JPH07137213A - 塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法Info
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- JPH07137213A JPH07137213A JP13880093A JP13880093A JPH07137213A JP H07137213 A JPH07137213 A JP H07137213A JP 13880093 A JP13880093 A JP 13880093A JP 13880093 A JP13880093 A JP 13880093A JP H07137213 A JPH07137213 A JP H07137213A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】PET/PVC積層フイルムの製造方法に関す
る。カレンダ−法、押出法等によるPVCフイルムをP
ETフイルムに積層して皮膚貼付薬シ−トの基材シ−ト
として使用する際に,PETフイルムとPVCフイルム
の収縮率の差異により、皮膚貼付薬シ−トとして使用時
に端部が剥がれ易くなる欠点を、ホットメルト型接着剤
を塗布したPETフイルムにペ−スト用PVC樹脂のゾ
ルをコ−テイングし加熱して、ゲル化と同時に接着を完
了させる製造方法により解決した。なお、保護シ−ト、
電気絶縁用テ−プ等の基材シ−トと粘着層により構成さ
れる商品にも展開することが出来る。 【構成】予め、ホットメルト型接着剤塗布したPETフ
イルムにペ−スト用塩化ビニル系樹脂のゾルをコ−テイ
ングした後、該ペ−スト用塩化ビニル系樹脂のゲル化温
度に加熱し、ゲル化と同時に接着を完了しPVC層に歪
を残さない積層フイルムの製造方法。
る。カレンダ−法、押出法等によるPVCフイルムをP
ETフイルムに積層して皮膚貼付薬シ−トの基材シ−ト
として使用する際に,PETフイルムとPVCフイルム
の収縮率の差異により、皮膚貼付薬シ−トとして使用時
に端部が剥がれ易くなる欠点を、ホットメルト型接着剤
を塗布したPETフイルムにペ−スト用PVC樹脂のゾ
ルをコ−テイングし加熱して、ゲル化と同時に接着を完
了させる製造方法により解決した。なお、保護シ−ト、
電気絶縁用テ−プ等の基材シ−トと粘着層により構成さ
れる商品にも展開することが出来る。 【構成】予め、ホットメルト型接着剤塗布したPETフ
イルムにペ−スト用塩化ビニル系樹脂のゾルをコ−テイ
ングした後、該ペ−スト用塩化ビニル系樹脂のゲル化温
度に加熱し、ゲル化と同時に接着を完了しPVC層に歪
を残さない積層フイルムの製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】医療用プラスタ−基材、工業用テ
−プ等として使用されるポリエチレンテレフタレ−ト
(以下,PETという。)フイルムと塩化ビニル系樹脂
(以下、PVCという。)フイルムの積層フイルムに製
造方法に関する。具体例として、皮膚貼付薬シ−トはP
ETフイルムと積層した塩化ビニル系樹脂積層フイルム
のPET面に、スチレン−ジエン−スチレンブロック共
重合体等に所定の薬剤を配合した粘着剤を所定量を塗布
し、その上に離型紙を積層した状態で所定の大きさに裁
断することにより、いわゆる皮膚貼付薬シ−トを形成す
る。本願発明はこの基材シ−ト等として使用されるPE
TとPVCの積層フイルムの製造方法に関する。
−プ等として使用されるポリエチレンテレフタレ−ト
(以下,PETという。)フイルムと塩化ビニル系樹脂
(以下、PVCという。)フイルムの積層フイルムに製
造方法に関する。具体例として、皮膚貼付薬シ−トはP
ETフイルムと積層した塩化ビニル系樹脂積層フイルム
のPET面に、スチレン−ジエン−スチレンブロック共
重合体等に所定の薬剤を配合した粘着剤を所定量を塗布
し、その上に離型紙を積層した状態で所定の大きさに裁
断することにより、いわゆる皮膚貼付薬シ−トを形成す
る。本願発明はこの基材シ−ト等として使用されるPE
TとPVCの積層フイルムの製造方法に関する。
【0002】又、工業用、文具用粘着シ−ト、テ−プに
