JPH03231981A - 粘着フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘着フィルムの製造方法に関し、特に装飾用の
粘着フィルムの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、装飾用粘着フィルムが塗装に替って広（用いられ
るようになってきた。装飾用粘着フィルムは、あらかじ
め文字やデザインなどが印刷された所定形状の粘着フィ
ルムであって、被装飾体に圧着するだけで、所期の装飾
１表示等の効果を果す。従って、塗装に比べて簡単であ
り、同一の紋様、マークなどを多数の被装飾体に表示す
る場合に特に有効である。しかし、粘着フィルムを使用
しているために、圧着位置が違った場合に修正が困難で
ある、圧着後のフィルムにしわが生じ易い、被着体と粘
着フィルムの間に空気が残り易い、などの欠点がある。

これらの点を改善するために、粘着フィルムの粘着剤表
面に非粘着性物質を分布させた粘着フィルムが特公昭４
４−３１２０号公報および特開昭５８Ｎ１３６８２号公
報に開示されている。これらは、粘着フィルムが被着体
に単に接触している時には殆ど粘着力を生ぜず、強く圧
力した時にはじめて粘着フィルムが被着体にしっかり粘
着するようにして、粘着の作業性の改善を図ったもので
ある。前者はクラフト紙上の熱可塑性コーティング層上
に砕は易い中空の非粘着性物質を分散させて静電的に保
持し、約１３０℃の加熱および加圧によって非粘着性物
質をコーティング層中に半ば押し込み、しかる後に粘着
剤を塗布し、さらにフィルムを圧着することによって製
作される。後者は剥離紙上に非中空固体の非粘着性物質
を分散させ、その上に粘着剤を塗布し、塩化ビニールフ
ィルムを圧着することによって製作される。

〔発明が解決しようとする課題〕

粘着フィルムと被粘着体との接触時の粘着力は、非粘着
性物質の分散の度合いに左右されるので、その制御性の
良否はフィルム粘着の作業性に直接影響する。しかしな
がら、−ヒ述した従来技術においては、いずれも剥離紙
上に非粘着性物質を分散させているので、その分散性の
制御が困難である。

さらに、従来の技術においては、非粘性物質は、前者に
おいては中空の固体、後者においては非中空固体に限定
され、分散時に液状であるものは使用できない。しかも
、前者においては、剥離紙が熱可塑コーティング層を有
する２層構成のものに限られ、その上、製造時に１００
℃以上の高温加圧工程を必要とする欠点があった。

本発明はこのような従来の欠点を解消し、多種・多様の
非粘着性物質を分散制御性よく粘着剤上に分散させ、し
かも高温加工を必要としない粘着フィルムの製造方法を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、剥離紙の少なくとも一方の表面に多数の凹部
を形成する工程と、該多数の凹部に非粘着性物質を充填
する工程と、前記剥離紙の非粘着性物質が充填された側
の表面に粘着剤を塗布する工程と、前記剥離紙の粘着剤
塗布面に基材を圧着する工程とを有することを特徴とす
る。

［イ乍　用］ 本発明においては、あらかじめ所定の形状および分布を
有する多数の四部を剥離紙表面に形成し、その凹部に非
粘着性物質を充填した後に粘着剤を塗布する。従って非
粘着性物質の粘着剤上の分布を、あらかじめ制御するこ
とができる。さらに凹部に充填される物質は充填時に液
状であって、後に固化できるものであってもよ（、非充
填物質の選択範囲を著しく拡げることができる。

〔実施例１ 以下に実施例によって本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を説明するための粘着フィルムの模式的
断面図である。

本発明においては、エンボスロールまたはプレス機など
を使用して剥離紙１に所定の形状の凹部ＩＡを所定の分
布をもって形成する。剥離紙ｌとしては、例えば剥離処
理されたグラシン紙、クレイコート紙、ポリエヂレンラ
ミネート紙等粘着フィルムに通常使用されるいかなるも
のでも使用可能である。凹部の形状および分布は、使用
される粘着剤の粘着強度、粘着フィルムの使用条件に応
じて適宜選択される。次に非粘着性物質を凹部に充填す
る。非粘着性物質としては、シリカ、アルミナ、酸化ヂ
タン、炭酸カルシウム、二硫化モリブデン、水酸化カル
シウムその他の無機物質微粒子、硫化ゴム、エボナイト
、スチレン樹脂その他の有機物質微粒子、ガラスピーズ
、各種マイクロカプセル等の中空微粒子等の固体微粒子
に加え、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の充填時に
は液状であり、充填後の処理によって固化する物質を用
いることができる。前述した固体微粒子を用いる場合は
、微粒子を水、アルコールなどの適宜の分散媒中に分散
させてスラリー状としたものを凹部ＩＡを設けた剥離紙
１の表面に塗布した後、スクイザ−またはへら等によっ
て余分のスラリーを拭い去り、非粘着性物質２が凹部Ｉ
Ａ内にのみ存在するようにする。次いで、要すれば、剥
離紙を４０〜５０℃に加熱して、分散媒を蒸発させる。

非粘着性物質が紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂の
場合には、未硬化の液状樹脂を凹部が設けられた剥離紙
表面に塗布した後、余分の樹脂を除き、紫外線照射ある
いは加熱によって凹部に充填された樹脂を硬化させ、固
化する。次にこのようにして四部ＩＡが非粘着性物質２
で充填された剥離紙１の表面に粘着剤３を塗布する。粘
着剤としてはアクリル系粘着剤、スヂレンーブタジエン
ブロック共重合体等、粘着フィルムに通常用いられる粘
着剤の中から、使用目的に合致するものを選び、常法に
従って塗布すればよい。次に表面基材４と粘着剤３が塗
布された剥離紙とを常法に従って圧着する。表面基材と
してはポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）　、アクリル酸エステ
ルの共重合体、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）　、ポリウ
レタン等が用いられる。

