JPH07133499A - 真空練り出し成形方法とその装置 - Google Patents

真空練り出し成形方法とその装置

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JPH07133499A
JPH07133499A JP5280777A JP28077793A JPH07133499A JP H07133499 A JPH07133499 A JP H07133499A JP 5280777 A JP5280777 A JP 5280777A JP 28077793 A JP28077793 A JP 28077793A JP H07133499 A JPH07133499 A JP H07133499A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】装置全体の小型化と、異物や多量の空気の混入
を招くなどの弊害をなくして、良質の成形品を得ること
ができるようにする。 【構成】複数種の被処理物Ａを個別に、かつ、連続的に
計量して送り出す計量装置１と、計量装置１から送り出
された被処理物Ａを混練するとともに、被処理物Ａを収
容した状態でその収容空間を減圧する混練脱気槽２と、
前記混練脱気槽２に連通接続されて、その混練脱気槽２
から送り出された被処理物Ａを減圧状態に維持したまま
で受け入れ、かつ、混練しながら搬送する擦り練り装置
３と、前記擦り練り装置３の搬送終端部で練り処理後の
被処理物Ａを所期形状に成形しながら押し出す成形機構
４とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石鹸の素地や、各種の
油脂などの、化学材料を混練するとともに減圧処理し
て、所定形状に押出し成形するようにした真空練り出し
成形方法、および、その成形方法に用いる装置の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空練り出し成形方法及び装置と
しては、図５に示すように、バッチ式の計量装置１を用
いて複数種の被処理物を各別に、かつ、間欠的に計量し
ていた。そして、計量済みの被処理物を混合装置３１で
適度に混合した後、専用の練り装置３２としての２段ペ
レタイザーに大気中で供給して所定の練り作用を与え、
その練り済みの被処理物を取り出して搬送装置３３によ
り真空練り出し装置３４としての２段真空押し出し機に
供給し、再度練りを加えながら成形機構４で所定形状に
押し出し成形し、押し出された被処理物を自動細断機５
により細断し、自動型打ち機６で刻印するように構成し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の真空練
り出し装置では、押し出し成形までの間に、複数種の被
処理物の各計量装置、それらの混合装置、練り装置、搬
送装置、及び、真空押し出し成形機、と多数の機種を用
いるものであるために、装置全体の設置面積として広大
なものを要求され、そのうえ、電気配線あるいは空気や
水の配管などの付帯設備にも多大な手数を要するという
問題がある。また、各装置の夫々が独立した状態で設け
られているため、一つの装置から次の工程の装置に被処
理物を移す際、被処理物の一部が多量に飛散したり、異
物や多量の空気の混入を招くなどの虞があった。本発明
の目的は、装置全体の小型化と、異物や多量の空気の混
入を招くなどの弊害をなくして、真空中での作業により
均質な成形品を得ることができるようにした真空練り出
し成形装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の真空練り出し成形方法の技術手段は、
下記〔イ〕〜〔ニ〕に記載の工程を記載順に連続して行
うことである。 〔イ〕複数種の被処理物量を個別に、かつ、連続的に計
量して混練脱気槽へ連続的に投入する計量工程。 〔ロ〕連続投入される複数種の被処理物を混練するとと
もに、被処理物の存在空間を減圧して脱気する混練脱気
工程。 〔ハ〕減圧状態にある被処理物を多段の混練機構で練り
