JPH07159797A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH07159797A JPH07159797A JP5339192A JP33919293A JPH07159797A JP H07159797 A JPH07159797 A JP H07159797A JP 5339192 A JP5339192 A JP 5339192A JP 33919293 A JP33919293 A JP 33919293A JP H07159797 A JPH07159797 A JP H07159797A
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配向膜の配向規制力が低下しないようにする
ことができ、またスペーサの固着力が低下しないように
することができる。 【構成】 表面が接着剤層１０で被覆されたスペーサ９
をアルコール系溶媒による湿式散布法で散布して基板
１、２の配向膜５、６間に介在させた液晶表示装置にお
いて、接着剤層１０の厚さを０．０５〜０．１μｍとし
たので、接着剤層１０に含有されるアルコール系溶媒は
少量となり、しかも接着剤層１０の接着力も低下しな
い。したがって、配向膜５、６の配向規制力が低下しな
いようにすることができ、またスペーサの固着力が低下
しないようにすることができる。
ことができ、またスペーサの固着力が低下しないように
することができる。 【構成】 表面が接着剤層１０で被覆されたスペーサ９
をアルコール系溶媒による湿式散布法で散布して基板
１、２の配向膜５、６間に介在させた液晶表示装置にお
いて、接着剤層１０の厚さを０．０５〜０．１μｍとし
たので、接着剤層１０に含有されるアルコール系溶媒は
少量となり、しかも接着剤層１０の接着力も低下しな
い。したがって、配向膜５、６の配向規制力が低下しな
いようにすることができ、またスペーサの固着力が低下
しないようにすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置およびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置としては、相対向す
る面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設けられた２
枚の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペーサを介
在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、このシー
ル材の内側における両基板間に液晶を封入したものがあ
る。この場合、スペーサは一定寸法のガラスや樹脂等の
粒子からなり、両基板の間隔を精度良く一定に保ち、液
晶の表示品質を均一とするためのものである。また、接
着剤層はスペーサを両基板の配向膜の相対向する面に固
着して、外力を受けてもスペーサが移動しないようにす
るためのものである。
る面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設けられた２
枚の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペーサを介
在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、このシー
ル材の内側における両基板間に液晶を封入したものがあ
る。この場合、スペーサは一定寸法のガラスや樹脂等の
粒子からなり、両基板の間隔を精度良く一定に保ち、液
晶の表示品質を均一とするためのものである。また、接
着剤層はスペーサを両基板の配向膜の相対向する面に固
着して、外力を受けてもスペーサが移動しないようにす
るためのものである。
【０００３】ところで、スペーサを両基板間に介在させ
るには、一般に、一方の基板の配向膜の上面にスペーサ
を散布して分散させる方法が採用されている。また、ス
ペーサを散布する方法には、ノズルからスペーサのみを
直接散布する乾式散布法とノズルからスペーサを溶媒と
ともに散布する湿式散布法とがあり、一般には分散の均
一性が良い湿式散布法が採用されている。従来の湿式散
布法では、溶媒としてフロンを使用し、ノズルからスペ
ーサをフロンとともに散布するが、フロンが一方の基板
の配向膜の上面に達する前に蒸発することにより、スペ
ーサのみを一方の基板の配向膜の上面に散布していた。
ところが、近年のフロン規制により、この代わりにイソ
プロピルアルコールやエチルアルコール等のアルコール
系溶媒を使用するようになってきている。
るには、一般に、一方の基板の配向膜の上面にスペーサ
を散布して分散させる方法が採用されている。また、ス
ペーサを散布する方法には、ノズルからスペーサのみを
直接散布する乾式散布法とノズルからスペーサを溶媒と
