KR20200121001A - 합성수지의 믹싱수단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성수지의 믹싱 방법 및 그 수단에 관한 것으로서 보다 상세하게는,
합성수지의 믹싱방법에 있어서, 제1롤러에 합성수지가 권취되고; 제1롤러와 이격된 제2롤러가 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하고; 제1롤러의 위쪽에 설치되며 블레이드면을 갖는 블레이드가 제1롤러에 권취되는 합성수지를 블레이드 양측으로 안내하고; 블레이드의 좌우측 후단에 각각 구비되는 좌우측 각조절힌지축(604)에 각각 전단이 힌지결합 되는 판형상의 좌우측 플랩(605)을 각조절하여 합성수지의 적절한 안내를 조절한다.
그리고 합성수지의 믹싱수단에 있어서, 합성수지가 권취되는 제1롤러; 제1롤러와 이격되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러; 제1롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하고 합성수지를 양측으로 안내하는 블레이드면이 형성된 블레이드; 블레이드를 이송시키는 블레이드이송부; 블레이드의 좌우측 후단에 각각 구비되는 좌우측 각조절힌지축(604); 및 좌우측 각조절힌지축(604)에 각각 전단이 힌지결합 되어 각조절이 이루어지는 판형상의 좌우측 플랩(605);으로 이루어진다.

Description

합성수지의 믹싱 방법 및 그 수단 {MIXING METHOD AND MEANS}
본 발명은 합성수지를 제조하는 데에 있어서 필요한 합성수지의 믹싱 방법 및 그 수단에 관한 것이다.
합성수지의 믹싱수단은 제1롤러와 제2롤러와 블레이드 등을 포함하여 제공되며 보다 구체적인 것은 도 1 A의 우측에 예시된 바의 등록특허 제1076687호(2011.10.19.)를 참조한다. 합성수지 제조를 위하여 재료를 혼합하는 과정은, 배출되는 합성수지를 제1롤러와 제2롤러 중 하나의 롤러에 권취하여 회전시키고 회전되는 합성수지를 블레이드로 자동 절단하여 다시 롤러에 권취하는 작업을 반복함으로써 혼합을 한다.
본 발명에 대한 직접적인 배경기술로는 종래에 등록특허 제1958524호(2019.03.08.)가 제공되어 있다. 관련하여 도 1에 예시가 되어 있는 바 그 내용을 살펴보면,
블레이드(600) 좌우측 양측의 블레이드면(601)의 각 후단에는 각조절고정부(600a)가 구비된다. 각조절고정부(600a)의 구성은, 좌우측 각각의 각조절힌지축(604)에 판형상을 취하는 좌우측 각 플랩(605)의 전단이 회절(회전 또는 굴절) 가능케 힌지결합(힌지를 통하여 연결)되어서 각조절(an)이 가능하게 고정된다. 각조절힌지축(604)에 연결되는 플랩(605)은 그 후단이 소정의 각도로 벌여지거나 좁혀져서 각조절(an)이 결정되고, 그 각도가 고정될 수 있는 각조절고정수단이 구성된다.
플랩(605)은 판형상을 취하여 세워진 상태에서 그 전단이 블레이드(600)의 좌우측 각각의 후단 모서리에 각조절힌지축(604)을 통하여 힌지결합 됨으로써 플랩(605)의 몸체 또는 후단은 좌우측으로 벌여지거나 좁혀지는 각도의 변경이 가능하다. 이를 통하여 합성수지(VR) 자체의 점성, 온도, 성질 등과 같은 직접적인 요인이나 작업환경의 변화에 따라서 좌우측 플랩(605) 사이의 벌여지거나 좁혀지는 각도의 각조절(an)을 변경하거나 합성수지의 가공 요구정도에 따라 각조절(an)의 변경이 가능하다. 블레이드(600)는 각조절(an) 기능이 부여된 플랩(605)과 함께 합성수지(VR)를 상황에 따른 필요한 정도의 각도로 양측으로 갈라 알맞게 안내한다.
