JPH0714627A - 配線構造 - Google Patents
配線構造Info
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- JPH0714627A JPH0714627A JP15407493A JP15407493A JPH0714627A JP H0714627 A JPH0714627 A JP H0714627A JP 15407493 A JP15407493 A JP 15407493A JP 15407493 A JP15407493 A JP 15407493A JP H0714627 A JPH0714627 A JP H0714627A
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- electrode terminal
- adhesive
- electrode
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、配線構造に関し、導電粒子と電極
端子間のＵＶ接着剤を硬化させて導電粒子と電極端子を
強固に接着することができ、導電粒子と電極端子間の接
続信頼性を長期に渡って安定させることができることを
目的とする。 【構成】 第１の配線基板上に形成された第１の電極端
子と第２の配線基板上に形成された第２の電極端子とが
対向して配置され、該第１の電極端子と該第２の電極端
子とが導電部材により電気的に接続され、該導電部材
と、該第１の電極端子及び該第２の電極端子の少なくと
もどちらか一方とがＵＶ光硬化性接着剤により接着され
てなる配線構造において、該導電部材と該電極端子を接
着する該ＵＶ光硬化性接着剤に向かってＵＶ光を反射す
るＵＶ光反射部を該ＵＶ光硬化性接着剤近傍に設けるよ
うに構成する。
端子間のＵＶ接着剤を硬化させて導電粒子と電極端子を
強固に接着することができ、導電粒子と電極端子間の接
続信頼性を長期に渡って安定させることができることを
目的とする。 【構成】 第１の配線基板上に形成された第１の電極端
子と第２の配線基板上に形成された第２の電極端子とが
対向して配置され、該第１の電極端子と該第２の電極端
子とが導電部材により電気的に接続され、該導電部材
と、該第１の電極端子及び該第２の電極端子の少なくと
もどちらか一方とがＵＶ光硬化性接着剤により接着され
てなる配線構造において、該導電部材と該電極端子を接
着する該ＵＶ光硬化性接着剤に向かってＵＶ光を反射す
るＵＶ光反射部を該ＵＶ光硬化性接着剤近傍に設けるよ
うに構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線構造に係り、詳し
くは、液晶ディスプレイに用いられるＴＡＢ等による外
部回路等の電気回路部品（配線基板）の接続技術に適用
することができ、特に、導電粒子と電極端子の接続信頼
性を長期に渡って安定させることができる配線構造に関
する。
くは、液晶ディスプレイに用いられるＴＡＢ等による外
部回路等の電気回路部品（配線基板）の接続技術に適用
することができ、特に、導電粒子と電極端子の接続信頼
性を長期に渡って安定させることができる配線構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気回路部品の接続方法について
は、次のような方法を採っている。まず、図19に示す如
く、電気回路基板101 上に形成された電極端子102 上に
ＵＶ接着剤103 を転写した後、樹脂粒子にＮｉ又はＡｕ
鍍金等の金属鍍金を施した導電粒子104 とＵＶ接着剤10
3 が塗布された電極端子102 とを矢印Ａの如く、加圧し
ながらＵＶ光105 を照射しＵＶ接着剤103 を硬化させる
ことで電極端子102 と導電粒子104 を固定接続する。そ
して、この導電粒子104 が固定接続された電気回路基板
101 の電極端子102 とこの電気回路基板101 と対向する
電気回路基板の電極端子との位置合わせを行い、加圧し
ながらＵＶ接着剤にＵＶ照射し硬化させることで上下基
板を接続する。
は、次のような方法を採っている。まず、図19に示す如
く、電気回路基板101 上に形成された電極端子102 上に
ＵＶ接着剤103 を転写した後、樹脂粒子にＮｉ又はＡｕ
鍍金等の金属鍍金を施した導電粒子104 とＵＶ接着剤10
3 が塗布された電極端子102 とを矢印Ａの如く、加圧し
ながらＵＶ光105 を照射しＵＶ接着剤103 を硬化させる
ことで電極端子102 と導電粒子104 を固定接続する。そ
して、この導電粒子104 が固定接続された電気回路基板
101 の電極端子102 とこの電気回路基板101 と対向する
電気回路基板の電極端子との位置合わせを行い、加圧し
ながらＵＶ接着剤にＵＶ照射し硬化させることで上下基
板を接続する。
【０００３】ところで、従来の電極端子の相互接続方法
については、例えば特開平３−２８９０７０号公報で報
告されたものがあり、ここでは、接着剤が形成された電
極端子に導電粒子を選択的に配置して接続を得る方法を
採っている。
については、例えば特開平３−２８９０７０号公報で報
告されたものがあり、ここでは、接着剤が形成された電
極端子に導電粒子を選択的に配置して接続を得る方法を
採っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の配線構造では、導電粒子104 にＵＶ光10
