JPH06235928A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH06235928A JPH06235928A JP2158893A JP2158893A JPH06235928A JP H06235928 A JPH06235928 A JP H06235928A JP 2158893 A JP2158893 A JP 2158893A JP 2158893 A JP2158893 A JP 2158893A JP H06235928 A JPH06235928 A JP H06235928A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、液晶表示装置に関し、フレキシブ
ル導電部材端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電
極の断線を生じさせることなくフレキシブル導電部材と
液晶表示パネルとを安定に熱圧着することができ、接続
強度を向上させることができるとともに、良好な電気的
接続を得ることができ、接続信頼性を向上させることが
できる液晶表示装置を提供することを目的とする。 【構成】 フィルム基板上に透明電極が形成される液晶
表示パネルと駆動回路基板とをベースフィルム上に導体
パターンが形成されるフレキシブル導電部材により電気
的に接続されてなる液晶表示装置において、熱可塑性樹
脂からなり、かつ該フレキシブル導電部材の端面近傍部
分及び該液晶表示パネルの端面近傍部分の該透明電極及
び該導体パターンを被覆する第１の接着剤と、加圧加熱
により硬化する材料からなり、かつ該フレキシブル導電
部材及び該液晶表示パネルの該端面近傍部分を被覆する
該第１の接着剤の間の該透明電極及び該導体パターンを
被覆する第２の接着剤とを有するように構成する。
ル導電部材端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電
極の断線を生じさせることなくフレキシブル導電部材と
液晶表示パネルとを安定に熱圧着することができ、接続
強度を向上させることができるとともに、良好な電気的
接続を得ることができ、接続信頼性を向上させることが
できる液晶表示装置を提供することを目的とする。 【構成】 フィルム基板上に透明電極が形成される液晶
表示パネルと駆動回路基板とをベースフィルム上に導体
パターンが形成されるフレキシブル導電部材により電気
的に接続されてなる液晶表示装置において、熱可塑性樹
脂からなり、かつ該フレキシブル導電部材の端面近傍部
分及び該液晶表示パネルの端面近傍部分の該透明電極及
び該導体パターンを被覆する第１の接着剤と、加圧加熱
により硬化する材料からなり、かつ該フレキシブル導電
部材及び該液晶表示パネルの該端面近傍部分を被覆する
該第１の接着剤の間の該透明電極及び該導体パターンを
被覆する第２の接着剤とを有するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に係り、
詳しくは、プラスチックフィルムを用いた液晶表示パネ
ルと駆動回路基板とを熱圧着により電気的に接続するフ
レキシブル導電部材の接続構造を有する液晶表示装置に
適用することができ、特に、フレキシブル導電部材端面
近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極の断線を生じ
させることなくフレキシブル導電部材と液晶表示パネル
とを安定に熱圧着することができ、接続信頼性を向上さ
せることができる液晶表示装置に関する。
詳しくは、プラスチックフィルムを用いた液晶表示パネ
ルと駆動回路基板とを熱圧着により電気的に接続するフ
レキシブル導電部材の接続構造を有する液晶表示装置に
適用することができ、特に、フレキシブル導電部材端面
近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極の断線を生じ
させることなくフレキシブル導電部材と液晶表示パネル
とを安定に熱圧着することができ、接続信頼性を向上さ
せることができる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、接続端子の電気的接続方法につい
ては、例えば特開昭５８−２３１７４号公報で報告され
たものがあり、ここでは加熱、加圧下に塑性流動する接
着性有機高分子物質と、その表面が加熱により溶融又は
焼結状態になって被接続電極面に融着する金属粒子との
混合物を、フィルム又はシート状に成形して構成するこ
とにより、接続の信頼性の高いコネクタ部を得ることが
できるという利点を有する。
ては、例えば特開昭５８−２３１７４号公報で報告され
たものがあり、ここでは加熱、加圧下に塑性流動する接
着性有機高分子物質と、その表面が加熱により溶融又は
焼結状態になって被接続電極面に融着する金属粒子との
混合物を、フィルム又はシート状に成形して構成するこ
とにより、接続の信頼性の高いコネクタ部を得ることが
できるという利点を有する。
【０００３】次に、図３はプラスチックフィルム基板上
に透明電極を配置した従来の液晶表示装置の構造を示す
断面図である。図３において、31は液晶表示パネルのフ
ィルム基板であり、32は液晶表示パネルのフィルム基板
31上に形成された透明電極であり、33は透明電極32を介
して液晶表示パネルのフィルム基板31と対向して配置さ
れた対向基板である。そして、34はフレキシブル導電部
材のベースフィルムであり、35はフレキシブル導電部材
のベースフィルム34上に形成された導体パターンであ
り、36はフレキシブル導電部材のベースフィルム34の導
体パターン35と液晶表示パネルのフィルム基板31の透明
電極32とを加圧加熱により接着させるための接着剤であ
り、37は接着剤36を介してベースフィルム34の導体パタ
ーン35を被覆するカバーインクである。なお、フレキシ
ブル導電部材はベースフィルム34、導体パターン35、接
着剤36及びカバーインク37等から構成されており、この
フレキシブル導電部材は液晶表示パネルと駆動回路基板
とを電気的に接続する機能を有している。
に透明電極を配置した従来の液晶表示装置の構造を示す
断面図である。図３において、31は液晶表示パネルのフ
ィルム基板であり、32は液晶表示パネルのフィルム基板
31上に形成された透明電極であり、33は透明電極32を介
して液晶表示パネルのフィルム基板31と対向して配置さ
れた対向基板である。そして、34はフレキシブル導電部
材のベースフィルムであり、35はフレキシブル導電部材
のベースフィルム34上に形成された導体パターンであ
り、36はフレキシブル導電部材のベースフィルム34の導
体パターン35と液晶表示パネルのフィルム基板31の透明
電極32とを加圧加熱により接着させるための接着剤であ
り、37は接着剤36を介してベースフィルム34の導体パタ
ーン35を被覆するカバーインクである。なお、フレキシ
ブル導電部材はベースフィルム34、導体パターン35、接
着剤36及びカバーインク37等から構成されており、この
フレキシブル導電部材は液晶表示パネルと駆動回路基板
とを電気的に接続する機能を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した図３に示すプ
ラスチックフィルム基板31上に透明電極32を配置した従
来の液晶表示パネルでは、フレキシブル導電部材を液晶
表示パネルのフィルム基板31上の透明電極32に熱圧着す
る際、熱圧着ヘッドをフレキシブル導電部材端面まで覆
うように配置すると、フレキシブル導電部材端面近傍部
分が液晶表示パネルのフィルム基板31上の透明電極32に
食い込んでしまい、透明電極32が断線してしまうため、
この透明電極32の断線し易いフレキシブル導電部材の端
面近傍部分に熱圧着ヘッドが配置されないように熱圧着
ヘッドとフレキシブル導電部材端面の間にマージンを設
けている。このため、図３に示す如く、フレキシブル導
電部材端面近傍は熱圧着ヘッドで圧着されずに浮いた状
態となってしまうので、その浮いた分フレキシブル導電
部材と液晶表示パネルのフィルム基板31との重なり部分
が減少して接着強度が低下してしまう他、圧着されない
部分の透明電極32が露出しているので、その露出される
液晶表示パネルのフィルム基板31上の透明電極32部分が
腐食され易く、安定した電気的接続を得られ難く、その
結果、接続信頼性が低下するという問題があった。
ラスチックフィルム基板31上に透明電極32を配置した従
来の液晶表示パネルでは、フレキシブル導電部材を液晶
表示パネルのフィルム基板31上の透明電極32に熱圧着す
る際、熱圧着ヘッドをフレキシブル導電部材端面まで覆
うように配置すると、フレキシブル導電部材端面近傍部
分が液晶表示パネルのフィルム基板31上の透明電極32に
食い込んでしまい、透明電極32が断線してしまうため、
この透明電極32の断線し易いフレキシブル導電部材の端
面近傍部分に熱圧着ヘッドが配置されないように熱圧着
ヘッドとフレキシブル導電部材端面の間にマージンを設
けている。このため、図３に示す如く、フレキシブル導
電部材端面近傍は熱圧着ヘッドで圧着されずに浮いた状
態となってしまうので、その浮いた分フレキシブル導電
部材と液晶表示パネルのフィルム基板31との重なり部分
が減少して接着強度が低下してしまう他、圧着されない
部分の透明電極32が露出しているので、その露出される
液晶表示パネルのフィルム基板31上の透明電極32部分が
腐食され易く、安定した電気的接続を得られ難く、その
結果、接続信頼性が低下するという問題があった。
【０００５】そこで、熱圧着後にバックアップ剤で覆う
ことが考えられるが、フレキシブル導電部材端面近傍の
浮いた部分は不均一に、しかも微細に生じるので、その
浮いた部分に満遍なくバックアップ剤を充填するのは非
常に困難であるうえ、充填工程等が加わり工程数が増加
してしまう。また、フレキシブル導電部材の電極パター
ンにＡｇを用いて構成する場合は、Ａｇの露出によるＡ
ｇマイグレーションを防止するため、フレキシブル導電
部材端面までパターンを配置しないように構成する。こ
のため、上記と同様フレキシブル導電部材と液晶表示パ
ネルのフィルム基板31の重なり面積に対する電極接触面
積が小さくなり、良好な接続強度及び電気的接続が得ら
れ難く、接続信頼性が低下するという問題がある。
ことが考えられるが、フレキシブル導電部材端面近傍の
浮いた部分は不均一に、しかも微細に生じるので、その
浮いた部分に満遍なくバックアップ剤を充填するのは非
常に困難であるうえ、充填工程等が加わり工程数が増加
してしまう。また、フレキシブル導電部材の電極パター
ンにＡｇを用いて構成する場合は、Ａｇの露出によるＡ
ｇマイグレーションを防止するため、フレキシブル導電
部材端面までパターンを配置しないように構成する。こ
のため、上記と同様フレキシブル導電部材と液晶表示パ
ネルのフィルム基板31の重なり面積に対する電極接触面
積が小さくなり、良好な接続強度及び電気的接続が得ら
れ難く、接続信頼性が低下するという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、フレキシブル導電部材
端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極の断線を
生じさせることなくフレキシブル導電部材と液晶表示パ
ネルとを安定に熱圧着することができ、接続強度を向上
させることができるとともに、良好な電気的接続を得る
ことができ、接続信頼性を向上させることができる液晶
表示装置を提供することを目的としている。
端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極の断線を
生じさせることなくフレキシブル導電部材と液晶表示パ
ネルとを安定に熱圧着することができ、接続強度を向上
させることができるとともに、良好な電気的接続を得る
ことができ、接続信頼性を向上させることができる液晶
表示装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
フィルム基板上に透明電極が形成される液晶表示パネル
と駆動回路基板とをベースフィルム上に導体パターンが
形成されるフレキシブル導電部材により電気的に接続さ
れてなる液晶表示装置において、熱可塑性樹脂からな
り、かつ該フレキシブル導電部材の端面近傍部分及び該
液晶表示パネルの端面近傍部分の該透明電極及び該導体
パターンを被覆する第１の接着剤と、加圧加熱により硬
化する材料からなり、かつ該フレキシブル導電部材及び
該液晶表示パネルの該端面近傍部分を被覆する該第１の
接着剤の間の該透明電極及び該導体パターンを被覆する
第２の接着剤とを有することを特徴とするものである。
フィルム基板上に透明電極が形成される液晶表示パネル
と駆動回路基板とをベースフィルム上に導体パターンが
形成されるフレキシブル導電部材により電気的に接続さ
れてなる液晶表示装置において、熱可塑性樹脂からな
り、かつ該フレキシブル導電部材の端面近傍部分及び該
液晶表示パネルの端面近傍部分の該透明電極及び該導体
パターンを被覆する第１の接着剤と、加圧加熱により硬
化する材料からなり、かつ該フレキシブル導電部材及び
該液晶表示パネルの該端面近傍部分を被覆する該第１の
接着剤の間の該透明電極及び該導体パターンを被覆する
第２の接着剤とを有することを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１の接着剤は、前記第２の接着
剤よりも厚い膜厚で形成されてなることを特徴とするも
のである。請求項３記載の発明は、上記請求項１乃至２
記載の発明において、前記第２の接着剤は、前記第１の
接着剤よりも早く硬化する材料からなることを特徴とす
るものである。
の発明において、前記第１の接着剤は、前記第２の接着
剤よりも厚い膜厚で形成されてなることを特徴とするも
のである。請求項３記載の発明は、上記請求項１乃至２
記載の発明において、前記第２の接着剤は、前記第１の
