JPH09316403A

JPH09316403A - 粘着シート

Info

Publication number: JPH09316403A
Application number: JP8161036A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ohira; 治大平; Takashi Kinoshita; 隆士木之下; Mitsuru Konno; 満今野
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-06-01
Filing date: 1996-06-01
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】収縮の少ないキャスティングフィルムを用い
ることにより、いわゆる糊残りの少ない粘着テープを提
供する。【解決手段】表面に凹凸が形成されたキャスティング
ライナー１１上に、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部
に、平均分子量が６５０〜４０００以下である高分子系
可塑剤３０〜８０重量部を配合して得たプラスチゾル又
はオルガノゾルを塗布乾燥し、キャスティングフィルム
１２を形成する。このキャスティングフィルム上に粘着
剤層１３を形成して、さらに粘着剤層１３上に剥離材１
４を貼り合わせ医療用の粘着テープ２１を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着シートに関す
る。中でも特に、人の皮膚面などに粘着させて用いる医
療用に適した粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】医療用の粘着シートにはポリ塩化ビニル
系樹脂フィルムが多用されているが、このポリ塩化ビニ
ル系樹脂フィルムは、従来、コンパウンド樹脂を加熱、
ゲル化・溶融してシート化又はフィルム化し、その後圧
延、冷却、巻取りという工程を経る、いわゆるカレンダ
ー法によって作成されていた。

【０００３】この方法では、フィルムシート化する際、
成膜後に延伸され、巻取られるため、出来たフィルムシ
ートの寸法安定性が悪かった。このため、このフィルム
シート上に粘着剤を塗布して粘着シートを作成し、剥離
紙を貼り合わせた場合に、その後フィルムシートのみが
縮み、いわゆる糊のはみ出しを生じてしまい、そのまま
皮膚に貼付すると、粘着剤が皮膚に残ってしまうという
いわゆる糊残りの現象を生じていた。

【０００４】また、成膜化後に延伸してフィルムシート
を巻取るため、作業性の面からフィルム厚を薄くするに
はおのずと限界があり、特に、柔軟性を保持するために
可塑剤を多量に含む軟質ポリ塩化ビニル樹脂フィルムで
は、８０μｍ以下のフィルムシートを得ることが難し
く、収縮することにより糊のはみ出しを生じるだけでな
く、皮膚密着性のよい柔軟な粘着シートを得ることが困
難であった。

【０００５】さらに、限界に近い薄いフィルムシートが
得られたとしても、その薄いフィルムシートに粘着剤を
直接塗布することは非常に困難であった。このために、
例えば、剥離紙上にコンマコータやリバースコータなど
の一般的塗工機を用いて塗布して乾燥させた粘着剤を、
フィルムシート上に転写することも可能であるが、転写
時のフィルムテンションによってフィルムシートが収縮
したり、さらには成膜時の圧延により生じる応力歪によ
って、上述したようなフィルムシートが収縮するという
問題があった。

【０００６】一方、ペースト用塩化ビニル系樹脂に、可
塑剤や安定剤等を分散させて、プラスチゾル化又はオル
ガノゾル化し、これを工程紙上にコーティングし、加熱
成膜する方法も知られており、この方法により成膜され
たものは、壁紙や貼る塗料として一般的に汎用されてい
る。

【０００７】この方法は、キャスティング法として知ら
れているが、フィルムシートとして使用する場合には、
フタル酸エステル系可塑剤などの低分子可塑剤と高分子
系可塑剤を併用する場合が多い。しかしながら、フタル
酸エステル系の低分子可塑剤を配合すると、塗布可能な
粘度に容易に調整することができるが、粘着剤と貼り合
わせた後に、配合された低分子可塑剤が粘着剤に移行し
てしまい、経時的に粘着剤の凝集力が著しく低下し、皮
膚面への糊残りが生じてしまうという問題点があった。
このため、低分子可塑剤を使用する場合には、可塑剤の
粘着剤への移行防止のため、フィルムシートに下引き処
理をするかあるいは可塑剤の影響を受けにくい非吸油性
の粘着剤を使用しなければならず、コストの増加につな
がるとともに、使用できる粘着剤が制限され、適用範囲
が狭められていた。

【０００８】また、皮膚貼付用シートとして、低分子可
塑剤を含有するものは、上述したように粘着剤中に可塑
剤が移行し、保管中に経日変化により接着力の低下をき
たし、皮膚への接着性に問題を生じるケースが多い。ま
た、皮膚貼付用シートを皮膚面に貼り合わせ、さらにそ
の上からラップして使用するケースがあるが、特にこの
ような場合には、粘着剤の凝集力がより一層低下して、
使用後うまく皮膚貼付用シートを剥がせなくなってしま
うことがあった。

