JPH07214218A - ネジ節付き異形棒鋼の圧延方法 - Google Patents
ネジ節付き異形棒鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPH07214218A JPH07214218A JP3523694A JP3523694A JPH07214218A JP H07214218 A JPH07214218 A JP H07214218A JP 3523694 A JP3523694 A JP 3523694A JP 3523694 A JP3523694 A JP 3523694A JP H07214218 A JPH07214218 A JP H07214218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- section
- cross
- steel bar
- stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ネジ節付き異形棒鋼の断面に形成される対向
するネジ節について、その高さを同一とすると共に圧延
方向のずれを防止可能とする圧延方法を提供するもので
ある。 【構成】 長円断面に圧延し、次にその長円断面の棒鋼
素材を８の字状断面に圧延し、さらにその８の字状断面
の棒鋼素材を一対のネジ節形成用圧延ロールで圧延して
ネジ節付き異形棒鋼を製造する従来の圧延方法に加え、
長円断面に圧延する圧延機の後方に、長円断面とほぼ同
一プロフィールに、８の字状断面圧延のくびれの８０％
以下のくびれをロールに配した無駆動ロール装置を配置
して、くびれ部のみの先行圧延を行うことにより、８の
字状断面の片寄りに起因するネジ節付き異形棒鋼の対向
するネジ節について、高さの不均一、圧延方向のずれを
防止する。
するネジ節について、その高さを同一とすると共に圧延
方向のずれを防止可能とする圧延方法を提供するもので
ある。 【構成】 長円断面に圧延し、次にその長円断面の棒鋼
素材を８の字状断面に圧延し、さらにその８の字状断面
の棒鋼素材を一対のネジ節形成用圧延ロールで圧延して
ネジ節付き異形棒鋼を製造する従来の圧延方法に加え、
長円断面に圧延する圧延機の後方に、長円断面とほぼ同
一プロフィールに、８の字状断面圧延のくびれの８０％
以下のくびれをロールに配した無駆動ロール装置を配置
して、くびれ部のみの先行圧延を行うことにより、８の
字状断面の片寄りに起因するネジ節付き異形棒鋼の対向
するネジ節について、高さの不均一、圧延方向のずれを
防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はネジ節付き異形棒鋼の圧
延方法に係わり、該ネジ節付き異形棒鋼の断面に形成さ
れる対向するネジ節について、その高さを同一とすると
共に圧延方向のずれを防止可能とする圧延方法に関する
ものである。
延方法に係わり、該ネジ節付き異形棒鋼の断面に形成さ
れる対向するネジ節について、その高さを同一とすると
共に圧延方向のずれを防止可能とする圧延方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ネジ節付き異形棒鋼はそれを用いた施工
時において、天候に左右されず又工期上も有利であり、
機械的継手以外許されない場合の広範な用途に用いら
れ、又継手部に段差が付くと問題が生じる場合に適する
などの理由により近年多く使用されている。その形状は
図４，図５に示すとおりである。
時において、天候に左右されず又工期上も有利であり、
機械的継手以外許されない場合の広範な用途に用いら
れ、又継手部に段差が付くと問題が生じる場合に適する
などの理由により近年多く使用されている。その形状は
図４，図５に示すとおりである。
【０００３】普通異形棒鋼の形状は、図６，図７に示す
ように、コンクリートとの付着引張強度に有効な節４と
圧延造形上成形せざる得ないリブ６を有する。リブ６は
圧延の最終ロールで高さの大きな出っ張りである節４を
成形する時に、一対のロールの間にも大きなメタルフロ
ーが発生してしまうので、その形状化の意味合いが強
く、コンクリートとの付着性向上には特に有効ではな
い。
ように、コンクリートとの付着引張強度に有効な節４と
圧延造形上成形せざる得ないリブ６を有する。リブ６は
圧延の最終ロールで高さの大きな出っ張りである節４を
成形する時に、一対のロールの間にも大きなメタルフロ
ーが発生してしまうので、その形状化の意味合いが強
く、コンクリートとの付着性向上には特に有効ではな
い。
【０００４】一方ネジ節付き異形棒鋼はカップラー継手
によって嵌合するため、普通異形棒鋼のようなリブ６は
無く、図４，図５に示すように螺旋状の節１５と、節１
６の間のリブに相当する部分は欠肉形状２６となってい
る。
によって嵌合するため、普通異形棒鋼のようなリブ６は
無く、図４，図５に示すように螺旋状の節１５と、節１
６の間のリブに相当する部分は欠肉形状２６となってい
る。
【０００５】図８はネジ節付き異形棒鋼を製造するため
の従来の圧延スタンド配列と、それぞれの圧延スタンド
の孔型を示すものである。その特徴は最終スタンドの１
台前のＮ−１スタンドの孔型形状にあり、最終のＮスタ
ンドの圧延でロール間に出っ張りが発生しないよう、予
めその位置をＮ−１スタンドの圧延で凹ませ、８の字状
断面にしている点にある（例えば特公平２−２４６０１
号公報）。
の従来の圧延スタンド配列と、それぞれの圧延スタンド
の孔型を示すものである。その特徴は最終スタンドの１
台前のＮ−１スタンドの孔型形状にあり、最終のＮスタ
ンドの圧延でロール間に出っ張りが発生しないよう、予
めその位置をＮ−１スタンドの圧延で凹ませ、８の字状
断面にしている点にある（例えば特公平２−２４６０１
号公報）。
【０００６】普通異形棒鋼は図８でいうと、Ｎ−３スタ
ンドの次にＮスタンドの圧延を行い製造可能であるのに
対し、Ｎ−２とＮ−１スタンドの２パスが増加する。Ｎ
−２スタンドの意味はスタンドの配列が水平、垂直交互
配列のため、スタンドが偶数台増加となる止むを得ない
理由と、ネジ節付き異形棒鋼はカップラーとの継手剛性
向上のため、節１５，１６を周方向のどの位置も均一な
高さとする必要があり、そのための形状調整の意味があ
る。
ンドの次にＮスタンドの圧延を行い製造可能であるのに
対し、Ｎ−２とＮ−１スタンドの２パスが増加する。Ｎ
−２スタンドの意味はスタンドの配列が水平、垂直交互
配列のため、スタンドが偶数台増加となる止むを得ない
理由と、ネジ節付き異形棒鋼はカップラーとの継手剛性
向上のため、節１５，１６を周方向のどの位置も均一な
高さとする必要があり、そのための形状調整の意味があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上、従来のネジ節付
き異形棒鋼の製造方法を説明したが、このような８の字
状断面を成形するためには、Ｎ−１スタンドでの圧延に
於いて次のような問題が発生しやすい。すなわち図９に
示すように、圧延の噛込み段階では、長円形の素材３１
の平面部分が出っ張りを有する孔型で圧延され、かつ素
材３１の幅寸法が孔型の寸法より狭いため、素材３１は
左右に片寄って圧延され易く、かかる片寄り圧延になっ
た場合の当該スタンドに於ける８の字状断面の素材は、
図１０（ａ）または図１０（ｂ）に示すように、どちら
か一方に片寄った状態となり偏肉が生じる。
き異形棒鋼の製造方法を説明したが、このような８の字
状断面を成形するためには、Ｎ−１スタンドでの圧延に
於いて次のような問題が発生しやすい。すなわち図９に
示すように、圧延の噛込み段階では、長円形の素材３１
の平面部分が出っ張りを有する孔型で圧延され、かつ素
材３１の幅寸法が孔型の寸法より狭いため、素材３１は
左右に片寄って圧延され易く、かかる片寄り圧延になっ
た場合の当該スタンドに於ける８の字状断面の素材は、
図１０（ａ）または図１０（ｂ）に示すように、どちら
か一方に片寄った状態となり偏肉が生じる。
【０００８】図１１（ａ）〜（ｃ）は、偏肉となった８
の字状断面の素材１１が圧延ロール１２，１３により順
次圧下されてゆく状態を示したものであり、図１１
（ａ）は初期の噛込みの状態を示し、同図（ｂ）は中間
の段階で素材は１１ａのように変形する。同図（ｃ）は
最終の状態を示し、素材は１１ｂに変形されて製品１４
となる。
の字状断面の素材１１が圧延ロール１２，１３により順
次圧下されてゆく状態を示したものであり、図１１
（ａ）は初期の噛込みの状態を示し、同図（ｂ）は中間
の段階で素材は１１ａのように変形する。同図（ｃ）は
最終の状態を示し、素材は１１ｂに変形されて製品１４
となる。
【０００９】図１２，図１３に、このようにしてできた
圧延製品１４の形態を示す。その結果、偏肉の影響によ
り、一方の節１５は、高さ不足となり、他方の節１６に
比べてそれぞれの高さＨ3 ，Ｈ4 は等しくならずＨ3 ＜
Ｈ4 となった不良品が発生する。又、この時一方の節１
５と他方の節１６とは圧下量が異なるため先進量が異な
り、圧延方向の節位置にずれが発生し、施工時にカップ
ラー継手が入らないという問題も発生する。
圧延製品１４の形態を示す。その結果、偏肉の影響によ
り、一方の節１５は、高さ不足となり、他方の節１６に
比べてそれぞれの高さＨ3 ，Ｈ4 は等しくならずＨ3 ＜
Ｈ4 となった不良品が発生する。又、この時一方の節１
５と他方の節１６とは圧下量が異なるため先進量が異な
り、圧延方向の節位置にずれが発生し、施工時にカップ
ラー継手が入らないという問題も発生する。
【００１０】以上説明したように、最終成品の対向する
２箇所の節高さを同一にすると共に、節ずれを防止する
ためには、８の字状断面形状がポイントとなり、偏肉の
発生が無いことが重要となる。そのための圧延方法とし
て例えば特公平２−２４６０１号があり、図１４はその
圧延スタンド配列と孔型を、図１５はＮ−３スタンドに
於ける８の字状断面の圧延の経過を示したものである。
２箇所の節高さを同一にすると共に、節ずれを防止する
ためには、８の字状断面形状がポイントとなり、偏肉の
発生が無いことが重要となる。そのための圧延方法とし
て例えば特公平２−２４６０１号があり、図１４はその
圧延スタンド配列と孔型を、図１５はＮ−３スタンドに
於ける８の字状断面の圧延の経過を示したものである。
【００１１】Ｎ−１スタンドの圧延では入側素材として
矩形断面の棒鋼素材２１が用いられ、これはＮ−４スタ
ンド後方で４５°捻転されて一対のロール１９，２０に
供給される。図１５（ａ）は矩形断面の棒鋼素材２１が
前記ロール１９，２０に噛込み始めた初期の状態を示
し、図１５（ｂ）はロール１９，２０による前記棒鋼素
材２１の圧縮が進んだ状態を示し、図１５（ｃ）はロー
ル１９，２０による圧延によって最後に得られる８の字
状断面の素材を示している。
矩形断面の棒鋼素材２１が用いられ、これはＮ−４スタ
ンド後方で４５°捻転されて一対のロール１９，２０に
供給される。図１５（ａ）は矩形断面の棒鋼素材２１が
前記ロール１９，２０に噛込み始めた初期の状態を示
し、図１５（ｂ）はロール１９，２０による前記棒鋼素
材２１の圧縮が進んだ状態を示し、図１５（ｃ）はロー
ル１９，２０による圧延によって最後に得られる８の字
状断面の素材を示している。
【００１２】つまり、特公平２−２４６０１号公報によ
れば、棒鋼素材２１の噛込みの初期に、ロール１９，２
０における両側の傾斜側壁３０のＸ部で、素材２１のコ
ーナー部分を四方から拘束しながらロールの凸部２８が
棒鋼素材２１に接触し、引続き図１５（ｂ）および
（ｃ）の様に圧延されて、中央の凹みつまり８の字のく
びれ部分を正しく圧延することができるので、片寄りの
無い８の字状断面の圧延が可能とされている。
れば、棒鋼素材２１の噛込みの初期に、ロール１９，２
０における両側の傾斜側壁３０のＸ部で、素材２１のコ
ーナー部分を四方から拘束しながらロールの凸部２８が
棒鋼素材２１に接触し、引続き図１５（ｂ）および
（ｃ）の様に圧延されて、中央の凹みつまり８の字のく
びれ部分を正しく圧延することができるので、片寄りの
無い８の字状断面の圧延が可能とされている。
【００１３】なお、図１４に於けるＮ−２スタンドの圧
延は、前記の従来の製造方法で説明したように、継手剛
性向上のため、節を周方向のどの位置も均一な高さとす
る目的であり、Ｎ−１スタンドの圧延は、より正確な８
の字状断面を得る目的と予想される。
延は、前記の従来の製造方法で説明したように、継手剛
性向上のため、節を周方向のどの位置も均一な高さとす
る目的であり、Ｎ−１スタンドの圧延は、より正確な８
の字状断面を得る目的と予想される。
【００１４】しかしながら、特公平２−２４６０１号公
報の圧延方法は、４点による拘束のため棒鋼素材２１の
傾きに対しては拘束力が弱く、図１６に示すような状態
が生じやすい。すなわち棒鋼素材がロールに噛込む初期
の状態では、棒鋼素材は特公平２−２４６０１号公報に
記載されているように、必ずしも正確に噛込むとは限ら
ず、図１６（ａ）に示すように棒鋼素材２１が傾いてい
ても、４点のＸａで拘束されながらロールの凸部２８が
接触するので、この場合も圧延は安定的である。その結
果、Ｎ−３スタンドでの最終的な８の字状断面は、図１
６（ｃ）に示すように右上と左下の凸部が欠肉で、ロー
ルの間に形成される左右面も斜め形状となり、その影響
によりＮスタンドの最終圧延材には節高さ不均一等の問
題が発生する。
報の圧延方法は、４点による拘束のため棒鋼素材２１の
傾きに対しては拘束力が弱く、図１６に示すような状態
が生じやすい。すなわち棒鋼素材がロールに噛込む初期
の状態では、棒鋼素材は特公平２−２４６０１号公報に
記載されているように、必ずしも正確に噛込むとは限ら
ず、図１６（ａ）に示すように棒鋼素材２１が傾いてい
ても、４点のＸａで拘束されながらロールの凸部２８が
接触するので、この場合も圧延は安定的である。その結
果、Ｎ−３スタンドでの最終的な８の字状断面は、図１
６（ｃ）に示すように右上と左下の凸部が欠肉で、ロー
ルの間に形成される左右面も斜め形状となり、その影響
によりＮスタンドの最終圧延材には節高さ不均一等の問
題が発生する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上説明した
８の字状断面の素材の一方への片寄り、傾斜等の従来技
術の問題点を解決すべく新しい圧延方法を提供するもの
である。すなわち、長円断面に成形する圧延を行い、次
に該長円断面の棒鋼素材の直線部中央にくびれを入れな
がら円断面部分を幅広がりさせ、８の字状断面とする圧
延を行い、さらに該８の字状断面の棒鋼素材を円断面側
から、一対のネジ節形成用圧延ロールにより圧延し、ネ
ジ節付き異形棒鋼を製造する圧延方法に於いて、前記長
円断面に成形する圧延機の後方に、８の字状断面圧延に
於けるくびれに対し、くびれのＲは同一又はそれ以下
で、かつくびれの深さは全高さの８０％以下のくびれを
有し、他は前記長円断面の棒鋼素材とほぼ同一プロフィ
ールの孔型を形成した無駆動ロール装置を配置し、くび
れ部のみの先行圧延を行うことを特徴とするネジ節付き
異形棒鋼の圧延方法である。
８の字状断面の素材の一方への片寄り、傾斜等の従来技
術の問題点を解決すべく新しい圧延方法を提供するもの
である。すなわち、長円断面に成形する圧延を行い、次
に該長円断面の棒鋼素材の直線部中央にくびれを入れな
がら円断面部分を幅広がりさせ、８の字状断面とする圧
延を行い、さらに該８の字状断面の棒鋼素材を円断面側
から、一対のネジ節形成用圧延ロールにより圧延し、ネ
ジ節付き異形棒鋼を製造する圧延方法に於いて、前記長
円断面に成形する圧延機の後方に、８の字状断面圧延に
於けるくびれに対し、くびれのＲは同一又はそれ以下
で、かつくびれの深さは全高さの８０％以下のくびれを
有し、他は前記長円断面の棒鋼素材とほぼ同一プロフィ
ールの孔型を形成した無駆動ロール装置を配置し、くび
れ部のみの先行圧延を行うことを特徴とするネジ節付き
異形棒鋼の圧延方法である。
【００１６】その特徴は２つあり、１番目は従来の圧延
方法では棒鋼素材に片寄りが発生し、特公平２−２４６
０１号の圧延方法では棒鋼素材の傾きに対する拘束力が
弱いという問題点に対する改善であり、２番目は１番目
の問題解決のために新たに圧延スタンドを増やさず、無
駆動ロールを用いたことである。
方法では棒鋼素材に片寄りが発生し、特公平２−２４６
０１号の圧延方法では棒鋼素材の傾きに対する拘束力が
弱いという問題点に対する改善であり、２番目は１番目
の問題解決のために新たに圧延スタンドを増やさず、無
駆動ロールを用いたことである。
【００１７】
【作用】以上の２つの特徴について、図を用いて詳しく
説明する。図１は本発明のネジ節付き異形棒鋼の圧延方
法を説明するための圧延スタンド配列とそれぞれの圧延
スタンドの孔型を示すものである。その特徴は前述の従
来の圧延方法を説明した図８と比較すると歴然であり、
Ｎ−２スタンド直後に追加した無駆動ロール１７，１８
とその孔型にある。
説明する。図１は本発明のネジ節付き異形棒鋼の圧延方
法を説明するための圧延スタンド配列とそれぞれの圧延
スタンドの孔型を示すものである。その特徴は前述の従
来の圧延方法を説明した図８と比較すると歴然であり、
Ｎ−２スタンド直後に追加した無駆動ロール１７，１８
とその孔型にある。
【００１８】図２は前記本発明の１番目の特徴である棒
鋼素材の片寄りと同時に傾きに対する拘束力を強化した
孔型の考え方を示すものである。本発明ではＮ−２スタ
ンドで圧延する棒鋼素材３１には従来の圧延方法と同時
に長円断面形状を用い、次のＮ−１スタンドで圧延する
８の字状断面の棒鋼素材１１との間に新たな孔型を追加
した。その孔型はＮ−１スタンドで圧延される８の字状
断面の棒鋼素材１１のくびれに対し、くびれのＲは同一
又はそれ以下で、かつくびれの深さは全高さの８０％以
下のくびれを有し、他はＮ−２スタンドで圧延される長
円断面の棒鋼素材３１とほぼ同一プロフィールを形成し
ており、ロール１７，１８で長円断面形状の入側棒鋼素
材３１を拘束しながらくびれの予成形を行うため、くび
れを長円断面形状の入側棒鋼素材３１の中央上下２箇所
に正確に成形することができる。くびれのＲの大きさは
Ｎ−１スタンドで圧延する８の字状断面の棒鋼素材１１
のくびれのＲと同一又は若干小さ目が適当である。
鋼素材の片寄りと同時に傾きに対する拘束力を強化した
孔型の考え方を示すものである。本発明ではＮ−２スタ
ンドで圧延する棒鋼素材３１には従来の圧延方法と同時
に長円断面形状を用い、次のＮ−１スタンドで圧延する
８の字状断面の棒鋼素材１１との間に新たな孔型を追加
した。その孔型はＮ−１スタンドで圧延される８の字状
断面の棒鋼素材１１のくびれに対し、くびれのＲは同一
又はそれ以下で、かつくびれの深さは全高さの８０％以
下のくびれを有し、他はＮ−２スタンドで圧延される長
円断面の棒鋼素材３１とほぼ同一プロフィールを形成し
ており、ロール１７，１８で長円断面形状の入側棒鋼素
材３１を拘束しながらくびれの予成形を行うため、くび
れを長円断面形状の入側棒鋼素材３１の中央上下２箇所
に正確に成形することができる。くびれのＲの大きさは
Ｎ−１スタンドで圧延する８の字状断面の棒鋼素材１１
のくびれのＲと同一又は若干小さ目が適当である。
【００１９】かくして正確にくびれが予成形された棒鋼
素材３２は、従来の圧延方法では片寄り、傾きが発生し
たＮ−１スタンドの圧延に於いて、自分より幅寸法が大
きなＮ−１スタンドの孔型に多少幅方向のセンターがず
れた状態で噛込まれたとしても、くびれがＮ−１スタン
ドの孔型の凸部２８に倣って移動するため、Ｎ−１スタ
ンドでの片寄りは発生せず、又多少傾斜した状態で噛込
まれたとしても、上下のくびれがＮ−１スタンドの孔型
の上下の凸部２８に倣うため傾斜は矯正され、Ｎ−１ス
タンドでの傾斜は発生しない。
素材３２は、従来の圧延方法では片寄り、傾きが発生し
たＮ−１スタンドの圧延に於いて、自分より幅寸法が大
きなＮ−１スタンドの孔型に多少幅方向のセンターがず
れた状態で噛込まれたとしても、くびれがＮ−１スタン
ドの孔型の凸部２８に倣って移動するため、Ｎ−１スタ
ンドでの片寄りは発生せず、又多少傾斜した状態で噛込
まれたとしても、上下のくびれがＮ−１スタンドの孔型
の上下の凸部２８に倣うため傾斜は矯正され、Ｎ−１ス
タンドでの傾斜は発生しない。
【００２０】図１には前記本発明の２番目の特徴である
無駆動ロール装置３３も示している。前述のとおり本発
明は従来の圧延方法に対し新しい圧延パスを１パス増加
している。これを圧延スタンドで実施するには前述のよ
うにスタンド配列が水平、垂直交互配列のためスタンド
が２台増加しなくてはならず、ロール準備のコスト増
や、スタンド組替台数増加による停止時間の増加につな
がる。本発明はそれらの問題を解決するため、Ｎ−２ス
タンドの後方に無駆動ロール装置３３を設置している。
無駆動ロール装置３３も示している。前述のとおり本発
明は従来の圧延方法に対し新しい圧延パスを１パス増加
している。これを圧延スタンドで実施するには前述のよ
うにスタンド配列が水平、垂直交互配列のためスタンド
が２台増加しなくてはならず、ロール準備のコスト増
や、スタンド組替台数増加による停止時間の増加につな
がる。本発明はそれらの問題を解決するため、Ｎ−２ス
タンドの後方に無駆動ロール装置３３を設置している。
【００２１】
【実施例】図３は本発明によるネジ節付き異形棒鋼の圧
延方法の実施例を示している。Ｎ−２スタンド本体の出
側バルケン３４に無駆動ロール装置３３を固定し、無駆
動ロール１７，１８はＮ−２スタンドのロール７，８と
直角な方向に配設されており、そこには図２に示すよう
に長円断面に予成形のくびれを加えた孔型を設けてい
る。無駆動ロール装置３３で長円断面にくびれが予成形
された棒鋼素材は、図３の右方向に移動し、次のＮ−１
スタンドで８の字状断面に圧延される。
延方法の実施例を示している。Ｎ−２スタンド本体の出
側バルケン３４に無駆動ロール装置３３を固定し、無駆
動ロール１７，１８はＮ−２スタンドのロール７，８と
直角な方向に配設されており、そこには図２に示すよう
に長円断面に予成形のくびれを加えた孔型を設けてい
る。無駆動ロール装置３３で長円断面にくびれが予成形
された棒鋼素材は、図３の右方向に移動し、次のＮ−１
スタンドで８の字状断面に圧延される。
【００２２】
【発明の効果】図１７はサイズＤ２５のネジ節高さの実
績データで、横軸がネジ節高さ、継軸がＮ数を示し、図
１７（ａ）が従来の圧延方法の実績、図１７（ｂ）が本
発明の圧延方法の実績を表わす。ＪＩＳ仕様範囲１．３
〜２．６ｍｍに対し、従来の圧延方法では下限を切る場
合があったが、本発明の適用により範囲内に入るように
なった。尚、実績の最大値が２．０ｍｍとなっているの
は、孔型のネジ節高さをＪＩＳ仕様範囲の中央値２．０
ｍｍで加工しているためで、ロールの摩耗と共にネジ節
高さが大きくなる場合があり、その場合図１７の棒グラ
フは右側にずれてゆく。図に示していないが、対向する
２箇所のネジ節のずれについても本発明の適用により減
少している。
績データで、横軸がネジ節高さ、継軸がＮ数を示し、図
１７（ａ）が従来の圧延方法の実績、図１７（ｂ）が本
発明の圧延方法の実績を表わす。ＪＩＳ仕様範囲１．３
〜２．６ｍｍに対し、従来の圧延方法では下限を切る場
合があったが、本発明の適用により範囲内に入るように
なった。尚、実績の最大値が２．０ｍｍとなっているの
は、孔型のネジ節高さをＪＩＳ仕様範囲の中央値２．０
ｍｍで加工しているためで、ロールの摩耗と共にネジ節
高さが大きくなる場合があり、その場合図１７の棒グラ
フは右側にずれてゆく。図に示していないが、対向する
２箇所のネジ節のずれについても本発明の適用により減
少している。
【図１】本発明の圧延スタンド配列とそれぞれの圧延ス
タンドの孔型の説明図
タンドの孔型の説明図
【図２】本発明の孔型の詳細図
【図３】本発明の実施例の説明図
【図４】ネジ節付き異形棒鋼の形状の説明図
