JPH07138893A - 多層紙ウエブを製造するヘッドボックス、抄紙機および製造方法 - Google Patents
多層紙ウエブを製造するヘッドボックス、抄紙機および製造方法Info
- Publication number
- JPH07138893A JPH07138893A JP6146329A JP14632994A JPH07138893A JP H07138893 A JPH07138893 A JP H07138893A JP 6146329 A JP6146329 A JP 6146329A JP 14632994 A JP14632994 A JP 14632994A JP H07138893 A JPH07138893 A JP H07138893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- material liquid
- adjusted
- cross
- fiber orientation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
- Y10S162/10—Computer control of paper making variables
- Y10S162/11—Wet end paper making variables
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】各層における繊維配向と坪量の断面プロフィル
を別個に調節することができ、大量生産における紙ウエ
ブの平滑性や坪量プロフィルを向上することが可能な多
層紙ウエブの製造のためのヘッドボックスおよび製造方
法を提供する。 【構成】複数の原料液の流れから、ヘッドボックスによ
って、複数のそれぞれ異なる性質を有する層を持つ紙ウ
エブを製造する。ここで、少なくとも一つの原料液の成
分濃度を、他の原料液とは別個に調節して、坪量断面プ
ロフィルを調節する。その一方、少なくとも一つの他の
原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィルを調
節する。
を別個に調節することができ、大量生産における紙ウエ
ブの平滑性や坪量プロフィルを向上することが可能な多
層紙ウエブの製造のためのヘッドボックスおよび製造方
法を提供する。 【構成】複数の原料液の流れから、ヘッドボックスによ
って、複数のそれぞれ異なる性質を有する層を持つ紙ウ
エブを製造する。ここで、少なくとも一つの原料液の成
分濃度を、他の原料液とは別個に調節して、坪量断面プ
ロフィルを調節する。その一方、少なくとも一つの他の
原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィルを調
節する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、単独または複数連続し
て設けられて、複数層からなる紙ウエブを製造すること
ができるヘッドボックス、このヘッドボックスを用いた
抄紙機および紙ウエブの製造方法に関する。
て設けられて、複数層からなる紙ウエブを製造すること
ができるヘッドボックス、このヘッドボックスを用いた
抄紙機および紙ウエブの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】複数層からなる紙ウエブを製造するヘッ
ドボックスとしては、例えばドイツ特許出願公開第40
29545号公報に記載のものが知られている。このヘ
ッドボックスにおいては、互いに間隔をおいて設けられ
たノズルを通じて、異なる性質の原料液が別個に金網上
に供給されて、多層紙ウエブが製造される。このヘッド
ボックスの各ノズルの間には、抄紙機の幅方向に沿って
延びており回動可能であるブレードが設けられている。
このブレードは、原料液の流れが金網に到達する前に混
ざり合わないようにするものである。
ドボックスとしては、例えばドイツ特許出願公開第40
29545号公報に記載のものが知られている。このヘ
ッドボックスにおいては、互いに間隔をおいて設けられ
たノズルを通じて、異なる性質の原料液が別個に金網上
に供給されて、多層紙ウエブが製造される。このヘッド
ボックスの各ノズルの間には、抄紙機の幅方向に沿って
延びており回動可能であるブレードが設けられている。
このブレードは、原料液の流れが金網に到達する前に混
ざり合わないようにするものである。
【0003】また、例えば、ドイツ特許出願公開第40
31038号公報に開示されているように、複数のヘッ
ドボックスを設けて、これらのヘッドボックスを個別に
作動させて、単層紙ウエブを形成してから、多層紙ウエ
ブを製造する技術もある。この公報によれば、複数の互
いに連動する金網上に、紙を一層ずつ形成し、その後、
これらの紙の層を重ねて多層紙ウエブを製造し、それか
ら抄紙機のプレス部で紙ウエブをプレスするようになっ
ている。
31038号公報に開示されているように、複数のヘッ
ドボックスを設けて、これらのヘッドボックスを個別に
作動させて、単層紙ウエブを形成してから、多層紙ウエ
ブを製造する技術もある。この公報によれば、複数の互
いに連動する金網上に、紙を一層ずつ形成し、その後、
これらの紙の層を重ねて多層紙ウエブを製造し、それか
ら抄紙機のプレス部で紙ウエブをプレスするようになっ
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】さて、上述のような多
層紙ウエブにおいては、繊維配向と坪量の断面プロフィ
ルを調節するのが困難であるという未だに解決されてい
ない問題点がある。特に、例えば三層の紙ウエブを製造
するヘッドボックスでは、中央の層を調節することが極
めて困難であって、かつノズルの絞り形状に起因する外
側の層の繊維配向があまり良好でないという問題もあ
る。
層紙ウエブにおいては、繊維配向と坪量の断面プロフィ
ルを調節するのが困難であるという未だに解決されてい