ながら搬送する擦り練り工程。 〔ニ〕練り処理後の被処理物を所期形状に成形しながら
押し出す成形工程。
【０００５】また、同様な目的を達成するために講じた
本発明の真空練り出し成形装置の技術手段は、複数種の
被処理物を個別に、かつ、連続的に計量して送り出す計
量装置と、計量装置から送り出された被処理物を混練す
るとともに、被処理物を収容した状態でその収容空間を
減圧する混練脱気槽と、前記混練脱気槽に連通接続され
て、その混練脱気槽から送り出された被処理物を減圧状
態に維持したままで受け入れ、かつ、混練しながら搬送
する擦り練り装置と、前記擦り練り装置の搬送終端部で
練り処理後の被処理物を所期形状に成形しながら押し出
す成形機構とから真空練り出し成形装置を構成したこと
である。
【０００６】
【作用】上記の技術手段を講じたことによる作用は次の
通りである。 ａ．計量から成形完了までの各工程が一つの装置内で連
続的に行われるため、被処理物が外部へ飛散する可能性
や、外部から異物が入り込む可能性を極力少なくするこ
とができる。 ｂ．複数種の被処理物の計量を連続的に行って、被処理
物を混練脱気槽に連続的に供給するものであるから、バ
ッチ式で計量した後に、混練工程に移す場合に比べて、
連続した能率の良い製造を行える。 ｃ．混練脱気工程から押し出し成形までの工程、特に練
り工程が真空中で行われることになるため、擦り練り工
程での被処理物に対する空気の混入を抑制し、むしろ被
処理物中に含まれる空気を減圧下での擦り練り作用によ
り取り出すことができて、被処理物の素地がよく締る状
態となる。 ｄ．計量から押し出し成形までの装置の全体が一体化さ
れることにより、従来の混練専用装置、ペレタイザー、
搬送コンベアなどが必要なくなり、その分、装置全体を
小型化することができる。 ｅ．計量から押し出し成形までの装置全体の簡素化、並
びに小型化により、配線や配管も少なくなり、メンテナ
ンスも容易となる。
【０００７】
【発明の効果】従って、請求項１記載の真空押し出し成
形方法では、前記ａ．〜ｃ．の作用から、被処理物の飛
散や異物の混入を抑制できるとともに、被処理物に対す
る空気の混入を抑制して、混練された被処理物の素地が
よく締まった高品質の成形品を、連続して能率良く得る
ことができる利点がある。そして、請求項２記載の真空
押し出し成形装置では、請求項１による効果に加え、前
記ｄ．及びｅ．に記載の作用から、装置全体の小型化並
びに簡素化を図ることができ、これにともなって据付面
積の削減、並びに、装置全体の簡素化並びに、配線配管
コストの低減をも図ることができる利点がある。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基いて説明
する。
【０００９】〔真空押し出し成形方法について〕まず、
本発明の真空押し出し成形方法について説明する。処理
対象となる被処理物としては、例えば石鹸素地や、各種
の油脂などがあり、これらを総称して被処理物Ａと称す
る。そして、図１に示すように、本発明方法は、複数種
の被処理物量を個別に、かつ、連続的に計量して混練脱
気槽２へ連続的に投入する計量工程と、連続投入される
複数種の被処理物を混練するとともに、被処理物の存在
空間を減圧して真空状態とし、脱気する混練脱気工程
と、減圧状態にある被処理物を多段の混練機構で練りな
がら搬送する擦り練り工程と、練り処理後の被処理物を
所期形状に成形しながら押し出す成形工程との組合せで
構成されている。これらの各工程、及び、その後工程は
次のようにして、[1] 〜[6] の順に行われる。
【００１０】[1] 計量工程 被処理物Ａを投入する混練脱気槽２の被処理物Ａ供給方
向の上手側に、原料素地を計量して供給する第１計量機
７と、香料や色素などを計量して供給する第２計量機８
とが設けてあり、夫々の計量機７，８で所定量の素地及
び香料等が連続的に計量されるとともに、計量後の素地
及び香料等が混練脱気槽２内に連続的に供給される。 [2] 混練脱気工程 図２に示すように、混練脱気槽２内に投入された被処理