【図５】ネジ節付き異形棒鋼の形状の説明図
【図６】普通異形棒鋼の形状の説明図
【図７】普通異形棒鋼の形状の説明図
【図８】ネジ節付き異形棒鋼を製造するための従来の圧
延スタンド配列とそれぞれの圧延スタンドの孔型の説明
図
延スタンド配列とそれぞれの圧延スタンドの孔型の説明
図
【図９】従来の圧延に於ける片寄りの発生状態の説明図
【図１０】従来の圧延に於ける片寄りの発生状態の説明
図
図
【図１１】偏肉となった８の字状断面の棒鋼素材が圧延
されて製品となる状態の説明図
されて製品となる状態の説明図
【図１２】図１１の圧延でできる製品の形状図
【図１３】図１１の圧延でできる製品の形状図
【図１４】偏肉のない８の字状断面棒鋼素材の圧延方法
を提供する引用特許の圧延スタンド配列とそれぞれの圧
延スタンドの孔型の説明図
を提供する引用特許の圧延スタンド配列とそれぞれの圧
延スタンドの孔型の説明図
【図１５】図１４の圧延に於ける８の字状断面の圧延の
経過の説明図
経過の説明図
【図１６】図１５の圧延に於いて入側素材が傾いて噛込
んだ場合の圧延の経過の説明図
んだ場合の圧延の経過の説明図
【図１７】従来圧延方法（ａ）と本発明圧延方法（ｂ）
によるネジ節高さの実績データを比較して示した図
によるネジ節高さの実績データを比較して示した図
４ 普通異形棒鋼の節 ６ 普通異形棒鋼のリブ ７，８ 長円断面の棒鋼素材圧延用 １１ ８の字状断面の棒鋼素材 １２，１３ 最終パスの圧延ロール １４ ネジ節付き異形棒鋼の成品 １５，１６ ネジ節付き異形棒鋼の節 １７，１８ 無駆動ロール １９，２０ 引例特許の８の字状断面の棒鋼素材圧延用
ロール ２１ ロール１９，２０への入側棒鋼素材 ２６ ネジ節付き異形棒鋼の欠肉形状 ２８ ８の字状断面ロールの凸部 ３０ ロール１９，２０の孔型の傾斜側壁 ３１ 長円断面の棒鋼素材 ３２ くびれが予成形された棒鋼素材 ３３ 無駆動ロール装置 ３４ 出側バルケン
ロール ２１ ロール１９，２０への入側棒鋼素材 ２６ ネジ節付き異形棒鋼の欠肉形状 ２８ ８の字状断面ロールの凸部 ３０ ロール１９，２０の孔型の傾斜側壁 ３１ 長円断面の棒鋼素材 ３２ くびれが予成形された棒鋼素材 ３３ 無駆動ロール装置 ３４ 出側バルケン
Claims (1)
- 【請求項１】 長円断面に成形する圧延を行い、次に該
長円断面の棒鋼素材の直線部中央にくびれを入れながら
円断面部分を幅広がりさせ、８の字状断面とする圧延を
行い、さらに該８の字状断面の棒鋼素材を円断面側か
ら、一対のネジ節形成用圧延ロールにより圧延し、ネジ
節付き異形棒鋼を製造する圧延方法に於いて、前記長円
断面に成形する圧延機の後方に、８の字状断面圧延に於
けるくびれに対し、くびれのＲは同一又はそれ以下で、
かつくびれの深さは全高さの８０％以下のくびれを有
し、他は前記長円断面の棒鋼素材とほぼ同一プロフィー
ルの孔型を形成した無駆動ロール装置を配置し、くびれ
部のみの先行圧延を行うことを特徴とするネジ節付き異
形棒鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3523694A JPH07214218A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | ネジ節付き異形棒鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3523694A JPH07214218A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | ネジ節付き異形棒鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214218A true JPH07214218A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12436215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3523694A