JPS60227B2

JPS60227B2 - 装飾用部材の製造方法

Info

Publication number: JPS60227B2
Application number: JP54113953A
Authority: JP
Inventors: 信二竹田; 民男中野
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1979-09-05
Filing date: 1979-09-05
Publication date: 1985-01-07
Also published as: JPS5638221A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、装飾用部材の製造方法に関するものである。

スタンピング成形用の材料は最近開発され、近年急激に
その需要が増加している。該スタンピンド成形用の材料
は、長繊維のガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂であ
り、従来の射出成形用のガラス強化熱可塑性樹脂に比べ
、物性面において、強度・剛性・耐衝撃性等が一般とす
ぐれ、又生産性においても成形サイクルが射出成形と比
べ１／２〜１′３と短いといった特徴をもっている。反
面前記スタンピング成形用の材料、特にポリプロピレン
樹脂を強化したスタンピング成形用の材料の場合には「
ガラス繊維が浮き出ていて見た目‘こきたなく、成形後
の表面仕上りが十分とは言えないという欠点を有してい
る。そのため、このスタンピング成形用の材料は、目に
見えない構造用部品に直接使用するか「さもなくば、
表面がきれいな装飾用外皮シート、例えば発泡ウレタン
等がついた塩ビレザーで覆って強度が必要な内外装用部
品に使用するかの工夫が必要である。該装飾用外皮シー
トをスタンピング成形品（スタンピング用成形材料でプ
レス成形した成形品）におおう場合、該スタンピング成
形品の凹凸面にしわがなく、きれいになじんでおおう必
要があり、更に該装飾用外皮シートと該スタンピング成
形品との接合をしっかり接合しなければならないと言っ
た問題がある。これらの問題を解消するためには、該装
飾用外皮シートを腰のあるシート、例えばある程度厚み
や硬さのあるものや、低発泡体のシートを使用して真空
成形し、該装飾用外皮シートを該スタンピング成形品に
かぶせ、機械的、化学的、又は電気的（高周波、超音波
等）に接合する方法である。

この方法は、■真空成形した装飾用外皮シートが熱変形
により収縮し、スタンピング成形品とのすき間が生じ易
すし、。■スタンピング成形工程の他に真空成形工程、
接合工程とがあり、品質上のトラブルの発生がし要すし
、。■真空成形機や接合のための設備が必要である。」
と言った問題があり、まだ十分に技術的に開発されてい
ない。そこで本発明の目的は、スタンピング成形品に装
飾用外皮シートを安定的にしかも経済的に装着する成形
方法を提供することであり、さらに具体的には「スタ
ンピング成形品を成形する際に、該装飾用外皮シートを
同時に装着する新規な装飾用部材の製造方法を提供する
ことにある。以下本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。

第亀図の上方において、１はガラス繊維ｌａと樹脂（ポ
リプロピレン、ナイロン等）ｌｂとから成る板状の素材
である。この素材１が、例えばガラス繊維ｌａとポリプ
ロピレンｌｂとから成る場合には、２００〜２２０００
の溶融温度になるよう該素材１を赤外線等により予備加
熱すると、第１図の下方に示す如く、該素材１‘こ含ま
れるマット状の長いガラス繊維２ａが互いに相手のガラ
ス繊維２ａを持ち上げ、このガラス繊維２ａに溶融した
ポリプロピレン２ｂがまとい付くような状態となって全
体の厚みが前記素材１の板厚より３〜４倍にふくれた略
板状の被加工物２に変形する。尚、ガラス繊維ｌａとナ
イロンから成る板状の素材については、具体的な説明は
省略するが、ポリプロピレンの場合と異り、高粘度のド
ロリとした略板状の被加工物に変形せしめる。次に、第
２図に基づいて装飾用シート３の一実施例の構成を説明
する。

この装飾用シート３は、外皮シート４と内皮シート５と
から成る。前記外皮シート４は、例えばツボ模様のつい
た塩ビレザー等で、その裏面にごく薄い繊維状のヒゲ４
ａが出ている熱可塑性樹脂の一体シートである。また、
前記内皮シート５は、外皮シート４の裏面に落着等で接
合されたなめらかな熱可塑性樹脂シートで、厚みは材質
によって選定されるべきものであるが、０．１ｍ／の〜
１の／肌好ましくは０．３〜０．８ｍ′肌を目安にする
ことが望ましい。この内皮シート５には少くとも１の′
の、好ましくは２ｍ′の〜７肌〆肌の直径又は中のある
開孔部５ａが開いている。更にト第３図に基づいて装飾
用シート３の他の他の変形実施例の構成を説明する。