【０００９】さらに、キャスティングさせるプラスチゾ
ル又はオルガノゾルに、低分子可塑剤が組成として含ま
れている場合には、フィルムシート化した後、フィルム
シート表面に低分子可塑剤がブルームして来て、皮膚貼
付用シートとして使用する時、キャスティングライナー
（バッキング工程紙）との接着性が悪くなり、また、フ
ィルムシートの背面が光沢を帯びるため、外観の良好な
もの、つまり光沢度の低いものが得られなかった。

【００１０】また、高分子系可塑剤の単独使用によって
もフィルムシート化することは可能であるが、キャステ
ィング法においては、塩化ビニル樹脂を乳化重合するこ
とが多く、コーティングによってフィルム化する目的で
塗工可能粘度まで粘度を下げる必要があり、そのために
は粒径が０．５μｍ〜数十μｍの微小な樹脂にする必要
がある。また、柔軟性を保つためには多量の可塑剤が必
要となる。したがって、例えば、物理的に初期弾性率が
低く、薄いフィルム厚で、応力緩和能に優れたフィルム
シートを得ようとする場合には、高分子系可塑剤を多量
に配合する必要があり、特に、従来から用いられている
ような重量平均分子量（Ｍｗ）が数千〜数万というよう
な分子量の大きな高分子系可塑剤を用いると、プラスチ
ゾル又はオルガノゾルの粘度が高くなり、８０μｍ以下
の薄いフィルムシートに成膜することは非常に困難であ
った。

【００１１】また、粘度調整のため溶剤を配合してオル
ガノゾル化して成膜する場合、塩化ビニル樹脂を加熱し
てフィルム化する際には、約１７０℃〜２１０℃付近に
加熱するため耐熱性が必要で、分子量が低いものは塗工
後の加熱によって可塑剤が揮散して、安定した柔軟性を
有するものは得られなかった。しかも、オルガノゾルの
場合は溶媒揮散時の発泡などもあって、均一で柔軟な薄
いフィルムを得ることができなかった。

【００１２】本発明は叙上の比較例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、医療用粘着
シートの使用に適した、収縮が小さく、薄いフィルムシ
ートを作製するとともに、いわゆる糊残りを少なくし、
使用勝手のよい医療用に適した粘着シートを提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の粘着シートは、
プラスチゾル又はオルガノゾルを塗布して形成したキャ
スティングフィルム上に、粘着剤層を形成した粘着シー
トにおいて、前記プラスチゾル又はオルガノゾルは、材
料樹脂１００重量部に対し、重量平均分子量が６５０〜
４０００以下である高分子系可塑剤３０〜８０重量部を
含有したことを特徴としている。

【００１４】中でも５０℃で２４時間放置後の収縮率
が、縦横方向共に、１９ｍｍ幅に対して１ｍｍ以下のキ
ャスティングフィルムにするのが特に好ましい。

【００１５】このとき、ＪＩＳＫ・７１０４の方法に
より測定した時のＲ_z（表面粗さ）が３〜８０μｍであ
る凹凸を形成したキャスティングライナー上に、前記キ
ャスティングフィルムを形成するのが好ましく、このよ
うにして形成されたキャスティングフィルム背面の光沢
度が、ＪＩＳＺ・８７４１の方法により測定した時、
２５％以下となるようにするのがよい。

【００１６】さらに、キャスティングフィルムの厚さ
を、２０μｍ〜８０μｍに形成するのが実際の使用上都
合がよい。このとき、キャスティングフィルムの背面
に、キャスティングライナーを貼り合わせた状態にして
おいてもよい。キャスティングフィルムが薄く、柔軟性
を有する場合、粘着シートの取扱いが難しくなるので、
このようなときには、キャスティングライナーを貼り合
わせておき、貼付部位に貼着後、キャスティングライナ
ーを剥がすようにすればよいが、粘着シートの取扱いに
困難性がない場合には、粘着剤層をキャスティングフィ
ルムに転写後、キャスティングライナーを剥がしてもよ
い。

【００１７】前記材料樹脂としては、例えば、ポリ塩化
ビニル樹脂を用いることができ、高分子系可塑剤とし
て、ポリエステル系高分子系可塑剤を用いることができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例である粘
着シート１の構成図、図２は本発明の別な実施例である
粘着シート１の構成図、図３はこれらの粘着シート１の
製造方法を示す概略説明図である。以下各図に基づい
て、詳細に説明する。

【００１９】本発明の粘着シート１は、図１及び図２に
示すように、少なくともプラスチゾル化またはオルガノ
ゾル化されて成膜されたキャスティングフィルム１２上
に、粘着剤層１３が形成されており、粘着剤層１３の上
面には、シリコーン処理されたポリエチレンラミネート
シートなどの表面に易剥離処理された剥離紙１４が貼り
合わせられており、図１に示す粘着シート１にあって
は、キャスティングフィルム１２の背面にはキャスティ
ングライナー１１が貼り合わせられている。また、図２
においては、粘着シート１の取扱い性に問題を有さない
ので、キャスティングライナー１１を除いている。