Withdrawn JPH07214218A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | ネジ節付き異形棒鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021023949A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 山田 榮子 | 連続ねじを持つ棒鋼の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP3523694A patent/JPH07214218A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021023949A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | 山田 榮子 | 連続ねじを持つ棒鋼の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2897652B2 (ja) | マンドレルミルおよびそれを用いた管圧延方法 | |
| JPH07214218A (ja) | ネジ節付き異形棒鋼の圧延方法 | |
| KR100617523B1 (ko) | 이형단면재의 제조방법 | |
| JP3491129B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
| JP3290933B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
| US5513511A (en) | Method of producing seamless steel tube by using mandrel mill | |
| JPH0224601B2 (ja) | ||
| JP2994202B2 (ja) | 真円度の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3386389B2 (ja) | 異形線材・棒鋼の製造方法 | |
| JPH07178402A (ja) | 鋼製連壁用形鋼の製造方法 | |
| JP2016182627A (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
| JPH11216501A (ja) | 異形断面条の製造方法および装置 | |
| JP2000104380A (ja) | ネジフシ鉄筋 | |
| GB2266068A (en) | Finish-rolling wire or rod | |
| JPH10235433A (ja) | 角形鋼管の成形方法 | |
| JP2731112B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
| JPH11123452A (ja) | 丸管からの角管製造方法 | |
| SU1475742A1 (ru) | Система калибров дл прокатки круглых профилей | |
| JP3505036B2 (ja) | 建材用チタン薄板 | |
| JP2001276902A (ja) | 熱間圧延チャンネルの製造方法 | |
| JP2812213B2 (ja) | 管圧延方法 | |
| JP3056627B2 (ja) | フランジを有する形鋼の自在圧延方法 | |
| JPH08155501A (ja) | アングルの製造方法及びその装置 | |
| JP2001353520A (ja) | 角型鋼管の成形方法 | |
| JP3272856B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |