JP2566889Y2 - 切断機における切断片搬送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば鋸盤のごとき
切断機によってワークから切断分離された切断片を搬送
する切断片搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば棒材などの長尺の材料を切断する
切断機として、例えば丸鋸盤、帯鋸盤が良く知られてい
る。上述のごとき切断機においては、切断機に備えた鋸
刃等の切断工具によって切断されるワークを挾持固定す
るため本体バイス装置が切断位置に近接して設けられて
いる。そして、本体バイス装置の後側方には、切断位置
へワークの搬入を行うための送材バイス装置が前後方向
へ往復動自在に備えられているのが一般的である。

【０００３】上記構成のごとき切断機においては、送材
バイス装置の前後動を自動化することにより、切断機の
切断位置に対してワークを自動的に送材することができ
る。

【０００４】しかも、切断機の自動化を図るには、さら
に、切断位置においてワークから切断分離された切断片
を次工程へ搬送するために、切断片はまず切断機の前方
に配置した切断片搬送装置における複数の送材ローラ上
に載って送材する必要がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、切断された
切断片は一対のクランプジョーでクランプされて送材ロ
ーラ上に載って搬送されるが、切断片に反りや曲がりが
あること等によって、一対のクランプジョーを備えたバ
イスヘッドは、切断片を介して上方向，左方向又は右方
向の過大な力を受けることになる。したがって、従来の
切断片装置では切断片の反り、曲がりなどに対して動け
るだけの自由度がなく、切断片の反りや曲がりなどによ
って切断片搬送装置自体に損傷が生じていたのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するために、本考案においては、切断機の前
側に複数の送材ローラを前後方向へ適宜間隔に備えてな
る送材テーブルを設け、この送材テーブルの上方にキャ
レッジを上記切断機に対して接近離反する前後方向へ移
動可能に設け、このキャレッジに上下移動体を上下方向
へ移動可能に設け、この上下移動体に切断片をクランプ
する一対のクランプジョーを備えたバイスヘッドを左右
方向へ移動可能に設け、切断片を上記送材テーブルの左
側，右側へ仕分けるため、バイスヘッドを上下移動体に
対して基準位置から左方向へ移動させる左ソーティング
シリンダを設けると共に、バイスヘッドを上下移動体に
対して基準位置から右方向へ移動させる右ソーティング
シリンダを設け、左ソーティングシリンダにおける左ソ
ーティングピストンロッドの先端側と右ソーティングシ
リンダにおける右ソーティングピストンロッドの先端側
を連結部材により連結し、一対のクランプジョーにより
切断片をクランプした状態の下で切断片の送材（搬送）
を行うときに、切断片を介してバイスヘッドに上方向へ
大きな力が作用すると、前記上下移動体がキャレッジに
対して上方向へ逃げるように構成し、また、一対のクラ
ンプジョーにより切断片をクランプした状態の下で切断
片の送材を行うときに、切断片を介してバイスヘッドに
左方向又は右方向の大きな力が作用すると、バイスヘッ
ドが上下移動体に対して左方向又は右方向へ逃げるよう
にするため、前記左ソーティングピストンロッド及び前
記右ソーティングピストンロッドを前記連結部材に対し
て左右方向へ摺動可能にそれぞれ構成すると共に、左ソ
ーティングピストンロッドの先端部と連結部材の間及び
右ソーティングピストンロッドの先端部と連結部材の間
に左右方向へ伸縮可能なスプリングをそれぞれ介在して
なることを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記の構成により、切断機によって切断分離さ
れた切断片を一対のクランプジョーによりクランプす
る。そして、一対のクランプジョーにより切断片をクラ
ンプした状態のもとで、キャレッジを前方向へ移動させ
ることにより、切断片を前方向へ送材することができ
る。この時、切断片を介してバイスヘッドに上方向へ大
きな力が作用すると、上下移動体がキャレッジに対して
上方向へ逃げることができる。又、切断片を介してバイ
スヘッドに左方向又は右方向に大きな力が作用すると、
スプリングが縮むことによって、バイスヘッドが上下移
動体に対して左方向又は右方向へ逃げることができる。

