JPH07137213A - 塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ＰＥＴ／ＰＶＣ積層フイルムの製造方法に関す
る。カレンダ−法、押出法等によるＰＶＣフイルムをＰ
ＥＴフイルムに積層して皮膚貼付薬シ−トの基材シ−ト
として使用する際に，ＰＥＴフイルムとＰＶＣフイルム
の収縮率の差異により、皮膚貼付薬シ−トとして使用時
に端部が剥がれ易くなる欠点を、ホットメルト型接着剤
を塗布したＰＥＴフイルムにペ−スト用ＰＶＣ樹脂のゾ
ルをコ−テイングし加熱して、ゲル化と同時に接着を完
了させる製造方法により解決した。なお、保護シ−ト、
電気絶縁用テ−プ等の基材シ−トと粘着層により構成さ
れる商品にも展開することが出来る。 【構成】予め、ホットメルト型接着剤塗布したＰＥＴフ
イルムにペ−スト用塩化ビニル系樹脂のゾルをコ−テイ
ングした後、該ペ−スト用塩化ビニル系樹脂のゲル化温
度に加熱し、ゲル化と同時に接着を完了しＰＶＣ層に歪
を残さない積層フイルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】医療用プラスタ−基材、工業用テ
−プ等として使用されるポリエチレンテレフタレ−ト
（以下，ＰＥＴという。）フイルムと塩化ビニル系樹脂
（以下、ＰＶＣという。）フイルムの積層フイルムに製
造方法に関する。具体例として、皮膚貼付薬シ−トはＰ
ＥＴフイルムと積層した塩化ビニル系樹脂積層フイルム
のＰＥＴ面に、スチレン−ジエン−スチレンブロック共
重合体等に所定の薬剤を配合した粘着剤を所定量を塗布
し、その上に離型紙を積層した状態で所定の大きさに裁
断することにより、いわゆる皮膚貼付薬シ−トを形成す
る。本願発明はこの基材シ−ト等として使用されるＰＥ
ＴとＰＶＣの積層フイルムの製造方法に関する。

【０００２】又、工業用、文具用粘着シ−ト、テ−プに
おいても、ＰＥＴフイルムと所定の厚さの軟質ＰＶＣフ
イルムを積層したフイルムを裁断して使用する事があ
り、この場合にあってもフイルム端部のカ−ルを防止す
るために本願発明による積層フイルムの製造方法を利用
することができる。ここで、カ−ルとは、材質の相違す
る２種以上のフイルムを積層したフイルムを裁断する際
に積層フイルムの裁断端面が何れか一方に曲がりまたは
巻き込むことをいう。

【０００３】

【従来の技術】

１．通常皮膚貼付薬シ−ト等に使用するＰＥＴとＰＶＣ
の積層フイルムを製造する場合は、ＰＥＴフイルムの片
面に溶剤型接着剤を塗布し、加熱乾燥した後、別に調整
したＰＶＣフイルムと積層する、いわゆるドライラミネ
−ト方式によることが多い。

【０００４】この時に使用されるＰＶＣフイルム等は、
懸濁重合法による塩化ビニル系樹脂をカレンダ−法、イ
ンフレ−ション法、Ｔダイ法等による延伸成形されたフ
イルムを使用することが多い。このＰＶＣフイルムは、
成形時に与えられる長さ方向の歪をそのまま残し、ＰＥ
Ｔフイルムと積層しても解消せず、所定の寸法に裁断す
るとＰＶＣがＰＥＴよりも多く収縮しＰＶＣ側にカ−ル
する。

