JPH07159606A

JPH07159606A - 光拡散板

Info

Publication number: JPH07159606A
Application number: JP5305400A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Nomura; 茂樹野村; Toshihiro Koremoto; 敏宏是本; Atsuyoshi Nagata; 敦善永田; Takashi Osugi; 高志大杉; Minoru Suezaki; 穣末崎
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1995-06-23

Abstract

(57)【要約】【目的】埃りや傷が付きにくく、表面硬度が高い、光拡
散板を提供することを目的とする。【構成】透明樹脂フィルムもしくはシ−トの少なくとも
片面が多数の微細な凹凸を有する光拡散フィルムもしく
はシ−トの該凹凸面に沿って、透明性樹脂、平均粒径３
μｍ以下の導電性粉末よりなる導電層を設けたことを特
徴とする光拡散板。【０００１】上記透明樹脂層が分子内に少なくとも２個
以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリ
レ−ト化合物および光重合開始剤より、該導電層の塗工
液を塗工し、次いで、活性光線を照射して得られる０．
５〜５０μｍの導電層を設けることを特徴とする光拡散
板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレイや照明カ
バ−等に用いる光拡散板に関する。

【０００２】

【従来の技術】光拡散板は、点状光源或いは線状光源の
光を拡散もしくは出射光角度の調整し、均一で、正面輝
度が高い面照明を得るために用いるもので液晶ディスプ
レイ、透過型スクリ−ン、照明装置のカバ−などに用い
られる。

【０００３】従来、光拡散板は透明性の高い熱可塑性樹
脂の押し出しフィルムもしくはシ−トの表面に多数の微
細な凹凸を形成することによて製造されていた。

【０００４】上記凹凸の形状は、連続したプリズム状、
波形または三角錐の突起状のもので均一で正面輝度が高
くなることが、例えば、特開昭６０−１００１０３号公
報や特開平２−２２８６８９号公報に開示されている。

【０００５】上記熱可塑性樹脂としては、透明性がよく
成形性のよいポリメチルメタクリレ−ト、ポリカ−ボネ
−ト、ポリ塩化ビニルなどが使用されている。

【０００６】しかしながら、上記熱可塑性樹脂は帯電性
があり、光拡散板を光拡散ユニットに組み込む工程で埃
りや汚れが付きやすく、そのため光の拡散機能が低下す
るので製品の歩留りが低下するといった問題があった。

【０００７】また、ポリカ−ボネ−トやポリ塩化ビニル
は廉価で特性も優れているが表面硬度が低く、光拡散板
をロ−ル状に巻いて保存したり、カットして液晶ディス
プレイの光拡散ユニットに組み込む工程で傷つきやす
く、傷つくとその部分は輝点や影となり機能が低下する
ので、製品の歩留りが低下するといった問題があった。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
に鑑みてなされたものであり、その目的は埃りや汚れが
が付きにくい光拡散板を提供することにある。

【０００８】本発明のさらなる目的は、表面硬度が高
く、表面に傷が付きにくい光拡散板を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の光拡散板は、光
拡散フィルムもしくはシ−トの微細な凹凸を有する面上
に導電層を設けることにより得られる。

【００１０】上記透明樹脂フィルムもしくはシ−トは、
公知のものが使用でき、例えば、ポリカ−ボネ−ト、ポ
リメチルメタクリレ−ト、ポリ塩化ビニル、ポリエステ
ル、酢酸セルロ−スブチレ−ト、ポリエチレン系アイオ
ノマ−（商標名；サ−リン）などの透明樹脂のフィルム
もしくはシ−トの片面に連続プリズム状、波形状または
三角錐の突起状の０．０５〜５ｍｍの凹凸が設けられた
ものなどが挙げられる。