【００２０】本発明に用いるプラスチゾル又はオルガノ
ゾルは、例えばポリ塩化ビニル樹脂などの材料樹脂１０
０重量部に対し、重量平均分子量が６５０〜４０００で
あるポリエステル系可塑剤に代表される高分子系可塑剤
３０〜８０重量部を混合したものが用いられる。なお、
本発明において重量平均分子量とは、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィーによって測定されたものを言う
ものとする。

【００２１】上記材料樹脂として、例えばポリ塩化ビニ
ル樹脂を用いる場合、一般に懸濁重合により得られるい
わゆるストレート樹脂では、粒子径が数百μｍと大き
く、可塑剤との混和性や親和性の点で好ましくなく、乳
化重合により得られる粒子径が数μｍ程の小さな粒子あ
るいは微粉末の樹脂を用いることが望ましい。それ以上
に大きな粒子径の樹脂を用いた場合には、可塑剤と混合
したプラスチゾル又はオルガノゾル中で、材料樹脂が混
ざり合わず、また、ペースト化や液状化もせずコーティ
ングできない。したがって、可塑剤中に樹脂粉末が均一
に分散し、そこに熱エネルギーが加わることにより、樹
脂中に可塑剤を膨潤させ、成膜を行なうキャスティング
法においては、可塑剤中に樹脂を均一に分散できないス
トレート樹脂を用いることができない。

【００２２】高分子系可塑剤としては、例えばポリエス
テル系可塑剤を用いることができるが、平均分子量６５
０〜４０００のものであれば、特に材質は問われない。
また、配合量としても材料樹脂１００重量部に対して、
高分子系可塑剤を３０〜８０重量部配合するのが望まし
い。これよりも分子量が小さくなると配合量が少なくて
済むが、経時的に粘着剤層１３へ可塑剤が移行してしま
い、粘着力が低下し、粘着剤の凝集力の低下、皮膚への
糊残りを生じる。また、これよりも分子量が大きくなる
と可塑剤を多量に使用しなければならず、薄くて柔軟性
がよく、皮膚への密着性（順応性）の高いキャスティン
グフィルム１２を得ることができない。また、配合量が
少ないと柔軟性がでず、配合量が多すぎても柔軟性を一
定以上向上させることができず、コストパフォーマンス
が悪い。このとき、高分子系可塑剤は単独での使用が、
可塑剤との相溶性、粘着剤への可塑剤の移行の点で望ま
しいが、もちろん、実用上差し支えない範囲で、少量の
フタル酸系エステルに代表される低分子可塑剤を用いる
こともできる。もちろん、プラスチゾル又はオルガノゾ
ルには、材料樹脂や可塑剤のみならず、必要に応じて、
エポキシ化大豆油やＣａ−Ｚｎ系の安定剤や、着色用の
顔料などを適宜加えることも可能である。

【００２３】また、可塑化効率や塗工作業性、さらには
キャスティングフィルム１２をトラブルなく成膜できる
点から、平均分子量が１０００〜２６００の高分子系可
塑剤を、材料樹脂１００重量部に対して４０〜６０重量
部配合するのが、特に好ましい。

【００２４】キャスティングフィルム１２の厚さとして
は、２０μｍ〜８０μｍに成膜するのが、実用上一般的
であり、特に使い易さの点から好ましい。このとき、８
０μｍ以上のものでは、使用感が悪く、以下に述べるよ
うに凹凸の深さが３μｍ以下のキャスティングライナー
１１を用いた場合には、成膜後にキャスティングフィル
ム１２とキャスティングライナー１１との間が剥がれる
恐れがあり、その一方でキャスティングフィルム１２の
背面に凹凸を形成する場合には、凹凸面での接触ムラを
生じる。また、５０μｍ以下のものや可塑剤を５０〜８
０重量部含む場合には柔軟すぎて、取り扱いが困難にな
る。このとき、５０μｍ以下のものであっても、図１に
示す粘着シート１のようにキャスティングライナー１１
を貼り合わせた状態にすることにより、取り扱い性を良
くすることができるが、キャスティングフィルム１２の
厚さが２０μｍ以下であると薄すぎて使用に耐えない。

【００２５】キャスティングライナー１１としては、用
いる材料樹脂の溶融点付近の温度、すなわち、例えばポ
リ塩化ビニル樹脂であれば、１７０〜２２０℃のプラス
チゾルやオルガノゾルが接触しても変形、変質しない材
質のものを用いるのが望ましく、具体的には、ポリエチ
レン樹脂フィルムや紙とクレーコート樹脂との積層フィ
ルムあるいは紙と耐熱ポリエチレンとの積層フィルム又
は表面マット加工されたポリエステルフィルムの表面に
易剥離処理としてシリコーン処理したフィルムを用いる
ことができる。

