JPH0718734A - Ｒｃ造建築構造物の構築方法 - Google Patents
Ｒｃ造建築構造物の構築方法Info
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- JPH0718734A JPH0718734A JP15973493A JP15973493A JPH0718734A JP H0718734 A JPH0718734 A JP H0718734A JP 15973493 A JP15973493 A JP 15973493A JP 15973493 A JP15973493 A JP 15973493A JP H0718734 A JPH0718734 A JP H0718734A
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＳＲＣ工法と略同程度の工期短縮を図ること
が可能であり、さらに構築コストの削減を図ることが可
能なＲＣ造建築構造物の構築方法を提供する。 【構成】 柱の建方位置に鋼芯柱を建て込む。次に、隣
接する鋼芯柱どうしの下層側の柱ブラケットに、プレキ
ャストＰＣ大梁の該梁ブラケットを連結してプレキャス
トＰＣ大梁を架設する。上層側の柱ブラケットどうしに
もプレキャストＰＣ大梁を架設していく。そして、プレ
キャストＰＣ大梁間に小梁を架設していき、下層側及び
上層側の大梁、小梁上に、複合床版を敷設していく。そ
して、鋼芯柱及び壁筋の配筋工程を行い、さらに梁接合
型枠、壁型枠を組み立てていく。そして、下層側のプレ
キャストＰＣ大梁の空洞部よりコンクリートを梁接合型
枠、柱型枠及び壁型枠内部に連続して打設していき、上
層側の型枠内部へもコンクリートを連続打設していくこ
とにより少なくとも２層分のＲＣ構造物を構築する。
が可能であり、さらに構築コストの削減を図ることが可
能なＲＣ造建築構造物の構築方法を提供する。 【構成】 柱の建方位置に鋼芯柱を建て込む。次に、隣
接する鋼芯柱どうしの下層側の柱ブラケットに、プレキ
ャストＰＣ大梁の該梁ブラケットを連結してプレキャス
トＰＣ大梁を架設する。上層側の柱ブラケットどうしに
もプレキャストＰＣ大梁を架設していく。そして、プレ
キャストＰＣ大梁間に小梁を架設していき、下層側及び
上層側の大梁、小梁上に、複合床版を敷設していく。そ
して、鋼芯柱及び壁筋の配筋工程を行い、さらに梁接合
型枠、壁型枠を組み立てていく。そして、下層側のプレ
キャストＰＣ大梁の空洞部よりコンクリートを梁接合型
枠、柱型枠及び壁型枠内部に連続して打設していき、上
層側の型枠内部へもコンクリートを連続打設していくこ
とにより少なくとも２層分のＲＣ構造物を構築する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工期短縮及び構築コス
トの削減が可能なＲＣ造建築構造物の構築方法に関す
る。
トの削減が可能なＲＣ造建築構造物の構築方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造建
築物は、一層のＲＣ柱、ＲＣ梁及びＣ床スラブを形成し
ていき、構築された一層分の構造体の構造強度が得られ
た後、その一層分の構造体の上部にさらに一層の構造体
を積み上げて構築していくものである。すなわち、周囲
に支保工を組み立てた後、一層分の柱型枠、梁型枠、床
スラブ型枠など（内部に鉄筋が配筋されている）を組み
込んでいき、それら型枠内部にコンクリートを現場打ち
していくことにより一層の構造物を構築していく。そし
て、型枠が取り外されて構造体となった一層の構造物上
に、さらに上層の構造物を順次型枠を組み立てるなどの
施工を経て構築されていく構造体である。
築物は、一層のＲＣ柱、ＲＣ梁及びＣ床スラブを形成し
ていき、構築された一層分の構造体の構造強度が得られ
た後、その一層分の構造体の上部にさらに一層の構造体
を積み上げて構築していくものである。すなわち、周囲
に支保工を組み立てた後、一層分の柱型枠、梁型枠、床
スラブ型枠など（内部に鉄筋が配筋されている）を組み
込んでいき、それら型枠内部にコンクリートを現場打ち
していくことにより一層の構造物を構築していく。そし
て、型枠が取り外されて構造体となった一層の構造物上
に、さらに上層の構造物を順次型枠を組み立てるなどの
施工を経て構築されていく構造体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなＲＣ造建築
物は、構築材料コストの面でメリットはあるものの、一
層毎に構造体を構築していかなければならないため工期
の短縮化の面で問題がある。したがって、超高層建築物
を構築する場合には、工期短縮が容易に図られるＳＲＣ
（鉄骨鉄筋コンクリート）造建築物が主流となっている
のが現状である。
物は、構築材料コストの面でメリットはあるものの、一
層毎に構造体を構築していかなければならないため工期
の短縮化の面で問題がある。したがって、超高層建築物
を構築する場合には、工期短縮が容易に図られるＳＲＣ
（鉄骨鉄筋コンクリート）造建築物が主流となっている
のが現状である。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ＳＲＣ工法と略同程度の工期短縮を図ることが可能
