JPH0715220U - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、長尺の被切断材Ｗにおける複数の
製品に相当する部分ＷＡに製品情報をマーキングするこ
とを目的とする。 【構成】 長尺の被切断材Ｗに対して複数回の切断加工
を行うことにより、１本の被切断材Ｗから複数本の製品
ＷＡを取出すことができる切断機１において、切断加工
部付近に切断加工時に被切断材を挟持する本体バイス装
置１３を設け、この本体バイス装置１３の一側に被切断
材を挟持する搬送バイス装置２９を被切断材Ｗの搬送方
向へ移動可能に構成し、この搬送バイス装置２９に被切
断材における製品に相当する部分ＷＡ又は製品ＷＡに製
品情報をマーキングするマーキング装置４３を設けてな
ることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば丸棒、角棒、Ｈ形鋼、山形鋼のごとき長尺の被切断材に対し て切断加工（鋸刃切断加工、レーザ切断加工、剪断加工等）を行う切断機におけ る、マーキングを行うマーキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

長尺の被切断材に対して切断加工を行う前に、この長尺の被切断材の一部分に 材質、寸法等の情報をマーキングすることは、よく知られている。これは、複数 本の長尺の被切断材の中から所定の被切断材を鋸盤のごとき切断機に対して選択 して搬入するためである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、１本の長尺の被切断材から複数本の製品を取出して切断機から搬出 した場合において、大部分の製品には材質、寸法等の製品情報がマーキングされ ていないため、製品の寸法を再度測定しなければならなかったり、製品の材質、 納入先等を判別できなかったりする等、作業が煩雑化するという問題があった。

【０００４】 そこで、本考案は、上記の問題点を解決することができる切断機を提供するこ とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前述のごとき従来の問題点を解決するため、本考案においては、第１の手段と して、長尺の被切断材に対して切断加工を行う切断機において、切断加工部付近 に切断加工時に被切断材を挟持するバイス装置を少くとも１つ設け、このバイス 装置に被切断材における製品に相当する部分又は製品に製品情報をマーキングす るマーキング装置を設けてなることを特徴とする。

【０００６】 第２の手段として、長尺の被切断材に対して切断加工を行う切断機において、 被切断材を挟持する搬送バイス装置を被切断材の搬送方向へ移動可能に設け、こ の搬送バイス装置に被切断材における製品に相当する部分又は製品に製品情報を マーキングするマーキング装置を設けてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

前記の構成において、搬送バイス装置により長尺の被切断材を挟持した状態（ クランプ状態）の下で、搬送バイス装置を搬送方向へ移動させることにより、被 切断材を搬送方向へ移動位置決めする。そして、切断機における切断加工部の作 動により製品に相当する部分（切断加工により製品になる部分）を被切断機から 切断分離せしめ、製品を取出すことができる。上記作用を複数回行うことにより 、１本の長尺の被切断から複数本の製品を取出すことができる。なお、被切断材 の搬送は、搬送バイス装置を移動させることの他に、適宜の作動手段を用いて行 っても差し支えない。

【０００８】 製品に相当する部分を被切断材から分離せしめる前に、予め各製品の寸法がわ かっていることもあるため、この搬送バイス装置を搬送方向へ適宜に移動させる ことにより、マーキング装置を被切断材における適宜の製品に相当する部分に対 応する位置に移動位置決めすることができる。そして、マーキング装置により適 宜の製品に相当する部分に製品情報をマーキングする。上記作用を複数の製品に 相当する部分に対して行うことにより、複数の製品に相当する部分に製品情報を それぞれマーキングすることができる。

【０００９】 なお、切断加工中、又は適宜の製品に相当する部分を被切断材から分離せしめ た直後に、下流側のバイス装置に設けたマーキング装置により適宜の製品に相当 する部分又は製品に製品情報をマーキングしても差し支えない。

【００１０】

【実施例】

以下、本実施例に係る考案について図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１、図２を参照するに、切断機の一例として鋸盤１は、例えば丸棒、角棒、 Ｈ形鋼材のごとき長尺の被切断材（図１、図２には丸棒を例示）Ｗを支持する箱 形のベースフレーム３と、このベースフレーム３の後側（図１において右斜め上 側、図２において右側）に前後方向へ延伸して設けた支持フレーム５等をベース にして備えている。このベースフレーム３には走行駆動可能なエンドレス状の帯 鋸刃７を備えた鋸刃ハウジング９が設けてあり、この鋸刃ハウジング９は図示省 略の昇降シリンダの作動によりベースフレーム３に対して昇降駆動可能に構成し てある。上記鋸刃ハウジング９の適宜位置には一対の鋸刃ガイド１１が設けてあ り、一対の鋸刃ガイド１１は帯鋸刃７における切断作用を行う部分を被切断材Ｗ に対して刃先がほぼ垂直になるように案内支持するものである。

【００１２】 上記ベースフレーム３における切断加工部付近（本実施例では切断位置の後側 ）には切断加工時に被切断材Ｗを挟持固定する本体バイス装置１３が設けてあり 、この本体バイス装置１３は、切断加工部付近に設けたバイスヘッド１５と、こ のバイスヘッド１５に立設した固定バイス１７、可動バイス１９を備えている。 固定バイス１７、可動バイス１９は左右（図１において左斜め上、右斜め下、図 ２においては上下）に対向してあり、可動バイス１９はバイスヘッド１５の左側 に設けたバイスシリンダ２１の作動により固定バイス１７に対して接近離反する 左右方向移動可能である。なお、上記バイスヘッド１５の前側には被切断材Ｗに おける製品に相当する部分ＷＡ又は製品ＷＡを支持する製品支持台２２が設けて ある。

【００１３】 前記支持フレーム５には被切断材Ｗを前方向（搬送方向）へ搬送支持する搬送 テーブル２３が設けてあり、この搬送テーブル２３は、支持フレーム５の上側に 前後方向へ延伸して設けた一対のローラ支持部材２５と、一対のローラ支持部材 ２５の間に回転自在に設けた多数の支持ローラ２７を備えている。上記搬送テー ブル２３における前部には被切断材Ｗを挟持する搬送バイス装置２９が設けてあ り、上記搬送バイス装置２９は、搬送テーブル２３における前部に図示省略のガ イド機構により前後方向へ移動自在に設けたバイスヘッド３１と、このバイスヘ ッド３１に立設した固定バイス３３、可動バイス３５を備えている。上記固定バ イス３３、可動バイス３５は左右に対向してあり、可動バイス３５はバイスヘッ ド３１の左側に設けたバイスシリンダ３７の作動により固定バイス３３に対して 接近離反する左右方向へ移動可能である。そして、上記搬送バイス装置２９を前 後方向へ移動させるため、支持フレーム５の前部適宜位置には前後方向へ移動可 能なピストンロッド３９を備えた搬送シリンダ４１が設けてあり、このピストン ロッド３９の先端部がバイスヘッド３１の適宜位置に連結してある。なお、搬送 バイス装置２９の前後方向の位置はエンコーダ（図示省略）等を用いた公知の検 出手段により検出することができる。

【００１４】 上記構成により、搬送テーブル２３における多数の支持ローラ２７上に被切断 材Ｗを支持せしめた後に、被切断材Ｗを搬送バイス装置２９における固定バイス ３３と可動バイス３５で被切断材Ｗを挟持し、搬送シリンダ４１の作動により搬 送バイス装置２９を前方向へ適宜に移動させることにより、被切断材Ｗの搬送及 び位置決めを行うことができる。

【００１５】 被切断材Ｗの搬送位置決めを行った後に、バイスシリンダ２１の作動により本 体バイス装置１３で被切断材Ｗを挟持固定する。そして、帯鋸刃７を走行駆動さ せた状態の下で、鋸刃ハウジング９を昇降シリンダの作動により下降させること により、被切断材Ｗから製品に相当する部分ＷＡを切断分離せしめて、製品ＷＡ を取出すことができる。

【００１６】 上記搬送バイス装置２９には長尺の被切断材Ｗにおける製品に相当する部分Ｗ Ａ又は製品ＷＡに材質、寸法、納入先、納期等の製品情報をマーキングするマー キング装置４３が設けてある。

【００１７】 より詳細には、図１、図２、図３を参照するに、搬送バイス装置２９における 固定バイス３３には支持ブラケット４５が立設してあり、可動バイス３５には支 持ブラケット４７が立設してある。一方の支持ブラケット４５には支持バー４９ の一端部が取付ボルト５１を介して取付けてあり、この支持バー４９は左右方向 （図１において左斜め上、右斜め下方向、図２において上下方向、図３において 左右方向）へ延伸してある。この支持バー４９の他端側には左右方向へ延びた長 穴５３が形成してあり、支持バー４９の他端側は他方の支持ブラケット４７に設 けたガイドボルト５５に長穴５３を介して相対的に左右方向へ移動自在に支持さ れている。

【００１８】 上記支持バー４９にはマーキング装置４３を保持するコの字形のマーキング保 持部５７が設けてあり、このマーキング保持部材５７は左右方向へ位置調節可能 に構成してある。上記マーキング保持部材５７を左右方向へ位置調節可能とする ため、支持バー４９の適宜位置には調節ねじ６１が上方向へ突出してあり、この 調節ねじ６１はマーキング保持部材５７に設けた長穴６３を通り、締付用のハン ドル５９に螺合してある。

【００１９】 上記マーキング保持部材５７の前面（図１において左斜め下面、図２において 紙面に向って表面）にはマーキング装置４３の一部を構成するマーキングベース ６５が取付けてあり、このマーキングベース６５の前側には左右方向へ延びた一 対のガイド部材６７が設けてある。一対のガイド部材６７にはエアシリンダ６９ を保持するシリンダ保持部材７１が左右方向へ移動制御可能に設けてある。そし て、上記エアシリンダ６９におけるピストンロッド７３の先端部にはマーキング 部７５が設けてあり、このマーキング部７５は図示省略のバイブレーターにより 振動するものである。

【００２０】 上記構成により、被切断材Ｗの幅（左右方向の長さ）の大きな変更によりマー キング装置４３の左右位置調節を必要とする場合には、まずハンドル５９の操作 により調節ねじ６１を緩めることにより、マーキング保持部材５７を左右方向へ 移動自在な状態にする。次に、マーキング保持部材５７を支持バー４９上を左右 方向へ移動させてマーキング装置４３におけるマーキング部７５を被切断材Ｗに 対応する適宜位置に位置せしめる。そして、ハンドル５９の操作により調節ねじ ６１を締付けることにより、マーキング保持部材５７を支持バー４９に対して固 定せしめる。ここで、被切断材に対応する適宜位置とは、本実施例では例えば被 切断材Ｗの幅中心位置をいうが、この幅中心位置から外れた位置であってもマー キング可能な位置ならば差し支えない。

【００２１】 搬送バイス装置２９を搬送シリンダ４１の作動により前後方向へ移動させるこ とにより、マーキング装置４３を前後方向へ移動させることができる。

【００２２】 シリンダ保持部材７１をガイド部材６７を介して左右方向へ移動させることに よりマーキング部７５を左右方向へ移動させることができ、エアシリング６９の 作動によりマーキング部７５を上下方向へ移動させることができる。更に、バイ ブレーターによりマーキング部７５を振動させて、マーキングを実行する。

【００２３】 前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明する。

【００２４】 長尺の被切断材Ｗを搬送テーブル２３に支持せしめた後に、バイスシリンダ３ ７の作動により被切断材Ｗを搬送バイス装置２９における固定バイス３３と可動 バイス３５により挟持する。そして、搬送シリンダ４１の作動により搬送バイス 装置２９を前後方向へ移動させることにより、長尺の被切断材Ｗを前後方向の所 定位置に移動位置決めする。

【００２５】 被切断材Ｗを前後方向の所定位置に移動位置決めした後に、バイスシリンダ２ １の作動により本体バイス装置１３における固定バイス１７と可動バイス１９に より被切断材Ｗを挟持する。このとき、先端材に相当する部分は製品支持台２２ 上に位置している。そして、帯鋸刃７を走行駆動させつつ、鋸刃ハウジング９を 下降させることにより、被切断材Ｗに対して先端切り加工を行う。このとき、上 流側にある被切断材Ｗから切り出す次なる製品寸法は予め設定された入力値によ りわかっているから、次以降の被切断位置も判明している。

【００２６】 初めの位置決めを完了し、本体バイス装置１３の挟持を確認した後に、バイス シリンダ３７の作動により搬送バイス装置２９をアンクランプ状態にして、搬送 シリンダ４１の作動によりマーキング装置４３を前後方向へ搬送バイス装置２９ と一体的に移動させて、第１製品（初めに切り出す製品）に相当する部分ＷＡを 適宜位置に位置決めする。そして、マーキング装置４３を作動させて、第１製品 に相当する部分ＷＡに材質、寸法、納入先、納期等の製品情報をマーキングする 。その後に、第１製品に相当する部分ＷＡを切断位置に位置決めして、第１製品 に相当する部分ＷＡを被切断材（母材）から切断分離する。この切断中に、上記 作用を第２製品、第３製品……に相当する部分ＷＡに対してそれぞれ行うことに より、複数の製品に相当する部分ＷＡに製品情報をそれぞれマーキングすること ができる。

【００２７】 なお、被切断材Ｗにおける第１（最前部側）の製品に相当する部分ＷＡが短い ことにより搬送バイス装置２９が前進端まで前方向へ移動しても、マーキング装 置５７によりマーキング不能な場合には、一旦被切断材Ｗは搬送バイス装置２９ のシャトル動作により後方向へ移動させる必要がある。

【００２８】 ところで、被切断材Ｗの端面が平面である場合には前述のごとく先端切り加工 を行わないで、本体バイス装置１３をクランプ状態にし、マーキング装置４３に より第１製品に相当する部分ＷＡに対してまずマーキングを行う。その後に、第 １製品に相当する部分ＷＡを切断位置に位置決めし、前記と同様にマーキング作 業を繰り返す。

【００２９】 以上のごとき第１実施例によれば、マーキング装置４３により長尺の被切断材 Ｗにおける製品に相当する部分ＷＡに予め製品情報をマーキングしているため、 被切断材Ｗから複数の製品ＷＡを取出した後において、作業者等は各製品ＷＡの 製品情報をそれぞれ認識し得るものである。したがって、作業者等が例えば製品 ＷＡの寸法を測り直したり、製品ＷＡの材質、納入先等を判別できなかったり等 することがなく、作業能率向上の効果を奏する。

【００３０】 また、搬送バイス装置２９を搬送方向へ移動させることにより、マーキング装 置４３を搬送方向へ移動させているため、マーキング装置４３を移動させるため の移動作動装置（例えばシリンダーモータ等）を個別に必要とせず、コストの低 減を図ることができる。更に、マーキング装置４３を従来の切断機に容易に取付 けることができ、従来機の利用拡大を図ることができる。

【００３１】 なお、マーキング装置４３におけるマーキング部７５が搬送バイス装置２９の 前方位置に位置させ、より短い被切断材（切断加工により短くなった被切断材も 含む）における製品に相当する部分に対してマーキングを行うことができるよう 設定することが望ましい。