物Ａは、その混練脱気槽２に備えられた混練手段として
の混練用スクリュー１７で混練された後、その混練脱気
槽２の下端に連なる擦り練り装置３に送り込まれる。こ
のとき、混練脱気槽２の撹拌用スクリュー１７の下端部
に設けた第１混練機構１９の下側に形成される真空チャ
ンバー１６に、真空ポンプに連なる流路を接続して、こ
の真空チャンバー１６を減圧用空間に構成してある。つ
まり、この減圧用空間では被処理物Ａが真空ポンプの減
圧作用によって、その混練対象物内の微小気泡などを除
去処理され、脱気される。 [3] 擦り練り工程 図２に示されるように、擦り練り装置３は、搬送筒２０
内に設けられた搬送スクリュー２１と、搬送経路の複数
箇所に設けられた混練機構１９との組合せで構成され、
かつ、前記搬送筒２０内の空間は、前記混練脱気槽２下
の真空チャンバー１６に連通接続され、真空ポンプの作
用でこの搬送筒２０内も減圧状態に維持される。したが
って、搬送スクリュー２１で搬送される被処理物Ａは、
減圧状態に維持されたまま搬送され、擦り練り作用を受
けることになる。 [4] 押し出し成形工程 前記搬送スクリュー２１による搬送経路の終端位置に
は、成形用ダイス３０が搬送筒２０に固定状態で装着さ
れ、搬送スクリュー２１の押し出し作用を受けて所定形
状に成形されながらバー状に押し出される。 [5] 細断工程 成形用ダイス３０から押し出されたバー状の被処理物Ａ
は、真空押し出し成形装置の被処理物送り出し方向の下
手側に設けた細断装置５により、所定の大きさに切りそ
ろえられる。 [6] 型打ち工程 細断された個々の被処理物Ａの夫々に対してマークや商
品名などの所定の刻印を押す。
【００１１】〔真空練り出し成形装置について〕本発明
の真空練り出し成形装置は、図１〜図４に示すように、
複数種の被処理物量を個別に、かつ、連続的に計量する
計量装置１と、計量装置１側から供給される被処理物Ａ
を受け入れる混練脱気槽２と、擦り練り装置３と、成形
機構４とから構成され、成形された製品の後処理装置と
して、自動細断装置５と自動型打ち機６とが一連に設け
られている。
【００１２】前記計量装置１は、原料素地を連続的に計
量して供給する第１計量機７と、香料や色素などを連続
的に計量して供給する第２計量機８とを、被処理物Ａを
投入する混練脱気槽２の被処理物Ａ供給方向の上手側に
設けて構成されている。前記第１計量機７は、ケーシン
グ９内にロードセルなどのセンサ素子１０を介して吊下
げ支持された原料供給ホッパー１１と、その原料供給ホ
ッパー１１の下端開口に連通する状態で設けたスクリュ
ーコンベア１２との組み合わせで構成され、上方から投
入された石鹸素地などの被処理物Ａを連続的に計量し、
下方のスクリューコンベア１２から定量づつ混練脱気槽
２側へ連続供給するように構成されている。前記第２計
量機は、別の被処理物Ａとしての香料や顔料などを貯留
する原料タンク１３と、その被処理物Ａを原料タンク１
３の底部から引き出して前記混練脱気槽２に供給するた
めの定量ポンプ１４とから構成されている。
【００１３】前記混練脱気槽２は、前記被処理物Ａを混
練するための混練領域を構成する受け入れ用ホッパー１
５と、混練された被処理物Ａが擦り練り装置３に送り込
まれる途中で減圧して、被処理物Ａ中に含まれる気体を
除去するための脱気領域を構成する真空チャンバー１６
とを備えている。前記被処理物Ａを受け入れるための受
け入れ用ホッパー１５には、そのホッパー１５の中央部
を上下に貫く状態で配置された混練用スクリュー１７が
設けてあり、投入された被処理物Ａを混練し、かつ、底
部の送り出し口から強制的に送り出すように構成されて
いる。この混練用スクリュー１７は、その上端側に駆動
用モータ１８が設けてあり、下端側に後述する擦り練り
装置３の混練機構１９と同様な混練機構１９設けてあっ
て、混練用スクリュー１７の強制送りによって被処理物
Ａを下方へ送って前記混練機構１９を通過させるように
構成されている。尚、この混練脱気槽２からの被処理物
Ａの送り出し量と、前記計量装置１による被処理物Ａの