5 がほとんど透過しない材料を用いて構成していたた
め、図20（ａ）に示す如く、導電粒子104 と電極端子10
2 とを加圧しながらＵＶ光105 を照射すると、導電粒子
104 がなくて直接ＵＶ光105 がＵＶ接着剤103 に照射さ
れる部分は、硬化されてＵＶ接着剤硬化部分103aとなる
が、上記の如く、導電粒子104 は、ＵＶ光105 をほとん
ど透過しないため、導電粒子104 下のＵＶ光105 が照射
されない部分は、硬化されずにＵＶ接着剤未硬化部分10
3bとなってしまう。
たような従来の配線構造では、導電粒子104 にＵＶ光10
5 がほとんど透過しない材料を用いて構成していたた
め、図20（ａ）に示す如く、導電粒子104 と電極端子10
2 とを加圧しながらＵＶ光105 を照射すると、導電粒子
104 がなくて直接ＵＶ光105 がＵＶ接着剤103 に照射さ
れる部分は、硬化されてＵＶ接着剤硬化部分103aとなる
が、上記の如く、導電粒子104 は、ＵＶ光105 をほとん
ど透過しないため、導電粒子104 下のＵＶ光105 が照射
されない部分は、硬化されずにＵＶ接着剤未硬化部分10
3bとなってしまう。
【０００５】このため、電極端子102 と導電粒子104
は、ＵＶ接着剤未硬化部分103bにより接続されることに
なるため、接着力が弱くて図20（ｂ）のＸに示す如く、
導電粒子104 と電極端子102 とが剥がれ易く、接続信頼
性の点で問題があった。具体的には、接着後に熱的スト
レス、機械的ストレス等が加わると、電極端子102 と導
電粒子104 の接続が不安定になって抵抗値が上昇した
り、最悪の場合は、図20（ｂ）のＸに示す如く、導電粒
子104 が電極端子102 から剥がれて断線してしまうこと
があっった。
は、ＵＶ接着剤未硬化部分103bにより接続されることに
なるため、接着力が弱くて図20（ｂ）のＸに示す如く、
導電粒子104 と電極端子102 とが剥がれ易く、接続信頼
性の点で問題があった。具体的には、接着後に熱的スト
レス、機械的ストレス等が加わると、電極端子102 と導
電粒子104 の接続が不安定になって抵抗値が上昇した
り、最悪の場合は、図20（ｂ）のＸに示す如く、導電粒
子104 が電極端子102 から剥がれて断線してしまうこと
があっった。
【０００６】そこで本発明は、導電粒子と電極端子間の
ＵＶ接着剤を硬化させて導電粒子と電極端子を強固に接
着することができ、熱的ストレス及び機械的ストレスが
加わっても導電粒子と電極端子を長期に渡って剥がれ難
くすることができ、導電粒子と電極端子間の接続信頼性
を長期に渡って安定させることができる配線構造を提供
することを目的としている。
ＵＶ接着剤を硬化させて導電粒子と電極端子を強固に接
着することができ、熱的ストレス及び機械的ストレスが
加わっても導電粒子と電極端子を長期に渡って剥がれ難
くすることができ、導電粒子と電極端子間の接続信頼性
を長期に渡って安定させることができる配線構造を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
第１の配線基板上に形成された第１の電極端子と第２の
配線基板上に形成された第２の電極端子とが対向して配
置され、該第１の電極端子と該第２の電極端子とが導電
部材により電気的に接続され、該導電部材と、該第１の
電極端子及び第２の電極端子の少なくともどちらか一方
がＵＶ光硬化性接着剤により接着されてなる配線構造に
おいて、該導電部材と該電極端子を接着する該ＵＶ光硬
化性接着剤に向かってＵＶ光を反射するＵＶ光反射部を
該ＵＶ光硬化性接着剤近傍に設けることを特徴とするも
のである。
第１の配線基板上に形成された第１の電極端子と第２の
配線基板上に形成された第２の電極端子とが対向して配
置され、該第１の電極端子と該第２の電極端子とが導電
部材により電気的に接続され、該導電部材と、該第１の
電極端子及び第２の電極端子の少なくともどちらか一方
がＵＶ光硬化性接着剤により接着されてなる配線構造に
おいて、該導電部材と該電極端子を接着する該ＵＶ光硬
化性接着剤に向かってＵＶ光を反射するＵＶ光反射部を
該ＵＶ光硬化性接着剤近傍に設けることを特徴とするも
のである。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記ＵＶ光反射部は、前記電極端子間
に配置した光沢を有する絶縁性部材からなることを特徴
とするものである。
の発明において、前記ＵＶ光反射部は、前記電極端子間
に配置した光沢を有する絶縁性部材からなることを特徴
とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明では、第１の配線基板上に
形成された第１の電極端子と第２の配線基板上に形成さ
れた第２の電極端子とを対向して配置し、該第１の電極
端子と該第２の電極端子とを導電部材により電気的に接
続し、該導電部材と、該第１の電極端子及び該第２の電
極端子の少なくともどちらか一方とをＵＶ光硬化性接着
剤により接着してなる配線構造において、該導電部材と
該電極端子を接着する該ＵＶ光硬化性接着剤に向かって
ＵＶ光を反射するＵＶ光反射部を該ＵＶ光硬化性接着剤
近傍に設けてなるように構成している。
形成された第１の電極端子と第２の配線基板上に形成さ
れた第２の電極端子とを対向して配置し、該第１の電極
端子と該第２の電極端子とを導電部材により電気的に接
続し、該導電部材と、該第１の電極端子及び該第２の電
極端子の少なくともどちらか一方とをＵＶ光硬化性接着
剤により接着してなる配線構造において、該導電部材と
該電極端子を接着する該ＵＶ光硬化性接着剤に向かって
ＵＶ光を反射するＵＶ光反射部を該ＵＶ光硬化性接着剤
近傍に設けてなるように構成している。
【００１０】このため、ＵＶ光を照射した時、導電部材
と電極端子を接着するためのＵＶ光硬化性接着剤に向か
ってＵＶ光を、ＵＶ光硬化性接着剤近傍に設けたＵＶ光
反射部により反射してＵＶ光硬化性接着剤に照射するこ
とができるので、従来硬化させることができなかった導
電部材と電極端子間のＵＶ光硬化性接着剤を全て強固に
硬化させることができ、導電部材と電極端子を強固に接
着させることができる。従って、熱的ストレスや機械的
ストレスが加わっても導電粒子と電極端子を長期に渡っ
て剥がれ難く、しかも抵抗値不良が生じないようにする
ことができるので、導電粒子と電極端子の接続信頼性を
長期に渡って安定させることができる。
と電極端子を接着するためのＵＶ光硬化性接着剤に向か
ってＵＶ光を、ＵＶ光硬化性接着剤近傍に設けたＵＶ光
反射部により反射してＵＶ光硬化性接着剤に照射するこ
とができるので、従来硬化させることができなかった導
電部材と電極端子間のＵＶ光硬化性接着剤を全て強固に
硬化させることができ、導電部材と電極端子を強固に接
着させることができる。従って、熱的ストレスや機械的
ストレスが加わっても導電粒子と電極端子を長期に渡っ
て剥がれ難く、しかも抵抗値不良が生じないようにする
ことができるので、導電粒子と電極端子の接続信頼性を
長期に渡って安定させることができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記ＵＶ光反射部を、前記電極端子間
に配置した光沢を有する絶縁性部材からなるように構成
してもよく、この場合、安価で容易にＵＶ光の反射光を
形成することができるので、上記請求項１記載の発明の
効果を効率良く得ることができる。本発明においては、
前記ＵＶ光反射部は、前記電極端子側面に設けてもよい
し、前記電極端子側面を粗面にして設けてもよいし、前
記電極端子側面の角度を前記基板に対して４５度以下に
して設けてもよいし、前記電極端子間に設けてもよい
し、前記電極端子間に配置した光沢を有する前記絶縁性
部材の径を該電極端子の高さより大きく、かつ該電極間
距離より小さくなるように設けてもよいし、前記電極端
子間に感熱発砲粒子を分散させた絶縁性接着剤を塗布し
た後、加熱することで該絶縁性接着剤を該電極端子の高
さより高くなるまで膨張させるように設けてもよいし、
前記電極端子上面に設けてもよいし、前記導電部材と接
する前記電極端子の面の一部を平坦にし、その他の面を
粗面にして設けてもよいし、前記電極端子の上面をＶ溝
にし、このＶ溝に前記導電部材を配置して設けてもよい
し、前記導電部材の間に該導電部材の高さより小さい光
沢を有する部材を配置して設けてもよく、これらの場
合、安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することができ
るので、上記請求項１記載の発明の効果を効率良く得る
ことができる。
の発明において、前記ＵＶ光反射部を、前記電極端子間
に配置した光沢を有する絶縁性部材からなるように構成
してもよく、この場合、安価で容易にＵＶ光の反射光を
形成することができるので、上記請求項１記載の発明の
効果を効率良く得ることができる。本発明においては、
前記ＵＶ光反射部は、前記電極端子側面に設けてもよい
し、前記電極端子側面を粗面にして設けてもよいし、前
記電極端子側面の角度を前記基板に対して４５度以下に
して設けてもよいし、前記電極端子間に設けてもよい
し、前記電極端子間に配置した光沢を有する前記絶縁性
部材の径を該電極端子の高さより大きく、かつ該電極間
距離より小さくなるように設けてもよいし、前記電極端
子間に感熱発砲粒子を分散させた絶縁性接着剤を塗布し
た後、加熱することで該絶縁性接着剤を該電極端子の高
さより高くなるまで膨張させるように設けてもよいし、
前記電極端子上面に設けてもよいし、前記導電部材と接
する前記電極端子の面の一部を平坦にし、その他の面を
粗面にして設けてもよいし、前記電極端子の上面をＶ溝
にし、このＶ溝に前記導電部材を配置して設けてもよい
し、前記導電部材の間に該導電部材の高さより小さい光
沢を有する部材を配置して設けてもよく、これらの場
合、安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することができ
るので、上記請求項１記載の発明の効果を効率良く得る
ことができる。
【００１２】なお、前記電極端子の上面をＶ溝にし、前
記導電部材をＶ溝に配置し、更に、該導電部材の間に該
導電部材の高さより小さい光沢を有する部材を配置して
なる場合は、９０度異なる方向からのＵＶ光反射光を得
ることができるので、硬化時間を効率良く短縮すること
ができる。
記導電部材をＶ溝に配置し、更に、該導電部材の間に該
導電部材の高さより小さい光沢を有する部材を配置して
なる場合は、９０度異なる方向からのＵＶ光反射光を得
ることができるので、硬化時間を効率良く短縮すること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１に則した電気回路
基板の電極構造を示す図であり、図２は本発明の実施例
１に則した電気回路基板を接続した構造を示す図であ
る。本実施例では、図１，２に示す如く、電気回路基板
１上に形成した電極端子２と電気回路基板３上に形成し
た電極端子４とを対向して配置し、電極端子２と導電粒
子５とをＵＶ光硬化性接着剤６により接着し、電極端子
２と電極端子４とを導電粒子５により電気的接続し、電
気回路基板１と電気回路基板３とをＵＶ光硬化性接着剤
９により接着し、電極端子２側面に電極端子２と導電粒
子５とを接着するためのＵＶ光硬化性接着剤６に向かっ
てＵＶ光７を反射し、かつ電極端子２側面が粗面にされ
形成されたＵＶ光反射部８を設けるように構成する。
する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１に則した電気回路
基板の電極構造を示す図であり、図２は本発明の実施例
１に則した電気回路基板を接続した構造を示す図であ
る。本実施例では、図１，２に示す如く、電気回路基板
１上に形成した電極端子２と電気回路基板３上に形成し
た電極端子４とを対向して配置し、電極端子２と導電粒
子５とをＵＶ光硬化性接着剤６により接着し、電極端子
２と電極端子４とを導電粒子５により電気的接続し、電
気回路基板１と電気回路基板３とをＵＶ光硬化性接着剤
９により接着し、電極端子２側面に電極端子２と導電粒
子５とを接着するためのＵＶ光硬化性接着剤６に向かっ
てＵＶ光７を反射し、かつ電極端子２側面が粗面にされ
形成されたＵＶ光反射部８を設けるように構成する。
【００１４】次に、ＵＶ光反射部８の形成方法を説明す
る。図１，２では、電極間ピッチが大きい場合であるの
で、鑢りを用いて電極端子２側面を粗面にしてＵＶ光反
射部８を形成しているが、狭ピッチの場合は、次のよう
にＵＶ光反射部８を形成する。まず、図３（ａ）に示す
ように、レジスト11で電極2 及び電極２間を覆い、図３
（ｂ）に示すように、Ｃｕ，Ａｌ等の金属の蒸着物12を
表面が粗面になるＵＶ光反射部８を形成するように蒸着
速度を遅く、基板温度を上げて成膜した後、図３（ｃ）
に示すように、レジスト11を剥離する。
る。図１，２では、電極間ピッチが大きい場合であるの
で、鑢りを用いて電極端子２側面を粗面にしてＵＶ光反
射部８を形成しているが、狭ピッチの場合は、次のよう
にＵＶ光反射部８を形成する。まず、図３（ａ）に示す
ように、レジスト11で電極2 及び電極２間を覆い、図３
（ｂ）に示すように、Ｃｕ，Ａｌ等の金属の蒸着物12を
表面が粗面になるＵＶ光反射部８を形成するように蒸着
速度を遅く、基板温度を上げて成膜した後、図３（ｃ）
に示すように、レジスト11を剥離する。
【００１５】次に、電極端子２上へのＵＶ光硬化性接着
剤６及び導電粒子５の配置方法を説明する。まず、図４
（ａ）〜（ｃ）に示すように、電極端子２がＵＶ光硬化
性接着剤６側に来るように電気回路基板１をＵＶ光硬化
性接着剤６が均一に塗布された平坦基板15に圧着し、図
４（ｄ）に示すように、平坦基板15と電気回路基板１を
引き剥がして電気回路基板１の電極端子２上にのみＵＶ
光硬化性接着剤６を転写する。
剤６及び導電粒子５の配置方法を説明する。まず、図４
（ａ）〜（ｃ）に示すように、電極端子２がＵＶ光硬化
性接着剤６側に来るように電気回路基板１をＵＶ光硬化
性接着剤６が均一に塗布された平坦基板15に圧着し、図
４（ｄ）に示すように、平坦基板15と電気回路基板１を
引き剥がして電気回路基板１の電極端子２上にのみＵＶ
光硬化性接着剤６を転写する。
【００１６】次いで、図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、平坦基板16に導電粒子５を一列に並べた上に電極端
子２上のＵＶ光硬化性接着剤６が来るように電気回路基
板１を平坦基板16に圧着した後、図５（ｃ），（ｄ）に
示すように、電気回路基板１と平坦基板16を引き剥がし
てＵＶ光硬化性接着剤６の粘着性により電気回路基板１
の電極端子２上にのみ導電粒子５を転写する。
に、平坦基板16に導電粒子５を一列に並べた上に電極端
子２上のＵＶ光硬化性接着剤６が来るように電気回路基
板１を平坦基板16に圧着した後、図５（ｃ），（ｄ）に
示すように、電気回路基板１と平坦基板16を引き剥がし
てＵＶ光硬化性接着剤６の粘着性により電気回路基板１
の電極端子２上にのみ導電粒子５を転写する。
【００１７】なお、導電粒子５の配置方法としては、導
電部材の数を一電極端子上で制御する場合には、図６
（ａ），（ｂ）に示すようなメッシュ又はメタルマスク
18にて、例えば図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、吸引
機構19のエアーと吸引機構19にて導電粒子５数を制御
し、電極端子２上に転写することで各電極端子２を所望
の接続抵抗値にすることができる。また、エアーの他に
磁力及び静電力等を利用する方法を採ってもよい。
電部材の数を一電極端子上で制御する場合には、図６
（ａ），（ｂ）に示すようなメッシュ又はメタルマスク
18にて、例えば図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、吸引
機構19のエアーと吸引機構19にて導電粒子５数を制御
し、電極端子２上に転写することで各電極端子２を所望
の接続抵抗値にすることができる。また、エアーの他に
磁力及び静電力等を利用する方法を採ってもよい。
【００１８】そして、側面にＵＶ光反射部８が形成され
た電極端子２にＵＶ光硬化性接着剤６により導電粒子５
が接着された電気回路基板１と透明電極等からなる電極
端子４が形成された電気回路基板３とをＵＶ光硬化性接
着剤９により接着固定することにより、図２に示すよう
な配線構造を得ることができる。このように、本実施例
では、導電粒子５と電極端子２を接着するためのＵＶ光
硬化性接着剤６に向かってＵＶ光を反射するＵＶ光反射
部８をＵＶ光硬化性接着剤６近傍の電極端子２側面に設
けてなるように構成している。このため、ＵＶ光を照射
した時、ＵＶ光硬化性接着剤６と電極端子２を接着する
ためのＵＶ光硬化性接着剤６に向かってＵＶ光をＵＶ光
硬化性接着剤６近傍の電極端子２側面に設けたＵＶ光反
射部８により反射してＵＶ光硬化性接着剤６に照射する
ことができるので、従来硬化させることができなかった
導電粒子５と電極端子２間のＵＶ光硬化性接着剤６を全
て強固に硬化させることができ、導電粒子５と電極端子
２を強固に接着させることができる。従って、熱的スト
レスや機械的ストレスが加わっても導電粒子５と電極端
子２を長期に渡って剥がれ難く、しかも抵抗値不良が生
じないようにすることができるので、導電粒子５と電極
端子２の接続信頼性を長期に渡って安定させることがで
きる。
た電極端子２にＵＶ光硬化性接着剤６により導電粒子５
が接着された電気回路基板１と透明電極等からなる電極
端子４が形成された電気回路基板３とをＵＶ光硬化性接
着剤９により接着固定することにより、図２に示すよう
な配線構造を得ることができる。このように、本実施例
では、導電粒子５と電極端子２を接着するためのＵＶ光
硬化性接着剤６に向かってＵＶ光を反射するＵＶ光反射
部８をＵＶ光硬化性接着剤６近傍の電極端子２側面に設
けてなるように構成している。このため、ＵＶ光を照射
した時、ＵＶ光硬化性接着剤６と電極端子２を接着する
ためのＵＶ光硬化性接着剤６に向かってＵＶ光をＵＶ光
硬化性接着剤６近傍の電極端子２側面に設けたＵＶ光反
射部８により反射してＵＶ光硬化性接着剤６に照射する
ことができるので、従来硬化させることができなかった
導電粒子５と電極端子２間のＵＶ光硬化性接着剤６を全
て強固に硬化させることができ、導電粒子５と電極端子
２を強固に接着させることができる。従って、熱的スト
レスや機械的ストレスが加わっても導電粒子５と電極端
子２を長期に渡って剥がれ難く、しかも抵抗値不良が生
じないようにすることができるので、導電粒子５と電極
端子２の接続信頼性を長期に渡って安定させることがで
きる。
【００１９】また、本実施例では、ＵＶ光反射部８を、
電極端子２側面を粗面にして形成したため、安価で容易
にＵＶ光の反射光を形成することができる。 （実施例２）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図８に示す如く、
ＵＶ光反射部８を電極端子２側面の角度を４５度以下に
なるように形成して構成する。このため、実施例１と同
様安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することができ
る。
電極端子２側面を粗面にして形成したため、安価で容易
にＵＶ光の反射光を形成することができる。 （実施例２）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図８に示す如く、
ＵＶ光反射部８を電極端子２側面の角度を４５度以下に
なるように形成して構成する。このため、実施例１と同
様安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することができ
る。
【００２０】次に、本実施例のＵＶ光反射部８の形成方
法を説明する。まず、図９（ａ）に示すように、電極端
子２の幅が大きく、電極端子２間が小さい基板１の電極
端子２上の一部をレジスト11で覆い、図９（ｂ）に示す
ように、その基板１を４５度以下に傾けてドライエッチ
ングした後、図９（ｃ）に示すように、レジスト11を剥
離することにより、電極端子２側面に側面の角度が４５
度以下のＵＶ光反射部８を形成する。 （実施例３）本実施例（請求項２）では、ＵＶ光反射部
８について具体的に説明し、それ以外は実施例１と同様
であるので、その説明は省略する。本実施例では、図10
に示す如く、ＵＶ光反射部８を電極端子２間に光沢を有
する絶縁性部材22を配置するように形成して構成する。
このため、実施例１と同様安価で容易にＵＶ光の反射光
を形成することができる。
法を説明する。まず、図９（ａ）に示すように、電極端
子２の幅が大きく、電極端子２間が小さい基板１の電極
端子２上の一部をレジスト11で覆い、図９（ｂ）に示す
ように、その基板１を４５度以下に傾けてドライエッチ
ングした後、図９（ｃ）に示すように、レジスト11を剥
離することにより、電極端子２側面に側面の角度が４５
度以下のＵＶ光反射部８を形成する。 （実施例３）本実施例（請求項２）では、ＵＶ光反射部
８について具体的に説明し、それ以外は実施例１と同様
であるので、その説明は省略する。本実施例では、図10
に示す如く、ＵＶ光反射部８を電極端子２間に光沢を有
