JPH07149054A - 熱転写用インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、インクシートロールの巻径を幅方
向に均一化し、印画時に皺が発生するのを防止して印画
品質を向上させるとともに、部分的な巻き締めによるブ
ロッキングの発生を防止してインクシートロールの保存
性を向上させることを目的とするものである。 【構成】 熱転写インク２の幅方向の位置が非マーク部
３ｂと同じ部分に、非マーク部３ｂ側へ拡張した拡張部
２ａを設け、センサマーク３部分の幅方向に段差が生じ
るのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱転写プリンタに使
用される熱転写用インクシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は例えば特開平４−３１０８０号公
報に示された従来の熱転写用インクシートを示す平面図
である。図において、１は帯状の基材であり、通常厚さ
２〜８μｍ程度のＰＥＴフィルムからなっている。２は
基材１上に塗布されている熱転写インクであり、この熱
転写インク２は、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シ
アン（Ｃ），ブラック（ＢＫ）の４色で１ページ（１画
面分）を構成し、複数ページ分繰り返し塗布されてい
る。また、熱転写インク２は、熱により溶融又は昇華し
て基材１から離れ、用紙（図示せず）上に転写される。

【０００３】３はプリンタのセンサ（図示せず）にペー
ジ頭を検出させるため基材１上のページ間に基材１の幅
方向に沿って設けられているセンサマークであり、この
センサマーク３は、マーク部３ａと非マーク部３ｂとか
らなっている。ここで、センサ検出位置が例えば図のＳ
₀〜Ｓ₆であるとすると、Ｓ₀，Ｓ₂及びＳ₆に位置するセ
ンサによりマーク部３ａがチェックされるとともに、Ｓ
₁，Ｓ₃，Ｓ₄及びＳ₅に位置するセンサにより非マーク部
３ｂがチェックされ、これによりインクシートの品種や
ページ頭の位置が識別される。

【０００４】また、図６は図５のインクシートのセンサ
マーク３の部分を拡大して示す斜視図であり、熱転写イ
ンク２及びセンサマーク３のマーク部３ａは、共に０．
３〜６μｍ程度の塗布厚を有している。

【０００５】このような従来のインクシートは、複数画
面分をロール状に巻いたインクシートロールの形態でプ
リンタに装着され使用される。このとき、インクシート
の幅方向の同じ位置にマーク部３ａ及び非マーク部３ｂ
があるため、マーク部３ａの塗布厚がインクシートロー
ルの巻径に与える影響は無視できない。即ち、図７に示
すように、インクシートロールの幅方向のマーク部３ａ
が位置する部分では巻径が大きくなり、インクシートの
巻きテンションも強くなる。一方、非マーク部３ｂが位
置する部分では巻径が小さくなり、巻きテンションも弱
くなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の熱転写用インクシートにおいては、インクシー
トロールとしてプリンタに装着されたときに、インクシ
ートロールの幅方向で巻きテンションの強い部分と弱い
部分とが生じるため、テンションの弱い部分が強い部分
に引っ張られて皺が発生し、印画品質が劣化するという
問題点があった。また、インクシートロールを保存する
場合に、マーク部３ａの部分に巻付力が集中し、特にロ
ール中心部ではその荷重が局部的に大きくなるため、熱
転写インク２が基材１から部分的に剥がれる現象、いわ
ゆるブロッキング現象が発生し易くなり、インクシート
ロールの保存性が悪くなるという問題点もあった。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、インクシート
ロールの巻径を幅方向に均一化することができ、これに
より皺の発生を防止して印画品質を向上させることがで
きるとともに、インクシートロールの保存性を向上させ
ることができる熱転写用インクシートを得ることを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る熱
転写用インクシートは、センサマークの非マーク部と対
応する部分にマーク部と等しい厚さを有するバランスマ
ークを設けたものである。

【０００９】請求項２の発明に係る熱転写用インクシー
トは、バランスマークとして、熱転写インクの幅方向の
位置が非マーク部と同じ部分に、非マーク部側へ拡張し
て拡張部を設けたものである。

【００１０】請求項３の発明に係る熱転写用インクシー
トは、拡張部を非マーク部上に重ねて設けたものであ
る。

【００１１】請求項４の発明に係る熱転写用インクシー
トは、拡張部を、非マーク部上を避けて非マーク部の近
傍に設けたものである。

【００１２】請求項５の発明に係る熱転写用インクシー
トは、バランスマークとして、マーク部とは異なる材料
からなる段差防止膜を、ページ間の幅方向の位置が非マ
ーク部と同じ位置に設けたものである。

【００１３】請求項６の発明に係る熱転写用インクシー
トは、段差防止膜を非マーク部上に重ねて設けたもので
ある。

【００１４】請求項７の発明に係る熱転写用インクシー
トは、段差防止膜を、非マーク部上を避けて非マーク部
の近傍に設けたものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明においては、バランスマークに
よりセンサマークのマーク部と非マーク部との間に段差
が生じるのを防止し、インクシートロールの巻径を幅方
向に均一化する。

【００１６】請求項２の発明においては、バランスマー
クとして熱転写インクの拡張部を用いることにより、バ
ランスマークを熱転写インクと同時に設けることが可能
となる。

【００１７】請求項３の発明においては、拡張部を非マ
ーク部上に重ねることにより、ページ間のスペースの無
駄を少なくする。

【００１８】請求項４の発明においては、拡張部とマー
ク部とが基材幅方向の同一線上に並ばないようにするこ
とにより、拡張部及びマーク部のそれぞれの付着時の熱
による影響が互いに及ばない。

【００１９】請求項５の発明においては、バランスマー
クとしてマーク部とは異なる材料からなる段差防止膜を
用いることにより、熱転写インクの厚さとマーク部の厚
さとが異なる場合に適用が容易となる。

【００２０】請求項６の発明においては、段差防止膜を
非マーク部上に重ねることにより、ページ間のスペース
の無駄を少なくする。

【００２１】請求項７の発明においては、段差防止膜と
マーク部とが基材幅方向の同一線上に並ばないようにす
ることにより、拡張部及びマーク部のそれぞれの付着時
の熱による影響が互いに及ばない。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１による熱転写用イ
ンクシートの要部を示す斜視図であり、図５ないし図７
と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明を省
略する。

【００２３】図において、２ａはイエローの熱転写イン
ク２の端部をセンサマーク３の非マーク部３ｂ上にまで
拡張してなるバランスマークとしての拡張部であり、こ
の拡張部２ａを含む熱転写インク２の塗布厚とマーク部
３ａの塗布厚とはほぼ等しくなっている。さらにプリン
タ側のセンサには、イエローのインクに対して反応しな
いように、即ち拡張部２ａを非マーク部３ａとしてマー
ク部３ａとは区別して検出できるるように、例えば赤外
線又は赤やオレンジや黄色系のＬＥＤ等が使用される。

【００２４】このような熱転写用インクシートでは、拡
張部２ａを設けたことにより、センサマーク３の部分の
マーク部３ａと非マーク部３ｂとの段差がなくなるの
で、インクシートロールとして巻回した場合に、その巻
径が幅方向に均一になる。このため、インクシートロー
ルとしてプリンタに装着したときに、インクシートロー
ルの幅方向で巻きテンションが均一化され、皺の発生が
防止されて、印画品質が向上する。また、インクシート
ロールを保存する場合、ブロッキング現象の発生が防止
され、保存性も向上する。従って、１画面印画当たりの
コストを安価にすることができる。さらに、拡張部２ａ
は熱転写インク２と同時に設けられるので、製造時間が
長くなるのが防止される。

【００２５】また、この実施例１では、拡張部２ａを非
マーク部３ｂ上に重ねて設けたので、基材１のページ間
のスペースの無駄がなくなり、インクシートを印刷製造
する場合の製造時間が短縮されるとともに、インクシー
トロール１本当たりのページ数（画面数）をより多くと
ることができる。

【００２６】なお、上記実施例１ではイエローの熱転写
インク２に拡張部２ａを形成したが、ブラックの熱転写
インク２に形成してもよい。また、イエロー，マゼン
タ，シアンの３色の熱転写インク２により１画面が構成
されているものでは、シアンの熱転写インク２に拡張部
２ａを形成してもよく、それぞれプリンタ側のセンサを
適宜選択することにより、上記実施例１と同様の効果が
得られる。

【００２７】実施例２．また、上記実施例１では拡張部
２ａを非マーク部３ｂ上に重ねて設けたが、マーク部３
ａの材料が熱転写インク２とほぼ等しい温度で融解する
ような場合には、マーク部３ａと拡張部２ａとを同一線
上に配置するのは製造上困難である。従って、この場
合、例えば図２に示すように、拡張部２ａを非マーク部
３ｂの近傍まで形成して、非マーク部３ｂ上には重なら
ないようにすればよい。これによって、ページ間にある
程度余分のスペースを必要とするものの、拡張部２ａ及
びマーク部３ａの塗布時の熱による影響が互いに及びに
くくなり、拡張部２ａ及びマーク部３ａの融解温度がほ
ぼ等しい場合にも、インクシートロールの巻径を幅方向
に均一化することができる。

【００２８】実施例３．次に、図３はこの発明の実施例
３による熱転写用インクシートの要部を示す斜視図であ
る。図において、１１はマーク部３ａの塗布厚とほぼ等
しい塗布厚を有し、非マーク部３ｂ上に塗布されている
バランスマークとしての段差防止膜であり、この段差防
止膜１１は、プリンタのセンサの検出を阻害しない材料
で構成されている。即ち、センサの種類によりマーク部
３ａの材料及び段差防止膜１１の材料の組み合わせが決
められている。

【００２９】例えば、センサとして透過形フォトセンサ
を使用した場合、マーク部３ａには黒色又は銀色などの
遮光材料が使用され、段差防止膜１１には透明又はセン
サの波長の光を透過する材料が使用される。また、反射
形フォトセンサを使用した場合には、マーク部３ａには
センサの波長の光に対して反射率の高い白色や銀色など
の材料が使用され、段差防止膜１１にはセンサの波長の
光に対して吸収率の高い黒色などの材料が使用される。
さらに、磁気センサを使用した場合には、マーク部３ａ
には磁性材料が使用され、段差防止膜１１には非磁性材
料が使用される。なお、センサの種類はこれらに限定さ
れるものではない。

【００３０】この実施例３の熱転写用インクシートによ
れば、上記実施例１と同様に、インクシートロールの巻
径が幅方向に均一化され、皺の発生が防止されて、印画
品質が向上する。また、インクシートロールを保存する
場合、ブロッキング現象の発生が防止され、保存性も向
上する。さらに、段差防止膜１１を非マーク部３ｂ上に
重ねることにより、ページ間のスペースの無駄がなく、
インクシートの印刷製造時間が短縮されるとともに、イ
ンクシートロール１本当たりのページ数を多くとること
ができる。

【００３１】さらに、熱転写インク２の塗布厚とマーク
部３ａの塗布厚とが異なる場合にも、マーク部３ａの塗
布厚と段差防止膜１１の塗布厚とを同一にすることによ
り、センサマーク３の部分の幅方向の段差発生が防止さ
れるので、マーク部３ａの材料選択の自由度が高くな
り、例えば昇華形プリンタの熱転写用インクシートな
ど、熱転写インク２の塗布厚が薄いものに特に有効であ
る。

【００３２】なお、上記実施例３では非マーク部３ｂ上
に段差防止膜１１を重ねたが、例えば図４に示すよう
に、幅方向の位置は非マーク部３ｂと同じ位置で、しか
も非マーク部３ｂに重ならないように設けてもよい。こ
れにより、マーク部３ａ及び段差防止膜１１の塗布時の
熱による影響が互いに及びにくくなり、両者の融解温度
がほぼ等しい場合にも、段差防止膜１１を設けてインク
シートロールの巻径を幅方向に均一化することができ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
熱転写用インクシートは、センサマークの非マーク部と
対応する部分にマーク部と等しい厚さを有するバランス
マークを設けたので、センサマーク部分の幅方向に段差
が生じるのをバランスマークにより防止でき、インクシ
ートロールの巻径を幅方向に均一化することができ、こ
れにより皺の発生を防止して印画品質を向上させること
ができるとともに、部分的な巻き締めによるブロッキン
グの発生を防止してインクシートロールの保存性を向上
させることができるなどの効果を奏する。

【００３４】また、請求項２の発明の熱転写用インクシ
ートは、バランスマークとして、熱転写インクの幅方向
の位置が非マーク部と同じ部分に、非マーク部側へ拡張
して拡張部を設けたので、上記請求項１の発明と同様の
効果に加えて、拡張部は熱転写インクと同時に設けるこ
とができるので、拡張部を設けることにより製造時間が
長くなるのが防止されるという効果も奏する。

【００３５】さらに、請求項３の発明の熱転写用インク
シートは、拡張部を非マーク部上に重ねたので、上記請
求項２の発明と同様の効果に加えて、基材のページ間の
スペースの無駄をなくすことができ、製造時間を短縮で
きるとともに、インクシートロール１本当たりのページ
数を多くとることができるなどの効果を奏する。

【００３６】さらにまた、請求項４の発明の熱転写用イ
ンクシートは、拡張部を、非マーク部上を避けて非マー
ク部の近傍に設けたので、上記請求項２の発明と同様の
効果に加えて、マーク部の材料の融解温度が熱転写イン
クの融解温度とほぼ等しい場合であっても、拡張部を設
けてインクシートロールの巻径を均一化することができ
るという効果を奏する。

【００３７】また、請求項５の発明の熱転写用インクシ
ートは、バランスマークとして、マーク部とは異なる材
料からなる段差防止膜を、ページ間の幅方向の位置が非
マーク部と同じ位置に設けたので、上記請求項１の発明
と同様の効果に加えて、熱転写インクの厚さとマーク部
の厚さとが異なる場合にも、センサマークの部分の幅方
向の段差発生を防止でき、マーク部の材料選択の自由度
を高くすることができるという効果も奏する。

【００３８】さらに、請求項６の発明の熱転写用インク
シートは、段差防止膜を非マーク部上に重ねて設けたの
で、上記請求項５の発明と同様の効果に加えて、基材の
ページ間のスペースの無駄をなくすことができ、製造時
間を短縮できるとともに、インクシートロール１本当た
りのページ数を多くとることができるなどの効果を奏す
る。

【００３９】さらにまた、請求項７の発明の熱転写用イ
ンクシートは、段差防止膜を、非マーク部上を避けて非
マーク部の近傍に設けたので、上記請求項５の発明と同
様の効果に加えて、マーク部及び段差防止膜の融解温度
がほぼ等しい場合であっても、段差防止膜を設けてイン
クシートロールの巻径を均一化することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１による熱転写用インクシー
トの要部を示す斜視図である。

【図２】この発明の実施例２による熱転写用インクシー
トを示す平面図である。

【図３】この発明の実施例３による熱転写用インクシー
トの要部を示す斜視図である。

【図４】この発明の実施例４による熱転写用インクシー
トを示す平面図である。

【図５】従来の熱転写用インクシートの一例を示す平面
図である。

【図６】図５のインクシートのセンサマークの部分を拡
大して示す斜視図である。

【図７】図５のインクシートのインクシートロールを示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 熱転写インク ２ａ 拡張部 ３ センサマーク ３ａ マーク部 ３ｂ 非マーク部 １１ 段差防止膜

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に複数ページ分設けられている熱
   転写インクと、上記基材上の上記熱転写インクのページ
   間に上記基材の幅方向に沿って設けられ、マーク部と非
   マーク部とを有しているページ頭検出用のセンサマーク
   とを備えている熱転写用インクシートにおいて、上記セ
   ンサマークの上記非マーク部と対応する部分に上記マー
   ク部と等しい厚さを有するバランスマークを設けたこと
   を特徴とする熱転写用インクシート。
2. 【請求項２】 バランスマークは、熱転写インクの幅方
   向の位置が非マーク部と同じ部分に、非マーク部側へ拡
   張して設けられた拡張部であることを特徴とする請求項
   １記載の熱転写用インクシート。
3. 【請求項３】 拡張部が、非マーク部上に重ねて設けら
   れていることを特徴とする請求項２記載の熱転写用イン
   クシート。
4. 【請求項４】 拡張部が、非マーク部上を避けて上記非
   マーク部の近傍に設けられていることを特徴とする請求
   項２記載の熱転写用インクシート。
5. 【請求項５】 バランスマークは、熱転写インクのペー
   ジ間の幅方向の位置が非マーク部と同じ位置に設けら
   れ、マーク部とは異なる材料からなる段差防止膜である
   ことを特徴とする請求項１記載の熱転写用インクシー
   ト。
6. 【請求項６】 段差防止膜が、非マーク部上に重ねて設
   けられていることを特徴とする請求項５記載の熱転写用
   インクシート。
7. 【請求項７】 段差防止膜が、非マーク部上を避けて上
   記非マーク部の近傍に設けられていることを特徴とする
   請求項５記載の熱転写用インクシート。