ともに散布する湿式散布法とがあり、一般には分散の均
一性が良い湿式散布法が採用されている。従来の湿式散
布法では、溶媒としてフロンを使用し、ノズルからスペ
ーサをフロンとともに散布するが、フロンが一方の基板
の配向膜の上面に達する前に蒸発することにより、スペ
ーサのみを一方の基板の配向膜の上面に散布していた。
ところが、近年のフロン規制により、この代わりにイソ
プロピルアルコールやエチルアルコール等のアルコール
系溶媒を使用するようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿式散
布法の溶媒をフロンからアルコール系溶媒に代えたとこ
ろ、フロンでは問題とならなかった次のような問題が生
じることが判明した。１つは、スペーサの接着剤層の厚
さを０．１μｍよりも厚くした場合には、接着剤層がア
ルコール系溶媒を吸収して膨潤しやすいので、接着剤層
にアルコール系溶媒が多量に含有され、この状態で配向
膜に接触すると、接着剤層に含有されたアルコール系溶
媒が配向膜に作用して、配向膜の配向規制力が低下し、
表示品質が損われることがあるということが判明した。
もう１つは、スペーサの接着剤層の厚さを０．０５μｍ
よりも薄くした場合には、接着剤層に含有されるアルコ
ール系溶媒が少量となり、配向膜の配向規制力を低下さ
せることはないが、接着剤層本来の目的であるスペーサ
の固着力が低下し、スペーサが移動してギャップ不良を
招き、表示品質が損われることがあるということが判明
した。この発明の目的は、配向膜の配向規制力が低下し
ないようにすることができ、またスペーサの固着力が低
下しないようにすることができる液晶表示装置およびそ
の製造方法を提供することにある。
布法の溶媒をフロンからアルコール系溶媒に代えたとこ
ろ、フロンでは問題とならなかった次のような問題が生
じることが判明した。１つは、スペーサの接着剤層の厚
さを０．１μｍよりも厚くした場合には、接着剤層がア
ルコール系溶媒を吸収して膨潤しやすいので、接着剤層
にアルコール系溶媒が多量に含有され、この状態で配向
膜に接触すると、接着剤層に含有されたアルコール系溶
媒が配向膜に作用して、配向膜の配向規制力が低下し、
表示品質が損われることがあるということが判明した。
もう１つは、スペーサの接着剤層の厚さを０．０５μｍ
よりも薄くした場合には、接着剤層に含有されるアルコ
ール系溶媒が少量となり、配向膜の配向規制力を低下さ
せることはないが、接着剤層本来の目的であるスペーサ
の固着力が低下し、スペーサが移動してギャップ不良を
招き、表示品質が損われることがあるということが判明
した。この発明の目的は、配向膜の配向規制力が低下し
ないようにすることができ、またスペーサの固着力が低
下しないようにすることができる液晶表示装置およびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
相対向する面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設け
られた２枚の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペ
ーサを介在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、
該シール材の内側における前記両基板間に液晶を封入し
た液晶表示装置において、前記接着剤層の厚さを０．０
５〜０．１μｍとしたものである。請求項２記載の発明
は、相対向する面にそれぞれ表示用電極および配向膜が
設けられた２枚の基板をその間に接着剤層で被覆された
スペーサを介在させた状態でシール材を介して貼り合わ
せ、該シール材の内側における前記両基板間に液晶を封
入した液晶表示装置の製造方法において、前記接着剤層
の厚さを０．０５〜０．１μｍとし、該接着剤層で被覆
された前記スペーサを湿式散布法で散布して前記両配向
膜間に介在させるようにしたものである。
相対向する面にそれぞれ表示用電極および配向膜が設け
られた２枚の基板をその間に接着剤層で被覆されたスペ
ーサを介在させた状態でシール材を介して貼り合わせ、
該シール材の内側における前記両基板間に液晶を封入し
た液晶表示装置において、前記接着剤層の厚さを０．０
５〜０．１μｍとしたものである。請求項２記載の発明
は、相対向する面にそれぞれ表示用電極および配向膜が
設けられた２枚の基板をその間に接着剤層で被覆された
スペーサを介在させた状態でシール材を介して貼り合わ
せ、該シール材の内側における前記両基板間に液晶を封
入した液晶表示装置の製造方法において、前記接着剤層
の厚さを０．０５〜０．１μｍとし、該接着剤層で被覆
された前記スペーサを湿式散布法で散布して前記両配向
膜間に介在させるようにしたものである。
【０００６】
【作用】この発明によれば、スペーサの表面を被覆して
いる接着剤層の厚さを０．０５〜０．１μｍとしている