【００１１】上記導電層は透明樹脂バインダ−と導電性
粉末からなる。

【００１２】上記透明樹脂バインダ−としては、透明で
あればよく、例えば、ポリメチルメタアクリル酸；ポリ
ビニルアセタ−ル、ポリビニルブチラ−ル等のポリビニ
ルアルコ−ルをアルデヒド化合物でアセタ−ル化して得
られるポリアセタ−ル樹脂；ポリエステル樹脂；ウレタ
ン樹脂；エポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂、光重合性樹
脂等が挙げられ、有機溶剤に可溶なα、β−不飽和エチ
レン系単量体の重合体又は共重合体、光重合性樹脂等が
好適に用いられる。

【００１３】上記α、β−不飽和エチレン系単量体とし
ては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メ
チルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、ｐ−ヘキシルスチレン、ｐ−オクチルスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、
３，４−ジメチルクロルスチレン等のスチレン類；α−
ビニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン又
はＣ₅〜Ｃ₃₀等のα−オレフィン類；塩化ビニル、臭化
ビニル等のハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、
（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ラ
ウリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メ
タ）アクリル酸２−クロルエチル、α−クロル（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メ
タ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の（メタ）アク
リル酸エステル類；ビニルメチルエ−テル、ビニルエチ
ルエ−テル等のビニルエ−テル類；ビニルメチルケト
ン、ビニルエチルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニ
ルピロ−ル、Ｎ−ビニルインド−ル等のＮ−ビニル化合
物；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリル酸ア
ミド類などが挙げられ、これらは単独で使用されてもよ
いし、２種以上が併用されてもよい。

【００１４】上記光重合性樹脂は、（メタ）アクリレ−
ト化合物と光重合開始剤とからなるものが好適に使用さ
れる。

【００１５】上記（メタ）アクリレ−ト化合物として
は、例えば、分子内に少なくとも２個以上の（メタ）ア
クリロイル基を有する（メタ）アクリレ−ト化合物が挙
げられる。

【００１６】上記（メタ）アクリレ−ト化合物として
は、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ト
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ノナプロピレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス［４−（ア
クリロキシジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−
ビス［４−（メタクリロキシジエトキシ）フェニル］プ
ロパン、３−フェノキシ−２−プロパノイルアクリレー
ト、１，６−ビス（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシ
プロピル）−ヘキシルエーテル等の２官能（メタ）アク
リレート、もしくはペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、
トリス−（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌル酸エ
ステル（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリ
レート、その他ペンタエリスリトールテトラ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）ア
クリレート等の４官能以上の（メタ）アクリレート、分
子内にウレタン結合を有するアクリル系ウレタンオリゴ
マーが挙げられる。

【００１７】上記分子内に（メタ）アクリロイル基を有
するウレタンオリゴマーとしては、例えば、１分子内に
２個以上のイソシアネート基を有する化合物と、活性水
素を有する（メタ）アクリレートを反応させる方法によ
って得られる。

【００１８】上記１分子中に２個以上のイソシアネート
を有する化合物としては、例えば、ｍ−フェニレンジ
イソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ト
ルエン−２，４−ジイソシアネート、トルエン−２，６
−ジイソシアネート、トルエン−２，５−ジイソシアネ
ート、トルエン−３，５−ジイソシアネート、ｍ−キシ
リレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアンート、トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−ジメチ
ルビフェニル、４，４’−ジイソシアネート−３，３’
−ジメチルビフェニルメタンなどが挙げられる。

【００１９】上記活性水素含有の（メタ）アクリレート
としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６−ビス
（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ヘキ
シルエーテル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アク
リレート、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。が挙げ
られる。

