JPH07140013A - 温度センサ - Google Patents
温度センサInfo
- Publication number
- JPH07140013A JPH07140013A JP28786893A JP28786893A JPH07140013A JP H07140013 A JPH07140013 A JP H07140013A JP 28786893 A JP28786893 A JP 28786893A JP 28786893 A JP28786893 A JP 28786893A JP H07140013 A JPH07140013 A JP H07140013A
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- Japan
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- thermistor
- terminals
- main body
- temperature
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- Pending
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】温度感知素子の短絡を確実に防止でき、温度検
出の応答性も良好に確保することができる温度センサを
提供する。 【構成】サーミスタ６と、サーミスタ６に接続されたタ
ーミナル２、３を有するコネクタ部とを備えた温度セン
サである。ターミナル２、３の末端がサーミスタ６の近
傍まで延設され、ターミナル２、３の末端がリード線５
を介してサーミスタ６に接続される。
出の応答性も良好に確保することができる温度センサを
提供する。 【構成】サーミスタ６と、サーミスタ６に接続されたタ
ーミナル２、３を有するコネクタ部とを備えた温度セン
サである。ターミナル２、３の末端がサーミスタ６の近
傍まで延設され、ターミナル２、３の末端がリード線５
を介してサーミスタ６に接続される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の冷却水温度な
どを検出するために使用され、サーミスタ等の温度感知
素子とコネクタ部を備えた温度センサに関する。
どを検出するために使用され、サーミスタ等の温度感知
素子とコネクタ部を備えた温度センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コネクタ部に１対のターミナル
（端子金具）を設け、そのターミナルの末端にリード線
を介して温度感知素子のサーミスタを接続し、リード線
とサーミスタの部分を包囲するように、ケースをコネク
タ部の外側に外嵌させた構造の温度センサが知られてい
る。
（端子金具）を設け、そのターミナルの末端にリード線
を介して温度感知素子のサーミスタを接続し、リード線
とサーミスタの部分を包囲するように、ケースをコネク
タ部の外側に外嵌させた構造の温度センサが知られてい
る。
【０００３】しかし、この種の温度センサには、細く長
いリード線が使用されるため、製造時の組付け作業や成
形工程中に、リード線が容易に変形し、リード線どうし
が短絡しやすい不具合があった。
いリード線が使用されるため、製造時の組付け作業や成
形工程中に、リード線が容易に変形し、リード線どうし
が短絡しやすい不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、実開平５−
４０８４０号公報において、リード線に絶縁テープや絶
縁チューブを付して絶縁する構造が提案されたが、０．
３mm〜０．５mmの細いリード線に絶縁テープ等を付す作
業は非常に難しく、組付け作業性が悪くなる問題があっ
た。
４０８４０号公報において、リード線に絶縁テープや絶
縁チューブを付して絶縁する構造が提案されたが、０．
３mm〜０．５mmの細いリード線に絶縁テープ等を付す作
業は非常に難しく、組付け作業性が悪くなる問題があっ
た。
【０００５】また、コネクタ部のターミナルの末端を温
度検出位置まで延設し、リード線を使用せずに、サーミ
スタの端子部を直接ターミナルに接続する構造の温度セ
ンサが、実開平２−６７２３７号公報で提案されている
が、ターミナルを直接サーミスタに接続した場合、サー
ミスタの温度がターミナル側に逃げやすくなり、温度検
出の応答性が悪化する問題があった。
度検出位置まで延設し、リード線を使用せずに、サーミ
スタの端子部を直接ターミナルに接続する構造の温度セ
ンサが、実開平２−６７２３７号公報で提案されている
が、ターミナルを直接サーミスタに接続した場合、サー
ミスタの温度がターミナル側に逃げやすくなり、温度検
出の応答性が悪化する問題があった。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、温度感知素子の短絡を確実に防止でき、温度検出の
応答性も良好に確保することができる温度センサを提供
することを目的とする。
で、温度感知素子の短絡を確実に防止でき、温度検出の
応答性も良好に確保することができる温度センサを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の温度センサは、温度感知素子と、温度感知
素子に接続されたターミナルを有するコネクタ部とを備
えた温度センサにおいて、ターミナルの末端が温度感知
素子の近傍まで延設され、ターミナルの末端がリード線
を介して温度感知素子に接続されて構成される。
に、本発明の温度センサは、温度感知素子と、温度感知
素子に接続されたターミナルを有するコネクタ部とを備
えた温度センサにおいて、ターミナルの末端が温度感知
素子の近傍まで延設され、ターミナルの末端がリード線
を介して温度感知素子に接続されて構成される。
【０００８】
【作用・効果】このような構造の温度センサは、その製
造時、ターミナルの末端にリード線を介して温度感知素
子を半田付けなどで接続し、ターミナルのみ、或はター
ミナル、リード線、温度感知素子の全てを合成樹脂でモ
ールドするようにインサート成形を行って、本体を成形
するが、ターミナルの末端が温度感知素子の近傍まで延
設されてるため、リード線の長さが非常に短くなり、組
み付け時や成形時のリード線の変形によるリード線どう
しの短絡は防止される。
造時、ターミナルの末端にリード線を介して温度感知素
子を半田付けなどで接続し、ターミナルのみ、或はター
ミナル、リード線、温度感知素子の全てを合成樹脂でモ
ールドするようにインサート成形を行って、本体を成形
するが、ターミナルの末端が温度感知素子の近傍まで延
設されてるため、リード線の長さが非常に短くなり、組
み付け時や成形時のリード線の変形によるリード線どう
しの短絡は防止される。
【０００９】また、従来のように、リード線に絶縁テー
プやチューブを付す必要がなく、組付作業性が良好で、
さらに、リード線を介してターミナルと温度感知素子が
接続されるため、温度感知素子の温度が逃げにくく、温
度検出の良好な応答性を確保することができる。
プやチューブを付す必要がなく、組付作業性が良好で、
さらに、リード線を介してターミナルと温度感知素子が
接続されるため、温度感知素子の温度が逃げにくく、温
度検出の良好な応答性を確保することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は温度センサの縦断面図を示し、１は
上部にコネクタ部４を有する合成樹脂製の本体、１０は
本体１の外周部に外嵌・固定された金属製の取付筒であ
る。
上部にコネクタ部４を有する合成樹脂製の本体、１０は
本体１の外周部に外嵌・固定された金属製の取付筒であ
る。
【００１２】本体１は、１対のターミナル（長尺の金属
板）２、３が間隔をおいて縦に埋設されるように、合成
樹脂でインサート成形され、上端に設けられた凹部内に
１対のターミナル２、３の先端が突出し、コネクタ部４
を形成している。
板）２、３が間隔をおいて縦に埋設されるように、合成
樹脂でインサート成形され、上端に設けられた凹部内に
１対のターミナル２、３の先端が突出し、コネクタ部４
を形成している。
【００１３】本体１の下端には、１対のターミナル２、
３の末端が突出し、その突出部に短いリード線５を介し
てサーミスタ６が接続される。つまり、ターミナル２、
３の末端部がサーミスタ６の近傍まで延設され、リード
線５の長さを短くできるようにしている。そして、サー
ミスタ６の周囲を包囲するように、周囲に多数のスリッ
ト孔を設けたインシュレータ７が、本体１の末端に接着
・固定される。
３の末端が突出し、その突出部に短いリード線５を介し
てサーミスタ６が接続される。つまり、ターミナル２、
３の末端部がサーミスタ６の近傍まで延設され、リード
線５の長さを短くできるようにしている。そして、サー
ミスタ６の周囲を包囲するように、周囲に多数のスリッ
ト孔を設けたインシュレータ７が、本体１の末端に接着
・固定される。
【００１４】このような温度センサの製造時、本体１は
ターミナル２、３をインサートとして所定の形状に型成
形され、その後、本体１の末端から突出したターミナル
２、３の末端部に、例えば、直径０．３mm〜０．５mm、
長さ約１０mmのリード線５（サーミスタ６に予め接続さ
れている）を半田付けする。
ターミナル２、３をインサートとして所定の形状に型成
形され、その後、本体１の末端から突出したターミナル
２、３の末端部に、例えば、直径０．３mm〜０．５mm、
長さ約１０mmのリード線５（サーミスタ６に予め接続さ
れている）を半田付けする。
【００１５】このような組み付け作業時、リード線５が
短いため、リード線５の変形によるリード線どうしの短
絡は生じず、容易に組み付け作業を行うことができる。
本体１の外周部に外嵌・固定される取付筒１０は、下部
におねじ部１１を有すると共に、外周に六角部を有し、
温度センサの取付時、被取付部に対し容易にねじ込み可
能な構造である。
短いため、リード線５の変形によるリード線どうしの短
絡は生じず、容易に組み付け作業を行うことができる。
本体１の外周部に外嵌・固定される取付筒１０は、下部
におねじ部１１を有すると共に、外周に六角部を有し、
温度センサの取付時、被取付部に対し容易にねじ込み可
能な構造である。
【００１６】この取付筒１０は、本体１の中間部の段差
位置にシールリング１２を介して外嵌・挿入され、取付
筒１０の上端部を本体１の内側にかしめることにより、
取付筒１０は本体１に対し固定される。このとき、取付
筒１０の本体１に対する取付けが緩く、取付筒１０が本
体１に対し多少回動したとしても問題は生じない。
位置にシールリング１２を介して外嵌・挿入され、取付
筒１０の上端部を本体１の内側にかしめることにより、
取付筒１０は本体１に対し固定される。このとき、取付
筒１０の本体１に対する取付けが緩く、取付筒１０が本
体１に対し多少回動したとしても問題は生じない。
【００１７】このように構成された温度センサは、例え
ば、内燃機関の冷却水通路の壁部に設けられた孔に、そ
のサーミスタ側を挿入するように、取付筒１０をねじ込
んで装着して使用され、先端のインシュレータ７のスリ
ット孔からサーミスタ６の周囲に進入した水の温度をサ
ーミスタが検出するように動作するが、サーミスタ６は
細いリード線５を介してターミナル２、３に接続されて
いるため、サーミスタ６に伝達された熱が逃げにくく、
良好な応答性をもって温度検出を行うことができる。
ば、内燃機関の冷却水通路の壁部に設けられた孔に、そ
のサーミスタ側を挿入するように、取付筒１０をねじ込
んで装着して使用され、先端のインシュレータ７のスリ
ット孔からサーミスタ６の周囲に進入した水の温度をサ
ーミスタが検出するように動作するが、サーミスタ６は
細いリード線５を介してターミナル２、３に接続されて
いるため、サーミスタ６に伝達された熱が逃げにくく、
良好な応答性をもって温度検出を行うことができる。
【００１８】図２〜図４は他の実施例の温度センサの断
面図を示している。図２の温度センサは、ターミナル
２、３、リード線５、サーミスタ６が本体２１内に完全
にインサートされるように成形され、さらに、インシュ
レータ２７が本体の下部から中間部にかけての周囲を覆
うように成形され、固定される。また、この温度センサ
のターミナル２、３の中間部にはスペーサ２８が配設さ
れ、ターミナル２、３が成形時に短絡しないようにして
いる。そして、このような形状の本体２１とインシュレ
ータ２７の外周に、おねじ部と六角部を有した取付筒２
０が外嵌・固定される。
面図を示している。図２の温度センサは、ターミナル
２、３、リード線５、サーミスタ６が本体２１内に完全
にインサートされるように成形され、さらに、インシュ
レータ２７が本体の下部から中間部にかけての周囲を覆
うように成形され、固定される。また、この温度センサ
のターミナル２、３の中間部にはスペーサ２８が配設さ
れ、ターミナル２、３が成形時に短絡しないようにして
いる。そして、このような形状の本体２１とインシュレ
ータ２７の外周に、おねじ部と六角部を有した取付筒２
０が外嵌・固定される。
【００１９】このように、ターミナル２、３、リード線
５、サーミスタ６を本体２１内に埋設される構造のもの
でも、ターミナル２、３の末端部がサーミスタ６の近傍
まで延設され、リード線５の長さを短くできるため、イ
ンサート成形時にリード線５が変形せず、短絡などの不
具合は生じない。
５、サーミスタ６を本体２１内に埋設される構造のもの
でも、ターミナル２、３の末端部がサーミスタ６の近傍
まで延設され、リード線５の長さを短くできるため、イ
ンサート成形時にリード線５が変形せず、短絡などの不
具合は生じない。
【００２０】また、この温度センサの使用時には、イン
シュレータ２７と本体２１の合成樹脂層を通して熱がサ
ーミスタ６に伝達され、サーミスタにより温度が検出さ
れるが、サーミスタ６が細いリード線５を介してターミ
ナル２、３に接続されるため、サーミスタ６の熱がター
ミナル側に逃げにくく、応答性の良好な温度検出を行う
ことができる。
シュレータ２７と本体２１の合成樹脂層を通して熱がサ
ーミスタ６に伝達され、サーミスタにより温度が検出さ
れるが、サーミスタ６が細いリード線５を介してターミ
ナル２、３に接続されるため、サーミスタ６の熱がター
ミナル側に逃げにくく、応答性の良好な温度検出を行う
ことができる。
【００２１】図３の温度センサは、取付筒とインシュレ
ータを合成樹脂により一体成形してなる取付ケース３０
が、本体３１の下部外周を被覆するように外嵌されて構
成される。その本体３１は、図２の本体２１と同様に、
ターミナル２、３、リード線５、サーミスタ６を埋設し
てインサート成形される。
ータを合成樹脂により一体成形してなる取付ケース３０
が、本体３１の下部外周を被覆するように外嵌されて構
成される。その本体３１は、図２の本体２１と同様に、
ターミナル２、３、リード線５、サーミスタ６を埋設し
てインサート成形される。
【００２２】また、図４に示すように、上記本体と取付
ケースを合成樹脂により一体成形してセンサ本体４０を
構成することもできる。
ケースを合成樹脂により一体成形してセンサ本体４０を
構成することもできる。
【００２３】これら図３、図４の温度センサにおいて
も、ターミナル２、３の末端部がサーミスタ６の近傍ま
で延設され、リード線５の長さを短くできるため、イン
サート成形時にリード線５が変形せず、短絡などの不具
合は生じず、また、使用時における温度検出の応答性も
良好である。
も、ターミナル２、３の末端部がサーミスタ６の近傍ま
で延設され、リード線５の長さを短くできるため、イン
サート成形時にリード線５が変形せず、短絡などの不具
合は生じず、また、使用時における温度検出の応答性も
良好である。
【００２４】なお、上記実施例では、金属平板のターミ
ナル２、３を使用したが、図５に示すように、側部を略
直角に曲折したリブ付き金属板のターミナル４２とすれ
ば、ターミナルの曲げ強度が増大し、成形時などのター
ミナルの変形を防止することができる。
ナル２、３を使用したが、図５に示すように、側部を略
直角に曲折したリブ付き金属板のターミナル４２とすれ
ば、ターミナルの曲げ強度が増大し、成形時などのター
ミナルの変形を防止することができる。
【図１】本発明の位置実施例を示す温度センサの縦断面
図である。
図である。
【図２】他の実施例を示す温度センサの縦断面図であ
る。
る。
【図３】さらに、他の実施例を示す温度センサの縦断面
図である。
図である。
【図４】さらに、他の実施例を示す温度センサの縦断面
図である。
図である。
【図５】ターミナルの他の例を示す部分拡大斜視図であ
る。
る。
１−本体、２、３−ターミナル、４−コネクタ部、５−
リード線、６−サーミスタ（温度感知素子）。
リード線、６−サーミスタ（温度感知素子）。
Claims (1)
- 【請求項１】 温度感知素子と、該温度感知素子に接続
されたターミナルを有するコネクタ部とを備えた温度セ
ンサにおいて、 該ターミナルの末端が該温度感知素子の近傍まで延設さ
れ、該ターミナルの末端がリード線を介して該温度感知
素子に接続されていることを特徴とする温度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28786893A JPH07140013A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 温度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28786893A JPH07140013A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 温度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07140013A true JPH07140013A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17722794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28786893A Pending JPH07140013A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 温度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07140013A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156290A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-31 | Oizumi Seisakusho:Kk | 温度センサとその製造方法 |
| JP2005510704A (ja) * | 2001-11-19 | 2005-04-21 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 測定センサ |
| US7690262B2 (en) | 2007-04-13 | 2010-04-06 | Denso Corporation | Pressure sensor device including temperature sensor contained in common housing |
| JP2016529512A (ja) * | 2013-09-23 | 2016-09-23 | コンティ テミック マイクロエレクトロニック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉ Ｔｅｍｉｃ ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ | 自動車における媒体の温度を測定するセンサ装置 |
| JP2021060357A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554560A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of thermistor high temperature detector |
| JPS5554420A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of high-temperature detector |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28786893A patent/JPH07140013A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| US10113918B2 (en) | 2013-09-23 | 2018-10-30 | Conti Temic Microelectronic Gmbh | Arrangement of a sensor for measuring the temperature of a medium in a motor vehicle |
| JP2021060357A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
| WO2021070560A1 (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
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