【０００８】送材した切断片を送材テーブルの左側，右
側へ仕分けする場合には、左ソーティングシリンダ又は
右ソーティングシリンダの作動によりバイスヘッドを上
下移動体に対して基準位置から左方向又は右方向へ移動
させて、一対のクランプジョーのクランプ状態を解除す
る。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図３を参照するに、図３は切断機１と切断
片搬送装置３との位置的関係を概念的に示した平面図で
ある。図３より理解されるように、切断片搬送装置３
は、切断機１の前側（図１において左側）に配置されて
いる。

【００１１】切断機１として、本実施例において横型帯
鋸盤が示されている。横型帯鋸盤１は、箱状の基台５を
備えており、この基台５の上面には、長尺のワークＷを
挾持固定するための固定バイスジョー７Ｆと可動バイス
ジョー７Ｍとを備えてなる本体バイス装置７が設けられ
ている。そして、この本体バイス装置７の後方位置（図
３においては右側方）には、ワークＷを前方へ送材する
ための送材バイス装置（図示省略）が前後動自在に設け
られているものである。

【００１２】さらに前記基台５の上面には、本体バイス
装置７によって切断位置に挾持固定されたワークＷを切
断するための帯鋸刃９を備えた鋸刃ハウジング１１か上
下動自在に設けられている。鋸刃ハウジング１１は、帯
鋸刃９を掛回した駆動ホイール１３Ａと従動ホイール１
３Ｂとを回動自在に備えると共に、帯鋸刃９の歯先部が
垂直下方を向くように、ワークＷの左右両側方で帯鋸刃
９を案内支持する固定鋸刃ガイド１５Ｆと可動鋸刃ガイ
ド１５Ｍとを備えてなるものである。

【００１３】上記固定鋸刃ガイド１５Ｆおよび可動鋸刃
ガイド１５Ｍは、帯鋸刃９の切り曲がりを抑制するため
に、ワークＷに可能な限り近接することが望ましいもの
である。

【００１４】さらに切断機１の基台５には、切断位置に
おいてワークＷから切断分離される切断片ＷＰを支持す
る支持台１６が設けられている。

【００１５】切断機１として例示された上記構成のごと
き横型帯鋸盤は公知であるから、横型帯鋸盤についての
さらに詳細な構成および作用については説明を省略す
る。

【００１６】図１，図２および図３を参照するに、前記
切断片搬送装置３は、前記切断機１の前側に配置された
搬送フレーム１７を備えている。搬送フレーム１７は、
前後方向（Ｘ軸方向）に延伸した左右のビーム部材１９
Ｒ，１９Ｌを支持して立設された複数の支柱２１（図２
参照）で枠体構造に構成されている。

【００１７】このビーム部材１９Ｒ，１９Ｌとの間に
は、Ｘ軸方向へ適宜な間隔で左右方向（Ｙ軸方向）へ延
伸した複数の送材ローラ２３が回転自在に支承されてい
る。また、前記ビーム部材１９Ｒ側には、Ｘ軸方向へ延
伸した矩形状のキャレッジ架台２５が図示省略のフレー
ムなどによって前記送材ローラ２３の上方に、上方から
あるいは下方から片持式で支承されている。

【００１８】前記キャレッジ架台２５の前面（図１にお
いて左側面）にはＸ軸方向へ延伸した平行な複数のガイ
ドレール２７が設けられており、このガイドレール２７
にスライダ２９を介してキャレッジ３１が図示省略のボ
ールねじ，ナット部材および駆動モータなどからなる駆
動装置によってＸ軸方向へ移動自在に設けられている。

【００１９】前記キャレッジ３１には上下方向（Ｚ軸方
向）へ延伸した平行な複数のガイドシャフト３３が装着
されている。このガイドシャフト３３の上部には支持フ
レーム３５が一体化されていると共に、ガイドシャフト
３３の下部には上下移動体３７が取付けられている。

【００２０】前記キャレッジ３３における図２において
右側には前記上下移動体３７を上方へ常に変移せしめる
ため変移装置としての流体圧シリンダ３９が設けられて
いる。この流体圧シリンダ３９に装着されたピストンロ
ッド４１の上端が前記支持フレーム３５に取付けられて
いる。

