CN104226170B - 螺杆挤出过滤型真空捏合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捏合机领域，具体涉及一种螺杆挤出过滤型真空捏合机。它包括底座、主电机、减速机、齿轮传动机构、搅拌挤出机构，主电机装在底座后面，主电机前端驱动连接减速机，减速机前端驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构前端连接搅拌挤出机构，搅拌挤出机构装在底座上端，搅拌挤出机构前端装有挤出过滤装置。优点是设计紧凑，使用方便，减少劳动力，减少操作工序，实现全机械化生产，保证生产安全，节省能耗，减少生产成本。

Description

螺杆挤出过滤型真空捏合机

技术领域

本发明涉及捏合机领域，具体涉及一种螺杆挤出过滤型真空捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。目前生产过程都是先对物料进行搅拌，再把搅拌好的物料进行人工分割，人工送到挤出机内进行挤出成型，还需要人工手工按压物料，让物料好从出料口挤出，需要过滤的物料还需要进行过滤，过滤后再挤出，这个过程中需要人工操作。例如，混炼胶操作需要工人2人，出料后的割胶工序也必须3~4人，协作完成，工作强度大，温度高，环境条件不好。挤出过滤需2人协作，一人出料一人专门负责喂料，具有一定的危险性。滤胶机的操作过程需要手工压胶，常发生设备咬手指的情况。目前还有一些搅拌和挤出一体的机器存在一个问题，就是在搅拌过程中，挤出螺杆需要反向旋转，这样物料就不会挤出，这样就可以反复搅拌，混合均匀，但是挤出螺杆反向旋转导致对物料一个反向的力，促使物料向螺杆尾端与搅拌缸体密封接触位置挤压，长时间会造成物料从密封处挤出，把密封损坏，造成设备无法正常使用。

发明内容

为了解决上述发明问题，本发明提出了一种螺杆挤出过滤型真空捏合机，设计紧凑，使用方便，减少劳动力，减少操作工序，实现全机械化生产，保证生产安全，节省能耗，减少生产成本。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

螺杆挤出过滤型真空捏合机，它包括底座、主电机、减速机、齿轮传动机构、搅拌挤出机构，主电机装在底座后面，主电机前端驱动连接减速机，减速机前端驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构前端连接搅拌挤出机构，搅拌挤出机构装在底座上端，搅拌挤出机构前端装有挤出过滤装置。

所述的搅拌挤出机构包括搅拌缸体、搅拌桨、螺杆，搅拌桨设计有两个，并排装在搅拌缸体的中部，螺杆装在搅拌缸体的下部，搅拌桨后侧穿过搅拌缸体连接在齿轮传动机构，搅拌桨的与搅拌缸体之间设计有密封舱，密封舱外侧有密封压盖套在搅拌桨的桨轴上密封压在密封舱外侧，搅拌桨与齿轮连接机构之间的桨轴外侧有连接套，桨轴与连接套之间装有轴承，搅拌缸体前端装有轴承座，搅拌桨前端的桨轴固定安装在轴承座内，搅拌桨前端桨轴与轴承座之间装有轴承，螺杆后端穿过搅拌缸体通过链轮连接螺杆驱动电机，螺杆驱动电机安装在底座上面位于减速机一侧，螺杆后端与搅拌缸体之间设计有螺杆密封舱，密封舱外侧通过螺杆密封压盖密封，螺杆后端与链轮之间装有螺杆轴承机构，螺杆前端的搅拌缸体上装有出料口，出料口位置装有挤出过滤装置。

所述的螺杆包括叶片、转轴，转轴上端缠绕两个叶片，转轴的端部设计有锥形凸台，一个叶片在开始有锥度位置断开形成卸压口，另一个叶片端部在锥形凸台上端坡度位置开有卸压口，锥形凸台的上面安装有刮片。

所述的搅拌桨包括桨轴、桨叶、搅拌臂，搅拌臂上端是锥状，下端是圆形状，桨叶两端分别连接两个搅拌臂的锥状位置，桨轴连接在搅拌臂圆形状位置，两个搅拌臂位置方向相差180度，桨叶是三角形状叶片扭曲180度，拉出弧度形成桨叶。