【００２０】上記光重合開始剤としては、可視光線、紫
外線などの活性光線の照射によって（メタ）アクリレ−
ト化合物の重合を開始させるものであればよく、例え
ば、ソジウムメチルジチオカーバメイトサルファイド、
ジフェニルモノサルファイド、ジベンゾチアゾイルモノ
サルファイド及びジサルファイド等のサルファイド類；
チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロ
ロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等
のチオキサントン誘導体；ヒドラゾン、アゾビスイソブ
チロニトリル等のアゾ化合物；ベンゼンジアゾニウム
塩；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾフェノン、ジメチルアミノベ
ンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジルアントラキノ
ン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−メチルアントラキ
ノン、２−エチルアントラキノン、２−アミノアントラ
キノン、２−クロロアントラキノン等の芳香族カルボニ
ル化合物；ｐ−ジメチルアミノ安息香酸メチル、ｐ−ジ
メチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息
香酸ブチル、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸イソプロピル
等のジアルキルアミノ安息香酸エステル；ベンゾイルパ
ーオキサイド、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド等の
過酸化物；９−フェニルアクリジン、９−ｐ−メトキシ
フェニルアクリジン、９−アセチルアミノアクリジン、
ベンズアクリジン等のアクリジン誘導体；９，１０−ジ
メチルベンズフェナジン、９−メチルベンズフェナジ
ン、１０−メトキシベンズフェナジン等のフェナジン誘
導体；４，４’，４’’−トリメトキシ−２，３−ジフ
ェニルキノキサリン等のキノキサリン誘導体；２，４，
５−トリフェニルイミダゾイル二量体、２−ニトロフル
オレン、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−
１，３，５−トリアジン、３，３’−カルボニルビスク
マリン、チオミヒラーケトン等が挙げられ、単独で使用
しもよいし、２種以上を併用しもよい。

【００２１】上記光重合性樹脂には、酸素による光感度
の低下を防止するために、アミン化合物を添加してもよ
く、このようなアミンとしては、揮発性の低いものであ
ればよく、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエ
タノールアミン等の脂肪族アミン；ジアルキルアミノ安
息香酸エステル、ミヒラーケトンなどの芳香族アミンが
挙げられる。

【００２２】上記光重合開始剤の添加量は、少なくなる
と重合速度が遅くなり硬化に時間がかかったり、硬化が
不充分になり高い硬度、優れた耐擦傷性の導電層が得ら
れなくなり、多くなると、導電層の耐熱性、耐候性など
が低下し、着色や白化が起こるため、前記（メタ）アク
リレ−ト化合物１００重量部に対して０．０１〜２０重
量部が好ましく、特に好ましくは０．１〜１０重量部で
ある。

【００２３】前記導電性粉末としては、例えば、ＳｎＯ
₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、ＣｄＳｎＯ₄、Ｓｂ₂Ｏ₃、
Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂等の微粒子状金属酸化物及びこれ
らの金属酸化物が表面にコ−トされて導電性となる微粒
子状ＢａＳＯ₄、マイカ、ガラス繊維、セラミックスウ
ィスカ−等が挙げられる。

【００２４】上記微粒子状金属酸化物としては、ＳｎＯ
₂を主成分とする金属酸化物が好ましく、特に、アンチ
モンを０．１〜２０wt％含有するＳｎＯ₂が好適に使用
される。

【００２５】上記導電性粉末の平均粒径は、大きくなる
と可視光線を散乱するため、得られる導電層の透明性が
低下するため、３μｍ以下である。

【００２６】上記導電性粉末の添加量は、少ないと得ら
れる導電層の導電性が低下し、帯電防止効果が不充分と
なり、多くなると導電層の透明性が低下し、耐磨耗性や
擦傷性等の機械特性が低下するので、前記透明樹脂バイ
ンダ−１００重量部に対して２０〜１０００重量部であ
る。

【００２７】本発明で用いられる導電層を形成するに
は、例えば、前記光重合性樹脂以外の透明樹脂バインダ
−と導電性粉末を有機溶剤に溶解混合し、導電層の塗工
液を調製する。

【００２８】上記有機溶剤は、上記透明樹脂バインダ−
を溶解し表面層が設けられる透明樹脂フィルムもしくは
シ−トを膨潤又は溶解しないものであればよく、例え
ば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル（メチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル（エチルセロソルブ）、酢酸ブチル、イソプ
ロピルアルコール、アセトン、アニソール等が挙げられ
る。