送り量とは、混練脱気槽２の受け入れ用ホッパー１５の
内部に常に所定量の被処理物Ａが存在するように、レベ
ル制御されている。このレベル制御は、図示しないが、
受け入れ用ホッパー１５内における被処理物Ａの投入レ
ベルの上限・下限を検出するレベルセンサーと、そのセ
ンサーでの検出結果に基づいて前記スクリューコンベア
１２、定量ポンプ１４、混練用スクリュー１７の夫々を
制御する制御手段とによって行なわれる。
【００１４】そして、受け入れ用ホッパー１５の底部側
に連通して設けられる前記真空チャンバー１６は、図外
の真空ポンプに連通されており、かつ、受け入れ用ホッ
パー１５の底部が被処理物Ａの投入によって閉塞された
状態となっているので、この真空チャンバー１６内部を
減圧用空間として用いることができる。
【００１５】前記擦り練り装置３は、図２〜図４に示さ
れているように、搬送筒２０内に設けられた搬送スクリ
ュー２１と、搬送経路の複数箇所に設けられた混練機構
１９との組合せで構成され、かつ、前記搬送筒２０内の
空間は、前記混練脱気槽２下の真空チャンバー１６に連
通接続され、真空ポンプの作用でこの搬送筒２０内も減
圧状態に維持される。したがって、搬送スクリュー２１
で搬送される被処理物Ａは、減圧状態に維持されたまま
搬送され、擦り練り作用を受けることになる。前記搬送
スクリュー２１は、第一スクリュー２１ａと第二スクリ
ュー２１ｂと第三スクリュー２１ｃとの組合せで多段に
構成され、前記搬送筒２０は、前記の各スクリュー２１
ａ，２１ｂ，２１ｃの夫々を内装する第一，第二，第三
の各シリンダー２０ａ，２０ｂ，２０ｃから構成され、
これらの各スクリュー２１ａ，２１ｂ，２１ｃ及び各シ
リンダー２０ａ，２０ｂ，２０ｃどうしの間に第一，第
二，第三の各混練機構１９が設けられている。
【００１６】前記の各混練機構１９は次のように構成さ
れている。つまり、前記第一スクリュー２１ａと第二ス
クリュー２１ｂの間に設けられる第一混練機構１９を例
にとって説明すると、図３及び図４に示すように、第一
スクリュー２１ａの搬送終端に連結され、この第一スク
リュー２１ａと一体回転し、かつ、スクリュー軸方向に
貫通する複数の孔が形成された回転ディスク２２と、こ
の回転ディスク２２と第二スクリュー２１ｂとの間に、
スクリュー軸方向に貫通する複数の孔を形成し、かつ、
前記回転ディスク２２と対向する状態で固定配置された
固定ディスク２３とから構成されている。そして、固定
ディスク２３の孔は、回転ディスク２２の孔よりも小径
としてある。 第一スクリュー２１ａ、第二スクリュー
２１ｂ、および、第三スクリュー２１ｃの三者は一体回
転するようにキー連結され、第一スクリュー２１ａと回
転ディスク２２もキー連結されている。前記固定ディス
ク２３は、第一スクリュー２１ａを内装する第一シリン
ダ２０ａと、第二スクリュー２１ｂを内装する第二シリ
ンダ２０ｂとの連結部によって、これらシリンダ２０
ａ，２０ｂ間に挟持嵌合固定されているとともに、樹脂
製の軸受を介して第一スクリュー２１ａを回転自在に支
持している。尚、図２中の符号２４は、第二，第三シリ
ンダ２０ｂ，２０ｃ支持用の受け台であり、２５はそれ
ぞれ冷却用の水路である。また、図３における符号２６
は、原料を混練するメッシュ状のディスク網、２７は、
固定ディスク２３の孔よりも小なる孔を多数明けたパン
チングプレートで、前記ディスク網２６の固定ディスク
２３の孔部に対する強度補償を行なうものである。
【００１７】前記成形機構４は、図２に示すように、前
記搬送筒２０の第三シリンダ２０ｃの終端に、上下軸芯
まわりで開閉自在に枢支連結された絞り筒体２８と、そ
の絞り筒体２８の前方に設けた多数の小孔付きの整流板
２９と、絞り筒体２８の後方に設けた成形用ダイス３０
との組合せで構成されている。
【００１８】前記自動細断装置５は、真空押し出し成形
装置の被処理物送り出し方向の下手側に位置して、成形
用ダイス３０から押し出されたバー状の被処理物Ａを、
所定の大きさに切りそろえるように構成された周知の切
断装置によって構成されている。