【００２６】キャスティングライナー１１とキャスティ
ングフィルム１２の関係は、上述したように密接であ
り、キャスティングライナー１１とキャスティングフィ
ルム１２との剥離力が重要なポイントとなる。このと
き、両者の剥離力は、５〜９０ｇ／５０ｍｍ幅（引張速
度３００ｍｍ／５０ｍｍ幅）に調整するのが好ましい。
この剥離力は、具体的にはキャスティングライナー１１
の表面に凹凸を形成することにより、調整することがで
きるので、キャスティングライナー１１の表面に凹凸を
形成しておくのが好ましい。この凹凸の深さは、ＪＩＳ
Ｋ・７１０４「鏡面光沢度測定方法」に準じて測定
する場合、例えばサンフテスト５０１〔商品名、（株）
ミツトヨ製〕で実測した場合のＲ_z（表面粗さ）が３〜
８０μｍが望ましく、中でも３〜６０μｍのものが適当
で、３μｍよりも小さくなると凹凸を形成する効果がな
く、６０μｍよりも大きくなると、キャスティングフィ
ルム１２の正味の厚さが薄くなり、取り扱いが困難にな
る。特に、キャスティングフィルム１２の厚さを２０〜
４０μｍにした場合には、キャスティングフィルム１２
とキャスティングライナー１１との剥離力が、実験的に
一定となるので、使用時までキャスティングライナー１
１がキャスティングフィルム１２から剥がれることがな
く、取り扱いが非常に容易になる。また、キャスティン
グライナー１１とキャスティングフィルム１２との間の
剥離力は、キャスティングライナー１１の表面にシリコ
ーン剥離処理等を施して調整することもできる。もちろ
ん、凹凸を形成しない場合であっても、キャスティング
ライナー１１上にキャスティングフィルム１２を形成し
てもよい。

【００２７】また、凹凸が形成されたキャスティングラ
イナー１１を用いてキャスティングフィルム１２を成膜
した場合には、キャスティングフィルム１２表面に形成
された凹凸により、キャスティングフィルム１２の表面
で乱反射を生じ、光沢感が失われ、人の皮膚面に貼付し
た場合、目立たなくなる。例えば、凹凸が３μｍ以上に
形成した場合には、ＪＩＳＺ・８７４１の方法（６０
°入射角、６０°受光角）により測定した場合の光沢度
が２５％以下のものが得られ、従来例に比べて光沢度を
小さくすることができる。

【００２８】粘着剤層１３を形成する粘着剤としては、
アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、水溶性粘着剤等各種
の粘着剤を用いることができるが、人の皮膚面に貼付す
る医療用粘着シートとして適用する場合には、刺激性や
粘着力等からアクリル系粘着剤を用いるのが特に好まし
い。また、粘着剤層１３には、全身性薬物や局所用薬物
を問わず経皮吸収性を有する経皮吸収薬物を含有するこ
ともできる。

【００２９】本発明にあっては、高分子系可塑剤を使用
しているため、可塑剤が粘着剤層１３に移行しにくく、
キャスティングフィルム１２に下引き処理を施す必要も
なく、投描力も低下することがない。また、キャスティ
ングフィルム１２を用いた場合には、アクリル系・ゴム
系感圧性接着剤を用いるのが皮膚貼付用として安定した
粘着シートを得ることができるが、投描力を向上させ、
あるいは可塑剤の移行を防ぐため、キャスティングフィ
ルム１２に下引き処理を施したとしても問題はなく、特
にゴム系粘着剤を使用しても何等差し支えない。

【００３０】本発明の粘着シート１は、図３に示すよう
にして作製することができる。まず、図３（ａ）に示す
ように、表面に凹凸が形成されたキャスティングライナ
ー１１を用意し、キャスティングライナー１１の表面
に、ポリ塩化ビニル樹脂などの材料樹脂に可塑剤や必要
に応じて安定剤を混合して得たプラスチゾル、又は、さ
らに溶媒を混合して得たオルガノゾルを、所定の厚さの
フィルムシートが得られるような厚さに塗工し、乾燥し
て溶媒を揮散する。その後、材料樹脂が溶融する程度
（ポリ塩化ビニル樹脂の場合、１７０〜２２０℃）に加
熱し、キャスティングフィルム１２を成膜する〔図３
（ｂ）〕。次に、例えばアクリル系樹脂などからなる粘
着剤を、キャスティングフィルム１２上に塗布して粘着
剤層１３を形成し〔図３（ｃ）〕、さらにその上に、剥
離紙１４を貼り合わせる〔図３（ｄ）〕。（この状態
で、図１に示す粘着シート１を得ることができる。）そ
の後、キャスティングライナー１１を剥離して、図２に
示す本発明の粘着シート１を得ることができる〔図３
（ｅ）〕。特に、キャスティングフィルム１２の厚さが
５０μｍ以上あるいは高分子系可塑剤を３０〜５０重量
部配合した場合には、図２に示すように、粘着剤層１３
を形成後に、キャスティングライナー１１を剥がすこと
により、キャスティングライナー１１との間に浮きを生
じたとしても問題がなく、また、適度な柔軟性を有する
ため、実用上の使用には支障がない。また、キャスティ
ングライナー１１を再使用できる点からも経済的であ
る。

