JPH071404A - 化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板及び化粧板の製造方法Info
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- JPH071404A JPH071404A JP5172098A JP17209893A JPH071404A JP H071404 A JPH071404 A JP H071404A JP 5172098 A JP5172098 A JP 5172098A JP 17209893 A JP17209893 A JP 17209893A JP H071404 A JPH071404 A JP H071404A
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】家具や建材等の表面材、特にテーブル等の天板
として利用される曲面を有する化粧板及びその化粧板を
真空プレスにより製造する方法を提供する。 【構成】ゴム状弾性膜７により区分された上部チャンバ
９と下部チャンバ１９とを設けた真空プレス成形装置を
用いて、下部チャンバ１９に少なくとも上面に接着剤が
塗布された３次曲面を有する基材Ｗを載置し、３次曲面
を有する基材Ｗの少なくとも接着剤塗布面全体を覆うよ
うに湿潤状態の化粧紙Ｓを被せた後、ゴム状弾性膜７を
加熱するとともに上部チャンバ９と下部チャンバ１９と
に差圧を与えることにより、３次曲面を有する基材上に
化粧紙を密着積層した化粧板を製造する。
として利用される曲面を有する化粧板及びその化粧板を
真空プレスにより製造する方法を提供する。 【構成】ゴム状弾性膜７により区分された上部チャンバ
９と下部チャンバ１９とを設けた真空プレス成形装置を
用いて、下部チャンバ１９に少なくとも上面に接着剤が
塗布された３次曲面を有する基材Ｗを載置し、３次曲面
を有する基材Ｗの少なくとも接着剤塗布面全体を覆うよ
うに湿潤状態の化粧紙Ｓを被せた後、ゴム状弾性膜７を
加熱するとともに上部チャンバ９と下部チャンバ１９と
に差圧を与えることにより、３次曲面を有する基材上に
化粧紙を密着積層した化粧板を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具や建材等の表面
材、特に机やテーブル等の天板として利用される曲面を
有する化粧板及びその化粧板を真空プレスにより製造す
る方法に関するものである。
材、特に机やテーブル等の天板として利用される曲面を
有する化粧板及びその化粧板を真空プレスにより製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲面を有する化粧板としては、基
板上に柔軟性を有する熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わ
せた後、基板の裏面をＶカットや櫛歯加工を施して曲面
を形成したものや、真空プレス法を用いてポリ塩化ビニ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムや薄くスライスした木
質単板を曲面部を有する基板上に被着させて形成したも
の等があった。特に、真空プレスによる基材上へのシー
トの積層については、特開平４−３６８８３７号や特開
平５−３１７４３号公報に示されるような成形方法及び
装置等が考えられている。
板上に柔軟性を有する熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わ
せた後、基板の裏面をＶカットや櫛歯加工を施して曲面
を形成したものや、真空プレス法を用いてポリ塩化ビニ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムや薄くスライスした木
質単板を曲面部を有する基板上に被着させて形成したも
の等があった。特に、真空プレスによる基材上へのシー
トの積層については、特開平４−３６８８３７号や特開
平５−３１７４３号公報に示されるような成形方法及び
装置等が考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記Ｖカット
や櫛歯加工による曲面加工方法では２次曲面は可能であ
るとしても３次曲面の加工は不可能であった。また真空
プレス法による曲面部への貼着方法の場合、まずポリ塩
化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムについては上記
公報にも示されているように３次曲面への密着積層加工
は可能であるが、強度面及び耐熱性の面で非常に劣るた
め家具や建材等の表面材、特に机やテーブル等の天板と
しては使用不可能であり、例え熱可塑性樹脂フィルム上
に硬化性樹脂をコーティングしたとしても硬化性樹脂の
硬化時の収縮によるひび割れの発生や結局内層に柔軟性
を有するフィルムが存在するので耐熱性は良くなったと
しても強度面において机やテーブル等の天板としては使
用不可能なものである。また、木質単板の場合において
も３次曲面への貼着加工が難しく、意匠面でも多様化が
出来ない等の問題点を有していた。
や櫛歯加工による曲面加工方法では２次曲面は可能であ
るとしても３次曲面の加工は不可能であった。また真空
プレス法による曲面部への貼着方法の場合、まずポリ塩
化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムについては上記
公報にも示されているように３次曲面への密着積層加工
は可能であるが、強度面及び耐熱性の面で非常に劣るた
め家具や建材等の表面材、特に机やテーブル等の天板と
しては使用不可能であり、例え熱可塑性樹脂フィルム上
に硬化性樹脂をコーティングしたとしても硬化性樹脂の
硬化時の収縮によるひび割れの発生や結局内層に柔軟性
を有するフィルムが存在するので耐熱性は良くなったと
しても強度面において机やテーブル等の天板としては使
用不可能なものである。また、木質単板の場合において
も３次曲面への貼着加工が難しく、意匠面でも多様化が
出来ない等の問題点を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明によれば、以下の構成の化粧板及びその化
粧板の製造方法が提供される。まず、本発明の化粧板に
ついては、３次曲面を有する基材上に接着剤層を介して
化粧紙を密着積層してなるものである。
めに、本発明によれば、以下の構成の化粧板及びその化
粧板の製造方法が提供される。まず、本発明の化粧板に
ついては、３次曲面を有する基材上に接着剤層を介して
化粧紙を密着積層してなるものである。
【０００５】次に、その化粧板の製造方法としては、ゴ
ム状弾性膜により区分された上部チャンバと下部チャン
バとを設けた真空プレス成形装置において、前記下部チ
ャンバに少なくとも上面に接着剤が塗布された３次曲面
を有する基材を載置し、前記３次曲面を有する基材の少
なくとも前記接着剤塗布面全体を覆うように湿潤状態の
化粧紙を被せた後、ゴム状弾性膜を加熱するとともに上
部チャンバと下部チャンバとに差圧を与えることによ
り、前記化粧紙を３次曲面を有する基材上に密着積層し
て形成されるものである。また、上記製造方法におい
て、３次曲面を有する基材上に被せる化粧紙の含水率を
２５〜４０％（ＪＩＳ規格−Ｐ８１２７）の湿潤状態と
することにより３次曲面を有する基材上への密着積層が
より確実となるものである。
ム状弾性膜により区分された上部チャンバと下部チャン
バとを設けた真空プレス成形装置において、前記下部チ
ャンバに少なくとも上面に接着剤が塗布された３次曲面
を有する基材を載置し、前記３次曲面を有する基材の少
なくとも前記接着剤塗布面全体を覆うように湿潤状態の
化粧紙を被せた後、ゴム状弾性膜を加熱するとともに上
部チャンバと下部チャンバとに差圧を与えることによ
り、前記化粧紙を３次曲面を有する基材上に密着積層し
て形成されるものである。また、上記製造方法におい
て、３次曲面を有する基材上に被せる化粧紙の含水率を
２５〜４０％（ＪＩＳ規格−Ｐ８１２７）の湿潤状態と
することにより３次曲面を有する基材上への密着積層が
より確実となるものである。
【０００６】
【作用】上述のごとく、湿潤状態、特に含水率を２５〜
４０％の化粧紙を用いて、ゴム状弾性膜を加熱するとと
もに上部チャンバと下部チャンバとに差圧を与える、い
わゆる、真空プレス成形を行うことによって、シワや切
れ目等のない美麗な３次曲面を有する化粧板が得られる
ので、今まで製品と成りえなかった３次曲面を有する家
具や建材等の表面材、特に机やテーブル等の天板が作製
可能となる。
４０％の化粧紙を用いて、ゴム状弾性膜を加熱するとと
もに上部チャンバと下部チャンバとに差圧を与える、い
わゆる、真空プレス成形を行うことによって、シワや切
れ目等のない美麗な３次曲面を有する化粧板が得られる
ので、今まで製品と成りえなかった３次曲面を有する家
具や建材等の表面材、特に机やテーブル等の天板が作製
可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明を実施するために用いられる真空プ
レス成形装置の一例を示している。真空プレス成形装置
は、流体圧シリンダ装置１により上下方向に駆動される
上部チャンバ部材３と固定の下部チャンバ部材５とを有
している。
する。図１は本発明を実施するために用いられる真空プ
レス成形装置の一例を示している。真空プレス成形装置
は、流体圧シリンダ装置１により上下方向に駆動される
上部チャンバ部材３と固定の下部チャンバ部材５とを有
している。
【０００８】上部チャンバ部材３は下方開口の箱状をな
し、これの下方開口部には下面開口を塞ぐように耐熱性
のゴム状弾性膜７が装着されている。これにより上部チ
ャンバ部材３の内側に密閉構造の上部チャンバ９が画定
される。上部チャンバ部材３の天井面部にはヒータ１１
が取り付けられている。下部チャンバ部材５は上方開口
の箱状をなし、これの上方開口部には多孔構造の基材載
置プレート１３が取り付けられることにより下部チャン
バ１９が形成され、この基材載置プレート１３の略中央
部に基材載置台１５を介して基材Ｗが載置されるように
なっている。
し、これの下方開口部には下面開口を塞ぐように耐熱性
のゴム状弾性膜７が装着されている。これにより上部チ
ャンバ部材３の内側に密閉構造の上部チャンバ９が画定
される。上部チャンバ部材３の天井面部にはヒータ１１
が取り付けられている。下部チャンバ部材５は上方開口
の箱状をなし、これの上方開口部には多孔構造の基材載
置プレート１３が取り付けられることにより下部チャン
バ１９が形成され、この基材載置プレート１３の略中央
部に基材載置台１５を介して基材Ｗが載置されるように
なっている。
【０００９】上部チャンバ部材３には上部チャンバ９に
対する空気の給排を行う上部ポート２１が、下部チャン
バ部材５には下部チャンバ１９に対する空気の給排を行
う下部ポート２３が各々設けられている。上部ポート２
１と下部ポート２３の各々にはこの各ポートをドレンポ
ート３１ｄ、３３ｄと空気圧供給ポート３１ｓ、３３ｓ
の何れかに選択的に接続する切換弁３１、３３が接続さ
れている。切換弁３１の空気圧供給ポート３１ｓには更
にもう一つの切換弁３５が接続されており、切換弁３５
は空気圧供給ポート３１ｓを空気加圧ポンプ４１と真空
ポンプ４３の何れか一方に選択的に接続するようになっ
ている。切換弁３３の空気圧供給ポート３３ｓは真空ポ
ンプ４３に直接的に接続されている。
対する空気の給排を行う上部ポート２１が、下部チャン
バ部材５には下部チャンバ１９に対する空気の給排を行
う下部ポート２３が各々設けられている。上部ポート２
１と下部ポート２３の各々にはこの各ポートをドレンポ
ート３１ｄ、３３ｄと空気圧供給ポート３１ｓ、３３ｓ
の何れかに選択的に接続する切換弁３１、３３が接続さ
れている。切換弁３１の空気圧供給ポート３１ｓには更
にもう一つの切換弁３５が接続されており、切換弁３５
は空気圧供給ポート３１ｓを空気加圧ポンプ４１と真空
ポンプ４３の何れか一方に選択的に接続するようになっ
ている。切換弁３３の空気圧供給ポート３３ｓは真空ポ
ンプ４３に直接的に接続されている。
【００１０】なお、この装置は一つの例に過ぎず、本質
的に本発明においては従来知られている真空プレス成形
装置をすべてそのままで使用し得る。次に上述のごとき
構成よりなる真空プレス成形装置を用いて本発明による
３次曲面を有する化粧板の製造方法について、図１ない
し図３を参照して説明する。
的に本発明においては従来知られている真空プレス成形
装置をすべてそのままで使用し得る。次に上述のごとき
構成よりなる真空プレス成形装置を用いて本発明による
３次曲面を有する化粧板の製造方法について、図１ない
し図３を参照して説明する。
【００１１】先ず、図１に示されているごとく、下部チ
ャンバ１９における多孔構造の基材載置プレート１３上
に基材載置台１５を介して上面に接着剤を塗布し、その
上に化粧紙Ｓを被せた３次曲面を有する基材Ｗを設置す
る。次いで、ヒータ１１に通電し発熱させることにより
シリコンゴムからなるゴム状弾性膜７を加熱する。この
加熱は使用する化粧紙Ｓの材質や厚さ等により適宜選定
されるが、通常１２０〜１５０℃程度に加熱される。
ャンバ１９における多孔構造の基材載置プレート１３上
に基材載置台１５を介して上面に接着剤を塗布し、その
上に化粧紙Ｓを被せた３次曲面を有する基材Ｗを設置す
る。次いで、ヒータ１１に通電し発熱させることにより
シリコンゴムからなるゴム状弾性膜７を加熱する。この
加熱は使用する化粧紙Ｓの材質や厚さ等により適宜選定
されるが、通常１２０〜１５０℃程度に加熱される。
【００１２】次に流体圧シリンダ装置１により上部チャ
ンバ部材３を降下させ、図２に示されているごとく、下
部チャンバ部材５に接合させ、いわゆる、型締めを行
う。これにより既に加熱軟化しているゴム状弾性膜７は
化粧紙Ｓに密着し、ゴム状弾性膜７の熱が化粧紙Ｓへ伝
導される。次に切換弁３３を切り換えて下部ポート２３
を空気圧供給ポート３３ｓに接続し、下部ポート２３を
真空ポンプ４３に接続する。これにより下部チャンバ１
９が減圧され、下部チャンバ１９内の空気が外部に排気
されて下部チャンバ１９が真空状態になる。ほぼ同時
に、切換弁３１を切り換えて上部ポート２１を空気圧供
給ポート３１ｓに接続し、上部ポート２１を空気加圧ポ
ンプ４１に接続する。これにより上部チャンバ９に加圧
空気が供給されて上部チャンバ９内が加圧され、上部チ
ャンバ９と下部チャンバ１９との間に差圧が生じるよう
になる。この差圧によりゴム状弾性膜７は、図３に示さ
れているごとく、化粧紙Ｓを介して基材Ｗの外表面に、
これを包むように密着する。
ンバ部材３を降下させ、図２に示されているごとく、下
部チャンバ部材５に接合させ、いわゆる、型締めを行
う。これにより既に加熱軟化しているゴム状弾性膜７は
化粧紙Ｓに密着し、ゴム状弾性膜７の熱が化粧紙Ｓへ伝
導される。次に切換弁３３を切り換えて下部ポート２３
を空気圧供給ポート３３ｓに接続し、下部ポート２３を
真空ポンプ４３に接続する。これにより下部チャンバ１
９が減圧され、下部チャンバ１９内の空気が外部に排気
されて下部チャンバ１９が真空状態になる。ほぼ同時
に、切換弁３１を切り換えて上部ポート２１を空気圧供
給ポート３１ｓに接続し、上部ポート２１を空気加圧ポ
ンプ４１に接続する。これにより上部チャンバ９に加圧
空気が供給されて上部チャンバ９内が加圧され、上部チ
ャンバ９と下部チャンバ１９との間に差圧が生じるよう
になる。この差圧によりゴム状弾性膜７は、図３に示さ
れているごとく、化粧紙Ｓを介して基材Ｗの外表面に、
これを包むように密着する。
【００１３】この後に、切換弁３１を切り換えて上部ポ
ート２１をドレンポート３１ｄに、切換弁３３を切り換
えて下部ポート２３をドレンポート３３ｄに接続するこ
とにより、上部チャンバ９及び下部チャンバ１９をそれ
ぞれ大気圧に戻すことにより、ゴム状弾性膜７は元の状
態に戻って化粧紙Ｓより離れる。これにより化粧紙Ｓが
基材Ｗの外表面に密着し、積層成形がなされることによ
り１回の真空プレス成形が完了し、図４に示されるよう
に基材Ｗ上に接着剤層Ｐを介して絵柄層Ｒが上面に施さ
れた化粧紙Ｓが密着積層された化粧板Ｔが得られる。
ート２１をドレンポート３１ｄに、切換弁３３を切り換
えて下部ポート２３をドレンポート３３ｄに接続するこ
とにより、上部チャンバ９及び下部チャンバ１９をそれ
ぞれ大気圧に戻すことにより、ゴム状弾性膜７は元の状
態に戻って化粧紙Ｓより離れる。これにより化粧紙Ｓが
基材Ｗの外表面に密着し、積層成形がなされることによ
り１回の真空プレス成形が完了し、図４に示されるよう
に基材Ｗ上に接着剤層Ｐを介して絵柄層Ｒが上面に施さ
れた化粧紙Ｓが密着積層された化粧板Ｔが得られる。
【００１４】ここで、化粧紙Ｓの材料としては、表面に
印刷適性を有し、適度な保水性による湿潤状態を保てる
ものであれば良く、チタン紙や含浸用オーバーレイ用
紙、リンター紙、サイズ剤が少ない薄紙等が挙げられ
る。特にチタン紙の場合においては、隠蔽性にも優れて
いるので基材の表面材質等に左右されず本発明に非常に
適したものである。また、後述するように化粧紙Ｓの含
水率としては、２５〜４０％が適しているものである。
印刷適性を有し、適度な保水性による湿潤状態を保てる
ものであれば良く、チタン紙や含浸用オーバーレイ用
紙、リンター紙、サイズ剤が少ない薄紙等が挙げられ
る。特にチタン紙の場合においては、隠蔽性にも優れて
いるので基材の表面材質等に左右されず本発明に非常に
適したものである。また、後述するように化粧紙Ｓの含
水率としては、２５〜４０％が適しているものである。
【００１５】次に、基材Ｗに関しては３次元の曲面加工
ができるものであれば良く、合板、ＭＤＦ等の木質基材
やＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン、ＰＶ
Ｃ、ポリプロピレンなどの合成樹脂、陶磁器類、鉄やア
ルミニウムの金属類等が挙げられる。また、基材Ｗの表
面に塗布する接着剤としては、ポリ酢酸ビニル系、ポリ
ウレタン系など任意のエマルジョンタイプのものが使用
され、さらに基材載置台１５としては、真空プレス時に
かかる差圧に耐えうる強度を有しており、基材Ｗの下部
端面より内側に載置できる大きさで安定した形状のもの
であれば材質は問わないものである。
ができるものであれば良く、合板、ＭＤＦ等の木質基材
やＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン、ＰＶ
Ｃ、ポリプロピレンなどの合成樹脂、陶磁器類、鉄やア
ルミニウムの金属類等が挙げられる。また、基材Ｗの表
面に塗布する接着剤としては、ポリ酢酸ビニル系、ポリ
ウレタン系など任意のエマルジョンタイプのものが使用
され、さらに基材載置台１５としては、真空プレス時に
かかる差圧に耐えうる強度を有しており、基材Ｗの下部
端面より内側に載置できる大きさで安定した形状のもの
であれば材質は問わないものである。
【００１６】また、本実施例では、上方からの加圧と下
方からの減圧による差圧により化粧紙Ｓを基材Ｗに密着
積層させることとしているが、必ずしもそうする必要は
なく、基材Ｗの形状や化粧紙Ｓの条件等により、下方か
らの減圧を行うことなしに上方からの加圧のみによる差
圧によっても密着積層可能なものである。
方からの減圧による差圧により化粧紙Ｓを基材Ｗに密着
積層させることとしているが、必ずしもそうする必要は
なく、基材Ｗの形状や化粧紙Ｓの条件等により、下方か
らの減圧を行うことなしに上方からの加圧のみによる差
圧によっても密着積層可能なものである。
【００１７】（実験例）次に実験例により本発明の効果
を明らかにする。まず、基材としては図５、図６に示す
厚み約２０mmで端部に向かって傾斜している楕円状のＭ
ＤＦを使用し、その上面に水にて３０％希釈したポリ酢
酸ビニル系接着剤を５０g/m2で塗布したものを準備す
る。次に、全面均等に含水率を１０〜６０％に調湿し
た、表面に抽象柄の印刷を施したチタン紙８０g/m2及び
表面に印刷のみを施した含水率３．６％のチタン紙８０
g/m2を化粧紙とし、前記基材上の接着剤塗布面全体を覆
うように被せたものを、約２０mm厚で基材よりも一回り
小径の基材載置台上に載せた後、真空プレス成形機のテ
ーブル上に配置する。それから、加熱温度１３０℃、化
粧紙にかかる圧力２．０kgf/cm2 、加圧時間６０秒、真
空圧３０cmHgの条件にて真空プレス成形を行い化粧紙を
基材に密着積層させる。ここでその化粧紙の基材への密
着積層具合を評価したものを表１に示す。
を明らかにする。まず、基材としては図５、図６に示す
厚み約２０mmで端部に向かって傾斜している楕円状のＭ
ＤＦを使用し、その上面に水にて３０％希釈したポリ酢
酸ビニル系接着剤を５０g/m2で塗布したものを準備す
る。次に、全面均等に含水率を１０〜６０％に調湿し
た、表面に抽象柄の印刷を施したチタン紙８０g/m2及び
表面に印刷のみを施した含水率３．６％のチタン紙８０
g/m2を化粧紙とし、前記基材上の接着剤塗布面全体を覆
うように被せたものを、約２０mm厚で基材よりも一回り
小径の基材載置台上に載せた後、真空プレス成形機のテ
ーブル上に配置する。それから、加熱温度１３０℃、化
粧紙にかかる圧力２．０kgf/cm2 、加圧時間６０秒、真
空圧３０cmHgの条件にて真空プレス成形を行い化粧紙を
基材に密着積層させる。ここでその化粧紙の基材への密
着積層具合を評価したものを表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示された結果より、上記条件での実
験では、No. ４、No. ５において化粧紙と基材との密着
積層が良好であり優れた化粧板が得られたが、その他の
ものは、シワや密着不良、化粧紙の破れ等が発生し美麗
な化粧板が得られないものであった。即ち、２５〜４０
％程度の含水率に調湿された化粧紙において、基材と良
好に密着積層するものであると判断される。
験では、No. ４、No. ５において化粧紙と基材との密着
積層が良好であり優れた化粧板が得られたが、その他の
ものは、シワや密着不良、化粧紙の破れ等が発生し美麗
な化粧板が得られないものであった。即ち、２５〜４０
％程度の含水率に調湿された化粧紙において、基材と良
好に密着積層するものであると判断される。
【００２０】前記No. ４あるいはNo. ５で得られた化粧
板を用いて、先ずその表面に含浸し易い溶剤希釈したポ
リエステルポリオールとイソシアネートからなるウレタ
ンシーラー層Ｄを５０〜１００g/m2の塗布量となるよう
スプレー塗装にて設ける。次にポリエステルアクリレー
トとウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化性サンディ
ングシーラー層Ｅを同じく５０〜１００g/m2の塗布量と
なるようスプレー塗装にて設け、ＵＶ照射後、硬化表面
を＃４００のサンドペーパーにて研磨し平滑に仕上げ、
その表面にウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化性樹
脂を１０〜３０g/m2の塗布量でコーティングし、さらに
ＵＶ照射することにより図７に示すような、テーブルの
天板として使用可能な３次曲面を有する表面材Ｕが得ら
れた。ここで、本発明にて得られた化粧板Ｔの後加工の
一例として上記実施例を挙げたが、後加工としては表面
材として利用できる物性をそなえることのできる加工で
あれば、どのような加工を行っても良いのは勿論のこと
である。
板を用いて、先ずその表面に含浸し易い溶剤希釈したポ
リエステルポリオールとイソシアネートからなるウレタ
ンシーラー層Ｄを５０〜１００g/m2の塗布量となるよう
スプレー塗装にて設ける。次にポリエステルアクリレー
トとウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化性サンディ
ングシーラー層Ｅを同じく５０〜１００g/m2の塗布量と
なるようスプレー塗装にて設け、ＵＶ照射後、硬化表面
を＃４００のサンドペーパーにて研磨し平滑に仕上げ、
その表面にウレタンアクリレートからなるＵＶ硬化性樹
脂を１０〜３０g/m2の塗布量でコーティングし、さらに
ＵＶ照射することにより図７に示すような、テーブルの
天板として使用可能な３次曲面を有する表面材Ｕが得ら
れた。ここで、本発明にて得られた化粧板Ｔの後加工の
一例として上記実施例を挙げたが、後加工としては表面
材として利用できる物性をそなえることのできる加工で
あれば、どのような加工を行っても良いのは勿論のこと
である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、チタン紙等の化粧紙を湿
潤状態とすることにより、従来からある真空プレス成形
機を利用して簡単な方法で、３次曲面を有する基材にシ
ワや切れ目等の発生なく密着させることが可能となっ
た。よって今まで得られなかった３次曲面を有する家具
や建材等の表面材、特に机やテーブル等の天板が作製で
きるようになった。
潤状態とすることにより、従来からある真空プレス成形
機を利用して簡単な方法で、３次曲面を有する基材にシ
ワや切れ目等の発生なく密着させることが可能となっ
た。よって今まで得られなかった３次曲面を有する家具
や建材等の表面材、特に机やテーブル等の天板が作製で
きるようになった。
【図１】 本発明による成形方法の最初の工程を示す図
である。
である。
【図２】 本発明による成形方法の次の工程を示す図で
ある。
ある。
【図３】 本発明による成形方法の最後の工程を示す図
である。
である。
【図４】 本発明の一実施例品である化粧板の断面図で
ある。
ある。
【図５】 本発明の一実施例品である化粧板の平面図で
ある。
ある。
【図６】 図５に示す化粧板のＡ−Ａ断面図である。
【図７】 本発明の化粧板を利用して得られる製品の一
実施例。
実施例。
１ 流体圧シリンダ装置 ３ 上部チャ
ンバ部材 ５ 下部チャンバ部材 ７ ゴム状弾
性膜 ９ 上部チャンバ １５ 基材載置
台 １９ 下部チャンバ ４１ 空気加
圧ポンプ ４３ 真空ポンプ Ｗ 基材 Ｓ 化粧紙 Ｔ 化粧板
ンバ部材 ５ 下部チャンバ部材 ７ ゴム状弾
性膜 ９ 上部チャンバ １５ 基材載置
台 １９ 下部チャンバ ４１ 空気加
圧ポンプ ４３ 真空ポンプ Ｗ 基材 Ｓ 化粧紙 Ｔ 化粧板
Claims (3)
- 【請求項１】 ３次曲面を有する基材上に接着剤層を介
して化粧紙を密着積層したことを特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 ゴム状弾性膜により区分された上部チャ
ンバと下部チャンバとを設けた真空プレス成形装置にお
いて、前記下部チャンバに少なくとも上面に接着剤が塗
布され、該接着剤塗布面全体を覆うように湿潤状態の化
粧紙を被せた３次曲面を有する基材を載置した後、ゴム
状弾性膜を加熱するとともに上部チャンバと下部チャン
バとに差圧を与えることにより、前記化粧紙を３次曲面
を有する基材上に密着積層することを特徴とする化粧板
の製造方法。 - 【請求項３】 前記湿潤状態の化粧紙の含水率が２５〜
４０％であることを特徴とする請求項２記載の化粧板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172098A JPH071404A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172098A JPH071404A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071404A true JPH071404A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15935511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5172098A Pending JPH071404A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071404A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004270064A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Asahi Kasei Corp | 構造体 |
| JP2004537351A (ja) * | 2001-06-02 | 2004-12-16 | バイオプログレス・テクノロジー・インターナショナル・インコーポレイテッド | タブレットのエンロビング法 |
| CN110076864A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 庆元浩丰工贸有限公司 | 一种弧形板压制装置 |
| CN111496950A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 淮北市莱博特相框制造有限公司 | 一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置 |
| CN112476666A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 漳州市坤顺新型建材有限公司 | 一种覆膜板的工艺及装置 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5172098A patent/JPH071404A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004537351A (ja) * | 2001-06-02 | 2004-12-16 | バイオプログレス・テクノロジー・インターナショナル・インコーポレイテッド | タブレットのエンロビング法 |
| JP2004270064A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Asahi Kasei Corp | 構造体 |
| CN110076864A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 庆元浩丰工贸有限公司 | 一种弧形板压制装置 |
| CN111496950A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-07 | 淮北市莱博特相框制造有限公司 | 一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置 |
| CN112476666A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 漳州市坤顺新型建材有限公司 | 一种覆膜板的工艺及装置 |
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