する絶縁性部材22を配置するように形成して構成する。
このため、実施例１と同様安価で容易にＵＶ光の反射光
を形成することができる。
【００２１】次に、本実施例のＵＶ光反射部８の形成方
法を説明する。まず、図11（ａ）に示すように、光沢を
有する絶縁性部材22（粒子でも円筒状のものでもよい）
を電極端子２上にばら蒔いた後、図11（ｂ）に示すよう
に、電極端子２表面の絶縁性部材22をスキージで除去し
てＵＶ光反射部８を形成する。なお、図11（ｃ）に示す
ように、絶縁性部材22を電着によって電極端子２に付着
させてＵＶ光反射部８を形成してもよい。 （実施例４）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図12に示す如く、
ＵＶ光反射部８を、電極端子２間に感熱発砲粒子23を分
散させた絶縁性接着剤24を塗布した後、加熱することで
接着剤24を膨張させて構成する。このため、実施例１と
同様安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することができ
る。
法を説明する。まず、図11（ａ）に示すように、光沢を
有する絶縁性部材22（粒子でも円筒状のものでもよい）
を電極端子２上にばら蒔いた後、図11（ｂ）に示すよう
に、電極端子２表面の絶縁性部材22をスキージで除去し
てＵＶ光反射部８を形成する。なお、図11（ｃ）に示す
ように、絶縁性部材22を電着によって電極端子２に付着
させてＵＶ光反射部８を形成してもよい。 （実施例４）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図12に示す如く、
ＵＶ光反射部８を、電極端子２間に感熱発砲粒子23を分
散させた絶縁性接着剤24を塗布した後、加熱することで
接着剤24を膨張させて構成する。このため、実施例１と
同様安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することができ
る。
【００２２】次に、本実施例のＵＶ光反射部８の形成方
法を説明する。まず、図13（ａ）に示すように、電極端
子２間に感熱発砲粒子23が分散された絶縁性接着剤24を
塗布し、図13（ｂ）に示すように、スキージで電極端子
２表面の接着剤24を除去し、図13（ｃ）に示すように、
ＵＶ光硬化性接着剤６を電極端子２上にのみ塗布した
後、図13（ｄ）に示すように、導電粒子５を電極２上に
配置し、次いで、図12に示すように、加熱し、絶縁性接
着剤24中の感熱発砲粒子23を大きくさせてＵＶ光反射部
８を形成する。 （実施例５）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図14に示す如く、
電極端子２上の導電粒子５と電極端子２が接する箇所を
平坦にし、それ以外の電極端子上面を粗面になるように
形成してＵＶ光反射部８を構成する。このため、実施例
１と同様安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することが
できる。
法を説明する。まず、図13（ａ）に示すように、電極端
子２間に感熱発砲粒子23が分散された絶縁性接着剤24を
塗布し、図13（ｂ）に示すように、スキージで電極端子
２表面の接着剤24を除去し、図13（ｃ）に示すように、
ＵＶ光硬化性接着剤６を電極端子２上にのみ塗布した
後、図13（ｄ）に示すように、導電粒子５を電極２上に
配置し、次いで、図12に示すように、加熱し、絶縁性接
着剤24中の感熱発砲粒子23を大きくさせてＵＶ光反射部
８を形成する。 （実施例５）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図14に示す如く、
電極端子２上の導電粒子５と電極端子２が接する箇所を
平坦にし、それ以外の電極端子上面を粗面になるように
形成してＵＶ光反射部８を構成する。このため、実施例
１と同様安価で容易にＵＶ光の反射光を形成することが
できる。
【００２３】次に、本実施例のＵＶ光反射部８の形成方
法を説明する。まず、図15（ａ）に示すように、電極端
子２上面を鑢り若しくは蒸着等により粗面にし、図15
（ｂ）に示すように、導電粒子５の配置箇所以外の電極
端子２上をレジスト11で覆った後、図15（ｃ）に示すよ
うに、導電粒子５の配置箇所部分をドライエッチングで
表面を平坦にする。この時、レジスト11下の電極端子２
表面にＵＶ光反射部８が形成される。そして、図15
（ｄ）に示すように、レジストを剥離する。 （実施例６）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図16に示す如く、
ＵＶ光反射部８を電極端子２上面をＶ溝になるように形
成して構成する。この時、Ｖ溝斜面がＵＶ光反射部８と
なる。
法を説明する。まず、図15（ａ）に示すように、電極端
子２上面を鑢り若しくは蒸着等により粗面にし、図15
（ｂ）に示すように、導電粒子５の配置箇所以外の電極
端子２上をレジスト11で覆った後、図15（ｃ）に示すよ
うに、導電粒子５の配置箇所部分をドライエッチングで
表面を平坦にする。この時、レジスト11下の電極端子２
表面にＵＶ光反射部８が形成される。そして、図15
（ｄ）に示すように、レジストを剥離する。 （実施例６）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図16に示す如く、
ＵＶ光反射部８を電極端子２上面をＶ溝になるように形
成して構成する。この時、Ｖ溝斜面がＵＶ光反射部８と
なる。
【００２４】次に、本実施例のＵＶ光反射部８の形成方
法を説明する。まず、図17（ａ）に示すように、電極端
子２上にレジスト11を塗布し、図17（ｂ）に示すよう
に、ドライエッチングをして電極端子２に導電粒子を配
置する溝26（又は穴）を形成した後、図17（ｃ）に示す
ように、電極端子２の上面の一部を残し、それ以外をレ
ジスト11で覆い、斜方からドライエッチングをする。そ
して、斜面を形成した後、図17（ｄ）に示すように、レ
ジスト11を剥離し、図17（ｅ），（ｆ）に示すように、
同様に他斜面も形成することにより、Ｖ溝斜面にＵＶ光
反射部８を形成する。 （実施例７）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図18（ａ），
（ｂ）に示す如く、電極端子２上面のＶ溝に光沢を有す
る部材28を導電部材５間に配置した電極端子構造を構成
する。なお、その部材23は、導電性でも絶縁性でもよ
い。
法を説明する。まず、図17（ａ）に示すように、電極端
子２上にレジスト11を塗布し、図17（ｂ）に示すよう
に、ドライエッチングをして電極端子２に導電粒子を配
置する溝26（又は穴）を形成した後、図17（ｃ）に示す
ように、電極端子２の上面の一部を残し、それ以外をレ
ジスト11で覆い、斜方からドライエッチングをする。そ
して、斜面を形成した後、図17（ｄ）に示すように、レ
ジスト11を剥離し、図17（ｅ），（ｆ）に示すように、
同様に他斜面も形成することにより、Ｖ溝斜面にＵＶ光
反射部８を形成する。 （実施例７）本実施例では、ＵＶ光反射部８について具
体的に説明し、それ以外は実施例１と同様であるので、
その説明は省略する。本実施例では、図18（ａ），
（ｂ）に示す如く、電極端子２上面のＶ溝に光沢を有す
る部材28を導電部材５間に配置した電極端子構造を構成
する。なお、その部材23は、導電性でも絶縁性でもよ
い。
【００２５】本実施例では、電極端子２の上面をＶ溝に
し、導電粒子５をＶ溝に配置し、導電粒子５の間に導電
粒子５の高さより小さい光沢を有する部材28を配置して
構成するため、９０度異なる方向からのＵＶ反射光を得
ることができるので、ＵＶ光硬化性接着剤６の硬化時間
を効率良く短縮することができる。その形成方法は、実
施例６と同様の方法で電極端子２上にＶ溝を形成し、導
電粒子１と光沢を有する部材23を交互に配置する。その
配置方法は実施例１と同様の方法を用いる。
し、導電粒子５をＶ溝に配置し、導電粒子５の間に導電
粒子５の高さより小さい光沢を有する部材28を配置して
構成するため、９０度異なる方向からのＵＶ反射光を得
ることができるので、ＵＶ光硬化性接着剤６の硬化時間
を効率良く短縮することができる。その形成方法は、実
施例６と同様の方法で電極端子２上にＶ溝を形成し、導
電粒子１と光沢を有する部材23を交互に配置する。その
配置方法は実施例１と同様の方法を用いる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、導電粒子と電極端子間
のＵＶ接着剤を硬化させて導電粒子と電極端子を強固に
接着することができ、熱的ストレス及び機械的ストレス
が加わっても導電粒子と電極端子を長期に渡って剥がれ
難くすることができ、導電粒子と電極端子の接続信頼性
を長期に渡って安定させることができるという効果があ
る。
のＵＶ接着剤を硬化させて導電粒子と電極端子を強固に
接着することができ、熱的ストレス及び機械的ストレス
が加わっても導電粒子と電極端子を長期に渡って剥がれ
難くすることができ、導電粒子と電極端子の接続信頼性
を長期に渡って安定させることができるという効果があ
る。
【図１】本発明の実施例１に則した電気回路基板の電極
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図２】本発明の実施例１に則した電気回路基板を接続
した構造を示す図である。
した構造を示す図である。
【図３】本発明の実施例１に則したＵＶ光反射部の形成
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図４】本発明の実施例１に則した電極端子上へのＵＶ
光硬化性接着剤及び導電粒子の配置方法を示す図であ
る。
光硬化性接着剤及び導電粒子の配置方法を示す図であ
る。
【図５】本発明の実施例１に則した電極端子上へのＵＶ
光硬化性接着剤及び導電粒子の配置方法を示す図であ
る。
光硬化性接着剤及び導電粒子の配置方法を示す図であ
る。
【図６】本発明の実施例１に則した電極端子上への導電
粒子の配置方法を示す図である。
粒子の配置方法を示す図である。
【図７】本発明の実施例１に則した電極端子上への導電
粒子の配置方法を示す図である。
粒子の配置方法を示す図である。
【図８】本発明の実施例２に則した電気回路基板の電極
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図９】本発明の実施例２に則したＵＶ光反射部の形成
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図10】本発明の実施例３に則した電気回路基板の電極
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図11】本発明の実施例３に則したＵＶ光反射部の形成
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図12】本発明の実施例４に則した電気回路基板の電極
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図13】本発明の実施例４に則したＵＶ光反射部の形成
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図14】本発明の実施例５に則した電気回路基板の電極
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図15】本発明の実施例５に則したＵＶ光反射部の形成
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図16】本発明の実施例６に則した電気回路基板の電極
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図17】本発明の実施例６に則したＵＶ光反射部の形成
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図18】本発明の実施例７に則した電極構造を示す図で
ある。
ある。
【図19】従来例の電気回路基板の電極構造を示す図であ
る。
る。
【図20】従来例の課題を示す図である。
１ 電気回路基板 ２ 電極端子 ３ 電気回路基板 ４ 電極端子 ５ 導電粒子 ６ ＵＶ光硬化性接着剤 ７ ＵＶ光 ８ ＵＶ光反射部 ９ ＵＶ光硬化性接着剤 11 レジスト 12 蒸着物 15 平坦基板 16 平坦基板 18 メッシュ又はメタルマスク 19 吸引機構 20 スキージ 22 絶縁性部材 23 感熱発砲粒子 24 絶縁性接着剤 26 溝 28 光沢を有する部材
Claims (2)
- 【請求項１】第１の配線基板上に形成された第１の電極
端子と第２の配線基板上に形成された第２の電極端子と
が対向して配置され、該第１の電極端子と該第２の電極
端子とが導電部材により電気的に接続され、該導電部材
と、該第１の電極端子及び第２の電極端子の少なくとも
どちらか一方がＵＶ光硬化性接着剤により接着されてな
る配線構造において、該導電部材と該電極端子を接着す
る該ＵＶ光硬化性接着剤に向かってＵＶ光を反射するＵ
Ｖ光反射部を該ＵＶ光硬化性接着剤近傍に設けることを
特徴とする配線構造。 - 【請求項２】前記ＵＶ光反射部は、前記電極端子間に配
置した光沢を有する絶縁性部材からなることを特徴とす
る請求項１記載の配線構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15407493A JPH0714627A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 配線構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15407493A JPH0714627A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 配線構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714627A true JPH0714627A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15576327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15407493A Pending JPH0714627A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 配線構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015146275A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | デクセリアルズ株式会社 | 異方性導電フィルム |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15407493A patent/JPH0714627A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015146275A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | デクセリアルズ株式会社 | 異方性導電フィルム |
| JP2015191823A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | デクセリアルズ株式会社 | 異方性導電フィルム |
| CN106063042A (zh) * | 2014-03-28 | 2016-10-26 | 迪睿合株式会社 | 各向异性导电膜 |
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