であり、さらに構築コストの削減を図ることが可能なＲ
Ｃ造建築構造物の構築方法を提供することを目的とす
る。
で、ＳＲＣ工法と略同程度の工期短縮を図ることが可能
であり、さらに構築コストの削減を図ることが可能なＲ
Ｃ造建築構造物の構築方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＲＣ造建築構造
物の構築方法は、柱の建方位置に、構築される建築構造
物の少なくとも２層にわたる長さに設定され、かつ各層
の梁架設位置と交差する外周位置に柱ブラケットが突設
された鋼芯柱を建て込んでいく鋼芯柱建方工程と、隣接
する鋼芯柱どうしの上層側の柱ブラケットに、内部が空
洞化され長手方向の両端部に梁ブラケットが突設されて
いるプレキャストＰＣ大梁の該梁ブラケットを連結して
プレキャストＰＣ大梁を架設し、下層側の柱ブラケット
どうしにもプレキャストＰＣ大梁を架設していくととも
に、架設されたプレキャストＰＣ大梁間に小梁を架設し
ていく大梁、小梁架設工程と、上層側及び下層側の大
梁、小梁上に、複合床版を敷設して下層の床部と上層の
床部を形成していく床版敷設工程と、梁接合位置におい
て対向するプレキャストＰＣ大梁どうしの長手方向端部
から突出している梁端部鉄筋どうしを連結し、鋼芯柱の
周囲に柱筋を配設し、大梁、小梁の下方に壁筋を配設し
ていく配筋工程と、梁接合位置を囲繞する梁接合型枠、
柱筋を囲繞する柱型枠及び壁筋を囲繞する壁型枠を組み
立てていく型枠組立て工程と、下層側のプレキャストＰ
Ｃ大梁の空洞部よりコンクリートを梁接合型枠、柱型枠
及び壁型枠内部に連続して打設していき、順次上層側の
型枠内部へもコンクリートを連続して打設していくコン
クリート打設工程とを備え、鋼芯柱建方工程からコンク
リート打設工程までの１サイクルの連続工程により少な
くとも２層の構造物を構築していくとともに、形成され
た上層側の構造物より上部に露出している鋼芯柱の上端
部に、他の鋼芯柱を同一軸線上に連結して鋼芯柱建方工
程を行い、さらにコンクリート打設工程までの各工程を
繰り返し行うことを特徴とする構築方法である。また、
前記鋼芯柱には、高強度コンクリートが充填されている
ことが望ましい。
物の構築方法は、柱の建方位置に、構築される建築構造
物の少なくとも２層にわたる長さに設定され、かつ各層
の梁架設位置と交差する外周位置に柱ブラケットが突設
された鋼芯柱を建て込んでいく鋼芯柱建方工程と、隣接
する鋼芯柱どうしの上層側の柱ブラケットに、内部が空
洞化され長手方向の両端部に梁ブラケットが突設されて
いるプレキャストＰＣ大梁の該梁ブラケットを連結して
プレキャストＰＣ大梁を架設し、下層側の柱ブラケット
どうしにもプレキャストＰＣ大梁を架設していくととも
に、架設されたプレキャストＰＣ大梁間に小梁を架設し
ていく大梁、小梁架設工程と、上層側及び下層側の大
梁、小梁上に、複合床版を敷設して下層の床部と上層の
床部を形成していく床版敷設工程と、梁接合位置におい
て対向するプレキャストＰＣ大梁どうしの長手方向端部
から突出している梁端部鉄筋どうしを連結し、鋼芯柱の
周囲に柱筋を配設し、大梁、小梁の下方に壁筋を配設し
ていく配筋工程と、梁接合位置を囲繞する梁接合型枠、
柱筋を囲繞する柱型枠及び壁筋を囲繞する壁型枠を組み
立てていく型枠組立て工程と、下層側のプレキャストＰ
Ｃ大梁の空洞部よりコンクリートを梁接合型枠、柱型枠
及び壁型枠内部に連続して打設していき、順次上層側の
型枠内部へもコンクリートを連続して打設していくコン
クリート打設工程とを備え、鋼芯柱建方工程からコンク
リート打設工程までの１サイクルの連続工程により少な
くとも２層の構造物を構築していくとともに、形成され
た上層側の構造物より上部に露出している鋼芯柱の上端
部に、他の鋼芯柱を同一軸線上に連結して鋼芯柱建方工
程を行い、さらにコンクリート打設工程までの各工程を
繰り返し行うことを特徴とする構築方法である。また、
前記鋼芯柱には、高強度コンクリートが充填されている
ことが望ましい。
【０００６】
【作用】本発明のＲＣ造建築構造物の構築方法によれ
ば、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱が建
て込まれているので、この鋼芯柱の柱ブラケットにプレ
キャストＰＣ大梁の梁ブラケットを連結させながら、同
時に少なくとも２層分の大梁小梁架設工程を行うことが
できる。それとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠
組立て工程を、上層及び下層において同時に行うことが
できる。そして、コンクリート打設工程において下部層
の型枠内部から順次上側の型枠内部にコンクリートが打
設されることにより、少なくとも２層分の構造物が一度
に構築されるので、従来のＲＣ造建築物と比較して工期
が大幅に短縮し、かつ構築コストも削減される。また、
従来のＲＣ造建築物のような周囲を囲む足場や支保工を
必要としないので、さらに工期が短縮する。さらに、内
部に高強度コンクリートが充填されている鋼芯柱内は、
十分にプレキャストＰＣ大梁、小梁、複合床版の荷重を
受けることができる。
ば、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱が建