この装飾用シート３は、第２図における外皮シート４の
繊維状のヒゲ４ａが変化したものであり、カールした又
は編んだ繊維状の樹脂又は伸びのある繊維状材料から出
きている繊維状シート６が外皮シート４と内皮シート５
とに接合されたサンドアツチ構造のものである。また、
第４図に基づいて「装飾用シート３の更に他の変形実施
例の構成を説明する。

この装飾用シート３は、第３図における繊維状シート６
を、弾力性を持たせるためにある程度厚みを備えた発泡
樹脂又は延びのある発泡材料でできたシート了に換え、
このシート了を外皮シート４と内皮シート５の間に挟ん
で接合したものである。前記シート７の発泡倍率及び材
質等は要求される品質によって決められるがト発泡構造
は連続気泡でできている。

続いて「第５図から第７図までの図面に基づいて、スタ
ッピングプレス装置１０の構成を説明する。

１１は上下動可能な上方のボルスタ−で、上ベース１２
が図示しないボルト等の固着手段によって固着されてい
る。

１８は上型で、前記上ベース１２に図示しないボルト等
の固着手段によって固着されている。

１４は前記上型１３の側方に取付けられた複数個のクラ
ンパーである。

１３ａは前記上型１３の下面に形成された所定形状の凹
部である。

そして１６は前記上型１３の内部で且つ前記凹部１３ａ
に近いところに設けられた多数の傷道である。この傷道
１６は、湯又は油が通過することにより「前記上型１３
を冷却したり、加熱したりする機能を有している。１７
は固定された下方のポルスターで、その内部には複数本
のクッションピン１８が油圧によって上下動可能に設け
られている。

１９は下ベースで、前記下方のボルスター１７に図示し
ないボルト等の固定手段によって固着されている。

この下ベース１９には、前記クッションピン１８が出入
り可能な貫通穴２０が設けられている。２１は複数のブ
ロックで、前記下ベース１９に図示しないボルト等の固
着手段によって固着されている。

２２は下型で、前記ブロック２１に図示しないボルト等
の固着手段によって固着されている。

２２ａは前記下型２２の上面に形成された凸部で「前記
上型１３の凹部１３ａの形状にフィットする形状となっ
ている。

２３は前記下型２２の内部で且つ前記凸部２２ａに近い
ところに設けられた多数の湯道である。

この傷道２３は、湯又は油が通ることにより、前記下型
２２を冷却したり、加熱したりする機能を具備している
。そして２４は前記下型２２に形成された複数の貫通穴
である。この各貫通穴２４には、押出しピン２５が上下
動可能に鉄挿されている。前記押出しピン２５の下方端
２５ａは、上下のプレート２６，２７によって挟着固定
されている。前記上下のプレート２６，２７は前記下ベ
ース１９「ブロック２１、そして下型２２で囲まれた空
間２８内を上下動し得るように設けられている。次に、
本発明の要部である装飾用外皮シートの製造方法につい
て詳細に説明する。

最初に、第５図に示す如く、一方では下型２２の凸部２
２ａ上に予備加熱された第１図の被加工物２を所定量教
遣し「他方では上型１３の側面に第２図、第３図Ｌ又は
第４図の装飾用シート３の両端をクランバ−１４で固定
する。それから、前記予備加熱された被加工物２が冷え
て固まってこない内に、第６図に示す如く、上方のボル
スタ−１１を下降させ、上型１３を下型２２に当俵する
まで下げる。

