JPH0718734A - Constructing method for reinforced concrete building structure - Google Patents
Constructing method for reinforced concrete building structureInfo
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- JPH0718734A JPH0718734A JP15973493A JP15973493A JPH0718734A JP H0718734 A JPH0718734 A JP H0718734A JP 15973493 A JP15973493 A JP 15973493A JP 15973493 A JP15973493 A JP 15973493A JP H0718734 A JPH0718734 A JP H0718734A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、工期短縮及び構築コス
トの削減が可能なＲＣ造建築構造物の構築方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for constructing an RC building structure capable of shortening the construction period and reducing the construction cost.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造建
築物は、一層のＲＣ柱、ＲＣ梁及びＣ床スラブを形成し
ていき、構築された一層分の構造体の構造強度が得られ
た後、その一層分の構造体の上部にさらに一層の構造体
を積み上げて構築していくものである。すなわち、周囲
に支保工を組み立てた後、一層分の柱型枠、梁型枠、床
スラブ型枠など（内部に鉄筋が配筋されている）を組み
込んでいき、それら型枠内部にコンクリートを現場打ち
していくことにより一層の構造物を構築していく。そし
て、型枠が取り外されて構造体となった一層の構造物上
に、さらに上層の構造物を順次型枠を組み立てるなどの
施工を経て構築されていく構造体である。2. Description of the Related Art Generally, an RC (reinforced concrete) building is formed by forming one layer of RC columns, RC beams and C floor slabs, and after obtaining the structural strength of the constructed one layer structure, The structure is built up by stacking one more layer on top of the one layer structure. In other words, after assembling the support work around the surroundings, we built in one layer of column formwork, beam formwork, floor slab formwork, etc. (with reinforcing bars inside) and put concrete inside these formwork. We will build more structures by driving on-site. Then, the structure is constructed by performing construction such as assembling the structures of upper layers in order on the one-layer structure in which the form is removed to form the structure.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようなＲＣ造建築
物は、構築材料コストの面でメリットはあるものの、一
層毎に構造体を構築していかなければならないため工期
の短縮化の面で問題がある。したがって、超高層建築物
を構築する場合には、工期短縮が容易に図られるＳＲＣ
（鉄骨鉄筋コンクリート）造建築物が主流となっている
のが現状である。Such an RC building has an advantage in terms of construction material cost, but since it is necessary to construct the structure one by one, the construction period is shortened. There's a problem. Therefore, when constructing a super high-rise building, the SRC can easily shorten the construction period.
The current situation is that (steel-framed reinforced concrete) structures are the mainstream.
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ＳＲＣ工法と略同程度の工期短縮を図ることが可能
であり、さらに構築コストの削減を図ることが可能なＲ
Ｃ造建築構造物の構築方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to shorten the construction period to the same extent as the SRC construction method, and further to reduce the construction cost.
It is intended to provide a method for constructing a C building structure.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のＲＣ造建築構造
物の構築方法は、柱の建方位置に、構築される建築構造
物の少なくとも２層にわたる長さに設定され、かつ各層
の梁架設位置と交差する外周位置に柱ブラケットが突設
された鋼芯柱を建て込んでいく鋼芯柱建方工程と、隣接
する鋼芯柱どうしの上層側の柱ブラケットに、内部が空
洞化され長手方向の両端部に梁ブラケットが突設されて
いるプレキャストＰＣ大梁の該梁ブラケットを連結して
プレキャストＰＣ大梁を架設し、下層側の柱ブラケット
どうしにもプレキャストＰＣ大梁を架設していくととも
に、架設されたプレキャストＰＣ大梁間に小梁を架設し
ていく大梁、小梁架設工程と、上層側及び下層側の大
梁、小梁上に、複合床版を敷設して下層の床部と上層の
床部を形成していく床版敷設工程と、梁接合位置におい
て対向するプレキャストＰＣ大梁どうしの長手方向端部
から突出している梁端部鉄筋どうしを連結し、鋼芯柱の
周囲に柱筋を配設し、大梁、小梁の下方に壁筋を配設し
ていく配筋工程と、梁接合位置を囲繞する梁接合型枠、
柱筋を囲繞する柱型枠及び壁筋を囲繞する壁型枠を組み
立てていく型枠組立て工程と、下層側のプレキャストＰ
Ｃ大梁の空洞部よりコンクリートを梁接合型枠、柱型枠
及び壁型枠内部に連続して打設していき、順次上層側の
型枠内部へもコンクリートを連続して打設していくコン
クリート打設工程とを備え、鋼芯柱建方工程からコンク
リート打設工程までの１サイクルの連続工程により少な
くとも２層の構造物を構築していくとともに、形成され
た上層側の構造物より上部に露出している鋼芯柱の上端
部に、他の鋼芯柱を同一軸線上に連結して鋼芯柱建方工
程を行い、さらにコンクリート打設工程までの各工程を
繰り返し行うことを特徴とする構築方法である。また、
前記鋼芯柱には、高強度コンクリートが充填されている
ことが望ましい。According to the method for constructing an RC building structure of the present invention, a length of at least two layers of the building structure to be constructed is set at a erected position of a column, and a beam of each layer. The interior is hollowed out in the steel core pillar erection process of building the steel core pillar in which the pillar bracket is projected at the outer peripheral position intersecting the erection position and the pillar bracket on the upper layer side between adjacent steel core pillars. Precast PC girders are installed by connecting the beam brackets of precast PC girders with beam brackets protruding from both ends in the longitudinal direction, and precast PC girders are installed between the lower-layer pillar brackets as well. A girder and a girder erection process in which a girder is erected between the precast PC girders that have been erected, and a composite floor slab is laid on the girders and girders on the upper and lower layers and Forming the floor The plate laying process and the beam end reinforcing bars protruding from the longitudinal ends of the precast PC girders facing each other at the beam joining position are connected to each other, and the column reinforcing bars are arranged around the steel core column to form the girder and the girder. Bar arrangement process for arranging wall reinforcements underneath, and beam connection form surrounding the beam connection position,
Formwork assembly process of assembling the column formwork surrounding the column reinforcement and the wall formwork surrounding the wall reinforcement, and the precast P on the lower layer side
C Concrete is continuously cast into the beam joint form, column form and wall form from the cavity of the large beam, and concrete is also sequentially placed inside the form on the upper layer side. With a concrete pouring process, the structure of at least two layers is constructed by the continuous process of one cycle from the steel core pillar erection process to the concrete pouring process, and the structure above the upper layer side is formed. It is characterized in that the steel core column erection process is performed by connecting other steel core columns on the same axis to the upper end of the steel core column that is exposed to the ground, and each process up to the concrete placing process is repeated. Is the construction method. Also,
It is desirable that the steel core column is filled with high-strength concrete.
【０００６】[0006]
【作用】本発明のＲＣ造建築構造物の構築方法によれ
ば、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱が建
て込まれているので、この鋼芯柱の柱ブラケットにプレ
キャストＰＣ大梁の梁ブラケットを連結させながら、同
時に少なくとも２層分の大梁小梁架設工程を行うことが
できる。それとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠
組立て工程を、上層及び下層において同時に行うことが
できる。そして、コンクリート打設工程において下部層
の型枠内部から順次上側の型枠内部にコンクリートが打
設されることにより、少なくとも２層分の構造物が一度
に構築されるので、従来のＲＣ造建築物と比較して工期
が大幅に短縮し、かつ構築コストも削減される。また、
従来のＲＣ造建築物のような周囲を囲む足場や支保工を
必要としないので、さらに工期が短縮する。さらに、内
部に高強度コンクリートが充填されている鋼芯柱内は、
十分にプレキャストＰＣ大梁、小梁、複合床版の荷重を
受けることができる。According to the method of constructing an RC building structure of the present invention, the steel core pillar is built in the erected position of the pillar in the steel core pillar erection process. While connecting the beam brackets of the precast PC girder, at least two layers of girder and girder installation steps can be performed at the same time. At the same time, the floor slab laying step, the bar arrangement step, and the formwork assembling step can be performed simultaneously in the upper layer and the lower layer. Then, in the concrete placing step, concrete is sequentially placed inside the lower formwork into the upper formwork, whereby at least two layers of structures are constructed at once, so that the conventional RC construction The construction period is greatly shortened and the construction cost is also reduced compared to the products. Also,
Since the scaffolding surrounding the surroundings and supporting work unlike the conventional RC building is not required, the construction period is further shortened. Furthermore, inside the steel core column filled with high strength concrete,
Precast PC girders, girders, and composite deck slabs can be fully loaded.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明のＲＣ造建築構造物の構築方法
の実施例について図１から図１０を参照して説明する。
なお、複数層に構築されるＲＣ造建築構造物の一層は、
図５に示すように、高さＨに設定されている。EXAMPLES Examples of the method for constructing an RC building structure of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 10.
In addition, one layer of the RC building structure constructed in multiple layers,
As shown in FIG. 5, the height H is set.
【０００８】図１及び図５で示す符号１…は、本実施例
の第１の主要部材である鋼芯柱を示すものである。これ
ら鋼芯柱１は、長尺な丸型鋼管であり、少なくとも上層
２Ｆ及び下層１Ｆの梁架設位置１Ｐ、２Ｐにわたる長さ
に設定されている。すなわち、一層分の高さＨが３〜４
ｍである場合には、鋼芯柱１の長さは２層の場合６〜８
ｍに設定される。Reference numerals 1 ... In FIGS. 1 and 5 indicate steel core columns which are the first main members of this embodiment. These steel core columns 1 are long round steel pipes, and are set to have a length extending over at least the beam installation positions 1P and 2P of the upper layer 2F and the lower layer 1F. That is, the height H for one layer is 3 to 4
If the length is m, the length of the steel core column 1 is 6 to 8 in the case of two layers.
set to m.
【０００９】そして、これら鋼芯柱１…は、図５に示す
ように基礎床部Ｂから立設する最下鋼芯柱１Ｂと軸線を
一致させて連結されるが、前記梁架設位置１Ｐ、２Ｐと
交差する外周部には、図１にも示すように、大梁との接
続方向（四方）に突出する板状の柱ブラケット２…が、
面方向を軸方向に向けて固定されている。これら柱ブラ
ケット２には、上下方向に所定間隔をあけてボルト孔２
ａ…が穿設されている。また、この鋼芯柱１の内部に
は、架設されるプレキャストＰＣ大梁４、複合床版１１
の荷重に対して軸力を発揮する高強度コンクリート３が
充填されており、工場等で充填コンクリート鋼芯柱とさ
れて現場に搬入されるようになっている。As shown in FIG. 5, the steel core pillars 1 are connected to the lowermost steel core pillar 1B standing upright from the foundation floor B with their axes aligned. As shown in FIG. 1, plate-shaped pillar brackets 2 ... Which project in the connecting direction (four directions) with the girders are provided on the outer peripheral portion intersecting with 2P.
It is fixed with the surface direction facing the axial direction. These pillar brackets 2 have bolt holes 2 at predetermined intervals in the vertical direction.
a ... is drilled. Further, inside the steel core pillar 1, the precast PC girder 4 and the composite floor slab 11 to be installed are installed.
It is filled with high-strength concrete 3 that exerts an axial force against the load, and is used as a filled concrete steel core column at a factory or the like and is carried to the site.
【００１０】また、図１から図３で示す符号４は、本実
施例の第２の主要部材であるプレキャストＰＣ大梁（以
下、ＰＣ大梁と略称する。）を示している。このＰＣ大
梁４は、長手方向に沿ってＰＣ鋼線４ａが内部配筋され
ているとともに、長手方向の両端部のみに肉部４ｂを残
して上部で開口する横断面Ｕ字状の空洞部４ｃが形成さ
れた船型形状のプレキャスト部材である。このＰＣ大梁
４の上端面には、多数の縦筋４ｅ…が突出している。そ
して、このＰＣ大梁４の長手方向の両端面には、肉部４
ｂ内部から突出する板状の梁ブラケット５が設けられて
おり、この梁ブラケット５には上下方向に所定間隔をあ
けてボルト孔５ａ…が穿設されている。これらボルト孔
５ａ…の穿設間隔は、柱ブラケット２のボルト孔２ａ…
の穿設間隔と同一に設定されている。また、このＰＣ大
梁４の長手方向の両端面には、空洞部４ｃと連通する貫
通孔４ｄが形成されており、この貫通孔４ｄは端面で開
口部５ｂを設けて開口している。そして、この開口部５
ｂには空洞部４ｃから延在してきている梁端部鉄筋６が
突出している。なお、前記開口部５ｂの周縁上部には、
打設されるコンクリートとＰＣ大梁４の端部の接合強度
が高められるコッタ７が形成されている。Further, reference numeral 4 shown in FIGS. 1 to 3 denotes a precast PC girder (hereinafter abbreviated as PC girder) which is the second main member of this embodiment. In this PC girder 4, a PC steel wire 4a is internally reinforced along the longitudinal direction, and a hollow portion 4c having a U-shaped cross section opened at the upper portion leaving a meat portion 4b only at both ends in the longitudinal direction. Is a ship-shaped precast member in which On the upper end surface of the PC girder 4, a large number of vertical stripes 4e ... Then, on both end faces in the longitudinal direction of the PC girder 4, the meat portion 4
A plate-shaped beam bracket 5 protruding from the inside of the b is provided, and the beam bracket 5 is provided with bolt holes 5a ... At predetermined intervals in the vertical direction. The intervals between the bolt holes 5a ... Are such that the bolt holes 2a ...
It is set to be the same as the drilling interval. A through hole 4d communicating with the cavity 4c is formed on both longitudinal end faces of the PC girder 4, and the through hole 4d has an opening 5b at the end face to open. And this opening 5
A beam end reinforcing bar 6 extending from the hollow portion 4c is projected in b. In addition, in the upper part of the peripheral edge of the opening 5b,
A cotter 7 is formed to increase the joint strength between the concrete to be cast and the end of the PC girder 4.
【００１１】次に、上記構成とされた鋼芯柱１及びＰＣ
大梁４を使用して本実施例のＲＣ造建築構造物を構築す
る方法を、工程順に図を参照して説明する。 鋼芯柱建方工程（図５参照） 予め、工場等で内部に高強度コンクリート３が充填され
た鋼芯柱１…を、現場に搬入し、それらを基礎床部Ｂか
ら立設している最下鋼芯柱１Ｂと軸線を一致させて連結
するとともに、ワイヤ８を所定位置に係合して支持す
る。立設した各鋼芯柱１…は、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと
交差する高さに柱ブラケット２…が位置する。Next, the steel core column 1 and the PC having the above structure
A method of constructing the RC building structure of this embodiment using the girders 4 will be described in the order of steps with reference to the drawings. Steel core pillar erection process (see Fig. 5) Steel core pillars 1 filled with high-strength concrete 3 in the factory are brought in to the site in advance, and they are erected from the foundation floor B. The lowermost steel core column 1B is connected with its axis aligned with each other, and the wire 8 is engaged and supported at a predetermined position. In each of the steel core columns 1 that are erected, the column brackets 2 are located at a height that intersects the beam installation positions 1P and 2P.
【００１２】大梁、小梁架設工程（図６、図２及び図
３参照） 鋼芯柱１の上層側の柱ブラケット２（梁架設位置２Ｐ）
とＰＣ大梁４の梁ブラケット５のボルト孔２ａ、５ａど
うしを対応させ、それらにボルト９ａを挿通してナット
９ｂで締結していく。また、鋼芯柱１の下層側の柱ブラ
ケット２（梁架設位置１Ｐ）とＰＣ大梁４の梁ブラケッ
ト５も同様にボルト締結していく。これにより、梁架設
位置２Ｐの上層及び梁架設位置１Ｐの下層のＰＣ大梁４
…が架設されるが、ＰＣ大梁４、４間にも、ＰＣ小梁１
０…を架設していく。Large beam and small beam erection process (see FIGS. 6, 2 and 3) Column bracket 2 on upper layer side of steel core column 1 (beam erection position 2P)
Then, the bolt holes 2a and 5a of the beam bracket 5 of the PC girder 4 are made to correspond to each other, the bolt 9a is inserted through them, and the nut 9b is fastened. Further, the column bracket 2 (beam installation position 1P) on the lower layer side of the steel core column 1 and the beam bracket 5 of the PC girder 4 are similarly bolted. As a result, the PC girders 4 in the upper layer of the beam erection position 2P and the lower layer of the beam erection position 1P are
... is erected, but between the PC girders 4 and 4, the PC girder 1
0 ... will be installed.
【００１３】床版敷設工程（図７参照） 架設されたＰＣ大梁４、小梁１０上に、デッキプレート
またはハーフＰＣ床版等の複合床版１１を敷設して下層
の床部と上層の床部を形成していく。Floor slab laying step (see FIG. 7) A composite floor slab 11, such as a deck plate or a half PC floor slab, is laid on the erected PC girders 4 and girders 10 to form a lower floor and an upper floor. To form parts.
【００１４】配筋工程（図８及び図３参照） 図３に示すように、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１と
の交差位置において梁端部鉄筋６を重ね継手接合する。
この際、コンクリートが打設される前の梁端部鉄筋６、
６は開口部５ｂ内で移動自在なので、位置合わせが容易
となり接続作業を極めて短時間で行うことができる。ま
た、図８に示すように、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱
１との交差位置を含めながら鋼芯柱１…の周囲に柱筋１
４…を配筋していく。さらに、ＰＣ大梁４…の下方にも
壁筋１５…を配筋していく。Reinforcing Step (See FIGS. 8 and 3) As shown in FIG. 3, the beam end reinforcing bars 6 are lap jointed at the intersections of the beam installation positions 1P, 2P and the steel core columns 1.
At this time, beam end rebar 6 before concrete is placed,
Since 6 can be moved within the opening 5b, the positioning can be facilitated and the connection work can be performed in an extremely short time. In addition, as shown in FIG. 8, the column bars 1 are provided around the steel core columns 1 while including the crossing positions of the beam installation positions 1P, 2P and the steel core columns 1.
Arrange 4 ... Further, wall reinforcements 15 are also arranged below the PC girders 4 ...
