JPS5844800B2 - 多層ウエブを形成する方法 - Google Patents
多層ウエブを形成する方法Info
- Publication number
- JPS5844800B2 JPS5844800B2 JP55042093A JP4209380A JPS5844800B2 JP S5844800 B2 JPS5844800 B2 JP S5844800B2 JP 55042093 A JP55042093 A JP 55042093A JP 4209380 A JP4209380 A JP 4209380A JP S5844800 B2 JPS5844800 B2 JP S5844800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- outer layer
- chamber
- forming
- slicing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体担体中に繊維を懸濁せしめて成る繊維ス
ラリの紙料から多層ウェブを形成する方法に関する。
ラリの紙料から多層ウェブを形成する方法に関する。
多層ウェブの形威に当っては、より強くよりかたい多層
ウェブを形成するという課題に対処しなければならず、
また仕上ったウェブの特性を改善するか少なくともこの
特性を悪くしないようなやり方で速度をはやめて機械を
運転しなければならない。
ウェブを形成するという課題に対処しなければならず、
また仕上ったウェブの特性を改善するか少なくともこの
特性を悪くしないようなやり方で速度をはやめて機械を
運転しなければならない。
特性の良好な多層ウェブを得るためには強度が大きくか
っこわきが高い中間層を用い、かつこの中間層を覆う外
部被覆層は外見がよくかつ印刷性がすぐれた平滑な表面
仕上のものとしなければならない。
っこわきが高い中間層を用い、かつこの中間層を覆う外
部被覆層は外見がよくかつ印刷性がすぐれた平滑な表面
仕上のものとしなければならない。
製紙技術の発達により単一の工程で多層ウェブを形成す
ることができるようになって来ている。
ることができるようになって来ている。
すなわちこのような単一工程では、−回にひとつの層を
形成しその頂面に他層をおいて互いに結合せしめるとい
う工程ではなく、対向する形成ワイヤ間に同時に複数層
を供給するのである。
形成しその頂面に他層をおいて互いに結合せしめるとい
う工程ではなく、対向する形成ワイヤ間に同時に複数層
を供給するのである。
このように複数層を同時に形成する多層ウェブ形成機の
典型例は米国特許第3,923,593号明細書、特開
昭50−101603号公報などに記載されている。
典型例は米国特許第3,923,593号明細書、特開
昭50−101603号公報などに記載されている。
この米国特許には中間層に強度を高める高灰分を配した
複数層を同時に形成することが開示されている。
複数層を同時に形成することが開示されている。
本発明は高排水率の問題を考慮に入れたものである。
すなわち本発明の原理によれば中間層を高濃度材料から
形威し、これにより中間層から外層を通って出る排水に
よる影響の問題を軽減するものである。
形威し、これにより中間層から外層を通って出る排水に
よる影響の問題を軽減するものである。
本発明による機構を用いることにより機械の能力を改善
し、生産速度を高め、かつ高品質の多層紙が得られるの
である。
し、生産速度を高め、かつ高品質の多層紙が得られるの
である。
中間層を形成するのに高濃度材料を用いることにより曲
げこわさの大きい仕上厚紙が得られる。
げこわさの大きい仕上厚紙が得られる。
さらに重質の大斤量の厚紙を水分除去能力を高めること
を要せずに形成することができる。
を要せずに形成することができる。
ツインワイヤ形成機により3層厚紙を形成する現行の方
法はtooo平方フィート当り42ポンド程度の斤量に
制限されることとなる。
法はtooo平方フィート当り42ポンド程度の斤量に
制限されることとなる。
2%ないし5%程度の高濃度材料を用いることにより1
000平方フィート当り90ポンドの斤量にこれを増大
せしめることができるのである。
000平方フィート当り90ポンドの斤量にこれを増大
せしめることができるのである。
また1000平方フィート当り33ないし110ポンド
の範囲の漂白厚紙を作ることもできる。
の範囲の漂白厚紙を作ることもできる。
高濃度の中間層を有する多層厚紙を形成するに当っての
難点のひとつは、中間層中のファイバーの配置が不整と
なり外層の面に凹凸を生ずることであり、またこのため
仕上った厚紙の強度を弱めかつこわさを減することであ
る。
難点のひとつは、中間層中のファイバーの配置が不整と
なり外層の面に凹凸を生ずることであり、またこのため
仕上った厚紙の強度を弱めかつこわさを減することであ
る。