【００３１】あるいは、図３（ｆ）に示すように、予め
剥離紙１４上に粘着剤を塗布して粘着剤層１３を形成し
ておき、このものをキャスティングライナー１１上に成
膜したキャスティングフィルム１２〔図３（ｂ）参照〕
上に、転写後、図１に示す本発明の粘着シート１を作製
することもできる。ただし、一般には、剥離紙１４上に
形成された粘着剤層１３を転写させる方が、キャスティ
ングライナー１１との浮きが少なくなるので、より好ま
しい方法である。

【００３２】こうして得られた粘着シート１は、キャス
ティングフィルム１２が非常に薄く、また、柔軟性が非
常に優れているため、皮膚貼付後の順応性がよい。しか
も、キャスティングフィルム１２の寸法安定性がよいの
で、いわゆる糊残りの発生を抑えることができる。この
ときの収縮率としては、５０℃２４時間保存した後の収
縮率が、縦方向横方向ともに、幅１９ｍｍに対して１ｍ
ｍ以下のものを得ることができる。また、キャスティン
グフィルム１２の表面には凹凸が形成されているため、
光沢が少なく、皮膚に貼付した場合でも目立たない。ま
た、表面に凹凸を形成したキャスティングライナー１１
を用いてキャスティングフィルム１２を形成した場合に
は、キャスティングフィルム１２とキャスティングライ
ナー１１との貼り合わせも適度なものが得られ、保存中
にキャスティングライナー１１が剥がれるといったこと
も少ない。

【００３３】これらの粘着シート１は、医療分野をはじ
めとする各分野において、各種の用途に用いることがで
きる。例えば、図４に示す医療用粘着シート２１では、
装着時にキャスティングライナー１１及び剥離紙１４を
剥がし易くするため、キャスティングライナー１１及び
剥離紙１４にそれぞれ切り目２２、切り目２３が入れら
れている。この医療用粘着シート２１は、キャスティン
グライナー１１及び剥離紙１４を剥がして、粘着剤層１
３を皮膚面に装着することにより、ドレーン所持者や人
工肛門（ストマー）使用者らの入浴時の防水用プロテク
ターフィルムとして用いることができる。また、ガーゼ
等からなる吸収パッド２５を粘着剤層１３上に貼り合わ
せ、図５に示すような救急用のパッドつき絆創膏３１
や、図６に示すように、ＩＶＨ（中心静脈栄養法用輸
液）用カテーテル等の固定用材４１、さらには術後の創
傷部位保護材５１などとして用いることができる。ま
た、これ以外にも、手術時のドレープ覆布等などに幅広
く応用することができる。もちろん、医療分野以外にお
いても広く応用することができるのは言うまでもない。

【００３４】

【実施例】次に、本発明の効果を確かめるべく本発明の
具体的実施例である粘着シート及び比較例の粘着シート
を各種作製し、それらの粘着シートの物性や特性を測定
するとともに、人皮膚面へ貼着し、使用感を確認した。

【００３５】平均分子量の異なる高分子系可塑剤を用
い、表１に示すような配合組成によって、所定厚さにな
るようにキャスティングフィルムを作製したのち、実施
例１〜８の粘着シート及び比較例１及び比較例２の粘着
シートを作製した。また、カレンダー法及びインフレー
ション法によりそれぞれフィルムシートを作製し、それ
らのフィルムシートを用いた比較例３及び比較例４の粘
着シートを作製した。

【００３６】高分子系可塑剤としては、平均分子量６２
０、７２０、２６００、４０００及び９０００の５種類
のアジピン酸系ポリエステル可塑剤を用いた。また、材
料樹脂として、実施例１〜８及び比較例１、２の粘着シ
ートには、重合度１５００のポリ塩化ビニル樹脂を、比
較例３の粘着シートには、重合度１１００のポリ塩化ビ
ニル樹脂を用いた。なお、比較例４の粘着シートにあっ
ては、厚さ４５μｍのポリエステル系のポリウレタンフ
ィルムを用いた。

