JP2652933B2 - 記録用リボン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は記録用リボンに関し、更に詳しくは末端又は
その近くにエンドマーク又はニアエンドマークの作用を
有する光学パターンを設けた記録用リボンに関する。

（従来の技術） 従来、簡便な印字方法及び画像形成方法として熱転写
方式が知られている。この方式は基材フイルム上に着色
転写層を形成し、その背面からサーマルヘッドにより文
字や図形或いは模様等の画像を画像状に加熱して、上記
着色転写層を被転写材の面に熱転写するものである。

この熱転写方式は、その着色転写層の構成によってワ
ックスタイプと昇華転写タイプの２方式に大別される。

ワックスタイプは、基材フイルム上に加熱によって容
易に軟化して転写可能な着色転写層を形成した熱転写シ
ートを用い、着色したワックス層を被転写材に転写する
ものであるのに対し、昇華転写タイプは、熱によって昇
華又は移行する染料を適当なバインダーにより基材フイ
ルム上に担持させて、背面からの加熱によって、染料層
中の染料のみを被転写材表面に熱移行させて画像を形成
するものである。

両方式ともにモノカラー及び多色カラー画像の形成が
可能であり、多色カラー画像の場合には、例えば、イエ
ロー、マゼンタ、シアン更に必要に応じてブラックの三
色又は四色の熱転写シートを用意し、同一の被転写材の
表面に各色を整合させて熱転写を行いカラー画像を再現
するものである。

いずれにしても加熱手段としてはサーマルヘッドが使
用されている。

又、カラー画像の形成のためには連続した基材フイル
ム上にイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各着
色領域を一区画づつ設けた、いわゆる塗り分け型の連続
熱転写リボンも広く利用されている。

上記の如き記録用リボンにより印字又は画像を連続し
て形成する場合には、記録用リボンを使い尽すと、プリ
ンタが自動的に停止し、記録用リボンの交換が必要とな
る。

この際、記録用リボンが無くなったことをプリンタに
知らせるために、記録用リボンの末端又はその近くに
は、記録用リボンとは光学的に異なる応答を生じる部
分、例えば、黒色の記録用リボンの場合にはアルミ蒸着
面のような光反射性部材を設けておき、プリンタに組み
込んである光学的検知手段により光学的に検知してプリ
ンタを停止せしめる構成となっている。

（発明が解決しようとしている問題点） 上記の如き末端検出方式は記録用リボンが黒色の記録
用リボンである場合には、黒色の記録用リボンとアルミ
蒸着面との光に対する応答の差が大きく、末端の検出に
は誤作動はあまり生じないが、記録用リボンが黒色以外
の、例えば、イエローやマゼンタ色の記録用リボンの場
合には大きな差が生じないので誤作動が生じ易い。

更に記録用リボンが３色又は４色の着色領域を設けた
ライン型連続記録用リボンの場合には、光に対する応答
がイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックでそれぞれ
異なるため、エンドマーク又はニアエンドマークである
アルミ蒸着面との明瞭な応答性の差が一層少なくなり、
誤作動が生じ易い。

従って本発明の目的は、いずれの種類の記録用リボン
であってもプリンタの誤作動を生じることなく、記録用
リボンの終了時を明確にプリンタに知らせることができ
る記録用リボンを提供することである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわ
ち、本発明は、記録用リボンの末端に、アルミ蒸着フイ
ルムの蒸着面に黒色インキを規則的にパターン印刷して
光反射性部位と光吸収性部位とからなる規則的光学パタ
ーンを設けたフイルムを連結してなることを特徴とする
記録用リボンである。

（実施例） 次に好ましい実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。

第１図ａ、ｂに示す例は、イエロー、マゼンタ、シア
ン及びブラックの４色の着色領域を順次形成したライン
型感熱転写リボンに本発明を応用した例を示すものであ
り、第１図ａはその断面と検知手段を示す図であり、第
１図ｂはその平面を示す図である。

この実施例では、基材フイルム１の表面には４色の着
色転写層イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）及びブラック（Bk）の４色が一単位となって順次
連続的に形成されており、その末端にはアルミ蒸着フイ
ルム２が連接されて、その端部がリボンの巻芯３に留め
られている。上記のアルミ蒸着フイルム２には一定の幅
の黒色インキ層が一定の間隔で印刷されていて光吸収性
部位４を形成している。

以上の如き記録用リボンが矢印方向に送られて、やが
て上記の光反射性部位２（蒸着フイルム）と光吸収性部
位４とからなる規則的光学パターンが光源５と受光セン
サー６との間に来ると、センサー６に至る光は規則的に
断続されるので、それに対応した電気信号がプリンタに
送られ、プリンタ中に予め記憶させておいた情報と照合
することにより、プリンタが記録用リボンの末端である
ことを検知してプリンタが停止する。

この状態に至るまでは、光源５と検知センサー６との
間にはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの領域
の通過によってセンサー６は種々の程度の受光を生じる
が、この受光のパターンは、上記光学パターンによる受
光パターンとは著しく異なることにより、予めプリンタ
に記録された末端を示す信号との照合において誤りを犯
すことがない。

これに対して、エンドマークが単に透明フイルムであ
る場合には、例えば、光吸収性の少ないイエローやマゼ
ンタとの差が少なく、誤作動の原因となり易い。又、エ
ンドマークが黒色であれば、黒の転写領域と区別ができ
ず、又、エンドマークがアルミ蒸着面である場合であっ
ても、記録用リボンが緩んだり、垂れたりした場合には
その部分の光吸収性や光反射性が変化し、角度によって
は同様に誤作動を生じる。

以上の如き例におけるエンドマーク又はニアエンドマ
ークの光学パターンは、ストライプ状であるが、このス
トライプの本数は図示の例に限らず、例えば、黒とアル
ミ蒸着面が最少限１本づつ、好ましくは２本づつあれば
よく、又、その上限はないが一般的には黒とアルミ蒸着
面合計で10本程度で十分である。又、ストライプの巾は
特に限定されないがそれぞれ1mm乃至10cm程度であり、
あまりに狭すぎると明瞭な受光パターンが形成されず、
又、あまりに広すぎても不経済であるので数mm乃至数cm
程度が好ましい。

以上の如き本発明の記録用リボンは、そのエンドマー
ク又はニアエンドマークが上記の構成である限り、記録
用リボン自体は特に限定されず、例えば、シリアルプリ
ンタ用のテープ状でもよいし、ラインプリンタ用の巾広
のフイルムでもよいし、又、サーマルヘッドにより、着
色層がそのまま被記録体に転写されるワックスタイプで
もよいし、又、染料のみが昇華して転写する昇華転写タ
イプでもよいし、更にインクを含浸したインパクトプリ
ンタ用のリボンでもよく特に限定されない。

（効果） 以上の如き本発明によれば、記録用リボンの末端又は
その近くに光照射に対して両極端の応答を示す規則的な
光学パターンを設けることによって、記録用リボンがい
ずれの色彩のもの又はいずれの色彩の組合せのものであ
っても、プリンタに組み込んだ検知装置によって記録用
リボンの末端又はその近くにあることを明瞭に検知し、
プリンタの誤作動を生じることがない。

本発明の検知マークは経済的に有利であり、且つ取扱
い上便利である。即ち、インク層の基材と検知マークと
の基材が連続していないので、記録リボンが多種少量生
産の場合には、検知マークを別途大量に生産しておき、
これを任意の記録用リボンの末端に連結するのみでよ
く、インクリボンが多種少量生産であってもリボンの種
類に応じて種々の検知マークを用意するという煩雑性が
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の記録用リボンを図解的に示す図であ
る。 1:基材フイルム 2:光反射性部位 3:巻芯 4:光吸収性部位 5:光源 6:センサー

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録用リボンの末端に、アルミ蒸着フイル
   ムの蒸着面に黒色インキを規則的にパターン印刷して光
   反射性部位と光吸収性部位とからなる規則的光学パター
   ンを設けたフイルムを連結してなることを特徴とする記
   録用リボン。
2. 【請求項２】記録用リボンがカラー画像形成用の熱転写
   リボンである特許請求の範囲第（１）項に記載の記録用
   リボン。
3. 【請求項３】記録用リボンがワックスタイプの熱転写リ
   ボンである特許請求の範囲第（１）項に記載の記録用リ
   ボン。
4. 【請求項４】記録用リボンが昇華転写タイプの熱転写リ
   ボンである特許請求の範囲第（１）項に記載の記録用リ
   ボン。
5. 【請求項５】イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック
   の転写領域を有する特許請求の範囲第（１）〜（４）項
   のいずれか１項に記載の記録用リボン。