【００２１】上記構成により、流体圧シリンダ３９を作
動せしめると、ピストンロッド４１が上方向へ上昇する
ので、支持フレーム３５がキャレッジ３１に対して同方
向へ移動するので、上下移動体３７はガイドシャフト３
３に案内されながら上方へ移動されることになる。

【００２２】前記上下移動体３７には、取付部材（上下
移動体の一部）４３を介してバイスヘッド４５が取付け
られている。しかも、このバイスヘッド４５には、それ
ぞれ切断片ＷＰをクランプする第１，第２クランプジョ
ー４７，４９が備えられていて、第１クランプジョー４
７は前記バイスヘッド４５に固定されていると共に、第
２クランプジョー４９は図２に示すごとくＹ軸方向へ移
動自在に設けられている。すなわち、バイスヘッド４５
の下部には流体圧シリンダ５１が設けられていて、この
流体圧シリンダ５１に装着されたピストンロッド５３の
先端が前記第２クランプジョー４９に取付けらてれい
る。

【００２３】上記構成により、流体圧シリンダ５１を作
動せしめて、ピストンロッド５３を図１において左方へ
移動せしめると、第１，第２クランプジョー４７，４９
で切断片ＷＰをクランプすると共に、ピストンロッド５
３を図１において右方へ移動せしめると、第２クランプ
ジョー４９が第１クランプジョー４７に対して右方へ移
動するので、切断片ＷＰはアンクランプされることにな
る。

【００２４】前記取付部材４３の下部にはバイスヘッド
４５をＹ軸方向へ往復動させるための往復動装置として
の右ソーティングシリンダ５５Ｒ，左ソーティングシリ
ンダ５５Ｌが設けられている。この右，左ソーティング
シリンダ５５Ｒ，５５Ｌにはそれぞれピストンロッド５
７Ｒ，５７Ｌが装着されている。しかも、このピストン
ロッド５７Ｒ，５７Ｌの一端は図１に示されているよう
に、摺動可能に貫通した連結部材５９を介して連結され
ている。ピストンロッド５７Ｌの先端部と連結部材５９
の間及びピストンロッド５７Ｂの先端部と連結部材５９
の間には左右方向へ伸縮可能なスプリング６１がそれぞ
れ介在してある。

【００２５】第１，第２クランプジョー４７，４９を備
えた上下移動体３７を右，左ソーティングするための油
圧回路が図４に示されている。すなわち、図４（Ａ）は
左ソーティングした状態，図４（Ｂ）は基準状態，図４
（Ｃ）は右ソーティングした状態を表わしている。

【００２６】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において、右
ソーティングシリンダ５５Ｒには、前，後部シリンダ室
６３Ｆ，６３Ｂが設けられていると共に、左ソーティン
グシリンダ５５Ｌには、前，後部シリンダ室６５Ｆ，６
５Ｂが設けられている。

【００２７】前記右ソーティングシリンダ５５Ｒの前部
シリンダ室６３Ｆには配管６７の一端が接続されている
と共に、配管６７の他端は方向切換弁６９のＢポートに
接続されている。右ソーティングシリンダ５５Ｒの後部
シリンダ室６３Ｂには配管７１の一端が接続されている
と共に、配管７１の他端は前記方向切換弁６９のＡポー
トに接続されている。方向切換弁６９のＰポートは配管
７３を介してポンプＰへ、Ｒポートは配管７５を介して
タンクＴへ接続されている。

【００２８】前記左ソーティングシリンダ５５Ｌの前部
シリンダ室６５Ｆには配管７７の一端が接続されている
と共に、配管７７の他端は、ソーティング補助方向切換
弁７９のＡポートに接続されている。また、左ソーティ
ングシリンダ５５Ｌの後部シリンダ室６５Ｂには配管８
１の一端が接続されていると共に、配管８１の他端は、
ソーティング補助方向切換弁７９のＢポートに接続され
ている。