このようにして、前記上型１３と下型２２を閉じていく
ことにより、該装飾用シート３は、予備加熱された被加
工物２に接し、該被加工物２の熱をうけて上型１３の凹
部１３ａに沿って伸長し、また、前記被加工物２が下型
２２の凸部２２ａに沿って広がっていく。この時、前記
装飾用シート３を構成する内皮シート５の下面がなめら
かであるため、前記被加工物２は、該内皮シート５と下
型２２の凸部２２ａとの間を速やかに且つ均一にして広
がっていく。前記上型１３と下型２２が完全に閉じ、上
型１３から下型２２に対して所定の押圧力が加えられる
ことにより、前記装飾用シート３は、上型１３の凹部１
３ａに沿ってしわのないように伸長成形されると共に、
該装飾用シート３の下面に下型２２の凸部２２ａに沿っ
て広がって流れた前記被加工物２が下型２２の凸部２２
ａに沿って流れる際に、前記被加工物２の一部は、前記
装飾用シート３を構成する内皮シート５の閉口部５ａを
通って、第８図に示す如く、その外皮シート４から延在
する繊維状のヒゲ４ａ、或いは繊維状シート６、又は第
９図に示す如く「シート７に食い込み、全体として前記
被加工物２は、上型１３と下型２２の中で形状と厚みが
決められ冷え固まる。このようにして、前記被加工物２
と装飾用シート３は一体的に接合３れ「装飾用部材３０
が被覆成形される。最後に「前記装飾用部材３０の取外
し方法について、第７図に基づいて説明する。先ず、上
型１３のクランパー１４を外す。それから「上方のボル
スター１１を上方へ移動せしめる。次に、下方のポルス
ター１７の内部にセットされているクッションピン１８
が「油圧により、下ベース１９の貫通穴２０を通して所
定の位置まで上昇する。その結果、前記クッションピン
１８の先端が、下プレート２７、上プレート２６、及び
押しピン２５を一体的に突き上げる。これにより「前記
押出しピン２５の先端が、下型２２の貫通穴２４から突
出して、冷え固まった前記装飾用部村３０を下型２０の
上方へ押し出す。このようにして、前記装飾用部材３０
は、容易に取り外すことができる。以上の如く本発明に
よれば、一方において、ガラス繊維で強化された板状の
熱可塑性樹脂材から成る素材を用意し、この素材を予備
加熱して被加工物とせしめ、他方において下面がなめら
かで且つ複数個の部分穴を有する内皮シート及び該内皮
シートとは適当な間隔を隔てて接合される外皮シートか
ら成る装飾用シートを用意し、それから、一方では前記
装飾用シートを上型の凹部を覆うようにして該上型に取
付け、他方では前記予備加熱さるた状態の被加工物を下
型の凸部上に敦暦し、その後前記上型と下型とを所定の
間隔になるまで近接せしめることにより、前記予備加熱
された被加工物が前記装飾用シートの内皮シートと外皮
シートとの間に均一に入り込んで且つ前記上型の凹部と
下型の凸部とで所定形状に固められ、そしてその後に装
飾用部材として前記上型と下型から外すようにして成る
ため、次のような効果が得られる。以上の如く本発明に
よれば、被加工物は、その樹脂材質にこだわらず、容易
にしかもしつかりと該装飾用シートと接合することがで
きるようになり、高品質な内外装飾用部品としての装飾
用部材を製造することができるようになった。

また、真空成形工程、接合工程が省略でき、容易にしか
も非常に経済的な内外装飾部品としての装飾用部材を製
造することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

図は全て本発明装飾用部材の製造方法に関するもので、
第１図は素材を被加工物とせしめる状態を分り易く示し
た斜視図、第２図は装飾用シートの一実施例を示す断面
図、第３図は装飾用シートの他の変形実施例を示す断面
図、第４図は装飾用シートの更に他の変形実施例を示す
断面図、第５図は製造に入る前のスタンピングプレス装
置の部分破断正面図、第６図は製造工程に入ったスタン
ピングプレス装置の部分被断正面図、第７図は製造を終
えて装飾用部材を所外す状態を示したスタンピングプレ
ス装置の部分破断正面図、そして第８図は装飾用部材の
拡大断面図である。１：素材、２：被加工物、３：装飾用シート、４：外皮
シート「５；内皮シート、５ａ：部分穴、１３：上型
、１３ａ：凹部、２２：下型、２２ａ：凹部、３０：装
飾用部材。第１図第２図第３図第４図第５図第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

１一方においてガラス繊維で強化された板状の熱可塑
性樹脂材から成る素材を用意し、この素材を予備加熱し
て被加工物とせしめ、他方において下面がなめらかで且
つ複数個の部分穴を有する内皮シート及び該内皮シート
とは適当な間隔を隔てて接合される外皮シートから成る
装飾用シートを用意し、それから、一方では前記装飾用
シートを上型の凹部を覆うようにして該上型に取付け、
他方では前記予備加熱された状態の被加工物を下型の凸
部上に載置し、その後、前記上型と下型とを所定の間隔
になるまで近接せしめることにより、前記予備加熱され
た被加工物が前記装飾用シートの内皮シートと外皮シー
トとの間に均一に入り込んで且つ前記上型の凹部と下型
の凸部とで所定形状に固められ、そしてその後に装飾用
部材として前記上型と下型から外すようにして成る装飾
用部材の製造方法。