각조절고정수단은 길이의 신장 및 축소가 가능한 신축장치(607)를 구비할 수 있는 바, 신축장치(607)는 유체의 출입(ab)에 따른 유압으로 길이가 신축(bc)할 수 있도록 작동하는 실린더(607a)와 실린더(607a) 내에서 슬라이딩 이동하는 피스톤(607b)을 포함한다. 신축장치(607)/실린더(607a)의 좌단부 몸체의 일구간에 개구된 유체유입구(609)가 형성되며, 유체유입구(609)에 외부로부터 유체를 유입할 플렉시블한 유체배관이 연결된다.
신축장치(607)의 좌단은 좌측 플랩(605)의 안쪽 몸체에 신축장치힌지축(606)으로 힌지결합 되어서 회절 되고, 마찬가지로 신축장치(607)의 우단은 우측 플랩(605)의 안쪽 몸체에 힌지결합 하도록 신축장치힌지축(606)으로 고정된다. 보다 구체적으로는 실린더(607a)의 좌단이 좌측 플랩(605)에 신축장치힌지축(606)으로 힌지결합 되어 회절 가능케 고정되고, 실린더(607a)에 좌측이 삽입된 피스톤(607b)의 우단이 우측 플랩(605)에 신축장치힌지축(606)으로 힌지결합 되어서 회절 가능케 고정된다. 단, 예시로 보인 도면의 좌우는 바뀔 수 있다.
그 동작에 있어서는, 외부로부터 유체의 출입(ab)을 통하여 유압을 조절하거나 출입(ab)을 차단하여서, 신축장치(607)가 길이방향으로 신축(bc) 작용을 하거나 신축되지 않게 고정되게 하는 방법으로, 좌측 플랩(605)과 우측 플랩(605)을 서로 밀거나 당겨서 각조절(an)이 이루어지거나, 이미 각조절(an)로 설정된 각도가 계속 유지되도록 할 수 있다. 즉, 피스톤(607b)의 길이방향 운동에 의하여 신축장치(607) 전체가 신축작용을 하고 신축작용은 신축장치(607) 양단에 신축장치힌지축(606)을 통하여 힌지결합 되어 있는 좌우측 플랩(605)을 밀거나 당겨서 각조절(an)을 취하거나 멈준다.
그런데 플랩(605)에 가해지는 압력이 과도하여지거나 순간적으로 변하여서 미세한 각변화에 의한 미세각진동(an2)이 발생하면 신축장치(607)에 하중을 더하게 되므로, 피스톤(607b)의 움직임에 의한 실린더(607a) 내의 유체(fl)의 압력이 증가하면서 유체의 미세유동(f2)(미세한 유동)이 발생하여 장치 전체에 진동 및 부하를 주게 되는데 이를 해소할 수단이 필요하며 이를 위하여 미세각진동(an2)을 압축코일스프링(613)의 탄성력으로 상쇄 흡수하기 위한 미세각진동적응장치(610)가 구비된다.
미세각진동적응장치(610)는 먼저, 신축장치힌지축(606)과 피스톤(607b)의 좌단이 좌측으로 끝까지 이동했을 때의 위치 사이에 배치되며, 실린더(607a)의 일측 몸체를 일부 개구시키고, 개구된 부위에 미세각진동적응장치(610) 전용 실린더 즉, 미니실린더(611)를 장착하고, 미니실린더(611)에 미세각진동적응장치(610) 전용 피스톤인 미니피스톤(612)을 개재(내장)시킨다. 미니피스톤(612)의 일단은 실린더(607a) 내의 유체(fl)와 접하고, 미니피스톤(612)의 타단은 미니실린더(611)에 개재된 압축코일스프링(613)의 일단과 접촉한다. 그리고 압축코일스프링(613)의 타단은 컨트롤바(615)의 일단과 맞닿아 접촉한다.
생산 작업이 진행되면서 플랩(605)의 미세각진동(an2)에 따라 피스톤(607b)이 실린더(607a) 내에서 미세하게 좌우로 진동(이동)함에 따라, 유체의 미세유동(f2)이 발생하게 되어서 미니피스톤(612)의 미세진동(ab2)이 발생한다. 이때, 미니피스톤(612)의 미세진동(ab2)은 압축코일스프링(613)에 의하여 흡수되어 결국, 플랩(605)의 미세각진동(an2)에 대하여 일정부분 허용하면서 컷팅이 된 합성수지가 보다 잘 뒷 방향으로 흘러나갈 수 있도록 하며, 프레임(90)에 설치된 장치 전체에 주는 데미지를 줄일 수 있도록 미세한 진동을 흡수, 상쇄시켜 장치 전체가 이에 대하여 유연하며 탄력있게 적응할 수 있도록 한다.
