CN107203071A - 一种显示面板及其制程和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示面板及其制程和显示装置，所述显示面板包括基板，所述基板包括第一基板和第二基板；间隔单元，所述间隔单元设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述第一基板用于承载所述间隔单元，所述第二基板用于压合所述间隔单元，所述间隔单元包括压合材料层，所述压合材料层在受到压力时固化定型。本发明由于所述间隔单元包括压合材料层，所述压合材料层在受到压力时固化定型，间隔单元易压缩固化定型，减少间隔单元制程的变异。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制程和显示装置。
背景技术
液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)、薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)和光罩(Mask)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(LiquidCrystal，LC)。
然而，两块基板之间散布间隔单元(photo spacer，PS)用来使两者保持一定的间隔，这样便于成盒。间隔单元高度的影响因子很多,因此PS高度的均匀性控制不易，这样间隔单元高度会严重影响滴入式注入法窗口(ODF window)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种间隔单元定型方便稳定的显示面板。
此外，本发明还提供一种显示面板的制程。
另外，本发明还提供一种显示装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现的：
一种显示面板，所述显示面板包括
第一基板；
第二基板；
间隔单元，所述间隔单元设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述第一基板用于承载所述间隔单元，所述第二基板用于压合所述间隔单元，所述间隔单元包括压合材料层，所述压合材料层在受到压力时固化定型。
其中，所述间隔单元设置在所述第一基板上，所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力。利用滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)在注入液晶分子相较真空状态下液晶分子虹吸注入的方式更节省时间、节省液晶材料且液晶材料污染率低，同时作为对间隔单元施加压力的材料，节省成本。
其中，所述第一基板上设置有主动开关，所述间隔单元设置在所述主动开关上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。设置有主动开关的基板作为承载间隔单元的基板的一种具体实施方式。
其中，所述第一基板上设置有彩色滤光层，所述间隔单元设置在所述彩色滤光层上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。彩膜基板作为承载间隔单元的基板的一种具体实施方式。
其中，所述第一基板上设置有主动开关和彩色滤光层，所述间隔单元设置在所述主动开关和彩色滤光层上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。
其中，所述彩色滤光层包括色阻部，所述主动开关包括保护层和透明导电层，所述保护层和透明导电层设置在对应的所述色阻部上；覆盖层，所述覆盖层设置在所述色阻部的侧部，所述覆盖层由相邻两个所述色阻部之间的所述保护层和透明导电层在对应的所述色阻部两侧形成；所述主动开关设置在所述第一基板上。当所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力时，形成覆盖层。形成的覆盖层(Capping layer)可以作为显示面板品的特征，便于检验，提高良品率。
根据本发明的又一个方面，本发明还公开了一种显示面板的制程，所述显示面板包括承载所述间隔单元的第一基板和压合所述间隔单元的第二基板，所述制程包括步骤：
在所述第一基板和所述第二基板之间设置间隔单元；
采用所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力；
所述间隔单元包括压合材料层，所述压合材料层在受到压力时固化定型。
其中，所述显示面板还包括边框和液晶分子，在步骤所述第一基板和所述第二基板之间设置间隔单元和步骤采用所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力之间包括步骤：
在所述第一基板上绕设所述边框；
将所述液晶分子滴注设置在所述第一基板上。
具体的滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)的步骤，涂布边框后注入液晶再贴合另一块基板。
其中，在所述第一基板和所述第二基板之间设置间隔单元的步骤之前包括步骤：
在所述第一基板和所述第二基板对置的内表面上设置配向膜；
间隔单元光阻涂布设置在所述第一基板上，对所述间隔单元光阻进行爆光、显影处理。
配向膜(polyimide，PI)经处理可具有配向能力利于液晶分子(LiquidCrystal，LC)的排布。
根据本发明的又一个方面，本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括背光模组和如上所述的显示面板。
本发明由于所述间隔单元包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，间隔单元(photo spacer，PS)易压缩固化定型，减少PS制程的变异。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明实施例一种显示面板的部分结构的截面示意图；
图2是本发明实施例一种显示面板的制程的流程示意图；
图3是本发明实施例一种显示面板的结构示意图；
图4是本发明实施例一种显示面板的制程的流程示意图。
其中，11、第一基板；12、第二基板；2、彩色滤光层；21、第一色阻部；22、第二色阻部；23、第三色阻部；3、黑矩阵；4、间隔单元；41、间隔单元光阻；5、边框；7保护层；8、透明导电层；9、覆盖层。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的一个实施例，如图1所示，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12；间隔单元4，所述间隔单元4设置在所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，所述压合材料层在受到压力时固化定型。所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，间隔单元4(photo spacer，PS)易压缩固化定型，减少PS制程的变异。两块基板之间散布间隔单元4(photo spacer，PS)用来使两者保持一定的间隔，这样便于成盒。
本发明的又一个实施例，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12；间隔单元4，所述间隔单元4设置在所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，所述压合材料层在受到压力时固化定型。所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，间隔单元4(photo spacer，PS)易压缩固化定型，减少PS制程的变异。两块基板之间散布间隔单元4(photo spacer，PS)用来使两者保持一定的间隔，这样便于成盒。所述间隔单元设置在所述第一基板上，所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力。所述间隔单元设置在所述第一基板上，所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力。利用滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)在注入液晶分子(Liquid Crystal，LC)相较真空状态下液晶分子(Liquid Crystal，LC)虹吸注入的方式更节省时间、节省液晶材料且液晶材料污染率低，同时作为对间隔单元4施加压力的材料，节省成本。
本发明的又一个实施例，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12；间隔单元4，所述间隔单元4设置在所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，所述压合材料层在受到压力时固化定型。所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，间隔单元4(photo spacer，PS)易压缩固化定型，减少PS制程的变异。两块基板之间散布间隔单元4(photo spacer，PS)用来使两者保持一定的间隔，这样便于成盒。所述间隔单元设置在所述第一基板上，所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力。所述第一基板上设置有主动开关，所述间隔单元设置在所述主动开关上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。
利用滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)注入液晶分子(Liquid Crystal，LC)，相较真空状态下液晶分子虹吸注入的方式更节省时间、节省液晶材料且液晶材料污染率低。同时第二基板作为对间隔单元4施加压力的作用物，节省成本。
本发明的又一个实施例，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12；间隔单元4，所述间隔单元4设置在所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，所述压合材料层在受到压力时固化定型。所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，间隔单元4(photo spacer，PS)易压缩固化定型，减少PS制程的变异。两块基板之间散布间隔单元4(photo spacer，PS)用来使两者保持一定的间隔，这样便于成盒。所述间隔单元设置在所述第一基板上，所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力。所述第一基板上设置有彩色滤光层，所述间隔单元设置在所述彩色滤光层上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。利用滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)在注入液晶分子(Liquid Crystal，LC)相较真空状态下液晶分子虹吸注入的方式更节省时间、节省液晶材料且液晶材料污染率低，同时作为对间隔单元4施加压力的材料，节省成本。
其中，第一基板11上设置有彩色滤光层2和黑矩阵3，彩色滤光层2包括例如RGB，但不限于R像素、G像素、B像素还可以包括W(White白)、Y(Yellow黄)等颜色对应的像素，色彩更丰富，显示效果也更好；黑矩阵3(black matrix，BM)用作防止背景光泄漏，提高显示对比度，防止混色和增加颜色的纯度。
本发明的又一个实施例，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12；间隔单元4，所述间隔单元4设置在所述第一基板11和所述第二基板12之间，所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，所述压合材料层在受到压力时固化定型。所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，间隔单元4(photo spacer，PS)易压缩固化定型，减少PS制程的变异。两块基板之间散布间隔单元4(photo spacer，PS)用来使两者保持一定的间隔，这样便于成盒。所述间隔单元设置在所述第一基板上，所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力。所述第一基板上设置有主动开关和彩色滤光层，所述间隔单元设置在所述主动开关和彩色滤光层上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。利用滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)在注入液晶分子(LiquidCrystal，LC)相较真空状态下液晶分子虹吸注入的方式更节省时间、节省液晶材料且液晶材料污染率低，同时作为对间隔单元4施加压力的材料，节省成本。显示面板完成品的特征在於所有RGB色阻的周边都会有一层Capping layer(覆盖层)。
具体的，如图3所示，所述主动开关设置在所述第一基板上，所述彩色滤光层包括色阻部，所述主动开关包括设置在对应所述色阻部上的保护层和透明导电层，当所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力时，相邻两个所述色阻部之间的所述保护层和透明导电层在对应所述色阻部两侧形成覆盖层。形成的覆盖层(Cappinglayer)可以作为显示面板品的特征，便于检验，提高良品率。其中，第一基板11上设置有彩色滤光层2和黑矩阵3，彩色滤光层2包括例如RGB，但不限于R像素(第一光阻部)、G像素(第二光阻部)、B像素(第三光阻部)还可以包括W(White白)、Y(Yellow黄)等颜色对应的像素，显示效果也更好；黑矩阵3(black matrix)，BM)用作防止背景光泄漏，提高显示对比度，防止混色和增加颜色的纯度。所述主动开关可采用薄膜晶体管。
本发明的又一个实施例，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12，所述制程包括步骤：
在第一基板和第二基板之间设置间隔单元4；
所述第二基板12贴合设置在所述间隔单元4上并对所述间隔单元4施加压力；所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层在受到压力时固化定型。
本发明的又一个实施例，所述显示面板包括基板、边框5和液晶分子(LiquidCrystal，LC)，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12，所述制程包括步骤：
在第一基板和第二基板之间设置间隔单元4；
在所述第一基板11上绕设所述边框5；
将所述液晶分子滴注设置在所述第一基板11上；
所述第二基板12贴合设置在所述间隔单元4上并对所述间隔单元4施加压力；所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能。此时按照滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)的步骤，涂布边框5后注入液晶再贴合另一块基板。边框5可采用热固化材料、紫外光固化材料。
本发明的又一个实施例，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12，所述制程包括步骤：
在第一基板和第二基板对置的内表面上设置配向膜；
间隔单元光阻41涂布设置在所述第一基板11上，对所述间隔单元光阻41进行爆光、显影处理；
所述第二基板12贴合设置在所述间隔单元4上并对所述间隔单元4施加压力；所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能。配向膜(polyimide，PI)经处理可具有配向能力利于液晶分子(Liquid Crystal，LC)的排布。可利用黄色间隔单元光阻41进行涂布。
本发明的又一个实施例，如图4所示，所述显示面板包括基板，所述基板包括承载所述间隔单元4的第一基板11和压合所述间隔单元4的第二基板12，所述制程包括步骤：
在第一基板和第二基板对置的内表面上设置配向膜；
间隔单元光阻41涂布设置在所述第一基板11上，对所述间隔单元光阻41进行爆光、显影处理；
在所述第一基板11上绕设所述边框5；
将所述液晶分子(Liquid Crystal，LC)滴注设置在所述第一基板11上；
所述第二基板12贴合设置在所述间隔单元4上并对所述间隔单元4施加压力；所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能。配向膜经处理可具有配向能力利于液晶分子的排布。可利用黄色间隔单元光阻41进行涂布。此时按照滴入式注入法(One Drop Filling，ODF)的步骤，涂布边框5后注入液晶再贴合另一块基板。边框5需要由热固化材料改为紫外光固化材料。
其中，如图2所示，图中左上所示在第一基板11与第二基板12对置的内表面上设置配向膜；图中上部中间所示为将间隔单元光阻41涂布设置在所述第一基板11上；图中右上所示为所述间隔单元光阻41进行爆光处理；图中右下所示为所述间隔单元光阻41进行显影处理；图中左下所示为将所述第二基板12贴合设置在所述间隔单元4上并对所述间隔单元4施加压力。
本发明的又一个实施例，本实施方式公开的显示装置包括背光模组和显示面板。所述显示面板包括基板；间隔单元4，第一基板和第二基板之间还设置有间隔单元4，所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能。所述间隔单元4包括压合材料层，所述压合材料层具有受到压力固化定型的功能，间隔单元4(photospacer，PS)易压缩固化定型，减少PS制程的变异。
需要说明的是，在上述实施例中，所述基板的材料可以选用玻璃、塑料等，亦不限于此。
在上述实施例中，间隔单元4可完全采用压合材料。压合材料可选用例如以丁苯橡胶，聚异丁烯和丁基橡胶作等作为主要成分的透明压敏胶材。丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。
在上述实施例中，显示面板可包括液晶面板、曲面面板等，以液晶面板为例，液晶面板包括阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)和彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate)，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和所述间隔单元(PS，photo spacer)，所述阵列基板上设有薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)，彩膜基板上设有彩色滤光层。
在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，亦即彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上，阵列基板可包括彩色滤光层。
在上述实施例中，本发明的显示面板可为曲面型面板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括
第一基板；
第二基板；
间隔单元，所述间隔单元设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述第一基板用于承载所述间隔单元，所述第二基板用于压合所述间隔单元，所述间隔单元包括压合材料层，所述压合材料层在受到压力时固化定型。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述间隔单元设置在所述第一基板上，所述第二基板贴合设置在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板上设置有主动开关，所述间隔单元设置在所述主动开关上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板上设置有彩色滤光层，所述间隔单元设置在所述彩色滤光层上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板上设置有主动开关和彩色滤光层，所述间隔单元设置在所述主动开关和彩色滤光层上，所述间隔单元包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一基板接触连接，所述第二端面与所述第二基板接触连接，所述第一端面与所述第一基板的接触面积大于所述第二端面与所述第二基板的接触面积。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
所述彩色滤光层包括色阻部，
所述主动开关包括保护层和透明导电层，所述保护层和透明导电层设置在对应的所述色阻部上；
覆盖层，所述覆盖层设置在所述色阻部的侧部，所述覆盖层由相邻两个所述色阻部之间的所述保护层和透明导电层在对应的所述色阻部两侧形成；所述主动开关设置在所述第一基板上。
7.一种显示面板的制程，其特征在于，所述显示面板包括承载所述间隔单元的第一基板和压合所述间隔单元的第二基板，所述制程包括步骤：
在所述第一基板和所述第二基板之间设置间隔单元；
采用第二基板贴合在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力；
所述间隔单元包括压合材料层，所述压合材料层在受到压力时固化定型。
8.如权利要求7所述的显示面板的制程，其特征在于，所述显示面板还包括边框和液晶分子，在步骤所述第一基板和所述第二基板之间设置间隔单元和步骤采用第二基板贴合在所述间隔单元上并对所述间隔单元施加压力之间包括步骤：
在所述第一基板上绕设所述边框；
将所述液晶分子滴注设置在所述第一基板上。
9.如权利要求7所述的显示面板的制程，其特征在于，在所述第一基板和所述第二基板之间设置间隔单元的步骤之前包括步骤：
在所述第一基板和所述第二基板对置的内表面上设置配向膜；
间隔单元光阻涂布设置在所述第一基板上，对所述间隔单元光阻进行爆光、显影处理。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括背光模组和如权利要求1至6任一项所述的显示面板。
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