ない問題点がある。特に、例えば三層の紙ウエブを製造
するヘッドボックスでは、中央の層を調節することが極
めて困難であって、かつノズルの絞り形状に起因する外
側の層の繊維配向があまり良好でないという問題もあ
る。
【0005】本発明は上記のような課題を鑑みてなされ
たものであり、各層における繊維配向と坪量の断面プロ
フィルを別個に調節することができて、大量生産におけ
る紙ウエブの平滑性や坪量プロフィルを向上することが
可能な多層紙ウエブの製造のためのヘッドボックスおよ
び製造方法を提供することを目的とする。
たものであり、各層における繊維配向と坪量の断面プロ
フィルを別個に調節することができて、大量生産におけ
る紙ウエブの平滑性や坪量プロフィルを向上することが
可能な多層紙ウエブの製造のためのヘッドボックスおよ
び製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係る多層紙ウエブを製造するヘッドボック
スは、複数の原料液の流れから、複数のそれぞれ異なる
性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するために抄紙機
で使用されるヘッドボックスにおいて、少なくとも一つ
の原料液の成分濃度を、他の原料液とは別個に調節し
て、坪量断面プロフィルを調節し、少なくとも一つの他
の原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィルを
調節するようにしたものである。ここで、上記の各層ご
とに、坪量断面プロフィルと繊維配向断面プロフィルの
いずれかのみを調節するようにするとよい。
め、本発明に係る多層紙ウエブを製造するヘッドボック
スは、複数の原料液の流れから、複数のそれぞれ異なる
性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するために抄紙機
で使用されるヘッドボックスにおいて、少なくとも一つ
の原料液の成分濃度を、他の原料液とは別個に調節し
て、坪量断面プロフィルを調節し、少なくとも一つの他
の原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィルを
調節するようにしたものである。ここで、上記の各層ご
とに、坪量断面プロフィルと繊維配向断面プロフィルの
いずれかのみを調節するようにするとよい。
【0007】このようなヘッドボックスとしては、例え
ば、第一の原料液の流れと第二の原料液の流れから、二
つの層を持つ紙ウエブを製造するためのヘッドボックス
であって、第一の原料液の成分濃度を、第二の原料液と
は別個に調節して、坪量断面プロフィルを調節し、第二
の原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィルを
調節するようにしたものが考えられる。また、三つの原
料液の流れから、三つの層を持つ紙ウエブを製造するた
めのヘッドボックスであって、中央の原料液の成分濃度
を、外側の原料液とは別個に調節して、坪量断面プロフ
ィルを調節し、少なくとも一つの外側の原料液の流量を
調節して、繊維配向断面プロフィルを調節するようにし
たものも考えられる。
ば、第一の原料液の流れと第二の原料液の流れから、二
つの層を持つ紙ウエブを製造するためのヘッドボックス
であって、第一の原料液の成分濃度を、第二の原料液と
は別個に調節して、坪量断面プロフィルを調節し、第二
の原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィルを
調節するようにしたものが考えられる。また、三つの原
料液の流れから、三つの層を持つ紙ウエブを製造するた
めのヘッドボックスであって、中央の原料液の成分濃度
を、外側の原料液とは別個に調節して、坪量断面プロフ
ィルを調節し、少なくとも一つの外側の原料液の流量を
調節して、繊維配向断面プロフィルを調節するようにし
たものも考えられる。
【0008】さらに、このような単独のヘッドボックス
で複数層からなる紙ウエブを製造する場合だけではな
く、複数のヘッドボックスを有する抄紙機で複数層から
なる紙ウエブを製造することも考えられる。この場合の
抄紙機は、複数の原料液の流れから、複数のそれぞれ異
なる性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するため、少
なくとも二つのヘッドボックスが連続して設けられた抄
紙機において、上記の二つのヘッドボックスが抄紙機の
幅方向に沿って配置され、各ヘッドボックスには原料液
を供給する供給部が設けられており、少なくとも一つの
ヘッドボックスで、少なくとも一つの原料液の流量を調
節して、繊維配向断面プロフィルを調節し、少なくとも
一つのヘッドボックスで、少なくとも一つの他の原料液
の成分濃度を調節して、坪量断面プロフィルを調節する
ようにしたものである。
で複数層からなる紙ウエブを製造する場合だけではな
く、複数のヘッドボックスを有する抄紙機で複数層から
なる紙ウエブを製造することも考えられる。この場合の
抄紙機は、複数の原料液の流れから、複数のそれぞれ異
なる性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するため、少
なくとも二つのヘッドボックスが連続して設けられた抄
紙機において、上記の二つのヘッドボックスが抄紙機の
幅方向に沿って配置され、各ヘッドボックスには原料液
を供給する供給部が設けられており、少なくとも一つの
ヘッドボックスで、少なくとも一つの原料液の流量を調
節して、繊維配向断面プロフィルを調節し、少なくとも
一つのヘッドボックスで、少なくとも一つの他の原料液
の成分濃度を調節して、坪量断面プロフィルを調節する
ようにしたものである。
【0009】また、本発明に係る多層紙ウエブの製造方
法は、複数の原料液の流れから、複数のそれぞれ異なる
性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するための方法で