【００１５】型枠組立て工程（図８参照） 梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１との交差位置を含む柱
筋１４の周囲に、合板等の型枠板１６ａを設け、型枠板
１６ａの外側に縦バタ及び横バタ１６ｂ…を水平方向に
延在させて柱型枠１６を組み立てていく。また、壁筋１
５の周囲にも、型枠板１７ａ、縦枠１７ｂ、１７ｃを配
設して壁型枠１７を組み立てていく。Formwork assembling process (see FIG. 8) Formwork plates 16a such as plywood are provided around the column bars 14 including the crossing positions of the beam installation positions 1P and 2P and the steel core columns 1, and formwork plates 16a The pillar form frame 16 is assembled by extending the vertical flaps and the horizontal flaps 16b ... Also, the wall muscle 1
The wall form 17 is assembled by arranging the form plates 17a and the vertical frames 17b and 17c around the periphery of the wall 5.
【００１６】コンクリート打設工程（図９） 下層（梁架設位置１Ｐ）に配設されたＰＣ大梁４、４間
若しくはＰＣ大梁４の空洞部４ｃよりコンクリートを連
続して流し込んでいく。これにより、コンクリートは、
空洞部４ｃ内部から充填されていくとともに（図４参
照）、貫通孔４ｄを通過して開口部５ｂから下層（梁架
設位置１Ｐ）側の柱型枠１６…、壁型枠１７…内部に充
填されていく。さらに上層（梁架設位置２Ｐ）側の柱型
枠１６…、壁型枠１７…内部にも連続してコンクリート
を充填していく。そして、所定時間のコンクリート養生
の後、全ての柱型枠１６…、壁型枠１７…を取り外すこ
とにより、２層分のＲＣ造構造物１８が構築される。Concrete placing step (FIG. 9) Concrete is continuously poured between the PC girders 4, 4 arranged in the lower layer (beam erection position 1P) or from the cavity 4c of the PC girder 4. This gives concrete
While being filled from the inside of the hollow portion 4c (see FIG. 4), it is filled into the pillar form frame 16 on the lower layer (beam installation position 1P) side, the wall form frame 17 ... Will be done. Further, concrete is continuously filled inside the pillar formwork 16 on the side of the upper layer (beam erection position 2P), the wall formwork 17 ... Then, after concrete curing for a predetermined time, all of the column formwork 16 ... And the wall formwork 17 ... Are removed to construct the RC structure 18 for two layers.
【００１７】そして、図９に示すように、２層分のＲＣ
造構造物１８の上部に露出している鋼芯柱１の上端部
に、他の鋼芯柱１を同一軸線上に連結して前述したの
鋼芯柱建方工程を行い、さらにからの工程を繰り返
し行うことにより、２層分のＲＣ造構造物１８の上にさ
らに２層分の構造物を構築することができる。Then, as shown in FIG. 9, RC for two layers is formed.
Another steel core column 1 is connected to the upper end portion of the steel core column 1 exposed at the upper part of the building structure 18 on the same axis line, and the above-described steel core column erection process is performed. By repeating the above, it is possible to build a structure for two more layers on the RC structure 18 for two layers.
【００１８】本実施例のＲＣ造建築構造物の構築方法に
よれば、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱
１…が建て込まれているので、これら鋼芯柱１…の柱ブ
ラケット２…にＰＣ大梁４…の梁ブラケット５…を連結
させて同時に２層分の大梁小梁架設工程を進めることが
できる。それとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠
組立て工程を、２層分同時に進めることができる。そし
て、コンクリート打設工程において下層（梁架設位置１
Ｐ）、上層（梁架設位置２Ｐ）よりコンクリートが打設
されることにより、２層分の構造物１８が一度に構築さ
れるので、従来のＲＣ造建築物と比較して工期が大幅に
短縮する。これにより、超高層建築物を構築する場合で
も、ＳＲＣ工法と同程度の工期で構築を完了することが
できる。According to the method of constructing an RC building structure of this embodiment, since the steel core columns 1 ... Are built in the erected position of the columns in the steel core column erection process, these steel core columns 1 It is possible to connect the beam brackets 5 of the PC girders 4 to the pillar brackets 2 of the ... and simultaneously perform the girder small beam erection process for two layers. At the same time, the floor slab laying process, the bar arrangement process, and the formwork assembling process can be simultaneously performed for two layers. Then, in the concrete placing process, the lower layer (beam erection position 1
P), the concrete is placed from the upper layer (beam erection position 2P), so that the structure 18 for two layers is constructed at once, so the construction period is significantly shortened compared to the conventional RC building. To do. As a result, even when constructing a super high-rise building, the construction can be completed in the same construction period as the SRC construction method.