所述的螺杆轴承机构包括螺杆轴承座、调心轴承、定位隔套、推力球轴承和轴承座透盖，螺杆轴承座内后端装有调心轴承，螺杆轴承座内前端装有推力球轴承，推力球轴承与调心轴承之间装有定位隔套，螺杆轴承座两端外侧装有轴承座透盖。

所述的出料口位置装有挤出过滤装置，它包括固定卡环、过滤机头、方形框架、出料成形嘴，出料口端部外侧设计成圆环形凸台，内部开有圆形槽，过滤机头卡在圆形槽内，过滤机头外侧是出料成形嘴，过滤机头固定安装在出料成形嘴内侧，出料成形嘴一侧连接摇臂，摇臂另一端通过圆柱销固定在方形框架一侧，方形框架下端通过横撑固定连接底座上，方形框架内装有固定卡环，固定卡环内开有环形槽，出料口部的凸台与出料成形嘴的外边缘一同卡在环形槽内，固定卡环两侧设计有丝杆开关机构，丝杆上下两端固定在方形框架，丝杆与方形框架之间安装有轴承，丝杆上端安装有锥形齿轮，方形框架上端两侧装有支撑块，支撑块上装有驱动轴，驱动轴的一端设计有手轮，支撑块内侧的驱动轴上对应丝杆上的锥形齿轮设计安装有锥形齿轮，驱动轴上的锥形齿轮与丝杆上端的锥形齿轮相互啮合传动，出料成形嘴的一侧装有开关提手；所述的挤出过滤装置还包括闷盖，闷盖上装有摇臂，摇臂通过圆柱销固定装在方形框架的另一侧，闷盖上装有提手。

本发明的优点是设计紧凑，使用方便，减少劳动力，减少操作工序，实现全机械化生产，保证生产安全，节省能耗，减少生产成本；螺杆后端与搅拌缸体连接处叶片的特殊设计，保证螺杆反转的时候物料到卸压口处时，压力突然卸掉，使物料不会一直作用在搅拌缸体与螺杆密封处，造成物料被从密封处挤出，而且刮板可以把密封处附近的物料刮掉，防止物料长时间挤压在此处；出料口前端安装挤出过滤装置好处达到搅拌挤出过滤一体化，操作方便，而且挤出过滤装置设计简单，安装牢固，方便维护清洗；螺杆挤出过滤型真空捏合机与传统工艺比较能耗为原来的73.8% ，人工成本为传统工艺的 22.2%。本发明挤出过滤装置安装闷盖方便整个装置需要抽真空时使用，更能满足不同生产加工需要。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的局部剖视图。

图3是本发明的螺杆正视图。

图4是本发明的螺杆立体图。

图5是本发明的搅拌桨示意图。

图6是本发明的螺杆轴承机构的示意图。

图7是本发明的挤出过滤装置示意图。

图8是本发明的挤出过滤装置的打开状态的示意图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图1，螺杆挤出过滤型真空捏合机，它包括底座1、主电机2、减速机3、齿轮传动机构4、搅拌挤出机构5，主电机2装在底座1后面，主电机2前端驱动连接减速机3，减速机3前端驱动连接齿轮传动机构4，齿轮传动机构4前端连接搅拌挤出机构5，搅拌挤出机构5装在底座1上端，搅拌挤出机构5前端装有挤出过滤装置7。

所述的搅拌挤出机构5包括搅拌缸体51、搅拌桨52、螺杆53，搅拌桨52设计有两个，并排装在搅拌缸体51的中部，螺杆53装在搅拌缸体51的下部，搅拌桨52后侧穿过搅拌缸体51连接在齿轮传动机构4，搅拌桨52与搅拌缸51体之间设计有密封舱54，密封舱54外侧有密封压盖55套在搅拌桨52的桨轴上密封压在密封舱54外侧，搅拌桨52与齿轮连接机构4之间的桨轴外侧有连接套41，桨轴与连接套41之间装有轴承42，连接套一端固定连接搅拌缸体后端外侧，另一端连接齿轮传动机构的壳体外侧，搅拌缸体51前端装有轴承座56，搅拌桨52前端的桨轴固定安装在轴承座56内，搅拌桨前端桨轴与轴承座之间装有轴承，螺杆53后端穿过搅拌缸体51通过链轮57连接螺杆驱动电机6，螺杆驱动电机6安装在底座1上面位于减速机3一侧，螺杆53后端与搅拌缸体51之间设计有螺杆密封舱58，密封舱外侧通过螺杆密封压盖59密封，螺杆253后端与链轮57之间装有螺杆轴承机构8，螺杆53前端的搅拌缸体51上装有出料口9，出料口9位置装有挤出过滤装置7。