あって、少なくとも一つのヘッドボックスによって、金
網上に層をなすように複数の原料液を流して、少なくと
も一つの層における繊維配向断面プロフィルを調節し、
少なくとも一つの他の層における坪量断面プロフィルを
調節するようにしたものである。ここで、上記繊維配向
断面プロフィルおよび上記坪量断面プロフィルを、別個
に調節すると好ましい。また、上記繊維配向断面プロフ
ィルおよび上記坪量断面プロフィルを、各層で別個に調
節すると好適である。
法は、複数の原料液の流れから、複数のそれぞれ異なる
性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するための方法で
あって、少なくとも一つのヘッドボックスによって、金
網上に層をなすように複数の原料液を流して、少なくと
も一つの層における繊維配向断面プロフィルを調節し、
少なくとも一つの他の層における坪量断面プロフィルを
調節するようにしたものである。ここで、上記繊維配向
断面プロフィルおよび上記坪量断面プロフィルを、別個
に調節すると好ましい。また、上記繊維配向断面プロフ
ィルおよび上記坪量断面プロフィルを、各層で別個に調
節すると好適である。
【0010】さらに、ここで少なくとも一つの上記原料
液の流量を調節することによって、上記繊維配向断面プ
ロフィルを調節するとよい。そして、少なくとも一つの
上記原料液の成分濃度を調節することによって、上記坪
量断面プロフィルを調節するとよい。
液の流量を調節することによって、上記繊維配向断面プ
ロフィルを調節するとよい。そして、少なくとも一つの
上記原料液の成分濃度を調節することによって、上記坪
量断面プロフィルを調節するとよい。
【0011】上記原料液の流量を、上記ヘッドボックス
の出口ギャップ(例えばノズル)の絞り形状によっても
調節することも可能である。上記原料液の流量を、上記
ヘッドボックスの出口ギャップに到達する以前に、例え
ば弁のような可変抵抗手段によっても調節することも可
能である。
の出口ギャップ(例えばノズル)の絞り形状によっても
調節することも可能である。上記原料液の流量を、上記
ヘッドボックスの出口ギャップに到達する以前に、例え
ば弁のような可変抵抗手段によっても調節することも可
能である。
【0012】
【作用】本発明の発明者の認識するところの作用につい
て次に述べる。多層紙においては、繊維配向断面プロフ
ィルと坪量断面プロフィルを調節する必要がある。本発
明によるヘッドボックスでは、各層をなす原料液の流量
の調節によって繊維配向断面プロフィルを調節すること
ができる一方、原料液の濃度の調節によって坪量断面プ
ロフィルを調節することができる。各層をなす原料液
は、例えば強度、原料コスト、耐磨耗性といった性質に
おいて全く異なっており、例えば紙の平滑性や印刷性と
いった効果においても全く異なっている。そして、最も
外側の繊維配向を調整すれば、紙の平滑性を容易に調節
することが可能であり、中央の層を調節すれば、坪量を
均一にすることが可能である。
て次に述べる。多層紙においては、繊維配向断面プロフ
ィルと坪量断面プロフィルを調節する必要がある。本発
明によるヘッドボックスでは、各層をなす原料液の流量
の調節によって繊維配向断面プロフィルを調節すること
ができる一方、原料液の濃度の調節によって坪量断面プ
ロフィルを調節することができる。各層をなす原料液
は、例えば強度、原料コスト、耐磨耗性といった性質に
おいて全く異なっており、例えば紙の平滑性や印刷性と
いった効果においても全く異なっている。そして、最も
外側の繊維配向を調整すれば、紙の平滑性を容易に調節
することが可能であり、中央の層を調節すれば、坪量を
均一にすることが可能である。
【0013】
【実施例】以下、本発明により、複数層からなる紙ウエ
ブを製造する実施例について説明する。 〔三層紙〕三層からなる紙においては、外側の二つの層
を長繊維を含む原料液によって形成し、中央の層を短繊
維を含む原料液によって形成する。これは、長繊維の場
合、繊維配向の調節が容易であり、短繊維の場合、坪量
断面プロフィルを均一に調節することが容易だからであ
る。外側の層の状態が紙の平滑性を左右する理由は、紙
の中央の層からの間隔が大きいほど、その部分に小さな
応力が発生しても、紙の変形に大きな影響を与えるから
である。外側の層内の繊維配向を調節することによっ
て、紙の変形を部分的に制御することが可能である。こ
の制御の効率は、外側の層内に必要な張力を与えた長繊
維を含ませることによって、向上せしめることができ
る。
ブを製造する実施例について説明する。 〔三層紙〕三層からなる紙においては、外側の二つの層
を長繊維を含む原料液によって形成し、中央の層を短繊
維を含む原料液によって形成する。これは、長繊維の場
合、繊維配向の調節が容易であり、短繊維の場合、坪量
断面プロフィルを均一に調節することが容易だからであ
る。外側の層の状態が紙の平滑性を左右する理由は、紙
の中央の層からの間隔が大きいほど、その部分に小さな
応力が発生しても、紙の変形に大きな影響を与えるから
である。外側の層内の繊維配向を調節することによっ
て、紙の変形を部分的に制御することが可能である。こ
の制御の効率は、外側の層内に必要な張力を与えた長繊
維を含ませることによって、向上せしめることができ
る。
【0014】〔二層紙〕フォドリニエール式の金網と、
二層形成用のヘッドボックスを用いて、ノズルによる原
料液の噴射速度と金網の走行速度の差を大きくし、原料
液の流量を調節することによって、繊維配向を調節する
ことができる。このためには、金網に近い方の層をなす
原料液の流量を調節することによって、繊維配向を調節
すると好適である。すなわち、金網に近い方の層におい
て繊維配向の調節を行い、金網に遠い方の層において坪
量を調節する。
二層形成用のヘッドボックスを用いて、ノズルによる原
料液の噴射速度と金網の走行速度の差を大きくし、原料
液の流量を調節することによって、繊維配向を調節する