【００２９】このソーティング補助方向切換弁７９のＰ
ポートには配管８３の一端が接続されていると共に、配
管８３の他端は前記配管６７の途中に接続されている。
また、ソーティング補助方向切換弁７９のＲポートには
配管８４の一端が接続されていると共に、配管８４の他
端は前記配管７１の途中に接続されている。

【００３０】上記構成により、図４（Ｂ）に示したごと
き状態に方向切換弁６９およびソーティング補助方向切
換弁７９を切換えることにより、右，左ソーティングシ
リンダ５５Ｒ，５５Ｌは中立状態を保持して基準位置で
ある送材ローラ２３上に切断片ＷＰが位置することにな
る。また、方向切換弁６９およびソーティング補助方向
切換弁７９を図４（Ａ）に示したごとき状態とすること
により、左ソーティングシリンダ５５Ｌが作動して上下
移動体３７が左ソーティングして切断片ＷＰが左に移動
されることになる。さらに、方向切換弁６９およびソー
ティング補助方向切換弁７９を図４（Ｃ）に示したごと
き状態とすることにより、右ソーティングシリンダ５５
Ｒが作動して上下移動体３７が右ソーティングして切断
片ＷＰが右に移動されることになる。

【００３１】図５には、前記上下移動体３７が流体圧シ
リンダ３９の作動によって上昇又は下降される油圧回路
が示されている。図５において、流体圧シリンダ３９に
は、上，下部シリンダ室８５Ｕ，８５Ｄが設けられてい
る。上部シリンダ室８５Ｕには配管８７の一端が接続さ
れていると共に、配管８７の他端は３位置４ポートの方
向切換弁８９のＢポートに接続されている。

【００３２】前記流体圧シリンダ３９の下部シリンダ室
８５Ｄは配管９１の一端が接続されていると共に、配管
９１の他端は前記方向切換弁８９のＡポートに接続され
ている。しかも、配管９１の途中にはチェックバルブ９
３が設けられている。前記方向切換弁８９にはソレノイ
ドバルブＳＯＬ１，ＳＯＬ２を備えている。方向切換弁
８９のＰポートには配管９５が接続されていると共に、
配管９５の他端はポンプＰに接続されている。

【００３３】前記方向切換弁８９のＲポートには配管９
７の一端が接続されている共に、配管９７の他端は２位
置４ポートの方向切換弁９９のＰポートに接続されてい
る。この方向切換弁９９にはソレノイドバルブＳＯＬ３
が備えられている。方向切換弁９９のＡポートには配管
１０１の一端が接続されていると共に、配管１０１の他
端はタンクＴに接続されている。方向切換弁９９のＢポ
ートには配管を介して可変絞り弁１０３が設けられ、前
記配管１０１に並列して接続されている。

【００３４】上記構成により、ポンプＰを作動させる
と、配管９５を経て圧油は方向切換弁８９のＰポートに
送られる。方向切換弁８９に備えられているソレノイド
バルブＳＯＬ２をＯＮにすると、圧油はチェック弁９
３，配管９１を経て流体圧シリンダ３９の下部シリンダ
室８５Ｄに供給されてピストンロッド４１が上昇するこ
とにより、上下移動体３７が上昇されることになる。上
部シリンダ室８５Ｕの圧油は配管８７，方向切換弁８９
のＢポートからＲポートを経て配管９７から方向切換弁
９９のＰポートに送られる。

【００３５】方向切換弁９９が図５に示す状態のときに
は、配管１０１を経て高速でタンクＴに戻される。また
ソレノイドバルブＳＯＬ３をＯＮにすると、可変絞り弁
１０３，配管１０１を経て低速でタンクＴに戻されるこ
とになる。

【００３６】また、方向切換弁８９のソレノイドバルブ
ＳＯＬ１をＯＮにすると、配管９５からの圧油は配管８
７を経て上部シリンダ室８５Ｕに供給されてピストンロ
ッド４１が下降することによって、上下移動体３７が下
降されることになる。下部シリンダ室８５Ｄの圧油は配
管９１を経て、前記同様にしてタンクＴに戻されること
になる。