おいても、PETフイルムと所定の厚さの軟質PVCフ
イルムを積層したフイルムを裁断して使用する事があ
り、この場合にあってもフイルム端部のカ−ルを防止す
るために本願発明による積層フイルムの製造方法を利用
することができる。ここで、カ−ルとは、材質の相違す
る2種以上のフイルムを積層したフイルムを裁断する際
に積層フイルムの裁断端面が何れか一方に曲がりまたは
巻き込むことをいう。
おいても、PETフイルムと所定の厚さの軟質PVCフ
イルムを積層したフイルムを裁断して使用する事があ
り、この場合にあってもフイルム端部のカ−ルを防止す
るために本願発明による積層フイルムの製造方法を利用
することができる。ここで、カ−ルとは、材質の相違す
る2種以上のフイルムを積層したフイルムを裁断する際
に積層フイルムの裁断端面が何れか一方に曲がりまたは
巻き込むことをいう。
【0003】
1.通常皮膚貼付薬シ−ト等に使用するPETとPVC
の積層フイルムを製造する場合は、PETフイルムの片
面に溶剤型接着剤を塗布し、加熱乾燥した後、別に調整
したPVCフイルムと積層する、いわゆるドライラミネ
−ト方式によることが多い。
の積層フイルムを製造する場合は、PETフイルムの片
面に溶剤型接着剤を塗布し、加熱乾燥した後、別に調整
したPVCフイルムと積層する、いわゆるドライラミネ
−ト方式によることが多い。
【0004】この時に使用されるPVCフイルム等は、
懸濁重合法による塩化ビニル系樹脂をカレンダ−法、イ
ンフレ−ション法、Tダイ法等による延伸成形されたフ
イルムを使用することが多い。このPVCフイルムは、
成形時に与えられる長さ方向の歪をそのまま残し、PE
Tフイルムと積層しても解消せず、所定の寸法に裁断す
るとPVCがPETよりも多く収縮しPVC側にカ−ル
する。
懸濁重合法による塩化ビニル系樹脂をカレンダ−法、イ
ンフレ−ション法、Tダイ法等による延伸成形されたフ
イルムを使用することが多い。このPVCフイルムは、
成形時に与えられる長さ方向の歪をそのまま残し、PE
Tフイルムと積層しても解消せず、所定の寸法に裁断す
るとPVCがPETよりも多く収縮しPVC側にカ−ル
する。
【0005】2.他の方法としてペ−スト用塩化ビニル
系樹脂を使用した軟質PVCのゾルから、フイルムに加
工する方法がある(ゾルキャステイング法という)。離
型処理された耐熱離型紙上に前記ゾルをキャステイング
し、加熱ゲル化させて離型紙上にPVCフイルムを形成
する。このPVCフイルムを離型紙から剥すと同時に、
予め接着剤を塗布したPETフイルムに積層することに
より、低収縮のPET/PVC積層フイルムを得る。通
常、この方法はコストが高く、マ−キングフイルムのよ
うに単層で使用されかつ収縮がどうしてもゼロに近い要
求で無い限り使用されない。
系樹脂を使用した軟質PVCのゾルから、フイルムに加
工する方法がある(ゾルキャステイング法という)。離
型処理された耐熱離型紙上に前記ゾルをキャステイング
し、加熱ゲル化させて離型紙上にPVCフイルムを形成
する。このPVCフイルムを離型紙から剥すと同時に、
予め接着剤を塗布したPETフイルムに積層することに
より、低収縮のPET/PVC積層フイルムを得る。通
常、この方法はコストが高く、マ−キングフイルムのよ
うに単層で使用されかつ収縮がどうしてもゼロに近い要
求で無い限り使用されない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の製造方法
による積層フイルムを皮膚貼付薬シ−ト用基材として使
用するとき、PET面に薬剤を含有するスチレン−ジエ
ン−スチレンブロック共重合体等を粘着剤として塗布
し、所定寸法に裁断し皮膚に添付したとき、PVC面が
外面となりフイルムは外側にカ−ルしようとするため、
フイルム端部が剥がれ易くなる欠点がある。工業用粘着
フイルム、文具用テ−プ等にも同様な欠点を生じる。
による積層フイルムを皮膚貼付薬シ−ト用基材として使
用するとき、PET面に薬剤を含有するスチレン−ジエ
ン−スチレンブロック共重合体等を粘着剤として塗布
し、所定寸法に裁断し皮膚に添付したとき、PVC面が