【００３７】粘着剤としては、実施例１〜８及び比較例
１、２及び比較例４の粘着シートには、２−エチルヘキ
シルアクリレート９５重量部とアクリル酸５重量部の共
重合体からなる粘着剤を用い、乾燥後の厚さがそれぞれ
表１に示すように粘着剤層を形成した。また、比較例３
の粘着シートの粘着剤には、ゴム系粘着剤を用い、乾燥
後の厚さが４５μｍとなるように粘着剤層を形成した。

【００３８】また、キャスティングライナーとして、実
施例１〜３の粘着シートには、サンドマット処理した厚
さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートシートを、実
施例４〜６の粘着シートには、クレーコート系の樹脂コ
ートした上質紙の樹脂コート面にさらにシリコーン剥離
処理したものを、また、実施例７、８の粘着シートに
は、耐熱ポリエチレンラミネート処理した半晒紙の処理
面にさらにシリコーン処理したものを用いた。これらの
キャスティングライナー表面の平均凹凸深さは、サンフ
テスト５０１による測定の結果によれば、表１に示すよ
うにそれぞれ８．５μｍ、５６．８μｍ、３μｍであっ
た。なお、比較例１及び比較例２の粘着シートにあって
は、キャスティングライナーとして表面に凹凸が形成さ
れていないシリコーン剥離処理を施したポリエチレンテ
レフタレートシートを用いた。

【００３９】

【表１】

【００４０】これらの実施例１〜８の粘着シート及び比
較例１〜４の粘着シートを用いて、１０％モジュラス、
応力緩和性、光沢度、キャスティングフィルムとキャス
ティングライナーとの間の剥離力、接着力の経時変化及
び人皮膚面への密着性（順応性）や糊残りを次に示すよ
うな方法で評価した。

【００４１】〔１０％モジュラス〕実施例１〜８及び比
較例１〜４の各粘着シートを幅１９ｍｍ、長さ約１５０
ｍｍに切断して、２３℃の雰囲気下で約２時間放置した
後、引張り試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／分で
粘着シートを引っ張り、１０％伸張された時の引張強度
（ｇ／１９ｍｍ幅）を測定した。

【００４２】〔応力緩和性〕応力緩和性は、各粘着シー
トを幅１９ｍｍ、長さ約１００ｍｍの大きさに裁断し、
２３℃の雰囲気下で、引張り試験機を用いて、引張速度
３００ｍｍ／分で粘着シートを５０％伸張させた後、静
止させ、伸張直後と１分後の応力とを測定し、次の式に
より求めた。応力緩和性（％）＝［〔（伸張直後の応力）−（１分後
の応力）〕×１００］／（伸張直後の応力）

【００４３】〔光沢度〕光沢度は、ＪＩＳＺ・８７４
１「鏡面光沢度測定方法」（６０°入射角、６０°受光
角）に準じ、グロスメーター（スガ試験機社製ＵＧＶ
−４Ｄ型光沢度計）を用いて測定した。

【００４４】〔寸法安定性〕寸法安定性は、各粘着シー
トを幅１９ｍｍ、長さ７５ｍｍの大きさに裁断し、５０
℃の環境下で２４時間保存した後、保存前後の幅方向に
おける寸法変化を求めた。

【００４５】〔剥離力〕キャスティングライナーとキャ
スティングフィルムとの間の剥離力は、各粘着シートを
５０ｍｍの幅で適当な長さに切断し、キャスティングフ
ィルム側を引張り試験機の固定板に沿わせて、粘着シー
トの一端を下部チャックに固定するとともに、粘着シー
トの他端においてキャスティングライナーを上部チャッ
クに固定し、引張速度３００ｍｍ／分で１８０度方向に
キャスティングフィルムを引き剥がして剥離力を測定
し、その最大値を剥離力（ｇ／５０ｍｍ幅）とした。

【００４６】〔接着力〕接着力は、各粘着シートを１９
ｍｍの幅で適当な長さに切断し、粘着剤層をベークライ
ト板に２ｋｇゴムロールを１往復させて貼付し、２０分
放置した後、引張り試験機で粘着シートを引張速度３０
０ｍｍ／分で１８０度方向に引き剥がして剥離させ、そ
の際の剥離力（ｇ／１９ｍｍ幅）を測定した。また、粘
着シートを４０℃ ７５％ＲＨで３０日保存した後、同
様にして接着力を測定した。

【００４７】〔貼付試験〕幅３９ｍｍ、長さ７２ｍｍの
大きさに裁断した各粘着シートを、健常人のボランティ
アの指第２関節に２４時間貼付してもらい、密着性及び
皮膚面への糊残りを観察してもらった。そして、密着性
については、違和感がない（○）、やや違和感がある
（△）、貼付違和感がある（×）の３段階で、糊残りに
ついては、糊残りがない（○）、やや糊残りがある
（△）、糊残りがある（×）の３段階で評価してもらっ
た。

【００４８】その試験結果を表２〜表４に示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】表２〜表４から分かるように、実施例１〜
３の粘着シート、実施例４〜６の粘着シート、実施例
７、８の粘着シート共に、フィルム厚さ２０μｍ〜８０
μｍの範囲で、柔軟性のある、皮膚に密着性のよい、し
かも糊残りの少ない粘着シートを得ることができた。

【００５３】特に４０００という比較的分子量の大きな
実施例７、８の粘着シートにおいては、目的の皮膚貼付
用シートを得る場合、材料樹脂１００重量部に対して、
可塑剤５０〜８０重量部以下という比較的多量の配合割
合でも、８０μｍ以下という薄いキャスティングフィル
ムを得ることができ、その時の寸法安定性は０．２ｍｍ
以下という優れた安定性を示し、従来のカレンダー法に
よる比較例３の粘着シートやインフレーション法による
比較例４の粘着シートに比べて、大幅に収縮を少なくす
ることができた。また、実施例１〜６の粘着シートにあ
っても、ほぼ同様に、０．２ｍｍ以下の収縮に抑えるこ
とができた。

【００５４】しかし、平均分子量９０００と大きい可塑
剤を使用したキャスティングフィルムを用いた比較例２
の粘着シートでは、オルガノゾルにしても、ゾル粘度が
うまく塗工可能粘度に至らせるためには、多量（８０重
量部以上）の可塑剤を必要とし、経済的に不合理であ
る。また、分子量６２０と小さい可塑剤を使用した場合
には、可塑剤量が少なくて（約５０重量部）、所望のシ
ート柔らかさのものを得ることができるが、可塑剤の粘
着剤中への移行や粘着剤の物性の変化が経時的に生じや
すいことより、高分子系可塑剤の分子量は６５０〜４０
００であることが好ましい範囲であると言える。

【００５５】１０％モジュラスによる柔軟性を見ても、
平均分子量が大きい実施例７、８の粘着シートにおい
て、膜厚の比較的厚い５０〜８０μｍのキャスティング
フィルムでは、カレンダー法に比べてやや劣るものの、
２０μｍの薄さに成膜すれば、カレンダー法に遜色のな
い柔軟性が得られた。また、高分子系可塑剤の平均分子
量が小さくなると、配合量が少なくとも柔軟性の向上を
図ることができるが、膜厚を６０〜８０μｍと比較的厚
くしても、インフレーション法よりも優れた柔軟性のあ
る粘着シートを得ることができた。また、平均分子量が
２６００の高分子系可塑剤を用いた場合には、５０重量
部程度の配合量で、カレンダー法と同程度の柔軟性のあ
る粘着シートが得られた。

【００５６】さらに、応力緩和性についても、高分子系
可塑剤の分子量が小さくなるにつれて、応力緩和性が低
下する傾向にあるが、材料樹脂１００重量部に対して５
０重量部程度配合すれば、カレンダー法と同程度の応力
緩和性を得ることができる。また、比較例４のインフレ
ーション法と比べてみると、どの実施例を見た場合でも
優れた応力緩和性が得られた。この結果からも、カレン
ダー法に比べても遜色のない貼付感を得られることが期
待できる。

【００５７】次に、これらの接着力について見ると、平
均分子量が大きな高分子系可塑剤を用いた場合には、キ
ャスティングフィルムの厚さが２０μｍ程度の薄い場合
を除いては、比較例３、４の粘着シートとほぼ同様な接
着力を得ることができた。また、平均分子量が小さな高
分子可塑剤を用いた場合には、接着力は低下したが、実
際の使用上では特に問題にはならなかった。また、経時
変化を見た場合にも、平均分子量が小さくなるにつれ、
接着力が低下する度合いが大きくなる傾向があるが、平
均分子量が２６００程度の高分子系可塑剤を用いること
により、この低下の程度も小さくなり、比較例３、４の
粘着シートとほとんど変わらなくなる。

【００５８】また、これら粘着シートについて、使用感
を評価したところ、キャスティングフィルムの膜厚が８
０μｍ程度と厚く、可塑剤分子量が低いもの（約７２
０）を用いた場合には、いわゆる糊残りの現象が見られ
るが、それ以外ではカレンダー法と同程度あるいはそれ
以下の糊残りであった。また、皮膚への密着性について
も、平均分子量の大きい高分子系可塑剤を用いた場合に
は、違和感を感じさせるものもあった（実施例７、８）
が、平均分子量の小さな高分子系可塑剤を用いた場合に
は、貼付部位へのフィット性がよく、貼付時の違和感を
感じさせなかった。