ので、配向膜の配向規制力が低下しないようにすること
ができ、またスペーサの固着力が低下しないようにする
ことができる。
いる接着剤層の厚さを０．０５〜０．１μｍとしている
ので、配向膜の配向規制力が低下しないようにすること
ができ、またスペーサの固着力が低下しないようにする
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、図１を参照して、この発明による液晶
表示装置の実施例を説明する。この液晶表示装置は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、
ポリイミド等の樹脂からなる下側基板１および上側基板
２を備えている。なお、両基板１、２は樹脂に限定され
ずガラス等であっても良い。これら基板１、２の相対向
する面にはそれぞれ表示用電極３、４およびポリイミド
等からなる配向膜５、６が設けられている。両基板１、
２はエポキシ樹脂等からなるシール材７を介して貼り合
わされ、これによりシール材７の内側に液晶封入領域が
形成され、この液晶封入領域に液晶８が封入されてい
る。また、両基板１、２の配向膜５、６間には一定寸法
のガラスや樹脂等の粒子からなるスペーサ９が介在され
ている。このスペーサ９は、両基板１、２の間隔を精度
良く一定に保ち、液晶８の表示品質を均一とするための
ものである。
表示装置の実施例を説明する。この液晶表示装置は、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、
ポリイミド等の樹脂からなる下側基板１および上側基板
２を備えている。なお、両基板１、２は樹脂に限定され
ずガラス等であっても良い。これら基板１、２の相対向
する面にはそれぞれ表示用電極３、４およびポリイミド
等からなる配向膜５、６が設けられている。両基板１、
２はエポキシ樹脂等からなるシール材７を介して貼り合
わされ、これによりシール材７の内側に液晶封入領域が
形成され、この液晶封入領域に液晶８が封入されてい
る。また、両基板１、２の配向膜５、６間には一定寸法
のガラスや樹脂等の粒子からなるスペーサ９が介在され
ている。このスペーサ９は、両基板１、２の間隔を精度
良く一定に保ち、液晶８の表示品質を均一とするための
ものである。
【０００８】スペーサ９の表面にはアクリル系の接着剤
で形成された接着剤層１０が当初全体にわたって被覆さ
れている。接着剤層１０の厚さは０．０５〜０．１μｍ
となっている。そして、後で説明するように、両基板
１、２の配向膜５、６とそれぞれ対向する部分における
接着剤層１０が熱と圧力を加えられて流動して逃げるこ
とにより、これらの部分におけるスペーサ９が露出して
両基板１、２の配向膜５、６の表面に接触させられ、こ
の後流動して逃げた接着剤層１０が冷えて固化すること
により、この接着剤層１０を介してスペーサ９が両基板
１、２の配向膜５、６の表面に固着されている。
で形成された接着剤層１０が当初全体にわたって被覆さ
れている。接着剤層１０の厚さは０．０５〜０．１μｍ
となっている。そして、後で説明するように、両基板
１、２の配向膜５、６とそれぞれ対向する部分における
接着剤層１０が熱と圧力を加えられて流動して逃げるこ
とにより、これらの部分におけるスペーサ９が露出して
両基板１、２の配向膜５、６の表面に接触させられ、こ
の後流動して逃げた接着剤層１０が冷えて固化すること
により、この接着剤層１０を介してスペーサ９が両基板
１、２の配向膜５、６の表面に固着されている。
【０００９】次に、この液晶表示装置の製造方法の実施
例について図２〜図５を順に参照しながら説明する。ま
ず、図２に示すように、下側基板１を多数形成するため
の長尺な下側ベースフィルム２４を用意し、この下側ベ
ースフィルム２４の上面にＩＴＯ等からなる下側の表示
用電極３をパターン形成する。次に、下側の表示用電極
３を含む下側ベースフィルム２４の上面の所定の箇所
に、配向剤を塗布して焼成した後所定の配向処理を施す
ことにより、下側の配向膜５を形成する。
例について図２〜図５を順に参照しながら説明する。ま
ず、図２に示すように、下側基板１を多数形成するため
の長尺な下側ベースフィルム２４を用意し、この下側ベ
ースフィルム２４の上面にＩＴＯ等からなる下側の表示
用電極３をパターン形成する。次に、下側の表示用電極
３を含む下側ベースフィルム２４の上面の所定の箇所
に、配向剤を塗布して焼成した後所定の配向処理を施す
ことにより、下側の配向膜５を形成する。
【００１０】次に、図３に示すように、表面を厚さ０．
０５〜０．１μｍの接着剤層１０で被覆されたスペーサ
９を下側の配向膜５の上面に湿式散布法により散布す
る。すなわち、まず表面を接着剤層１０で被覆されたス
ペーサ９（以下、単にスペーサ９ということもあるの
で、このことに留意されたい。）を溶媒に混合させる。
このときの溶媒としては、イソプロピルアルコールやエ
