・・・・捨てボス部材・・・骨
材 ＰＩ・・・・・・第１成形品、 Ｆ２・・・・・・第２成形品 Ｆｌ、Ｆ２・・・接合端部
の第１工程型組合わせ時、第１工程注入成形時、第１工
程型開き時、第２工程型組合わせお時よび第２工程注入
成形時のそれぞれの断面説明図、第６図および第７図は
本発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利
用した場合の第８図の■−■線断面説明図、第８図はタ
イミングギアカバーの平面図、第９図は第１成形品の中
央開口周辺を示す平面図、第１０図および第１１図は本
発明方法をタイミングギアカバーの二重成形方法に利用
した場合の他の実施例の第８図の■−■線断面説明図、
第１２図はその要部拡大断面図、第１３図は第２成形品
の端部角部に丸みを持たせた場合の要部拡大断面図であ
る。 １・・・・・第１上型、２・・・・・・下型２１・・・
・・・ピストン部材１，３・・・・・・第２上型３１・
・・・・・突起、４・・・・・・捨てボス部材・・・骨
材 ＰＩ・・・・・・第１成形品、 Ｆ２・・・・・・第２成形品 Ｆｌ、Ｆ２・・・接合端部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、雄型と雌型からなり、いずれか一方を１種類、他方
を２種類用意して第１の型組み合わせにより第１材料を
注入成形する第１工程と、第２の型組み合わせにより第
２材料を第１成形品に重ねて注入成形する第２工程とか
らなる二重成形方法において、 上記第２型組み合わせを構成する雄型または雌型の一方
の型の成形面の少なくとも一部を型締方向に移動可能な
ピストン部材の露出面にて構成し、第１工程において、
上記ピストン部材を押すことなく、第１材料を注入成形
し、 第２工程において、上記ピストン部材を押し下げて露出
面を後退させることにより、上記第１成形品の接合端部
と上記ピストン部材の露出面の間に間隙を形成し、該間
隙にも上記第２材料が至るように注入成形することによ
り第２成形品の接合端部が上記第１成形品の接合端部を
包むように成形することを特徴とする二重成形方法。 ２、雄型と雌型からなり、第１材料を注入成形する第１
の型組み合わせと、第２材料を第１成形品に重ねて注入
成形する第２の型組み合わせとを有する二重成形用金型
であって、 上記第２の型組み合わせを構成する雄型または雌型の一
方の型の成形面の少なくとも一部が型締方向に移動可能
なピストン部材の露出面にて構成されている一方、他方
の型が型締め時に上記ピストン部材を押圧して後退させ
る突起を有することを特徴とする金型。 ３、雄型と雌型からなり、第１材料を注入成形する第１
の型組み合わせと、第２材料を第１成形品に重ねて注入
成形する第２の型組み合わせとを有する二重成形用金型
であって、 上記第１の型組み合わせにおいて、第１材料の注入成形
と同時に下記第２の型組み合わせにおける下記ピストン
部材の露出面を必要量移動させる捨てボス部材を成形す
る成形型面を有し、 上記第２の型組み合わせを構成する雄型または雌型の一
方の型の成形面の少なくとも一部がその型締時に上記捨
てボス部材により型締方向に移動可能なピストン部材の
露出面にて構成されていることを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096083A JPH0618747B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 二重成形方法および型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096083A JPH0618747B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 二重成形方法および型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273216A true JPH02273216A (ja) | 1990-11-07 |
| JPH0618747B2 JPH0618747B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14155502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096083A Expired - Fee Related JPH0618747B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 二重成形方法および型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618747B2 (ja) |
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1989
- 1989-04-14 JP JP1096083A patent/JPH0618747B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618747B2 (ja) | 1994-03-16 |
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