【００３７】このように、上下移動体３７は切断片ＷＰ
を送材中、切断片ＷＰを介してバイスヘッド４５に上方
向へ大きな力が作用した場合に、配管８７にチェックバ
ルブを設けていないので、上下移動体３７がキャレッジ
３１に対して自由に上方へ逃げられるようにしたもので
ある。

【００３８】本実施例の考案の構成をまとめると以下の
ようになる。

【００３９】すなわち、切断機１の前側に複数の送材ロ
ーラ２３を前後方向（図２において右左方向、図３にお
いて下上方向）へ適宜間隔に備えてなる送材テーブルを
設け、この送材テーブルの上方にキャレッジ３１を上記
切断機１に対して接近離反する前後方向へ移動可能に設
け、このキャレッジ３１に上下移動体３７を上下方向へ
移動可能に設け、この上下移動体３７に切断片ＷＰをク
ランプする一対のクランプジョー４７，４９を備えたバ
イスヘッド４５を左右方向（図１において右左方向、図
２において紙面に向かって表裏方向、図３及び図４にお
いて左右方向）へ移動可能に設け、切断片ＷＰを上記送
材テーブルの左側，右側へ仕分けるため、バイスヘッド
４５を上下移動体３７に対して基準位置から左方向へ移
動させる左ソーティングシリンダ５５Ｌを設けると共
に、バイスヘッド４５を上下移動体３７に対して基準位
置から右方向へ移動させる右ソーティングシリンダ５５
Ｒを設け、左ソーティングシリンダ５５Ｌにおける左ソ
ーティングピストンロッド５５Ｌの先端側と右ソーティ
ングシリンダ５５Ｒにおける右ソーティングピストンロ
ッド５５Ｒの先端側を連結部材５９により連結し、一対
のクランプジョー４７，４９により切断片ＷＰをクラン
プした状態のもとで切断片ＷＰの送材を行う時に、切断
片ＷＰを介してバイスヘッド４３に上方向へ大きな力が
作用すると、上下移動体３７がキャレッジ３１に対して
上方向へ逃げるように構成し、又、一対のクランプジョ
ー４７，４９により切断片ＷＰをクランプした状態のも
とで切断片ＷＰの送材を行う時に、切断片ＷＰを介して
バイスヘッド４５に左方向又は右方向の大きな力が作用
すると、バイスヘッド４５が上下移動体３７に対して左
方向又は右方向へ逃げるようにするため、左ソーティン
グピストンロッド５７Ｌ及び右ソーティングピストンロ
ッド５７Ｒを連結部材５９に対して左右方向へ摺動可能
にそれぞれ構成すると共に、左ソーティングピストンロ
ッド５７Ｌの先端部と連結部材５９の間及び右ソーティ
ングピストンロッド５５Ｒの先端部と連結部材５９の間
に左右方向へ伸縮可能なスプリング６１をそれぞれ介在
してなることを特徴とする。

【００４０】本実施例の考案の作用についてまとめると
以下のようになる。

【００４１】すなわち、切断機１によって切断分離され
た切断片ＷＰを一対のクランプジョー４７，４９により
クランプする。そして、一対のクランプジョー４７，４
９により切断片ＷＰをクランプした状態のもとで、キャ
レッジ３１を前方向へ移動させることにより、切断片Ｗ
Ｐを前方向へ送材することができる。この時、切断片Ｗ
Ｐを介してバイスヘッド４５に上方向へ大きな力が作用
すると、上下移動体３７がキャレッジ３１に対して上方
向へ逃げる。又、切断片ＷＰを介してバイスヘッド４５
に左方向又は右方向へ大きな力が作用すると、スプリン
グ６１が縮むことによって、バイスヘッド４５が上下移
動体３７に対して左方向又は右方向へ逃げることができ
る。

【００４２】又、送材した切断片ＷＰを搬送テーブルの
左側又は右側へ仕分けする場合には、左ソーティングシ
リンダ５５Ｌ又は右ソーティングシリンダ５５Ｒの作動
によりバイスヘッド４５を上下移動体３７に対して基準
位置から左方向又は右方向へ移動させて、一対のクラン
プジョー４７，４９のクランプ状態を解除する。