次に本発明の具体例を示す。

火五皿ユ 剥離紙としてポリエヂレンラミネート紙を用い、エンボ
スロールによって、その一方の表面に一片１５０μｍ、
深さ３０μｍの四角錐の凹部を−様な密度１００個／ｃ
ｍ２で形成した。ついでその上に未硬化の紫外線硬化樹
脂ＵＶ−３７００（東亜合成製）を塗布して、スクイザ
−によって余分の樹脂を取去った後、紫外線を照射して
樹脂を硬化させた。

さらにその上にアクリル酸エステル系２液硬化型の粘着
剤を厚さ３２７ｚｍ塗布し、基材としてのＰｖＣフィル
ムを圧着した。このようにして作製された粘着フィルム
は、使用の直前に剥離紙１をはがして第２図に示した状
態とし、被着体に粘着剤面を接触させる。この時、粘着
剤３の表面には非粘着性物質であるＵＶ硬化性樹脂が分
散しているので、粘着フィルムは被着体に粘着せず、従
って被着体の上で自由に位置合せをすることができる。

粘着フィルムが被着体上の正しい位置に定められた後、
粘着フィルムに押圧力を加えれば、フィルムは被着体に
しっかりと接着する。

上に述べた実施例の被着体への圧着後および単に接触さ
せた時の接着力を、非粘着性物質を分散させない装飾用
粘着テープ（比較例）と比較して第１表に示す。こ−で
、被着体は塗装鉄板であり表中のループタックは、テー
プ状の粘着フィルムを粘着剤層を外側にしてループ状と
して被着体に接触させ、例えば数ｃｍの長さにわたる接
触状態を作った後に引きはがすための力である。また初
期接着力は粘着フィルムを２ｋｇロールで一往復して圧
着した直後、永久接着力は圧着してから２４時間後に粘
着フィルムを被着体から引きはがすのに要する力である
。

（以下余白） 第 表 第１表に示すように、本発明によれば、粘着フィルムが
被着体に接触した状態では接着力はＱ　ｇ７２５ｍｍで
あって、粘着フィルムな被着体上で自由に移動させるこ
とができ、かつ圧着後は強固な接着力で被着体に接着す
る。従って本発明によれば、粘着フィルムを被着体に圧
着する際の作業性を著しく改善することができる。

夫胤■ス 剥離紙の表面に直径２００μｍ、深さ５０μｍの円錐形
の凹部を２５個／ｃｍ”の密度で形成した。以後は実施
例１と全く同様にして粘着フィルムを作製した。この粘
着フィルムの粘着特性およびループタックは実施例１と
同様であった。

実１１凱品 実施例１と同様にして形成した剥離紙の凹部に飽和ポリ
エステル樹脂を塗布し、スクイザ−によって余分の樹脂
を取り去った後、５０℃で１分間乾燥して非粘着物質と
した。以後は実施例１と同様にして粘着フィルムを作製
した。この粘着フィルムの粘着特性およびループタック
は、実施例１と同様であった。なお、凹部を実施例２と
同様の円錐形状としても特性に変化はなかった。

以上の各実施例における剥離紙として、ポリラミネート
紙にかえてクレーコート紙を用いても、粘着特性および
ループタックは同様であった。

なお、これまでの説明では、料紙紙の一方の表面にのみ
凹部を加工して非粘着性物質を充填した例を示したが、
剥離紙の両面に加工を施し、粘着剤の表面に非粘着剤を
分散させたものを剥離紙の両面に形成し得ることは明ら
かである。

剥離紙の表面に形成する凹部の形状および分布は、粘着
剤の性質および使用目的によって異なることは先に述べ
たとおりである。一般的な使用条件では、凹部の深さ、
すなわち非粘着性物質の粘着剤層表面からの高さは３μ
ｍ〜５０μｍの範囲が好ましく、これより凹部が浅いと
接触時の接着力が大きすぎ、これより凹部が深いと粘着
フィルム圧着後のフィルム表面の美観を損う。凹部の分
布は凹部の深さとも関係するが、一般的には１０個／ｃ
ｍ”〜２００個／ｃｍ２の範囲が望ましく、これより分
布が疎だと接触時の接着力が強すぎ、これより分布が密
だと圧着時の接着力が弱（、いずれの場合にも作業性を
損うことになる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、剥離紙にあらか
じめ凹部を形成し、そこに非粘着性物質を充填するので
、非粘着性物質の分布を制御でき、従って、粘着フィル
ムの被着体への接触時および圧着後の接着力を充分に制
御することができる。さらに、本発明によれば、非粘着
性物質として、固体微粒子のみならず、以後の処理によ
って固化する液状物質を用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための粘着フィルムの模
式的断面図、 第２図は本発明による粘着フィルムから剥離紙をはがし
た状態を示す模式的断面図である。 １・・・剥離紙、 ＩＡ・・・凹部、 ２・・・非粘着性物質、 ３・・・粘着材、 ４・・・表面基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）剥離紙の少なくとも一方の表面に多数の凹部を形成
   する工程と、該多数の凹部に非粘着性物質を充填する工
   程と、前記剥離紙の非粘着性物質が充填された側の表面
   に粘着剤を塗布する工程と、前記剥離紙の粘着剤塗布面
   に基材を圧着する工程とを有することを特徴とする粘着
   フィルムの製造方法。