本発明の目的は中央または中間層の材料を外層の材料と
は異なったやり方で処理、すなわち、外層内にはエネル
ギ的に細かい規模の乱流を生せしめるが厚い内層はその
材料を曲りくねった通路を通すことにより制御された乱
流を生せしめることにより厚紙が不均一になることを解
決し厚紙全体のこわさを増大せしめることにある。
は異なったやり方で処理、すなわち、外層内にはエネル
ギ的に細かい規模の乱流を生せしめるが厚い内層はその
材料を曲りくねった通路を通すことにより制御された乱
流を生せしめることにより厚紙が不均一になることを解
決し厚紙全体のこわさを増大せしめることにある。
以下本発明を添付図面に例示したその好適な実施例につ
いて詳述する。
いて詳述する。
第1図は従来方法により形成した多層ウェブの拡大図で
ある。
ある。
中間層は従来の多層形成法を用いて高濃度材料から形成
されている。
されている。
このためその頂面および底面は粗製のチーズの表面のよ
うに凹凸のあるものとなる。
うに凹凸のあるものとなる。
この頂面および底面に頂層および底層を第1図に示すよ
うに形成すると、これら頂層および底層の表面も凹凸の
あるものとなるのである。
うに形成すると、これら頂層および底層の表面も凹凸の
あるものとなるのである。
本発明によれば中間層の凹凸は埋められるので第2図に
示すような平滑な外面が形11される。
示すような平滑な外面が形11される。
すなわち中間層13は平滑な表面をもつ外層14および
15で覆われるのである。
15で覆われるのである。
第3図に示すヘッドボックス16では上壁17および下
壁18を包含している。
壁18を包含している。
このヘッドボックスには外部ヘッドボックス室すなわち
上室19および下室20が形成してあり、これらの室で
外層を形成する材料を扱っている。
上室19および下室20が形成してあり、これらの室で
外層を形成する材料を扱っている。
中間層用の材料はヘッドボックスの中間室21に供給さ
れる。
れる。
ヘッドボックスの上室19および下室20にはヘッダ2
4および25から材料を供給する。
4および25から材料を供給する。
これらのヘッダはヘッドボックスの幅を横切って延在し
ている。
ている。
これらのヘッダは好適にはその一端を供給管路22およ
び23に接続しウェブの外層を形成する材料を供給する
のである。
び23に接続しウェブの外層を形成する材料を供給する
のである。
ヘッドボックスの上室内を移行方向に複数本の管26が
延在しており、また同様な管27がヘッドボックスの下
室を貫いて延在している。
延在しており、また同様な管27がヘッドボックスの下
室を貫いて延在している。
これらの管はウェブの外層にこまかい規模の乱流を生じ
させ維持させるためのものである。
させ維持させるためのものである。
ヘッドボックスは上壁28および下壁29を有するスラ
イス室に材料を供給する。
イス室に材料を供給する。
これらの壁はヘッドボックスに枢軸的に丁番結合してス
ライス開口30の寸法を制御するようにしてもよい。
ライス開口30の寸法を制御するようにしてもよい。
上層用の材料はスライス室の一方の外部スライス部分す
なわち上部部分33を通って下流方向に移行する。
なわち上部部分33を通って下流方向に移行する。
下部外層用の材料はスライス室の他方の外部スライス部
分すなわち下室部分34を通って移行する。
分すなわち下室部分34を通って移行する。
スライス室の上部および下部部分のそれぞれには下流方
向にのびるたわみ性の素子が配置しである。
向にのびるたわみ性の素子が配置しである。
これらの素子は好適にはシート状のものであるが、場合
によってはヘッドボックスの幅を横切って分割したフィ
ンガ状の素子のような異なった形状のものとすることも
できる。
によってはヘッドボックスの幅を横切って分割したフィ
ンガ状の素子のような異なった形状のものとすることも
できる。
図示の素子はシート状であって、その上端部を固定し、
その下端部を自由に浮動させて流している。
その下端部を自由に浮動させて流している。
これはこまかい規模の乱流を維持するためで、この乱流
は材料中に生ぜしめられ繊維の均一分布を保証し綿状の
かたまりの発生を防止する。
は材料中に生ぜしめられ繊維の均一分布を保証し綿状の
かたまりの発生を防止する。
このような綿状のかたまりの発生防止は中間層の外面に
うすいこまかい紙層を施して多層紙を形成するのに特に
必要なことである。
うすいこまかい紙層を施して多層紙を形成するのに特に
必要なことである。
材料は脱水形成面間に供給される。
これらの面は形成ワイヤ31および32によって断片的
に示されている。
に示されている。
スライス室の中央にはウェブの中間層を形成する材料の
ための分離された通路がある。
ための分離された通路がある。
この中間層を制御する構造は剛性な土壁38と下壁37
とを有する。
とを有する。
これらの壁はその間にジグザグ通路41を形成しており