【００１９】また、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１と
の交差位置において対向する梁端部鉄筋６、６どうしを
機械式継手等により接続する際には、接続される前の梁
端部鉄筋６、６が開口部５ｂ内で移動自在とされている
ので、互いの梁端部鉄筋６、６の位置合わせが容易とな
り、接続作業が極めて短時間で行うことができる。さら
に、内部に高強度コンクリート３が充填された鋼芯柱１
は、架設されるＰＣ大梁４…、複合床版１１…等の荷重
を十分に受けることができることが可能な軸力を発揮す
ることができる。Further, when connecting the beam end reinforcing bars 6, 6 facing each other at the intersecting positions of the beam erection positions 1P, 2P and the steel core column 1, by a mechanical joint or the like, the beam ends before the connection are connected. Since the partial reinforcing bars 6, 6 are movable within the opening 5b, the beam end reinforcing bars 6, 6 can be easily aligned with each other, and the connecting work can be performed in an extremely short time. Further, a steel core column 1 filled with high strength concrete 3 inside
Can exert an axial force capable of sufficiently receiving the loads of the PC girders 4, ..., The composite floor slab 11 ...
【００２０】図１０に示すものは、本発明で使用される
ＰＣ大梁の他の実施例である。本実施例のＰＣ大梁１９
によれば、長手方向の下端部が削り落されて凹所２０が
画成されている。そして、この凹所２０の垂直壁２０ｂ
から梁端部鉄筋６…が露出する構造とされている。そし
て、梁架設位置１Ｐ、２Ｐと鋼芯柱１との交差位置にお
いて対向する梁端部鉄筋６、６どうしがネジテッコン１
３を使用して機械式継手により接続されている。上記構
造とされることにより、接続する前の梁端部鉄筋６は、
凹所２０内で移動自在となるので、互いの梁端部鉄筋
６、６の位置合わせが容易となり、接続作業が極めて短
時間で行うことができる。FIG. 10 shows another embodiment of the PC girder used in the present invention. PC girder 19 of this embodiment
According to the method, the lower end in the longitudinal direction is scraped off to define the recess 20. And the vertical wall 20b of this recess 20
The beam end reinforcing bars 6 ... Are exposed. Then, at the intersections of the beam erection positions 1P, 2P and the steel core column 1, the beam end rebars 6, 6 facing each other are screwed with the screw tecton 1.
3 are connected by mechanical joints. With the above structure, the beam end rebar 6 before connection is
Since it is movable in the recess 20, it is easy to align the beam end reinforcing bars 6 with each other, and the connecting work can be performed in an extremely short time.
【００２１】なお、本発明の鋼芯柱１は自身が構造柱と
して機能せず、主として、ＰＣ大梁４、複合床版１１等
を架設する際の架設支持体として機能するので、鋼芯柱
１の肉厚ｔを薄肉に設定することが可能である。また、
本発明を超高層ＲＣ造建築構造物に採用する際には、下
層側の鋼芯柱１…の肉厚ｔを厚肉として軸力に耐え得る
構造とし、上層側の鋼芯柱１…の肉厚ｔを薄肉構造とし
てもよい。また、本実施例では、２層分の構造物１８が
構築される例を示したが、３層以上の構造物を同時に構
築してもよく、さらには、鋼芯柱１として丸型鋼管を使
用したが、角型鋼管を使用しても上述したものと同様の
作用効果を得ることができる。The steel core pillar 1 of the present invention does not function as a structural pillar by itself, but mainly functions as an erection support when the PC girder 4, the composite floor slab 11, etc. are erected. It is possible to set the wall thickness t of the above to be thin. Also,
When the present invention is applied to a super high-rise RC building structure, the thickness t of the lower-layer side steel core columns 1 ... Is made thick so as to withstand axial force, and the upper-layer side steel core columns 1 ... The wall thickness t may be a thin wall structure. Further, in the present embodiment, an example in which the structure 18 for two layers is constructed has been shown, but a structure having three or more layers may be constructed at the same time, and further, a round steel pipe is used as the steel core column 1. Although used, a rectangular steel pipe can be used to obtain the same effects as those described above.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、鋼芯柱建方工程において柱の建方位置に鋼芯柱が建
て込まれるため、この鋼芯柱の柱ブラケットにプレキャ
ストＰＣ大梁の梁ブラケットを連結させ、同時に少なく
とも２層分の大梁小梁架設工程を行うことができる。そ
れとともに、床版敷設工程、配筋工程、型枠組立て工程
を、下層及び上層において同時に行うことができる。そ
して、コンクリート打設工程において下部層より上部層
へと順次コンクリートを打設することにより、少なくと
も２層分の構造物が一度に構築されるので、従来のＲＣ
造建築物と比較して、工期が大幅に短縮しかつ構築コス
トも大幅に削減する。また、内部に高強度コンクリート
が充填されている鋼芯柱内は、十分にプレキャストＰＣ
大梁、小梁、複合床版等の荷重を受けることができる。
したがって、本発明のＲＣ造建築構造物の構築方法は、
超高層建築物を構築する場合でも、ＳＲＣ工法と同程度
の工期で構築を完了することができる。As described above, in the present invention, since the steel core pillar is built in the erection position of the pillar in the steel core pillar erection process, the pillar bracket of this steel core pillar is provided with the precast PC girder. It is possible to connect the beam brackets and simultaneously perform at least two layers of the girder / girder installation process. At the same time, the floor slab laying step, the bar arrangement step, and the formwork assembling step can be simultaneously performed in the lower layer and the upper layer. Then, in the concrete placing step, concrete is sequentially placed from the lower layer to the upper layer to construct a structure for at least two layers at a time.