所述的螺杆53包括叶片531、转轴532，转轴532上端缠绕两个叶片531，转轴532的端部设计有锥形凸台533，一个叶片531在开始有锥度位置断开形成卸压口534，另一个叶片531端部在锥形凸台533上端坡度位置开有卸压口534，锥形凸台533的上面安装有刮片535。锥形凸台后侧卡在搅拌缸体内壁内端，转轴上没有叶片的一端穿过搅拌缸体的内壁，叶片快到内壁位置处突然断开，形成卸压口，作用是螺杆反转时物料在叶片的作用下不会产生挤压力，到断口位置会突然卸压，保证物料不会从密封处挤出，刮片的作用是保证物料不会长时间积压在密封处，会把物料刮走，进一步保证物料不会挤压出去，设计简单巧妙，效果突出。

所述的搅拌桨52包括桨轴521、桨叶522、搅拌臂523，搅拌臂523上端是锥状，下端是圆形状，桨叶522两端分别连接两个搅拌臂523的锥状位置，桨轴521连接在搅拌臂523圆形状位置，两个搅拌臂523位置方向相差180度，桨叶522是三角形状叶片扭曲180度，拉出弧度形成桨叶522。

所述的螺杆轴承机构8包括螺杆轴承座81、调心轴承82、定位隔套83、推力球轴承84和轴承座透盖85，螺杆轴承座81内后端装有调心轴承82，螺杆轴承座81内前端装有推力球轴承84，推力球轴承84与调心轴承82之间装有定位隔套83，螺杆轴承座81两端外侧装有轴承座透盖85。螺杆轴承座一端固定连接在搅拌缸体的后端外侧缸体上。

所述的出料口位置装有挤出过滤装置7，它包括固定卡环71、过滤机头72、方形框架73、出料成形嘴74，出料口端部外侧设计成圆环形凸台，内部开有圆形槽，过滤机头72卡在圆形槽内，过滤机头72外侧是出料成形嘴74，过滤机头72固定安装在出料成形嘴74内侧，出料成形嘴74一侧连接摇臂710，摇臂710另一端通过圆柱销固定在方形框架73一侧，方形框架73下端通过横撑固定连接底座上，方形框架73内装有固定卡环71，固定卡环71内开有环形槽，出料口部的凸台与出料成形嘴的外边缘一同卡在环形槽内，固定卡环71两侧设计有丝杆开关机构，丝杆75上下两端固定在方形框架73，丝杆75与方形框架73之间安装有轴承，丝杆75上端安装有锥形齿轮76，方形框架73上端两侧装有支撑块，支撑块上装有驱动轴77，驱动轴77的一端设计有手轮78，支撑块内侧的驱动轴77上对应丝杆75上的锥形齿轮76设计安装有锥形齿轮76，驱动轴上的锥形齿轮与丝杆上端的锥形齿轮相互啮合传动，出料成形嘴的一侧装有开关提手79；所述的挤出过滤装置7还包括闷盖711，闷盖711上装有摇臂710，摇臂710通过圆柱销固定装在方形框架73的另一侧，闷盖711上装有提手79。

本发明使用时，把物料投入搅拌缸体内，搅拌物料，这时螺杆会反向运转，保证物料不会被挤出，同时螺杆端部特殊结构保证物料不会反向从密封处挤出，搅拌桨把物料搅拌均匀后，螺杆正向旋转，物料挤出，经过过滤机头的滤网过滤，把物料内一些杂质过滤掉，最终从出料挤出嘴挤出成型。图1是本发明抽真空时的示意图，图7是本发明挤出状态时的示意图。

螺杆挤出过滤型真空捏合机与传统工艺的比较：混炼胶操作工2人，出料后的割胶工序，必须3~4人，协作完成，工作强度大，温度高，环境条件不好。挤出过滤需要2人协作，一人出料一人专门负责喂料，具有一定的危险性。滤胶机的操作过程需要手工压胶，常发生设备咬手指的情况。

