JP3224260B2 - 建築材料の着色方法 - Google Patents
建築材料の着色方法Info
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
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- Structural Engineering (AREA)
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Description
【０００１】本発明は、建築材料を自由流動性であり且
つ非粉塵性である粒状物の形状の無機顔料で着色する方
法に関するものである。
つ非粉塵性である粒状物の形状の無機顔料で着色する方
法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】例えばプラスター、石灰レンガ、繊維セ
メント部品またはコンクリートブロックの如きセメント
および石灰と結合されている建築材料、特に屋根タイ
ル、舗装石または歩道タイル、を着色しようとする時に
は、使用される着色材料は一般的には無機顔料である。
建築材料工業において一般的に使用されている顔料は、
赤色、黒色、褐色または黄色用の酸化鉄類および水酸化
鉄類、黒褐色用の酸化マンガン類、緑色用の酸化クロム
類、並びに白色用の二酸化チタンである。さらに、カー
ボンブラックを黒色顔料として、ニッケルまたはクロム
ルチル類を黄色顔料として、コバルトを含有しているス
ピネル類を緑色顔料として、銅を含有しているスピネル
類を黒色顔料として、そして硫酸バリウムおよびマンガ
ン酸バリウムの混合結晶を青色顔料として、使用するこ
ともできる。
メント部品またはコンクリートブロックの如きセメント
および石灰と結合されている建築材料、特に屋根タイ
ル、舗装石または歩道タイル、を着色しようとする時に
は、使用される着色材料は一般的には無機顔料である。
建築材料工業において一般的に使用されている顔料は、
赤色、黒色、褐色または黄色用の酸化鉄類および水酸化
鉄類、黒褐色用の酸化マンガン類、緑色用の酸化クロム
類、並びに白色用の二酸化チタンである。さらに、カー
ボンブラックを黒色顔料として、ニッケルまたはクロム
ルチル類を黄色顔料として、コバルトを含有しているス
ピネル類を緑色顔料として、銅を含有しているスピネル
類を黒色顔料として、そして硫酸バリウムおよびマンガ
ン酸バリウムの混合結晶を青色顔料として、使用するこ
ともできる。
【０００３】コンクリート材料を着色するためには、顔
料は一般的には粉末形で使用される。粉末状に粉砕され
た時には、それらは易分散性であるという利点を有して
おり、そのような顔料粉末はコンクリート混合物中に
２、３分以内の短時間で完全に均質に分布させることが
できる。しかしながら、これらの微細粉末の欠点はそれ
らが自由に流動せずそして多くの場合には貯蔵中に保た
れる時には一緒にかたまって塊を生じることである。こ
れにより、正確な投与が困難となり、そしてある種の粉
末の別の欠点はそれらの粉塵生成傾向である。
料は一般的には粉末形で使用される。粉末状に粉砕され
た時には、それらは易分散性であるという利点を有して
おり、そのような顔料粉末はコンクリート混合物中に
２、３分以内の短時間で完全に均質に分布させることが
できる。しかしながら、これらの微細粉末の欠点はそれ
らが自由に流動せずそして多くの場合には貯蔵中に保た
れる時には一緒にかたまって塊を生じることである。こ
れにより、正確な投与が困難となり、そしてある種の粉
末の別の欠点はそれらの粉塵生成傾向である。
【０００４】これらの欠点は、乾燥顔料粉末の代わりに
水性顔料懸濁液を使用することにより、コンクリート部
品の顔料着色においては避けることができる。しかしな
がら、３０−７０重量％の顔料を含有しているそのよう
なペーストまたはスラリーの使用は、製造場所と建築位
置の間の距離によるが余分の水含有量のために輸送価格