Compared with building construction, the construction period is greatly shortened and the construction cost is also drastically reduced. In addition, the inside of the steel core column filled with high-strength concrete is fully precast PC.
Can receive loads such as large beams, small beams, and composite floor slabs.
Therefore, the construction method of the RC building structure of the present invention is
Even when constructing a super high-rise building, the construction can be completed in the same construction period as the SRC method.
【図１】本発明に係る鋼芯柱とプレキャストＰＣ大梁を
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a steel core column and a precast PC girder according to the present invention.
【図２】鋼芯柱とプレキャストＰＣ大梁の接合構造を示
す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a joint structure of a steel core column and a precast PC girder.
【図３】鋼芯柱とプレキャストＰＣ大梁の接合構造を示
す一部断面正面図である。FIG. 3 is a partially sectional front view showing a joint structure of a steel core column and a precast PC girder.
【図４】コンクリートが充填されたプレキャストＰＣ大
梁を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a precast PC girder filled with concrete.
【図５】本発明に係る鋼芯柱建方工程を示す正面図であ
る。FIG. 5 is a front view showing a steel core column erection process according to the present invention.
【図６】本発明に係る大梁、小梁架設工程を示す正面図
である。FIG. 6 is a front view showing a girder and girder installation process according to the present invention.
【図７】本発明に係る床版敷設工程を示す正面図であ
る。FIG. 7 is a front view showing a floor slab laying step according to the present invention.
【図８】本発明に係る配筋工程と型枠組立工程を示す正
面図である。FIG. 8 is a front view showing a reinforcement step and a mold assembly step according to the present invention.
【図９】本発明の工法により構築された２層分の構築物
をを示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing a two-layer structure constructed by the method of the present invention.
【図１０】本発明に係るプレキャストＰＣ大梁の他の実
施例を示す図である。FIG. 10 is a view showing another embodiment of the precast PC girder according to the present invention.
１ 鋼芯柱 ２ 柱ブラケット ２ａ ボルト孔 ３ 高強度コンクリート ４ プレキャストＰＣ大梁（ＰＣ大梁） ５ 梁ブラケット ５ａ ボルト孔 ５ｂ 開口部 ６ 梁端部鉄筋 １０ 小梁（ＰＣ小梁） １１ 複合床版 １４ 柱筋 １５ 壁筋 １６ 柱型枠 １７ 壁型枠 １８ ２層分のＲＣ造構造物 Ｈ １層の高さ １Ｆ 下層 ２Ｆ 上層 １Ｐ、２Ｐ 梁架設位置 1 Steel core column 2 Column bracket 2a Bolt hole 3 High-strength concrete 4 Precast PC girder (PC girder) 5 Beam bracket 5a Bolt hole 5b Opening 6 Beam end rebar 10 Small beam (PC small beam) 11 Composite floor slab 14 Pillar Muscle 15 Wall muscle 16 Column formwork 17 Wall formwork 18 RC structure for 2 layers H Height of 1st layer 1F Lower layer 2F Upper layer 1P, 2P Beam installation position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 安治 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 小林 桂樹 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 元田 弘 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 藤吉 雅利 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 永尾 真 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 大竹 弘嵩 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Aiji Maeda 2-10-10 Fujimi, Chiyoda-ku, Tokyo Maeda Construction Industry Co., Ltd. (72) Katsura Kobayashi 2--10-10 Fujimi, Chiyoda-ku, Tokyo Maeda Construction Industry Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Motoda 2-10-10 Fujimi, Chiyoda-ku, Tokyo Maeda Construction Industry Co., Ltd. (72) Inventor Masatoshi Fujiyoshi 2-10-26 Fujimi, Chiyoda-ku, Tokyo Maeda Construction Industry Co., Ltd. (72) Inventor Makoto Nagao 2-10-10 Fujimi, Chiyoda-ku, Tokyo Maeda Construction Industry Co., Ltd. (72) Hirotake Otake 2-10-10 Fujimi, Chiyoda-ku, Tokyo No.26 Maeda Construction Industry Co., Ltd.
