JP4001883B2 - 熱転写プリンタのインクリボンとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写プリンタのインクリボン等に好適に使用される熱転写プリンタのインクリボンに関し、特に、検知マークを改良した熱転写プリンタのインクリボンとその製造方法に関するものである。

従来、この種の熱転写プリンタのインクリボンは、複数の異なるインクの転写領域と、その転写領域の長手方向に対して直角に設けられた検知マークとを備えたものが開示されている（例えば、特許文献１）。

特開２０００−３３７８２号公報（特願平１１−１３００５６）

前述した従来の熱転写プリンタのインクリボンは、検知マークに多くの情報を持たせることにより、上位機種、下位機種やメーカー別などの異なるプリンタに同一形状のカセットを使用でき、その識別が可能であって、しかも、転写領域を狭くすることのない熱転写プリンタのインクリボンを提供することが可能となった。
しかし、この形態であると、各転写領域ごとに検知マークを設けなければならず、これによるインク領域の縮小は、コストアップにつながっていた。

本発明の課題は、検知マークの個数を従来のよりも大幅に減少させることにより、転写領域がより広い熱転写プリンタのインクリボンとその製造方法を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は、複数の異なるインクの転写領域が順に並んで形成された組が、複数形成され、形成された同一の組が、３つ以上連なることで１つの群を形成し、この群１つごとに、検知マークが２つ以上形成されて、前記検知マークの１つは前記群のうちの先頭の組の先頭の転写領域の先端に形成され、前記検知マークの残りは前記先頭の組において前記先頭の転写領域以外の転写領域の先端に形成されていることを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンである。また、本発明では、前記検知マークの個数を前記群中の組の個数未満として、前記検知マークを前記群の先頭に形成するとともに前記群の先頭の組を除く組のいずれかにおいて転写領域の組のいずれかの先端に形成するようにしてもよい。

本発明では、前記検知マークは、その検知マークの読み取りに用いる光センサに対して、部分的に透過率又は反射率が異なる部分を含むことを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンである。

本発明では、前記検知マークの内で、部分的に透過率又は反射率が異なる部分を含むマークに関して、透過率又は反射率が高い部分と透過率又は反射率が低い部分との透過率又は反射率の差が、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）のいずれの波長においても、１０％以下であることを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンである。
また、本発明では、前記検知マークの内で、部分的に透過率又は反射率が異なる部分を含むマークに関して、透過率又は反射率が高い部分は、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以上１０％以下であり、かつ、透過率又は反射率が低い部分は、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以下であることを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンとするようにしてもよい。

さらに、本発明は、複数の異なるインクの転写領域が順に並んで形成された組が、複数形成され、形成された同一の組が、３つ以上連なることで１つの群を形成し、この群１つごとに、検知マークが２つ以上形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、前記異なる転写領域の版部がそれぞれ多面付けされた複数の転写層印刷胴によって、前記各転写領域を前記１つの群毎に印刷し、前記１つの群の中で、２つ以上の検知マークを検知マーク印刷胴で印刷して、前記検知マークの１つを前記群のうちの先頭の組の先頭の転写領域の先端に形成し、前記検知マークの残りを、前記先頭の組において前記先頭の転写領域以外の転写領域の先端に形成することを特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法である。なお、この製造方法において、前記検知マークの個数を前記群中の組の個数未満とし、前記検知マークを前記群の先頭に形成するとともに前記群の先頭の組を除く組のいずれかにおいて転写領域の組のいずれかの先端に形成するようにしてもよい。

本発明によれば、検知マークの形成個数は、群１つごとに形成されているので、従来のものと比べても短くて済み、大幅なコストダウンにつながるというメリットがある。

また、検知マークに特性の異なる部分を設けたので、転写領域や検知マークの大きさを変えることなく、より多くの情報を記録することができる、という効果がある。
さらに、異なる特性の検知マークを転写領域に設けたので、各組及び各色の転写領域を明確に区別することができる。

転写領域がより広い熱転写プリンタのインクリボンとその製造方法を提供するという目的を、検知マークの個数を従来のよりも大幅に減少させることにより実現した。

以下、図面などを参照しながら、本発明の実施例をあげて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明による熱転写プリンタのインクリボンの実施例１を示す模式図であって、図１（Ａ）は、平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部拡大図である。
この実施例の転写シート１０は、基体シート１１と、熱転写層１２（１２１Ｙ，１２１Ｍ，１２１Ｃ、１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ、１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃ）と、検知マーク１３等を備えている熱転写プリンタのインクリボンである。

基体シート１１は、この転写シート１０の担体となるものであって、所定の耐熱性と強度を有すればよく、例えば、紙、ＰＥＴ等のプラスチックシート，金属箔などを使用することができる。その厚みは、０．５〜５０μｍ、好ましくは、３〜１０μｍである。

熱転写層１２は、基体シート１１上に形成され、イエロー，マゼンタ，シアンの各色の転写領域１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃの順に１つの組を形成しており、その組が３つ連なる（１２１Ｙ，１２１Ｍ，１２１Ｃ、１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ、１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃ）ことで一つの群を形成している。その各群が長手方向に、複数設けられている。
熱転写層１２は、加熱により、溶融若しくは昇華して移行する染料を含有する樹脂からなる層であり、その染料は、好ましくは、熱昇華性の分散染料、油性染料、若しくは、塩基性染料であって、分子量が１５０〜８００、好ましくは、３１０〜７００のものである。これらの内から、熱昇華温度、色相、耐候性、インキ組成中若しくはバインダー中への溶解性などを考慮して選択される。
この熱転写層１２は、選択した染料を樹脂と共に溶剤を用いて溶解し、インキ組成物としたのちに、グラビア印刷などの適宜な印刷方式で厚み０．３〜２μｍに印刷する。

検知マーク１３は、熱転写シート１０に関する情報を検出するためのマークであって、光学的、電気的又は磁気的な検知手段により、マークの存在が確認できるものであれば、いかなる素材によって形成されていてもよい。
検知マーク１３の形成個数は、各群の先頭であるイエロー（Ｙ）の転写領域１２１Ｙのみの先頭部分での形成で十分であり、これにより同じ群内の他のＹ、Ｍ、Ｃに形成する必要がなく、この転写シート１０は、従来のものと比べても短くて済み、大幅なコストダウンにつながるというメリットがある。
熱転写シート１０に関する情報は、例えば、熱転写シート１０の表裏の区別、記録開始位置、頭と尻尾の区別（方向）、種類、グレード、１巻の熱転写シートで印字できる駒数、終端の予告、各色の熱転写層境界、又は、メーカー名、プリンターのバージョン、真性品か否かの判定などがあげられる。

検知マーク１３としては、検知手段との関係で、例えば、使用する光源により区別可能な顔料若しくは染料を樹脂中に含有する組成物によるマークであって光学的に検知するもの、金属粉やカーボンを樹脂中に含有する導電性樹脂又は金属箔によるマークであって電気的に検知するもの、磁性金属若しくは化合物を樹脂含有する磁気組成物又は磁性金属の蒸着膜によるマークであって磁気的に検知するもの、などがある。
検知手段としては、いずれのものも利用可能であるが、装置的に簡略化可能なものは光学的に検知する手段である。

各色の熱転写層１２と検知マーク１３とが同一区域に重なっている場合に、検知マーク１３中の染料若しくは顔料が一般的な色相であるときには、適当な色フィルターを使用する必要が生じるが、熱転写層１２中の染料として、赤外線透過性のものを選択し、検知マーク１３を赤外線遮光性のマークとして、赤外線により検知すれば、熱転写層１２の色相にかかわらず検知ができる。

赤外線遮光性のマークは、赤外線遮光性物質を樹脂中に含有させた組成物により形成でき、赤外線遮光性物質として最適なものは、赤外線を最も吸収しやすいカーボンブラックである。
赤外線遮光性物質を含有させる樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、もしくは塩化ビニル／アクリル共重合体樹脂、セルロースアセテートブチレートなどが適しており、これらは、単独若しくは混合して用いることができる。これらの樹脂は、更にポリイソシアネート化合物により架橋させてもよい。

赤外線遮光性物質を用いるときに、検知マーク中の赤外線遮光性物質と樹脂の重量比は、赤外線遮光性物質／樹脂＝１／１０〜１０／１であり、厚みは、０．５〜５μｍ程度である。
赤外線遮光性の検知マーク１３を検出する装置の構成は、例えば、走行する熱転写シート１０の一方の面に配置された赤外線発光ダイオードなどの赤外線投光器と、赤外線センサー、並びに、熱転写シート１０の他方の面に配置された反射板と、赤外線センサーに接続されたコンピュータとからなっており、赤外線センサーからの信号に基づいて、種々の動作をプリンターに指示するものである。

波長が９００〜２５００ｎｍ、特に９００〜１０００ｎｍの赤外線を発することのできる赤外線投光器と、同様の波長領域に感光する赤外線センサーとを使用すると、熱転写層１２中の染料は、この波長範囲の赤外線を吸収しないので、色相にかかわらず、赤外線が熱転写層１２中を透過して、赤外線遮光性の検知マーク１３の検出効率を増すことができる。
従って、熱転写層１２中の染料としては、上記範囲の波長の赤外線を実質上透過するものを選んで使用するのがよい。

なお、このような熱転写シートは、本出願人により提案されている特開平１−２０２４９１号に、各部の詳しい組成等が開示されているので、詳細な説明は省略する。

この実施例では、さらに、検知マーク１３は、図１（Ｂ）に示すように、透過率（又は反射率）が異なる部分１３ａ，１３ｂを含んでいる。この検知マーク１３は、書き込む情報によっては、すべての検知マーク１３の内で、前記群の中に少なくとも１つ存在するだけでも足りる。

この検知マーク１３の異なる部分１３ａ，１３ｂは、その検知マーク１３の読み取りに用いる光センサ、ここでは、赤外線（ＩＲ）センサに対して、部分的に透過率（又は反射率）が異なるようにしている。

透過率又は反射率が異なる部分１３ａ，１３ｂに関して、透過率（又は反射率）が高い部分と透過率（又は反射率）が低い部分との透過率（又は反射率）の差が、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）のいずれの波長においても、１０％以下であることが望ましい。この理由は、目視では、差異がわかりにくく、偽造防止の効果があるからである。

また、異なる部分１３ａ，１３ｂに関して、透過率（又は反射率）が高い部分は、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率（又は反射率）を測定した場合に、１％以上１０％以下であり、かつ、透過率（又は反射率）が低い部分は、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率（又は反射率）を測定した場合に、１％以下であることが望ましい。
透過率（又は反射率）が高い部分の光学特性が、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても透過率（又は反射率）を測定した場合に、１０％以下であることが、誤検出が起こりにくく好ましい。例えば、マークインキがもっとも一般的なカーボンブラック練り込みの黒のマークであり、汎用のＩＲセンサを用いて検知する場合に、ＩＲ領域の透過率が１０％以上であると検知が安定しない。

透過率（又は反射率）などの異なる部分１３ａ，１３ｂは、前述したグラビア印刷の版の深さを変えることによって、形成することができる。また、透過率( 又は反射率) などの異なる部分１３ａ，１３ｂは、幅や本数を適宜設定することができ、検出時のパルスの幅や個数によって、その情報を検知することができる。
異なる部分１３ａ，１３ｂの検知は、マークの読み取り感度を最も透過率などの低い部位にあわせて、その部分で検知すればよい。例えば、真性品を判断する場合には、目視では、透過率( 又は反射率) などの判別がしにくいために、複雑なパターンにしておけば、容易に判定することができる。

本実施例によれば、検知マーク１３を異なる透過率（又は反射率）の部分を設けたので、熱転写シート１０に関するより多くの情報を記録することが可能となる。
また、例えば、バージョンの異なるプリンタに使用された場合、真性品でない転写シートのカセットが装着された場合などに、検知マーク１３が異なるので、エラーの表示をして、使用できなくすることができる。

なお、プリンタ側の検知の方法は、特公平２- ２１９５１号などに詳しく説明されているので、ここでは、その説明を省略する。

図２は、本発明による転写シートの実施例２〜４を示す平面図である。なお、以下に説明する各実施例では、前述した実施例１と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付すか、末尾に共通する符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
ここで、各検知マーク１３は、実施例１と同様に、透過率（又は反射率）の異なる部分を有している。

実施例２の転写シート１０Ａは、図２（Ａ）に示すように、熱転写層群１２の第１組の各色の転写領域１２１Ｙ，１２１Ｍ，１２１Ｃに対応して、２本の検知マークの１３１ＹＹと、１本の検知マークの１３１Ｍ、１３１Ｃを設けたものである。検知マーク１３１ＹＹ、１３１Ｍ、１３１Ｃは、全幅に形成されている。

実施例３の転写シート１０Ｂは、図２（Ｂ）に示すように、熱転写層群１２の第１組の各色の転写領域１２１Ｙ，１２１Ｍ，１２１Ｃに対応して、検知マーク１３１Ｙと、１３１ｍ，１３１ｃを設けたものである。検知マーク１３１Ｙは全幅に形成したものであり、検知マーク１３１ｍ，１３１ｃは幅方向の途中まで形成されている。

実施例４の転写シート１０Ｃは、図２（Ｃ）に示すように、熱転写層群１２の第１組の転写領域１２１Ｙ，１２１Ｍ，１２１Ｃに対応して、検知マーク１３１ＹＬ，１３１Ｍ，１３１Ｃを設けたものである。検知マーク１３１ＹＬは、各群の先頭である１２１Ｙに設けた検知マークであり、通常よりも太くなっている。検知マーク１３１Ｍ，１３１Ｃは、それぞれ転写領域１２１Ｍ，１２１Ｃに形成したものである。

図３は、実施例５〜７による転写シートの検知マークを拡大して示した図である。
実施例５による検知マーク１３Ａは、図３（Ａ）に示すように、幅方向に透過率の異なる部分１３ｃ，１３ｄが形成されている。

実施例６による検知マーク１３Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、長手方向に透過率の異なる３つの部分１３ｅ，１３ｆ，１３ｇが形成されている。このようにすれば、さらに多くの情報を記録することができる。なお、透過率の異なる部分は、４つ以上あってもよい。

実施例７による検知マーク１３Ｃは、図３（Ｃ）に示すように、透過率の異なる部分１３ｈ，１３ｉが、一方を他方が囲むように形成されている。なお、囲まれている部分１３ｈは、２つ以上あってもよい。

以上説明した各実施例では、１つの検知マークに部分的に特性の異なる部分を含むものであったが、以下に示す各実施例では、各検知マークは、均一の特性（部分的には異なる特性を有さない）が、１つの領域を示す検知マークと、他の領域を示す検知マークとが、異なる特性（透過率又は反射率）を有するようにしたものである。
ここで、検知マークの付与の仕方を比較例としてあげて、以下の実施例との差異を明確にしながら説明する。

図４は、転写シートの実施例８〜１０を示す平面図である。以下の実施例は、検知マーク４２は、マーク自体は均一な特性であるものとする。
実施例８の転写シート４０Ａは、Ｙ，Ｍ，Ｃを１つの組とする転写領域が３つの組で１つの群を形成し、各群の転写領域の先頭にある第１組の４２１Ｙ，４２１Ｍ，４２１Ｃのみにそれぞれ検知マーク４３１Ｙ' Ｙ',４３１Ｍ, ４３１Ｃを設けたものである。検知マーク４３１Ｙ' Ｙ' は２本の検知マークであり、２本ともが、４３１Ｍ，４３１Ｃよりも透過率( 又は反射率) の高い検知マークである。
また、４３１Ｍ，４３１Ｃはそれぞれ透過率( 又は反射率) の低い１本の検知マークである。この場合には、光学センサは、１個で済むという利点がある。また４３１Ｙ' Ｙ' の透過率( 又は反射率) が他の４３１Ｍ，４３１Ｃと異なることにより、各群の開始をプリンタ側に知らせることができ、マークを飛ばすなどの誤検出により、各色がずれて検知されるようなことがなくなる。

透過率又は反射率が異なる検知マークに関して、透過率又は反射率が高い検知マークと透過率又は反射率が低い検知マークとの透過率又は反射率の差が、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）のいずれの波長においても、１０％以下であることが望ましい。
また、透過率又は反射率が異なる検知マークに関して、透過率又は反射率が高い検知マークは、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以上１０％以下であり、かつ、透過率又は反射率が低い検知マークは、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以下であることが望ましい。なお、透過率又は反射率に関しては、実施例１と同様であるので、詳しい記載は省略する。また、以下の各実施例では、透過率についてのみ説明するが、反射率が異なる場合にも、同様に適用することができる。

実施例９の転写シート４０Ｂは、Ｙ，Ｍ，Ｃを１つの組とする転写領域が３つの組で１つの群を形成し、各群の先頭にある転写領域の初めのＹ，Ｍ，Ｃにのみ検知マークを設けてある。４２１Ｙに、２本の検知マーク４３１ＹＹを、その他の転写領域４２１Ｍ，４２１Ｃには、１本の検知マーク４３１Ｍ，４３１Ｃ' をそれぞれ設けたものである。
このときに、４２１Ｃに設けた４３１Ｃ' だけが透過率( 又は反射率) が高く、その他の検知マーク４３１ＹＹ，４３１Ｍは透過率( 又は反射率) が低い検知マークとなっている。この場合に、光学センサは、１個で済む利点がある。また、４３１Ｃ' のみが透過率( 又は反射率) が高いために、１つの群の中にあって、第１組の転写領域の終了を知らせる効果もある。しかし、２本の検知マーク４３１ＹＹを設けた分だけ、基材シートが長くなり、コストアップとなる。

実施例１０の転写シート４０Ｃは、図４（Ｃ）に示すように、熱転写層４２のＹ，Ｍ，Ｃ各色の転写領域の後にＯＰ( 表面保護層) 転写領域を備えたものであって、このＹ，Ｍ，Ｃ，ＯＰを１組とする転写領域が３組で１つの群を形成する。そのうち、第１組である４２１Ｙ，４２１Ｍ，４２１Ｃ，４２１ＯＰのそれぞれに対応して４３１ＹＹ' ，４３１Ｍ，４３１Ｃ，４３１ＯＰを設けたものである。各群の先頭にあたる転写領域４２１Ｙに、透過率( 又は反射率) の異なる２本の全幅の検知マーク４３１ＹＹ' を設け、その他の転写領域４２１Ｍ，４２１Ｃ，４２１ＯＰには、透過率( 又は反射率) の低い検知マーク４３１Ｍ，４３１Ｃ，４３１ＯＰを設けたものである。
この場合に、光学センサは、１つで済み、４３１ＹＹ' の形態が４３１Ｍ，４３１Ｃと異なることにより、各群の開始をプリンタ側に知らせることができる。また、検知に要する時間も短縮できる。

図５は、本発明による転写シートの実施例１１〜１３を示す平面図である。
図５( Ａ) 、( Ｂ) の各実施例は、図２（Ｂ）の転写シート４０Ｂと同じ形態で、異なる種別の転写シート（リボン）を選別することができる。
実施例１１の転写シート５０Ａは、各群の第１組の先頭にある転写領域５２１Ｙに、透過率（又は反射率）の高い１本の検知マーク５３１Ｙ' を設け、その他の転写領域５２１Ｍ，５２１Ｃには、幅方向の途中までの短いものであって、かつ、透過率（又は反射率）の低い検知マーク５３１ｍ，５３１ｃをそれぞれ設けたものである。

検知マーク５３１Ｙ' と、検知マーク５３１ｍ，５３１ｃは、それぞれの検知マーク５３の読み取りに用いる光センサ、ここでは、赤外線センサに対して、それぞれ透過率（又は反射率）が異なる（高い又は低い）ようにしている。

実施例１２の転写シート５０Ｂは、各群の先頭にある第１組の転写領域５２１Ｙ、５２１Ｍ，５２１Ｃのそれぞれに、転写領域５２１Ｙには透過率( 又は反射率) の低い全幅の検知マーク５３１Ｙ、５２１Ｍには、透過率( 又は反射率) の低い幅方向の途中までの短い５３１ｍを設け、転写領域５２１Ｃには、透過率( 又は反射率) の高い幅方向の途中までの短い５３１ｃ’を設けたものである。

実施例１３の転写シート５０Ｃは、各群第１組の先頭にある転写領域５２１Ｙに、図３( Ａ) に示したような、幅方向に透過率( 又は反射率) の異なる一本の検知マーク５３Ｙ' ｍ' を設け、その他の転写領域５２１Ｍ，５２１Ｃ，５２１ＯＰには、透過率( 又は反射率) の低い幅方向の途中までの短い検知マーク５３１ｍ，５３１ｃ，５３１ｏｐ’をそれぞれ設けたものである。

これらの実施例１１〜１３によれば、光学センサは、上側の１個でも領域の検知が可能であり、下側にも設けることにより、さらに多くの情報を検知することができる。また、検知マークのために、基材シートが長くなることはなく、検知に要する時間も短縮できる。

図６は、本発明による転写シートの第１４〜第１５の実施例を示す平面図である。
実施例１４の転写シート６０Ａは、各群第１組の先頭にある転写領域６２１Ｙに、透過率( 又は反射率) の高い全幅の検知マーク６３１Ｙ' を設け、その他の転写領域６２１Ｍ，６２１Ｃには、全幅の、かつ、透過率( 又は反射率) の低い検知マーク６３１Ｍ，６３１Ｃを設けたものである。

実施例１５の転写シート６０Ｂは、各群第１組の先頭にある転写領域６２１Ｙに、透過率( 又は反射率) の高い全幅の検知マーク６３１Ｙ' を設け、転写領域６２１Ｍ，６２１Ｃ，６２１ＯＰには、全幅の、かつ、透過率の低い検知マーク６３１Ｍ，６３１Ｃ，６３１ＯＰを設けたものである。

これらの実施例によれば、光学センサは、１つで済み、また、各実施例ともに各群第１組の先頭である６３１Ｙに形成された検知マークの形態を同じ第１組の６３１Ｍと６３１Ｃに形成したものとは変えているので、各群の先頭をプリンタ側に知らせることができ、転写領域のずれを防止することができる。

図７は、本発明による転写シートの実施例１６を示す平面図である。
実施例１６の転写シート７０は、Ｙ，Ｍ，Ｃの３色を１組とした転写領域が５つ連なることで１つの群を形成しており、各群第１組の先頭にある転写領域７２１Ｙに、透過率( 又は反射率) の低い１本の検知マーク７３１Ｙを設けたものである。
この実施態様では、１個の光学センサによって、各群の開始をプリンタ側に知らせることができ、かつ、転写シートの長さを不必要に長くすることもなく、検知に要する時間も短縮することができる。

図８は、本発明による転写シートの実施例１７，１８を示す平面図である。
実施例１７の転写シート８０Ａは、各群第１組の先頭にある転写領域８２１Ｙに、透過率( 又は反射率) の低い全幅の検知マーク８３１Ｙを設け、第２組の先頭にある転写領域８２２Ｙに透過率（又は反射率）の高い全幅の検知マーク８３２Ｙ’を設けたものである。

実施例１８の転写シート８０Ｂは、各群第１組の先頭にある転写領域８２１Ｙに、透過率( 又は反射率) の低い全幅の検知マーク８３１Ｙを設け、第３組の先頭にある転写領域８２３Ｙに、透過率( 又は反射率) の高い全幅の検知マーク８３３Ｙ' を設けたものである。
これらの実施例１７，１８では、１個の光学センサによって、各群の開始をプリンタ側に知らせることができ、かつ、転写シートの長さを不必要に長くすることもなく、検知に要する時間も短縮することができる。

実施例１９の転写シート９０は、図９に示すように、熱転写層群９２の第１組の先頭にある転写領域９２１Ｙに透過率( 又は反射率) の低い全幅の検知マーク９３１Ｙを設け、第２組の転写領域９２２Ｍに透過率( 又は反射率) の高い検知マーク９３２Ｍ' を設けたものである。
この実施例では光学センサは１つで済み、１つの郡内に二つの検知マークを設けることで各転写領域の位置を正確に検知することができ、誤検出による各色がずれて検知されるようなことがなくなる。

実施例２０の転写シート１００は、図１０に示すように、熱転写層群１０２の第１組の先頭にある転写領域１０２１Ｙに透過率( 又は反射率) の低い全幅の検知マーク１０３１Ｙを設け、第２組の転写領域１０２２Ｍに透過率( 又は反射率) の高い検知マーク１０３２Ｍ' を設け、第３組の転写領域１０２３Ｃに透過率( 又は反射率) の低い検知マーク１０３３Ｃを設けたものである。この実施例では光学センサは１つで済み、１つの郡内に三つの検知マークを、1 つ目は第1 組の第1 転写領域１０２１Ｙ、２つ目は第２組の第２転写領域１０２２Ｍ、３つ目は第３組の第３転写領域１０２３Ｃに設けることで、各郡内転写領域の位置を正確に検知することができ、誤検出による各色がずれて検知されるようなことがなくなる。

（転写シートの製造方法の実施例）
図１１は、本発明による転写シートの製造方法の実施例（実施例２１）を説明する図である。
この実施例２１では、ＹＭＣの各印刷胴１０１，１０２，１０３は、１つの群をなす転写層１２の略同じ円周をもつものであり、ＹＭＣの各転写層１２ｎＹ，１２ｎＭ，１２ｎＣの版部が、３つずつ（ｎ＝１〜３）設けられている（３面付け）。
また、マーク印刷胴１０４は、同じ円周をもち、１組目のＹの転写層１２１Ｙの先頭のみに、検知マーク１３Ｙの版部が設けられている。

まず、Ｙ印刷胴１０１で、３つのＹ転写領域１２１Ｙ，１２２Ｙ，１２３Ｙを同時に印刷し、ついで、Ｍ印刷胴１０２で、３つのＭ転写領域１２１Ｍ，１２２Ｍ，１２３Ｍを同時に印刷し、さらに、Ｃ印刷胴１０３で、３つのＣ転写領域１２１Ｃ，１２２Ｃ，１２３Ｃを同時に印刷する。そして、最後に、マーク印刷胴２０４によって、異なる検知マーク１３を印刷する。

この検知マーク１３は、従来のＹＭＣの色を表す情報の他に、製造時の版部に対する位置関係を表す情報が記録されており、製造した転写シート１０の各転写層１２の特性を予め測定しておき、プリンタで印字するときに、その特性の補正値を入力することによって、色合いの補正を行うことができる。

本実施例によれば、各転写層を３面付けすることによって、転写シート１０を効率よく製造することができる。また、転写シート１０の検知マーク１３によって、３面付された各転写層の組の位置関係を知ることができるので、その特性を補正した転写を行うことによって、むらのない良好な画像を形成することができる。

（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、検知マークの異なる部分、又は、異なる検知マークは、光センサに対する透過率又は反射率の異なるものとして説明したが、電気的センサに対する特性（導電率）や、磁気的センサに対する特性（透磁率）などを異ならせるようにしてもよい。
また、転写シートは、受容層をもつシート等にも適用することができる。
さらに、検知マークをバーコードにして、それ自体に多くの情報を持たせるようにしてもよい。
さらにまた、異なる検知マーク（実施例８〜実施例２０）は、部分的に異なる部分（実施例１〜実施例７）を含むようにしてもよい。

本発明による転写シートの第１実施形態を示す模式図であって、図１（Ａ）は、平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部拡大図である。 本発明による転写シートの第２〜第４の実施形態を示す平面図である。 第５〜第７の実施形態による転写シートの検知マークを拡大して示した図である。 本発明による転写シートの第８〜第１０の実施形態を示す平面図である。 本発明による転写シートの第１１〜第１３の実施形態を示す平面図である。 本発明による転写シートの第１４、第１５の実施形態を示す平面図である。 本発明による転写シートの第１６の実施形態を示す平面図である。 本発明による転写シートの第１７，第１８の実施形態を示す平面図である。 本発明による転写シートの第１９の実施形態を示す平面図である。 本発明による転写シートの第２０の実施形態を示す平面図である。 本発明による転写シートの製造方法の第１実施形態を説明する図である。

符号の説明

１０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００ 転写シート
１１ 基体シート
１２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２ 熱転写層
１３，４３，５３，６３，７３，８３，９３，１０３ 検知マーク
１３ａ〜１３ｉ 透過率の異なる部分

Claims (7)

1. 複数の異なるインクの転写領域が順に並んで形成された組が、複数形成され、
   形成された同一の組が、３つ以上連なることで１つの群を形成し、この群１つごとに、検知マークが２つ以上形成されており、
   前記検知マークの１つは前記群のうちの先頭の組の先頭の転写領域の先端に形成され、前記検知マークの残りは前記先頭の組において前記先頭の転写領域以外の転写領域の先端に形成されていること、
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボン。
2. 複数の異なるインクの転写領域が順に並んで形成された組が、複数形成され、
   形成された同一の組が、３つ以上連なることで１つの群を形成し、この群１つごとに、検知マークが２つ以上形成されており、
   前記検知マークの個数は前記群中の組の個数未満であり、前記検知マークは前記群の先頭に形成されるとともに前記群の先頭の組を除く組のいずれかにおいて転写領域の組のいずれかに形成されていること、
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボン。
3. 請求項１又は２に記載の熱転写プリンタのインクリボンにおいて、
   前記検知マークは、その検知マークの読み取りに用いる光センサに対して、部分的に透過率又は反射率が異なる部分を含むこと
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボン。
4. 請求項３に記載の熱転写プリンタのインクリボンにおいて、
   前記検知マークの内で、部分的に透過率又は反射率が異なる部分を含むマークに関して、透過率又は反射率が高い部分と透過率又は反射率が低い部分との透過率又は反射率の差が、可視領域（４００ｎｍ〜７００ｎｍ）のいずれの波長においても、１０％以下であること
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボン。
5. 請求項３に記載の熱転写プリンタのインクリボンにおいて、
   前記検知マークの内で、部分的に透過率又は反射率が異なる部分を含むマークに関して、透過率又は反射率が高い部分は、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以上１０％以下であり、かつ、透過率又は反射率が低い部分は、８００ｎｍ〜９５０ｎｍのいずれの波長においても、透過率又は反射率を測定した場合に、１％以下であること
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボン。
6. 複数の異なるインクの転写領域が順に並んで形成された組が、複数形成され、形成された同一の組が、３つ以上連なることで１つの群を形成し、この群１つごとに、検知マークが２つ以上形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、
   前記異なる転写領域の版部がそれぞれ多面付けされた複数の転写層印刷胴によって、前記各転写領域を前記１つの群毎に印刷し、
   前記１つの群の中で、２つ以上の検知マークを検知マーク印刷胴で印刷して、前記検知マークの１つを前記群のうちの先頭の組の先頭の転写領域の先端に形成し、前記検知マークの残りを、前記先頭の組において前記先頭の転写領域以外の転写領域の先端に形成すること、
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法。
7. 複数の異なるインクの転写領域が順に並んで形成された組が、複数形成され、形成された同一の組が、３つ以上連なることで１つの群を形成し、この群１つごとに、検知マークが２つ以上形成された熱転写プリンタのインクリボンを製造する熱転写プリンタのインクリボンの製造方法において、
   前記異なる転写領域の版部がそれぞれ多面付けされた複数の転写層印刷胴によって、前記各転写領域を前記１つの群毎に印刷し、
   前記１つの群の中で、２つ以上の検知マークを検知マーク印刷胴で印刷して、前記検知マークの個数を前記群中の組の個数未満とし、前記検知マークを前記群の先頭に形成するとともに前記群の先頭の組を除く組のいずれかにおいて転写領域の組のいずれかの先端に形成すること、
   を特徴とする熱転写プリンタのインクリボンの製造方法。

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