が相当高くなるので、ゆっくりとしか普及していない。
さらに、全てのコンクリート調合物が顔料に伴われる大
量の水を吸収できるものでもない。
水性顔料懸濁液を使用することにより、コンクリート部
品の顔料着色においては避けることができる。しかしな
がら、３０−７０重量％の顔料を含有しているそのよう
なペーストまたはスラリーの使用は、製造場所と建築位
置の間の距離によるが余分の水含有量のために輸送価格
が相当高くなるので、ゆっくりとしか普及していない。
さらに、全てのコンクリート調合物が顔料に伴われる大
量の水を吸収できるものでもない。
【０００５】従って、建築材料工業はほとんど乾燥顔料
粉末を使用し続けている。プラスチックスおよびラッカ
ー工業で一般的に使用されているものの如き微粒子形の
顔料の使用はこれまでは、該粒子はコンクリート調合物
中に容易に分散できないという一般的な意見により、妨
げられている。容易に分散できない顔料集塊物は実質的
に長い混合時間を必要とする。建築材料の製造において
一般的に使用されている短い混合時間では、不完全な顔
料分布のためにコンクリート表面上に色の斑点、縞およ
び塊が生じる。顔料中に含まれる色の強度は完全に延展
できず、その結果、コンクリート中で一定の色強度を得
るためには大量の顔料が必要となる。
粉末を使用し続けている。プラスチックスおよびラッカ
ー工業で一般的に使用されているものの如き微粒子形の
顔料の使用はこれまでは、該粒子はコンクリート調合物
中に容易に分散できないという一般的な意見により、妨
げられている。容易に分散できない顔料集塊物は実質的
に長い混合時間を必要とする。建築材料の製造において
一般的に使用されている短い混合時間では、不完全な顔
料分布のためにコンクリート表面上に色の斑点、縞およ
び塊が生じる。顔料中に含まれる色の強度は完全に延展
できず、その結果、コンクリート中で一定の色強度を得
るためには大量の顔料が必要となる。
【０００６】実質的に顔料およびコンクリート中の顔料
の分散を促進させる１種以上の結合剤からなっている顔
料粒状物がＤＥ−Ｃ３ ６１９ ３６３中にコンクリート
の着色用に記載されている。コンクリート中で分散助剤
として機能する結合剤として下記のものが挙げられる：
アルキルベンゼンスルホネート類、アルキルナフタレン
スルホネート類、リグニンスルホネート、硫酸化された
ポリグリコールエーテル類、メラミンホルムアルデヒド
縮合物、ナフタレンホルムアルデヒド縮合物、グルコン
酸、低分子量の塩類、特にエステル化されたスチレン／
無水マレイン酸共重合体、並びに酢酸ビニルとクロトン
酸との共重合体。顔料中のこれらの割合は好適には２−
６重量％である。
の分散を促進させる１種以上の結合剤からなっている顔
料粒状物がＤＥ−Ｃ３ ６１９ ３６３中にコンクリート
の着色用に記載されている。コンクリート中で分散助剤
として機能する結合剤として下記のものが挙げられる：
アルキルベンゼンスルホネート類、アルキルナフタレン
スルホネート類、リグニンスルホネート、硫酸化された
ポリグリコールエーテル類、メラミンホルムアルデヒド
縮合物、ナフタレンホルムアルデヒド縮合物、グルコン
酸、低分子量の塩類、特にエステル化されたスチレン／
無水マレイン酸共重合体、並びに酢酸ビニルとクロトン
酸との共重合体。顔料中のこれらの割合は好適には２−
６重量％である。
【０００７】上記の分散助剤はコンクリート混合物中で
液化剤として機能する。それらは水−セメント比に影響
を与え、そしてコンクリートの軟度に影響を有してい
る。
液化剤として機能する。それらは水−セメント比に影響
を与え、そしてコンクリートの軟度に影響を有してい
る。
【０００８】無機顔料自身中では、加えられた結合剤は
別の有機物質として機能する。ＤＥ−Ａ２ ９５０ １５
６に従うと、無機出発顔料は少なくとも２０％の樹脂含
有量を有している。コンクリート中の粒状物の分布は、
疎水性塊の樹脂含有量のために、非常に困難となる。
別の有機物質として機能する。ＤＥ−Ａ２ ９５０ １５
