CN104467322A - 一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺 - Google Patents

一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺，通过把糊状的环氧树脂和固化剂原料在一定温度下浇注到电机定子与浇注模具配合好的空隙中，再在一定温度、时间下加热固化，把漆包线完全密封在环氧树脂中，漆包线跟环氧树脂完全固化成一个整体，固化后的环氧树脂与漆包线整体跟铁芯之间没有缝隙，电机定子的机械强度高、导热性好，使得电机使用寿命延长。

Description

一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺
技术领域
本发明涉及电机制造领域，特别涉及一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺。
背景技术
为了提高电机的机械强度、绝缘性能以及导热性能，传统的电机定子的制作工艺一般是在嵌线完成之后，再用绝缘漆加以浸渍、固化。但是这种制作工艺的缺陷在于：1、绝缘漆不能够把漆包线之间以及漆包线与铁芯之间的空隙全部填满，再加上绝缘漆的导热系数小，这样定子的整体导热效果就不好，导致电机运行时产生的热量不能及时散出去，运行的时间长了就会把电机烧毁。2、固化后的漆包线与绝缘漆形成的整体在运行初期的机械性能还比较好，但是运行时间一长，漆包线在电磁的反复冲击之下会破坏固化好的整体，造成漆包线之间松动，甚至会造成漆包线与铁芯槽口反复摩擦后损坏漆包线的绝缘而烧毁电机。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种使电机定子机械强度高、导热性好的电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺。 
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是： 
一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺，包括浇注工艺步骤和烘干工艺步骤，所述浇注工艺步骤包括如下子步骤：
1）、将环氧树脂真空浇注设备上的A、B两个储料罐加热，并加热保温至80℃~90℃之间；
2）、将环氧树脂绝缘材料、固化剂按照8:2（质量百分比）的比例分别注入所述A、B两个储料罐中；
3）、将环氧树脂真空浇注设备上的混料罐加热并保温至80℃~90℃，然后将所述A、B两个储料罐中的原材料放入到所述混料罐中；
4）、开启所述混料罐的自动搅拌功能，搅拌30分钟，使环氧树脂绝缘材料和固化剂两种原材料均匀混合在一起；
5）、在搅拌过程中，将电机定子放到环氧树脂真空浇注设备上的真空压力罐中，将真空压力罐罐体加热保温至80℃~90℃，并将真空压力罐中真空抽到150Pa~300Pa。
6）、上述步骤1）至5）完成后，开始进行浇注工作，开动阀门将所述混料罐中搅拌均匀的原材料通过管道均匀浇注到电机定子上，浇注的同时透过小窗观察； 
7）、浇注完成后，关闭阀门，并将所述真空压力罐保温取消，使其中的电机定子自然冷却，待冷却至30℃~40℃时，将真空压力罐门打开，浇注工艺完成；
上述浇注工艺步骤完成后开始所述烘干工艺步骤，其包括如下子步骤：
a、将浇注工艺子步骤7中浇筑后的电机定子放入烘箱，关闭烘箱大门；
b、启动所述烘箱将烘箱加热到80℃，并在80℃保温开始预烘，预烘时间3小时，同时开启烘箱内的鼓风***，将潮气抽出烘箱外；
c、预烘完成后，将烘箱温度升至120℃，并在120℃保温进行固化，固化时间为6小时；
d、固化完成后，关闭烘箱自然冷却，冷却至室温后取出电机定子，整个生产工艺流程结束。
本发明的电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺是把糊状的环氧树脂和固化剂原料在一定温度下浇注到电机定子与浇注模具配合好的空隙中，再在一定温度、时间下加热固化，把漆包线完全密封在环氧树脂中，漆包线跟环氧树脂完全固化成一个整体，固化后的环氧树脂与漆包线整体跟铁芯之间没有缝隙，电机定子的机械强度高、产品质量好，使得电机使用寿命延长。 
与现有技术相比，本发明的有益效果：  
通过本发明的工艺制作的电机定子产品中环氧树脂与漆包线整体的机械强度要大于传统工艺下生产的电机定子的机械强度，固化后的环氧树脂与漆包线整体跟铁芯之间没有缝隙，也就是说漆包线没有松动的可能，即使受到再大的电磁冲击也不会让漆包线有丝毫松动，保证了产品质量，延长电机使用寿命，同时环氧树脂的导热系数比绝缘漆大，并且能够把铁芯与漆包线之间的空隙全部填充满，这样就会极大地改善电机导热效果从而降低温升，导热性好避免电机烧毁，延长电机使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。 
本发明的电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺是把糊状的环氧树脂和固化剂原料在一定温度下浇注到电机定子与浇注模具配合好的空隙中，再在一定温度、时间下加热固化，把漆包线完全密封在环氧树脂中，漆包线跟环氧树脂完全固化成一个整体，固化后的环氧树脂与漆包线整体跟铁芯之间没有缝隙，电机定子的机械强度高、产品质量好，使得电机使用寿命延长。 
具体实施本发明工艺时需要设备为：环氧树脂真空浇注设备、烘箱、电子称（称重用）。所需材料为：树脂类绝缘材料、固化剂。其中环氧树脂真空浇注设备满足以下条件： 
1、要求设备上的A、B储料罐、混料罐、真空压力罐必须带有自动加热以及保温功能，温度控制精度在±5℃范围内。
2、混料罐必须携带自动搅拌功能。 
3、要求该设备的所有管路必须要有保温功能。 
4、真空压力罐的真空度≤100Pa。 
本发明电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺包括浇注工艺步骤和烘干工艺步骤，所述浇注工艺步骤包括如下子步骤： 
1）、将环氧树脂真空浇注设备上的A、B两个储料罐加热，并加热保温至80℃~90℃之间。
2）、将环氧树脂绝缘材料、固化剂按照8:2的比例（质量百分比）分别注入所述A、B两个储料罐中。 
3）、将环氧树脂真空浇注设备上的混料罐加热并保温至80℃~90℃，然后将所述A、B两个储料罐中的原材料放入到所述混料罐中。 
4）、开启所述混料罐的自动搅拌功能，搅拌30分钟，使环氧树脂绝缘材料和固化剂两种原材料均匀混合在一起。 
5）、在搅拌过程中，将电机定子放到设备小车上推入环氧树脂真空浇注设备上的真空压力罐中，将真空压力罐罐体加热保温至80℃~90℃，并将真空压力罐中真空抽到150Pa~300Pa。 
6）、上述步骤1）至5）完成后，开始进行浇注工作，开动阀门将所述混料罐中搅拌均匀的原材料通过管道均匀浇注到电机定子上，浇注的同时透过小窗观察。 
7）、浇注完成后，关闭阀门，并将所述真空压力罐保温取消，使其中的电机定子自然冷却，待冷却至30℃~40℃时，将真空压力罐门打开，浇注工艺完成。 
上述浇注工艺步骤完成后将电机定子推入到烘箱内，开始烘干工艺步骤，其包括如下子步骤： 
a、将浇注工艺子步骤7中浇筑后的电机定子放入烘箱，关闭烘箱大门。
 b、启动烘箱电源开关按钮，打开加热开关，将烘箱加热到80℃，并在80℃保温开始预烘，预烘时间3小时，同时开启烘箱内的鼓风***，将潮气抽出烘箱外。 
c、预烘完成后，将烘箱温度升至120℃，并在120℃保温进行固化，固化时间为6小时。 
d、固化完成后，关闭烘箱自然冷却，冷却至室温后工人用吊车吊出电机定子，整个生产工艺流程结束。 
本发明的电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺是把糊状的环氧树脂和固化剂原料在一定温度下浇筑到电机定子与浇注模具配合好的空隙中，再在一定温度、时间下加热固化，把漆包线完全密封在环氧树脂中，漆包线跟环氧树脂完全固化成一个整体，固化后的环氧树脂与漆包线整体跟铁芯之间没有缝隙，电机定子的机械强度高、产品质量好，使得电机使用寿命延长。通过本发明的工艺制作的电机定子产品中环氧树脂与漆包线整体的机械强度要大于传统工艺下生产的电机定子的机械强度，固化后的环氧树脂与漆包线整体跟铁芯之间没有缝隙，也就是说漆包线没有松动的可能，即使受到再大的电磁冲击也不会让漆包线有丝毫松动，保证了产品质量，延长电机使用寿命，同时环氧树脂的导热系数比绝缘漆大，并且能够把铁芯与漆包线之间的空隙全部填充满，这样就会极大地改善电机导热效果从而降低温升，避免电机烧毁，延长电机使用寿命。 
上面对本发明的具体实施方式进行了详细说明，但本发明并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。 

Claims (1)

1.一种电机定子绕组的环氧树脂浇注工艺，包括浇注工艺步骤和烘干工艺步骤，其特征在于，所述浇注工艺步骤包括如下子步骤：
1）、将环氧树脂真空浇注设备上的A、B两个储料罐加热，并加热保温至80℃~90℃之间；
2）、将环氧树脂绝缘材料、固化剂按照8:2（质量百分比）的比例分别注入所述A、B两个储料罐中；
3）、将环氧树脂真空浇注设备上的混料罐加热并保温至80℃~90℃，然后将所述A、B两个储料罐中的原材料放入到所述混料罐中；
4）、开启所述混料罐的自动搅拌功能，搅拌30分钟，使环氧树脂绝缘材料和固化剂两种原材料均匀混合在一起；
5）、在搅拌过程中，将电机定子放到环氧树脂真空浇注设备上的真空压力罐中，将真空压力罐罐体加热保温至80℃~90℃，并将真空压力罐中真空抽到150Pa~300Pa；
6）、上述步骤1）至5）完成后，开始进行浇注工作，开动阀门将所述混料罐中搅拌均匀的原材料通过管道均匀浇注到电机定子上，浇注的同时透过小窗观察；
7）、浇注完成后，关闭阀门，并将所述真空压力罐保温取消，使其中的电机定子自然冷却，待冷却至30℃~40℃时，将真空压力罐门打开，浇注工艺完成；
上述浇注工艺步骤完成后开始所述烘干工艺步骤，其包括如下子步骤：
a、将浇注工艺子步骤7中浇筑后的电机定子放入烘箱，关闭烘箱大门；
b、启动所述烘箱将烘箱加热到80℃，并在80℃保温开始预烘，预烘时间3小时，同时开启烘箱内的鼓风***，将潮气抽出烘箱外；
c、预烘完成后，将烘箱温度升至120℃，并在120℃保温进行固化，固化时间为6小时；
d、固化完成后，关闭烘箱自然冷却，冷却至室温后取出电机定子，整个生产工艺流程结束。
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Denomination of invention: Epoxy resin pouring process for motor stator winding

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Pledgor: SHANDONG OURUIAN ELECTRIC CO.,LTD.

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