JPH07187736A - 建築材料を着色する方法 - Google Patents

建築材料を着色する方法

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JPH07187736A
JPH07187736A JP6281465A JP28146594A JPH07187736A JP H07187736 A JPH07187736 A JP H07187736A JP 6281465 A JP6281465 A JP 6281465A JP 28146594 A JP28146594 A JP 28146594A JP H07187736 A JPH07187736 A JP H07187736A
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granulated
pigment
binder
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Guenter Dipl Chem Dr Linde
ギユンター・リンデ
Manfred Dr Eitel
マンフレート・アイテル
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は、建築材料、例えば、コンクリート
またはアスファルトを粒状無機顔料により着色する方法
に関する。 【効果】 本発明の方法によれば、すぐれた分散性を有
する、十分に安定な、投与可能な、低いダストの粒状化
物質が得られる。さらに、大き過ぎる物質および小さ過
ぎる物質の再循環を必要としない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、建築材料、例えば、コンクリー
トまたはアスファルトを粒状無機顔料により着色する方
法に関する。
【０００２】最適な色効果を達成するために、顔料の処
理は顔料を一次粒子に粉砕することを必要とする。この
結果形成する粉末はダストを非常に強く発生し、そして
微細な分割状態のために接着し、そして投与系に粘着す
る傾向がある。したがって、毒物学的に危険な物質の場
合において、処理の間に形成したダストにより人間およ
び環境が危険にさらされるのを回避しなくてはならな
い。しかしながら、完全に無害である、不活性な物質、
例えば、酸化鉄顔料、場合においてさえ、ダストの妨害
の回避の要求が市場において増加している。
【０００３】したがって、顔料の取り扱いにおける目的
は、ダストの回避および建築材料における使用時の定性
的に均一な色効果を達成するためにすぐれた流れ特性に
基づいて改良された投与である。この目的は顔料への粒
状化の適用により多少達成される。一般に、ペレット化
または噴霧粒状化がこれに関して使用されている。圧縮
法はそれにより得られた粒状化物質の分散性が制限され
るので、現在まで適当さに劣る。
【０００４】粒状化顔料を使用するとき、市場において
基本的には対立する２つの性質が顔料に要求される：粒
状化物質の機械的安定性およびすぐれた分散性。機械的
安定性はすぐれた輸送性、製造業者とユーザーとの間の
輸送性および顔料の使用の間の投与および流れの両者の
原因となる。それは高い接着力により生じそして、例え
ば、結合剤の量またはまた形状の変化の間の圧縮圧に依
存する。分散性は、他方において、粒状化（湿式または
乾式粒状化）前のすぐれた粉砕、装入（剪断力）の間の
機械的エネルギーおよび分散助剤（これはメジウムの中
への装入の間の乾式粒状化物質中の接着力を直ちに減少
する）により影響を受ける。しかし、顔料において、か
なり大量の分散助剤の使用は添加剤／顔料のコスト比の
ために制限される。さらに、高い比率の添加剤は着色力
または散乱力の対応する減少を引き起こす。着色力の変
動は一般に±５％以下であるので、添加剤の使用は、そ
れらが接着促進剤および分散助剤として同時に作用する
ときでさえ、また、制限される。添加剤は、また、着色
すべきメジウムの使用性質、例えば、コンクリートの場
合において強度または固化の挙動あるいはアスファルト
の場合において圧縮力または磨耗抵抗性を悪く変化させ
てはならない。
【０００５】先行技術に従う粒状化建築材料を製造する
可能な方法は、噴霧粒状化（ディスクまたはノズルによ
る噴霧乾燥）およびペレット化（ミキサー、流動床のグ
ラニュレーター、パンまたはドラム）である。
【０００６】噴霧乾燥による粒状化は結合剤を使用して
顔料懸濁液から出発する。水溶性結合剤をこれに関して
使用する。こうして、ドイツ国特許出願（ＤＥ−Ａ）第
３６１９ ３６３号、欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第
０ ２６８ ６４５号および欧州特許出願公開（ＥＰ−
Ａ）第０ ３６５ ０４６号における出発点は有機物
質、例えば、リグニンスルホン酸塩、ホルムアルデヒド
凝縮物、グルコン酸および硫酸化ポリグリコールエーテ
ルであるが、ドイツ国特許出願（ＤＥ−Ａ）第３ ９１
８ ６９４号および米国特許第５ ２１５ ５８３号に
従うと、出発点は無機塩、例えば、ケイ酸塩およびリン
酸塩である。噴霧乾燥とペレット化との組み合わせは、
また、欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第０ ５０７ ０
４６号に記載されている。
【０００７】ドイツ国特許出願（ＤＥ−Ａ）第３ ６１
９ ３６３号（第３欄、第４４行）および欧州特許出願
公開（ＥＰ−Ａ）第０ ２６８ ６４５号（第７欄、第
１８、１９行）において、圧縮法の適用を除外すること
が強調されている。この方法において、強い凝集性は圧
力の適用により達成されるので、輸送のすぐれた安定性
は確かに達成されるが、分散性はまた同時に減少する。
【０００８】また、他の方法はそれらの適用において制
限される。噴霧粒状化はすぐれた流動性、したがって滴
の形成による低い粘度の懸濁液の使用を必要とする。し
たがって、乾燥法のためには、頻繁に使用することがで
きる、高度に圧力乾燥した顔料フィルターペーストから
の流動床乾燥におけるより多い量の水を蒸発させなくて
はならない。これはエネルギーコストをいっそう高くす
る。焼成により前以て製造された顔料の場合において、
噴霧粒状化はエネルギーコストが高い追加の工程を意味
する。さらに、噴霧粒状化の間に、多少大きい比率の微
細物質が噴霧フィルターの中に蓄積し、そして再び製造
に再循環しなくてはならない。
【０００９】また、ペレット化はしばしば欠点を有す
る。顔料粉末から出発すると、ペレット化は高い乱流を
有するミキサー中で、流動床法において、あるいはまた
パンおよびドラム粒状化により実施することができる。
これらのすべての方法は共通して大きい量の結合剤、通
常水を有するので、乾燥を追加の工程として実施しなく
てはならない。
【００１０】この場合において、ことに粉末の量に対し
て不十分な結合剤が使用されるか、あるいは電流分布が
最適でないとき、異なる大きさの粒状化物質がまた得ら
れる。次いである比率の物質が粒状化物質として大き過
ぎるようになることがあるが、他方において小さ過ぎ
る、したがってなおダスト状である成分が存在する。し
たがって、形成した粒状化物質の分類が必要であり、大
き過ぎる物質および小さ過ぎる物質を再循環する。
【００１１】パン粒状化は広い粒度のスペクトルをもつ
粒状化物質に導く。大き過ぎる粒子の劣った分散性のた
めに、これが望ましくない場合、粒状化に引き続いて徹
底的な個人的な管理および核の量のマニュアルコントロ
ールにより最適化された粒状化物質の製造を実施しなく
てはならない。通常、分類、大き過ぎる物質および小さ
過ぎる物質の再循環が、また、この方法において必要で
ある。
【００１２】しかしながら、この出願の目的は、無機顔
料に対する噴霧粒状化またはペレット化の適用における
それらの前述の欠点を回避し、そして従来使用されてい
る粉末と等しくすぐれた分散性を有する、十分に安定
な、投与可能な、低いダストの粒状化物質を提供する方
法を提供することであった。さらに、大き過ぎる物質お
よび小さ過ぎる物質の再循環を伴う分類は回避すべきで
ある。
【００１３】今回、この目的は、混合、圧縮、スクリー
ン粒状化およびパン粒状化の方法の段階の多段階組み合
わせにより達成できることが発見された。
【００１４】したがって、無機顔料を結合剤と混合して
凝集粉末を形成し、この凝集粉末を０．１〜１５ｋＮ／
ｃｍの線力の圧縮段階にかけて０．５〜３．０ｇ／ｃｍ
3の密度を有するフレークを形成し、次いで前記フレー
クをスクリーングラニュレーターにより核および粉末に
破壊し、そしてこれらを回転パン上であるいは回転ドラ
ム中で再ローリングすることによって完全にペレット化
し、次いでこれを建築材料と混合することを特徴とす
る、粒状無機顔料により建築材料、例えば、コンクリー
トまたはアスファルトを着色する方法を提供する。
【００１５】本発明による方法に従い、０．２〜２ｍｍ
のｄ50において困難なく建築材料の中に混入することが
できる粒状化顔料を得るすることができる。
【００１６】本発明の目的のために好ましい無機顔料
は、酸化鉄顔料、二酸化チタン顔料、酸化第二クロム顔
料および／またはルチル混合相顔料である。
【００１７】接着力（凝集性）を改良する物質を結合剤
として使用する。水および水溶液はそのまま使用するこ
とができる。水性建築材料系、例えば、セメントモルタ
ルおよびコンクリートの中に混入するために、驚くべき
ことには、水中に可溶性の物質を使用することができる
ばかりでなく、かつまた水不溶性物質、例えば、油を有
利に結合剤として適用することができる。同時に、異な
る起源の油を使用することができる。工業用油または合
成油、例えば、マシン・オイル（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｏｉ
ｌ）Ｖ１００に加えて、植物および動物起源の生物分解
性油、例えば、菜種油、大豆油、トーモロコシ胚芽油、
オリーブ油、ヤシ油、ヒマワリ油または魚油を、また、
使用することができる。
【００１８】好ましい態様は実施態様に記載されてい
る。
【００１９】本発明による多段階粒状化法において、第
１段階においてミキサーの中に結合剤を添加することに
よって十分に凝集性の均質な材料を製造することが必須
である。第２段階において、圧縮を実施する。
【００２０】プロセス工業に関して最も重要な特性は、
圧縮力（ｋＮ）／ロールの幅（線力）である。圧縮にお
ける圧縮力の線状移動を仮定する。なぜなら、圧縮の面
積を定めることができず、したがって圧力（ｋＮ／ｃｍ
2）を計算することができないからである。
【００２１】圧縮は好ましくは非常に低い線力で実施す
べきである。使用する線力は一般に商業的に入手可能な
装置の最低の範囲、例えば、０．５〜１０ｋＮ／ｃｍで
ある。フレーク内の接着力は、引き続くスクリーングラ
ニュレーター（例えば、フレーククラッシャー、製造会
社：ベペックス社（Ｂｅｐｅｘ ＧｍｂＨ）、Ｄ−７４
２１１レイガルテンまたはフレウィット（Ｆｒｅｗｉｔ
ｔ）社、フリボウルグ／スイス国）における条件と一緒
に、予備粒体（核）の大きさおよび核と粉末との間の比
を決定する。線力は好ましくは０．５〜１０ｋＮ／ｃｍ
である。
【００２２】建築材料のための粒状化物質の最適な粒度
は、この比および引き続くペレット化における滞留時間
により設定される。同時に、予備粒体と粉末との間の正
しい比の結果、事実上顔料の全量は自由流動性の、低い
ダストの粒状化物質に変換される。大き過ぎる物質およ
び小さ過ぎる物質の再循環は省略される。
【００２３】再ローリングによるこのペレット化は、先
行技術に従うがいかなる問題もなく当業者により、通常
商業的回転パン、糖剤ドラムまたは回転ドラムで実施す
ることができる。
【００２４】建築材料についての分散性の試験は次の方
法に従いセメントモルタル中で実施する：コンクリート
において、試験は次のデータに従い白色セメントを使用
して調製したプリズムについて着色力を測定することに
よって実施される：セメント／石英砂比１：４；水−セ
メント値０．３５；顔料着色レベル１．２％、セメント
に基づく；使用したミキサー、製造会社：ＲＫトニ・テ
クニク（ＲＫ Ｔｏｎｉ Ｔｅｃｈｎｉｋ）、ベルリ
ン、５−１混合ボウル、１５５１型、回転速度１４０ｒ
ｐｍ、セメントの供給量５００ｇ。１００秒後、混合物
の３つの試料（３００ｇ）を採り、そして試験片（５×
１０×２．５ｃｍ）を圧力（３００バール）下に調製す
る。試験片の硬化：３０℃および９５％の相対大気湿度
において２４時間、引き続いて６０℃において４時間乾
燥する。データフラッシュ（Ｄａｔａｆｌａｓｈ）２０
００データカラー・インターナショナル（Ｄａｔａｃｏ
ｌｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）、ケルン、によ
る色データの測定、４測定点／れんが、１２測定点／顔
料混合物。得られた平均値を参照試料の値と比較する。
色の差Ｅabおよび着色力（参照試料＝１００％）を評価
する（ＤＩＮ ５０３３、ＤＩＮ ６１７４）。分散性
は参照試料と比較して５％の着色力の差についてすぐれ
ると表示し、そして１０％までの差について満足である
と表示する。
【００２５】アスファルトにおける分散性は、次の方法
により試験する：顔料／粒状化顔料を加熱可能な実験室
ミキサー［レゴ−ミッシェル（Ｒｅｇｏ−Ｍｉｓｃｈｅ
ｒ）］中でＢ８０型の道路舗装用ビチューメン［シェル
社（Ｓｈｅｌｌ ＡＧ）の商品］と一緒に混合し、そし
て１８０℃において６０秒間凝集させる。マーシャル
（Ｍａｒｓｈａｌｌ）試験片をこの混合物を使用して調
製する（「Ｔｈｅ Ｓｈｅｌｌ Ｂｉｔｕｍｅｎ Ｈａ
ｎｄｂｏｏｋ」、Ｓｈｅｌｌ ＢｉｔｕｍｅｎＵ．
Ｋ．、１９９０、ｐ．２３０−２３２）。マーシャル試
験片と規定する参照標本との間の色の差を赤色値ａ＊の
比較により測色的に評価する［ミノルタ・クロマメータ
ー（Ｍｉｎｏｌｔａ Ｃｈｒｏｍａｍｅｔｅｒ）ＩＩ、
Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ Ｃ、Ｃｉｅ
ｌａｂ Ｓｙｓｔｅｍ、ＤＩＮ ５０３３、ＤＩＮ ６
１７４］。０．５単位より小さいａ＊値の差は視的に区
別不可能である。
【００２６】輸送性をウルシャム（Ｗｕｅｒｓｃｈｕ
ｍ）社の投与ユニット（ＮＷ １５０ねじをもつＰＢ
６５０）で試験する。この場合における手順は、粒状化
物質がもはや輸送することができなくなるまで、ユニッ
トを経て１００ｋｇの粒状化物質を反復して連続的に投
与することである。すぐれた流動性およびすぐれた輸送
可能性の粒状化物質はユニットを１回通過後磨耗した物
質をほとんど示さないので、２回を困難なく付加するこ
とができる；したがって、安定な粒状化物質は記載する
ユニットにおいて２回またはそれ以上輸送することがで
きる。
【００２７】３００〜１０００ｍｌの体積および８ｍｍ
の開口を有する漏斗から出る流れの挙動を検査すること
によって、流れの挙動を試験する。物質が自由に流れ出
る場合、流れの挙動はすぐれると表示する。物質が流れ
ない場合、流れの挙動を不適切と考える。
【００２８】本発明による方法において、異なる粒状化
装置は、個々の方法として既知であり、特定の順序で互
いに特別に共同して連続的に使用される（図１）。これ
らはミキサー（１）、圧縮装置（２）、粗い粉砕装置
（３）および回転パン（４）である。これらの個々の方
法は、単独であるいは他の組み合わせにおいて、収量
（事実上ダスト成分を含まない）、流れの挙動、輸送
性、分散性および製造の間のコントロールをほとんど必
要としないことに関して有利な性質を有する本発明によ
る粒状化物質に導かない。これは次の表において明らか
となり、ここで実際的な性質の概要を考察すべきである
（表１）。
【００２９】下記の実施例によって、本発明をさらに説
明する。これらの実施例は本発明を限定しない。
【００３０】
【実施例】
実施例１ １００ｋｇの酸化鉄赤色バイフェロックス（Ｂａｙｆｅ
ｒｒｏｘ）１３０（バイエル社の商品）を３％（３ｋ
ｇ）のマシン・オイル（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｏｉｌ）Ｖ１
００（ＤＩＮ ５１ ５６２に従い潤滑油、４０℃にお
ける動粘度（ＤＩＮ ５１ ５６２）１００ｍｍ2／
ｓ）とともにミキサーに供給し、そしてよく混合物し
た。この混合物を圧縮装置［ファーマパクトール・ベペ
ックス（Ｐｈａｒｍａｐａｋｔｏｒ Ｂｅｐｅｘ）２０
０／５０）中で＜３ｋＮ／ｃｍの線力で圧縮した。厚さ
２〜３ｍｍの形成したフレークを、２ｍｍのメッシュ幅
のスクリーンを有するスクリーングラニュレーター中で
粗い粉砕した。この予備粒体を、直径７０ｃｍのパング
ラニュレーター上で５〜１０分の滞留時間で、粗い粉砕
の間に生ずる力で粒状化した。得られた粒状化物質は粒
度が０．２〜２ｍｍであり、ｄ50は０．６９ｍｍであっ
た。それは事実上ダスト不含であり、注入可能でありそ
して輸送において十分に安定であった。
【００３１】セメントモルタルの中に混入すると、顔料
粉末と比較して９８％の相対着色力を生じた。
【００３２】アスファルトの中に混入すると、得られた
色効果は粉末を使用して得られた色彩に視的に相当し
た。粉末の標準と比較した赤の色彩ａ＊の差は０．０単
位であった。
【００３３】実施例２ ２５ｋｇのクロモキシド（Ｃｈｒｏｍｏｘｉｄ）ＧＮ
（バイエル社の商品）を、実施例１に記載するように３
％（３ｋｇ）のマシン・オイル（ＭａｃｈｉｎｅＯｉ
ｌ）Ｖ１００で処理した。顔料粉末の粒体の形態への完
全な変換は０．５３ｍｍのｄ50に導いた。
【００３４】セメントモルタルの中に混入すると、出発
物質と比較して９９％の相対着色力を生じた。
【００３５】実施例３ ２５ｋｇの酸化鉄赤色１３０（バイエル社の商品）を、
実施例１に従い２．５％の植物油（ヒマワリ油、４０℃
における動粘度２３ｍｍ2／ｓ）で粒状化した。
【００３６】セメントモルタルの中に混入すると、出発
粉末と比較して９７％の相対着色力を生じた。
【００３７】実施例４ ２５ｋｇの酸化鉄赤色バイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒ
ｒｏｘ）１３０（バイエル社の商品）を実施例１に従い
粒状化し、そしてアスファルトの中に混入した。アスフ
ァルトにおいて得られた色効果は、粉末を使用して得ら
れた色彩に視的に相当した。粉末状態と比較した赤の色
彩ａ＊の差は−０．３単位であった。
【００３８】比較例１ ２５ｋｇの酸化鉄赤色バイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒ
ｒｏｘ）１３０を３％のマシン・オイル（Ｍａｃｈｉｎ
ｅ Ｏｉｌ）Ｖ１００と、高速ミキサー［銅で作られた
レディゲ（Ｌｏｅｄｉｇｅ）ＰＭ５０、レディゲ社、Ｄ
−４７９０、パデルボーン（Ｐａｄｅｒｂｏｒｎ）中で
１３０ｒｐｍにおいて１０分間混合した。この過程にお
いて、一部分のみが粒状化し、そして大部分はダストと
して存在した。
【００３９】実施例５ １０ｋｇの酸化鉄赤色バイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒ
ｒｏｘ）１３０を、実施例１に従い粒状化し、さらに３
００ｇ（３％）の溶融したパラフィンで糖剤ドラム中で
コーティングした。アスファルトにおいて得られた色効
果は粉末を使用して得られた色彩に視的に相当した。粉
末の標準と比較した赤の色彩ａ＊の差は−０．２単位で
あった。
【００４０】比較例２ ３ｋｇの酸化鉄赤色バイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒｒ
ｏｘ）１３０を、エイリヒ（Ｅｉｒｉｃｈ）社［Ｄ−６
９６９３、ハードハイム（Ｈａｒｄｈｅｉｍ）］のミキ
サー−グラニュレーター中で、５、１０および２０％の
マシン・オイル（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｏｉｌ）Ｖ１００と
混合した。ミキサーの回転速度は８４ｒｍｐであり、そ
してスピンナーのそれは１５００ｒｐｍであった。５お
よび１０％の油の添加量において、一部分のみが粒状化
し、そして大部分はダストとして存在した。２０％の油
の添加量において、全体の物質ははじめてペレット化し
た。２０％の油の添加量において、技術的および経済的
理由（結合剤のコスト、着色力の損失、強度）で許容さ
れえない。
【００４１】実施例６ 実施例３からの粒状化物質をアスファルトの中に混入し
た。得られた色効果は粉末を使用して得られた色彩に視
的に相当した。粉末の標準と比較した赤の色彩ａ＊の差
は−０．１単位であった。
【００４２】実施例７ ２５ｋｇの酸化鉄赤色バイフェロックス（Ｂａｙｆｅｒ
ｒｏｘ）１３０（バイエル社の商品）を実施例１に従
い、１％のヘキサメタリン酸ナトリウム（グレアム塩）
を２０％の溶液として添加して粒状化した。得られた粒
状化物質は０．２〜２ｍｍの粒度を有した。セメントモ
ルタルの中に混入すると、顔料粉末と比較して９５％の
相対着色力を生じた。粒状化物質を乾燥炉中で後乾燥し
た。乾燥した顔料粉末と比較して９４％の相対着色力を
生じた。
【００４３】比較例３ １００ｋｇの酸化鉄赤色バイフェロックス（Ｂａｙｆｅ
ｒｒｏｘ）１３０を接触装置中で２５ｋＮ／ｃｍの線力
において圧縮し、そして粗く粉砕した。ダストの部分を
除去し、そして０．２〜１ｍｍのチップの粒状化物質を
セメントモルタル中で試験した。相対着色力はわずかに
７０％であった。
【００４４】
【表１】
【００４５】本発明の主な特徴および態様は、次の通り
である。
【００４６】１．無機顔料を結合剤と混合して凝集粉末
を形成し、この粉末を０．１〜１５ｋＮ／ｃｍの線力に
おいて圧縮段階にかけて０．５〜３．０ｇ／ｃｍ3の密
度を有するフレークを形成し、次いで前記フレークを引
き続く粗い粉砕またはスクリーングラニュレーターによ
り核および粉末に破壊し、そしてこれらを回転パン上で
あるいは回転ドラム中で再ローリングすることによって
完全にペレット化して粒状化顔料を形成し、次いでこれ
を建築材料と混合する、粒状無機顔料により建築材料、
例えば、コンクリートまたはアスファルトを着色する方
法。
【００４７】２．線力が０．５〜１０ｋＮ／ｃｍであ
る、上記第１項記載の方法。
【００４８】３．酸化鉄顔料、二酸化チタン顔料、酸化
第二クロム顔料および／またはルチル混合相顔料を無機
顔料として使用する、上記第１項記載の方法。
【００４９】４．結合剤を、水、リン酸塩、ケイ酸塩、
アルミン酸塩およびホウ酸塩から成る群より選択される
少なくとも１種の塩の水溶液および多糖類、セルロース
エーテル、生物学的成長の油、精製されたパラフィンに
基づく原油、精製されたナフテンに基づく原油および合
成油から成る群より選択される少なくとも１種の物質の
水溶液から成る群より選択される、上記第１項記載の方
法。
【００５０】５．結合剤を０．１〜１０重量％の量で使
用する、上記第１項記載の方法。
【００５１】６．０．１〜２０重量％の水を結合剤とし
て使用する、上記第１項記載の方法。
【００５２】７．５０％までの塩または多糖類またはセ
ルロースエーテルを有する０．１〜１０重量％の水溶液
を使用する、上記第１項記載の方法。
【００５３】８．結合剤が０．０１〜６重量％の量の生
物学的成長または技術的または合成的製造からの油から
本質的に成る、上記第１項記載の方法。
【００５４】９．結合剤がＤＩＮ ５１ ５６２に従い
４０℃において１．６〜１５００ｍｍ2／ｓの動粘度動
粘度をもつ油から本質的に成る、上記第１項記載の方
法。
【００５５】１０．結合剤が、酸化鉄顔料、二酸化チタ
ン顔料、酸化第二クロム顔料および／またはルチル混合
相顔料から成る群より選択される少なくとも１種の物
質、およびリン酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、ホウ酸
塩、多糖類、セルロースエーテル、生物学的成長の油、
精製されたパラフィンに基づく原油、精製されたナフテ
ンに基づく原油および合成油から成る群より選択される
少なくとも１種の物質の水溶液を含有する混合物または
乳濁液から本質的に成る、上記第１項記載の方法。
【００５６】１１．粒状化顔料をペレット化工程の後に
乾燥する、上記第１項記載の方法。 １２．酸化鉄顔料、二酸化チタン顔料、酸化第二クロム
顔料および／またはルチル混合相顔料を無機顔料として
使用する、上記第２項記載の方法。
【００５７】１３．結合剤を、水、リン酸塩、ケイ酸
塩、アルミン酸塩およびホウ酸塩から成る群より選択さ
れる少なくとも１種の塩の水溶液および多糖類、セルロ
ースエーテル、生物学的成長の油、精製されたパラフィ
ンに基づく原油、精製されたナフテンに基づく原油およ
び合成油から成る群より選択される少なくとも１種の物
質の水溶液から成る群より選択される、上記第２項記載
の方法。
【００５８】１４．結合剤を、水、リン酸塩、ケイ酸
塩、アルミン酸塩およびホウ酸塩から成る群より選択さ
れる少なくとも１種の塩の水溶液および多糖類、セルロ
ースエーテル、生物学的成長の油、精製されたパラフィ
ンに基づく原油、精製されたナフテンに基づく原油およ
び合成油から成る群より選択される少なくとも１種の物
質の水溶液から成る群より選択される、上記第３項記載
の方法。
【００５９】１５．結合剤が有機結合剤でありそして結
合剤を０．０１〜６重量％の量で使用する、上記第１項
記載の方法。
【００６０】１６．結合剤を０．１〜１０重量％の量で
使用する、上記第３項記載の方法。 １７．０．１〜１０重量％の水を結合剤として使用す
る、上記第３項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において使用する粒状化装置を示す。
【符号の説明】
１ ミキサー ２ 圧縮装置 ３ 粗い粉砕装置 ４ 回転パン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 無機顔料を結合剤と混合して凝集粉末を
    形成し、この粉末を０．１〜１５ｋＮ／ｃｍの線力にお
    いて圧縮段階にかけて０．５〜３．０ｇ／ｃｍ3の密度
    を有するフレークを形成し、次いで前記フレークを引き
    続く粗い粉砕またはスクリーングラニュレーターにより
    核および粉末に破壊し、そしてこれらを回転パン上であ
    るいは回転ドラム中で再ローリングすることによって完
    全にペレット化して粒状化顔料を形成し、次いでこれを
    建築材料と混合することを特徴とする、粒状無機顔料に
    より建築材料、例えば、コンクリートまたはアスファル
    トを着色する方法。
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