JPH07153313A - 透光性導電接着剤 - Google Patents
透光性導電接着剤Info
- Publication number
- JPH07153313A JPH07153313A JP30199793A JP30199793A JPH07153313A JP H07153313 A JPH07153313 A JP H07153313A JP 30199793 A JP30199793 A JP 30199793A JP 30199793 A JP30199793 A JP 30199793A JP H07153313 A JPH07153313 A JP H07153313A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- ito
- needle
- resin
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透光性で導電性を有する接着剤を提供する。
【構成】 長径３μｍ以上、長径と短径の比が５以上で
ある針状インジウム−錫酸化物を含み、全光線透過率が
５０％以上で比抵抗が１０Ω・ｃｍ以下であることを特
徴とする。
ある針状インジウム−錫酸化物を含み、全光線透過率が
５０％以上で比抵抗が１０Ω・ｃｍ以下であることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透光性を有し、かつ導電
性を有する接着剤に関する。
性を有する接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、導電性接着剤としては、銀、銅、
ニッケル等の導電性金属フィラーを樹脂に分散させたペ
ーストが用いられている。例えば、銀粉をエポキシ樹脂
あるいはポリイミド樹脂に分散させて得られる銀ペース
トでは比抵抗が１０-3〜１０-4Ω・ｃｍ、引張せん断応
力１０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。しかし、全光
線透過率が５０％以上で透光性があってかつ導電性を有
する接着剤は見当らない。
ニッケル等の導電性金属フィラーを樹脂に分散させたペ
ーストが用いられている。例えば、銀粉をエポキシ樹脂
あるいはポリイミド樹脂に分散させて得られる銀ペース
トでは比抵抗が１０-3〜１０-4Ω・ｃｍ、引張せん断応
力１０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。しかし、全光
線透過率が５０％以上で透光性があってかつ導電性を有
する接着剤は見当らない。
【０００３】一般に、導電性接着剤においては、接着の
ための樹脂分が接着面に十分存在する必要がある。とこ
ろが、粒子形状の導電フィラーを用いた場合、導電性を
発現させるためには、多量のフィラーを用いる必要があ
り、そのため樹脂分が少なくなり引張せん断応力が１０
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の接着強度を得ることが難しくな
る。導電性フィラーの大きさとしては、数μｍ〜数十μ
ｍ程度の大きさが好ましい。導電性フィラー間の接触抵
抗が一番大きいため、導電性フィラーの大きさがサブμ
ｍ以下になると導電性が悪くなる。また導電性フィラー
の大きさが小さい場合、毛細管現象が大きく、このため
樹脂分が吸収され易くなるので接着面の樹脂分が少なく
なり接着強度が小さくなる可能性がある。
ための樹脂分が接着面に十分存在する必要がある。とこ
ろが、粒子形状の導電フィラーを用いた場合、導電性を
発現させるためには、多量のフィラーを用いる必要があ
り、そのため樹脂分が少なくなり引張せん断応力が１０
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の接着強度を得ることが難しくな
る。導電性フィラーの大きさとしては、数μｍ〜数十μ
ｍ程度の大きさが好ましい。導電性フィラー間の接触抵
抗が一番大きいため、導電性フィラーの大きさがサブμ
ｍ以下になると導電性が悪くなる。また導電性フィラー
の大きさが小さい場合、毛細管現象が大きく、このため
樹脂分が吸収され易くなるので接着面の樹脂分が少なく
なり接着強度が小さくなる可能性がある。
【０００４】一方、導電性フィラーの大きさが大きい場
合、接着面の凹凸が大きくなり、接着強度が小さくなり
好ましくない。全光線透過率が５０％以上の透光性を得
るため、塗膜厚さは数μｍ〜十数μｍ程度が好ましい。
しかし塗膜厚さを数μｍ〜十数μｍ程度に薄くすると、
接着剤の表面抵抗が大きくなるという問題がある。
合、接着面の凹凸が大きくなり、接着強度が小さくなり
好ましくない。全光線透過率が５０％以上の透光性を得
るため、塗膜厚さは数μｍ〜十数μｍ程度が好ましい。
しかし塗膜厚さを数μｍ〜十数μｍ程度に薄くすると、
接着剤の表面抵抗が大きくなるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透光性を有
し、かつ導電性を有する接着剤を提供することを目的と
する。
し、かつ導電性を有する接着剤を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の問題を
解決するため、長径３μｍ以上、長径と短径の比（以下
アスペクト比という）が５以上である針状インジウム−
錫酸化物（以下針状ＩＴＯという）を含み、全光線透過
率が５０％以上で比抵抗が１０Ω・ｃｍ以下の透光性導
電接着剤にある。
解決するため、長径３μｍ以上、長径と短径の比（以下
アスペクト比という）が５以上である針状インジウム−
錫酸化物（以下針状ＩＴＯという）を含み、全光線透過
率が５０％以上で比抵抗が１０Ω・ｃｍ以下の透光性導
電接着剤にある。
【０００７】
【作用】本発明において比抵抗が１０Ω・ｃｍ以下の高
い導電性と引張せん断応力が１０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
高い接着強度を得るため、導電性フィラーとして、長径
３μｍ以上、アスペクト比５以上の針状ＩＴＯ：粉を用
いている。この針状ＩＴＯ粉は、例えば錫を含む針状イ
ンジウム塩基性硝酸塩を仮焼して得られ、圧粉抵抗：
０．０３Ω・ｃｍ（圧粉抵抗：１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力下で測定された粉の比抵抗）程度の物が好ましい。
い導電性と引張せん断応力が１０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
高い接着強度を得るため、導電性フィラーとして、長径
３μｍ以上、アスペクト比５以上の針状ＩＴＯ：粉を用
いている。この針状ＩＴＯ粉は、例えば錫を含む針状イ
ンジウム塩基性硝酸塩を仮焼して得られ、圧粉抵抗：
０．０３Ω・ｃｍ（圧粉抵抗：１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力下で測定された粉の比抵抗）程度の物が好ましい。
【０００８】この針状ＩＴＯ粉を熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、あるいは紫外線硬化性樹脂に、必要であればさ
らに溶剤等を添加してから、分散させて透光性導電接着
剤とする。上記の樹脂は透光性があって接着強度が高い
ものが選定される。針状ＩＴＯ粉と樹脂の比率は、重量
比で針状ＩＴＯ：樹脂＝５０：５０から７０：３０の範
囲が好ましい。これよりＩＴＯが多いと接着強度が低
く、接着剤として用いる事が困難である。また、これよ
り針状ＩＴＯ粉が少ないと、比抵抗が高くなりすぎて導
電性が不十分である。粒状のＩＴＯ超微粉を導電性フィ
ラーに用いる場合、導電性を発現させるために、ＩＴ
Ｏ：樹脂＝７０：３０以上の比率の粒状ＩＴＯを必要と
するため、接着強度が得られず、透光性導電接着剤とし
て用いる事はできなかった。
性樹脂、あるいは紫外線硬化性樹脂に、必要であればさ
らに溶剤等を添加してから、分散させて透光性導電接着
剤とする。上記の樹脂は透光性があって接着強度が高い
ものが選定される。針状ＩＴＯ粉と樹脂の比率は、重量
比で針状ＩＴＯ：樹脂＝５０：５０から７０：３０の範
囲が好ましい。これよりＩＴＯが多いと接着強度が低
く、接着剤として用いる事が困難である。また、これよ
り針状ＩＴＯ粉が少ないと、比抵抗が高くなりすぎて導
電性が不十分である。粒状のＩＴＯ超微粉を導電性フィ
ラーに用いる場合、導電性を発現させるために、ＩＴ
Ｏ：樹脂＝７０：３０以上の比率の粒状ＩＴＯを必要と
するため、接着強度が得られず、透光性導電接着剤とし
て用いる事はできなかった。
【０００９】接着剤による接着は、まず、片方の接着面
に接着剤を印刷又は塗布した後、溶剤を含む場合はよく
乾燥し脱溶剤した後、もう一方の接着面とはり合せる。
熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、はり
合せの後、それぞれ加熱、紫外線照射により硬化させ、
接着する。
に接着剤を印刷又は塗布した後、溶剤を含む場合はよく
乾燥し脱溶剤した後、もう一方の接着面とはり合せる。
熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、はり
合せの後、それぞれ加熱、紫外線照射により硬化させ、
接着する。
【００１０】
（実施例１）錫を含む針状インジウム塩基性硝酸塩を仮
焼した後、低抵抗化された錫含有量１．７ｗｔ％、圧粉
抵抗０．０３Ω・ｃｍの針状ＩＴＯ粉６．０ｇと、表１
に示す熱硬化性樹脂４．０ｇとシクロヘキサノン４．６
ｇをよく混合し針状ＩＴＯ粉を分散させて、透光性導電
接着剤を得た。これを線径０．４ｍｍのワイヤーバー
で、プライマー処理したポリエステルフィルム（帝人
（株）製ＨＰ−７ １００μｍ厚）に塗布し、遠赤外線
加熱により７０℃、２分間乾燥し脱溶剤した後、プライ
マー処理ポリエステルフィルムと図１に示すようにはり
合せ、さらに１２０℃、１時間硬化させた。硬化後、は
り合せたサンプルの引張せん断応力と光学特性を測定し
た。また、接着剤層の抵抗と膜厚を調べるため、接着剤