【００１９】前記自動型打ち機６は、前記自動細断装置
５の搬送方向下手側で、送り込まれた被処理物Ａに、所
定のマークや商品名などを刻印する周知の刻印装置で構
成されている。
【００２０】〔別実施例〕前記実施例では、擦り練り装
置３としての、搬送筒２０、搬送スクリュー２１が第
一，第二，第三の三段に構成されたものを示したが、こ
れに限らず、第一，第二シリンダ２０ａ，２０ｂと、第
一，第二スクリュー２１ａ，２１ｂとの二段の構成、あ
るいは、逆に四段以上の多段に構成するものであっても
よい。さらに、搬送筒２０や、搬送スクリュー２１が、
混練脱気槽２から送り出された被処理物Ａを二以上の複
数径路で並行して処理するように複数列に設けられてい
てもよい。
【００２１】本発明による真空練り出し成形装置は、石
鹸原料の他、油脂、プラスチック等の樹脂材料、食料
品、薬品等に利用することが可能である。
【００２２】尚、特許請求の範囲の項には図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空練り出し成形装置とその後処理装置の全体
を示す説明図
【図２】真空練り出し成形装置の全体を示す説明図
【図３】擦り練り装置の一部を示す拡大断面図
【図４】混練機構の部分断面図
【図５】従来の真空練り出し成形装置とその後処理装置
とを示す説明図
【符号の説明】
Ａ 被処理物 １ 計量装置 ２ 混練脱気槽 ３ 擦り練り装置 ４ 成形機構
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】前記の各混練機構１９は次のように構成さ
れている。つまり、前記第一スクリュー２１ａと第二ス
クリュー２１ｂの間に設けられる第一混練機構１９を例
にとって説明すると、図３及び図４に示すように、第一
スクリュー２１ａの搬送終端に連結され、この第一スク
リュー２１ａと一体回転し、かつ、スクリュー軸方向に
貫通する複数の孔が形成された回転ディスク２２と、こ
の回転ディスク２２と第二スクリュー２１ｂとの間に、
スクリュー軸方向に貫通する複数の孔を形成し、かつ、
前記回転ディスク２２と対向する状態で固定配置された
固定ディスク２３とから構成されている。また、固定デ
ィスク２３の孔は、回転ディスク２２の孔よりも小径と
してある。そして、これらの固定ディスク２３と、その
固定ディスク２３に対して相対回動する回転ディスク２
２との間を被処理物Ａが強制的に通過させられる際に、
強力な擦り練り作用を受けて混練されることになる。前
記第一スクリュー２１ａ、第二スクリュー２１ｂ、およ
び、第三スクリュー２１ｃの三者は一体回転するように
キー連結され、第一スクリュー２１ａと回転ディスク２
２もキー連結されている。前記固定ディスク２３は、第
一スクリュー２１ａを内装する第一シリンダ２０ａと、
第二スクリュー２１ｂを内装する第二シリンダ２０ｂと
の連結部によって、これらシリンダ２０ａ，２０ｂ間に
挟持嵌合固定されているとともに、樹脂製の軸受を介し
て第一スクリュー２１ａを回転自在に支持している。
尚、図２中の符号２４は、第二，第三シリンダ２０ｂ，
２０ｃ支持用の受け台であり、２５はそれぞれ冷却用の
水路である。また、図３，４および図６における符号２
６は、原料を濾過するメッシュ状のディスク網、２７
は、図３，４図および図６に示すように、前記ディスク
網２６の網目よりは大きく、固定ディスク２３の孔より
も小なる孔を多数明けたパンチングプレートで、前記デ
ィスク網２６の固定ディスク２３の孔部に対する強度補
償を行なうものであり、かつ、前記ディスク網２６とと
もに被処理物Ａに対するフィルターを構成している。 こ
のフィルターは、ディスク網２６がパンチングプレート
２７よりも被処理物Ａ移送方向の上手側に位置する状態
で前記固定ディスク２３の前面側に配置されて、上手側
の回転ディスク２２との間に約１〜３mmのクリアランス
を有している。ディスク網２６は、金属製材料（例えば
ＳＵＳ ３０４など）で構成され、そのメッシュは＃２
０〜＃５０程度のもので構成されたものが石鹸原料の混
練に好適である。また、パンチングプレート２７も同様
な金属製材料（例えばＳＵＳ３０４など）で、厚さ約１
mm、孔径約0.8mm、開口率約３０％、または、孔径約1.5
mmで開口率約４０％に構成され、これらは周縁を半田付
けなどの適宜接合手段で一体的に接合されている。 上記
のようにディスク網２６のメッシュ、及び、パンチング
プレート２７の板厚、孔径、開口率、ならびに、回転デ
ィスク２２とのクリアランスを定めたのは、被処理物Ａ
として石鹸原料を用いた場合に、その石鹸原料中におけ
るω系結晶とβ系結晶との割合を、石鹸として好適な範
囲のものとして得易いからである。つまり、前記の範囲
から大きく外れてメッシュや孔径、開口率、あるいはク
リアランスの設定値を定めた場合、被処理物Ａの練りが
不十分となってβ系結晶の割合が不足したり、練りすぎ
てω系結晶の割合が不足するなどの問題が生じる可能性
がある。石鹸の品質として、ω系結晶を多く含む石鹸は
溶けにくく、β系結晶を多く含む石鹸は泡立ちがよいの
で、いずれの系の結晶の割合を重視するかで前記の範囲
内で各種設定値を選択すればよく、また、各種の設定値
に定めた複数のフィルターを予め用意しておいて、これ
を両系の結晶割合の要求に応じて選択的に取り替えて使
用できるようにしておくことが望ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】〔別実施例〕前記実施例では、擦り練り装
置３としての、搬送筒２０、搬送スクリュー２１が第
一，第二，第三の三段に構成されたものを示したが、こ
れに限らず、第一，第二シリンダ２０ａ，２０ｂと、第
一，第二スクリュー２１ａ，２１ｂとの二段の構成、あ
るいは、逆に四段以上の多段に構成するものであっても
よい。さらに、搬送筒２０や搬送スクリュー２１が、混
練脱気槽２から送り出された被処理物Ａを二以上の複数
経路で並行して処理するように、複数列に設けられたダ
ブルスクリュータイプに構成されたものを採用してもよ
い。この場合、前記フィルターも、図６に示したよう
な、被処理物Ａを一つの処理経路で処理するシングルス
クリュータイプのものの複数個を、その周縁の一部で接
続し一体化したダブルスクリュータイプに構成して用い
るとよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】真空練り出し成形装置とその後処理装置の全体
を示す説明図
【図２】真空練り出し成形装置の全体を示す説明図
【図３】擦り練り装置の一部を示す拡大断面図
【図４】混練機構の部分断面図
【図５】従来の真空練り出し成形装置とその後処理装置
とを示す説明図
【図６】混練機構のフィルター部分を示し、（イ）は正
面図、（ロ）は側面図
【符号の説明】 Ａ 被処理物 １ 計量装置 ２ 混練脱気槽 ３ 擦り練り装置 ４ 成形機構
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】前記の各混練機構１９は次のように構成さ
れている。つまり、前記第一スクリュー２１ａと第二ス
クリュー２１ｂの間に設けられる第一混練機構１９を例
にとって説明すると、図３及び図４に示すように、第一
スクリュー２１ａの搬送終端に連結され、この第一スク
リュー２１ａと一体回転し、かつ、スクリュー軸方向に
貫通する複数の孔が形成された回転ディスク２２と、こ
の回転ディスク２２と第二スクリュー２１ｂとの間に、
スクリュー軸方向に貫通する複数の孔を形成し、かつ、
前記回転ディスク２２と対向する状態で固定配置された
固定ディスク２３とから構成されている。また、固定デ
ィスク２３の孔は、回転ディスク２２の孔よりも小径と
してある。そして、これらの固定ディスク２３と、その
固定ディスク２３に対して相対回動する回転ディスク２
２との間を被処理物Ａが強制的に通過させられる際に、
強力な擦り練り作用を受けて混練されることになる。前
記第一スクリュー２１ａ、第二スクリュー２１ｂ、およ
び、第三スクリュー２１ｃの三者は一体回転するように
キー連結され、第一スクリュー２１ａと回転ディスク２
２もキー連結されている。前記固定ディスク２３は、第
一スクリュー２１ａを内装する第一シリンダ２０ａと、
第二スクリュー２１ｂを内装する第二シリンダ２０ｂと
の連結部によって、これらシリンダ２０ａ，２０ｂ間に
挟持嵌合固定されているとともに、樹脂製の軸受を介し
て第一スクリュー２１ａを回転自在に支持している。
尚、図２中の符号２４は、第二，第三シリンダ２０ｂ，
２０ｃ支持用の受け台であり、２５はそれぞれ冷却用の
水路である。また、図３，４および図６における符号２
６は、原料を濾過するメッシュ状のディスク網、２７
は、図３，４図および図６に示すように、前記ディスク
網２６の網目よりは大きく、固定ディスク２３の孔より
も小なる孔を多数明けたパンチングプレートで、前記デ
ィスク網２６の固定ディスク２３の孔部に対する強度補
償を行なうものであり、かつ、前記ディスク網２６とと
もに被処理物Ａに対するフィルターを構成している。こ
のフィルターは、ディスク網２６がパンチングプレート
２７よりも被処理物Ａ移送方向の上手側に位置する状態
で前記固定ディスク２３の前面側に配置されて、上手側
の回転ディスク２２との間に適切なクリアランスを有し
ている。ディスク網２６は、金属製材料（例えばＳＵＳ
３０４など）で構成され、そのメッシュは＃２０〜＃
５０程度のもので構成されたものが石鹸原料の混練に好
適である。また、パンチングプレート２７も同様な金属
製材料（例えばＳＵＳ ３０４など）で構成され、これ
らは周縁を半田付けなどの適宜接合手段で一体的に接合
されている。上記のようにディスク網２６のメッシュ、
及び、回転ディスク２２とのクリアランスを定めたの
は、被処理物Ａとして石鹸原料を用いた場合に、その石
鹸原料中におけるω系結晶とβ系結晶との割合を、石鹸
として好適な範囲のものとして得易いからである。つま
り、前記の範囲から大きく外れてメッシュやクリアラン
スの設定値を定めた場合、被処理物Ａの練りが不十分と
なってβ系結晶の割合が不足したり、練りすぎてω系結
晶の割合が不足するなどの問題が生じる可能性がある。
石鹸の品質として、ω系結晶を多く含む石鹸は溶けにく
く、β系結晶を多く含む石鹸は泡立ちがよいので、いず
れの系の結晶の割合を重視するかで前記の範囲内で各種
設定値を選択すればよく、また、各種の設定値に定めた
複数のフィルターを予め用意しておいて、これを両系の
結晶割合の要求に応じて選択的に取り替えて使用できる
ようにしておくことが望ましい。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下記〔イ〕〜〔ニ〕に記載の工程を記載順
    に連続して行う真空練り出し成形方法。 〔イ〕複数種の被処理物量を個別に、かつ、連続的に計
    量して混練脱気槽（２）へ連続的に投入する計量工程。 〔ロ〕連続投入される複数種の被処理物（Ａ）を混練す
    るとともに、被処理物（Ａ）の存在空間を減圧して脱気
    する混練脱気工程。 〔ハ〕減圧状態にある被処理物（Ａ）を多段の混練機構
    （１９）で練りながら搬送する擦り練り工程。 〔ニ〕練り処理後の被処理物を所期形状に成形しながら
    押し出す成形工程。
  2. 【請求項２】複数種の被処理物（Ａ）を個別に、かつ、
    連続的に計量して送り出す計量装置（１）と、計量装置
    （１）から送り出された被処理物（Ａ）を混練するとと
    もに、被処理物（Ａ）を収容した状態でその収容空間を
    減圧する混練脱気槽（２）と、前記混練脱気槽（２）に
    連通接続されて、その混練脱気槽（２）から送り出され
    た被処理物（Ａ）を減圧状態に維持したままで受け入
    れ、かつ、混練しながら搬送する擦り練り装置（３）
    と、前記擦り練り装置（３）の搬送終端部で練り処理後
    の被処理物（Ａ）を所期形状に成形しながら押し出す成
    形機構４とから構成されている真空練り出し成形装置。
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