接着剤よりも早く硬化する材料からなることを特徴とす
るものである。
【０００９】本発明において、第１の接着剤を構成する
熱可塑性樹脂のガラス転移点の好ましい範囲は、加圧加
熱により硬化する第２の接着剤の加熱硬化温度等を考慮
すると、８０℃以上９０℃以下である。
熱可塑性樹脂のガラス転移点の好ましい範囲は、加圧加
熱により硬化する第２の接着剤の加熱硬化温度等を考慮
すると、８０℃以上９０℃以下である。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では、フィルム基板上に透
明電極が形成される液晶表示パネルと駆動回路基板とを
ベースフィルム上に導体パターンが形成されるフレキシ
ブル導電部材により電気的に接続されてなる液晶表示装
置において、熱可塑性樹脂からなり、かつ該フレキシブ
ル導電部材の端面近傍部分及び該液晶表示パネルの端面
近傍部分の該透明電極及び該導体パターンを被覆する第
１の接着剤と、加圧加熱により硬化する材料からなり、
かつ該フレキシブル導電部材及び該液晶表示パネルの該
端面近傍部分を被覆する該第１の接着剤の間の該透明電
極及び該導体パターンを被覆する第２の接着剤とを有す
るように構成している。このため、後述の実施例の如
く、第１の接着剤で被覆される液晶表示パネルの端面近
傍部分とフレキシブル導電部材の端面近傍部分の間の透
明電極及び導体パターンの露出部を加圧加熱により硬化
する第１の接着剤で被覆することができるとともに、液
晶表示パネルの端面近傍部分及びフレキシブル導電部材
の端面近傍部分の透明電極及び導体パターンの露出部を
熱可塑性樹脂からなる第２の接着剤で被覆することがで
きるので、特に従来問題となっていたフレキシブル導電
部材の端面近傍の電極腐食やＡｇマイグレーション等を
防止することができるとともに、接続強度を向上させる
ことができる他、導体パターンをフレキシブル導電部材
の端面まで配置することができる。従って、接続信頼性
を向上させることができる。
明電極が形成される液晶表示パネルと駆動回路基板とを
ベースフィルム上に導体パターンが形成されるフレキシ
ブル導電部材により電気的に接続されてなる液晶表示装
置において、熱可塑性樹脂からなり、かつ該フレキシブ
ル導電部材の端面近傍部分及び該液晶表示パネルの端面
近傍部分の該透明電極及び該導体パターンを被覆する第
１の接着剤と、加圧加熱により硬化する材料からなり、
かつ該フレキシブル導電部材及び該液晶表示パネルの該
端面近傍部分を被覆する該第１の接着剤の間の該透明電
極及び該導体パターンを被覆する第２の接着剤とを有す
るように構成している。このため、後述の実施例の如
く、第１の接着剤で被覆される液晶表示パネルの端面近
傍部分とフレキシブル導電部材の端面近傍部分の間の透
明電極及び導体パターンの露出部を加圧加熱により硬化
する第１の接着剤で被覆することができるとともに、液
晶表示パネルの端面近傍部分及びフレキシブル導電部材
の端面近傍部分の透明電極及び導体パターンの露出部を
熱可塑性樹脂からなる第２の接着剤で被覆することがで
きるので、特に従来問題となっていたフレキシブル導電
部材の端面近傍の電極腐食やＡｇマイグレーション等を
防止することができるとともに、接続強度を向上させる
ことができる他、導体パターンをフレキシブル導電部材
の端面まで配置することができる。従って、接続信頼性
を向上させることができる。
【００１１】請求項２記載の発明では、上記請求項１記
載の発明において、前記第１の接着剤を、前記第２の接
着剤よりも厚い膜厚で形成されてなるように構成してい
る。このため、後述の実施例の如く、フレキシブル導電
部材と液晶表示パネルの端面近傍部分の第１の接着剤を
この間の第２の接着剤よりも厚い膜厚で配置することが
できるので、フレキシブル導電部材の端面近傍部分にま
で熱圧着ヘッドを配置して熱圧着した時、フレキシブル
導電部材の端面近傍部分は第２の接着剤よりも厚目に配
置した第１の接着剤で上方へ押し上げられる力が働いて
液晶表示パネルの透明電極を保護することができる。し
かも、フレキシブル導電部材と液晶表示パネルの端面近
傍部分の第１の接着を厚目に配置するため、フレキシブ
ル導電部材と液晶表示パネルの端面の露出されている導
体パターン及び透明電極まで第１の接着剤を周り込ませ
て被覆保護することができる。このため、フレキシブル
導電部材端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極
の断線を生じさせることなくフレキシブル導電部材と液
晶表示パネルのフィルム基板とを安定に熱圧着すること
ができるので、接続強度を向上させることができるとと
もに、良好な電気的接続を得ることができ、接続信頼性
を向上させることができる。更に、熱圧着する前に、フ
レキシブル導電部材に予め第１の接着剤を第２の接着剤
より厚く配置するので、後述の実施例の如く、１回の熱
圧着で第２の接着剤を効率良く硬化させることができる
と同時に第１の接着剤を効率良く軟化、流動、硬化させ
ることができる。
載の発明において、前記第１の接着剤を、前記第２の接
着剤よりも厚い膜厚で形成されてなるように構成してい
る。このため、後述の実施例の如く、フレキシブル導電
部材と液晶表示パネルの端面近傍部分の第１の接着剤を
この間の第２の接着剤よりも厚い膜厚で配置することが
できるので、フレキシブル導電部材の端面近傍部分にま
で熱圧着ヘッドを配置して熱圧着した時、フレキシブル
導電部材の端面近傍部分は第２の接着剤よりも厚目に配
置した第１の接着剤で上方へ押し上げられる力が働いて
液晶表示パネルの透明電極を保護することができる。し
かも、フレキシブル導電部材と液晶表示パネルの端面近
傍部分の第１の接着を厚目に配置するため、フレキシブ
ル導電部材と液晶表示パネルの端面の露出されている導
体パターン及び透明電極まで第１の接着剤を周り込ませ
て被覆保護することができる。このため、フレキシブル
導電部材端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極
の断線を生じさせることなくフレキシブル導電部材と液
晶表示パネルのフィルム基板とを安定に熱圧着すること
ができるので、接続強度を向上させることができるとと
もに、良好な電気的接続を得ることができ、接続信頼性
を向上させることができる。更に、熱圧着する前に、フ
レキシブル導電部材に予め第１の接着剤を第２の接着剤
より厚く配置するので、後述の実施例の如く、１回の熱
圧着で第２の接着剤を効率良く硬化させることができる
と同時に第１の接着剤を効率良く軟化、流動、硬化させ
ることができる。
【００１２】請求項３記載の発明では、上記請求項１乃
至２記載の発明において、前記第２の接着剤を、前記第
１の接着剤よりも早く硬化する材料からなるように構成
している。このため、第２の接着剤を第１の接着剤より
も早く加熱硬化させることができるので、第１の接着剤
が第２の接着剤の方に流動するのを防ぐことができる。
従って、第１の接着剤が第２の接着剤の電気的導通を阻
害しないようにできるので、高信頼性の接続部を得るこ
とができる。
至２記載の発明において、前記第２の接着剤を、前記第
１の接着剤よりも早く硬化する材料からなるように構成
している。このため、第２の接着剤を第１の接着剤より
も早く加熱硬化させることができるので、第１の接着剤
が第２の接着剤の方に流動するのを防ぐことができる。
従って、第１の接着剤が第２の接着剤の電気的導通を阻
害しないようにできるので、高信頼性の接続部を得るこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例に則したフレキシブル
導電部材と液晶表示パネルを接続した後の液晶表示装置
の構造を示す断面図、図２は本発明の一実施例に則した
フレキシブル導電部材と液晶表示パネルを接続する前の
液晶表示装置の構造を示す断面図である。図１におい
て、１は液晶表示パネルのフィルム基板であり、２は液
晶表示パネルのフィルム基板１上に形成された透明電極
であり、３は透明電極２を介して液晶表示パネルのフィ
ルム基板１と対向して配置された対向基板である。そし
て、４はフレキシブル導電部材のベースフィルムであ
り、５はフレキシブル導電部材のベースフィルム４上に
形成された導体パターンであり、６は８０℃以上９０℃
以下のガラス転移点を有する熱可塑性樹脂からなり、か
つ液晶表示パネルとフレキシブル導電部材の端面近傍部
分の透明電極２及び導体パターン５を被覆する接着剤で
あり、７は接着剤６よりも早く加圧加熱硬化し、かつ液
晶表示パネルとフレキシブル導電部材端面近傍部分の接
着剤６間の透明電極２及び導体パターン５を被覆する接
着剤であり、８は接着剤６，７が被覆されている導体パ
ターン５部分以外の導体パターン５部分を被覆するカバ
ーインクである。
明する。図１は本発明の一実施例に則したフレキシブル
導電部材と液晶表示パネルを接続した後の液晶表示装置
の構造を示す断面図、図２は本発明の一実施例に則した
フレキシブル導電部材と液晶表示パネルを接続する前の
液晶表示装置の構造を示す断面図である。図１におい
て、１は液晶表示パネルのフィルム基板であり、２は液
晶表示パネルのフィルム基板１上に形成された透明電極
であり、３は透明電極２を介して液晶表示パネルのフィ
ルム基板１と対向して配置された対向基板である。そし
て、４はフレキシブル導電部材のベースフィルムであ
り、５はフレキシブル導電部材のベースフィルム４上に
形成された導体パターンであり、６は８０℃以上９０℃
以下のガラス転移点を有する熱可塑性樹脂からなり、か
つ液晶表示パネルとフレキシブル導電部材の端面近傍部
分の透明電極２及び導体パターン５を被覆する接着剤で
あり、７は接着剤６よりも早く加圧加熱硬化し、かつ液
晶表示パネルとフレキシブル導電部材端面近傍部分の接
着剤６間の透明電極２及び導体パターン５を被覆する接
着剤であり、８は接着剤６，７が被覆されている導体パ
ターン５部分以外の導体パターン５部分を被覆するカバ
ーインクである。
【００１４】次に、フレキシブル導電部材と液晶表示パ
ネルの接続方法について説明する。まず、図２に示す如
く、フレキシブル導電部材に、端面から１ｍｍ程隙間を
設けて厚さ２５μｍ、幅２ｍｍ程度に塗布された接着剤
７（合成ゴム系の熱硬化性）と、接着剤７の両側に３５
μｍ程度の厚さに塗布された接着剤６（フェノール系の
熱可塑性）を配置し、幅３ｍｍ、温度１８５℃程度の熱
圧着ヘッドを用いて接着剤７を中心に加圧加熱する。こ
の時、まず接着剤７が１００〜１２０℃で硬化し、接着
剤６は８０℃付近で軟化、流動し、端面から外側に出て
透明電極２及び導体パターン５の露出部を被覆する。そ
して、熱圧着ヘッドを離した後、接着剤６を８０℃付近
で硬化させることにより、図１に示すような接続構造の
液晶表示装置を得ることができる。
ネルの接続方法について説明する。まず、図２に示す如
く、フレキシブル導電部材に、端面から１ｍｍ程隙間を
設けて厚さ２５μｍ、幅２ｍｍ程度に塗布された接着剤
７（合成ゴム系の熱硬化性）と、接着剤７の両側に３５
μｍ程度の厚さに塗布された接着剤６（フェノール系の
熱可塑性）を配置し、幅３ｍｍ、温度１８５℃程度の熱
圧着ヘッドを用いて接着剤７を中心に加圧加熱する。こ
の時、まず接着剤７が１００〜１２０℃で硬化し、接着
剤６は８０℃付近で軟化、流動し、端面から外側に出て
透明電極２及び導体パターン５の露出部を被覆する。そ
して、熱圧着ヘッドを離した後、接着剤６を８０℃付近
で硬化させることにより、図１に示すような接続構造の
液晶表示装置を得ることができる。
【００１５】本実施例では、熱圧着の際に接着剤７の硬
化する条件（１００〜１２０℃）よりも低い温度（８０
〜９０℃）で軟化する熱可塑性接着剤６は、熱圧着ヘッ
ドにより一部を押圧することで軟化、流動し、透明電極
２や導体パターン５の露出部分を被覆することができ
る。しかも、接続前に接着剤６が少なくとも接着剤７よ
り厚く配置され、接続時に接着剤６が接着剤７と１部を
同じ厚さにすることで接着剤６が端面より外側に押し出
され、透明電極２や導体パターン５の露出部分を被覆す
ることができる。更に、接着剤６が接着剤７の方に流動
するのを防ぐために、接着剤７を中心に熱圧着ヘッドで
加圧加熱することができる。
化する条件（１００〜１２０℃）よりも低い温度（８０
〜９０℃）で軟化する熱可塑性接着剤６は、熱圧着ヘッ
ドにより一部を押圧することで軟化、流動し、透明電極
２や導体パターン５の露出部分を被覆することができ
る。しかも、接続前に接着剤６が少なくとも接着剤７よ
り厚く配置され、接続時に接着剤６が接着剤７と１部を
同じ厚さにすることで接着剤６が端面より外側に押し出
され、透明電極２や導体パターン５の露出部分を被覆す
ることができる。更に、接着剤６が接着剤７の方に流動
するのを防ぐために、接着剤７を中心に熱圧着ヘッドで
加圧加熱することができる。
【００１６】このように本実施例では、接着剤６を、接
着剤７よりも厚い膜厚で形成されてなるように構成して
いる。このため、フレキシブル導電部材と液晶表示パネ
ルの端面近傍部分の接着剤６をこの間の接着剤７よりも
厚い膜厚で配置することができるので、フレキシブル導
電部材の端面近傍部分にまで熱圧着ヘッドを配置して熱
圧着した時、フレキシブル導電部材の端面近傍部分は接
着剤７よりも厚目に配置した接着剤６で上方へ押し上げ
られる力が働いて液晶表示パネルの透明電極２を保護す
ることができる。しかも、フレキシブル導電部材と液晶
表示パネルの端面近傍部分の接着剤６を厚目に配置する
ため、フレキシブル導電部材と液晶表示パネルの端面の
露出されている導体パターン５及び透明電極２まで接着
剤６を周り込ませて被覆保護することができる。このた
め、フレキシブル導電部材端面近傍の浮き及び液晶表示
パネルの透明電極２の断線を生じさせることなくフレキ
シブル導電部材と液晶表示パネルのフィルム基板とを安
定に熱圧着することができるので、接続強度を向上させ
ることができるとともに、良好な電気的接続を得ること
ができ、接続信頼性を向上させることができる。更に、
熱圧着する前にフレキシブル導電部材に予め接着剤６を
接着剤７より厚く形成するので、１回の熱圧着で接着剤
７を効率良く硬化させることができると同時に接着剤６
を効率良く軟化、流動、硬化させることができる。
着剤７よりも厚い膜厚で形成されてなるように構成して
いる。このため、フレキシブル導電部材と液晶表示パネ
ルの端面近傍部分の接着剤６をこの間の接着剤７よりも
厚い膜厚で配置することができるので、フレキシブル導
電部材の端面近傍部分にまで熱圧着ヘッドを配置して熱
圧着した時、フレキシブル導電部材の端面近傍部分は接
着剤７よりも厚目に配置した接着剤６で上方へ押し上げ
られる力が働いて液晶表示パネルの透明電極２を保護す
ることができる。しかも、フレキシブル導電部材と液晶
表示パネルの端面近傍部分の接着剤６を厚目に配置する
ため、フレキシブル導電部材と液晶表示パネルの端面の
露出されている導体パターン５及び透明電極２まで接着
剤６を周り込ませて被覆保護することができる。このた
め、フレキシブル導電部材端面近傍の浮き及び液晶表示
パネルの透明電極２の断線を生じさせることなくフレキ
シブル導電部材と液晶表示パネルのフィルム基板とを安
定に熱圧着することができるので、接続強度を向上させ
ることができるとともに、良好な電気的接続を得ること
ができ、接続信頼性を向上させることができる。更に、
熱圧着する前にフレキシブル導電部材に予め接着剤６を
接着剤７より厚く形成するので、１回の熱圧着で接着剤
７を効率良く硬化させることができると同時に接着剤６
を効率良く軟化、流動、硬化させることができる。
【００１７】また、本実施例では、接着剤７を、接着剤
６よりも早く硬化する材料からなるように構成している
ため、接着剤７を接着剤６よりも早く加熱硬化させるこ
とができる。このため、接着剤６が接着剤７の方に流動
するのを防ぐことができるので、接着剤６が接着剤７の
電気的導通を阻害しないようにでき、高信頼性の接続部
を得ることができる。
６よりも早く硬化する材料からなるように構成している
ため、接着剤７を接着剤６よりも早く加熱硬化させるこ
とができる。このため、接着剤６が接着剤７の方に流動
するのを防ぐことができるので、接着剤６が接着剤７の
電気的導通を阻害しないようにでき、高信頼性の接続部
を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、フレキシブル導電部材
端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極の断線を
生じさせることなくフレキシブル導電部材と液晶表示パ
ネルとを安定に熱圧着することができ、接続強度を向上
させることができるとともに、良好な電気的接続を得る
ことができ、接続信頼性を向上させることができるとい
う効果をがある。
端面近傍の浮き及び液晶表示パネルの透明電極の断線を
生じさせることなくフレキシブル導電部材と液晶表示パ
ネルとを安定に熱圧着することができ、接続強度を向上
させることができるとともに、良好な電気的接続を得る
ことができ、接続信頼性を向上させることができるとい
う効果をがある。
【図１】本発明の一実施例に則したフレキシブル導電部
材と液晶表示パネルを接続した後の液晶表示装置の構造
を示す断面図である。
材と液晶表示パネルを接続した後の液晶表示装置の構造
を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例に則したフレキシブル導電部
材と液晶表示パネルを接続する前の液晶表示装置の構造
を示す断面図である。
材と液晶表示パネルを接続する前の液晶表示装置の構造
を示す断面図である。
【図３】従来例の液晶表示装置の構造を示す断面図であ
る。
る。
１ フィルム基板 ２ 透明電極 ３ 対向基板 ４ ベースフィルム ５ 導体パターン ６ 接着剤 ７ 接着剤 ８ カバーインク
Claims (3)
- 【請求項１】フィルム基板上に透明電極が形成される液
晶表示パネルと駆動回路基板とをベースフィルム上に導
体パターンが形成されるフレキシブル導電部材により電
気的に接続されてなる液晶表示装置において、熱可塑性
樹脂からなり、かつ該フレキシブル導電部材の端面近傍
部分及び該液晶表示パネルの端面近傍部分の該透明電極
及び該導体パターンを被覆する第１の接着剤と、加圧加
熱により硬化する材料からなり、かつ該フレキシブル導
電部材及び該液晶表示パネルの該端面近傍部分を被覆す
る該第１の接着剤の間の該透明電極及び該導体パターン
を被覆する第２の接着剤とを有することを特徴とする液
晶表示装置。 - 【請求項２】前記第１の接着剤は、前記第２の接着剤よ
りも厚い膜厚で形成されてなることを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤よ
りも早く硬化する材料からなることを特徴とする請求項
１乃至２記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158893A JPH06235928A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158893A JPH06235928A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235928A true JPH06235928A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12059204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2158893A Pending JPH06235928A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235928A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5818562A (en) * | 1995-01-12 | 1998-10-06 | Goldstar Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| JPH11288750A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Casio Comput Co Ltd | フレキシブル配線基板の接合構造 |
| US6163359A (en) * | 1998-12-02 | 2000-12-19 | Intermec Ip Corp. | Liquid crystal display and backlight heater |
| US6172730B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-01-09 | Nec Corporation | Liquid crystal display apparatus having stepped section in glass substrate |
| JP2009016392A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Optrex Corp | 電気光学的表示装置の製造方法およびフレキシブル基板 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP2158893A patent/JPH06235928A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5818562A (en) * | 1995-01-12 | 1998-10-06 | Goldstar Co., Ltd. | Liquid crystal display device |
| US6172730B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-01-09 | Nec Corporation | Liquid crystal display apparatus having stepped section in glass substrate |
| US6480254B1 (en) | 1998-03-06 | 2002-11-12 | Nec Corporation | Liquid crystal display apparatus having stepped section in glass substrate |
| JPH11288750A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Casio Comput Co Ltd | フレキシブル配線基板の接合構造 |
| US6163359A (en) * | 1998-12-02 | 2000-12-19 | Intermec Ip Corp. | Liquid crystal display and backlight heater |
| JP2009016392A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Optrex Corp | 電気光学的表示装置の製造方法およびフレキシブル基板 |
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