【００４３】以上のごとき、本実施例の考案によれば、
切断片ＷＰに反りや曲がりがあること等によって、切断
片ＷＰの送材を行っているときに切断片ＷＰを介してバ
イスヘッド４５に上方向、左方向又は右方向へ大きな力
が作用すると、上下移動体３７がキャレッジ３１に対し
て上方向へ逃げると共に、バイスヘッド４５が上下移動
体３７に対して左方向又は右方向へ逃げるため、バイス
ヘッド４５、上下移動体３７等に無理な力がかかること
なく、切断片搬送装置３の損傷を極力防止することがで
きる。

【００４４】

【考案の効果】以上のごとき、請求項１に記載の考案に
よれば、切断片に反りや曲がりがあること等によって、
切断片の送材を行っているときに切断片を介してバイス
ヘッドに上方向、左方向又は右方向の大きな力が作用す
ると、上下移動体がキャレッジに対して上方向へ逃げる
と共に、バイスヘッドが上下移動体に対して左方向又は
右方向へ逃げるため、バイスヘッド、上下移動体等に無
理な力が作用することなく、切断片搬送装置の損傷を極
力防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、図３におけるＩ−Ｉ
線に沿った矢視図である。

【図２】図３におけるII矢視図である。

【図３】この考案を実施する一実施例の切断機における
切断片搬送装置の平面図である。

【図４】上下移動体を送材方向に対して左右方向へ左又
は右にソーティングさせる際の油圧回路の説明図であ
る。

【図５】上下移動体を上下方向へ上昇又は下降せしめる
ための油圧回路の説明図である。

【符号の説明】

１ 切断機 ３ 切断片搬送装置 ９ 帯鋸刃 １７ 搬送フレーム ２３ 送材ローラ ２５ キャレッジ架台 ３１ キャレッジ ３７ 上下移動体 ３９ 流体圧シリンダ（変移装置） ４７，４９ 第１，第２クランプジョー ５５Ｒ，５５Ｌ 右，左ソーティングシリンダ ５９ 連結部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機の前側に複数の送材ローラを前後
   方向へ適宜間隔に備えてなる送材テーブルを設け、この
   送材テーブルの上方にキャレッジを上記切断機に対して
   接近離反する前後方向へ移動可能に設け、このキャレッ
   ジに上下移動体を上下方向へ移動可能に設け、この上下
   移動体に切断片をクランプする一対のクランプジョーを
   備えたバイスヘッドを左右方向へ移動可能に設け、切断
   片を上記送材テーブルの左側，右側へ仕分けるため、バ
   イスヘッドを上下移動体に対して基準位置から左方向へ
   移動させる左ソーティングシリンダを設けると共に、バ
   イスヘッドを上下移動体に対して基準位置から右方向へ
   移動させる右ソーティングシリンダを設け、左ソーティ
   ングシリンダにおける左ソーティングピストンロッドの
   先端側と右ソーティングシリンダにおける右ソーティン
   グピストンロッドの先端側を連結部材により連結し、 一対のクランプジョーにより切断片をクランプした状態
   の下で切断片の送材を行うときに、切断片を介してバイ
   スヘッドに上方向へ大きな力が作用すると、前記上下移
   動体がキャレッジに対して上方向へ逃げるように構成
   し、 また、一対のクランプジョーにより切断片をクランプし
   た状態の下で切断片の送材を行うときに、切断片を介し
   てバイスヘッドに左方向又は右方向の大きな力が作用す
   ると、バイスヘッドが上下移動体に対して左方向又は右
   方向へ逃げるようにするため、前記左ソーティングピス
   トンロッド及び前記右ソーティングピストンロッドを前
   記連結部材に対して左右方向へ摺動可能にそれぞれ構成
   すると共に、左ソーティングピストンロッドの先端部と
   連結部材の間及び右ソーティングピストンロッドの先端
   部と連結部材の間に左右方向へ伸縮可能なスプリングを
   それぞれ介在してなることを特徴とする切断機における
   切断片搬送装置。