按照1000升混炼机计算 0.5吨料使用的功率，传统工艺需要使用的设备捏合机1台90KW，过滤机37KW，开炼机45KW ，共耗时5.5小时；螺杆挤出过滤型真空捏合机总功率127KW，每0.5吨料生产所消耗时间4.5小时 操作人员为2人；螺杆挤出过滤型真空捏合机与传统工艺比较能耗为原来的73.8%，人工成本为传统工艺的 22.2%。

Claims (4)

1.螺杆挤出过滤型真空捏合机，其特征是它包括底座、主电机、减速机、齿轮传动机构、搅拌挤出机构，主电机装在底座后面，主电机前端驱动连接减速机，减速机前端驱动连接齿轮传动机构，齿轮传动机构前端连接搅拌挤出机构，搅拌挤出机构装在底座上端，搅拌挤出机构前端装有挤出过滤装置；所述的搅拌挤出机构包括搅拌缸体、搅拌桨、螺杆，搅拌桨设计有两个，并排装在搅拌缸体的中部，螺杆装在搅拌缸体的下部，搅拌桨后侧穿过搅拌缸体连接在齿轮传动机构，搅拌桨与搅拌缸体之间设计有密封舱，密封舱外侧有密封压盖套在搅拌桨的桨轴上密封压在密封舱外侧，搅拌桨与齿轮连接机构之间的桨轴外侧有连接套，桨轴与连接套之间装有轴承，搅拌缸体前端装有轴承座，搅拌桨前端的桨轴固定安装在轴承座内，搅拌桨前端桨轴与轴承座之间装有轴承，螺杆后端穿过搅拌缸体通过链轮连接螺杆驱动电机，螺杆驱动电机安装在底座上面位于减速机一侧，螺杆后端与搅拌缸体之间设计有螺杆密封舱，密封舱外侧通过螺杆密封压盖密封，螺杆后端与链轮之间装有螺杆轴承机构，螺杆前端的搅拌缸体上装有出料口，出料口位置装有挤出过滤装置；所述的螺杆包括叶片、转轴，转轴上端缠绕两个叶片，转轴的尾端设计有锥形凸台，一个叶片在开始有锥度位置断开形成卸压口，另一个叶片端部在锥形凸台上端坡度位置开有卸压口，锥形凸台的上面安装有刮片。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出过滤型真空捏合机，其特征是所述的搅拌桨包括桨轴、桨叶、搅拌臂，搅拌臂上端是锥状，下端是圆形状，桨叶两端分别连接两个搅拌臂的锥状位置，桨轴连接在搅拌臂圆形状位置，两个搅拌臂位置方向相差180度，桨叶是三角形状叶片扭曲180度，拉出弧度形成桨叶。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤出过滤型真空捏合机，其特征是所述的螺杆轴承机构包括螺杆轴承座、调心轴承、定位隔套、推力球轴承和轴承座透盖，螺杆轴承座内后端装有调心轴承，螺杆轴承座内前端装有推力球轴承，推力球轴承与调心轴承之间装有定位隔套，螺杆轴承座两端外侧装有轴承座透盖。

4.根据权利要求1所述的螺杆挤出过滤型真空捏合机，其特征是所述的出料口位置装有挤出过滤装置，它包括固定卡环、过滤机头、方形框架、出料成形嘴，出料口端部外侧设计成圆环形凸台，内部开有圆形槽，过滤机头卡在圆形槽内，过滤机头外侧是出料成形嘴，过滤机头固定安装在出料成形嘴内侧，出料成形嘴一侧连接摇臂，摇臂另一端通过圆柱销固定在方形框架一侧，方形框架下端通过横撑固定连接底座上，方形框架内装有固定卡环，固定卡环内开有环形槽，出料口部的凸台与出料成形嘴的外边缘一同卡在环 形槽内，固定卡环两侧设计有丝杆开关机构，丝杆上下两端固定在方形框架，丝杆与方形框架之间安装有轴承，丝杆上端安装有锥形齿轮，方形框架上端两侧装有支撑块，支撑块上装有驱动轴，驱动轴的一端设计有手轮，支撑块内侧的驱动轴上对应丝杆上的锥形齿轮设计安装有锥形齿轮，驱动轴上的锥形齿轮与丝杆上端的锥形齿轮相互啮合传动，出料成形嘴的一侧装有开关提手；所述的挤出过滤装置还包括闷盖，闷盖上装有摇臂，摇臂通过圆柱销固定装在方形框架的另一侧，闷盖上装有提手。