DE112014004748T5

DE112014004748T5 - Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung und Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile

Info

Publication number: DE112014004748T5
Application number: DE112014004748.1T
Authority: DE
Inventors: Alexander Gehring; Ulrich Kaczmarek
Original assignee: Otto Maenner Innovation GmbH
Current assignee: Otto Maenner Innovation GmbH
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2016-08-11
Also published as: CN105658399A; US10479006B2; US20160361849A1; CN105658399B; WO2015055799A1

Abstract

Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung und Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile, die Vorrichtung weist wenigstens eine erste Formplatte und eine zweite Formplatte auf, welche eine Vielzahl von Formkavitäten des Typs A aufweist, ausgebildet um eine Vielzahl von Gussteilen des Typs A' auszuformen, und eine Vielzahl von Formkavitäten des Typs B, ausgebildet um eine Vielzahl von Gussteilen des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen; einen Transfermechanismus, um die zweite Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' an eine vorbestimmte Position zu transportieren; eine erste Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A zu entnehmen; eine zweite Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' zu positionieren. Die Vorrichtung weist ferner eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung auf, um die Gussteile des Typs B' aus der zweiten Formplatte zu entnehmen und die Gussteile des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung und ein Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile.
Gussteile, die zusammengebaut werden müssen, werden oft auf verschiedenen Maschinen gefertigt, eingelagert und später in speziellen Zusammenbaueinrichtungen verbunden. Dies erfordert den Einsatz von drei Maschinen bei der Herstellung des Zusammenbaus.
Ferner wird beim Fertigen von Spritzgussteilen Schmelze in eine Kavität mit vorbestimmter Gestalt eingespritzt. Während des Abkühlvorgangs erstarrt die Schmelze unregelmäßig bezogen auf die Zeit und die Position innerhalb des eingespritzten Volumens. Daher unterscheiden sich die Abmessungen der Gussteile von Kavität zu Kavität, sogar wenn die Toleranzen der Abmessungen der Kavitäten eng sind. Dieser Aspekt ist insbesondere wichtig, wenn Gussteile kleine Abmessungen aufweisen und die Teile mit einem anderen Spritzgussteil verbunden werden müssen. Manchmal sind Teile in einer Ausrichtung einfach verbindbar und sind kaum verbindbar, wenn sie verdreht werden, sogar wenn die Abmessungen in beiden Ausrichtungen gleich sein sollten.
Daher besteht ein Bedarf für eine verbesserte Herstellung von Spritzgussteilen, die zusammengebaut werden müssen.
Dies wird erreicht durch die Lösung der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Anmeldung schlägt eine Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung vor, die eine erste Spritzgießeinheit zum Bereitstellen eines ersten geschmolzenen Werkstoffs aufweist und eine erste Werkzeugplatte und eine zweite Werkzeugplatte, eine erste Spritzgießstation, die zwischen der ersten Werkzeugplatte und der zweiten Werkzeugplatte definiert ist, eine erste Formplatte und eine zweite Formplatte, die zweite Formplatte weist wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl erster Formkavitäten des Typs A auf und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs B. Die zweite Formplatte ist zur ersten Formplatte ausgerichtet, und die zweite Formplatte ist seitlich relativ zur ersten Formplatte und außerhalb der Spritzgießstation bewegbar. Die Vielzahl der Formkavitäten des Typs A sind ausgebildet, eine Vielzahl von Gussteilen des Typs A' auszuformen. Die Vielzahl der Formkavitäten des Typs B sind ausgebildet, eine Vielzahl von Gussteilen des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen. Die Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung weist ferner einen Transfermechanismus zum Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' außerhalb der Spritzgießstation auf und eine erste Einrichtung zum Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den ersten Formkavitäten des Typs A, eine zweite Einrichtung zum Positionieren der Gussteile des Typs A' an einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B, eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung, um die Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte zu trennen und die Gussteile des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um eine Baugruppe aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.
Bei einer Weiterentwicklung der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung ist die Vielzahl von Formkavitäten des Typs B eine Vielzahl von zweiten Formkavitäten des Typs B.
Bei einer Weiterentwicklung weist die Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung eine zweite Einspritzeinheit zum Einspritzen eines zweiten geschmolzenen Werkstoffs auf. Dies ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl unterschiedlicher Gussteile zum Zusammenbauen.
Bei einer Weiterentwicklung der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung weist die erste Formplatte wenigstens einen weiteren Abschnitt der Vielzahl von Formkavitäten des Typs A auf und wenigstens einen weiteren Abschnitt der Vielzahl der Formkavitäten des Typs B, um die Formkavitäten des Typs A und die Formkavitäten des Typs B zu vervollständigen. Da sich die Form öffnet, nachdem das Gussteil wenigstens zu einem gewissen Grad erstarrt ist, und bevor sich die zweite Formplatte aus der Spritzgießstation bewegt, kann wenigstens ein Abschnitt der Kavitäten in der ersten Formplatte angeordnet sein.
Bei einer Weiterentwicklung der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung weist die zweite Formplatte die ganzen Formkavitäten des Typs A und die ganzen Formkavitäten des Typs B auf.
Bei einer Weiterentwicklung der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung unterscheidet sich die Struktur der Gussteile des Typs A' und der Gussteile des Typs B' in wenigstens einem von Form, Größe, Gewicht, Länge, Geruch, Tiefe, Entstehung, Aussehen, Volumen, Farbe und chemischer Zusammensetzung.
Bei einer Weiterentwicklung der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung ist die Entnahme- und Verbindungseinrichtung ausgebildet, um die Gussteile des Typs A' und die Gussteile des Typs B' paarweise so zu verbinden, dass ein Gussteil des Typs A', das aus einer bestimmten der Vielzahl von Formkavitäten des Typs A stammt, immer mit einem Gussteil des Typs B' verbunden wird, das von einer und derselben der Vielzahl von Formkavitäten des Typs B stammt.
Bei einer Weiterentwicklung der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung ist die Entnahme- und Verbindungseinrichtung als integrale Einrichtung vorgesehen oder ist als zwei separate Einrichtungen vorgesehen. Eine vorteilhafte Struktur und Gestaltung der Entnahme- und Verbindungseinrichtung hängt von der Struktur und der Gestaltung der zu verbindenden Gussteile ab, um die Handhabung der Gussteile zu vereinfachen.
Bei einer Weiterentwicklung der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung ist das Gussteil des Typs A' ein Bauteil mit einer Vertiefung, und das Gussteil des Tys B' ist ein Bauteil mit einer Form, die ausgestaltet ist, um in die Vertiefung des Gussteils des Typs A' eingesetzt zu werden.
Die Anmeldung schlägt ferner eine Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung mit wenigstens einer ersten Formplatte und einer zweiten Formplatte vor, welche eine Vielzahl von Formkavitäten des Typs A aufweist, ausgebildet um eine Vielzahl von Gussteilen des Typs A' auszuformen, und eine Vielzahl von Formkavitäten des Typs B aufweist, ausgebildet um eine Vielzahl von Gussteilen des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' unterschiedliche Struktur aufweisen. Die Vorrichtung weist ferner einen Transfermechanismus zum Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' an eine vorbestimmte Position auf und eine erste Einrichtung zum Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A und eine zweite Einrichtung zum Positionieren der Gussteile des Typs A' an einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B'. Die Vorrichtung weist ferner eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung auf, um die Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte zu trennen und die Gussteile des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.
Die Anmeldung schlägt ferner ein Verfahren zum Spritzgießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile vor, mit den folgenden Schritten:

– Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen des Typs A' und einer Vielzahl von Gussteilen des Typs B' in einer ersten Spritzgießstation mittels einer ersten Formplatte und einer zweiten Formplatte, wobei die zweite Formplatte wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs A aufweist und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs B aufweist, wobei die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, und wobei die zweite Formplatte seitlich relativ zur ersten Formplatte und außerhalb der Spritzgießstation bewegbar ist;
– Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' aus der Spritzgießstation mittels eines Transfermechanismus;
– Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A mittels einer ersten Einrichtung;
– Positionieren der Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' mittels einer zweiten Einrichtung;
– Trennen der Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte und Verbinden der Gussteile des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' mittels einer Entnahme- und Verbindungseinrichtung herzustellen.

In einer Weiterbildung wird das Verfahren mit Formkavitäten des Typs A durchgeführt, welche erste Formkavitäten des Typs A sind, und mit Formkavitäten des Typs B, welche zweite Formkavitäten des Typs B sind.
Die Anmeldung schlägt ein weiteres Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile mit folgenden Schritten vor:

– Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen des Typs A' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs A und einer Vielzahl von Gussteilen des Typs B' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs B, wobei die Gussteile des Typs B' eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen, wobei die Formkavitäten des Typs A und des Typs B in einer ersten und zweiten Formplatte oder in der zweiten Formplatte positioniert sind;
– Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' zu einer vorbestimmten Position;
– Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A;
– Positionieren der Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B';
– Trennen der Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte und Verbinden der Gussteile des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.

Bei einer Weiterentwicklung wird das Verfahren ausgeführt, wenn die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, und wenn die zweite Formplatte seitlich gegenüber der ersten Formplatte bewegbar ist.
Bei einer Weiterentwicklung weist das Verfahren ferner den Schritt des paarweisen Verbindens der Gussteile des Typs A' und der Gussteile des Typs B' auf, so, dass ein Gussteil des Typs A', das aus einer bestimmten der Vielzahl von Formkavitäten des Typs A stammt, immer mit einem Gussteil des Typs B' verbunden wird, das von einer und derselben der Vielzahl von Formkavitäten des Typs B stammt.
In einem Aspekt betrifft die Erfindung eine Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung, aufweisend:

– eine erste Spritzgießeinheit zum Bereitstellen eines ersten geschmolzenen Werkstoffs;
– eine erste Werkzeugplatte und eine zweite Werkzeugplatte;
– eine erste Spritzgießstation, die zwischen der ersten Werkzeugplatte und der zweiten Werkzeugplatte definiert ist;
– eine erste Formplatte und eine zweite Formplatte, die zweite Formplatte weist wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von ersten Formkavitäten des Typs A auf und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von zweiten Formkavitäten des Typs B auf, wobei die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, die zweite Formplatte ist seitlich relativ zur ersten Formplatte und außerhalb der Spritzgießstation bewegbar; wobei die Vielzahl von ersten Formkavitäten des Typs A ausgebildet sind, eine Vielzahl von Gussteilen des Typs A' auszuformen, und wobei die Vielzahl der zweiten Formkavitäten des Typs B ausgebildet sind, eine Vielzahl von Gussteilen des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen;
– einen Transfermechanismus, um die zweite Formplatte einschließlich der Gussteile des Typs A' und des Typs B' aus der Spritzgießstation zu transportieren;
– eine erste Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' aus den ersten Formkavitäten des Typs A zu entnehmen;
– eine zweite Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' zu positionieren;
– eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung, um die Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte zu trennen und um die Gussteile des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung, aufweisend:

– eine erste Spritzgießeinheit zum Bereitstellen eines ersten geschmolzenen Werkstoffs;
– eine erste Werkzeugplatte und eine zweite Werkzeugplatte;
– eine erste Spritzgießstation, die zwischen der ersten Werkzeugplatte und der zweiten Werkzeugplatte definiert ist;
– eine erste Formplatte und eine zweite Formplatte, die zweite Formplatte weist wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs A auf und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs B auf, wobei die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, die zweite Formplatte ist seitlich relativ zur ersten Formplatte und außerhalb der Spritzgießstation bewegbar; wobei die Vielzahl von Formkavitäten des Typs A ausgebildet sind, eine Vielzahl von Gussteilen des Typs A' auszuformen, und wobei die Vielzahl der Formkavitäten des Typs B ausgebildet sind, eine Vielzahl von Gussteilen des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen;
– einen Transfermechanismus, um die zweite Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' außerhalb der Spritzgießstation zu transportieren;
– eine erste Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A zu entnehmen;
– eine zweite Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' zu positionieren;
– eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung, um die Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte zu trennen und um die Gussteile des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.

In einer Ausführungsform weist die Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung ferner eine zweite Einspritzeinheit zum Einspritzen eines zweiten geschmolzenen Werkstoffs auf.
In einer Ausführungsform weist die erste Formplatte wenigstens einen weiteren Abschnitt der Vielzahl der Formkavitäten des Typs A und wenigstens einen weiteren Abschnitt der Vielzahl von Formkavitäten des Typs B auf, um die Formkavitäten des Typs A und die Formkavitäten des Typs B zu vervollständigen.
Bei einer Ausführungsform weist die zweite Formplatte die vollständigen Formkavitäten des Typs A und die vollständigen Formkavitäten des Typs B auf.
Bei einer Ausführungsform unterscheidet sich die Struktur der Gussteile des Typs A' und die Gussteile des Typs B' in wenigstens einem von Form, Größe, Gewicht, Länge, Geruch, Tiefe, Entstehung, Aussehen, Volumen, Farbe und chemischer Zusammensetzung.
In einer Ausführungsform ist die Entnahme- und Verbindungseinrichtung zum paarweisen Verbinden der Gussteile des Typs A' und der Gussteile des Typs B' ausgebildet, so dass ein Gussteil des Typs A', das aus einer bestimmten der Vielzahl von Formkavitäten des Typs A stammt, immer mit einem Gussteil des Typs B' verbunden wird, das von einer und derselben der Vielzahl von Formkavitäten des Typs B stammt.
Bei einer Ausführungsform ist die Entnahme- und Verbindungseinrichtung als integrale Einrichtung vorgesehen oder ist als zwei separate Einrichtungen vorgesehen, das heißt, eine separate Entnahmeeinrichtung und eine separate Verbindungseinrichtung.
Bei einer Ausführungsform ist das Gussteil des Typs A' ein Bauteil, das eine Vertiefung aufweist, und das Gussteil des Typs B' ist ein Bauteil mit einer Form, die ausgestaltet ist, um in die Vertiefung des Gussteils des Typs A' eingesetzt zu werden.
Bei einer Ausführungsform ist die zweite Einrichtung als Robotersystem vorgesehen. In einer Ausbildungsform ist die erste Einrichtung und die Entnahme- und Verbindungseinrichtung unter anderen ausgebildet, um die Gussteile von den entsprechenden Kavitäten/Formplatten zu entformen.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile, das Verfahren weist auf:

– Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen des Typs A' und einer Vielzahl von Gussteilen des Typs B' in einer ersten Spritzgießstation mittels einer ersten Formplatte und einer zweiten Formplatte, wobei die zweite Formplatte wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von ersten Formkavitäten des Typs A aufweist und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von zweiten Formkavitäten des Typs B, wobei die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, und wobei die zweite Formplatte seitlich relativ zur ersten Formplatte und außerhalb der Spritzgießstation bewegbar ist;
– Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' aus der Spritzgießstation mittels eines Transfermechanismus;
– Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den ersten Formkavitäten des Typs A mittels einer ersten Einrichtung;
– Positionieren der Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' mittels einer zweiten Einrichtung;
– Trennen der Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte und Verbinden der Gussteile des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' mittels einer Entnahme- und Verbindungseinrichtung herzustellen.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile, das Verfahren weist auf:

– Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen des Typs A' und einer Vielzahl von Gussteilen des Typs B' in einer ersten Spritzgießstation mittels einer ersten Formplatte und einer zweiten Formplatte, wobei die zweite Formplatte wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs A aufweist und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs B, wobei die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, und wobei die zweite Formplatte seitlich relativ zur ersten Formplatte und außerhalb der Spritzgießstation bewegbar ist;
– Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' aus der Spritzgießstation mittels eines Transfermechanismus;
– Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A mittels einer ersten Einrichtung;
– Positionieren der Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' mittels einer zweiten Einrichtung;
– Trennen der Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte und Verbinden der Gussteile des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' mittels einer Entnahme- und Verbindungseinrichtung herzustellen.

– Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen des Typs A' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs A und einer Vielzahl von Gussteilen des Typs B' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs B, wobei die Gussteile des Typs B' eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen, wobei die Formkavitäten des Typs A und des Typs B in einer ersten und zweiten Formplatte oder in der zweiten Formplatte positioniert sind; wobei die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, und wobei die zweite Formplatte seitlich relativ zur ersten Formplatte bewegbar ist;
– Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' in eine vorbestimmte Position;
– Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A;
– Positionieren der Gussteile des Typs A' an einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B';
– Trennen der Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte und Verbinden der Gussteile des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.

In einer Ausführungsform weist das Verfahren ferner den Schritt des paarweisen Verbindens der Gussteile des Typs A' und der Gussteile des Typs B' auf, so, dass ein Gussteil des Typs A', das aus einer bestimmten der Vielzahl von Formkavitäten des Typs A stammt, immer mit einem Gussteil des Typs B' verbunden wird, das von einer und derselben der Vielzahl von Formkavitäten des Typs B stammt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung, aufweisend:

– wenigstens eine erste Formplatte und eine zweite Formplatte aufweisend eine Vielzahl von Formkavitäten des Typs A, ausgebildet um eine Vielzahl von Gussteilen des Typs A' auszuformen, und eine Vielzahl von Formkavitäten des Typs B, ausgebildet um eine Vielzahl von Gussteilen des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen;
– einen Transfermechanismus, um die zweite Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' an eine vorbestimmte Position zu transportieren;
– eine erste Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' aus den ersten Formkavitäten des Typs A zu entnehmen;
– eine zweite Einrichtung, um die Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' zu positionieren;
– eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung, um die Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte zu trennen und um die Gussteile des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.

– Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen des Typs A' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs A und einer Vielzahl von Gussteilen des Typs B' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten des Typs B, wobei die Gussteile des Typs B' eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen, wobei die Formkavitäten des Typs A und des Typs B in einer ersten und zweiten Formplatte oder in der zweiten Formplatte positioniert sind;
– Transportieren der zweiten Formplatte mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' an eine vorbestimmte Position;
– Entnehmen der Gussteile des Typs A' aus den Formkavitäten des Typs A;
– Positionieren der Gussteile des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B';
– Trennen der Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte und Verbinden der Gussteile des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.

Es wird angemerkt, dass alle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung alle Aspekte der vorliegenden Erfindung betreffen. Insbesondere weisen eine oder mehrere der Spritzgießeinheiten der Vorrichtung ein Heißkanalsystem auf.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Figuren hervor.
1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2 zeigt eine Schnittdarstellung der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 1.
3 zeigt eine Seitenansicht der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 1.
4 zeigt eine weitere Seitenansicht der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 1.
5 zeigt eine Schnittdarstellung der Einrichtungen der in 4 gezeigten Vorrichtung.
6a zeigt eine Seitenansicht einer beispielhaften Spritzgießstation von der Seite der ersten Werkzeugplatte.
6b zeigt eine Schnittdarstellung der beispielhaften Spritzgießstation aus 6a entlang der Schnittebene A-A.
7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit zwei Spritzgießstationen.
8 zeigt eine Schnittdarstellung der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 7.
9 zeigt eine Schnittdarstellung von beiden beispielhaften Spritzgießstationen der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 7.
10 zeigt eine Schnittdarstellung eines Zusammenbaus von Gussteilen des Typs A' und des Typs B'.
11a–11e zeigen weitere Schnittdarstellungen von beispielhaften Zusammenbauten von Gussteilen des Typs A' und des Typs B'.
1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie aus der Figur entnommen werden kann, sind die Schritte des Verfahrens zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile im Detail gezeigt. Die Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung 10 weist ein Maschinengestell 11 auf, welches die Einrichtungen der Vorrichtung 10 lagert.
Die Vorrichtung 10 weist eine erste Werkzeugplatte 12 und eine zweite Werkzeugplatte 13 auf, an welcher in 1 eine zweite Formplatte 23 angeordnet ist. An der ersten Werkzeugplatte 12 ist eine erste Formplatte 22 montiert. Die zweite Formplatte 23 weist wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten 33 des Typs A und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten 32 des Typs B auf. Die zweite Formplatte 23 ist zur ersten Formplatte 22 ausgerichtet und die zweite Formplatte 23 ist seitlich relativ zur ersten Formplatte 22 und aus der Spritzgießstation bewegbar.
Die Vielzahl von ersten Formkavitäten 33 des Typs A sind ausgebildet, eine Vielzahl von Gussteilen 3 des Typs A' auszuformen und die Vielzahl von Formkavitäten 32 des Typs B sind ausgebildet, eine Vielzahl von Gussteilen 2 des Typs B' auszuformen. Wie in den 5 und 6 besser erkennbar ist, weisen die Teile des Typs B' eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' unterschiedliche Struktur auf.
Die beispielhafte Vorrichtung 10 weist ferner einen Transfermechanismus mit Schienen 30 und Dreheinrichtungen 31 auf, um die zweite Formplatte 23 mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' aus/außerhalb der Spritzgießstation zu transportieren.
Wie detaillierter in 5 erkennbar ist, weist die beispielhafte Vorrichtung 10 ferner eine erste Einrichtung 42 zum Entnehmen der Gussteile 3 des Typs A' aus den ersten Formkavitäten 33 des Typs A auf. Eine zweite Einrichtung 43 ist zum Aufnehmen der Gussteile 3 des Typs A' vorgesehen, um die Gussteile 3 des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen 2 des Typs B' zu positionieren. In einer Ausführungsform könnte diese Positionierung durch einen Roboterarm durchgeführt werden. Die beispielhafte Vorrichtung 10 weist ferner eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung 44 auf, um die Gussteile 2 des Typs B' von der zweiten Formplatte 23 zu trennen und die Gussteile 2, 3 des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau 6 von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen. Bei der gezeigten Ausführungsform weist die Entnahme- und Verbindungseinrichtung 44 Entnahmeeinrichtungen auf, welche einerseits die Gussteile 2 aus der Kavität 32 entfernen. Dabei drückt jede Entnahmeeinrichtung ein Gussteil 3 des Typs A' in die Vertiefung eines Gussteils 2 des Typs B' und verbindet dabei das Gussteil 3 des Typs A' mit einem Gussteil des Typs B'. Zu diesem Zweck wird das Gussteil 2 des Typs B' mittels der zweiten Einrichtung 43 in eine geeignete Position vor der Kavität 32 positioniert. Nach dem Verbinden der Gussteile 2, 3 bewegt die zweite Einrichtung 43 den Zusammenbau von Gussteil 2 und Gussteil 3 aus der Zusammenbauposition.
Bei der beispielhaften Ausführungsform verwendet die erste Einrichtung 42 die Kerne 42 der ersten Formkavitäten 33 des Typs A, um die Gussteile 3 des Typs A' aus den ersten Formkavitäten 33 zu entnehmen. Auf der rechten Seite von 5 ist die Entnahme des Angussrests 4 der Gussteile 2 und die Entnahme des Angussrests 5 der Gussteile 3 gezeigt.
2 zeigt eine Schnittdarstellung der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 1. Entsprechend zu 1 weist die Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung 10 eine erste Werkzeugplatte 12 auf, welche an einer Einspritzeinheit 8 angeordnet ist und ein Heißkanalsystem aufweist; und eine zweite Werkzeugplatte 13, an welcher eine zweite Formplatte 23 angeordnet ist. An der ersten Werkzeugplatte 12 ist eine erste Formplatte 22 montiert. Die zweite Formplatte 23 weist wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von ersten Formkavitäten 33 des Typs A und wenigsten einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten 32 des Typs B auf. Die zweite Formplatte 23 ist zur ersten Formplatte 22 ausgerichtet und die zweite Formplatte 23 ist seitlich relativ zur ersten Formplatte 22 und aus der Spritzgießstation 40 bewegbar.
Die beispielhafte Vorrichtung 10 weist ferner einen Transfermechanismus mit Schienen 30 und Dreheinrichtungen 31 auf, um die zweite Formplatte 23 mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' außerhalb der Spritzgießstation zu transportieren. In 2 ist auch ein Magazin 36 gezeigt, in welchem der Zusammenbau 6 der Gussteile 2, 3 gespeichert ist.
3 zeigt eine Seitenansicht der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 1. Die gleichen Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie in den vorher beschriebenen Figuren. In 3 ist das Magazin 36 mit einem Magazinroboter 37 erkennbar, welcher die Zusammenbauten 6 der Gussteile 2, 3 erhält, um diese im Magazin 36 zu speichern. Wie in 3 auch erkennbar ist, weist die zweite Einrichtung 43 zum Positionieren der Gussteile 3 des Typs A' in einer vorbestimmten Position gegenüber den Gussteilen 2 des Typs B' bei dieser beispielhaften Ausführungsform einen Roboterarm zum Bewegen und Positionieren der Gussteile 2 auf.
4 zeigt eine weitere Seitenansicht der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung 10 aus 1. Gleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie in den vorher beschriebenen Figuren.
6a zeigt eine Seitenansicht einer beispielhaften Spritzgießstation von der Seite der ersten Werkzeugplatte 12 aus gesehen. Die Spritzgießstation 40 ist mit der ersten Werkzeugplatte 12 an der Vorderseite in einer gedrehten Position gezeigt. Die zweiten Kavitäten 32 sind auf der oberen Seite gezeigt und die ersten Kavitäten 33 sind an der unteren Seite gezeigt. Gussteile 2, 3 sind in den Kavitäten 32, 33 angeordnet. Der Angussrest 4, 5, welcher noch mit den Gussteilen 2, 3 verbunden ist, ist jeweils zwischen den Gussteilen 2 und 3 sichtbar. Die erste Einrichtung 42 zum Entfernen der Gussteile 3 des Typs A' aus den ersten Formkavitäten 33 und die Entnahme- und Zusammenbaueinrichtung 44 zum Trennen der Gussteile 2 von der zweiten Formplatte 23 und zum Verbinden der Gussteile 3, 2 des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau 6 aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen, sind mit Strichlinien dargestellt.
6b zeigt eine Schnittdarstellung der beispielhaften Spritzgießstation aus 6a entlang der Schnittebene A-A. Einige Elemente, die mit Bezug auf 6a beschrieben sind, sind detaillierter in 6b erkennbar. Insbesondere sind die erste Einrichtung 42 zum Entnehmen der Gussteile 3 und die Entnahme- und Zusammenbaueinrichtung 44 zum Trennen der Gussteile 2 von der zweiten Formplatte 23 und zum Verbinden der Gussteile 3 zum Herstellen eines Zusammenbaus 6 detaillierter in 6b gezeigt.
7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß einer zweiten beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit zwei Spritzgießstationen. Die in 7 gezeigte Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung 50 unterscheidet sich von der Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung 10 durch eine zweite Einspritzeinheit 9, welche Teil einer zweiten Spritzgießstation 60 ist. Die zweite Einspritzeinheit 9 kann ein Heißkanalsystem oder ein Kaltkanalsystem aufweisen. Bei der beispielhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung 50 eine, welche zwei Spritzgießstationen 8, 9 aufweist, welche Heißkanalsysteme aufweisen. Es ist auch möglich, dass die zweite Einspritzeinheit ein Kaltkanalsystem aufweist, um ein Hybridsystem darzustellen.
Weitere Elemente der zweiten Spritzgießstation 60 sind im Wesentlichen die gleichen wie die der ersten Spritzgießstation 40. Bei der beispielhaften Ausführungsform stellt die zweite Einspritzeinheit 9 eine zweite Schmelze zum Einspritzen in eine der Kavitäten 2, 3 zur Verfügung. Durch die Verwendung von zwei unterschiedlichen Werkstoffarten zum Spritzgießen ist ein Zusammenbau 6 aus zwei Teilen 2, 3, die aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt sind, möglich. Die Verwendung von mehr als einer Einspritzeinheit, die entweder Heißkanalsysteme oder Heiß- und Kaltkanalsysteme aufweisen, vervielfacht die Zahl der Zusammenbauten, welche mit einer Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung 50 hergestellt werden können.
8 zeigt eine Schnittdarstellung der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung 50 aus 7. Zusätzlich zu 7 sind weitere Stationen 25, 26 an der Vorrichtung 50 angeordnet. Beispielsweise ist eine Temperiereinrichtung 25 an der unteren Seite der Vorrichtung 50 in 8 und eine Beschichtungseinrichtung 26 an der linken Seite der Vorrichtung 50 in 8 angeordnet.
9 zeigt eine Schnittdarstellung von beiden beispielhaften Spritzgießstationen 40, 60 der beispielhaften Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung aus 7. Die Vorrichtung 50 weist zwei erste Werkzeugplatten 12, 62 und eine zweite Werkzeugplatte 13 auf, an welcher in 9 zwei Formplatten 23 angeordnet sind. An den ersten Werkzeugplatten 12, 62 sind jeweils erste Formplatten 19, 22 montiert. Die zweiten Formplatten sind seitlich bewegbar wie durch den Pfeil angezeigt ist.
Die erste Formplatte 22 weist einen Abschnitt einer Vielzahl von ersten Formkavitäten 33 auf. Die andere erste Formplatte 19 weist keinen Abschnitt von Formkavitäten auf, aber Vertiefungen 33' zum Aufnehmen der Formkerne 42'. Die zweite Formplatte 23 weist wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl erster Formkavitäten 33 des Typs A und das ganze Volumen der Vielzahl der Formkavitäten 32 des Typs B auf. Für den ersten Einspritzschritt wird die zweite Formplatte 23 ausgerichtet zur ersten Formplatte 19 positioniert und für den zweiten Einspritzschritt wird die zweite Formplatte 23 ausgerichtet zur ersten Formplatte 22 positioniert. Nachdem ein Einspritzschritt abgeschlossen ist, wird die zweite Formplatte 23 seitlich relativ zu den ersten Formplatten 19, 22 aus den Spritzgießstationen 60, 40 bewegt.
10 zeigt eine Schnittdarstellung eines Zusammenbaus von Gussteilen des Typs A' und des Typs B'. 10 zeigt den Zusammenbau 6 nach der Entnahme- und Zusammenbaueinrichtung 44, welche die Gussteile 2 des Typs B' von der zweiten Formplatte 23 getrennt hat und die Gussteile 2 mit den Gussteilen 3 des Typs A' verbunden hat. Auf diese Weise stellt die Entnahme- und Zusammenbauvorrichtung 44 den Zusammenbau 6 eines Gussteils 3 des Typs A' und eines Gussteils 2 des Typs B' her.
11a–11e zeigen weitere Schnittdarstellungen von beispielhaften Zusammenbauten 6 von Gussteilen 2, 3 des Typs A' und des Typs B'. Jeder der gezeigten Zusammenbauten 6 kann aus zwei Teilen 2, 3 bestehen, die aus dem gleichen Werkstoff hergestellt sind, oder aus zwei Teilen 2, 3, die aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen unter Verwendung einer zweiten Einspritzeinheit hergestellt sind.

Claims

Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung (10, 50), aufweisend: – eine erste Spritzgießeinheit (8) zum Bereitstellen eines ersten geschmolzenen Werkstoffs aufweisend ein Heißkanalsystem; – eine erste Werkzeugplatte (12) und eine zweite Werkzeugplatte (13); – eine erste Spritzgießstation (40), die zwischen der ersten Werkzeugplatte (12) und der zweiten Werkzeugplatte (13) definiert ist; – eine erste Formplatte (22) und eine zweite Formplatte (23), die zweite Formplatte weist wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl erster Formkavitäten (33) des Typs A auf und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B auf, wobei die zweite Formplatte zur ersten Formplatte ausgerichtet ist, die zweite Formplatte ist seitlich relativ zur ersten Formplatte und außerhalb der Spritzgießstation (40) bewegbar; wobei die Vielzahl erster Formkavitäten (33) des Typs A ausgebildet sind, eine Vielzahl von Gussteilen (3) des Typs A' auszuformen, und wobei die Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B ausgebildet sind, eine Vielzahl von Gussteilen (2) des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen; – einen Transfermechanismus (30, 31), um die zweite Formplatte (23) mit den Gussteilen des Typs A' und des Typs B' außerhalb der Spritzgießstation (40) zu transportieren; – eine erste Einrichtung (42), um die Gussteile (3) des Typs A' aus den ersten Formkavitäten (33) des Typs A zu entnehmen; – eine zweite Einrichtung (43), um die Gussteile (3) des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen des Typs B' zu positionieren; – eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung (44), um die Gussteile des Typs B' von der zweiten Formplatte zu trennen und die Gussteile des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B eine Vielzahl von zweiten Formkavitäten (32) des Typs B ist.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend eine zweite Einspritzeinheit (9), um einen zweiten geschmolzenen Werkstoff einzuspritzen.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Formplatte (23) wenigstens einen weiteren Abschnitt der Vielzahl von Formkavitäten (33) des Typs A aufweist und wenigstens einen weiteren Abschnitt der Vielzahl der Formkavitäten (32) des Typs B, um die Formkavitäten des Typs A und die Formkavitäten des Typs B zu vervollständigen.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Formplatte die ganzen Formkavitäten (33) des Typs A und die ganzen Formkavitäten (32) des Typs B aufweist.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Struktur der Gussteile (3) des Typs A' und der Gussteile (2) des Typs B' sich in wenigstens einem von Form, Größe, Gewicht, Länge, Geruch, Tiefe, Entstehung, Aussehen, Volumen, Farbe und chemischer Zusammensetzung unterscheidet.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Entnahme- und Verbindungseinrichtung (44) ausgebildet ist, um die Gussteile (3) des Typs A' und die Gussteile (2) des Typs B' paarweise zu verbinden, so dass ein Gussteil (3) des Typs A', das aus einer bestimmten der Vielzahl von Formkavitäten (33) des Typs A stammt, immer mit einem Gussteil (2) des Typs B' verbunden wird, das von einer und derselben der Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B stammt.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Entnahme- und Verbindungseinrichtung (44) als integrale Einrichtung vorgesehen ist oder als zwei separate Einrichtungen vorgesehen ist.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung gemäß irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Gussteil (3) des Typs A' ein Bauteil mit einer Vertiefung ist, und das Gussteil (2) des Typs B' ein Bauteil mit einer Form ist, welche ausgestaltet ist, um in die Vertiefung des Gussteils (3) des Typs A' eingesetzt zu werden.
Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile, das Verfahren weist auf: – Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen (3) des Typs A' und einer Vielzahl von Gussteilen (2) des Typs B' in einer ersten Spritzgießstation (40) mittels einer ersten Formplatte (22) und einer zweiten Formplatte (23), wobei die zweite Formplatte (23) wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten (33) des Typs A aufweist und wenigstens einen Abschnitt einer Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B, wobei die zweite Formplatte (23) zur ersten Formplatte (22) ausgerichtet ist, und wobei die zweite Formplatte (23) seitlich relativ zur ersten Formplatte (22) und außerhalb der Spritzgießstation (40) bewegbar ist; – Transportieren der zweiten Formplatte (23) mit den Gussteilen (3, 2) des Typs A' und des Typs B' aus der Spritzgießstation (40) mittels eines Transfermechanismus; – Entnehmen der Gussteile (3) des Typs A' aus den Formkavitäten (33) des Typs A mittels einer ersten Einrichtung (42); – Positionieren der Gussteile (3) des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen (2) des Typs B' mittels einer zweiten Einrichtung (43); – Trennen der Gussteile (2) des Typs B' von der zweiten Formplatte (23) und Verbinden der Gussteile (3, 2) des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau (6) von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' mittels einer Entnahme- und Verbindungseinrichtung (42) herzustellen.
Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkavitäten (33) des Typs A erste Formkavitäten (33) des Typs A sind und die Formkavitäten (32) des Typs B sind zweite Formkavitäten (32) des Typs B.
Verfahren zum Gießen und Zusammenbauen einer Vielzahl zweier unterschiedlicher Gussteile, das Verfahren weist auf: – Ausformen einer Vielzahl von Gussteilen (3) des Typs A' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten (33) des Typs A und einer Vielzahl von Gussteilen (2) des Typs B' unter Verwendung einer Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B, wobei die Gussteile (2) des Typs B' eine gegenüber den Gussteilen (3) des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen, wobei die Formkavitäten (33, 32) des Typs A und des Typs B in einer ersten (19, 22) und zweiten (23) Formplatte oder in der zweiten Formplatte (23) positioniert sind; – Transportieren der zweiten Formplatte (23) einschließlich der Gussteile (3, 2) des Typs A' und des Typs B' in eine vorbestimmte Position; – Entnehmen der Gussteile (3) des Typs A' aus den Formkavitäten (33) des Typs A; – Positionieren der Gussteile (3) des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen (2) des Typs B'; – Trennen der Gussteile (2) des Typs B' von der zweiten Formplatte (23) und Verbinden der Gussteile (3, 2) des Typs A' und des Typs B', um einen Zusammenbau (6) von Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.
Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Formplatte (23) zur ersten Formplatte (19, 22) ausgerichtet ist, und wobei die zweite Formplatte (23) seitlich gegenüber der ersten Formplatte (19, 22) bewegbar ist.
Verfahren gemäß irgend einem der Ansprüche 10 bis 13, ferner aufweisend den Schritt des paarweisen Verbindens der Gussteile (2, 3) des Typs A' und der Gussteile des Typs B', so, dass ein Gussteil (3) des Typs A', das aus einer bestimmten der Vielzahl von Formkavitäten (33) des Typs A stammt, immer mit einem Gussteil (2) des Typs B' verbunden wird, das von einer und derselben der Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B stammt.
Spritzgieß- und Zusammenbauvorrichtung, aufweisend: – wenigstens eine erste Formplatte (19, 22) und eine zweite Formplatte (23), aufweisend eine Vielzahl von Formkavitäten (33) des Typs A, ausgeführt um eine Vielzahl von Gussteilen (3) des Typs A' auszuformen, und eine Vielzahl von Formkavitäten (32) des Typs B, ausgeführt um eine Vielzahl von Gussteilen (2) des Typs B' auszuformen, welche eine gegenüber den Gussteilen (3) des Typs A' verschiedene Struktur aufweisen; – einen Transfermechanismus, um die zweite Formplatte (23) mit den Gussteilen (2, 3) des Typs A' und des Typs B' an eine vorbestimmte Position zu transportieren; – eine erste Einrichtung (42), um die Gussteile (3) des Typs A' aus den Formkavitäten (33) des Typs A zu entnehmen; – eine zweite Einrichtung (43), um die Gussteile (3) des Typs A' in einer vorbestimmten Position relativ zu den Gussteilen (2) des Typs B' zu positionieren; – eine Entnahme- und Verbindungseinrichtung (44), um die Gussteile (2) des Typs B' aus der zweiten Formplatte (23) zu entnehmen und die Gussteile (3, 2) des Typs A' und des Typs B' zu verbinden, um einen Zusammenbau (6) aus Gussteilen des Typs A' und des Typs B' herzustellen.