【００２９】上記導電層の組成は上述の通りであるが、
必要に応じて、導電性粉末の透明樹脂バインダ−への分
散を向上させるために、上記塗工液には、リン酸ナトリ
ウム、スルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、
クエン酸ナトリウムなどの界面活性剤、アルキルシラ
ン、アルコキシシランなどのシラン化合物、アルキルチ
タネート、アクリルチタネートなどのチタネート系カッ
プリング剤などを得られる導電層の透明性が損なわれな
い程度に加えてもよい。

【００３０】このほか、上記導電層の塗工液にはレベリ
ング剤、表面改質剤、脱泡剤などの公知の各種添加剤を
加えてもよい。

【００３１】上記導電層の塗工液を製造する方法として
は、公知の方法が用いられ、例えば、透明樹脂バインダ
−に有機溶剤を加え溶解させた後、導電性粉末、添加剤
を加えて、サンドミル、ボールミル、アトライター、高
速回転撹拌装置、三本ロールなどを使用して混合分散す
る方法が挙げられる。

【００３２】上記導電層の塗工液を用いて透明樹脂フィ
ルムもしくはシ−トの微細な凹凸を有する面に沿って導
電層を形成する方法としては、公知の方法が用いられ、
例えば、スプレー法、バーコート法、ドクターブレード
法、ロールコート法、スピンコート法およびディッピン
グ法などにより塗工し、乾燥して有機溶剤を除去する方
法などが挙げられるが、中でも微細な凹凸を有する面に
沿って均一に塗工できるディッピング法が好適に用いら
れる。

【００３３】透明樹脂バインダ−に、前記光重合性樹を
用いて導電層を形成するには、上記導電層の塗工液を製
造する方法と同様にして、公知の方法で、例えば、光重
合性樹脂に有機溶剤を加え溶解させた後、導電性粉末、
添加剤を加えて、サンドミル、ボールミル、アトライタ
ー、高速回転撹拌装置、三本ロールなどを使用して混合
分散し導電層の塗工液を製造する。

【００３４】次いで、得られた塗工液を用いて、公知の
方法で、例えば、スプレー法、バーコート法、ドクター
ブレード法、ロールコート法、スピンコート法、ディッ
ピング法などにより光拡散フィルムもしくはシ−トの微
細な凹凸を有する面に沿って塗工し、加熱して有機溶剤
を除去し塗膜を形成し、露光硬化し、導電層を形成す
る。

【００３５】上記塗工は、特に、微細な凹凸を有する面
に沿って均一に塗工できるディッピング法で好適に行わ
れる。

【００３６】上記露光のための光源としては、紫外線、
可視光線などの光重合性樹脂の重合を開始させる活性光
線を発生するものであればよく、例えば、ハロゲンラン
プ、メタルハロゲンランプ、キセノンランプ、（超）高
圧水銀ランプ、水銀キセノンランプなどが挙げられ、照
射量は５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましい。

【００３７】上記導電層の厚さは、薄くなると充分な導
電性が得られないし、厚くなると光拡散フィルムもしく
はシ−トの微細な凹凸を埋め光拡散機能が低下するので
０．５〜５０μｍが好ましい。

【００３８】上記導電層は，導電性粉末を含んでいるた
め表面層に極く微小な凹凸が生じるが、この凹凸は光拡
散効果を高めるが、このような凹凸は必要に応じて、一
般的な研磨機によるバフ研磨処理等により平滑にして光
拡散板とすることが好ましい。

【００３９】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。尚、以下
「部」とあるのは「重量部」を意味する。

【００４０】（実施例１）（１）導電層の塗工液の製造塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（重量比９：１）４０
部をメチルセロソルブとメチルエチルケトンの混合溶剤
（重量比４：１）４６０部に溶解し、アトライタ−で、
平均粒径０．０２μｍのＳｂＯ₂含有ＳｎＯ₂粉末（三
菱マテリアル製、商品名；Ｔ−１）１００部を１０時間
混合分散して導電層の塗工液を製造した。（２）導電層の形成片面にピッチ３５０μｍ、深さ２２０μｍで断面がプリ
ズム形状の凹部を有するポリカ−ボネ−ト製透明樹脂シ
−トを上記導電層の塗工液に浸せきし、引き上げ、常温
で３０分間乾燥させ、次いで５０℃で１０分間熱風乾燥
し、導電層を形成し、光拡散板を製造した。

【００４１】（実施例２）実施例１と同様にして製造さ
れた光拡散板の導電層をウ−ル製ポリッシャ−で３００
０ＲＰＭの条件で研磨した。

【００４２】（実施例３）ポリメチルメタクリル酸２０
部をメチルセロソルブとシクロヘキサノン（重量比９：
１）の混合溶剤４００部に溶解し、平均粒径０．０２μ
ｍのアンチモン（Ｓｂ）含有ＳｎＯ₂粉末（三菱マテリ
アル製、商品名；Ｔ−１）１００重量部を投入し、アト
ライタ−で、１０時間混合分散して導電層の塗工液を製
造した。

【００４３】実施例１の導電層の塗工液をを実施例３で
得られたものに換えた以外は、実施例１と同様にして光
拡散板を製造した。（実施例４）実施例３と同様にして製造された光拡散板
を実施例２と同様にして表面を研磨した。

【００４４】(実施例５）メチルセロソルブ５００部に
ペンタエリスリトールトリアクリレート５０部、ヒドロ
キノン０．２部、チオキサントン２部、ｐ−ジメチルア
ミノ安息香酸エチル２部、アクリル酸１５部を溶解し、
アトライターに仕込み、これを撹拌しながら、平均粒
径０．０２μｍのアンチモン（Ｓｂ）含有ＳｎＯ₂粉末
（三菱マテリアル製、商品名；Ｔ−１）１００部を投入
し、１０時間混合分散して導電層の塗工液を製造した。

【００４５】実施例１と同様の片面にピッチ３５０μ
ｍ、深さ２２０μｍで断面がプリズム形状の凹部を有す
るポリカ−ボネ−ト製光拡散シ−トを上記導電層の塗工
液に浸せきし、引き上げ、常温で３０分間乾燥し、更に
５０℃で１０分間熱風乾燥し、次いで、これを高圧水銀
灯により照射量が１８００ｍＪ／ｃｍ²になるように紫
外線を照射し、硬化し、光拡散板を製造した。

【００４６】（実施例６）実施例５と同様にして得られ
た光拡散板をウール製ポリッシャーを用いて３０００Ｒ
ＰＭの条件で表面を研磨した。

【００４７】（実施例７）メチルセロソルブ５００部、
シクロヘキサノン５０部にペンタエリスリトールトリア
クリレート４５部、ヒドロキノン０．２部、チオキサン
トン２部、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル２部、ビ
ス（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッドホスフ
ェート５部を溶解させ、アトライターに仕込んだ。これ
を撹拌しながら、平均粒径０．０２μｍのＳｂ含有Ｓｎ
Ｏ₂粉末（三菱マテリアル製、商品名；Ｔ−１）１００
部、ビニルアルコ−ル成分３５モル％、平均重合度２４
００のアセトアセタール樹脂１１部を加えて１０時間分
散を行うことにより導電性塗料を製造した。

【００４８】実施例１と同様の片面にピッチ３５０μ
ｍ、深さ２２０μｍで断面がプリズム形状の凹部を有す
るポリカ−ボネ−ト製光拡散シ−トを上記導電層の塗工
液に浸せきし、引き上げ、常温で３０分間乾燥し、更に
５０℃で１０分間熱風乾燥し、次いで、これを高圧水銀
灯により照射量が１８００ｍＪ／ｃｍ²になるように紫
外線を照射し、硬化し、光拡散板を製造した。

【００４９】（実施例８）実施例７と同様にして得られ
た光拡散板をウール製ポリッシャーを用いて３０００Ｒ
ＰＭの条件で表面を研磨した。

【００５０】（実施例９）実施例５のペンタエリスリト
ールトリアクリレート５０部をジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート３０部に変更した以外は実施例５と
同様にして導電層の塗工液を製造した。

【００５１】実施例１と同様の片面にピッチ３５０μ
ｍ、深さ２２０μｍで断面がプリズム形状の凹部を有す
るポリカ−ボネ−ト製光拡散シ−トを上記導電層の塗工
液に浸せきし、引き上げ、常温で３０分間乾燥し、更に
５０℃で１０分間熱風乾燥し、次いで、これを高圧水銀
灯により照射量が１８００ｍＪ／ｃｍ²になるように紫
外線を照射し、硬化し、光拡散板を製造した。

【００５２】（実施例１０）実施例９と同様にして得ら
れた光拡散板をウール製ポリッシャーを用いて３０００
ＲＰＭの条件で表面を研磨した。

【００５３】（比較例１）実施例１と同様の片面にピッ
チ３５０μｍ、深さ２２０μｍで断面がプリズム形状の
凹部を有するポリカ−ボネ−ト製光拡散シ−トに導電層
が設けられていないものを使用した。

【００５４】実施例１〜１０で得られた光拡散板及び比
較例１の透明樹脂シ−トについて、表面硬度及び正面輝
度、表面固有抵抗の測定および耐埃性を評価し、その結
果を表１に示した。

【００５５】

【表１】

【００５６】試験方法は下記に示す通りである。（１）表面硬度の測定表面硬度はＪＩＳＫ−５４００鉛筆硬度試験方法によ
って行った。

【００５７】（２）正面輝度の測定端部に冷陰極管が１灯設置された液晶表示板用バックラ
イトモジュールの導光板上に、光拡散板を溝状の凹部の
方向が冷陰極管と平行になるように載せ、輝度計（ミノ
ルタ製、商品名；ＬＳ−１００）を距離３０ｃｍに設置
し、正面輝度を測定した。

【００５８】（３）表面固有抵抗の測定ＡＳＴＭ−Ｄ２５７に準拠して測定した。

【００５９】（４）耐ほこり性光拡散板の導電層を布で擦り、細かい紙片が付着するも
のを×、付着しないものを○とした。

【００６０】

【発明の効果】本発明の光拡散板は、透明性の高いポリ
メチルメタクリルレ−ト、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニルのフィルムもしくはシートの少なくとも片面に多
数の微細な凹凸を備えたもので、該凹凸を有する面に沿
って、０．５〜５０μｍの導電層が設けられているた
め、埃、汚れが付着し難くい。

【００６１】また、（メタ）アクリレ−ト化合物、光重
合開始剤および平均粒径３μｍ以下の導電性粉末からな
る導電層を設けられているため、表面硬度が高く、且つ
導電性を有するため、耐擦傷性に優れ、ほこりが付着し
難い。

【００６２】従って本発明の光拡散板はディスプレイ、
照明カバーなどに好適に用いられる特に、液晶ディスプ
レイ、透過型スクリ−ン、照明装置のカバ−などに用い
られることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明樹脂フィルムもしくはシ−トの少なく
とも片面が多数の微細凹凸を有する面とされた光拡散フ
ィルムもしくはシ−トの凹凸を有する面上に、透明樹脂
バインダ−１００重量部および平均粒径３μｍ以下の金
属酸化物を主成分とする導電性粉末２０〜１０００重量
部よりなる導電層を設けたことを特徴とする光拡散板。
【請求項２】請求項１記載の透明樹脂バインダ−が光重
合性樹脂からなることを特徴とする光拡散板。