【００５９】最後に、凹凸が形成されたキャスティング
ライナーを用いてキャスティングフィルムを形成した場
合の効果についてであるが、凹凸の深さが３μｍ程度の
キャスティングライナーを用いた場合では、キャスティ
ングライナーとキャスティングフィルムとの間の剥離力
を測定した結果でも分かるように、ほとんど凹凸を形成
した効果がなく、光沢度もカレンダー法による場合とほ
ぼ同程度かあるいはそれ以上の光沢があった。それに比
べて、凹凸の深さが８．５μｍ以上になると、凹凸によ
り光が散乱され、光沢度が減少する。このときの、キャ
スティングライナーとキャスティングフィルムとの間の
剥離力は、５〜９０ｇ／５０ｍｍ幅であったが、望まし
くは、１２ｇ／５０ｍｍ幅以上にすることにより、光沢
度を１２％以下に抑えることができ、カレンダー法によ
る粘着シートやインフレーション法による粘着シートよ
りも、目立ちが少なくなった。また、比較例１や比較例
２の粘着シートのように、凹凸が形成されていないキャ
スティングライナーを用いた場合には、光沢度はそれぞ
れ２８％、１７％もあり、目立ちやすかった。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、平均分子量が６５０〜
４０００である中程度の分子量を有する高分子系可塑剤
を、材料樹脂１００重量部に対して３０〜８０重量部を
含有したプラスチゾル又はオルガノゾルを用いているの
で、柔軟性がよく、膜厚の薄い、しかも収縮率の少ない
キャスティングフィルムを得ることができる。したがっ
て、このキャスティングフィルムを用いて粘着シートを
形成すれば、キャスティングフィルムだけが縮むことな
く、剥離紙からの粘着剤のはみ出しを抑えられ、いわゆ
る糊残りを少なくできる。もちろん、キャスティングフ
ィルムが薄いため、粘着シートの厚さも薄くでき、皮膚
への貼付性も良好なものを得ることができる。

【００６１】このとき、表面に所定の深さを有する凹凸
を形成したキャスティングライナーを用いて、キャステ
ィングフィルムの背面に凹凸を形成すれば、粘着シート
表面における乱反射が少なく、光沢感が悪くなるので、
貼付した粘着シートが目立たなくなる。

【００６２】しかも、凹凸を形成することにより、製造
時において、キャスティングライナーとの剥離力も適当
なものに調整できるため、製造過程において、キャステ
ィングライナーとキャスティングフィルムとの剥離を抑
えることができる。このため粘着シートを安定して製造
することができるとともに、使用時まで剥がれることが
ないので、取扱いも容易なものとなる。

【００６３】このとき、キャスティングフィルムの厚さ
を２０〜８０μｍにすることにより、適度に柔軟性があ
り、皮膚面への貼付性が優れた粘着シートを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である粘着シートの側面図で
ある。

【図２】同上の別な実施例である粘着シートの側面図で
ある。

【図３】同上の粘着シートの製造工程を示す説明図であ
る。

【図４】同上の粘着シートの応用例を示す図である。

【図５】同上の粘着シートの別な応用例を示す図であ
る。

【図６】同上の粘着シートのさらに別な応用例を示す図
である。

【図７】同上の粘着シートのさらに別な応用例を示す図
である。

【符号の説明】

１粘着シート１１キャスティングライナー１２キャスティングフィルム１３粘着剤層１４剥離紙２５吸収パッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチゾル又はオルガノゾルを塗布し
て形成したキャスティングフィルム上に、粘着剤層を形
成した粘着シートにおいて、前記プラスチゾル又はオルガノゾルは、材料樹脂１００
重量部に対し、重量平均分子量が６５０〜４０００以下
である高分子系可塑剤３０〜８０重量部を含有したこと
を特徴とする粘着シート。
【請求項２】前記キャスティングフィルムの収縮率
が、５０℃で２４時間放置後の収縮率が、縦横方向共
に、１９ｍｍ幅に対して１ｍｍ以下であることを特徴と
する請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】ＪＩＳＫ・７１０４の方法により測定
した時のＲ_z（表面粗さ）が３〜８０μｍである凹凸を
形成したキャスティングライナー上に、前記キャスティ
ングフィルムを形成したことを特徴とする請求項１又は
２に記載の粘着シート。
【請求項４】前記キャスティングフィルム背面の光沢
度が、ＪＩＳＺ・８７４１の方法により測定した時、
２５％以下であることを特徴とする請求項３に記載の粘
着シート。
【請求項５】前記キャスティングフィルムの厚さが、
２０μｍ〜８０μｍであることを特徴とする請求項１〜
４の何れかに記載の粘着シート。
【請求項６】前記材料樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂で
あることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の粘
着シート。
【請求項７】前記高分子系可塑剤は、ポリエステル系
可塑剤であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに
記載の粘着シート。