【００３２】 次に、第２実施例に係る考案について簡単に説明する。

【００３３】 第２実施例に係る考案は、第１実施例に係る考案とはほぼ同じ構成であるが、 マーキング装置４３を搬送バイス装置２９における固定バイス３３に一体的に設 け、かつマーキング部７５により被切断材（図４にはＨ形鋼材を例示）Ｗの側面 をマーキング可能にする点が異っている。

【００３４】 したがって、第２実施例においても、第１実施例と同様の作用、効果を奏する 他に、マーキング装置４３を固定バイス３３に一体的に設けているため、マーキ ング部７５が固定バイス３３の挟持面に対して適宜の位置関係を有しており、マ ーキング部７１により被切断材Ｗの挾持部付近を容易にマーキングすることがで きる。

【００３５】 なお、本考案は、以上のごとき実施例の説明に限ることなく、マーキング装置 ４３を搬送バイス装置２９の代わりに本体バイス装置１３の前方に位置する搬送 バイス装置（図示省略、通常前バイス装置という）に設けても差し支えない。こ の場合、搬送方向の下流域でのマーキングとなるため、切断中又は切断終了後に 製品に相当する部分ＷＡ又は製品ＷＡにマーキングすることになる。

【００３６】 また、第２実施例のタイプのマーキング装置４３を本体バイス装置１３に設け ても差し支えない。この場合には、本体バイス装置１３は前後方向へ移動しない ことから、前述のようにマーキング装置４３を搬送バイス装置２９に取付けた場 合のように、製品に相当する部分ＷＡに適宜にマーキングすることはできないが 、本体バイス装置１３は切断位置に近接しているため、切断位置に近い一定位置 にマーキング可能となる。よって、製品ＷＡの長さに拘らず製品ＷＡの端部付近 にマーキングすることができる。

【００３７】 また、マーキング装置４３により製品に相当する部分ＷＡに対してマーキング する代わりに、製品支持台２２に支持された製品ＷＡに対してマーキングしても 差し支えない。

【００３８】 更に、前後方向へ移動しない搬送バイス装置であって、バイス面に設けた送り ローラにより被切断材Ｗの搬送を行うタイプのものに、第２実施例のタイプのマ ーキング装置４３を設けても差し支えない。また、搬送用キャレッジにより被切 断材Ｗの一部を把持して搬送させる場合もその効果に差はない。

【００３９】 なお、マーキング装置４３により製品情報をマーキングする他に加工位置をマ ーキングするようにすることもできる。

【００４０】

【考案の効果】

以上のごとき本実施例によれば、マーキング装置により長尺の被切断材におけ る製品に相当する部分又は製品に製品情報をマーキングしているため、被切断材 における複数の製品に相当する部分を取出した後において、作業者等は各製品の 製品情報をそれぞれ認識し得るものである。したがって、作業者等が例えば製品 の寸法を測り直したり、製品の材質、納入先等を判別できなかったり等すること がなく、作業能率向上の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋸盤の斜視図である。

【図２】鋸盤の平面図である。

【図３】第１実施例に係るマーキング装置の正面図であ
る。

【図４】第２実施例に係るマーキング装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋸盤 １３ 本体バイス装置 ２９ 搬送バイス装置 ４３ マーキング装置

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の被切断材に対して切断加工を行う
   切断機において、切断加工部付近に切断加工時に被切断
   材を挟持するバイス装置を少くとも１つ設け、このバイ
   ス装置に被切断材における製品に相当する部分又は製品
   に製品情報をマーキングするマーキング装置を設けてな
   ることを特徴とする切断機。
2. 【請求項２】 長尺の被切断材に対して切断加工を行う
   切断機において、被切断材を挟持する搬送バイス装置を
   被切断材の搬送方向へ移動可能に設け、この搬送バイス
   装置に被切断材における製品に相当する部分又は製品に
   製品情報をマーキングするマーキング装置を設けてなる
   ことを特徴とする切断機。