JPH07214546A - ロール式混練り機からの帯状部材の切上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール式混練り機から帯状部材の始端部を、
確実かつ安全に切上げる装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 混練りロール１２上のゴムシート１５を縦、
横カッターによってコの字形に切断して帯状部材３１の
始端部を切り出すとともに、該始端部に引き剥しロール
３５の突起体３７を喰い込ます。この状態で引き剥しロ
ール３５が混練りロール１２と逆方向に回転すると、始
端部は混練りロール１２から離れていく方向に引き剥さ
れる。と同時に上部にある、突起体３７を外周に形成し
た回転するガイドロール４０により該始端部は強制的に
引き剥し方向にガイドされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ロール式混練り機か
ら帯状部材を切上げる装置の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カレンダーロール装置等のロール
から帯状部材を切上げる装置としては、例えば特公昭５
３−３１１８８号公報に記載されているようなものが知
られている。このものは、巻着シートが巻き付いている
ロールの外周近傍に設置され、該ロール上の巻着シート
を所定幅で円周方向に切断することができる一対のカッ
ターと、カッターによる切断によって形成された切れ目
より軸方向外側の巻着シートを剥離除去する剥離刃と、
残った巻着シートを所定位置においてロールの軸方向に
切断することにより、板状シートの始端部を切り出す切
断刃と、切断刃の近傍に設置され、板状シートの始端部
を吸着してロールから引き剥した後、コンベアまで移送
する吸着パッドとを、備えたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな切上げ装置にあっては、吸着パッドによって板状シ
ートの始端部を吸着してロールから引き剥すようにして
いるが、このような吸着パッドによる吸着力は比較的弱
いため、引き剥しに失敗することがあり、確実性に欠け
るという問題点がある。

【０００４】ゆえに本出願人は、前述のような問題を解
決すべく特願平４−３５０６３８号公報にて、次のよう
な技術を提供している。バンクゴムの一部を一対の混練
りロール間を通過させることによりゴムシートに成形す
るとともに、該ゴムシートを一方の混練りロールの外周
に密着させた状態で再びバンクゴムに戻し、ゴムの混練
りを行うようにした混練り機において、一方の混練りロ
ールの外周近傍に設置され、該一方の混練りロール上の
ゴムシートを所定幅で円周方向に切断することができる
一対の縦カッターと、縦カッターより回転方向前方に設
置され、切断により形成された切れ目間のゴムシートを
混練りロールのほぼ軸方向に切断して帯状部材の始端部
をゴムシートから切り出す横カッターと、横カッターの
近傍に設置され、外周に多数の針状体が設けられるとと
もに、混練りロールの軸線に平行な軸線を中心として回
転することができ、前記針状体が帯状部材の始端部に突
き刺さった状態で回転することにより、該帯状部材の始
端部を一方の混練りロールから引き剥す引き剥しロール
と、を備えたことを特徴とするロール式混練り機からの
帯状部材の切上げ装置。

【０００５】しかしこの技術においても、外周に多数の
針状体が設けられた前記引き剥しロールが一か所のた
め、前記混練りロールの外周に密着させた状態のゴムシ
ートの始端部が混練りロールの表面から引き剥がれない
ことがあり、確実性に問題があった。また、引き剥しロ
ールの外周に設けた多数の針状体を、帯状部材の始端部
に突き刺して引き剥しロールを回転させて、ゴムシート
の始端部を混練りロールの表面から引き剥がすときに、
針状体が折れて前記ゴムシートの中に残り、異物入りの
原因になる恐れがあった。そこで本発明は、これら上記
の問題を解決して、ロール式混練り機から帯状部材の始
端部を、確実かつ安全に切上げる装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るためには、バンクゴムの一部を一対の混練りロール間
を通過させることによりゴムシートに成形するととも
に、該ゴムシートを一方の混練りロールの外周に密着さ
せた状態で再びバンクゴムに戻し、ゴムの混練りを行う
ようにした混練り機において、一方の混練りロールの外
周近傍に設置され、該一方の混練りロール上のゴムシー
トを所定幅で円周方向に切断することができる一対の縦
カッターと、縦カッターより回転方向前方に設置され、
切断により形成された切れ目間のゴムシートを混練りロ
ールのほぼ軸方向に切断して帯状部材の始端部をゴムシ
ートから切り出す横カッターと、横カッターの下方に設
置され、外周に多数の突起体が設けられるとともに、混
練りロールの軸線に平行な軸線を中心として回転するこ
とができ、前記突起体が帯状部材の始端部に喰い込んだ
状態で回転することにより、該帯状部材の始端部を一方
の混練りロールから引き剥す引き剥しロールと、を備え
たロール式混練り機からの帯状部材の切上げ装置であっ
て、前記引き剥しロールの上方で前記横カッターと一体
的に混練りロールの軸線に平行な軸線を中心として前記
引き剥しロールとは逆方向に回転することができる外周
に多数の突起体が設けられたガイドロールを備えること
により達成することができる。

【０００７】

【作用】今、一対の混練りロールが逆方向に回転するこ
とで、バンクゴムの一部がこれら混練りロール間を通過
してゴムシートに成形されるとともに、該ゴムシートが
一方の混練りロールの外周に密着した状態で移動するこ
とにより、再びバンクゴムに戻り、ゴムの混練りが行わ
れているとする。この状態において、前記ゴムシートか
ら所定幅の帯状部材を切り上げる場合には、まず、一対
の縦カッターによってゴムシートを所定幅で円周方向に
切断する。次に、縦カッターにより切断され切れ目が形
成されたゴムシートは、縦カッターより回転方向前方に
設置された横カッターによって前記切れ目間がほぼ軸方
向に切断される。この結果、ゴムシートにはコの字形の
切れ目が形成され、帯状部材の始端部が切り出される。
そして、この帯状部材の始端部には引き剥しロールの外
周に設けられた一部の突起体が喰い込むが、この引き剥
しロールは混練りロールの軸線に平行な軸線を中心とし
て回転するので、帯状部材の始端部はこれら突起体によ
り拘束されたまま混練りロールの外周から離れ、該混練
りロールから引き剥される。

【０００８】さらに、混練りロールから前記引き剥しロ
ールにより引き剥された前記帯状部材の始端部は、引き
剥しロールの上方に配置され引き剥しロールとは逆回転
する外周に多数の突起体が設けられたガイドロールによ
りガイドされて該ガイドロールの下面を通ることにな
る。したがって、混練りロールから引き剥された前記帯
状部材の始端部は、下方の引き剥しロールと上方のガイ
ドロールの両方から、多数の突起体による喰い込み力を
受けて、混練りロールから引き剥される力が大きくな
り、混練りロールからの帯状部材の切上げが確実に出来
るようになる。また、前記引き剥しロールとガイドロー
ルの外周に多数の突起体を設けることにより、前記帯状
部材に喰い込んで引き剥し力を損なうことなく確保し
て、なおかつ、前記引き剥しロールとガイドロールの外
周に多数の針状体を設けた場合にこの針状体が折れて帯
状部材に入り、異物入りの原因となる恐れを排除してい
る。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１、２、３、５において、符号１１はロー
ル式混練り機であり、このロール式混練り機１１は一対
の水平な混練りロール１２、１３を有し、これら混練り
ロール１２、１３は図示していないモータによりお互い
に逆方向、ここでは互いに近接する外周が下方に向かう
よう回転される。また、これら混練りロール１２、１３
間にはバンクゴム１４が設けられ、このバンクゴム１４
の一部のゴムは前記混練りロール１２、１３の回転によ
りこれら混練りロール１２、１３間を通過して一定幅の
ゴムシート１５に成形される。そしてこのようにして成
形されたゴムシート１５は、いずれか一方の混練りロー
ル、ここでは混練りロール１２の外周に密着した状態
で、該混練りロール１２の回転とともに円周方向に移動
し、再びバンクゴム１４へと戻される。これにより、バ
ンクゴム１４におけるゴムは混練りされる。

【００１０】前記混練りロール１２の直前でこれより下
方には、混練りロール１２に平行な回動軸１８が設置さ
れ、この回動軸１８には軸方向に離れた一対の縦カッタ
ー１９が軸方向位置を変更可能に取り付けられている。
また、前記回動軸１８に基端が固定されたレバー２０の
先端にはシリンダー２１のピストンロッド２２の先端が
連結されている。そして、前記シリンダー２１のピスト
ンロッド２２が突出し、縦カッター１９が回動軸１８を
中心として回動すると、これら縦カッター１９の先端が
混練りロール１２の外周に接近して接触する。このと
き、前述のように混練りロール１２の外周にはゴムシー
ト１５が密着しているので、これら縦カッター１９の先
端部はゴムシート１５を突き通して該ゴムシート１５を
それぞれ切断し、しかも、このとき、混練りロール１２
は前述のように回転しているので、このゴムシート１５
は前記一対の縦カッター１９により所定幅（縦カッター
１９間の間隔と同じ）Ｗで円周方向に切断され、一対の
切れ目２３が形成される。

【００１１】これら縦カッター１９より混練りロール１
２の回転方向前方、ここでは縦カッター１９の上方で混
練りロール１２の直前には、横カッター２６の切刃部２
７が混練りロール１２の軸と平行で該混練りロール１２
の表面の概略接線方向で上から下に向けて（つまり該混
練りロール１２の反回転方向）設置されている。この切
刃部２７の基端は回動可能な支持軸２８に固定され、該
支持軸２８は、ブラケット１に軸受２により回動自由に
取り付けられ、更に該ブラケット１は、シリンダー２９
のピストンロッド３０の先端及び該ピストンロッド３０
に平行に可動な二本のガイドロッド３の一端に固定され
ている。そして前記シリンダー２９は固定フレーム４に
取り付けられている。

【００１２】前記支持軸２８の一端にはアーム５の一端
が固定され、このアーム５の他端にはシリンダー７のピ
ストンロッド６の先端が回動自由に連結されている。そ
して前記シリンダー７はブラケット１と一体になってい
る座板８に固定されている。符号４０はガイドロールで
あって、切刃部２７に固定された軸受４３によって回動
自在に支持された軸４１と外周に突起体５０（図５）を
設けられた例えばスプロケットホイール等の突起輪４２
から構成されている。さらに軸４１の一端にはスプロケ
ットホイール４４が固定されている。さらに、符号３９
は（図５）切刃部２７とガイドロール４０との間に帯状
部材３１の始端部が入り込まないように設けたガイド板
である。そして全体的に、シリンダー７、ピストンロッ
ド６，３０、二本のガイドロッド３、ブラケット１、座
板８、支持軸２８、アーム５、切刃部２７、ガイド板３
９及びガイドロール４０で横カッター２６を構成してい
る。 従って前述のように、前記シリンダー２９は固定
フレーム４に取り付けられているので、シリンダー２９
の作動によりピストンロッド３０が出入りすれば横カッ
ター２６が、上下に作動して前記混練りロール１２の表
面にたいして接離する。そしてここで、前記横カッター
２６が前記シリンダー２９の作動により一番下に位置し
たときに、切刃部２７の切刃先端が前記混練りロール１
２の表面に軽く接するようにしている。従って、この状
態で前記シリンダー７を作動させて前記ピストンロッド
６を引っ込めると、支持軸２８を支点として前記切刃部
２７及びガイドロール４０は矢印Ａのように動き前記帯
状部材３１を、混練りロール１２の表面から剥して、搬
送コンベア６０へ容易に乗り移すことができる。

【００１３】図１、２、３、５において、前記横カッタ
ー２６の下方で前記縦カッター１９の上方には、混練り
ロール１２の軸線に平行な軸線を中心として混練りロー
ル１２と逆方向に回転する引き剥しロール３５が設置さ
れている。この引き剥しロール３５は外周に突起体３７
を設けられた例えばスプロケットホイール等の突起輪３
６とプーリ３４を一個ずつ交互に軸３３に固定的に配列
された構成となっている。この軸３３は搬送コンベア６
０のフレーム５２に回転自由に取り付けられ、軸３３の
一端にはギア６３が固定されている。前記突起体３７は
図３に示すように半径方向に延びるとともに、半径方向
外側に向かうに従い細くなっているが針や釘のように細
くはなく、また先端は尖っていない公知のスプロケット
ホイールやギア等の歯と同じ形をしている。符号５４は
プーリであって、引き剥しロール３５と平行な軸５３
に、前記プーリ３４と向き合った同じ位置で固定され、
さらに軸５３はフレーム５２に軸受３８で回転自由に支
持されている。これらプーリ５４と３４には細幅のエン
ドレスベルト５５が複数本、実施例では１０本平行して
かけてあり一対の縦カッター１９により切り上げされた
帯状部材３１をほぼ水平に運ぶ搬送コンベア６０を構成
している。

【００１４】搬送コンベア６０のフレーム５２の低部外
側には、板６８が該フレーム５２の直角方向に固定さ
れ、この板６８にはシリンダー６１のピストンロッド６
２の先端が固定されている。そして前記シリンダー６１
は固定のフレーム６９に取り付けられ、シリンダー６１
の作動により搬送コンベア６０全体が、混練りロール１
２に接近したり離れたりする。そして前記ピストンロッ
ド６２が一番長く出た時に、搬送コンベア６０の引き剥
しロール３５の外周の突起体３７がゴムシート１５に食
い込むようになっている。従ってこの時、混練りロール
１２が回転していると前記引き剥しロール３５は、混練
りロール１２から逆回転力を与えられる。

【００１５】符号６４は前記ギア６３と噛み合うギア
で、軸６５に固定され、軸６５はフレーム５２に固定さ
れた軸受６６に回転自由に支持されている。そして軸６
５の回転を最終的には前記ガイドロール４０の軸４１へ
伝えるために、軸６５の端部より少し内側にはスプロケ
ットホイール４９が固定されている。前述したように、
前記ガイドロール４０の軸４１は上下方向に可動で、前
記搬送コンベア６０のフレーム５２に軸受６６で支持さ
れている軸６５は水平方向に可動である。従って軸４１
と軸６５の位置も相対的に変化する。図１、２で、符号
５９は、このように位置が相対的に変化する軸４１と軸
６５へ回転を伝えるために設けた中間軸で、リンク４８
の一端及びリンク４５の一端に設けた軸受（図示してい
ない）にそれぞれ回転自由に支持されている。リンク４
８の他端は図示しない軸受で軸６５に回転自由に支持さ
れ、リンク４５の他端は図示しない軸受で軸４１に回転
自由に支持されている。前記スプロケットホイール４９
の回転は、中間軸５９に固定されたスプロケットホイー
ル４７に、ローラーチェーン５７を経由して伝わり、さ
らにこの回転は中間軸５９に固定されたスプロケットホ
イール４６からローラーチェーン５８を経由して前記ス
プロケットホイール４４に伝わる。以上により、引き剥
しロール３５の回転はガイドロール４０へ逆回転となり
伝わる。

【００１６】次に、この発明の一実施例の作用について
説明する。今、一対の混練りロール１２、１３が逆方向
に回転することで、バンクゴム１４の一部がこれら混練
りロール１２、１３間を通過してゴムシート１５に成形
されるとともに、該ゴムシート１５が混練りロール１２
の外周に密着した状態で円周方向に移動することにより
再びバンクゴム１４に戻り、ゴムの混練りが行われてい
るとする。この状態において、前記ゴムシート１５から
所定幅Ｗの帯状部材３１を切り上げる場合には、シリン
ダー２１のピストンロッド２２を突出させ、一対の縦カ
ッター１９をその先端が混練りロール１２の外周に接触
するまで回動させる。このとき、混練りロール１２の外
周にはゴムシート１５が密着しているので、これら縦カ
ッター１９の先端部はゴムシート１５を突き通し、ゴム
シート１５をそれぞれ切断する。 しかも、この時、混
練りロール１２は前述のように回転しているので、この
ゴムシート１５は前記一対の縦カッター１９により所定
幅Ｗで円周方向に切断されて、一対の切れ目２３が形成
される。

【００１７】そして、このような切れ目２３が混練りロ
ール１２の回転により引き剥しロール３５の直後を通過
すると、シリンダー６１を作動させ引き剥しロール３５
を混練りロール１２に接近するように移動させる。この
結果、引き剥しロール３５の突起体３７の先端が切れ目
２３間のゴムシート１５に喰い込む。この状態で引き剥
しロール３５は混練りロール１２と逆方向に回転するの
で、引き剥しロール３５の回転方向直前に位置する切れ
目２３間のゴムシート１５は、引き剥しロール３５の突
起体３７によって混練りロール１２の外周から引き離さ
れ、図４に仮想線で示すように浮き上がる。

【００１８】このとき、シリンダー２９を作動させて横
カッター２６の切刃部２７を混練りロール１２に接近さ
せる。これにより、横カッター２６の切刃部２７が前記
切れ目２３間の浮き上がったゴムシート１５を混練りロ
ール１２のほぼ軸方向に切断する。この結果、ゴムシー
ト１５にはコの字形の切れ目が形成され、帯状部材３１
の始端部が切り出される。ここで、前記切り出された帯
状部材３１の始端部には、前述のように引き剥しロール
３５の突起体３７が喰い込んでいるので、引き剥しロー
ル３５がさらに回転すると、帯状部材３１の始端部はこ
れら突起体３７により拘束されたまま混練りロール１２
から離れ、引き剥されるとともに、切り出された帯状部
材３１は角度で約９０。混練りロール１２から離れる方
向に折れ曲がって搬送コンベア６０のベルト５５の上に
乗って搬送される。

【００１９】しかし、剛性の高いゴムの場合は折れ曲り
抵抗が強いために角度約９０。までは折れにくく上方に
逃げる場合がある。このとき、上部には表面に突起体５
０を形成したガイドロール４０が設けられ、しかも引き
剥しロール３５とは逆回転で、切り出された帯状部材３
１の始端部を上側から帯状部材３１に突起体５０が喰い
込むようにして引き出し方向に帯状部材３１を強制的に
ガイドしているので、引き出し力が強くなる。そしてこ
のとき、ガイド板３９により帯状部材３１の始端部は切
刃部２７とガイドロール４０との間に入り込むことはな
い。この結果、剛性の高いゴムの場合でも確実に帯状部
材３１を切り上げできる。

【００２０】また別の例として、密着性の高いゴムの場
合は帯状部材３１の始端部が混練りロール１２の表面に
密着したままとなり、引き剥しロール３５で引き剥し出
来ないときがある。このときは、シリンダー７を作動さ
せて前記ピストンロッド６を引っ込めると、切刃部２７
及びガイドロール４０は矢印Ａのように動き前記帯状部
材３１の始端部を、混練りロール１２の表面から剥し
て、搬送コンベア６０へ容易に乗り移すことができる。
この結果、密着性の高いゴムでも確実に帯状部材３１を
切り上げできる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯状部材の始端部を混練りロールから確実に切り上
げて引き剥すことが出来る。また、引き剥しロール及び
ガイドロールの外周に形成した突起体は、針状体のよう
に細くて長いものではないので、突起体の先端が折れて
帯状部材の中に入り異物入りの心配がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す全体の概略側面図で
ある。

【図２】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図３】図２のＣ−Ｃ矢視図である。

【図４】引き剥しロール近傍の側面断面図である。

【図５】ガイドロール近傍の側面断面図である。

【符号の説明】

１１：混練り機 １２、１３：混練り
ロール １４：バンクゴム １５：ゴムシート １９：縦カッター ２３：切れ目 ２６：横カッター ３１：帯状部材 ３４：プーリ ３５：引き剥しロー
ル ３６：突起輪 ３７：突起体 ３９：ガイド板 ４０：ガイドロール ４２：突起輪 ５０：突起体 ５４：プーリ ５５：ベルト ６０：搬送コンベア Ｗ：所定幅 Ａ：矢印

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バンクゴムの一部を一対の混練りロール
   間を通過させることによりゴムシートに成形するととも
   に、該ゴムシートを一方の混練りロールの外周に密着さ
   せた状態で再びバンクゴムに戻し、ゴムの混練りを行う
   ようにした混練り機において、一方の混練りロールの外
   周近傍に設置され、該一方の混練りロール上のゴムシー
   トを所定幅で円周方向に切断することができる一対の縦
   カッターと、縦カッターより回転方向前方に設置され、
   切断により形成された切れ目間のゴムシートを混練りロ
   ールのほぼ軸方向に切断して帯状部材の始端部をゴムシ
   ートから切り出す横カッターと、横カッターの下方に設
   置され、外周に多数の突起体が設けられるとともに、混
   練りロールの軸線に平行な軸線を中心として回転するこ
   とができ、前記突起体が帯状部材の始端部に喰い込んだ
   状態で回転することにより、該帯状部材の始端部を一方
   の混練りロールから引き剥す引き剥しロールと、を備え
   たロール式混練り機からの帯状部材の切上げ装置であっ
   て、前記引き剥しロールの上方で前記横カッターと一体
   的に混練りロールの軸線に平行な軸線を中心として前記
   引き剥しロールとは逆方向に回転することができる外周
   に多数の突起体が設けられたガイドロールを、備えたこ
   とを特徴とするロール式混練り機からの帯状部材の切上
   げ装置。