て込まれているので、この鋼芯柱の柱ブラケットにプレ
キャストＰＣ大梁の梁ブラケットを連結させながら、同
時に少なくとも２層分の大梁小梁架設工程を行うことが
できる。それとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠
組立て工程を、上層及び下層において同時に行うことが
できる。そして、コンクリート打設工程において下部層
の型枠内部から順次上側の型枠内部にコンクリートが打
設されることにより、少なくとも２層分の構造物が一度
に構築されるので、従来のＲＣ造建築物と比較して工期
が大幅に短縮し、かつ構築コストも削減される。また、
従来のＲＣ造建築物のような周囲を囲む足場や支保工を
必要としないので、さらに工期が短縮する。さらに、内
部に高強度コンクリートが充填されている鋼芯柱内は、
十分にプレキャストＰＣ大梁、小梁、複合床版の荷重を
受けることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のＲＣ造建築構造物の構築方法
の実施例について図１から図１０を参照して説明する。
なお、複数層に構築されるＲＣ造建築構造物の一層は、
図５に示すように、高さＨに設定されている。
の実施例について図１から図１０を参照して説明する。
なお、複数層に構築されるＲＣ造建築構造物の一層は、
図５に示すように、高さＨに設定されている。
【０００８】図１及び図５で示す符号１…は、本実施例
の第１の主要部材である鋼芯柱を示すものである。これ
ら鋼芯柱１は、長尺な丸型鋼管であり、少なくとも上層
２Ｆ及び下層１Ｆの梁架設位置１Ｐ、２Ｐにわたる長さ
に設定されている。すなわち、一層分の高さＨが３〜４
ｍである場合には、鋼芯柱１の長さは２層の場合６〜８
ｍに設定される。
の第１の主要部材である鋼芯柱を示すものである。これ
ら鋼芯柱１は、長尺な丸型鋼管であり、少なくとも上層
２Ｆ及び下層１Ｆの梁架設位置１Ｐ、２Ｐにわたる長さ
に設定されている。すなわち、一層分の高さＨが３〜４
ｍである場合には、鋼芯柱１の長さは２層の場合６〜８
ｍに設定される。
【０００９】そして、これら鋼芯柱１…は、図５に示す
ように基礎床部Ｂから立設する最下鋼芯柱１Ｂと軸線を
一致させて連結されるが、前記梁架設位置１Ｐ、２Ｐと
交差する外周部には、図１にも示すように、大梁との接
続方向（四方）に突出する板状の柱ブラケット２…が、
面方向を軸方向に向けて固定されている。これら柱ブラ
ケット２には、上下方向に所定間隔をあけてボルト孔２
ａ…が穿設されている。また、この鋼芯柱１の内部に
は、架設されるプレキャストＰＣ大梁４、複合床版１１
の荷重に対して軸力を発揮する高強度コンクリート３が
充填されており、工場等で充填コンクリート鋼芯柱とさ
れて現場に搬入されるようになっている。
ように基礎床部Ｂから立設する最下鋼芯柱１Ｂと軸線を
一致させて連結されるが、前記梁架設位置１Ｐ、２Ｐと
交差する外周部には、図１にも示すように、大梁との接
続方向（四方）に突出する板状の柱ブラケット２…が、
面方向を軸方向に向けて固定されている。これら柱ブラ
ケット２には、上下方向に所定間隔をあけてボルト孔２
ａ…が穿設されている。また、この鋼芯柱１の内部に
は、架設されるプレキャストＰＣ大梁４、複合床版１１
の荷重に対して軸力を発揮する高強度コンクリート３が
充填されており、工場等で充填コンクリート鋼芯柱とさ
れて現場に搬入されるようになっている。
【００１０】また、図１から図３で示す符号４は、本実
施例の第２の主要部材であるプレキャストＰＣ大梁（以
下、ＰＣ大梁と略称する。）を示している。このＰＣ大
梁４は、長手方向に沿ってＰＣ鋼線４ａが内部配筋され
ているとともに、長手方向の両端部のみに肉部４ｂを残
して上部で開口する横断面Ｕ字状の空洞部４ｃが形成さ
れた船型形状のプレキャスト部材である。このＰＣ大梁
４の上端面には、多数の縦筋４ｅ…が突出している。そ
して、このＰＣ大梁４の長手方向の両端面には、肉部４
ｂ内部から突出する板状の梁ブラケット５が設けられて
おり、この梁ブラケット５には上下方向に所定間隔をあ
けてボルト孔５ａ…が穿設されている。これらボルト孔
５ａ…の穿設間隔は、柱ブラケット２のボルト孔２ａ…
の穿設間隔と同一に設定されている。また、このＰＣ大
梁４の長手方向の両端面には、空洞部４ｃと連通する貫
通孔４ｄが形成されており、この貫通孔４ｄは端面で開
口部５ｂを設けて開口している。そして、この開口部５
ｂには空洞部４ｃから延在してきている梁端部鉄筋６が
突出している。なお、前記開口部５ｂの周縁上部には、
打設されるコンクリートとＰＣ大梁４の端部の接合強度
が高められるコッタ７が形成されている。
施例の第２の主要部材であるプレキャストＰＣ大梁（以
下、ＰＣ大梁と略称する。）を示している。このＰＣ大
梁４は、長手方向に沿ってＰＣ鋼線４ａが内部配筋され
ているとともに、長手方向の両端部のみに肉部４ｂを残
して上部で開口する横断面Ｕ字状の空洞部４ｃが形成さ
れた船型形状のプレキャスト部材である。このＰＣ大梁
４の上端面には、多数の縦筋４ｅ…が突出している。そ
して、このＰＣ大梁４の長手方向の両端面には、肉部４
ｂ内部から突出する板状の梁ブラケット５が設けられて