【０００５】２．他の方法としてペ−スト用塩化ビニル
系樹脂を使用した軟質ＰＶＣのゾルから、フイルムに加
工する方法がある（ゾルキャステイング法という）。離
型処理された耐熱離型紙上に前記ゾルをキャステイング
し、加熱ゲル化させて離型紙上にＰＶＣフイルムを形成
する。このＰＶＣフイルムを離型紙から剥すと同時に、
予め接着剤を塗布したＰＥＴフイルムに積層することに
より、低収縮のＰＥＴ／ＰＶＣ積層フイルムを得る。通
常、この方法はコストが高く、マ−キングフイルムのよ
うに単層で使用されかつ収縮がどうしてもゼロに近い要
求で無い限り使用されない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の製造方法
による積層フイルムを皮膚貼付薬シ−ト用基材として使
用するとき、ＰＥＴ面に薬剤を含有するスチレン−ジエ
ン−スチレンブロック共重合体等を粘着剤として塗布
し、所定寸法に裁断し皮膚に添付したとき、ＰＶＣ面が
外面となりフイルムは外側にカ−ルしようとするため、
フイルム端部が剥がれ易くなる欠点がある。工業用粘着
フイルム、文具用テ−プ等にも同様な欠点を生じる。

【０００７】１．カレンダ−成形、インフレ−ション、
Ｔダイによる延伸されたＰＶＣフイルムは、解放状態で
室温または軟化温度以下に加温して放置すると縦方向に
収縮し、横方向に伸びる現象、いわゆる加熱収縮が大き
く、加熱収縮の小さいＰＥＴフイルムとラミネ−トした
場合にはＰＶＣ側に大きくカ−ルする問題がある。その
収縮はフイルムの硬さ、厚さ、製造方法により異なる
が、例えば、厚さが４．５μｍＰＥＴフイルムを解放状
態で１００゜Ｃ×１時間放置すると約１．０％収縮す
る。一方、可塑剤約３０％（重量比）を含有する軟質Ｐ
ＶＣをカレンダ−法にて圧延して得られた厚さ１００μ
ｍの軟質ＰＶＣフイルムは同一条件の測定で約８〜１０
％の収縮がある。

【０００８】従って、実用される範囲に於いては使用さ
れる軟質ＰＶＣフイルムが薄く柔らかいほど収縮が大き
くなり、ＰＥＴフイルムと積層した時のカ−ルも大きく
なる。 ２．使用する軟質ＰＶＣフイルムが、例えば、ゾルキャ
ステイング法により製造された無収縮フイルムの場合に
於いて、ドライラミネ−トする場合には、離型紙と剥離
する際に、どうしてもいくらかの張力をかける必要があ
る。これは、ＰＶＣフイルムをＰＥＴフイルムに積層す
る際のシワ入り、折れシワ、エア噛み込み、巻ずれ等の
発生を防止するために、やや縦方向に引っ張らざるを得
ないためである。その結果、せっかく無収縮のＰＶＣフ
イルムを使用した場合でもラミネ−ト加工中に収縮が発
生し、前記のカ−ル現象が起きる。前記１．に於いても
同様のことがいえるが、水準としては、フイルムそのも
のが大きな歪を持つ前記１．の方が大きくなる。

【０００９】３．更に、カ−ルの大きい積層フイルムの
カ−ル改善策として、積層加工後に軟化温度まで再度加
熱するいわゆる焼鈍方法がある。ＰＶＣを熔融点に近づ
け配向性を消してしまう方法である。しかし、この方法
に於いては、かなりカ−ルの改善が出来るが、目標とす
るゼロにはできない。ＰＶＣの溶融点まで加熱する事が
出来ず歪が完全には取れないからである。

【００１０】皮膚貼付薬シ−ト基材に応用した場合、Ｐ
ＶＣ側にカ−ルし、使用中に皮膚からはがれ易くなる問
題がある。

【００１１】

【発明の構成】本願発明は、ＰＶＣのゲル化温度以下で
溶融し接着力を発揮できるホットメルト型接着剤を塗布
したＰＥＴフイルムの該塗布面に、塩化ビニル系ペ−ス
ト樹脂組成物のゾルを塗布した後、該ゾルのケル化温度
に加熱した加熱炉を所定の時間で通過させることによ
り、該ゾルをゲル化させると同時にホットメルト型接着
剤を軟化溶融させ、ＰＥＴフイルムを抗張力体としてＰ
ＶＣに何等の張力を加える事なく冷却固化して両者を接
着させることにより、カ−ルしないことを特徴とする塩
化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法に関する。