外面となりフイルムは外側にカ−ルしようとするため、
フイルム端部が剥がれ易くなる欠点がある。工業用粘着
フイルム、文具用テ−プ等にも同様な欠点を生じる。
【0007】1.カレンダ−成形、インフレ−ション、
Tダイによる延伸されたPVCフイルムは、解放状態で
室温または軟化温度以下に加温して放置すると縦方向に
収縮し、横方向に伸びる現象、いわゆる加熱収縮が大き
く、加熱収縮の小さいPETフイルムとラミネ−トした
場合にはPVC側に大きくカ−ルする問題がある。その
収縮はフイルムの硬さ、厚さ、製造方法により異なる
が、例えば、厚さが4.5μmPETフイルムを解放状
態で100゜C×1時間放置すると約1.0%収縮す
る。一方、可塑剤約30%(重量比)を含有する軟質P
VCをカレンダ−法にて圧延して得られた厚さ100μ
mの軟質PVCフイルムは同一条件の測定で約8〜10
%の収縮がある。
Tダイによる延伸されたPVCフイルムは、解放状態で
室温または軟化温度以下に加温して放置すると縦方向に
収縮し、横方向に伸びる現象、いわゆる加熱収縮が大き
く、加熱収縮の小さいPETフイルムとラミネ−トした
場合にはPVC側に大きくカ−ルする問題がある。その
収縮はフイルムの硬さ、厚さ、製造方法により異なる
が、例えば、厚さが4.5μmPETフイルムを解放状
態で100゜C×1時間放置すると約1.0%収縮す
る。一方、可塑剤約30%(重量比)を含有する軟質P
VCをカレンダ−法にて圧延して得られた厚さ100μ
mの軟質PVCフイルムは同一条件の測定で約8〜10
%の収縮がある。
【0008】従って、実用される範囲に於いては使用さ
れる軟質PVCフイルムが薄く柔らかいほど収縮が大き
くなり、PETフイルムと積層した時のカ−ルも大きく
なる。 2.使用する軟質PVCフイルムが、例えば、ゾルキャ
ステイング法により製造された無収縮フイルムの場合に
於いて、ドライラミネ−トする場合には、離型紙と剥離
する際に、どうしてもいくらかの張力をかける必要があ
る。これは、PVCフイルムをPETフイルムに積層す
る際のシワ入り、折れシワ、エア噛み込み、巻ずれ等の
発生を防止するために、やや縦方向に引っ張らざるを得
ないためである。その結果、せっかく無収縮のPVCフ
イルムを使用した場合でもラミネ−ト加工中に収縮が発
生し、前記のカ−ル現象が起きる。前記1.に於いても
同様のことがいえるが、水準としては、フイルムそのも
のが大きな歪を持つ前記1.の方が大きくなる。
れる軟質PVCフイルムが薄く柔らかいほど収縮が大き
くなり、PETフイルムと積層した時のカ−ルも大きく
なる。 2.使用する軟質PVCフイルムが、例えば、ゾルキャ
ステイング法により製造された無収縮フイルムの場合に
於いて、ドライラミネ−トする場合には、離型紙と剥離
する際に、どうしてもいくらかの張力をかける必要があ
る。これは、PVCフイルムをPETフイルムに積層す
る際のシワ入り、折れシワ、エア噛み込み、巻ずれ等の
発生を防止するために、やや縦方向に引っ張らざるを得
ないためである。その結果、せっかく無収縮のPVCフ
イルムを使用した場合でもラミネ−ト加工中に収縮が発
生し、前記のカ−ル現象が起きる。前記1.に於いても
同様のことがいえるが、水準としては、フイルムそのも
のが大きな歪を持つ前記1.の方が大きくなる。
【0009】3.更に、カ−ルの大きい積層フイルムの
カ−ル改善策として、積層加工後に軟化温度まで再度加
熱するいわゆる焼鈍方法がある。PVCを熔融点に近づ
け配向性を消してしまう方法である。しかし、この方法
に於いては、かなりカ−ルの改善が出来るが、目標とす
るゼロにはできない。PVCの溶融点まで加熱する事が
出来ず歪が完全には取れないからである。
カ−ル改善策として、積層加工後に軟化温度まで再度加
熱するいわゆる焼鈍方法がある。PVCを熔融点に近づ
け配向性を消してしまう方法である。しかし、この方法
に於いては、かなりカ−ルの改善が出来るが、目標とす
るゼロにはできない。PVCの溶融点まで加熱する事が
出来ず歪が完全には取れないからである。
【0010】皮膚貼付薬シ−ト基材に応用した場合、P
VC側にカ−ルし、使用中に皮膚からはがれ易くなる問
題がある。
VC側にカ−ルし、使用中に皮膚からはがれ易くなる問
題がある。
【0011】
【発明の構成】本願発明は、PVCのゲル化温度以下で
溶融し接着力を発揮できるホットメルト型接着剤を塗布
したPETフイルムの該塗布面に、塩化ビニル系ペ−ス
ト樹脂組成物のゾルを塗布した後、該ゾルのケル化温度
に加熱した加熱炉を所定の時間で通過させることによ
り、該ゾルをゲル化させると同時にホットメルト型接着
剤を軟化溶融させ、PETフイルムを抗張力体としてP
VCに何等の張力を加える事なく冷却固化して両者を接
着させることにより、カ−ルしないことを特徴とする塩
化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法に関する。
溶融し接着力を発揮できるホットメルト型接着剤を塗布
したPETフイルムの該塗布面に、塩化ビニル系ペ−ス
ト樹脂組成物のゾルを塗布した後、該ゾルのケル化温度
に加熱した加熱炉を所定の時間で通過させることによ
り、該ゾルをゲル化させると同時にホットメルト型接着
剤を軟化溶融させ、PETフイルムを抗張力体としてP
VCに何等の張力を加える事なく冷却固化して両者を接
着させることにより、カ−ルしないことを特徴とする塩
化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法に関する。
【0012】即ち、PVCフイルムの収縮の原因となる
ドライラミネ−ト方式による接着をやめ、予めホットメ
ルト処理されたPETフイルム上にPVCゾルをコ−テ
イングする方法を提供する。そこで、PETフイルムと
しては、PETフイルムを製造する際に連続してTダイ
法またはグラビア法でホットメルト型接着剤を塗布した
PETフイルムを使用する。例えば、東レ(株)製・商
品名ルミラ−が好適に用いられる。
ドライラミネ−ト方式による接着をやめ、予めホットメ
ルト処理されたPETフイルム上にPVCゾルをコ−テ
イングする方法を提供する。そこで、PETフイルムと
しては、PETフイルムを製造する際に連続してTダイ
法またはグラビア法でホットメルト型接着剤を塗布した
PETフイルムを使用する。例えば、東レ(株)製・商
品名ルミラ−が好適に用いられる。
【0013】PETフイルムの厚さは用途により設計さ
れ、3〜10μmのものが好適に用いられる。3μm未
満においては、剛性が不足しゾルをコ−テイングする際
に、破れたり、しわが入り加工が困難となる。10μm
を越えると高価になるとともに、例えば、柔軟性を要求
される皮膚貼付薬シ−トとして使用する際には、いわゆ
る、ごわごわした感じを与え商品価値が低下する。
れ、3〜10μmのものが好適に用いられる。3μm未
満においては、剛性が不足しゾルをコ−テイングする際
に、破れたり、しわが入り加工が困難となる。10μm
を越えると高価になるとともに、例えば、柔軟性を要求
される皮膚貼付薬シ−トとして使用する際には、いわゆ
る、ごわごわした感じを与え商品価値が低下する。
【0014】ホットメルト型接着剤としては、アクリル
系、ポリウレタン系の接着剤が好適に用いられる。該ホ
ットメルト型接着剤はPVCおよびPETに接着できる
ことが要件となることはもちろん、ペ−スト樹脂と可塑
剤および必要な安定剤、着色剤等を含有する組成物をゲ
ル化させPVC固有の特性を発揮させるために必要な温
度において軟化溶融し接着力を発揮できることが必要で
ある。その温度は、通常150〜200゜Cであり、時
間は約30秒〜3分が必要である。
系、ポリウレタン系の接着剤が好適に用いられる。該ホ
ットメルト型接着剤はPVCおよびPETに接着できる
ことが要件となることはもちろん、ペ−スト樹脂と可塑
剤および必要な安定剤、着色剤等を含有する組成物をゲ
ル化させPVC固有の特性を発揮させるために必要な温
度において軟化溶融し接着力を発揮できることが必要で
ある。その温度は、通常150〜200゜Cであり、時
間は約30秒〜3分が必要である。
【0015】従来技術には前述のようにPETフイルム
とPVCフイルムの接着剤として、ホットメルト型でな
く溶剤タイプの接着剤に使用することもある。この場
合、PVCゾルのコ−テイングする前の工程で溶剤を除
去乾燥させるゾ−ンが必要となり、工程が長くなると共
に、環境問題等のため除去する溶剤の処理に多くの費用
が発生するため好ましくない。
とPVCフイルムの接着剤として、ホットメルト型でな
く溶剤タイプの接着剤に使用することもある。この場
合、PVCゾルのコ−テイングする前の工程で溶剤を除
去乾燥させるゾ−ンが必要となり、工程が長くなると共
に、環境問題等のため除去する溶剤の処理に多くの費用
が発生するため好ましくない。
【0016】塩化ビニル系樹脂ゾルは、ペ−スト樹脂と
可塑剤その他必要な安定剤、着色剤等より構成する。可
塑剤としてはDOP、DBP等一般に塩化ビニル系樹脂
に使用する可塑剤を使用できるが特に、高分子可塑剤例
えば、ポリエステル系可塑剤が好適に用いられる。
可塑剤その他必要な安定剤、着色剤等より構成する。可
塑剤としてはDOP、DBP等一般に塩化ビニル系樹脂
に使用する可塑剤を使用できるが特に、高分子可塑剤例
えば、ポリエステル系可塑剤が好適に用いられる。
【0017】形成される塩化ビニル系樹脂層の厚さは、
50〜150μmの物が好適に用いられる。50μm未
満であれば、例えば、皮膚貼付薬シ−トの基材として使
用するとき、いわゆる腰がなく、粘着剤の塗工が難し
く、また使用時にも破れ易くなる。150μmを越える
と、ごわごわした感じとなり、商品価値が低下する。皮
膚貼付薬シ−トに使用する積層フイルムを製造するため
に最も適した方法として、前記のゲル化と同時に接着剤
を溶融して積層する製造方法を提案する。即ち、PET
フイルムに予めPVCのケル化温度以下で溶融し接着力
を発揮できるホットメルト型接着剤を塗布した後塩化ビ
ニル系樹脂ゾルをその上に塗工し、PVCのゲル化温度
の加温した加熱炉を所定の時間で通過させることにより
接着とゲル化を同時に進め、かつ、PVCフイルムに全
く張力を加える事なく冷却固化して、歪がなくカ−ルし
ない積層フイルムを得ることが出来る。
50〜150μmの物が好適に用いられる。50μm未
満であれば、例えば、皮膚貼付薬シ−トの基材として使
用するとき、いわゆる腰がなく、粘着剤の塗工が難し
く、また使用時にも破れ易くなる。150μmを越える
と、ごわごわした感じとなり、商品価値が低下する。皮
膚貼付薬シ−トに使用する積層フイルムを製造するため
に最も適した方法として、前記のゲル化と同時に接着剤
を溶融して積層する製造方法を提案する。即ち、PET
フイルムに予めPVCのケル化温度以下で溶融し接着力
を発揮できるホットメルト型接着剤を塗布した後塩化ビ
ニル系樹脂ゾルをその上に塗工し、PVCのゲル化温度
の加温した加熱炉を所定の時間で通過させることにより
接着とゲル化を同時に進め、かつ、PVCフイルムに全
く張力を加える事なく冷却固化して、歪がなくカ−ルし
ない積層フイルムを得ることが出来る。
【0018】尚、塩化ビニル系樹脂について説明してい
るが、この技術はPETフイルムに、2液型ポリウレタ
ン樹脂を積層したフイルムを製造する際にも活用するこ
ともできる。
るが、この技術はPETフイルムに、2液型ポリウレタ
ン樹脂を積層したフイルムを製造する際にも活用するこ
ともできる。
【0019】
【作用】本願発明は、前記のように構成されているの
で、PETフイルムにPVCフイルムを積層するにあた
り全く張力を掛ける事なく、したがって、全く歪を残さ
ない積層フイルムを提供することが出来る。即ち、塩化
ビニル系樹脂はゲル化する温度において完全に流動化し
そのまま固化するため分子配列は全くランダムとなり、
後に加熱しても全く収縮を起こさない。そのため、PE
Tと積層した後、自由解放状態に於いてもその端面が一
定方向にカ−ルすることがない。
で、PETフイルムにPVCフイルムを積層するにあた
り全く張力を掛ける事なく、したがって、全く歪を残さ
ない積層フイルムを提供することが出来る。即ち、塩化
ビニル系樹脂はゲル化する温度において完全に流動化し
そのまま固化するため分子配列は全くランダムとなり、
後に加熱しても全く収縮を起こさない。そのため、PE
Tと積層した後、自由解放状態に於いてもその端面が一
定方向にカ−ルすることがない。
【0020】
実施例1 東レ(株)製の片面にアクリル系ホットメルト型接着剤
を塗布した厚さ4.5μmのPETフイルム(商品名:
ルミラ−)を支持体とし、その上に、ペ−スト用塩化ビ
ニル系樹脂100重量部とポリエステル系可塑剤100
重量部に必要な安定剤、着色剤等を含有したゾルを、厚
さ約70μmに塗布した後、200゜Cの温度で2分間
加熱してゲル化してPETと塩化ビニル系樹脂の積層フ
イルムを得た。
を塗布した厚さ4.5μmのPETフイルム(商品名:
ルミラ−)を支持体とし、その上に、ペ−スト用塩化ビ
ニル系樹脂100重量部とポリエステル系可塑剤100
重量部に必要な安定剤、着色剤等を含有したゾルを、厚
さ約70μmに塗布した後、200゜Cの温度で2分間
加熱してゲル化してPETと塩化ビニル系樹脂の積層フ
イルムを得た。
【0021】カ−ルの評価は、一辺が20cmの正方形
に切り取った前記フイルムを、塩化ビニル系樹脂面を上
にして平たい机の上に載置し、室温(20〜25゜C)
にて1時間経過後、フイルム端部の机表面よりの高さを
測定する。実施例1のフイルムでは、高さは0mmであ
った。 比較例1 ポリエステル系可塑剤100重量部と塩化ビニル系樹脂
100重量部に必要な安定剤、着色剤等を加えた組成物
をカレンダ−法にて厚さ70μmのフイルムに成形し、
実施例1に使用した厚さ4.5μmのPETフイルムと
ドライラミネ−トして積層フイルムを調製した。
に切り取った前記フイルムを、塩化ビニル系樹脂面を上
にして平たい机の上に載置し、室温(20〜25゜C)
にて1時間経過後、フイルム端部の机表面よりの高さを
測定する。実施例1のフイルムでは、高さは0mmであ
った。 比較例1 ポリエステル系可塑剤100重量部と塩化ビニル系樹脂
100重量部に必要な安定剤、着色剤等を加えた組成物
をカレンダ−法にて厚さ70μmのフイルムに成形し、
実施例1に使用した厚さ4.5μmのPETフイルムと
ドライラミネ−トして積層フイルムを調製した。
【0022】カ−ルの評価結果、このフイルムは机に載
置すると同時に、大きくカ−ルして円筒状となった。 比較例2 後加熱により歪を除去する場合として、比較例1にて作
成したPETとPVCの積層体フイルムを120゜Cに
て10秒間加熱した後に、160゜Cに加熱した鐵ロ−
ルと室温のゴムロ−ルとの間を、塩化ビニル系樹脂面を
鐵ロ−ルにあてて通過させた後室温まで冷却した。
置すると同時に、大きくカ−ルして円筒状となった。 比較例2 後加熱により歪を除去する場合として、比較例1にて作
成したPETとPVCの積層体フイルムを120゜Cに
て10秒間加熱した後に、160゜Cに加熱した鐵ロ−
ルと室温のゴムロ−ルとの間を、塩化ビニル系樹脂面を
鐵ロ−ルにあてて通過させた後室温まで冷却した。
【0023】カ−ルの評価結果は、高さ3cmであっ
た。 比較例3 ポリエステル可塑剤100重量部と塩化ビニル系樹脂1
00重量部および必要な安定剤、着色剤等を含む組成物
を、キャステイング法によりフイルムを成形し、該フイ
ルムと実施例1にて使用した厚さ4.5μmのポリエチ
レンテレフタレ−トフイルムとドライラミネ−ト法によ
り積層した。
た。 比較例3 ポリエステル可塑剤100重量部と塩化ビニル系樹脂1
00重量部および必要な安定剤、着色剤等を含む組成物
を、キャステイング法によりフイルムを成形し、該フイ
ルムと実施例1にて使用した厚さ4.5μmのポリエチ
レンテレフタレ−トフイルムとドライラミネ−ト法によ
り積層した。
【0024】カ−ルの評価は、高さ2cmであった。
【0025】
【効果】PET/PVC積層フイルムのPET面にスチ
レン−ジエン−スチレンブロック共重合体系粘着剤を塗
布した皮膚貼付薬シ−トを所定の大きさに裁断して使用
される時、PVC面は外側となり、従来の積層フイルム
ではフイルム端部が剥がれ易かったが、本願発明による
積層シ−トは、同様な皮膚貼付薬シ−トに使用する場合
であっても、PVCフイルムの収縮がPVC側に曲がる
力が発生せず端部が剥がれることはなくなった。
レン−ジエン−スチレンブロック共重合体系粘着剤を塗
布した皮膚貼付薬シ−トを所定の大きさに裁断して使用
される時、PVC面は外側となり、従来の積層フイルム