おり、この梁ブラケット５には上下方向に所定間隔をあ
けてボルト孔５ａ…が穿設されている。これらボルト孔
５ａ…の穿設間隔は、柱ブラケット２のボルト孔２ａ…
の穿設間隔と同一に設定されている。また、このＰＣ大
梁４の長手方向の両端面には、空洞部４ｃと連通する貫
通孔４ｄが形成されており、この貫通孔４ｄは端面で開
口部５ｂを設けて開口している。そして、この開口部５
ｂには空洞部４ｃから延在してきている梁端部鉄筋６が
突出している。なお、前記開口部５ｂの周縁上部には、
打設されるコンクリートとＰＣ大梁４の端部の接合強度
が高められるコッタ７が形成されている。
【００１１】次に、上記構成とされた鋼芯柱１及びＰＣ
大梁４を使用して本実施例のＲＣ造建築構造物を構築す
る方法を、工程順に図を参照して説明する。 鋼芯柱建方工程（図５参照） 予め、工場等で内部に高強度コンクリート３が充填され
た鋼芯柱１…を、現場に搬入し、それらを基礎床部Ｂか
ら立設している最下鋼芯柱１Ｂと軸線を一致させて連結
するとともに、ワイヤ８を所定位置に係合して支持す
る。立設した各鋼芯柱１…は、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと
交差する高さに柱ブラケット２…が位置する。
大梁４を使用して本実施例のＲＣ造建築構造物を構築す
る方法を、工程順に図を参照して説明する。 鋼芯柱建方工程（図５参照） 予め、工場等で内部に高強度コンクリート３が充填され
た鋼芯柱１…を、現場に搬入し、それらを基礎床部Ｂか
ら立設している最下鋼芯柱１Ｂと軸線を一致させて連結
するとともに、ワイヤ８を所定位置に係合して支持す
る。立設した各鋼芯柱１…は、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと
交差する高さに柱ブラケット２…が位置する。
【００１２】大梁、小梁架設工程（図６、図２及び図
３参照） 鋼芯柱１の上層側の柱ブラケット２（梁架設位置２Ｐ）
とＰＣ大梁４の梁ブラケット５のボルト孔２ａ、５ａど
うしを対応させ、それらにボルト９ａを挿通してナット
９ｂで締結していく。また、鋼芯柱１の下層側の柱ブラ
ケット２（梁架設位置１Ｐ）とＰＣ大梁４の梁ブラケッ
ト５も同様にボルト締結していく。これにより、梁架設
位置２Ｐの上層及び梁架設位置１Ｐの下層のＰＣ大梁４
…が架設されるが、ＰＣ大梁４、４間にも、ＰＣ小梁１
０…を架設していく。
３参照） 鋼芯柱１の上層側の柱ブラケット２（梁架設位置２Ｐ）
とＰＣ大梁４の梁ブラケット５のボルト孔２ａ、５ａど
うしを対応させ、それらにボルト９ａを挿通してナット
９ｂで締結していく。また、鋼芯柱１の下層側の柱ブラ
ケット２（梁架設位置１Ｐ）とＰＣ大梁４の梁ブラケッ
ト５も同様にボルト締結していく。これにより、梁架設
位置２Ｐの上層及び梁架設位置１Ｐの下層のＰＣ大梁４
…が架設されるが、ＰＣ大梁４、４間にも、ＰＣ小梁１
０…を架設していく。
【００１３】床版敷設工程（図７参照） 架設されたＰＣ大梁４、小梁１０上に、デッキプレート
またはハーフＰＣ床版等の複合床版１１を敷設して下層
の床部と上層の床部を形成していく。
またはハーフＰＣ床版等の複合床版１１を敷設して下層
の床部と上層の床部を形成していく。
【００１４】配筋工程（図８及び図３参照） 図３に示すように、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１と
の交差位置において梁端部鉄筋６を重ね継手接合する。
この際、コンクリートが打設される前の梁端部鉄筋６、
６は開口部５ｂ内で移動自在なので、位置合わせが容易
となり接続作業を極めて短時間で行うことができる。ま
た、図８に示すように、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱
１との交差位置を含めながら鋼芯柱１…の周囲に柱筋１
４…を配筋していく。さらに、ＰＣ大梁４…の下方にも
壁筋１５…を配筋していく。
の交差位置において梁端部鉄筋６を重ね継手接合する。
この際、コンクリートが打設される前の梁端部鉄筋６、
６は開口部５ｂ内で移動自在なので、位置合わせが容易
となり接続作業を極めて短時間で行うことができる。ま
た、図８に示すように、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱
１との交差位置を含めながら鋼芯柱１…の周囲に柱筋１
４…を配筋していく。さらに、ＰＣ大梁４…の下方にも
壁筋１５…を配筋していく。
【００１５】型枠組立て工程（図８参照） 梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１との交差位置を含む柱
筋１４の周囲に、合板等の型枠板１６ａを設け、型枠板
１６ａの外側に縦バタ及び横バタ１６ｂ…を水平方向に
延在させて柱型枠１６を組み立てていく。また、壁筋１
５の周囲にも、型枠板１７ａ、縦枠１７ｂ、１７ｃを配
設して壁型枠１７を組み立てていく。
筋１４の周囲に、合板等の型枠板１６ａを設け、型枠板
１６ａの外側に縦バタ及び横バタ１６ｂ…を水平方向に
延在させて柱型枠１６を組み立てていく。また、壁筋１
５の周囲にも、型枠板１７ａ、縦枠１７ｂ、１７ｃを配