본 발명은 자동으로 합성수지를 믹싱하는 과정에서 발생할 수 있는 한 쪽으로 편중된 하중이나 미세진동을 배경기술에서 제공하는 것보다 보다 효율적으로 대응할 수 있도록 하여서, 합성수지의 믹싱 수단에 필요한 구성요소의 내구연한을 보다 연장하며, 재료를 믹싱 함에 있어서 보다 효율적으로 대응할 수 있도록 하는 방법 및 수단을 제공하고자 한다.
본 발명은 합성수지의 믹싱방법에 있어서,
제1롤러에 합성수지가 권취되고; 제1롤러와 이격된 제2롤러가 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하고; 제1롤러의 위쪽에 설치되며 블레이드면을 갖는 블레이드가 제1롤러에 권취되는 합성수지를 블레이드 양측으로 안내하고; 블레이드의 좌우측 후단에 각각 구비되는 좌우측 각조절힌지축(604)에 각각 전단이 힌지결합 되는 판형상의 좌우측 플랩(605)을 각조절하여 합성수지의 적절한 안내를 조절하도록 제공된다.
또한 본 발명은 합성수지의 믹싱수단에 있어서,
합성수지가 권취되는 제1롤러; 제1롤러와 이격되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러; 제1롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하고 합성수지를 양측으로 안내하는 블레이드면이 형성된 블레이드; 블레이드를 이송시키는 블레이드이송부; 블레이드의 좌우측 후단에 각각 구비되는 좌우측 각조절힌지축(604); 및 좌우측 각조절힌지축(604)에 각각 전단이 힌지결합 되어 각조절이 이루어지는 판형상의 좌우측 플랩(605);을 포함하여 제공된다.
본 발명에 따르면, 자동으로 합성수지를 믹싱하는 공정을 수행하기 위하여 작업에 위하여 필요한 장치를 가동 중에, 블레이드의 어느 한 쪽으로 편중된 압력이나 미세진동을 종래의 것에 비교하여 보다 효과적으로 대처할 수 있어서, 합성수지의 믹싱 수단 내구연한을 보다 길게 할 수 있고, 또한 보다 효과적으로 합성수지 재료를 믹싱을 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 배경기술의 실시예에 관한 도시이다.
이하, 본 발명과 관련하는 도시로서,
도 2는 일 실시예의 평면에서 보인 투시도이다.
도 3은 일 실시예의 사시도이다.
도 4는 다른 실시예의 평면에서 보인 투시도이다.
도 5는 또 다른 실시예의 평면에서 보인 투시도 겸 작동을 보인 상태도이다.
이하, 첨부된 도면의 예시와 함께 합성수지의 믹싱 방법(공법) 및 그 수단(설비, 장치)과 관련하여 구체적인 설명을 개시하기로 하며 먼저, 도 2 및 도 3의 예시와 함게 일 실시예를 살펴본다.
작업도중에 하중이 좌우측 어느 한 쪽에만 편중되거나 다르게 작용하는 경우, 좌우측 플랩(605)의 각조절(an)이 서로 달라지게 되면서 어느 한 쪽의 플랩(605)에만 하중이 쏠림이 증가하여 점차 각조절(an)의 차이가 커지면서 더욱 심한 부하가 걸릴 수 있다. 이 경우 합성수지(VR)를 상황에 따른 필요한 정도의 각도로 양측으로 알맞게 갈라 안내할 수가 없게 되며, 블레이드(600)를 고정하여 지지하는 구성에도 어느 한 쪽으로만 편중된 부하, 진동이 작용하여 기구 전체의 내구성에 문제를 야기시킬 수 있다.
상술한 문제를 방지하기 위하여 좌우측 플랩(605)가 동일한 각조절(an)이 이루어질 수 있도록 하는 동기화장치(660) 구성된다. 동기화장치(660)는 동기화 커넥터(661), 동기화 기어(662), 동기화 피스톤(663), 보조 피스톤(664) 및 동기화 실린더(665)를 포함하여 구성되며, 보조 피스톤(664) 또는 유체출입구(669)를 포함할 수 있다.
동기화 커넥터(661)는 파이프 형태를 취하여 좌우측 한 쌍으로 구비되며, 좌우측 각각의 일단이 도 1에 예시된 신축장치(607)의 좌우측 단부 근처의 몸체에 직접 회절 가능케 힌지결합(sl)이 된다. 신축장치(607)는 실린더(607a) 및 피스톤(607b)를 포함하여 신축할 수 있도록 구성(설치)되어 있다. 우측 동기화 커넥터(661a)의 일단이 실린더(607a)의 몸체에 힌지결합(sl)이 되고, 좌측 동기화 커넥터(661b)의 일단이 피스톤(607b)의 몸체에 힌지결합(sl)이 된 상태가 도면에 예시되어 있다. 그리고 동기화 커넥터(661)의 좌우측 타단은 각각 동기화 피스톤(663)에 회절(m1a)(m1b) 가능케 힌지결합(s3)이 된다. 즉, 우측 동기화 커넥터(661a)의 타단은 동기화 피스톤(663) 후단의 우측에 힌지결합(s3) 되고, 좌측 동기화 커넥터(661b)의 타단은 동기화 피스톤(663) 후단의 좌측에 힌지결합(s3)을 이룬다. 상술한 바를 통하여, 신축장치(607)가 어느 한쪽으로 기울여지지 않고 수평을 유지한 상태로 신축하며 여기에 신축장치힌지축(606)으로 연결된 좌우측 플랩(605)이 비교적 동일한 각조절(an)(an1)(an2)로 동작할 수 있다.
좌우측 동기화 커넥터(661)의 각 타단에 좌우측 동기화 기어(662)(662a, 662b)가 구비(형성, 부착, 고정, 결합)되어서 두 동기화 기어(662)가 서로 맞물려 치합(기어의 이가 맞물림)된 상태로 구성될 수 있다. 이에 따라 두 동기화 기어(662)의 회절(m1a)(mb)이 완전하게 동일한 속도(m1)로 동기화 되어서, 우측 동기화 기어(662a) 및 좌측 동기화 기어(662b)에 각각 연결된 우측 동기화 커넥터(661a) 및 좌측 동기화 커넥터(661b)가 어떠한 경우에도 항상 동일한 각도로 회절, 전개될 수 있게 됨에 따라 결국은, 좌우측 플랩(605)은 완전하게 동일한 각조절(an)의 작동이 이루어질 수 있다. 도면에는 우측 동기화 커넥터(661a)의 타단에 우측 동기화 기어(662a)가 구비되어서 그 중심이 동기화 피스톤(663)에 힌지결합(s3) 되고, 좌측 동기화 커넥터(661b)의 타단에 좌측 동기화 기어(662b)가 구비되어서 그 중심이 동기화 피스톤(663)에 힌지결합(s3) 되고, 또한 서로 치합된 상태로 예시되어 있다.
동기화 커넥터(661)는 몸체 중간에 필요에 따라 슬라이딩 신축장치(s2)를 구비할 수 있는 바, 신축장치(s2)는 미니실린더(611)와 미니피스톤(612)으로 이루어진 신축장치(607)의 구성을 인용할 수 있다. 동기화 커넥터(661)의 신축장치(s2)는 동기화 피스톤(663)의 힌지결합(s3)에 의한 회전반경과 606의 회전반경에 의한 미세한 거리차를 극복, 조절하여 보다 원활한 굴절이 이루어지도록 도움을 줄 수 있다.
동기화 피스톤(663)은 피스톤 형태를 취하여 블레이드(600)의 후단 내부에 실린더 형태로 구비된 동기화 실린더(665)에 삽입되어 전후방향 슬라이딩 운동(m2)을 수행한다. 이와 같이 동기화 피스톤(663)이 전후측으로만 이동하기 때문에 여기에 힌지결합(s) 된 우측 동기화 커넥터(661a) 및 좌측 동기화 커넥터(661b)은 다른 구성요소와의 관계에서 거울반사와 같이 동일한 기하학적 조건에 있으므로 동일한 각조절(an)이 이루어진다. 동기화 피스톤(663)의 후단 우측에는 우측 동기화 커넥터(661a)의 타단을 힌지결합(s) 시키고, 동기화 피스톤(663)의 후단 좌측에는 좌측 동기화 커넥터(661b)의 타단을 힌지결합(s) 시키는 회전축이 각각 형성된다.
동기화 실린더(665)는 블레이드(600) 본체의 후단 중앙에 전후측 방향으로 소정 길이를 갖는 구멍을 파서 실린더 형태를 취한다. 여기에 대응하는 동기화 피스톤(663)이 긴밀하게 끼워져 전후로 이동을 할 수 있다.
한편 신축장치(607)를 외부에 사용하지 않고 블레이드 자체에 내장시키고, 동기화 커넥터(661)의 단부가 플랩(605)의 신축장치힌지축(606)에 직접 힌지결합 되면서도 플랩(605)의 각조절 제어가 심플하고 직접적이서 보다 효율적인 다른 실시예가 도 4 이하에 예시되어 있다.
도 4에서, 동기화 실린더(665)의 전단에는 플랩(605)의 각조절(an)을 위하여 유체의 출입을 안내하도록 블레이드(600) 본체의 밖으로 연결되는 구멍이 형성된 유체출입구(669)가 구성된다. 여기서 유체출입구(669)의 입구에는 외부로부터 유체가 출입(ab)할 플렉시블한 유체배관이 연결될 수 있다. 도면의 예시에서는 유체출입구(669)의 입구가 블레이드(600) 몸체의 후단에 구비되어 있다.
그리고 동기화 커넥터(661)의 좌우측 각각의 일단은, 좌우측 플랩(605)의 후단부 근처 내측에 직접 회절 가능케 각각 힌지결합(sl)이 된다. 즉, 우측의 플랩(605)에는 우측 동기화 커넥터(661a)가 직접 힌지결합(sla) 되고, 좌측의 플랩(605)에는 좌측 동기화 커넥터(661b)가 직접 힌지결합(slb) 되는 것이다.
상술한 바를 통하여, 외부로부터 유체의 출입(ab)에 따른 동기화 실린더(665) 내부의 압력변화가 발생하고 이에 따라, 동기화 피스톤(663)의 전후방향 슬라이딩 운동(m2)이 발생하고 이때, 동기화 피스톤(663)에 타단이 연결된 동기화 커넥터(661)가 동기화 피스톤(663)의 운동(m2)을 따라 전후방향으로 이동(운동)을 하면서, 동기화 커넥터(661)의 일단에 연결된 좌우측 플랩(605)을 안팍으로 밀거나 당기는 방법으로 플랩(605)의 각조절(an)이 이루어진다. 이와 같은 방법으로 각조절힌지축(604), 신축장치힌지축(606) 및 힌지결합(s3)을 각각 꼭지점으로 하는 삼각형이 이루어져서 어느 한 요소의 꼭지점 위치가 이동하면 다른 꼭지점들의 각도가 변하는 원리를 따라 각조절(an)을 수행하는 것이다. 즉, 동기화 커넥터(661)의 타단과 동기화 피스톤(663)의 후단을 연결하는 힌지결합(s3)의 위치가 전후방향으로 이동함에 따라서 각조절(an)이 이루어진다.
도 4의 구성에 더하여, 합성수지의 믹싱 수단에 대한 또 다른 실시예를 도 5와 함께 살펴본다.
동기화 피스톤(663)의 내부에 홈을 형성하여 실린더 형태를 취하도록 내부를 비우고, 여기에 대응하는 피스톤 형태의 보조 피스톤(664)을 긴밀하게 삽입하여 내장시키고, 보조 피스톤(664)의 후단과 동기화 피스톤(663) 내부 실린더의 일단부 사이에는 압축코일스프링과 같이 쿠션을 부여하는 쿠션부재(sp)를 개재시켜서 미세각진동(an2)을 블레이드(600) 본체의 내부에서 직접 흡수할 수 있도록 구성한다.
작동 방법에 있어서는, 유체의 출입(ab)에 의하여 동기화 피스톤(663) 및 보조 피스톤(664)이 함께 전후방향 슬라이딩 운동(m2)을 일으키면, 동기화 피스톤(663)에 연결된 동기화 커넥터(661)도 함께 움직이면서, 동기화 커넥터(661)에 연결된 플랩(605)의 각조절(an)을 수행하게 된다.
이때, 동기화 피스톤(663)의 전후방향 슬라이딩 운동(m2b)은 내장된 보조 피스톤(664)의 움직임을 함께 동반한다. 한편, 보조 피스톤(664)전후방향 슬라이딩 운동(m2a)은 세부적으로 동기화 피스톤(663)의 전후방향 슬라이딩 운동(m2b)과 차이가 있을 수 있는 바 가령, 유체의 출입이 보조 피스톤(664)에 작용하더라도 플랩(605)이 회절 전개하는 데에 합성수지의 중량 점성 등 요인으로 저항(부하, 하중)이 작용하고 있는 경우, 쿠션부재(sp)가 전후방향 길이를 따라 대응되게 압축되거나 신장되어서 동기화 피스톤(663) 및 보조 피스톤(664)의 각각의 전후방향 슬라이딩 운동(m2a, m2b) 정도가 서로 달라지게 된다.
부하가 없는 상태에서 초기 각조절(an)이 이루어지고 유압의 출입(ab)이 고정된 후, 그 이후에 합성수지의 믹싱 작업과정에서 플랩(605)에 부여되는 저항 등에 기인한 미세각진동(an2)은 쿠션부재(sp)에 모두 흡수된다. 즉, 유압의 출입(ab)이 이루어지지 않으면 이에 의하여 보조 피스톤(664)의 전후방향 슬라이딩 운동(m2a)도 이루어지지 않고 한 곳에 그 위치가 고정이 된다. 이때, 비록 보조 피스톤(664)의 위치가 고정되어 멈추어 있더라도 쿠션부재(sp)가 신축작용을 수행하므로 동기화 피스톤(663)의 미세한 전후방향 슬라이딩 운동(m2b)은 미세각진동(an2)에 부응(대응)하여 탄력적으로 유효하게 이루어진다,
상술한 구성과 방법을 통하여, 동기화 피스톤(663)이 전후방향 슬라이딩 운동(m2)을 수행함과 동시에 미세각진동적응장치(610)를 보조하고 부하를 분담하여 보다 미세하고 효율적인 작동을 추구하고, 외부에 설치되어 있어서 거추장스럽거나 걸리적거릴 수 있는 신축장치(607)에 설치된 미세각진동적응장치(610)의 구성을 제거하고 이를 블레이드(600) 내부로 옮겨 설치하여 외부에 노출되지 않게 하여서 보다 깔끔하고 안전한 작업환경을 제공할 수 있다.
블레이드(600); 각조절힌지축(604); 플랩(605); 신축장치힌지축(606); 신축장치(607);
동기화장치(660); 동기화 커넥터(661); 동기화 기어(662); 동기화 피스톤(663); 동기화 실린더(665);

Claims (2)

  1. 합성수지의 믹싱방법에 있어서,
    제1롤러에 합성수지가 권취되고; 제1롤러와 이격된 제2롤러가 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하고; 제1롤러의 위쪽에 설치되며 블레이드면을 갖는 블레이드가 제1롤러에 권취되는 합성수지를 블레이드 양측으로 안내하고; 블레이드의 좌우측 후단에 각각 구비되는 좌우측 각조절힌지축(604)에 각각 전단이 힌지결합 되는 판형상의 좌우측 플랩(605)을 각조절하여 합성수지의 적절한 안내를 조절하는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱방법.
  2. 합성수지의 믹싱수단에 있어서,
    합성수지가 권취되는 제1롤러; 제1롤러와 이격되어 제1롤러에 권취되는 합성수지를 가압하는 제2롤러; 제1롤러에 권취되는 합성수지를 믹싱하고 합성수지를 양측으로 안내하는 블레이드면이 형성된 블레이드; 블레이드를 이송시키는 블레이드이송부; 블레이드의 좌우측 후단에 각각 구비되는 좌우측 각조절힌지축(604); 및 좌우측 각조절힌지축(604)에 각각 전단이 힌지결합 되어 각조절이 이루어지는 판형상의 좌우측 플랩(605);을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지의 믹싱수단.
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