JPH07194073A - ロータの製造方法 - Google Patents
ロータの製造方法Info
- Publication number
- JPH07194073A JPH07194073A JP5348934A JP34893493A JPH07194073A JP H07194073 A JPH07194073 A JP H07194073A JP 5348934 A JP5348934 A JP 5348934A JP 34893493 A JP34893493 A JP 34893493A JP H07194073 A JPH07194073 A JP H07194073A
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- JP
- Japan
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- varnish
- shaft
- magnet
- rotor
- based magnet
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着強度が各部で均一で全体的に高く、特別
な防錆処理も不要なロータの製造方法を提供すること 【構成】 リング状のＮｄ系磁石をエポキシ系のワニス
内に浸漬させ（ＳＴ１）、Ｎｄ系磁石をワニスから取り
出すと共に垂れ斬り処理をし（ＳＴ２）、全面にわたっ
て均一にワニスを付着させ、Ｎｄ系磁石が露出するのを
防止する。その後ワニスを加熱して溶剤をとばし（ＳＴ
３）、ワニスを固化させる。次いで、Ｎｄ系磁石の中央
に形成した貫通孔内にシャフトを圧入する（ＳＴ４）。
これにより、シャフトを仮固定でき、そのままの状態で
加熱炉内に挿入し、溶剤飛ばし時の温度よりも高温で加
熱して前記ワニスを熱硬化させ、シャフトとＮｄ系磁石
とを接着一体化してロータを製造する。
な防錆処理も不要なロータの製造方法を提供すること 【構成】 リング状のＮｄ系磁石をエポキシ系のワニス
内に浸漬させ（ＳＴ１）、Ｎｄ系磁石をワニスから取り
出すと共に垂れ斬り処理をし（ＳＴ２）、全面にわたっ
て均一にワニスを付着させ、Ｎｄ系磁石が露出するのを
防止する。その後ワニスを加熱して溶剤をとばし（ＳＴ
３）、ワニスを固化させる。次いで、Ｎｄ系磁石の中央
に形成した貫通孔内にシャフトを圧入する（ＳＴ４）。
これにより、シャフトを仮固定でき、そのままの状態で
加熱炉内に挿入し、溶剤飛ばし時の温度よりも高温で加
熱して前記ワニスを熱硬化させ、シャフトとＮｄ系磁石
とを接着一体化してロータを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステッピングモータ等
の小型モータにおけるロータの製造方法に関するもの
で、特にリング状の永久磁石（Ｎｄ系磁石）の中央に形
成された貫通孔内にシャフトを挿入することにより構成
されるロータの製造方法に関する。
の小型モータにおけるロータの製造方法に関するもの
で、特にリング状の永久磁石（Ｎｄ系磁石）の中央に形
成された貫通孔内にシャフトを挿入することにより構成
されるロータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型で高出力トルクを得ることの
できるＮｄ系磁石を用いたロータを製造するには、リン
グ状のＮｄ系磁石の中央の貫通孔内に、その内径よりも
十分に小さい外径からなるシャフトを挿入した状態で、
樹脂モールドをすることによりシャフトとＮｄ系磁石を
一体化させることにより製造している。
できるＮｄ系磁石を用いたロータを製造するには、リン
グ状のＮｄ系磁石の中央の貫通孔内に、その内径よりも
十分に小さい外径からなるシャフトを挿入した状態で、
樹脂モールドをすることによりシャフトとＮｄ系磁石を
一体化させることにより製造している。
【０００３】そして、さらなる小型化の要求にともな
い、シャフトとＮｄ系磁石との間に上記樹脂をモールド
する空間が確保できなくなる。そこで、接着剤を用い、
シャフトをＮｄ系磁石に直接接着固定することによりロ
ータを製造する方式もとられている。すなわち、予めＮ
ｄ系磁石の貫通孔の内側面や、シャフト外周面にエポキ
シ樹脂系の接着剤を塗布しておき、その貫通孔内にシャ
フトを隙間ばめ状態で挿入配置する。次いで、位置決め
治具を用いてシャフトとＮｄ系磁石との軸心を一致させ
た状態を保持したまま接着剤が硬化するまで加熱状態で
放置することにより製造するようにしている。
い、シャフトとＮｄ系磁石との間に上記樹脂をモールド
する空間が確保できなくなる。そこで、接着剤を用い、
シャフトをＮｄ系磁石に直接接着固定することによりロ
ータを製造する方式もとられている。すなわち、予めＮ
ｄ系磁石の貫通孔の内側面や、シャフト外周面にエポキ
シ樹脂系の接着剤を塗布しておき、その貫通孔内にシャ
フトを隙間ばめ状態で挿入配置する。次いで、位置決め
治具を用いてシャフトとＮｄ系磁石との軸心を一致させ
た状態を保持したまま接着剤が硬化するまで加熱状態で
放置することにより製造するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のロータの製造方法では、以下に示す種々の問題
を有する。すなわち、硬化するまでの間、位置決め治具
によりシャフトとＮｄ系磁石とを保持しなければなら
ず、手離れが悪く量産性が悪い。
た従来のロータの製造方法では、以下に示す種々の問題
を有する。すなわち、硬化するまでの間、位置決め治具
によりシャフトとＮｄ系磁石とを保持しなければなら
ず、手離れが悪く量産性が悪い。
【０００５】隙間ばめのため、シャフト外周とＮｄ系磁
石内面との間隔が各部で異なる（接着隙間が変化する）
と、そこに介在する接着剤の量がばらつき、それにとも
ない接着強度のばらつきが大きくなる。
石内面との間隔が各部で異なる（接着隙間が変化する）
と、そこに介在する接着剤の量がばらつき、それにとも
ない接着強度のばらつきが大きくなる。
【０００６】さらに、シャフトとＮｄ系磁石の両者に対
して接着剤を塗布したが、特にシャフトの場合には、そ
れ単体では正確な接着位置が特定しにくいため、必然的
に非接着部位にまで接着剤を塗布してしまうおそれが高
い。よって余分な場所への接着剤が付着するため、無駄
であるばかりでなく、係る余分な場所に付着した接着剤
をその後除去しなければならなくなる。そして、その除
去作業は、未硬化状態では粘性が高いために完全に除去
することは困難で、また、硬化後はシャフトに接着一体
化するためやはり除去作業は煩雑となる。
して接着剤を塗布したが、特にシャフトの場合には、そ
れ単体では正確な接着位置が特定しにくいため、必然的
に非接着部位にまで接着剤を塗布してしまうおそれが高
い。よって余分な場所への接着剤が付着するため、無駄
であるばかりでなく、係る余分な場所に付着した接着剤
をその後除去しなければならなくなる。そして、その除
去作業は、未硬化状態では粘性が高いために完全に除去
することは困難で、また、硬化後はシャフトに接着一体
化するためやはり除去作業は煩雑となる。
【０００７】さらにまた、Ｎｄ系磁石は錆が発生するた
め、上記接着一体化処理とは別に防錆処理を施す必要が
ある。
め、上記接着一体化処理とは別に防錆処理を施す必要が
ある。
【０００８】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、比較的手離れが良く
（接着剤が固化するまでシャフトとＮｄ系磁石を把持し
ておく必要がなく）、接着強度が各部で均一でしかも全
体的に高く、余分な場所への接着剤が付着するのを可及
的に抑制できるとともに、たとえ付着しても簡単に除去
することができ、さらに別途特別な防錆処理することな
く所望の防錆効果を発揮するロータを製造する製造方法
を提供することにある。
もので、その目的とするところは、比較的手離れが良く
（接着剤が固化するまでシャフトとＮｄ系磁石を把持し
ておく必要がなく）、接着強度が各部で均一でしかも全
体的に高く、余分な場所への接着剤が付着するのを可及
的に抑制できるとともに、たとえ付着しても簡単に除去
することができ、さらに別途特別な防錆処理することな
く所望の防錆効果を発揮するロータを製造する製造方法
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明に係るロータの製造方法では、リング状の
Ｎｄ系磁石をエポキシ系のワニス内に浸漬させた後、前
記Ｎｄ系磁石を前記ワニス内から取り出すと共に垂れ斬
り処理をする。次いで、前記ワニスを加熱して溶剤を飛
ばしを行なう。その後、前記Ｎｄ系磁石の中央に形成し
た貫通孔内にシャフトを圧入するとともに、前記溶剤飛
ばし時の温度よりも高温で加熱して前記ワニスを熱硬化
させて前記シャフトと前記Ｎｄ系磁石を接着一体化する
ようにした。
ため、本発明に係るロータの製造方法では、リング状の
Ｎｄ系磁石をエポキシ系のワニス内に浸漬させた後、前
記Ｎｄ系磁石を前記ワニス内から取り出すと共に垂れ斬
り処理をする。次いで、前記ワニスを加熱して溶剤を飛
ばしを行なう。その後、前記Ｎｄ系磁石の中央に形成し
た貫通孔内にシャフトを圧入するとともに、前記溶剤飛
ばし時の温度よりも高温で加熱して前記ワニスを熱硬化
させて前記シャフトと前記Ｎｄ系磁石を接着一体化する
ようにした。
【００１０】
【作用】リング状のＮｄ系磁石をワニス内に浸漬するこ
とによりそのＮｄ系磁石の表面全面にワニスが付着す
る。よって、Ｎｄ系磁石の表面が外部に露出することが
なく、錆の発生が抑制される。リング状のＮｄ系磁石に
対しシャフトを圧入することにより装着するので、両者
の軸心は自動的に一致され、挿入位置のままシャフトは
仮固定される。したがって、そのままの状態で加熱炉等
に供給することにより熱処理をすると、ワニスが熱硬化
してシャフトとＮｄ系磁石とが接着一体化される。そし
て、ワニスは流動性が良好であるので、浸漬されたＮｄ
系磁石の表面全体に均一かつ確実に付着するので、シャ
フトとＮｄ系磁石の接着面全体に渡ってワニスが均一に
存在するので、部分的に接着強度がばらついたりするこ
とがなく、未塗布部分もないので各部での接着強度も高
くなる。
とによりそのＮｄ系磁石の表面全面にワニスが付着す
る。よって、Ｎｄ系磁石の表面が外部に露出することが
なく、錆の発生が抑制される。リング状のＮｄ系磁石に
対しシャフトを圧入することにより装着するので、両者
の軸心は自動的に一致され、挿入位置のままシャフトは
仮固定される。したがって、そのままの状態で加熱炉等
に供給することにより熱処理をすると、ワニスが熱硬化
してシャフトとＮｄ系磁石とが接着一体化される。そし
て、ワニスは流動性が良好であるので、浸漬されたＮｄ
系磁石の表面全体に均一かつ確実に付着するので、シャ
フトとＮｄ系磁石の接着面全体に渡ってワニスが均一に
存在するので、部分的に接着強度がばらついたりするこ
とがなく、未塗布部分もないので各部での接着強度も高
くなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るロータの製造方法の好適
な実施例を添付図面を参照にして詳述する。図１は本発
明の一実施例の製造工程を説明するフローチャート図を
示している。
な実施例を添付図面を参照にして詳述する。図１は本発
明の一実施例の製造工程を説明するフローチャート図を
示している。
【００１２】図示するように、まず、リング状のＮｄ系
磁石の全体をエポキシ系のワニス内に浸漬する（ＳＴ
１）。具体的には、多数のＮｄ系磁石を網籠の中にいれ
た状態でその網籠ごとワニスが充填された容器内に挿入
し、少なくとも前記多数のＮｄ磁石のすべてがワニス内
に浸入するようにする。
磁石の全体をエポキシ系のワニス内に浸漬する（ＳＴ
１）。具体的には、多数のＮｄ系磁石を網籠の中にいれ
た状態でその網籠ごとワニスが充填された容器内に挿入
し、少なくとも前記多数のＮｄ磁石のすべてがワニス内
に浸入するようにする。
【００１３】これにより、リング状のＮｄ系磁石の全
面、すなわち、中央に形成された貫通孔の内面はもとよ
り外側表面にもワニスが付着する。しかも、ワニスは流
動性の良好な液状であるので、その全面に渡って均一か
つ確実にワニスが付着する。このように全面に付着され
るため、Ｎｄ系磁石の表面が外部に露出して空気等に触
れることがないので防錆効果も発揮する。
面、すなわち、中央に形成された貫通孔の内面はもとよ
り外側表面にもワニスが付着する。しかも、ワニスは流
動性の良好な液状であるので、その全面に渡って均一か
つ確実にワニスが付着する。このように全面に付着され
るため、Ｎｄ系磁石の表面が外部に露出して空気等に触
れることがないので防錆効果も発揮する。
【００１４】次いで、上記処理によりＮｄ系磁石の全面
に付着させたワニスの垂れ斬りを行ない、必要以上に付
着したワニスを除去する（ＳＴ２）。具体的には、上記
のごとく多数のＮｄ系磁石を網籠内に入れた状態でワニ
ス内に浸漬させたため、その網籠を引き上げるととも
に、その網籠を振り切る。すると余分についたワニスは
自重と相俟って下方の容器内へ落下する。これにより簡
単に垂れ斬り処理が完了する。そして、より完全に垂れ
斬り処理を行うためには、網籠内のワニスが付着された
多数のＮｄ系磁石を平皿等の平坦な作業面上に移し替え
て、ばらす（重ならないようにする）ことが望ましい。
に付着させたワニスの垂れ斬りを行ない、必要以上に付
着したワニスを除去する（ＳＴ２）。具体的には、上記
のごとく多数のＮｄ系磁石を網籠内に入れた状態でワニ
ス内に浸漬させたため、その網籠を引き上げるととも
に、その網籠を振り切る。すると余分についたワニスは
自重と相俟って下方の容器内へ落下する。これにより簡
単に垂れ斬り処理が完了する。そして、より完全に垂れ
斬り処理を行うためには、網籠内のワニスが付着された
多数のＮｄ系磁石を平皿等の平坦な作業面上に移し替え
て、ばらす（重ならないようにする）ことが望ましい。
【００１５】そして、垂れ斬りしたＮｄ系磁石を所定の
温度で加熱することにより、ワニス内の溶剤をとばし、
ワニスを固化させる（ＳＴ３）。これより、ワニスはべ
とつくことがなく、その後の取扱いが容易となる。
温度で加熱することにより、ワニス内の溶剤をとばし、
ワニスを固化させる（ＳＴ３）。これより、ワニスはべ
とつくことがなく、その後の取扱いが容易となる。
【００１６】次に、Ｎｄ系磁石の貫通孔内にシャフトを
圧入（軽圧入）する（ＳＴ４）。すなわち、貫通孔の内
径とシャフトの外径とを略一致させるように製造してお
り、本例では、しめしろは０〜４μｍ程度としている。
よって、上記のごとくシャフトを貫通孔内に挿入するだ
けで、両者の軸心は一致し、位置決め仮固定される。さ
らに、圧入であるので、挿入後位置ずれすることがない
ので、接着用位置決め（固定）治具等を用いる必要がな
い。つまり、シャフトを挿入するだけで次のロータの組
み立て（シャフトの挿入）に移れ、手離れがよい。
圧入（軽圧入）する（ＳＴ４）。すなわち、貫通孔の内
径とシャフトの外径とを略一致させるように製造してお
り、本例では、しめしろは０〜４μｍ程度としている。
よって、上記のごとくシャフトを貫通孔内に挿入するだ
けで、両者の軸心は一致し、位置決め仮固定される。さ
らに、圧入であるので、挿入後位置ずれすることがない
ので、接着用位置決め（固定）治具等を用いる必要がな
い。つまり、シャフトを挿入するだけで次のロータの組
み立て（シャフトの挿入）に移れ、手離れがよい。
【００１７】一方、このシャフトの挿入の際に、そのシ
ャフトの先端等が貫通孔内側面と擦れることにより、内
側面に付着固定させたワニスの一部が剥離し、シャフト
の挿入移動にともないＮｄ系磁石外に食み出てくるおそ
れがある。しかし係る食み出て来たワニス（乾燥してい
る）は、シャフトの表面に付着しているものの接着一体
化しているわけではないので、例えばエアを吹き付ける
ことにより簡単に除去することができる。
ャフトの先端等が貫通孔内側面と擦れることにより、内
側面に付着固定させたワニスの一部が剥離し、シャフト
の挿入移動にともないＮｄ系磁石外に食み出てくるおそ
れがある。しかし係る食み出て来たワニス（乾燥してい
る）は、シャフトの表面に付着しているものの接着一体
化しているわけではないので、例えばエアを吹き付ける
ことにより簡単に除去することができる。
【００１８】そして、仮固定したロータを加熱炉内に入
れ、高温度（溶剤とばし処理の際の温度に比し）で加熱
することによりワニスを熱硬化させる。この硬化にとも
ない、シャフトとＮｄ系磁石とが接続一体化される。こ
れにより、ロータが製造される。
れ、高温度（溶剤とばし処理の際の温度に比し）で加熱
することによりワニスを熱硬化させる。この硬化にとも
ない、シャフトとＮｄ系磁石とが接続一体化される。こ
れにより、ロータが製造される。
【００１９】この様に本例では、多数のＮｄ系磁石に対
し、同時にワニスの付着及び垂れ斬り処理並びに溶剤と
ばし処理の各処理を行うことができ、さらにシャフトの
挿入も手離れが良く短時間で多数の組み立てを行うこと
ができ、しかも、特別な位置決め治具を設けることなく
加熱炉内に挿入できるため、一度に熱処理（熱硬化のた
め）できる個数も増加する。よって、短時間で大量のロ
ータを製造でき、生産性が向上する。
し、同時にワニスの付着及び垂れ斬り処理並びに溶剤と
ばし処理の各処理を行うことができ、さらにシャフトの
挿入も手離れが良く短時間で多数の組み立てを行うこと
ができ、しかも、特別な位置決め治具を設けることなく
加熱炉内に挿入できるため、一度に熱処理（熱硬化のた
め）できる個数も増加する。よって、短時間で大量のロ
ータを製造でき、生産性が向上する。
【００２０】＊実験結果 本発明の効果を実証するために下記に示す実験を行なっ
た。すなわち、本発明品としては、ＭＱパウダー（ＧＭ
社製）に樹脂を混合成型して形成されるリング状のＮｄ
ボンド磁石を用い、エポキシ系ワニス（固形分２０ｗｔ
％）の溶液中に浸漬する。そして、ステップ２，３の処
理を経て、８０℃・１時間で熱処理をして溶剤とばしを
行なった。次いで、シャフトをＮｄボンド磁石の貫通孔
内に圧入した後、電気炉内で１５０℃・１時間で熱処理
をし、両者を接着一体化させることによりロータ（本発
明品）を製造した。
た。すなわち、本発明品としては、ＭＱパウダー（ＧＭ
社製）に樹脂を混合成型して形成されるリング状のＮｄ
ボンド磁石を用い、エポキシ系ワニス（固形分２０ｗｔ
％）の溶液中に浸漬する。そして、ステップ２，３の処
理を経て、８０℃・１時間で熱処理をして溶剤とばしを
行なった。次いで、シャフトをＮｄボンド磁石の貫通孔
内に圧入した後、電気炉内で１５０℃・１時間で熱処理
をし、両者を接着一体化させることによりロータ（本発
明品）を製造した。
【００２１】一方、比較例として、Ｎｄボンド磁石の貫
通孔内の径に対しシャフトの外径の間隔は５〜１５μｍ
程度とする。そして、シャフトの表面に１液性エポキシ
接着剤を塗布後、隙間ばめによりシャフトをＮｄボンド
磁石内に挿入し、位置決め治具を用いて位置出しをつ
つ、１５０℃・１．５時間で熱処理をすることにより接
着剤を熱硬化させてロータ（比較例）を製造した。
通孔内の径に対しシャフトの外径の間隔は５〜１５μｍ
程度とする。そして、シャフトの表面に１液性エポキシ
接着剤を塗布後、隙間ばめによりシャフトをＮｄボンド
磁石内に挿入し、位置決め治具を用いて位置出しをつ
つ、１５０℃・１．５時間で熱処理をすることにより接
着剤を熱硬化させてロータ（比較例）を製造した。
【００２２】そして、このようにして製造されたロータ
に対し、回転強度の測定（一方（例えばＮｄ系磁石）を
固定した状態で他方（シャフト）に対して回転トルクを
与え、接着剤が剥がれた時のトルクを測定した。その結
果は下記表の通りである。そしてこのことからも、本発
明品のほうが強度が高いことがわかる。
に対し、回転強度の測定（一方（例えばＮｄ系磁石）を
固定した状態で他方（シャフト）に対して回転トルクを
与え、接着剤が剥がれた時のトルクを測定した。その結
果は下記表の通りである。そしてこのことからも、本発
明品のほうが強度が高いことがわかる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るロータの製
造方法では、Ｎｄ系磁石の全面にワニスを付着させた
後、加熱して溶剤とばしをしてワニスを固化するととも
に、シャフトをＮｄ系磁石に圧入することにより装着し
たため、装着により両者の軸心は自動的に一致されると
ともに、挿入位置のままシャフトは仮固定される。よっ
て、そのまま（位置決め治具など用いることなく）加熱
炉内などに挿入することにより熱処理をすることがで
き、手離れが良い。
造方法では、Ｎｄ系磁石の全面にワニスを付着させた
後、加熱して溶剤とばしをしてワニスを固化するととも
に、シャフトをＮｄ系磁石に圧入することにより装着し
たため、装着により両者の軸心は自動的に一致されると
ともに、挿入位置のままシャフトは仮固定される。よっ
て、そのまま（位置決め治具など用いることなく）加熱
炉内などに挿入することにより熱処理をすることがで
き、手離れが良い。
【００２５】また、固化前のワニスは流動性が良好であ
るので、浸漬されたＮｄ系磁石の表面全体に均一かつ確
実に付着するので、シャフトとＮｄ系磁石の接着面全体
に渡ってワニスが均一に存在するので、部分的に接着強
度がばらついたりすることがなく、また未塗布部分もな
いので各部での接着強度も高くなる。
るので、浸漬されたＮｄ系磁石の表面全体に均一かつ確
実に付着するので、シャフトとＮｄ系磁石の接着面全体
に渡ってワニスが均一に存在するので、部分的に接着強
度がばらついたりすることがなく、また未塗布部分もな
いので各部での接着強度も高くなる。
【００２６】さらに、余分な場所へ接着剤が付着するの
を可及的に抑制できるとともに、たとえ付着しても、熱
硬化前であれば簡単に除去することができる。さらに、
リング状のＮｄ系磁石をワニス内に浸漬することにより
そのＮｄ系磁石の表面全面にワニスが付着するので、Ｎ
ｄ系磁石の表面が外部に露出することがなく、錆の発生
が抑制される。すなわち、接着剤（ワニス）の付着工程
を行うと、自動的に防錆処理もされ、別途特別な防錆処
理をすることなく所望の防錆効果を発揮できる。
を可及的に抑制できるとともに、たとえ付着しても、熱
硬化前であれば簡単に除去することができる。さらに、
リング状のＮｄ系磁石をワニス内に浸漬することにより
そのＮｄ系磁石の表面全面にワニスが付着するので、Ｎ
ｄ系磁石の表面が外部に露出することがなく、錆の発生
が抑制される。すなわち、接着剤（ワニス）の付着工程
を行うと、自動的に防錆処理もされ、別途特別な防錆処
理をすることなく所望の防錆効果を発揮できる。
【図１】本発明に係るロータの製造方法の一実施例を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
Claims (1)
- 【請求項１】 リング状のＮｄ系磁石をエポキシ系のワ
ニス内に浸漬させた後、前記Ｎｄ系磁石を前記ワニス内
から取り出すと共に垂れ斬り処理をし、 次いで、前記ワニスを加熱して溶剤飛ばしを行ない、 その後、前記Ｎｄ系磁石の中央に形成した貫通孔内にシ
ャフトを圧入するとともに、前記溶剤飛ばし時の温度よ
りも高温で加熱して前記ワニスを熱硬化させて前記シャ
フトと前記Ｎｄ系磁石を接着一体化するようにしたロー
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348934A JPH07194073A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348934A JPH07194073A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ロータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194073A true JPH07194073A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18400374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348934A Pending JPH07194073A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07194073A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09182404A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-11 | Aichi Steel Works Ltd | リニアモータの振動子 |
| JPH10174325A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石形回転電機 |
| JP2001178086A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-29 | Honda Motor Co Ltd | ロータの製造方法およびロータ製造装置 |
| EP2759726A1 (de) * | 2013-01-29 | 2014-07-30 | Pfeiffer Vacuum GmbH | Verfahren zum Beschichten und/oder Lackieren von Magnetringen eines Rotor-Magnetlagers, Rotor-Magnetlager sowie Vakuumpumpe |
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| CN104467322A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 山东欧瑞安电气有限公司 | 一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺 |
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