ことができる。このためには、金網に近い方の層をなす
原料液の流量を調節することによって、繊維配向を調節
すると好適である。すなわち、金網に近い方の層におい
て繊維配向の調節を行い、金網に遠い方の層において坪
量を調節する。
【0015】上記の方法で紙ウエブを製造する場合の利
点は、製造される紙ウエブの寸法の調節が常に容易に行
われ、あらかじめ必要とされる設計上の制約が少なくな
ることである。すなわち、例えば図1に示すような三層
紙ウエブ製造用のヘッドボックスにおいて、外側の層を
形成するために供給される原料液の流れを、弁(可変抵
抗手段)G2,G3のみによって制御する。この流れを
制御するのは、この流れが繊維配向に影響するからであ
る。一方、中央層は、二つの異なる成分を別々に流した
後に、これらを合流させるシステムによる高価な原料液
から形成される。
点は、製造される紙ウエブの寸法の調節が常に容易に行
われ、あらかじめ必要とされる設計上の制約が少なくな
ることである。すなわち、例えば図1に示すような三層
紙ウエブ製造用のヘッドボックスにおいて、外側の層を
形成するために供給される原料液の流れを、弁(可変抵
抗手段)G2,G3のみによって制御する。この流れを
制御するのは、この流れが繊維配向に影響するからであ
る。一方、中央層は、二つの異なる成分を別々に流した
後に、これらを合流させるシステムによる高価な原料液
から形成される。
【0016】なお、図1に示す実施例には、例えばドイ
ツ実用新案登録第9205111号に開示された混合弁
を使用することができる。この混合弁を使用すれば、中
央層の流れの主流に支流を混合せしめても、外側流の流
量にかかわらず、混合後の全体の中央層の流量が一定に
維持される。これによって、一方の成分の流れに単独の
弁G1を設けると、中央層をなす流れの成分の変更を行
うことができると同時に、この流れ中に不適当な乱流が
生じず、繊維配向を常に一定に維持することが可能であ
る。
ツ実用新案登録第9205111号に開示された混合弁
を使用することができる。この混合弁を使用すれば、中
央層の流れの主流に支流を混合せしめても、外側流の流
量にかかわらず、混合後の全体の中央層の流量が一定に
維持される。これによって、一方の成分の流れに単独の
弁G1を設けると、中央層をなす流れの成分の変更を行
うことができると同時に、この流れ中に不適当な乱流が
生じず、繊維配向を常に一定に維持することが可能であ
る。
【0017】以上の実施例においては、単独の多層形成
用のヘッドボックスによって、多層紙ウエブを製造して
いるが、その代わりに、連続して設けられた複数の単層
形成用のヘッドボックスで、多層形成用のヘッドボック
スによる場合と同様に各層の性質を調節しつつ多層紙ウ
エブを製造することも可能である。なお、本発明による
調節の方法は、最近のヘッドボックスで採用されつつあ
るような、自動的な層の厚さ調整や層の制御を行う比較
的複雑な技術と併用することが可能であるのはいうまで
もない。この場合、これらの技術をもって、各層の繊維
配向や坪量断面プロフィルの調節を行うこともできる
し、単独または連動するように複数設けられた弁をオン
ラインで制御することもできる。
用のヘッドボックスによって、多層紙ウエブを製造して
いるが、その代わりに、連続して設けられた複数の単層
形成用のヘッドボックスで、多層形成用のヘッドボック
スによる場合と同様に各層の性質を調節しつつ多層紙ウ
エブを製造することも可能である。なお、本発明による
調節の方法は、最近のヘッドボックスで採用されつつあ
るような、自動的な層の厚さ調整や層の制御を行う比較
的複雑な技術と併用することが可能であるのはいうまで
もない。この場合、これらの技術をもって、各層の繊維
配向や坪量断面プロフィルの調節を行うこともできる
し、単独または連動するように複数設けられた弁をオン
ラインで制御することもできる。
【0018】
【発明の効果】本発明に係るヘッドボックス、抄紙機お
よび製造方法では、少なくとも一方の原料液の成分濃度
を調節することによって、繊維配向断面プロフィルを調
節して紙の平滑性や強度を調節することができる一方、
少なくとも一方の原料液の濃度の調節によって、坪量断
面プロフィルを調節することができる。従って、例え
ば、二層構造の紙ウエブを製造する場合に、金網に近い
方の層の繊維配向を調節して、紙の平滑性や強度を容易
に調節することが可能であり、かつ金網に遠い方の層を
なす原料液の流量を調節して、紙の坪量を均一にするこ
とが可能である。また、例えば、三層構造の紙ウエブを
製造する場合に、最も外側の層の繊維配向を調節して、
紙の平滑性や強度を容易に調節することが可能であり、
かつ中央の層をなす原料液の流量を調節して、坪量を均
一にすることが可能である。
よび製造方法では、少なくとも一方の原料液の成分濃度
を調節することによって、繊維配向断面プロフィルを調
節して紙の平滑性や強度を調節することができる一方、
少なくとも一方の原料液の濃度の調節によって、坪量断
面プロフィルを調節することができる。従って、例え
ば、二層構造の紙ウエブを製造する場合に、金網に近い
方の層の繊維配向を調節して、紙の平滑性や強度を容易
に調節することが可能であり、かつ金網に遠い方の層を
なす原料液の流量を調節して、紙の坪量を均一にするこ
とが可能である。また、例えば、三層構造の紙ウエブを
製造する場合に、最も外側の層の繊維配向を調節して、
紙の平滑性や強度を容易に調節することが可能であり、
かつ中央の層をなす原料液の流量を調節して、坪量を均
一にすることが可能である。
【図1】本発明に係る多層(三層)紙ウエブを製造する
ヘッドボックスの断面図である。
ヘッドボックスの断面図である。
G1,G2,G3 弁(可変抵抗手段)
Claims (12)
- 【請求項1】 複数の原料液の流れから、複数のそれぞ
れ異なる性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するため
に抄紙機で使用されるヘッドボックスにおいて、 少なくとも一つの原料液の成分濃度を、他の原料液とは
別個に調節して、坪量断面プロフィルを調節し、 少なくとも一つの他の原料液の流量を調節して、繊維配
向断面プロフィルを調節するようにしたことを特徴とす
る多層紙ウエブを製造するヘッドボックス。 - 【請求項2】 上記の各層ごとに、坪量断面プロフィル
と繊維配向断面プロフィルのいずれかのみを調節するよ
うにしたことを特徴とする請求項1に記載のヘッドボッ
クス。 - 【請求項3】 第一の原料液の流れと第二の原料液の流
れから、二つの層を持つ紙ウエブを製造するためのヘッ
ドボックスであって、 第一の原料液の成分濃度を、第二の原料液とは別個に調
節して、坪量断面プロフィルを調節し、 第二の原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィ
ルを調節するようにしたことを特徴とする請求項1また
は2に記載のヘッドボックス。 - 【請求項4】 三つの原料液の流れから、三つの層を持
つ紙ウエブを製造するためのヘッドボックスであって、 中央の原料液の成分濃度を、外側の原料液とは別個に調
節して、坪量断面プロフィルを調節し、 少なくとも一つの外側の原料液の流量を調節して、繊維
配向断面プロフィルを調節するようにしたことを特徴と
する請求項1または2に記載のヘッドボックス。 - 【請求項5】 複数の原料液の流れから、複数のそれぞ
れ異なる性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するた
め、少なくとも二つのヘッドボックスが連続して設けら
れた抄紙機において、 上記の二つのヘッドボックスが抄紙機の幅方向に沿って
配置され、各ヘッドボックスには原料液を供給する供給
部が設けられており、 少なくとも一つのヘッドボックスで、少なくとも一つの
原料液の流量を調節して、繊維配向断面プロフィルを調
節し、 少なくとも一つのヘッドボックスで、少なくとも一つの
他の原料液の成分濃度を調節して、坪量断面プロフィル
を調節するようにしたことを特徴とする抄紙機。 - 【請求項6】 複数の原料液の流れから、複数のそれぞ
れ異なる性質を有する層を持つ紙ウエブを製造するため
の方法であって、 少なくとも一つのヘッドボックスによって、金網上に層
をなすように複数の原料液を流して、 少なくとも一つの層における繊維配向断面プロフィルを
調節し、 少なくとも一つの他の層における坪量断面プロフィルを
調節するようにしたことを特徴とする多層紙ウエブの製
造方法。 - 【請求項7】 上記繊維配向断面プロフィルおよび上記
坪量断面プロフィルを、別個に調節することを特徴とす
る請求項6に記載の製造方法。 - 【請求項8】 上記繊維配向断面プロフィルおよび上記
坪量断面プロフィルを、各層で別個に調節することを特
徴とする請求項6に記載の製造方法。 - 【請求項9】 少なくとも一つの上記原料液の流量を調
節することによって、上記繊維配向断面プロフィルを調
節することを特徴とする請求項6ないし8に記載の製造
方法。 - 【請求項10】 少なくとも一つの上記原料液の成分濃
度を調節することによって、上記坪量断面プロフィルを
調節することを特徴とする請求項6ないし9に記載の製
造方法。 - 【請求項11】 上記原料液の流量を、上記ヘッドボッ
クスの出口ギャップの絞り形状によっても調節すること
を特徴とする請求項6ないし10に記載の製造方法。 - 【請求項12】 上記原料液の流量を、上記ヘッドボッ
クスの出口ギャップに到達する以前に、可変抵抗手段に
よっても調節することを特徴とする請求項6ないし11
に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4321268A DE4321268C2 (de) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | Stoffauflauf und Verfahren zur Erzeugung einer mehrschichtigen und mehrlagigen Papierbahn |
DE43212689 | 1993-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07138893A true JPH07138893A (ja) | 1995-05-30 |
JP3400109B2 JP3400109B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=6491282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14632994A Expired - Fee Related JP3400109B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-06-28 | 多層紙ウエブを製造するヘッドボックス、抄紙機および製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5609726A (ja) |
EP (1) | EP0632159B1 (ja) |
JP (1) | JP3400109B2 (ja) |
AT (1) | ATE150815T1 (ja) |
CA (1) | CA2126902A1 (ja) |
DE (2) | DE4321268C2 (ja) |
FI (1) | FI112259B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018123459A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | コアレックス信栄株式会社 | ペーパーロール製造装置 |
KR20200092397A (ko) * | 2018-03-19 | 2020-08-03 | 코어렉스신에이가부시키가이샤 | 페이퍼 롤 제조 장치 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4321268C2 (de) * | 1993-06-28 | 1996-08-14 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf und Verfahren zur Erzeugung einer mehrschichtigen und mehrlagigen Papierbahn |
DE4401761C2 (de) * | 1994-01-22 | 1997-04-24 | Voith Gmbh J M | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Papierqualität von Mehrschicht- und Mehrlagenpapieren |
DE4423695C2 (de) * | 1994-07-06 | 1996-10-31 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn |
DE4435860C2 (de) * | 1994-10-07 | 1998-03-19 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf zur Erzeugung einer mehrschichtigen Papierbahn |
DE19531475C2 (de) * | 1995-08-25 | 2002-10-31 | Pulsar Naturprodukte Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Papier |
DE19632673A1 (de) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf und Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine |
DE29701032U1 (de) * | 1997-01-22 | 1997-03-13 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | 3-Schicht-Stoffauflauf |
WO1999011859A1 (en) * | 1997-09-04 | 1999-03-11 | Beloit Technologies, Inc. | An apparatus for increasing internal bond strength of a web |
FI115649B (fi) * | 1998-06-10 | 2005-06-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperikone |
US6248210B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-06-19 | Fort James Corporation | Method for maximizing water removal in a press nip |
US6200423B1 (en) | 1999-11-18 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of controlling basis weight profile using multi-layer consistency dilution |
FI108241B (fi) * | 2000-08-10 | 2001-12-14 | Metso Paper Inc | Menetelmä päällystetyn kuiturainan valmistamiseksi, parannettu paperi- tai kartonkikone ja päällystetty paperi tai kartonki |
DE10122047A1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Blattbildungsvorrichtung und -verfahren |
DE10355687A1 (de) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
WO2019136254A1 (en) | 2018-01-05 | 2019-07-11 | International Paper Company | Paper products having increased bending stiffness and cross-direction strength and methods for making the same |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3384537A (en) * | 1965-04-27 | 1968-05-21 | Sandy Hill Corp | Multi-layer papermaking apparatus |
US3711688A (en) * | 1968-06-27 | 1973-01-16 | Bunker Ramo | Computer control of paper machine in which basis weight is controlled through control of stock flow |
US3839143A (en) * | 1972-06-08 | 1974-10-01 | Beloit Corp | Multi-ply two wire former wherein multiple headboxes are used and inflatable air bellows provide adjustments therebetween |
FI752501A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-31 | Beloit Corp | |
US4141788A (en) * | 1978-05-02 | 1979-02-27 | Beloit Corporation | Method of and means for forming multi-ply paper webs from a single headbox |
SE446889B (sv) * | 1980-08-05 | 1986-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Inloppslada vid en pappersmaskin |
DE3107926A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-11-04 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren zum ausbilden einer mehrlagigen papierbahn in einem doppelsiebformer und doppelsiebformer zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3514554C3 (de) * | 1984-09-19 | 1998-01-08 | Escher Wyss Gmbh | Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb |
US5104488A (en) * | 1987-10-05 | 1992-04-14 | Measurex Corporation | System and process for continuous determination and control of paper strength |
FR2631353A1 (fr) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Semti | Dispositif d'alimentation en melange pateux |
FI896202A (fi) * | 1989-12-22 | 1991-06-23 | Ahlstroem Valmet | Metod och anordning vid inloppslaodan av en pappers-, kartong- eller torkmaskin. |
DE4029545A1 (de) * | 1990-09-18 | 1992-03-19 | Escher Wyss Gmbh | Stoffauflauf-einrichtung |
DE4031038C2 (de) * | 1990-10-01 | 1997-01-23 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons |
DE9205111U1 (de) * | 1992-04-03 | 1992-06-11 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Mischeinrichtung zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4321268C2 (de) * | 1993-06-28 | 1996-08-14 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf und Verfahren zur Erzeugung einer mehrschichtigen und mehrlagigen Papierbahn |
DE4323263C2 (de) * | 1993-07-12 | 2001-11-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur sektionalen Beeinflussung der Stoffdichte und der Faserorientierung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens |
-
1993
- 1993-06-28 DE DE4321268A patent/DE4321268C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-07 DE DE59402201T patent/DE59402201D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-07 EP EP94108663A patent/EP0632159B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-07 AT AT94108663T patent/ATE150815T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-21 FI FI942997A patent/FI112259B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-06-27 US US08/266,425 patent/US5609726A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-28 JP JP14632994A patent/JP3400109B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-28 CA CA002126902A patent/CA2126902A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018123459A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | コアレックス信栄株式会社 | ペーパーロール製造装置 |