設して壁型枠１７を組み立てていく。
【００１６】コンクリート打設工程（図９） 下層（梁架設位置１Ｐ）に配設されたＰＣ大梁４、４間
若しくはＰＣ大梁４の空洞部４ｃよりコンクリートを連
続して流し込んでいく。これにより、コンクリートは、
空洞部４ｃ内部から充填されていくとともに（図４参
照）、貫通孔４ｄを通過して開口部５ｂから下層（梁架
設位置１Ｐ）側の柱型枠１６…、壁型枠１７…内部に充
填されていく。さらに上層（梁架設位置２Ｐ）側の柱型
枠１６…、壁型枠１７…内部にも連続してコンクリート
を充填していく。そして、所定時間のコンクリート養生
の後、全ての柱型枠１６…、壁型枠１７…を取り外すこ
とにより、２層分のＲＣ造構造物１８が構築される。
若しくはＰＣ大梁４の空洞部４ｃよりコンクリートを連
続して流し込んでいく。これにより、コンクリートは、
空洞部４ｃ内部から充填されていくとともに（図４参
照）、貫通孔４ｄを通過して開口部５ｂから下層（梁架
設位置１Ｐ）側の柱型枠１６…、壁型枠１７…内部に充
填されていく。さらに上層（梁架設位置２Ｐ）側の柱型
枠１６…、壁型枠１７…内部にも連続してコンクリート
を充填していく。そして、所定時間のコンクリート養生
の後、全ての柱型枠１６…、壁型枠１７…を取り外すこ
とにより、２層分のＲＣ造構造物１８が構築される。
【００１７】そして、図９に示すように、２層分のＲＣ
造構造物１８の上部に露出している鋼芯柱１の上端部
に、他の鋼芯柱１を同一軸線上に連結して前述したの
鋼芯柱建方工程を行い、さらにからの工程を繰り返
し行うことにより、２層分のＲＣ造構造物１８の上にさ
らに２層分の構造物を構築することができる。
造構造物１８の上部に露出している鋼芯柱１の上端部
に、他の鋼芯柱１を同一軸線上に連結して前述したの
鋼芯柱建方工程を行い、さらにからの工程を繰り返
し行うことにより、２層分のＲＣ造構造物１８の上にさ
らに２層分の構造物を構築することができる。
【００１８】本実施例のＲＣ造建築構造物の構築方法に
よれば、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱
１…が建て込まれているので、これら鋼芯柱１…の柱ブ
ラケット２…にＰＣ大梁４…の梁ブラケット５…を連結
させて同時に２層分の大梁小梁架設工程を進めることが
できる。それとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠
組立て工程を、２層分同時に進めることができる。そし
て、コンクリート打設工程において下層（梁架設位置１
Ｐ）、上層（梁架設位置２Ｐ）よりコンクリートが打設
されることにより、２層分の構造物１８が一度に構築さ
れるので、従来のＲＣ造建築物と比較して工期が大幅に
短縮する。これにより、超高層建築物を構築する場合で
も、ＳＲＣ工法と同程度の工期で構築を完了することが
できる。
よれば、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱
１…が建て込まれているので、これら鋼芯柱１…の柱ブ
ラケット２…にＰＣ大梁４…の梁ブラケット５…を連結
させて同時に２層分の大梁小梁架設工程を進めることが
できる。それとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠
組立て工程を、２層分同時に進めることができる。そし
て、コンクリート打設工程において下層（梁架設位置１
Ｐ）、上層（梁架設位置２Ｐ）よりコンクリートが打設
されることにより、２層分の構造物１８が一度に構築さ
れるので、従来のＲＣ造建築物と比較して工期が大幅に
短縮する。これにより、超高層建築物を構築する場合で
も、ＳＲＣ工法と同程度の工期で構築を完了することが
できる。
【００１９】また、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１と
の交差位置において対向する梁端部鉄筋６、６どうしを
機械式継手等により接続する際には、接続される前の梁
端部鉄筋６、６が開口部５ｂ内で移動自在とされている
ので、互いの梁端部鉄筋６、６の位置合わせが容易とな
り、接続作業が極めて短時間で行うことができる。さら
に、内部に高強度コンクリート３が充填された鋼芯柱１
は、架設されるＰＣ大梁４…、複合床版１１…等の荷重
を十分に受けることができることが可能な軸力を発揮す
ることができる。
の交差位置において対向する梁端部鉄筋６、６どうしを
機械式継手等により接続する際には、接続される前の梁
端部鉄筋６、６が開口部５ｂ内で移動自在とされている
ので、互いの梁端部鉄筋６、６の位置合わせが容易とな
り、接続作業が極めて短時間で行うことができる。さら
に、内部に高強度コンクリート３が充填された鋼芯柱１
は、架設されるＰＣ大梁４…、複合床版１１…等の荷重
を十分に受けることができることが可能な軸力を発揮す
ることができる。
【００２０】図１０に示すものは、本発明で使用される
ＰＣ大梁の他の実施例である。本実施例のＰＣ大梁１９
によれば、長手方向の下端部が削り落されて凹所２０が
画成されている。そして、この凹所２０の垂直壁２０ｂ
から梁端部鉄筋６…が露出する構造とされている。そし
て、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１との交差位置にお
いて対向する梁端部鉄筋６、６どうしがネジテッコン１
３を使用して機械式継手により接続されている。上記構
造とされることにより、接続する前の梁端部鉄筋６は、
凹所２０内で移動自在となるので、互いの梁端部鉄筋
６、６の位置合わせが容易となり、接続作業が極めて短
時間で行うことができる。
ＰＣ大梁の他の実施例である。本実施例のＰＣ大梁１９
によれば、長手方向の下端部が削り落されて凹所２０が
画成されている。そして、この凹所２０の垂直壁２０ｂ
から梁端部鉄筋６…が露出する構造とされている。そし
て、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１との交差位置にお
いて対向する梁端部鉄筋６、６どうしがネジテッコン１
３を使用して機械式継手により接続されている。上記構
造とされることにより、接続する前の梁端部鉄筋６は、
凹所２０内で移動自在となるので、互いの梁端部鉄筋
６、６の位置合わせが容易となり、接続作業が極めて短
時間で行うことができる。
【００２１】なお、本発明の鋼芯柱１は自身が構造柱と
して機能せず、主として、ＰＣ大梁４、複合床版１１等
を架設する際の架設支持体として機能するので、鋼芯柱
１の肉厚ｔを薄肉に設定することが可能である。また、
本発明を超高層ＲＣ造建築構造物に採用する際には、下
層側の鋼芯柱１…の肉厚ｔを厚肉として軸力に耐え得る
構造とし、上層側の鋼芯柱１…の肉厚ｔを薄肉構造とし
てもよい。また、本実施例では、２層分の構造物１８が
構築される例を示したが、３層以上の構造物を同時に構
築してもよく、さらには、鋼芯柱１として丸型鋼管を使
用したが、角型鋼管を使用しても上述したものと同様の
作用効果を得ることができる。
して機能せず、主として、ＰＣ大梁４、複合床版１１等
を架設する際の架設支持体として機能するので、鋼芯柱
１の肉厚ｔを薄肉に設定することが可能である。また、
本発明を超高層ＲＣ造建築構造物に採用する際には、下
層側の鋼芯柱１…の肉厚ｔを厚肉として軸力に耐え得る
構造とし、上層側の鋼芯柱１…の肉厚ｔを薄肉構造とし
てもよい。また、本実施例では、２層分の構造物１８が
構築される例を示したが、３層以上の構造物を同時に構
築してもよく、さらには、鋼芯柱１として丸型鋼管を使
用したが、角型鋼管を使用しても上述したものと同様の
作用効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱が建
て込まれるため、この鋼芯柱の柱ブラケットにプレキャ
ストＰＣ大梁の梁ブラケットを連結させ、同時に少なく
とも２層分の大梁小梁架設工程を行うことができる。そ
れとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠組立て工程
を、下層及び上層において同時に行うことができる。そ
して、コンクリート打設工程において下部層より上部層
へと順次コンクリートを打設することにより、少なくと
も２層分の構造物が一度に構築されるので、従来のＲＣ
造建築物と比較して、工期が大幅に短縮しかつ構築コス
トも大幅に削減する。また、内部に高強度コンクリート
が充填されている鋼芯柱内は、十分にプレキャストＰＣ
大梁、小梁、複合床版等の荷重を受けることができる。
したがって、本発明のＲＣ造建築構造物の構築方法は、
超高層建築物を構築する場合でも、ＳＲＣ工法と同程度
の工期で構築を完了することができる。
は、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱が建
て込まれるため、この鋼芯柱の柱ブラケットにプレキャ
ストＰＣ大梁の梁ブラケットを連結させ、同時に少なく
とも２層分の大梁小梁架設工程を行うことができる。そ
れとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠組立て工程
を、下層及び上層において同時に行うことができる。そ
して、コンクリート打設工程において下部層より上部層
へと順次コンクリートを打設することにより、少なくと
も２層分の構造物が一度に構築されるので、従来のＲＣ
造建築物と比較して、工期が大幅に短縮しかつ構築コス
トも大幅に削減する。また、内部に高強度コンクリート
が充填されている鋼芯柱内は、十分にプレキャストＰＣ
大梁、小梁、複合床版等の荷重を受けることができる。
したがって、本発明のＲＣ造建築構造物の構築方法は、
超高層建築物を構築する場合でも、ＳＲＣ工法と同程度
の工期で構築を完了することができる。
【図１】本発明に係る鋼芯柱とプレキャストＰＣ大梁を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】鋼芯柱とプレキャストＰＣ大梁の接合構造を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】鋼芯柱とプレキャストＰＣ大梁の接合構造を示
す一部断面正面図である。
す一部断面正面図である。
【図４】コンクリートが充填されたプレキャストＰＣ大
梁を示す断面図である。
梁を示す断面図である。
【図５】本発明に係る鋼芯柱建方工程を示す正面図であ
る。
る。