６に従うと、無機出発顔料は少なくとも２０％の樹脂含
有量を有している。コンクリート中の粒状物の分布は、
疎水性塊の樹脂含有量のために、非常に困難となる。
【０００９】自由流動性であり且つほとんど粉塵を生成
しない顔料はＤＥ−Ｃ３ ９１８ ６９４に従い製造する
ことができるが、自由流動性および粉塵生成量は高割合
の１００μｍより小さい粒子のために完全には満足のい
くものではない。
しない顔料はＤＥ−Ｃ３ ９１８ ６９４に従い製造する
ことができるが、自由流動性および粉塵生成量は高割合
の１００μｍより小さい粒子のために完全には満足のい
くものではない。
【００１０】本発明の一目的は、建築材料を着色するた
めの当技術の現状の上記の欠点を有していない自由流動
性の非粉塵生成性の無機顔料を提供するものである。
めの当技術の現状の上記の欠点を有していない自由流動
性の非粉塵生成性の無機顔料を提供するものである。
【００１１】
【発明の簡単な記載】自由流動性であり且つ非粉塵生成
性である粒状物の形状の無機顔料を建築材料中に加える
ことにより着色された建築材料が製造され、ここで該顔
料は噴霧乾燥された粒子から該噴霧乾燥された顔料を後
−造粒することにより製造されている。
性である粒状物の形状の無機顔料を建築材料中に加える
ことにより着色された建築材料が製造され、ここで該顔
料は噴霧乾燥された粒子から該噴霧乾燥された顔料を後
−造粒することにより製造されている。
【００１２】
【詳細な記載】自由流動性であり且つ非粉塵生成性であ
る粒状物の形状の無機顔料で着色する方法により先行技
術により遭遇する問題は解決され、ここで該顔料粒状物
は噴霧乾燥された粒子からこれらをある時間にわたり後
−造粒することにより得られる。
る粒状物の形状の無機顔料で着色する方法により先行技
術により遭遇する問題は解決され、ここで該顔料粒状物
は噴霧乾燥された粒子からこれらをある時間にわたり後
−造粒することにより得られる。
【００１３】この方法が本発明の主題である。ＤＥ−Ｃ
３ ９１８ ６９４に従い製造される粒状物が本発明に従
う方法用に適している。
３ ９１８ ６９４に従い製造される粒状物が本発明に従
う方法用に適している。
【００１４】後−造粒を５分間−１０時間の、好適には
１５分間−２時間の、期間にわたり行う時に、特に良好
な結果が得られる。
１５分間−２時間の、期間にわたり行う時に、特に良好
な結果が得られる。
【００１５】驚くべきことに、粒状物はこれらの条件下
で破壊せずそして１００μｍより小さい微細粒子の割合
が減少しそして１００μｍより大きい粒子の割合が増加
することが見いだされた。
で破壊せずそして１００μｍより小さい微細粒子の割合
が減少しそして１００μｍより大きい粒子の割合が増加
することが見いだされた。
【００１６】本発明に従う方法は有利には周囲温度−３
００℃の温度において実施することができる。後−造粒
は好適にはドラム、スクリュー、回転板または同様な装
置中で実施される。得られた後−造粒された粒子は非常
に自由流動性であり、そして該方法に加えられた粒子よ
り実質的に少ない粉塵を生成する。
００℃の温度において実施することができる。後−造粒
は好適にはドラム、スクリュー、回転板または同様な装
置中で実施される。得られた後−造粒された粒子は非常
に自由流動性であり、そして該方法に加えられた粒子よ
り実質的に少ない粉塵を生成する。
【００１７】本発明に従う方法の一態様では、後−造粒
は添加物なしで実施される。ある種の条件下では、本発
明に従う方法により得られる効果は後−造粒中に粒子全
体に２、３％の水を噴霧することにより増加する。
は添加物なしで実施される。ある種の条件下では、本発
明に従う方法により得られる効果は後−造粒中に粒子全
体に２、３％の水を噴霧することにより増加する。
【００１８】従って、本発明に従う方法の他の態様で
は、後−造粒の工程中に粒子に顔料の量を基にして０.
５−５重量％の、好適には１−３重量％の、水を噴霧す
る。
は、後−造粒の工程中に粒子に顔料の量を基にして０.
５−５重量％の、好適には１−３重量％の、水を噴霧す
る。
【００１９】後−造粒中に粒子に顔料の量を基にして
０.５−５重量％の、好適には１−３重量％の、ホウ
素、アルミニウム、ケイ素、チタン、亜鉛および／また
は錫の塩類の水溶液を噴霧することも同様に有利であ
る。これにより、１００μｍより小さい微細粒子の含有
量がさらに減少する。
０.５−５重量％の、好適には１−３重量％の、ホウ
素、アルミニウム、ケイ素、チタン、亜鉛および／また
は錫の塩類の水溶液を噴霧することも同様に有利であ
る。これにより、１００μｍより小さい微細粒子の含有
量がさらに減少する。
【００２０】二酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化
マンガンおよび酸化亜鉛からなる群の１種以上から選択
される無機顔料を使用することが特に適している。酸化
鉄顔料が特に好適である。
マンガンおよび酸化亜鉛からなる群の１種以上から選択
される無機顔料を使用することが特に適している。酸化
鉄顔料が特に好適である。
【００２１】本発明に従う方法の別の態様では、無機顔
料はクロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜
鉛、チタン、銅、アルミニウム、砒素およびアンチモン
のカチオン類から選択される少なくとも２種のカチオン
類並びに対イオンとしての酸素を含有している混合相顔
料である。
料はクロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜
鉛、チタン、銅、アルミニウム、砒素およびアンチモン
のカチオン類から選択される少なくとも２種のカチオン
類並びに対イオンとしての酸素を含有している混合相顔
料である。
【００２２】本発明に従う粒状物の粒子寸法は顔料に依
存している特定値を越えてはならないことが示された。
この寸法は主として粒状物のかさ密度に依存しており、
該密度は粒子の気孔率の測定値である。噴霧造粒の場合
には、気孔率は乾燥前のポンプ操作可能な出発懸濁液の
固体含有量に依存しており、その値は顔料の粒子寸法お
よび粒子形に依存して相当変わることがある。
存している特定値を越えてはならないことが示された。
この寸法は主として粒状物のかさ密度に依存しており、
該密度は粒子の気孔率の測定値である。噴霧造粒の場合
には、気孔率は乾燥前のポンプ操作可能な出発懸濁液の
固体含有量に依存しており、その値は顔料の粒子寸法お
よび粒子形に依存して相当変わることがある。
【００２３】１９５７年８月のＤＩＮ ５３ １９４中に
定義されている圧縮かさ密度が、かさ密度の測定値とし
て採用される。本発明に従う顔料粒状物は、それらが圧
縮かさ密度の測定中に崩壊しないという事により特徴づ
けられている。本発明に従う粒状物は好適には０.５−
２.５ｇ／ｃｍ3、最も好適には０.８−１.５ｇ／ｃ
ｍ3、の圧縮かさ密度を有している。
定義されている圧縮かさ密度が、かさ密度の測定値とし
て採用される。本発明に従う顔料粒状物は、それらが圧
縮かさ密度の測定中に崩壊しないという事により特徴づ
けられている。本発明に従う粒状物は好適には０.５−
２.５ｇ／ｃｍ3、最も好適には０.８−１.５ｇ／ｃ
ｍ3、の圧縮かさ密度を有している。
【００２４】本発明に従う方法用に特に適している粒状
物の平均粒子寸法は１００−５００μｍである。
物の平均粒子寸法は１００−５００μｍである。
【００２５】この粒子寸法を有する顔料粒状物は、取り
扱い中に安定であり且つ自由に注入可能であり、粉塵を
生成せず、しかも建築材料の着色用に非常に適している
粉末である。これまでに考えられていた意見（ＤＥ−Ｃ
３ ６１９３６３９）とは対照的に、コンクリート調合
物中での粒状物上に作用する剪断力は混合サイクル中の
顔料の完全分散用に充分なものである。
扱い中に安定であり且つ自由に注入可能であり、粉塵を
生成せず、しかも建築材料の着色用に非常に適している
粉末である。これまでに考えられていた意見（ＤＥ−Ｃ
３ ６１９３６３９）とは対照的に、コンクリート調合
物中での粒状物上に作用する剪断力は混合サイクル中の
顔料の完全分散用に充分なものである。
【００２６】酸化鉄顔料を使用すると、特に良好な結果
が得られる。
が得られる。
【００２７】粒状物の圧縮かさ密度は、顔料、添加物の
型および量、並びに懸濁液の水含量量により変化する可
能性がある。圧縮かさ密度が低すぎると粒状物は不充分
な安定性となり、一方高い圧縮かさ密度の粒状物は分散
しにくい。本発明に従う黒色酸化鉄粒状物は好適には
０.８−１.４ｇ／ｃｍ3の圧縮かさ密度を有する。
型および量、並びに懸濁液の水含量量により変化する可
能性がある。圧縮かさ密度が低すぎると粒状物は不充分
な安定性となり、一方高い圧縮かさ密度の粒状物は分散
しにくい。本発明に従う黒色酸化鉄粒状物は好適には
０.８−１.４ｇ／ｃｍ3の圧縮かさ密度を有する。
【００２８】本発明に従う方法を次に下記の実施例によ
りさらに完全に説明するが、それは実施例により限定さ
れるとは考えるべきでない。
りさらに完全に説明するが、それは実施例により限定さ
れるとは考えるべきでない。
【００２９】コンクリート中の分散性は、下記のデータ
に従う白色セメントを用いて製造されたプリズムの色強
度を測定することにより、試験された：セメント：鋭い
砂比＝１：４、水−セメント値＝０.３５、顔料着色水
準＝セメントを基にして１.２％、使用混合器：ＲＫト
ニ・テクニク、ベルリン、５リットル混合皿、モデル１
５５１、回転速度１４０回転／分（バッチ：５００ｇの
セメント）。混合物の４個の試料（３００ｇ）を３０、
４０、５０、６０、７０および８０秒後に取り出し、そ
して圧力下（３２.５Ｎ／ｍｍ2）で試料物体（５×１０
×２.５ｃｍ）を製造するために使用した。試料の硬
化：３０℃および９５％相対的湿度において２４時間、
その後、５０℃で２４時間乾燥。ハンターラボ装置を用
いて測定された色データ：上部側面上の３個の測定点お
よび下部測面上の３個、顔料混合物当たり２４個の測定
点。得られた平均値は８０秒の混合時間を用いて得られ
た試料を基にしている（最終的な色強度＝１００％）。
に従う白色セメントを用いて製造されたプリズムの色強
度を測定することにより、試験された：セメント：鋭い
砂比＝１：４、水−セメント値＝０.３５、顔料着色水
準＝セメントを基にして１.２％、使用混合器：ＲＫト
ニ・テクニク、ベルリン、５リットル混合皿、モデル１
５５１、回転速度１４０回転／分（バッチ：５００ｇの
セメント）。混合物の４個の試料（３００ｇ）を３０、
４０、５０、６０、７０および８０秒後に取り出し、そ
して圧力下（３２.５Ｎ／ｍｍ2）で試料物体（５×１０
×２.５ｃｍ）を製造するために使用した。試料の硬
化：３０℃および９５％相対的湿度において２４時間、
その後、５０℃で２４時間乾燥。ハンターラボ装置を用
いて測定された色データ：上部側面上の３個の測定点お
よび下部測面上の３個、顔料混合物当たり２４個の測定
点。得られた平均値は８０秒の混合時間を用いて得られ
た試料を基にしている（最終的な色強度＝１００％）。
【００３０】
【実施例】実施例１ 固体含有量を基にして、約５０重量％のＦｅ3Ｏ4（バイ
フェロックス(R)３１８、バイエルＡＧの商業製品）お
よび１重量％の３６０ｇ／ｌのＳｉＯ2を含有している
ソーダ水ガラスを含む水性懸濁液が、ディスク噴霧乾燥
器の分配ディスクのところに０.５バールの圧力下で到
達した。ディスクの周囲速度は８８ｍ／秒であった。天
然ガス表面バーナーからの燃焼気体が噴霧乾燥器に３８
０℃の温度ではいってきた。気体の放出温度は７５℃で
あった。毎時９０ｋｇの３.５重量％の残留水分含有量
を有する酸化鉄黒色粒子が得られた。粒子の圧縮かさ密
度は１.１４ｇ／ｃｍ3であった。粒子のスクリーン分析
は、粒子の２３.７％が１００μｍより小さくそして７
６.３％だけが１００μｍより大きかったことを示して
いた。
フェロックス(R)３１８、バイエルＡＧの商業製品）お
よび１重量％の３６０ｇ／ｌのＳｉＯ2を含有している
ソーダ水ガラスを含む水性懸濁液が、ディスク噴霧乾燥
器の分配ディスクのところに０.５バールの圧力下で到
達した。ディスクの周囲速度は８８ｍ／秒であった。天
然ガス表面バーナーからの燃焼気体が噴霧乾燥器に３８
０℃の温度ではいってきた。気体の放出温度は７５℃で
あった。毎時９０ｋｇの３.５重量％の残留水分含有量
を有する酸化鉄黒色粒子が得られた。粒子の圧縮かさ密
度は１.１４ｇ／ｃｍ3であった。粒子のスクリーン分析
は、粒子の２３.７％が１００μｍより小さくそして７
６.３％だけが１００μｍより大きかったことを示して
いた。
【００３１】この実施例では、８０ｃｍの直径および４
５°の傾斜角度を有しておりそして２５回転／分で回転
している錠剤コーテイングドラム中で、生成した粒子の
回転を続けた。６０分後に得られた粒子は自由流動性で
ありそしてふるい分析に従うと１４％だけの１００μｍ
より小さい粒子を含有していた。コンクリートプリズム
中での分散性試験では、最終的な色強度は５０秒後に得
られた。
５°の傾斜角度を有しておりそして２５回転／分で回転
している錠剤コーテイングドラム中で、生成した粒子の
回転を続けた。６０分後に得られた粒子は自由流動性で
ありそしてふるい分析に従うと１４％だけの１００μｍ
より小さい粒子を含有していた。コンクリートプリズム
中での分散性試験では、最終的な色強度は５０秒後に得
られた。
【００３２】実施例２ ２３.７％の１００μｍより小さい粒子を含有している
実施例１からの粒子をコーテイングドラム中で実施例１
中の如く１時間にわたり後−回転させた。さらに、この
時間中に固体含有量を基にして２重量％の水をそれらに
噴霧した。
実施例１からの粒子をコーテイングドラム中で実施例１
中の如く１時間にわたり後−回転させた。さらに、この
時間中に固体含有量を基にして２重量％の水をそれらに
噴霧した。
【００３３】すると粒子は４.５％だけの１００μｍよ
り小さい粒子を含有していた。圧縮かさ密度は１.２２
ｇ／ｃｍ3であった。流動性は優れており、そして粉塵
の生成量は非常にわずかであった。コンクリートプリズ
ム中での分散性試験では、最終的な色強度は４０秒後に
得られた。
り小さい粒子を含有していた。圧縮かさ密度は１.２２
ｇ／ｃｍ3であった。流動性は優れており、そして粉塵
の生成量は非常にわずかであった。コンクリートプリズ
ム中での分散性試験では、最終的な色強度は４０秒後に
得られた。
【００３４】実施例３ ５５重量％の赤色酸化鉄（バイフェロックス(R)１３
０、バイエルＡＧの商業製品）を有する水性懸濁液が、
ディスク噴霧乾燥器の分配ディスクのところに０.３バ
ールの初期圧力下で到達した。ディスクの周囲速度は７
５ｍ／秒であった。天然ガス表面バーナーからの燃焼気
体が噴霧乾燥器に４００℃の温度ではいってきた。気体
の放出温度は１６０℃であった。毎時１２５ｋｇの０.
３重量％の残留水分含有量を有する赤色酸化鉄粒子が得
られた。粒子の圧縮かさ密度は１.４８ｇ／ｃｍ3であっ
た。しかしながら、粒子のスクリーン分析は粒子の２
４.８％が１００μｍより小さいことを示していた。
０、バイエルＡＧの商業製品）を有する水性懸濁液が、
ディスク噴霧乾燥器の分配ディスクのところに０.３バ
ールの初期圧力下で到達した。ディスクの周囲速度は７
５ｍ／秒であった。天然ガス表面バーナーからの燃焼気
体が噴霧乾燥器に４００℃の温度ではいってきた。気体
の放出温度は１６０℃であった。毎時１２５ｋｇの０.
３重量％の残留水分含有量を有する赤色酸化鉄粒子が得
られた。粒子の圧縮かさ密度は１.４８ｇ／ｃｍ3であっ
た。しかしながら、粒子のスクリーン分析は粒子の２
４.８％が１００μｍより小さいことを示していた。
【００３５】次にこれらの粒子を実施例１中の如く３０
分間にわたり後−回転させた。これは１００μｍより小
さい粒子の割合を１３％に減少させた。流動性は優れて
おり、そして粉塵の生成量は非常にわずかであった。コ
ンクリートプリズム中での分散性試験では、最終的な色
強度は７０秒後に得られた。圧縮かさ密度は１.４０ｇ
／ｃｍ3であった。
分間にわたり後−回転させた。これは１００μｍより小
さい粒子の割合を１３％に減少させた。流動性は優れて
おり、そして粉塵の生成量は非常にわずかであった。コ
ンクリートプリズム中での分散性試験では、最終的な色
強度は７０秒後に得られた。圧縮かさ密度は１.４０ｇ
／ｃｍ3であった。
【００３６】実施例４ 実施例３からの粒子に後−回転中に１重量％の水を噴霧
した。１０％以下の１００μｍより小さい粒子を含有し
ている粒子が１時間後に得られた。流動性および粉塵含
有量は優れていた。コンクリートプリズム中での分散性
試験では、最終的な色強度は６０秒後に得られた。圧縮
かさ密度は１.４１ｇ／ｃｍ3であった。
した。１０％以下の１００μｍより小さい粒子を含有し
ている粒子が１時間後に得られた。流動性および粉塵含
有量は優れていた。コンクリートプリズム中での分散性
試験では、最終的な色強度は６０秒後に得られた。圧縮
かさ密度は１.４１ｇ／ｃｍ3であった。
【００３７】実施例５ 黄色酸化鉄の粒子を実施例１および３中に記載されてい
る如くして製造した（バイフェロックス(R)４２０、バ
イエルＡＧの商業製品）。圧縮かさ密度は０.９２ｇ／
ｃｍ3でありそして残留水分含有量は０.３重量％であっ
た。スクリーン分析は粒子の８７.５重量％が１００μ
ｍより大きいことを示していた。これらの粒子を回転管
式炉の中で１９０℃において４回転／分の周囲温度で３
０分間保った。生じた粒子の９８.８重量％が１００μ
ｍより大きかった。圧縮かさ密度は０.９６ｇ／ｃｍ3で
あった。
る如くして製造した（バイフェロックス(R)４２０、バ
イエルＡＧの商業製品）。圧縮かさ密度は０.９２ｇ／
ｃｍ3でありそして残留水分含有量は０.３重量％であっ
た。スクリーン分析は粒子の８７.５重量％が１００μ
ｍより大きいことを示していた。これらの粒子を回転管
式炉の中で１９０℃において４回転／分の周囲温度で３
０分間保った。生じた粒子の９８.８重量％が１００μ
ｍより大きかった。圧縮かさ密度は０.９６ｇ／ｃｍ3で
あった。
【００３８】コンクリートプリズム中での分散性試験に
おける最終的な色強度は５０秒後に得られた。
おける最終的な色強度は５０秒後に得られた。
【００３９】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【００４０】１.自由流動性であり且つ非粉塵生成性で
ある粒状物の形状の無機顔料を建築材料中に加えること
からなる建築材料を無機顔料で着色する方法において、
該顔料粒状物が噴霧乾燥された粒子から後−造粒により
製造されたものであることを特徴とする方法。
ある粒状物の形状の無機顔料を建築材料中に加えること
からなる建築材料を無機顔料で着色する方法において、
該顔料粒状物が噴霧乾燥された粒子から後−造粒により
製造されたものであることを特徴とする方法。
【００４１】２.後−造粒を５分間〜１０時間の期間に
わたり実施する、上記１の方法。
わたり実施する、上記１の方法。
【００４２】３.後−造粒を周囲温度〜３００℃の温度
において実施する、上記１の方法。
において実施する、上記１の方法。
【００４３】４.後−造粒をドラム、スクリューまたは
回転板中で実施する、上記１の方法。
回転板中で実施する、上記１の方法。
【００４４】５.後−造粒を添加物なしで実施する、上
記１の方法。
記１の方法。
【００４５】６.後−造粒中に、粒子に顔料の量を基に
して０.５−５重量％の水を噴霧する、上記１の方法。
して０.５−５重量％の水を噴霧する、上記１の方法。
【００４６】７.後−造粒中に、粒子に顔料の量を基に
して０.５−５重量％のホウ素、アルミニウム、ケイ
素、チタン、亜鉛、錫またはそれらの混合物の塩類の水
溶液を噴霧する、上記１の方法。
して０.５−５重量％のホウ素、アルミニウム、ケイ
素、チタン、亜鉛、錫またはそれらの混合物の塩類の水
溶液を噴霧する、上記１の方法。
【００４７】８.無機顔料が少なくとも１種の二酸化チ
タン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンまたは酸化亜
鉛である、上記１の方法。
タン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンまたは酸化亜
鉛である、上記１の方法。
【００４８】９.無機顔料が酸化鉄顔料である、上記８
の方法。
の方法。
【００４９】１０.無機顔料がクロム、マンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、亜鉛、チタン、銅、アルミニウ
ム、砒素およびアンチモンから選択された少なくとも２
種の金属カチオンをアニオンとしての酸素と一緒に含有
している混合相顔料である、上記１の方法。
コバルト、ニッケル、亜鉛、チタン、銅、アルミニウ
ム、砒素およびアンチモンから選択された少なくとも２
種の金属カチオンをアニオンとしての酸素と一緒に含有
している混合相顔料である、上記１の方法。
【００５０】１１.自由流動性であり且つ非粉塵生成性
である粒状物の形状の無機顔料で着色されている着色建
築材料において、該顔料粒状物が噴霧乾燥された粒子か
ら後−造粒により製造されたものであることを特徴とす
る該材料。
である粒状物の形状の無機顔料で着色されている着色建
築材料において、該顔料粒状物が噴霧乾燥された粒子か
ら後−造粒により製造されたものであることを特徴とす
る該材料。
【００５１】１２.後−造粒を５分間〜１０時間の期間
にわたり実施する、上記１１の着色建築材料。
にわたり実施する、上記１１の着色建築材料。
【００５２】１３.後−造粒を周囲温度〜３００℃の温
度において実施する、上記１１の着色建築材料。
度において実施する、上記１１の着色建築材料。
【００５３】１４.後−造粒をドラム、スクリューまた
は回転板中で実施する、上記１１の着色建築材料。
は回転板中で実施する、上記１１の着色建築材料。
【００５４】１５.後−造粒を添加物なしで実施する、
上記１１の着色建築材料。
上記１１の着色建築材料。
【００５５】１６.後−造粒中に、粒子に顔料の量を基
にして０.５−５重量％の水を噴霧する、上記１１の着
色建築材料。
にして０.５−５重量％の水を噴霧する、上記１１の着
色建築材料。
【００５６】１７.後−造粒中に、粒子に顔料の量を基
にして０.５−５重量％のホウ素、アルミニウム、ケイ
素、チタン、亜鉛、錫またはそれらの混合物の塩類の水
溶液を噴霧する、上記１１の着色建築材料。
にして０.５−５重量％のホウ素、アルミニウム、ケイ
素、チタン、亜鉛、錫またはそれらの混合物の塩類の水
溶液を噴霧する、上記１１の着色建築材料。
【００５７】１８.無機顔料が少なくとも１種の二酸化
チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンまたは酸化
亜鉛である、上記１１の着色建築材料。
チタン、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガンまたは酸化
亜鉛である、上記１１の着色建築材料。
【００５８】１９.無機顔料が酸化鉄顔料である、上記
１８の着色建築材料。
１８の着色建築材料。
【００５９】２０.無機顔料がクロム、マンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、亜鉛、チタン、銅、アルミニウ
ム、砒素およびアンチモンから選択された少なくとも２
種の金属カチオンをアニオンとしての酸素と一緒に含有
している混合相顔料である、上記１１の着色建築材料。
コバルト、ニッケル、亜鉛、チタン、銅、アルミニウ
ム、砒素およびアンチモンから選択された少なくとも２
種の金属カチオンをアニオンとしての酸素と一緒に含有