Claims (2)
の少なくとも２層にわたる長さに設定され、かつ各層の
梁架設位置と交差する外周位置に柱ブラケットが突設さ
れた鋼芯柱を建て込んでいく鋼芯柱建方工程と、 隣接する鋼芯柱どうしの下層側の柱ブラケットに、内部
が空洞化され長手方向の両端部に梁ブラケットが突設さ
れているプレキャストＰＣ大梁の該梁ブラケットを連結
してプレキャストＰＣ大梁を架設し、上層側の柱ブラケ
ットどうしにもプレキャストＰＣ大梁を架設していくと
ともに、架設されたプレキャストＰＣ大梁間に小梁を架
設していく大梁、小梁架設工程と、 上層側及び下層側の大梁、小梁上に、複合床版を敷設し
て上層の床部と下層の床部を形成していく床版敷設工程
と、 梁接合位置において対向するプレキャストＰＣ大梁どう
しの長手方向端部から突出している梁端部鉄筋どうしを
連結し、鋼芯柱の周囲に柱筋を配設し、大梁、小梁の下
方に壁筋を配設していく配筋工程と、 梁接合位置を囲繞する梁接合型枠、柱筋を囲繞する柱型
枠及び壁筋を囲繞する壁型枠を組み立てていく型枠組立
て工程と、 下層側のプレキャストＰＣ大梁の空洞部よりコンクリー
トを梁接合型枠、柱型枠及び壁型枠内部に連続して打設
していき、順次上層側の型枠内部へもコンクリートを連
続して打設していくコンクリート打設工程とを備え、 鋼芯柱建方工程からコンクリート打設工程までの１サイ
クルの連続工程により少なくとも２層の構造物を構築し
ていくとともに、 形成された上層側の構造物より上部に露出している鋼芯
柱の上端部に、他の鋼芯柱を同一軸線上に連結して鋼芯
柱建方工程を行い、さらにコンクリート打設工程までの
各工程を繰り返し行うことを特徴とするＲＣ造建築構造
物の構築方法。1. A steel core having a pillar erected position with a length extending over at least two layers of a building structure to be constructed, and a column bracket projecting at an outer peripheral position intersecting a beam erection position of each layer. Precast PC girder with a steel core pillar erection process for building pillars and a hollow bracket inside, and beam brackets projecting at both ends in the longitudinal direction, between pillar brackets on the lower layer side between adjacent steel core pillars A girder that connects the beam brackets to build a precast PC girder, and builds a precast PC girder between the pillar brackets on the upper layer side as well as a girder between the installed precast PC girders. The girder erection process, the slab laying process of laying a composite floor slab on the upper and lower layer large girders and girders to form the upper and lower floor parts, and Opposing precas G. Reinforcing bar reinforcements connecting from the longitudinal ends of the PC girders are connected to each other, column reinforcements are arranged around the steel core columns, and wall reinforcements are arranged below the girders and girders. The bar arrangement process, the beam connection form surrounding the beam connection position, the form forming process that assembles the column form surrounding the column reinforcement and the wall form surrounding the wall reinforcement, and the precast PC girder on the lower layer side. Concrete pouring from the cavity into the beam-joined formwork, pillar formwork, and wall formwork continuously, and then concretely into the formwork on the upper layer side. And a structure of at least two layers is constructed by a continuous process of one cycle from the steel core pillar erection process to the concrete placing process, and the structure is exposed above the formed upper structure. The other steel core column is connected to the upper end of the existing steel core column on the same axis. Then, the method of constructing an RC building structure is characterized in that the steel core pillar erection process is performed, and then each process up to the concrete placing process is repeatedly performed.
方法において、鋼芯柱には、高強度コンクリートが充填
されていることを特徴とするＲＣ造建築構造物の構築方
法。2. The method for constructing an RC building structure according to claim 1, wherein the steel core column is filled with high-strength concrete.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15973493A JPH0718734A (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Constructing method for reinforced concrete building structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15973493A JPH0718734A (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Constructing method for reinforced concrete building structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718734A true JPH0718734A (en) | 1995-01-20 |
Family
ID=15700111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15973493A Pending JPH0718734A (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Constructing method for reinforced concrete building structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718734A (en) |
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-
1993
- 1993-06-29 JP JP15973493A patent/JPH0718734A/en active Pending
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