KR20200092397A (ko) * | 2018-03-19 | 2020-08-03 | 코어렉스신에이가부시키가이샤 | 페이퍼 롤 제조 장치 |
US11155964B2 (en) | 2018-03-19 | 2021-10-26 | Corelex Shin-Ei Co., Ltd. | Paper roll production apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4321268C2 (de) | 1996-08-14 |
DE4321268A1 (de) | 1993-12-02 |
DE59402201D1 (de) | 1997-04-30 |
CA2126902A1 (en) | 1994-12-29 |
JP3400109B2 (ja) | 2003-04-28 |
EP0632159A1 (de) | 1995-01-04 |
US5609726A (en) | 1997-03-11 |
FI942997A0 (fi) | 1994-06-21 |
FI942997A (fi) | 1994-12-29 |
FI112259B (fi) | 2003-11-14 |
EP0632159B1 (de) | 1997-03-26 |
ATE150815T1 (de) | 1997-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3400109B2 (ja) | 多層紙ウエブを製造するヘッドボックス、抄紙機および製造方法 | |
US20090020251A1 (en) | Machine for forming a fibrous web | |
US5549792A (en) | Headbox for a paper machine | |
US8308909B2 (en) | Sheet forming system for a machine for producing a multilayer fibrous web | |
JP4571718B2 (ja) | 抄紙機のフローボックスに補助的な材料を調量するための装置及び方法 | |
US5490905A (en) | Method in the regulation of a multi-layer headbox and a multi-layer headbox | |
US8500958B2 (en) | Belt and method to manufacture | |
FI111278B (fi) | Monikerrosperälaatikko ja menetelmä monikerrosperälaatikon kerrosten suhteellisen virtausnopeuden asettelemiseksi | |
CA2101111A1 (en) | Multilayer head box for a paper machine or similar | |
EP0353064B1 (en) | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die | |
US5849159A (en) | Multi-layer headbox with plastic and metal divider plate | |
CN112585317A (zh) | 用于制造多层纤维料幅的方法和机器 | |
CA2207971C (en) | Three-layer headbox | |
CN219133220U (zh) | 塑料拉丝机 | |
US5599428A (en) | Headbox nozzle with heavy end convergence | |
JPH04241187A (ja) | 広範囲流量用単層または多層ヘッドボックスおよびヘッドボックス流量率調整方法 | |
FI121888B (fi) | Menetelmä kuiturainan ominaisuuksien optimoimiseksi | |
EP3088604B1 (en) | Method and system for the optimization of properties of a multilayer fiber web in fiber web manufacture | |
KR960003187B1 (ko) | 다층 필터 재료 제조방법 및 장치 | |
JPS5844800B2 (ja) | 多層ウエブを形成する方法 | |
US6214170B1 (en) | Process for cleaning or maintaining the cleanliness of the low-consistency branch of a headbox system | |
EP2085511B1 (de) | Mehrschichtenstoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer mehrschichtigen Faserstoffbahn | |
CN115990992A (zh) | 塑料拉丝机 | |
FI122113B (fi) | Menetelmä ja perälaatikko kuiturainan poikkisuuntaisen ominaisuusprofiilin parantamiseksi | |
JPH0524811B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |