CN108357011A - 一种精炼机 - Google Patents

Abstract

一种精炼机。涉及用于混炼胶加工的精炼机结构领域。提供了一种结构精巧、操作方便、自动化程度高、人工劳动强度低、参与度低且无安全隐患的精炼机。包括一对侧立板、一个主动压辊、一个从动压辊、至少两个切刀组件、一个切刀轴、一个方形滑轨和一个布料组件；一对所述侧立板平行设置；所述主动压辊、从动压辊、切刀轴的两侧端头分别铰接在两侧立板上、且三者相互平行，所述切刀组件通过切刀轴连接在主动压辊的下方；所述切刀轴与主动压辊相联动、且切刀轴的底面上开设有沿其轴向设置的长条形滑槽。本发明从整体上具有自动化程度高、无需人工手动作业、劳动强度低等优点，并在有效规避了安全隐患的同时，使得对物料的堆叠更为整齐、有序。

Description

一种精炼机

技术领域

本发明涉及用于混炼胶加工的精炼机结构领域。

背景技术

现有技术中精炼通常先通过一对压辊将物料压辊压制成薄片，再通过切刀将薄片切割成所需宽度，最后，由人工将片状物料往复折叠进行收纳、转运。其中，切刀通常固定在转轴上，需切割时，由人工上台切刀使其贴合于压辊的下表面上；此类结构形式中的切刀的位置难以调节，且操作人员的劳动强度大、自动化程度不高；与此同时，物料经切刀切成符合需求的宽度后，需工作人员手动进行布料，使片状物料往复折叠，其所需的人力资源较大、工作人员劳动强度较高、布料的效果难以保证（折叠后物料不整齐，这也给后续的储存、转运带来了一定的困难）且由于人工布料时离切刀过近而伴随着较高的危险隐患。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构精巧、操作方便、自动化程度高、人工劳动强度低、参与度低且无安全隐患的精炼机。

本发明的技术方案是：包括一对侧立板、一个主动压辊、一个从动压辊、至少两个切刀组件、一个切刀轴、一个方形滑轨和一个布料组件；一对所述侧立板平行设置；

所述主动压辊、从动压辊、切刀轴的两侧端头分别铰接在两侧立板上、且三者相互平行，所述切刀组件通过切刀轴连接在主动压辊的下方；所述切刀轴与主动压辊相联动、且切刀轴的底面上开设有沿其轴向设置的长条形滑槽；

所述切刀组件包括切刀、刀座、刀臂组件和定位组件，所述切刀可旋转的连接在刀座的一端、且刀座的另一端可拆卸地连接在刀臂组件中，所述刀臂组件连接在切刀轴上，所述刀臂组件包括刀臂、固定块、压簧一、活动块、钢球、套筒和轴套，所述轴套套接所述切刀轴，所述轴套的内壁上固定连接有与长条形滑槽适配的滑块、且轴套的外壁上均布有若干与所述钢球适配的球槽，所述刀臂固定连接在套筒的一侧，所述刀臂呈空心状、且与套筒内相连通，所述固定块通过螺纹连接在刀臂内、且远离套筒的一侧与刀座可拆卸地相连接，所述活动块滑动连接在刀臂内，所述压簧一抵在固定块和活动块之间，所述钢球可旋转的连接在活动块背向固定块的端面上；

所述套筒的外壁上设有定位槽，所述方形滑轨固定连接在两侧立板之间、且平行设置在切刀轴的一侧，所述定位组件包括定位球头、球头座、压簧二、螺纹套筒和固定座，所述固定座套接在方形滑轨上，所述螺纹套筒套接在固定座外、且与固定座螺纹连接，所述球头座滑动连接在螺纹套筒中，所述压簧二抵在固定座和球头座之间，所述定位球头与所述定位槽相适配、且固定连接在球头座远离固定座的一侧；

所述布料组件包括基座、驱动辊、小齿轮、小齿轮轴、至少一驱动连杆、一对滑块和一对导料板，所述基座位于两侧立板之间，所述驱动辊可旋转的穿设所述基座、且驱动辊的中部开设有驱动槽，所述驱动槽的槽底设有若干外齿，所述小齿轮轴可旋转的穿设所述基座、且通过同步带与主动压辊的轴头相联动，所述基座的上部设有空腔，所述小齿轮容置于空腔中、且套接所述小齿轮轴，所述小齿轮与小齿轮轴同轴心、且固定相连；

一对所述滑块分别水平滑动连接在两侧立板上、且位于主动压辊的下方，一对所述导料板均固定连接在两滑块之间、且二者之间留有间隙，所述驱动连杆的一端铰接在滑块上、且另一端铰接在驱动辊的端面上。

所述切刀组件还包括卸刀组件，所述卸刀组件包括固定连接在定位组件中的螺纹套筒上的负压源和一对气管，一对所述气管均连通在负压源上、且二者远离负压源的一端分别连通在刀臂和螺纹套筒中。

所述导料板的下方还设有集料小车，所述集料小车远离基座的一侧固定连接有拉杆。

两所述侧立板的端面上均固定连接有位于主动压辊下方的水平滑轨，所述滑块滑动连接在水平滑轨中。

所述同步带沿驱动辊对称的设有一对，一对所述同步带的一侧分别绕设在主动压辊的两侧轴头上、且另一侧对称的绕设在小齿轮轴上。

所述驱动连杆沿驱动辊对称的设有一对，一对所述驱动连杆的一端分别铰接两滑块、且另一端分别铰接在驱动辊的两侧端面上。

本发明在主动压辊开启后，其旋转运动将同时带动切刀轴和小齿轮轴，从而使得切刀自动、快速的进入工作位置，而导料板则在片状物料落下后，在主动压辊的下方做往复直线运动，使得片状物料将整齐、有序的堆叠在主动压辊的下方，本发明从整体上具有自动化程度高、无需人工手动作业、劳动强度低等优点，并在有效规避了安全隐患的同时，使得对物料的堆叠更为整齐、有序。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图2中A-A向的剖视图，

图4是图1中B-B向的剖视图，

图5是图1中C-C向的剖视图；

图6是本案中刀臂组件的结构示意图，

图7是图6的俯视图，

图8是图7的D-D向剖视图，

图9是本案中定位组件的结构示意图，

图10是本案中切刀组件的结构示意图；

图中1是侧立板，2是主动压辊，3是从动压辊；

4是切刀组件，41是切刀，42是刀座，43是刀臂组件，431是刀臂，432是固定块，433是压簧一，434是活动块，435是钢球，436是套筒，4360是定位槽，437是轴套，4370是定位块；

44是定位组件，441是球头，442是球头座，443是压簧二，444是螺纹套筒，445是固定座；

45是卸刀组件，451是负压源，452是气管；

5是切刀轴，6是方形滑轨；

7是布料组件，71是基座，72是驱动辊，720是驱动槽，73是小齿轮，74是小齿轮轴，75是驱动连杆，76是滑块，760是水平滑轨，77是导料板；

8是集料小车。

具体实施方式

本发明如图1-10所示，包括一对侧立板1、一个主动压辊2、一个从动压辊3、至少两个切刀组件4、一个切刀轴5、一个方形滑轨6和一个布料组件7；一对所述侧立板平行设置；

所述主动压辊2、从动压辊3、切刀轴5的两侧端头分别铰接在两侧立板1上、且三者相互平行，所述切刀组件4通过切刀轴5连接在主动压辊2的下方；所述切刀轴5与主动压辊2相联动、且切刀轴5的底面上开设有沿其轴向设置的长条形滑槽；

所述切刀组件4包括切刀41、刀座42、刀臂组件43和定位组件44，所述切刀41可旋转的连接在刀座42的一端、且刀座42的另一端可拆卸地连接在刀臂组件43中，所述刀臂组件43连接在切刀轴5上，所述刀臂组件43包括刀臂431、固定块432、压簧一433、活动块434、钢球435、套筒436和轴套437，所述轴套437套接所述切刀轴5，所述轴套437的内壁上固定连接有与长条形滑槽适配的定位块4370、且轴套437的外壁上均布有若干与所述钢球435适配的球槽，所述刀臂431固定连接在套筒436的一侧，所述刀臂431呈空心状、且与套筒436内相连通，所述固定块432通过螺纹连接在刀臂431内、且远离套筒436的一侧与刀座42可拆卸地相连接（使得切刀的初始位置可调），所述活动块434滑动连接在刀臂431内，所述压簧一433抵在固定块432和活动块434之间（这样，即可对固定块与活动块之间的间距进行方便的调整，以实现对压簧一的初始弹簧力的调整），所述钢球435可旋转的连接在活动块434背向固定块432的端面上；这样，一旦主动压辊开始工作，切刀轴将同步开始旋转，并将扭矩依次自长条形滑槽、滑块、钢球、活动块传递至刀臂上，使得刀臂上摆进入工作位置，以对两切刀之间的物料进行高效切割；其中，由于刀臂组件通过滑块与切刀轴处于可相对滑动状态，因此，操作人员可于开机前对两切刀之间的间距进行方便的调整；