【００１２】即ち、ＰＶＣフイルムの収縮の原因となる
ドライラミネ−ト方式による接着をやめ、予めホットメ
ルト処理されたＰＥＴフイルム上にＰＶＣゾルをコ−テ
イングする方法を提供する。そこで、ＰＥＴフイルムと
しては、ＰＥＴフイルムを製造する際に連続してＴダイ
法またはグラビア法でホットメルト型接着剤を塗布した
ＰＥＴフイルムを使用する。例えば、東レ（株）製・商
品名ルミラ−が好適に用いられる。

【００１３】ＰＥＴフイルムの厚さは用途により設計さ
れ、３〜１０μｍのものが好適に用いられる。３μｍ未
満においては、剛性が不足しゾルをコ−テイングする際
に、破れたり、しわが入り加工が困難となる。１０μｍ
を越えると高価になるとともに、例えば、柔軟性を要求
される皮膚貼付薬シ−トとして使用する際には、いわゆ
る、ごわごわした感じを与え商品価値が低下する。

【００１４】ホットメルト型接着剤としては、アクリル
系、ポリウレタン系の接着剤が好適に用いられる。該ホ
ットメルト型接着剤はＰＶＣおよびＰＥＴに接着できる
ことが要件となることはもちろん、ペ−スト樹脂と可塑
剤および必要な安定剤、着色剤等を含有する組成物をゲ
ル化させＰＶＣ固有の特性を発揮させるために必要な温
度において軟化溶融し接着力を発揮できることが必要で
ある。その温度は、通常１５０〜２００゜Ｃであり、時
間は約３０秒〜３分が必要である。

【００１５】従来技術には前述のようにＰＥＴフイルム
とＰＶＣフイルムの接着剤として、ホットメルト型でな
く溶剤タイプの接着剤に使用することもある。この場
合、ＰＶＣゾルのコ−テイングする前の工程で溶剤を除
去乾燥させるゾ−ンが必要となり、工程が長くなると共
に、環境問題等のため除去する溶剤の処理に多くの費用
が発生するため好ましくない。

【００１６】塩化ビニル系樹脂ゾルは、ペ−スト樹脂と
可塑剤その他必要な安定剤、着色剤等より構成する。可
塑剤としてはＤＯＰ、ＤＢＰ等一般に塩化ビニル系樹脂
に使用する可塑剤を使用できるが特に、高分子可塑剤例
えば、ポリエステル系可塑剤が好適に用いられる。

【００１７】形成される塩化ビニル系樹脂層の厚さは、
５０〜１５０μｍの物が好適に用いられる。５０μｍ未
満であれば、例えば、皮膚貼付薬シ−トの基材として使
用するとき、いわゆる腰がなく、粘着剤の塗工が難し
く、また使用時にも破れ易くなる。１５０μｍを越える
と、ごわごわした感じとなり、商品価値が低下する。皮
膚貼付薬シ−トに使用する積層フイルムを製造するため
に最も適した方法として、前記のゲル化と同時に接着剤
を溶融して積層する製造方法を提案する。即ち、ＰＥＴ
フイルムに予めＰＶＣのケル化温度以下で溶融し接着力
を発揮できるホットメルト型接着剤を塗布した後塩化ビ
ニル系樹脂ゾルをその上に塗工し、ＰＶＣのゲル化温度
の加温した加熱炉を所定の時間で通過させることにより
接着とゲル化を同時に進め、かつ、ＰＶＣフイルムに全
く張力を加える事なく冷却固化して、歪がなくカ−ルし
ない積層フイルムを得ることが出来る。

【００１８】尚、塩化ビニル系樹脂について説明してい
るが、この技術はＰＥＴフイルムに、２液型ポリウレタ
ン樹脂を積層したフイルムを製造する際にも活用するこ
ともできる。

【００１９】

【作用】本願発明は、前記のように構成されているの
で、ＰＥＴフイルムにＰＶＣフイルムを積層するにあた
り全く張力を掛ける事なく、したがって、全く歪を残さ
ない積層フイルムを提供することが出来る。即ち、塩化
ビニル系樹脂はゲル化する温度において完全に流動化し
そのまま固化するため分子配列は全くランダムとなり、
後に加熱しても全く収縮を起こさない。そのため、ＰＥ
Ｔと積層した後、自由解放状態に於いてもその端面が一
定方向にカ−ルすることがない。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 東レ（株）製の片面にアクリル系ホットメルト型接着剤
を塗布した厚さ４．５μｍのＰＥＴフイルム（商品名：
ルミラ−）を支持体とし、その上に、ペ−スト用塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部とポリエステル系可塑剤１００
重量部に必要な安定剤、着色剤等を含有したゾルを、厚
さ約７０μｍに塗布した後、２００゜Ｃの温度で２分間
加熱してゲル化してＰＥＴと塩化ビニル系樹脂の積層フ
イルムを得た。

【００２１】カ−ルの評価は、一辺が２０ｃｍの正方形
に切り取った前記フイルムを、塩化ビニル系樹脂面を上
にして平たい机の上に載置し、室温（２０〜２５゜Ｃ）
にて１時間経過後、フイルム端部の机表面よりの高さを
測定する。実施例１のフイルムでは、高さは０ｍｍであ
った。 比較例１ ポリエステル系可塑剤１００重量部と塩化ビニル系樹脂
１００重量部に必要な安定剤、着色剤等を加えた組成物
をカレンダ−法にて厚さ７０μｍのフイルムに成形し、
実施例１に使用した厚さ４．５μｍのＰＥＴフイルムと
ドライラミネ−トして積層フイルムを調製した。

【００２２】カ−ルの評価結果、このフイルムは机に載
置すると同時に、大きくカ−ルして円筒状となった。 比較例２ 後加熱により歪を除去する場合として、比較例１にて作
成したＰＥＴとＰＶＣの積層体フイルムを１２０゜Ｃに
て１０秒間加熱した後に、１６０゜Ｃに加熱した鐵ロ−
ルと室温のゴムロ−ルとの間を、塩化ビニル系樹脂面を
鐵ロ−ルにあてて通過させた後室温まで冷却した。

【００２３】カ−ルの評価結果は、高さ３ｃｍであっ
た。 比較例３ ポリエステル可塑剤１００重量部と塩化ビニル系樹脂１
００重量部および必要な安定剤、着色剤等を含む組成物
を、キャステイング法によりフイルムを成形し、該フイ
ルムと実施例１にて使用した厚さ４．５μｍのポリエチ
レンテレフタレ−トフイルムとドライラミネ−ト法によ
り積層した。

【００２４】カ−ルの評価は、高さ２ｃｍであった。

【００２５】

【効果】ＰＥＴ／ＰＶＣ積層フイルムのＰＥＴ面にスチ
レン−ジエン−スチレンブロック共重合体系粘着剤を塗
布した皮膚貼付薬シ−トを所定の大きさに裁断して使用
される時、ＰＶＣ面は外側となり、従来の積層フイルム
ではフイルム端部が剥がれ易かったが、本願発明による
積層シ−トは、同様な皮膚貼付薬シ−トに使用する場合
であっても、ＰＶＣフイルムの収縮がＰＶＣ側に曲がる
力が発生せず端部が剥がれることはなくなった。

【００２６】他の用途、例えば、文具用テ−プに使用す
る場合であっても端部が剥がれ易いという問題は解消し
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１に使用されるＰＶＣゾルの
塗工及び加熱炉の側面概念図を示す。

【図２】 本発明の実施例１により製造された積層フイ
ルムの断面概念図を示す。

【符号の説明】

１は繰り出し装置 ２・・・ＰＥＴフイルム ３・・・ＰＶＣゾル ４・・・塗布装置 ５・・・加熱炉 ６・・・引き取り装置 ７・・・巻取り装置 １１・・ＰＥＴ １２・・ホットメルト型接着剤 １３・・ＰＶＣ １４・・粘着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面にホットメルト型接着剤を塗布した
   ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの該塗布面に、塩
   化ビニル系ペ−スト樹脂のゾルを塗布した後、該ゾルの
   ゲル化温度以上の温度に加熱することにより、該ゾルを
   ゲル化させると同時にホットメルト型接着剤を軟化させ
   て両者を接着させることを特徴とするカ−ルしない塩化
   ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法。