【図６】本発明に係る大梁、小梁架設工程を示す正面図
である。
である。
【図７】本発明に係る床版敷設工程を示す正面図であ
る。
る。
【図８】本発明に係る配筋工程と型枠組立工程を示す正
面図である。
面図である。
【図９】本発明の工法により構築された２層分の構築物
をを示す正面図である。
をを示す正面図である。
【図１０】本発明に係るプレキャストＰＣ大梁の他の実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
１ 鋼芯柱 ２ 柱ブラケット ２ａ ボルト孔 ３ 高強度コンクリート ４ プレキャストＰＣ大梁（ＰＣ大梁） ５ 梁ブラケット ５ａ ボルト孔 ５ｂ 開口部 ６ 梁端部鉄筋 １０ 小梁（ＰＣ小梁） １１ 複合床版 １４ 柱筋 １５ 壁筋 １６ 柱型枠 １７ 壁型枠 １８ ２層分のＲＣ造構造物 Ｈ １層の高さ １Ｆ 下層 ２Ｆ 上層 １Ｐ、２Ｐ 梁架設位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 安治 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 小林 桂樹 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 元田 弘 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 藤吉 雅利 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 永尾 真 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 大竹 弘嵩 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 柱の建方位置に、構築される建築構造物
の少なくとも２層にわたる長さに設定され、かつ各層の
梁架設位置と交差する外周位置に柱ブラケットが突設さ
れた鋼芯柱を建て込んでいく鋼芯柱建方工程と、 隣接する鋼芯柱どうしの下層側の柱ブラケットに、内部
が空洞化され長手方向の両端部に梁ブラケットが突設さ
れているプレキャストＰＣ大梁の該梁ブラケットを連結
してプレキャストＰＣ大梁を架設し、上層側の柱ブラケ
ットどうしにもプレキャストＰＣ大梁を架設していくと
ともに、架設されたプレキャストＰＣ大梁間に小梁を架
設していく大梁、小梁架設工程と、 上層側及び下層側の大梁、小梁上に、複合床版を敷設し
て上層の床部と下層の床部を形成していく床版敷設工程
と、 梁接合位置において対向するプレキャストＰＣ大梁どう
しの長手方向端部から突出している梁端部鉄筋どうしを
連結し、鋼芯柱の周囲に柱筋を配設し、大梁、小梁の下
方に壁筋を配設していく配筋工程と、 梁接合位置を囲繞する梁接合型枠、柱筋を囲繞する柱型
枠及び壁筋を囲繞する壁型枠を組み立てていく型枠組立
て工程と、 下層側のプレキャストＰＣ大梁の空洞部よりコンクリー
トを梁接合型枠、柱型枠及び壁型枠内部に連続して打設
していき、順次上層側の型枠内部へもコンクリートを連
続して打設していくコンクリート打設工程とを備え、 鋼芯柱建方工程からコンクリート打設工程までの１サイ
クルの連続工程により少なくとも２層の構造物を構築し
ていくとともに、 形成された上層側の構造物より上部に露出している鋼芯
柱の上端部に、他の鋼芯柱を同一軸線上に連結して鋼芯
柱建方工程を行い、さらにコンクリート打設工程までの
各工程を繰り返し行うことを特徴とするＲＣ造建築構造
物の構築方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のＲＣ造建築構造物の構築
方法において、鋼芯柱には、高強度コンクリートが充填
されていることを特徴とするＲＣ造建築構造物の構築方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15973493A JPH0718734A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Ｒｃ造建築構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15973493A JPH0718734A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Ｒｃ造建築構造物の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718734A true JPH0718734A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15700111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15973493A Pending JPH0718734A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Ｒｃ造建築構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718734A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7698956B2 (en) | 2006-03-14 | 2010-04-20 | Oval Corporation | Coriolis flow meter with vibrating direction restriction means |
| CN102102396A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-22 | 哈尔滨工业大学 | 圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土剪力墙的节点连接方法 |
| US20110191967A1 (en) * | 2008-10-24 | 2011-08-11 | Mitsuhiro Tokuno | Rigid connection structure of bridge pier and concrete girder |
| CN107558617A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-09 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 逆作法基坑中预制梁柱节点结构及其施工方法 |
| CN109518952A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-26 | 云南建投第二建设有限公司 | 一种用于装配式建筑主次梁节点支撑、定位、模板装置 |
| CN110424632A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-08 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 装配式预制泡沫铝芯圆钢管混凝土柱及其装配结构 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15973493A patent/JPH0718734A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7698956B2 (en) | 2006-03-14 | 2010-04-20 | Oval Corporation | Coriolis flow meter with vibrating direction restriction means |
| US20110191967A1 (en) * | 2008-10-24 | 2011-08-11 | Mitsuhiro Tokuno | Rigid connection structure of bridge pier and concrete girder |
| US8370983B2 (en) * | 2008-10-24 | 2013-02-12 | Asahi Engineering Co., Ltd. | Rigid connection structure of bridge pier and concrete girder |
| CN102102396A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-22 | 哈尔滨工业大学 | 圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土剪力墙的节点连接方法 |
| CN107558617A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-09 | 上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司 | 逆作法基坑中预制梁柱节点结构及其施工方法 |
| CN109518952A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-26 | 云南建投第二建设有限公司 | 一种用于装配式建筑主次梁节点支撑、定位、模板装置 |
| CN109518952B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-10-20 | 云南建投第二建设有限公司 | 一种用于装配式建筑主次梁节点支撑、定位、模板装置 |
| CN110424632A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-08 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 装配式预制泡沫铝芯圆钢管混凝土柱及其装配结构 |
| CN110424632B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-04-09 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 装配式预制泡沫铝芯圆钢管混凝土柱及其装配结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030212 |