所述套筒436的外壁上设有定位槽4360，所述方形滑轨6固定连接在两侧立板1之间、且平行设置在切刀轴5的一侧，所述定位组件44包括定位球头441、球头座442、压簧二443、螺纹套筒444和固定座445，所述固定座445套接在方形滑轨6上，所述螺纹套筒444套接在固定座445外、且与固定座445螺纹连接（这样，即可对固定座与球头座之间的间距进行方便的调整，以实现对压簧二的初始弹簧力的调整），所述球头座442滑动连接在螺纹套筒444中，所述压簧二443抵在固定座445和球头座442之间，所述定位球头441与所述定位槽4360相适配、且固定连接在球头座442远离固定座445的一侧；操作人员可在开机前依据两切刀的位置滑动定位组件，使其滑动至刀臂组件的后方，待主动压辊开始工作、切刀进入工作位置后，定位组件中的定位球头也将在压簧二的作用下卡入定位槽中，此后，切刀及刀臂将保持不动，而切刀轴将继续保持旋转，其中的钢球也将在轴套的影响下间歇的压迫活动块克服压簧一的作用力在刀臂中往复滑动；这样，即可使得切刀可随着主动压辊的启动而自动的进入工作位置，自动化程度极高、操作起来极为方便、操作人员的劳动强度极低且无安全隐患；

所述布料组件7包括基座71、驱动辊72、小齿轮73、小齿轮轴74、至少一驱动连杆75、一对滑块76和一对导料板77，所述基座71位于两侧立板1之间，所述驱动辊72可旋转的穿设所述基座71、且驱动辊72的中部开设有驱动槽720，所述驱动槽720的槽底设有若干外齿，所述小齿轮轴74可旋转的穿设所述基座71、且通过同步带与主动压辊2的轴头相联动，所述基座71的上部设有空腔，所述小齿轮73容置于空腔中、且套接所述小齿轮轴74，所述小齿轮73与小齿轮轴74同轴心、且固定相连；这样，主动压辊开始旋转后，将在同步带的作用下带动小齿轮轴旋转，并最终借由小齿轮和外齿驱使驱动辊绕其自身轴心做旋转运动；

一对所述滑块76分别水平滑动连接在两侧立板1上、且位于主动压辊2的下方，一对所述导料板77均固定连接在两滑块76之间、且二者之间留有间隙，所述驱动连杆75的一端铰接在滑块76上、且另一端铰接在驱动辊72的端面上。使用时，可将片状物料穿入两导料板之间，这样，主动压辊开始旋转并带动驱动辊一同旋转后，将在驱动连杆的作用下带动滑块以及一对导料板在水平方向上往复滑动，从而良好、稳定的起到了均匀布料的作用，使得经主动压辊和从动压辊压制后的片状物料将整齐、有序的堆叠在主动压辊的下方，自动化程度高、无需人工手动作业，规避了安全隐患且对物料的堆叠更为整齐。

所述切刀组件4还包括卸刀组件45，所述卸刀组件45包括固定连接在定位组件44中的螺纹套筒444上的负压源451和一对气管452，一对所述气管452均连通在负压源451上、且二者远离负压源451的一端分别连通在刀臂431和螺纹套筒444中。这样，当精炼机停机时，可短暂的开启负压源，使得压簧一、二被压缩，钢球离开球槽、且定位球头离开定位槽，使得刀臂在重力作用下自由下行复位，待负压消失后，钢球将在压簧一的作用下自由卡入其下方最近的一侧球槽中，使得刀臂停止下行、保持稳定。具有自动化程度高、可远程操作、劳动强度低且无安全隐患的优点。

所述切刀轴通过一对加速齿轮与主动压辊相联动，所述主动压辊的一侧轴头上设有若干主动齿，所述切刀轴的一侧设有若干从动齿，一对加速齿轮相互啮合、且二者均铰接在一侧立板的端面上，其中一加速齿轮与主动齿相啮合，另一加速齿轮与从动齿相啮合。从而实现了主动压辊与切刀轴之间的稳定联动关系。

所述导料板的下方还设有集料小车8，所述集料小车8远离基座的一侧固定连接有拉杆。从而在布料的过程中通过集料小车有效的收集、承托折叠好的物料，并在布料结束后，可由人工或其他驱动部件在远端动过拉杆拉拽拉杆，这也进一步的降低了操作人员的安全隐患。

两所述侧立板1的端面上均固定连接有位于主动压辊2下方的水平滑轨760，所述滑块76滑动连接在水平滑轨760中。从而使得滑块的运动更为稳定、高效。

所述同步带沿驱动辊对称的设有一对，一对所述同步带的一侧分别绕设在主动压辊的两侧轴头上、且另一侧对称的绕设在小齿轮轴上。从而使得主动压辊对小齿轮轴的驱动更为稳定、高效。

所述驱动连杆沿驱动辊对称的设有一对，一对所述驱动连杆的一端分别铰接两滑块、且另一端分别铰接在驱动辊的两侧端面上。从而使得驱动辊对滑块的驱动更为稳定、高效。

Claims (6)

1.一种精炼机，其特征在于，包括一对侧立板、一个主动压辊、一个从动压辊、至少两个切刀组件、一个切刀轴、一个方形滑轨和一个布料组件；一对所述侧立板平行设置；

所述主动压辊、从动压辊、切刀轴的两侧端头分别铰接在两侧立板上、且三者相互平行，所述切刀组件通过切刀轴连接在主动压辊的下方；所述切刀轴与主动压辊相联动、且切刀轴的底面上开设有沿其轴向设置的长条形滑槽；

所述切刀组件包括切刀、刀座、刀臂组件和定位组件，所述切刀可旋转的连接在刀座的一端、且刀座的另一端可拆卸地连接在刀臂组件中，所述刀臂组件连接在切刀轴上，所述刀臂组件包括刀臂、固定块、压簧一、活动块、钢球、套筒和轴套，所述轴套套接所述切刀轴，所述轴套的内壁上固定连接有与长条形滑槽适配的滑块、且轴套的外壁上均布有若干与所述钢球适配的球槽，所述刀臂固定连接在套筒的一侧，所述刀臂呈空心状、且与套筒内相连通，所述固定块通过螺纹连接在刀臂内、且远离套筒的一侧与刀座可拆卸地相连接，所述活动块滑动连接在刀臂内，所述压簧一抵在固定块和活动块之间，所述钢球可旋转的连接在活动块背向固定块的端面上；

所述套筒的外壁上设有定位槽，所述方形滑轨固定连接在两侧立板之间、且平行设置在切刀轴的一侧，所述定位组件包括定位球头、球头座、压簧二、螺纹套筒和固定座，所述固定座套接在方形滑轨上，所述螺纹套筒套接在固定座外、且与固定座螺纹连接，所述球头座滑动连接在螺纹套筒中，所述压簧二抵在固定座和球头座之间，所述定位球头与所述定位槽相适配、且固定连接在球头座远离固定座的一侧；

所述布料组件包括基座、驱动辊、小齿轮、小齿轮轴、至少一驱动连杆、一对滑块和一对导料板，所述基座位于两侧立板之间，所述驱动辊可旋转的穿设所述基座、且驱动辊的中部开设有驱动槽，所述驱动槽的槽底设有若干外齿，所述小齿轮轴可旋转的穿设所述基座、且通过同步带与主动压辊的轴头相联动，所述基座的上部设有空腔，所述小齿轮容置于空腔中、且套接所述小齿轮轴，所述小齿轮与小齿轮轴同轴心、且固定相连；

一对所述滑块分别水平滑动连接在两侧立板上、且位于主动压辊的下方，一对所述导料板均固定连接在两滑块之间、且二者之间留有间隙，所述驱动连杆的一端铰接在滑块上、且另一端铰接在驱动辊的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述切刀组件还包括卸刀组件，所述卸刀组件包括固定连接在定位组件中的螺纹套筒上的负压源和一对气管，一对所述气管均连通在负压源上、且二者远离负压源的一端分别连通在刀臂和螺纹套筒中。

3.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述导料板的下方还设有集料小车，所述集料小车远离基座的一侧固定连接有拉杆。

4.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，两所述侧立板的端面上均固定连接有位于主动压辊下方的水平滑轨，所述滑块滑动连接在水平滑轨中。

5.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述同步带沿驱动辊对称的设有一对，一对所述同步带的一侧分别绕设在主动压辊的两侧轴头上、且另一侧对称的绕设在小齿轮轴上。

6.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于，所述驱动连杆沿驱动辊对称的设有一对，一对所述驱动连杆的一端分别铰接两滑块、且另一端分别铰接在驱动辊的两侧端面上。