チルアルコール等のアルコール系溶液の単体若しくはそ
れらの混合液、または純水をそのアルコール系溶液の単
体若しくはそれらの混合液に混入したものが用いられ
る。次に、スプレー等を用いてスペーサ９を溶媒ととも
に下側の配向膜５の表面に散布する。このとき、溶媒は
配向膜５に達する前に蒸発し、下側の配向膜５の表面に
スペーサ９のみが到達して分散される。
０５〜０．１μｍの接着剤層１０で被覆されたスペーサ
９を下側の配向膜５の上面に湿式散布法により散布す
る。すなわち、まず表面を接着剤層１０で被覆されたス
ペーサ９（以下、単にスペーサ９ということもあるの
で、このことに留意されたい。）を溶媒に混合させる。
このときの溶媒としては、イソプロピルアルコールやエ
チルアルコール等のアルコール系溶液の単体若しくはそ
れらの混合液、または純水をそのアルコール系溶液の単
体若しくはそれらの混合液に混入したものが用いられ
る。次に、スプレー等を用いてスペーサ９を溶媒ととも
に下側の配向膜５の表面に散布する。このとき、溶媒は
配向膜５に達する前に蒸発し、下側の配向膜５の表面に
スペーサ９のみが到達して分散される。
【００１１】次に、図４に示すように、上側基板２を多
数形成するための長尺な上側ベースフィルム２５を用意
し、この上側ベースフィルム２５を下側ベースフィルム
２４の上方位置に合わせて配置する。なお、上側ベース
フィルム２５の下面には所定の前処理が施されている。
すなわち、上側ベースフィルム２５の下面にはＩＴＯ等
からなる上側の表示用電極４がパターン形成されてい
る。また、上側の表示用電極４を含む上側ベースフィル
ム２５の下面の所定の箇所には、配向剤を塗布して焼成
した後所定の配向処理を施すことにより、上側の配向膜
６が形成されている。また、上側の配向膜６の周囲にお
ける上側ベースフィルム２５の下面には液晶注入口（図
示せず）を有するシール材７が印刷等により形成されて
いる。さらに、多数の液晶セル形成領域の各間における
上側ベースフィルム２５にはスリット状の開口部２６が
形成されている。
数形成するための長尺な上側ベースフィルム２５を用意
し、この上側ベースフィルム２５を下側ベースフィルム
２４の上方位置に合わせて配置する。なお、上側ベース
フィルム２５の下面には所定の前処理が施されている。
すなわち、上側ベースフィルム２５の下面にはＩＴＯ等
からなる上側の表示用電極４がパターン形成されてい
る。また、上側の表示用電極４を含む上側ベースフィル
ム２５の下面の所定の箇所には、配向剤を塗布して焼成
した後所定の配向処理を施すことにより、上側の配向膜
６が形成されている。また、上側の配向膜６の周囲にお
ける上側ベースフィルム２５の下面には液晶注入口（図
示せず）を有するシール材７が印刷等により形成されて
いる。さらに、多数の液晶セル形成領域の各間における
上側ベースフィルム２５にはスリット状の開口部２６が
形成されている。
【００１２】次に、両ベースフィルム２４、２５をシー
ル材７等を介して貼り合わせると、図５に示すような状
態となる。すなわち、上下両面から熱圧着すると、両ベ
ースフィルム２４、２５がシール材７を介して貼り合わ
される。また、両基板１、２の配向膜５、６とそれぞれ
対向する部分における接着剤層１０が熱と圧力を加えら
れて流動して逃げることにより、これらの部分における
スペーサ９が露出して両基板１、２の配向膜５、６の表
面に接触させられ、この後流動して逃げた接着剤層１０
が冷えて固化することにより、この接着剤層１０を介し
てスペーサ９が両基板１、２の配向膜５、６の表面に固
着される。
ル材７等を介して貼り合わせると、図５に示すような状
態となる。すなわち、上下両面から熱圧着すると、両ベ
ースフィルム２４、２５がシール材７を介して貼り合わ
される。また、両基板１、２の配向膜５、６とそれぞれ
対向する部分における接着剤層１０が熱と圧力を加えら
れて流動して逃げることにより、これらの部分における
スペーサ９が露出して両基板１、２の配向膜５、６の表
面に接触させられ、この後流動して逃げた接着剤層１０
が冷えて固化することにより、この接着剤層１０を介し
てスペーサ９が両基板１、２の配向膜５、６の表面に固
着される。
【００１３】次に、両ベースフィルム２４、２５を図５
における開口部２６の右端部の部分等で切断することに
より、各液晶セルの個片に分断する。次に、シール材７
に形成された液晶注入口を介して液晶８を注入し、次い
で液晶注入口を封止材（図示せず）で封止する。かくし
て、この実施例の液晶表示装置が製造される。
における開口部２６の右端部の部分等で切断することに
より、各液晶セルの個片に分断する。次に、シール材７
に形成された液晶注入口を介して液晶８を注入し、次い
で液晶注入口を封止材（図示せず）で封止する。かくし
て、この実施例の液晶表示装置が製造される。
【００１４】このように、この実施例では、スペーサ９
の表面を被覆している接着剤層１０の厚さを０．１μｍ