ではフイルム端部が剥がれ易かったが、本願発明による
積層シ−トは、同様な皮膚貼付薬シ−トに使用する場合
であっても、PVCフイルムの収縮がPVC側に曲がる
力が発生せず端部が剥がれることはなくなった。
【0026】他の用途、例えば、文具用テ−プに使用す
る場合であっても端部が剥がれ易いという問題は解消し
た。
る場合であっても端部が剥がれ易いという問題は解消し
た。
【図1】 本発明の実施例1に使用されるPVCゾルの
塗工及び加熱炉の側面概念図を示す。
塗工及び加熱炉の側面概念図を示す。
【図2】 本発明の実施例1により製造された積層フイ
ルムの断面概念図を示す。
ルムの断面概念図を示す。
1は繰り出し装置 2・・・PETフイルム 3・・・PVCゾル 4・・・塗布装置 5・・・加熱炉 6・・・引き取り装置 7・・・巻取り装置 11・・PET 12・・ホットメルト型接着剤 13・・PVC 14・・粘着剤
Claims (1)
- 【請求項1】 片面にホットメルト型接着剤を塗布した
ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの該塗布面に、塩
化ビニル系ペ−スト樹脂のゾルを塗布した後、該ゾルの
ゲル化温度以上の温度に加熱することにより、該ゾルを
ゲル化させると同時にホットメルト型接着剤を軟化させ
て両者を接着させることを特徴とするカ−ルしない塩化
ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13880093A JPH07137213A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13880093A JPH07137213A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07137213A true JPH07137213A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=15230532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13880093A Pending JPH07137213A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07137213A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1011568A1 (en) * | 1997-06-16 | 2000-06-28 | Avery Dennison Corporation | Process for manufacturing tape products |
JP2007307897A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-29 | Okamoto Ind Inc | 鮮映性化粧シートの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13880093A patent/JPH07137213A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1011568A1 (en) * | 1997-06-16 | 2000-06-28 | Avery Dennison Corporation | Process for manufacturing tape products |
EP1011568A4 (en) * | 1997-06-16 | 2000-06-28 | Avery Dennison Corp | PROCESS FOR MANUFACTURING BAND PRODUCTS |
JP2007307897A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-29 | Okamoto Ind Inc | 鮮映性化粧シートの製造方法 |
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