を塗布・乾燥したフィルムをはり合せずに、そのまま硬
化して表面抵抗及び膜厚を測定した。引張せん断応力、
全光線透過率、ヘーズ値、表面抵抗、比抵抗、膜厚を表
２に示す。
焼した後、低抵抗化された錫含有量１．７ｗｔ％、圧粉
抵抗０．０３Ω・ｃｍの針状ＩＴＯ粉６．０ｇと、表１
に示す熱硬化性樹脂４．０ｇとシクロヘキサノン４．６
ｇをよく混合し針状ＩＴＯ粉を分散させて、透光性導電
接着剤を得た。これを線径０．４ｍｍのワイヤーバー
で、プライマー処理したポリエステルフィルム（帝人
（株）製ＨＰ−７ １００μｍ厚）に塗布し、遠赤外線
加熱により７０℃、２分間乾燥し脱溶剤した後、プライ
マー処理ポリエステルフィルムと図１に示すようにはり
合せ、さらに１２０℃、１時間硬化させた。硬化後、は
り合せたサンプルの引張せん断応力と光学特性を測定し
た。また、接着剤層の抵抗と膜厚を調べるため、接着剤
を塗布・乾燥したフィルムをはり合せずに、そのまま硬
化して表面抵抗及び膜厚を測定した。引張せん断応力、
全光線透過率、ヘーズ値、表面抵抗、比抵抗、膜厚を表
２に示す。
【００１１】（実施例２）線径０．１５ｍｍのワイヤー
バーで、接着剤を塗布した以外は、実施例１と同様の方
法で接着を行い、同様の測定を行った。その結果を表２
に示す。
バーで、接着剤を塗布した以外は、実施例１と同様の方
法で接着を行い、同様の測定を行った。その結果を表２
に示す。
【００１２】（実施例３）実施例１と同様の針状ＩＴＯ
粉６．０ｇと表１に示す紫外線硬化性樹脂４．０ｇとシ
クロヘキサノン１．５ｇをよく混合し、針状ＩＴＯ粉を
分散させ、透光性導電接着剤を得た。これを線径０．３
ｍｍのワイヤーバーでプライマー処理したポリエステル
フィルムに塗布した後遠赤外線加熱により、７０℃、２
分間乾燥し脱溶剤した後、プライマー処理ポリエステル
フィルムと実施例１と同様にはり合せ、さらにメタルハ
ライドランプにより、照度１５０ｍＷ／ｃｍ2 、１０秒
間硬化させた。硬化後、はり合せたサンプルの引張せん
断応力と光学特性を測定した。また接着剤層の抵抗と膜
厚を調べるため、接着剤を塗布・乾燥したフィルムをは
り合わせずに窒素ガス中で、メタルハライドランプによ
り照度１５０ｍＷ／ｃｍ2 、１０秒間硬化させ、表面抵
抗及び膜厚を測定した。その結果を表２に示す。
粉６．０ｇと表１に示す紫外線硬化性樹脂４．０ｇとシ
クロヘキサノン１．５ｇをよく混合し、針状ＩＴＯ粉を
分散させ、透光性導電接着剤を得た。これを線径０．３
ｍｍのワイヤーバーでプライマー処理したポリエステル
フィルムに塗布した後遠赤外線加熱により、７０℃、２
分間乾燥し脱溶剤した後、プライマー処理ポリエステル
フィルムと実施例１と同様にはり合せ、さらにメタルハ
ライドランプにより、照度１５０ｍＷ／ｃｍ2 、１０秒
間硬化させた。硬化後、はり合せたサンプルの引張せん
断応力と光学特性を測定した。また接着剤層の抵抗と膜
厚を調べるため、接着剤を塗布・乾燥したフィルムをは
り合わせずに窒素ガス中で、メタルハライドランプによ
り照度１５０ｍＷ／ｃｍ2 、１０秒間硬化させ、表面抵
抗及び膜厚を測定した。その結果を表２に示す。
【００１３】（実施例４）実施例１と同様の方法で製造
した透光性導電接着剤を、実施例２と同様の線径０．１
５ｍｍワイヤーバーで、スパッタリングによりＩＴＯ膜
を成膜したガラス板（表面抵抗：９０Ω／□、全光線透
過率：８８．４％、ヘーズ値：０．２％、板厚１ｍｍ）
に塗布し、実施例１と同様に乾燥、脱溶剤した後、前記
ガラス板の同じガラス板を図２に示すようにはり合せ、
実施例１と同様に、硬化させ引張せん断応力、光学特性
を測定した。その結果を表２に示す。
した透光性導電接着剤を、実施例２と同様の線径０．１
５ｍｍワイヤーバーで、スパッタリングによりＩＴＯ膜
を成膜したガラス板（表面抵抗：９０Ω／□、全光線透
過率：８８．４％、ヘーズ値：０．２％、板厚１ｍｍ）
に塗布し、実施例１と同様に乾燥、脱溶剤した後、前記
ガラス板の同じガラス板を図２に示すようにはり合せ、
実施例１と同様に、硬化させ引張せん断応力、光学特性
を測定した。その結果を表２に示す。
【００１４】また、図２に示す電極間の電気抵抗を測定
した。その結果４１Ωであった。この結果から前記電極
間抵抗はスパッタリングにより成膜されたＩＴＯ膜の抵
抗であって、透光性導電接着剤の接着層の抵抗は十分低
いことが分かる。
した。その結果４１Ωであった。この結果から前記電極
間抵抗はスパッタリングにより成膜されたＩＴＯ膜の抵
抗であって、透光性導電接着剤の接着層の抵抗は十分低
いことが分かる。
【００１５】膜厚は、東京精密社製の表面粗さ測定機、
商品名サーフコム９００Ａにより、表面抵抗は、三菱油
化社製の商品名ローレスタＭＣＰ−Ｔ４００によりそれ
ぞれ測定した。全光線透過率、ヘーズ値は、基板のガラ
ス板及びポリエステルフィルムと一緒にガス試験機械社
製の直読ヘーズコンピュータＨＧＭ−ＺＤＰにより測定
した。引張せん断応力は、島津オートグラフＡＧＳ−５
０Ａで測定した。
商品名サーフコム９００Ａにより、表面抵抗は、三菱油
化社製の商品名ローレスタＭＣＰ−Ｔ４００によりそれ
ぞれ測定した。全光線透過率、ヘーズ値は、基板のガラ
ス板及びポリエステルフィルムと一緒にガス試験機械社
製の直読ヘーズコンピュータＨＧＭ−ＺＤＰにより測定
した。引張せん断応力は、島津オートグラフＡＧＳ−５
０Ａで測定した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、透光性と導電性を有す
る接着剤を得ることができる。
る接着剤を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１〜３における接着方法を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例４における接着方法を示す図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 接着部 ２ 電極（導電性テープ）
Claims (1)
- 【請求項１】 長径３μｍ以上、長径と短径の比が５以
上である針状インジウム−錫酸化物を含み、全光線透過
率が５０％以上で比抵抗が１０Ω・ｃｍ以下であること
を特徴とする透光性導電接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30199793A JPH07153313A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 透光性導電接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30199793A JPH07153313A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 透光性導電接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153313A true JPH07153313A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17903645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30199793A Pending JPH07153313A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 透光性導電接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07153313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5705098A (en) * | 1994-12-27 | 1998-01-06 | Ishihara Sanayo Kaisha, Ltd. | Acicular electroconductive tin oxide fine particles and process for producing same |
| US7465491B2 (en) * | 2002-03-20 | 2008-12-16 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Anisotropic conductive sheet and its manufacturing method |
| JP2013258289A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Mitsubishi Materials Corp | 薄膜太陽電池用積層体、及びこれを用いる薄膜太陽電池の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP30199793A patent/JPH07153313A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5705098A (en) * | 1994-12-27 | 1998-01-06 | Ishihara Sanayo Kaisha, Ltd. | Acicular electroconductive tin oxide fine particles and process for producing same |
| US7465491B2 (en) * | 2002-03-20 | 2008-12-16 | J.S.T. Mfg. Co., Ltd. | Anisotropic conductive sheet and its manufacturing method |
| JP2013258289A (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Mitsubishi Materials Corp | 薄膜太陽電池用積層体、及びこれを用いる薄膜太陽電池の製造方法 |
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