以下としているので、接着剤層１０に含有される溶媒は
少量となり、溶媒によって配向膜５、６の配向規制力が
低下することがなく、ひいては表示品質が損われないよ
うにすることができる。また、接着剤層１０の厚さを
０．０５μｍ以上としているので、接着剤層１０本来の
目的であるスペーサの固着力が低下せず、これにより両
基板１、２間の間隔が精度良く一定に保たれ、ひいては
表示品質が損われないようにすることができる。
の表面を被覆している接着剤層１０の厚さを０．１μｍ
以下としているので、接着剤層１０に含有される溶媒は
少量となり、溶媒によって配向膜５、６の配向規制力が
低下することがなく、ひいては表示品質が損われないよ
うにすることができる。また、接着剤層１０の厚さを
０．０５μｍ以上としているので、接着剤層１０本来の
目的であるスペーサの固着力が低下せず、これにより両
基板１、２間の間隔が精度良く一定に保たれ、ひいては
表示品質が損われないようにすることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スペーサの表面を被覆している接着剤層の厚さを
０．０５〜０．１μｍとしているので、配向膜の配向規
制力が低下しないようにすることができ、またスペーサ
の固着力が低下しないようにすることができ、ひいては
表示品質が損われないようにすることができる。
ば、スペーサの表面を被覆している接着剤層の厚さを
０．０５〜０．１μｍとしているので、配向膜の配向規
制力が低下しないようにすることができ、またスペーサ
の固着力が低下しないようにすることができ、ひいては
表示品質が損われないようにすることができる。
【図１】この発明の実施例における液晶表示装置の断面
図。
図。
【図２】同液晶表示装置の製造に際し、下側ベースフィ
ルムの上面に表示用電極および配向膜を形成した状態の
断面図。
ルムの上面に表示用電極および配向膜を形成した状態の
断面図。
【図３】同液晶表示装置の製造に際し、表面に接着剤層
が被覆されたスペーサを配向膜の表面に分散させた状態
の断面図。
が被覆されたスペーサを配向膜の表面に分散させた状態
の断面図。
【図４】同液晶表示装置の製造に際し、下面に所定の前
処理を施した上側ベースフィルムを、下側ベースフィル
ムの上方に配置した状態の断面図。
処理を施した上側ベースフィルムを、下側ベースフィル
ムの上方に配置した状態の断面図。
【図５】同液晶表示装置の製造に際し、両ベースフィル
ムをシール材等を介して貼り合わせた状態の断面図。
ムをシール材等を介して貼り合わせた状態の断面図。
１ 下側基板 ２ 上側基板 ３、４ 表示用電極 ５、６ 配向膜 ７ シール材 ８ 液晶 ９ スペーサ １０ 接着剤層
Claims (2)
- 【請求項１】 相対向する面にそれぞれ表示用電極およ
び配向膜が設けられた２枚の基板をその間に接着剤層で
被覆されたスペーサを介在させた状態でシール材を介し
て貼り合わせ、該シール材の内側における前記両基板間
に液晶を封入した液晶表示装置において、 前記接着剤層の厚さを０．０５〜０．１μｍとしたこと
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 相対向する面にそれぞれ表示用電極およ
び配向膜が設けられた２枚の基板をその間に接着剤層で
被覆されたスペーサを介在させた状態でシール材を介し
て貼り合わせ、該シール材の内側における前記両基板間
に液晶を封入した液晶表示装置の製造方法において、 前記接着剤層の厚さを０．０５〜０．１μｍとし、該接
着剤層で被覆された前記スペーサを湿式散布法で散布し
て前記両配向膜間に介在させるようにしたことを特徴と
する液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339192A JP2753548B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 液晶表示装置の製造方法 |
| KR1019940032559A KR950019856A (ko) | 1993-12-06 | 1994-12-02 | 액정표시장치 및 그 제조방법 |
| TW083217423U TW359371U (en) | 1993-12-06 | 1994-12-05 | Liquid crystal display device |
| CN94119483A CN1112686A (zh) | 1993-12-06 | 1994-12-06 | 液晶显示器件及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339192A JP2753548B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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