、この通路41内を高濃度材料が供給管路21aからヘ
ッダ21を介して流れて来る。
、この通路41内を高濃度材料が供給管路21aからヘ
ッダ21を介して流れて来る。
すなわち材料は板38および37の上面40および下面
39の間に形成されたジグザグ通路を流れる。
39の間に形成されたジグザグ通路を流れる。
剛性な壁の下流端ではたわみ性の突出要部42および4
3があり、これらの要部は高濃度材料をスライス開口3
0へ案内する。
3があり、これらの要部は高濃度材料をスライス開口3
0へ案内する。
スライス開口においては、外層は中間層上にスムースに
置かれ、このように組合された層は形成面31および3
2間を流れる。
置かれ、このように組合された層は形成面31および3
2間を流れる。
高濃度材料のジグザグ通路41は図示のものとは異なる
ものとしてもよいが、この通路は比較的はげしく変化す
る通路で始まりその終りには変化を少なくして中間層の
材料を成形面間に放出するようにする。
ものとしてもよいが、この通路は比較的はげしく変化す
る通路で始まりその終りには変化を少なくして中間層の
材料を成形面間に放出するようにする。
中間通路に供給される材料は1%ないし5%の範囲の濃
度を有するものとする。
度を有するものとする。
好適には中間層間の材料は外層用の材料とは異なるもの
とし、長いファイバクラフト ハードウッドファイバ
およびリクレームドメカニカルファイバを包含するもの
とする。
とし、長いファイバクラフト ハードウッドファイバ
およびリクレームドメカニカルファイバを包含するもの
とする。
まとめると、高濃度材料は外層の流れの間の強制ジグザ
グ流れ通路を介して供給される。
グ流れ通路を介して供給される。
外層は同時に、形成面間のニップの供給端から供給され
る。
る。
従来のように中間層に低濃度の紙料を使用した場合には
多量の水が外層を通過して排水され、この多量の水によ
る外層繊維の乱れが生じていた。
多量の水が外層を通過して排水され、この多量の水によ
る外層繊維の乱れが生じていた。
ところが本発明によれば中間層が高濃度であることは、
この中間層から外層を通って流出する排水の量を減少せ
しめ、この結果外層の繊維配置の乱れを大きく減少せし
め、このため外層の性状を改善することができるのであ
る。
この中間層から外層を通って流出する排水の量を減少せ
しめ、この結果外層の繊維配置の乱れを大きく減少せし
め、このため外層の性状を改善することができるのであ
る。
これにより多層ウェブのこわさおよび品質を改善するこ
とができる。
とができる。
中間層の材料および外層中に誘起される乱流は外層が内
層のくぼみを埋めながら、外層の表面を平滑にするので
ある。
層のくぼみを埋めながら、外層の表面を平滑にするので
ある。
第1図は従来の多層厚紙の拡大断面図、第2図は本発明
による多層厚紙の拡大断面図、第3図は本発明によるヘ
ッドボックスの縦断面図である。 13・・・・・・中間層、14,15・・・・・・外層
、16・・・・・・ヘッドボックス、17・・・・・・
上壁、18・・・・・・下壁、19・・・・・・上室、
20・・・・・・下室、21・・・・・・中間室、22
、23・・・・・・管路、24,25・・・・・・ヘ
ッダ、26.27・・・・・・管、28・・・・・・土
壁、29・・・・・・下壁、30・・・・・・スライス
開口、31.32・・・・・・形成ワイヤ、33・・・
・・・上部部分、34・・・・・・下部部分、37・・
・・・・下壁、38・・・・・・上壁、40・・・・・
・上前、41・・・・・・通路、42,43・・・・・
・要部。
による多層厚紙の拡大断面図、第3図は本発明によるヘ
ッドボックスの縦断面図である。 13・・・・・・中間層、14,15・・・・・・外層
、16・・・・・・ヘッドボックス、17・・・・・・
上壁、18・・・・・・下壁、19・・・・・・上室、
20・・・・・・下室、21・・・・・・中間室、22
、23・・・・・・管路、24,25・・・・・・ヘ
ッダ、26.27・・・・・・管、28・・・・・・土
壁、29・・・・・・下壁、30・・・・・・スライス
開口、31.32・・・・・・形成ワイヤ、33・・・
・・・上部部分、34・・・・・・下部部分、37・・
・・・・下壁、38・・・・・・上壁、40・・・・・
・上前、41・・・・・・通路、42,43・・・・・
・要部。
Claims (1)
- 1 液体担体中の繊維スラリから成る紙料から多層ウェ
ブを形成する方法において、紙料を外部ヘッドボックス
室からスライス室の外部スライス部分を介して移動中の
形成面に供給して外層を形威せしめると共に、比較的高
濃度の紙料を、前記形成面に放出する前に曲りくねった
通路を通してから前記外層間に供給して中間層を形威せ
しめることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2954379A | 1979-04-12 | 1979-04-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55137290A JPS55137290A (en) | 1980-10-25 |
JPS5844800B2 true JPS5844800B2 (ja) | 1983-10-05 |
Family
ID=21849571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55042093A Expired JPS5844800B2 (ja) | 1979-04-12 | 1980-04-02 | 多層ウエブを形成する方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5844800B2 (ja) |
KR (1) | KR840000110B1 (ja) |
ES (1) | ES8103792A1 (ja) |
GB (1) | GB2046323B (ja) |
IN (1) | IN152108B (ja) |
IT (1) | IT1141550B (ja) |
MX (1) | MX151182A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE506931C2 (sv) † | 1996-06-12 | 1998-03-02 | Valmet Karlstad Ab | Flerskiktsinloppslåda för en pappersmaskin |
FI116470B (fi) * | 1999-10-04 | 2005-11-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperirainan muodostamiseksi |
SE534151C2 (sv) * | 2009-02-16 | 2011-05-10 | Stora Enso Ab | Process för tillverkning av papper eller kartong |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031103A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-03-27 | ||
JPS50101603A (ja) * | 1974-01-17 | 1975-08-12 |
-
1980
- 1980-04-02 JP JP55042093A patent/JPS5844800B2/ja not_active Expired
- 1980-04-02 GB GB8011148A patent/GB2046323B/en not_active Expired
- 1980-04-05 IN IN398/CAL/80A patent/IN152108B/en unknown
- 1980-04-08 KR KR1019800001458A patent/KR840000110B1/ko active
- 1980-04-09 IT IT21270/80A patent/IT1141550B/it active
- 1980-04-11 MX MX181934A patent/MX151182A/es unknown
- 1980-04-11 ES ES490466A patent/ES8103792A1/es not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5031103A (ja) * | 1973-07-13 | 1975-03-27 | ||
JPS50101603A (ja) * | 1974-01-17 | 1975-08-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1141550B (it) | 1986-10-01 |
MX151182A (es) | 1984-10-09 |
KR830002952A (ko) | 1983-05-31 |
JPS55137290A (en) | 1980-10-25 |
IN152108B (ja) | 1983-10-22 |
ES490466A0 (es) | 1981-03-16 |
KR840000110B1 (ko) | 1984-02-11 |
GB2046323B (en) | 1983-11-30 |
IT8021270A0 (it) | 1980-04-09 |
ES8103792A1 (es) | 1981-03-16 |
GB2046323A (en) | 1980-11-12 |
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