している混合相顔料である、上記１１の着色建築材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート・アイテル ドイツ連邦共和国デー4150クレーフエル ト・デルパーホフシユトラーセ15 (72)発明者 クルト・シエフアー ドイツ連邦共和国デー4150クレーフエル ト・カールデイームベーク５ (72)発明者 クラウス・ローボツク ドイツ連邦共和国デー4152ケンペン・マ ゲリテンシユトラーセ105 (56)参考文献 特開 平２−307847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−65731（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 14/02 C04B 14/30 B01J 2/12 C04B 33/14 C09C 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】 自由流動性であり且つ非粉塵生成性であ
る粒状物の形状の無機顔料を建築材料中に加えることか
らなる建築材料を無機顔料で着色する方法において、該
顔料粒状物が噴霧乾燥された粒子から後−造粒により製
造されたものであることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 自由流動性であり且つ非粉塵生成性であ
る粒状物の形状の無機顔料で着色されている着色建築材
料において、該顔料粒状物が噴霧乾燥された粒子から後
−造粒により製造されたものであることを特徴とする該
材料。
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|---|---|---|---|
| DE4103531A DE4103531A1 (de) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | Verfahren zum einfaerben von baustoffen |
| DE4103531.3 | 1991-02-06 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367547A JPH04367547A (ja) | 1992-12-18 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| DE4336613C1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-02-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Einfärbung von Baustoffen |
| DE4342331A1 (de) * | 1993-12-11 | 1995-06-14 | Krueger Gmbh & Co Kg | Pigmentgranulat zum Einfärben von Baustoffen |
| IT1269247B (it) * | 1994-08-05 | 1997-03-26 | Manfredini E Schianchi Srl | Metodo per l'agglomerazione in granuli di impasti atomizzati per impiego ceramico, in particolare per gres porcellanato, e prodotto relativo |
| DE4429147A1 (de) | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Glatt Ingtech Gmbh | Verfahren zur Herstellung von granulierten Zusatzstoffen für Baustoffe |
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| JP2014196493A (ja) * | 2014-04-11 | 2014-10-16 | マニユフアクチヤリング・アンド・プロセス・テクノロジーズ・エルエルシー（デイー／ビー／エイ エムピー テクノロジーズ） | 顔料擬似粒子の形成方法 |
| JP2017516739A (ja) * | 2014-05-23 | 2017-06-22 | ドリカラー インコーポレイテッドＤｒｉｋｏｌｏｒ Ｉｎｃ | コンクリート着色剤 |
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| CH604880A5 (ja) * | 1976-05-25 | 1978-09-15 | Ciba Geigy Ag | |
| AU525215B2 (en) * | 1976-12-16 | 1982-10-28 | Solar Pump Corp. | Vapour operated motor |
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