JPH07124991A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH07124991A JPH07124991A JP29464793A JP29464793A JPH07124991A JP H07124991 A JPH07124991 A JP H07124991A JP 29464793 A JP29464793 A JP 29464793A JP 29464793 A JP29464793 A JP 29464793A JP H07124991 A JPH07124991 A JP H07124991A
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- Japan
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- cavity
- mold
- movable
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティ内圧の急激な降下を緩和し、ひけ
のない成形を行う。 【構成】 型締め時に可動側キャビティユニット１０が
弾性変形△ｔするが、入子５０は型締め力の作用を受け
ないため、キャビティ１２の容積が相対的に減少する。
この状態で樹脂を射出し、冷却後、型開きするとき、可
動側キャビティユニット１０の弾性変形がなくなって復
元する。これと同時にアクチュエータ７０により入子５
０を△ｔだけ進出させることにより、キャビティ内圧の
急激な降下を緩和し、ひけの発生を防止する。
のない成形を行う。 【構成】 型締め時に可動側キャビティユニット１０が
弾性変形△ｔするが、入子５０は型締め力の作用を受け
ないため、キャビティ１２の容積が相対的に減少する。
この状態で樹脂を射出し、冷却後、型開きするとき、可
動側キャビティユニット１０の弾性変形がなくなって復
元する。これと同時にアクチュエータ７０により入子５
０を△ｔだけ進出させることにより、キャビティ内圧の
急激な降下を緩和し、ひけの発生を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚肉成形品を高精度に成
形する射出成形金型に関する。
形する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズのような厚肉成形品
の射出成形では、ひけや変形防止のため冷却が必要であ
り、成形サイクルが長くなる問題があった。このため、
従来では特願平３−１４６４７０号に記載された射出成
形金型により成形時間の短縮化がなされている。
の射出成形では、ひけや変形防止のため冷却が必要であ
り、成形サイクルが長くなる問題があった。このため、
従来では特願平３−１４６４７０号に記載された射出成
形金型により成形時間の短縮化がなされている。
【０００３】図４はこの従来の射出成形金型を示す。可
動側プラテン１００と固定側プラテン１０１とが対向し
ており、可動側プラテン１００には可動側取付板１０２
が、固定側プラテン１０１には固定側取付板１０３がボ
ルトによりそれぞれ固定されている。可動側取付板１０
２の前面には受板１０４が取り付けられ、この受板１０
４に可動側キャビティユニット１１０，１２０が配置さ
れている。
動側プラテン１００と固定側プラテン１０１とが対向し
ており、可動側プラテン１００には可動側取付板１０２
が、固定側プラテン１０１には固定側取付板１０３がボ
ルトによりそれぞれ固定されている。可動側取付板１０
２の前面には受板１０４が取り付けられ、この受板１０
４に可動側キャビティユニット１１０，１２０が配置さ
れている。
【０００４】可動側キャビティユニット１１０，１２０
は型開閉方向と直交する方向に並列状態で連結されてお
り、受板１０４に取り付けられた駆動装置１０５の伸縮
駆動により型開閉方向と直交する方向に一体的に移動す
る。一方、固定側取付板１０３には可動側キャビティユ
ニット１１０，１２０に対応する固定側キャビティユニ
ット１３０，１４０がそれぞれ着脱自在に取り付けられ
る。これらの対応する一対のキャビティユニット１１
０，１３０および１２０，１４０は成形品を成形するた
めのキャビティ１１１，１２１を形成する。この場合、
各可動側キャビティユニット１１０，１２０には入子１
１２，１２２が挿入されている。各入子１１２，１２２
は先端面がキャビティ１１１，１２１に臨んだ状態で型
開閉方向に移動するように各可動側キャビティユニット
１１０，１２０に挿入されている。
は型開閉方向と直交する方向に並列状態で連結されてお
り、受板１０４に取り付けられた駆動装置１０５の伸縮
駆動により型開閉方向と直交する方向に一体的に移動す
る。一方、固定側取付板１０３には可動側キャビティユ
ニット１１０，１２０に対応する固定側キャビティユニ
ット１３０，１４０がそれぞれ着脱自在に取り付けられ
る。これらの対応する一対のキャビティユニット１１
０，１３０および１２０，１４０は成形品を成形するた
めのキャビティ１１１，１２１を形成する。この場合、
各可動側キャビティユニット１１０，１２０には入子１
１２，１２２が挿入されている。各入子１１２，１２２
は先端面がキャビティ１１１，１２１に臨んだ状態で型
開閉方向に移動するように各可動側キャビティユニット
１１０，１２０に挿入されている。
【０００５】一対の可動側キャビティユニット１１０，
１２０および固定側キャビティユット１３０，１４０は
型開き後の冷却時において、型締め力の自己保持を行う
ようになっている。このため可動側キャビティユニット
１１０，１２０にはモータ１１３，１２３と、このモー
タ１１３，１２３の駆動により回転するねじロッド１１
４，１２４が設けられると共に、固定側キャビティユニ
ット１３０，１４０にはねじロッド１１４，１２４が螺
合するねじ孔１３４，１４４が対向位置に形成されてい
る。
１２０および固定側キャビティユット１３０，１４０は
型開き後の冷却時において、型締め力の自己保持を行う
ようになっている。このため可動側キャビティユニット
１１０，１２０にはモータ１１３，１２３と、このモー
タ１１３，１２３の駆動により回転するねじロッド１１
４，１２４が設けられると共に、固定側キャビティユニ
ット１３０，１４０にはねじロッド１１４，１２４が螺
合するねじ孔１３４，１４４が対向位置に形成されてい
る。
【０００６】１５０は可動側プラテン１００内を型開閉
方向に沿って貫通する突出しロッドであり、この突出し
ロッド１５０の先端に対向した受板１０４の内部には突
出しピン１５１が設けられている。突出しピン１５１は
可動側キャビティユニット１１０または１２０の入子１
１２，１２２の後端面に当接しており、突出しロッド１
５０が進出することにより、当接状態の入子１１２，１
２２を押し出し、これにより成形品の取り出しを行う。
１６０は固定側プラテン１０１内に挿入され、溶融樹脂
をキャビティ１１１または１２１に射出するノズルであ
る。
方向に沿って貫通する突出しロッドであり、この突出し
ロッド１５０の先端に対向した受板１０４の内部には突
出しピン１５１が設けられている。突出しピン１５１は
可動側キャビティユニット１１０または１２０の入子１
１２，１２２の後端面に当接しており、突出しロッド１
５０が進出することにより、当接状態の入子１１２，１
２２を押し出し、これにより成形品の取り出しを行う。
１６０は固定側プラテン１０１内に挿入され、溶融樹脂
をキャビティ１１１または１２１に射出するノズルであ
る。
【０００７】次に、この従来の射出成形金型の作動を説
明する。図４は型締め状態で上方の一対のキャビティユ
ニット１１０，１３０に樹脂を射出した後、型開きし
て、上方の一対のキャビティユニット１１０，１３０を
射出位置から退避させ、下方の可動側キャビティユニッ
ト１２０を射出位置に移動させた状態を示す。上方の一
対のキャビティユニット１１０，１３０はねじロッド１
１４がねじ孔１３４に螺合することにより、型締め力を
自己保持する状態となっており、この状態で冷却され
る。
明する。図４は型締め状態で上方の一対のキャビティユ
ニット１１０，１３０に樹脂を射出した後、型開きし
て、上方の一対のキャビティユニット１１０，１３０を
射出位置から退避させ、下方の可動側キャビティユニッ
ト１２０を射出位置に移動させた状態を示す。上方の一
対のキャビティユニット１１０，１３０はねじロッド１
１４がねじ孔１３４に螺合することにより、型締め力を
自己保持する状態となっており、この状態で冷却され
る。
【０００８】一方、下方の一対のキャビティユニット１
２０，１４０には既に、樹脂が射出されると共に、型締
め力の自己保持状態での冷却が終了している。そして、
その後、型締め力の自己保持状態が解除されており、こ
れにより型開きを行うことにより、固定側キャビティユ
ニット１４０は固定側取付板１０３に保持される一方、
可動側キャビティユニット１２０は可動側プラテン１０
０と共に固定側キャビティユニット１４０から切り離さ
れる。そして突出しロッド１５０が駆動して突出しピン
５１を押し出すことにより入子１２２が押圧され、これ
によりキャビティ１２１からの成形品の取り出しが行わ
れる。この成形品の取り出しの後、再度、型締めして下
方のキャビティユニット１２０，１４０に樹脂を射出
し、上述と同様な作動で上方のキャビティユニット１１
０，１３０から成形品を取り出す。以上の作動を繰り返
すことにより、上方のキャビティユニット１１０，１３
０による成形と、下方のキャビティユニット１２０，１
４０による成形を交互に行うことができる。
２０，１４０には既に、樹脂が射出されると共に、型締
め力の自己保持状態での冷却が終了している。そして、
その後、型締め力の自己保持状態が解除されており、こ
れにより型開きを行うことにより、固定側キャビティユ
ニット１４０は固定側取付板１０３に保持される一方、
可動側キャビティユニット１２０は可動側プラテン１０
０と共に固定側キャビティユニット１４０から切り離さ
れる。そして突出しロッド１５０が駆動して突出しピン
５１を押し出すことにより入子１２２が押圧され、これ
によりキャビティ１２１からの成形品の取り出しが行わ
れる。この成形品の取り出しの後、再度、型締めして下
方のキャビティユニット１２０，１４０に樹脂を射出
し、上述と同様な作動で上方のキャビティユニット１１
０，１３０から成形品を取り出す。以上の作動を繰り返
すことにより、上方のキャビティユニット１１０，１３
０による成形と、下方のキャビティユニット１２０，１
４０による成形を交互に行うことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形金型で
は、成形品にひけが生じる問題があった。図５はこの原
因を下方の一対のキャビティユニット１２０，１４０に
対して説明するものである。型締めは成形機の型締め機
構により高圧で行われるため、可動側キャビティユニッ
ト１２０には型締めに伴って△ｔの弾性変形が生じる。
これに対して、入子１２２には成形機の型締め力が作用
しないため弾性変形が生じない。このためキャビティ１
２１は容積が小さくなる。この状態に対して、樹脂の射
出後に型締め力を自己保持したまま、型開きを行うと、
可動側キャビティユニット１２０の弾性変形が回復す
る。このためキャビティ１２１の容積が大きくなり、キ
ャビティ１２１内部の圧力が急激に降下し、これにより
成形品にひけが生じる。
は、成形品にひけが生じる問題があった。図５はこの原
因を下方の一対のキャビティユニット１２０，１４０に
対して説明するものである。型締めは成形機の型締め機
構により高圧で行われるため、可動側キャビティユニッ
ト１２０には型締めに伴って△ｔの弾性変形が生じる。
これに対して、入子１２２には成形機の型締め力が作用
しないため弾性変形が生じない。このためキャビティ１
２１は容積が小さくなる。この状態に対して、樹脂の射
出後に型締め力を自己保持したまま、型開きを行うと、
可動側キャビティユニット１２０の弾性変形が回復す
る。このためキャビティ１２１の容積が大きくなり、キ
ャビティ１２１内部の圧力が急激に降下し、これにより
成形品にひけが生じる。
【００１０】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、キャビティ内の圧力の急激な降下を緩和して、
ひけを生じることなく、高品質で成形することが可能な
射出成形金型を提供することを目的とする。
であり、キャビティ内の圧力の急激な降下を緩和して、
ひけを生じることなく、高品質で成形することが可能な
射出成形金型を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の射出
成形金型は、型開閉方向に移動可能な入子が挿入され型
開閉方向と直交する方向に移動可能に設けられた可動側
キャビティユニットと、この可動側キャビティユニット
と対となってキャビティを形成する固定側キャビティユ
ニットと、可動側キャビティユニットおよび固定側キャ
ビティユニットに対し型締め力の自己保持を型開き時に
行う自己保持機構と、型締め状態から型締め力の自己保
持状態への移行の際に前記入子を可動側キャビティユニ
ッに対して所定量進出させる進出機構とを備えているこ
とを特徴とする。
成形金型は、型開閉方向に移動可能な入子が挿入され型
開閉方向と直交する方向に移動可能に設けられた可動側
キャビティユニットと、この可動側キャビティユニット
と対となってキャビティを形成する固定側キャビティユ
ニットと、可動側キャビティユニットおよび固定側キャ
ビティユニットに対し型締め力の自己保持を型開き時に
行う自己保持機構と、型締め状態から型締め力の自己保
持状態への移行の際に前記入子を可動側キャビティユニ
ッに対して所定量進出させる進出機構とを備えているこ
とを特徴とする。
【００１２】上記構成では型締めにより可動側キャビテ
ィユニットに弾性変形が生じキャビティの容積が小さく
なる。この状態で可動側キャビティユニットおよび固定
側キャビティユニットが形成するキャビティ内に樹出が
射出される。この射出後に型開きが行われるが、この型
開き時には自己保持機構が型締め力の自己保持を行う。
このとき、可動側キャビティユニットの弾性変形が回復
するが、これに伴って進出機構が入子を所定量進出させ
るため、キャビティの容積が増えることがない。これに
よりキャビティ内の圧力の急激な降下が緩和され、ひけ
が生じることのない成形が可能となる。
ィユニットに弾性変形が生じキャビティの容積が小さく
なる。この状態で可動側キャビティユニットおよび固定
側キャビティユニットが形成するキャビティ内に樹出が
射出される。この射出後に型開きが行われるが、この型
開き時には自己保持機構が型締め力の自己保持を行う。
このとき、可動側キャビティユニットの弾性変形が回復
するが、これに伴って進出機構が入子を所定量進出させ
るため、キャビティの容積が増えることがない。これに
よりキャビティ内の圧力の急激な降下が緩和され、ひけ
が生じることのない成形が可能となる。
【００１３】
【実施例１】図１は本発明の実施例１の射出成形金型を
示し、可動側プラテン１と固定側プラテン２とが対向し
ており、可動側プラテン１には可動側取付板３が、固定
側プラテン２には固定側取付板４がボルト５，６により
それぞれ固定されている。また可動側取付板７の前面に
は受板７が取り付けられ、この受板７に可動側キャビテ
ィユニット１０および２０が配置されている。一方、固
定側取付板４にはそれぞれの可動側キャビティユニット
１０，２０と対応する固定側キャビティユニット３０お
よび４０が着脱自在に取り付けられている。
示し、可動側プラテン１と固定側プラテン２とが対向し
ており、可動側プラテン１には可動側取付板３が、固定
側プラテン２には固定側取付板４がボルト５，６により
それぞれ固定されている。また可動側取付板７の前面に
は受板７が取り付けられ、この受板７に可動側キャビテ
ィユニット１０および２０が配置されている。一方、固
定側取付板４にはそれぞれの可動側キャビティユニット
１０，２０と対応する固定側キャビティユニット３０お
よび４０が着脱自在に取り付けられている。
【００１４】図示例において、可動側キャビティユニッ
ト１０と固定側キャビティユニット３０とが対をなすこ
とにより、成形用のキャビティ１２を形成するものであ
り、この対となるユニットを第１のキャビティユニット
１１と記する。同様に可動側キャビティユニット２０お
よび固定側キャビティユニット４０が成形用のキャビテ
ィ２２を形成しており、このユニットを第２のキャビテ
ィユニット２１と記する。
ト１０と固定側キャビティユニット３０とが対をなすこ
とにより、成形用のキャビティ１２を形成するものであ
り、この対となるユニットを第１のキャビティユニット
１１と記する。同様に可動側キャビティユニット２０お
よび固定側キャビティユニット４０が成形用のキャビテ
ィ２２を形成しており、このユニットを第２のキャビテ
ィユニット２１と記する。
【００１５】これらのキャビティユニット１１，２１に
おける可動側キャビティユニット１０，２０は型開閉方
向と直交する方向に並列状態で連結されており、受板７
に取り付けられた駆動装置８の伸縮駆動により型開閉方
向と直交する方向に一体的に移動する。一方、固定側キ
ャビティユニット３０，４０は固定側取付板４に形成さ
れた凹部４ａに嵌め込まれることにより同取付板４に装
着されると共に、固定側取付板４の射出位置に形成され
た凹部４ｂに嵌め込まれることにより、樹脂の射出が行
われる。これらの装着状態を維持するため、各固定側キ
ャビティユニット３０，４０の外周面にはボールプラン
ジャ３１，４１が配設されている。さらに対となる可動
側キャビティユニット１０および２０と、固定側キャビ
ティユニット３０，４０との対向部分には、相対的な位
置決めを行うため位置決め用凹部１３，２３および位置
決め用凸部３２，４２が形成されている。
おける可動側キャビティユニット１０，２０は型開閉方
向と直交する方向に並列状態で連結されており、受板７
に取り付けられた駆動装置８の伸縮駆動により型開閉方
向と直交する方向に一体的に移動する。一方、固定側キ
ャビティユニット３０，４０は固定側取付板４に形成さ
れた凹部４ａに嵌め込まれることにより同取付板４に装
着されると共に、固定側取付板４の射出位置に形成され
た凹部４ｂに嵌め込まれることにより、樹脂の射出が行
われる。これらの装着状態を維持するため、各固定側キ
ャビティユニット３０，４０の外周面にはボールプラン
ジャ３１，４１が配設されている。さらに対となる可動
側キャビティユニット１０および２０と、固定側キャビ
ティユニット３０，４０との対向部分には、相対的な位
置決めを行うため位置決め用凹部１３，２３および位置
決め用凸部３２，４２が形成されている。
【００１６】一対の可動側キャビティユニット１０，２
０および固定側キャビティユニット３０，４０は型開き
後の冷却時において、型締め力の自己保持を行うように
なっている。このため可動側キャビティユニット１０，
２０にはモータ１４，２４と、このモータ１４，２４の
駆動により回転するねじロッド１５，２５が設けられる
と共に、固定側キャビティユニット３０，４０にはねじ
ロッド１５，２５が螺合するねじ孔３３，４３が対向位
置に形成されている。この場合、各ねじロッド１５，２
５はばね１６，２６により固定側キャビティユニット３
０，４０に押圧するように付勢されている。
０および固定側キャビティユニット３０，４０は型開き
後の冷却時において、型締め力の自己保持を行うように
なっている。このため可動側キャビティユニット１０，
２０にはモータ１４，２４と、このモータ１４，２４の
駆動により回転するねじロッド１５，２５が設けられる
と共に、固定側キャビティユニット３０，４０にはねじ
ロッド１５，２５が螺合するねじ孔３３，４３が対向位
置に形成されている。この場合、各ねじロッド１５，２
５はばね１６，２６により固定側キャビティユニット３
０，４０に押圧するように付勢されている。
【００１７】以上の構成に加えて、各可動側キャビティ
ユニット１０，２０には入子５０，６０がそれぞれ挿入
されている。各入子５０，６０は先端面がそれぞれのキ
ャビティ１２，２２に臨んだ状態で型開閉方向に移動す
るように可動側キャビティユニット１０，２０内に挿入
されている。入子５０，６０は成形品の片面を成形する
ものであり、図示例において、第１のキャビティユニッ
ト１１側の入子５０は成形品に凸面を、第２のキャビテ
ィユニット２１側の入子６０は成形品に凹面を形成する
ようになっている。９は可動側プラテン１，可動側取付
板３および受板７を貫通する突出しロッドであり、型開
閉方向に移動し、その進出により入子５０または６０を
押し出して、成形品の取り出しを行う。
ユニット１０，２０には入子５０，６０がそれぞれ挿入
されている。各入子５０，６０は先端面がそれぞれのキ
ャビティ１２，２２に臨んだ状態で型開閉方向に移動す
るように可動側キャビティユニット１０，２０内に挿入
されている。入子５０，６０は成形品の片面を成形する
ものであり、図示例において、第１のキャビティユニッ
ト１１側の入子５０は成形品に凸面を、第２のキャビテ
ィユニット２１側の入子６０は成形品に凹面を形成する
ようになっている。９は可動側プラテン１，可動側取付
板３および受板７を貫通する突出しロッドであり、型開
閉方向に移動し、その進出により入子５０または６０を
押し出して、成形品の取り出しを行う。
【００１８】図２は第１のキャビティユニット１１にお
ける入子５０の取付構造を示し、第２のキャビティユニ
ット２１に対しても同様に適用され、以下、図１をも参
照して、その構造を説明する。各入子５０，６０はキャ
ビティ１２，２２を形成するため可動側キャビティユニ
ット１０，２０に設けられたキャビティ穴１７内に挿入
されている。入子５０，６０はキャビティ穴１７の底面
に、その基端面が当接することにより型開閉方向への移
動が規制されている。このような入子５０，６０に対
し、各可動側キャビティユニット１０，２０における受
板７側の端面には受穴１８，２８が形成され、この受穴
１８側からアクチュエータ７０が可動側キャビティユニ
ット１０，２０を貫通して、入子５０，６０の基端面に
連結されている。アクチュエータ７０はその駆動により
入子５０，６０を可動側キャビティユニット１０，２０
に対して進出させる進出機構を構成するものであり、射
出成形機の制御機構により、その駆動が制御されてい
る。かかるアクチュエータ７０の基端部には突出しロッ
ド９が当接して、押圧力を作用させる鍔状の受面７１が
取り付けられ、この端面７１と可動側キャビティユニッ
ト１０，２０との間にはばね７２が介挿されている。
ける入子５０の取付構造を示し、第２のキャビティユニ
ット２１に対しても同様に適用され、以下、図１をも参
照して、その構造を説明する。各入子５０，６０はキャ
ビティ１２，２２を形成するため可動側キャビティユニ
ット１０，２０に設けられたキャビティ穴１７内に挿入
されている。入子５０，６０はキャビティ穴１７の底面
に、その基端面が当接することにより型開閉方向への移
動が規制されている。このような入子５０，６０に対
し、各可動側キャビティユニット１０，２０における受
板７側の端面には受穴１８，２８が形成され、この受穴
１８側からアクチュエータ７０が可動側キャビティユニ
ット１０，２０を貫通して、入子５０，６０の基端面に
連結されている。アクチュエータ７０はその駆動により
入子５０，６０を可動側キャビティユニット１０，２０
に対して進出させる進出機構を構成するものであり、射
出成形機の制御機構により、その駆動が制御されてい
る。かかるアクチュエータ７０の基端部には突出しロッ
ド９が当接して、押圧力を作用させる鍔状の受面７１が
取り付けられ、この端面７１と可動側キャビティユニッ
ト１０，２０との間にはばね７２が介挿されている。
【００１９】図１において、８０は固定側プラテン２お
よび固定側取付板４内に挿入されて樹脂を射出するノズ
ルであり、固定側キャビティユニット３０，４０および
可動側キャビティユニット１０，２０にはこのノズル８
０からの樹脂をキャビティ１２，２２に導く流路８１が
形成されている（図２参照）。
よび固定側取付板４内に挿入されて樹脂を射出するノズ
ルであり、固定側キャビティユニット３０，４０および
可動側キャビティユニット１０，２０にはこのノズル８
０からの樹脂をキャビティ１２，２２に導く流路８１が
形成されている（図２参照）。
【００２０】次に本実施例の作動を説明する。図２は射
出成形機の型締め機構により第１のキャビティユニット
１１の可動側キャビティユニット１０および固定側キャ
ビティユニット３０を射出成形機の型締め機構により密
着させた状態である。この状態から成形機の型締め力で
型締めすると、可動側キャビティユニット１０は受け板
７方向に△ｔだけ弾性変形する。このとき入子５０は弾
性変形しないため△ｔだけ相対的にＰＬ（パーティング
ライン）面に近づく。このためキャビティ１２の容積が
変化する。樹脂の射出後における、冷却時には成形機の
型締め機構より離脱させ型締め力の自己保持状態に切り
替える。これと同時にアクチュエーター７０を駆動させ
入子４４を△ｔだけＰＬ面方向に押し出す。一方、型締
め力の自己保持状態では可動側キャビティユニット１０
の弾性変形△ｔが回復するが、入子４４も△ｔだけ進出
するため相対的にキャビティ部１２の容積は変化しな
い。
出成形機の型締め機構により第１のキャビティユニット
１１の可動側キャビティユニット１０および固定側キャ
ビティユニット３０を射出成形機の型締め機構により密
着させた状態である。この状態から成形機の型締め力で
型締めすると、可動側キャビティユニット１０は受け板
７方向に△ｔだけ弾性変形する。このとき入子５０は弾
性変形しないため△ｔだけ相対的にＰＬ（パーティング
ライン）面に近づく。このためキャビティ１２の容積が
変化する。樹脂の射出後における、冷却時には成形機の
型締め機構より離脱させ型締め力の自己保持状態に切り
替える。これと同時にアクチュエーター７０を駆動させ
入子４４を△ｔだけＰＬ面方向に押し出す。一方、型締
め力の自己保持状態では可動側キャビティユニット１０
の弾性変形△ｔが回復するが、入子４４も△ｔだけ進出
するため相対的にキャビティ部１２の容積は変化しな
い。
【００２１】したがってキャビティユニット１１の型締
め力の自己保持状態への切替えによるキャビティ内圧の
急激な降下が発生しないため、ひけが生じることなく、
また成形品の品質を劣化させることなく成形することが
できる。次に、成形品を取り出す場合は、突出しロッド
９が受面７１を押圧し、これにより入子５０がＰＬ面方
向に押し出されるため、その取り出しが可能となる。そ
して、この成形品の取り出し後、突出しロッド９が引き
込み、これと同時にばね７２によって入子５０の基端面
がキャビティ穴１７の底面に圧接されて次の射出の準備
がされる。
め力の自己保持状態への切替えによるキャビティ内圧の
急激な降下が発生しないため、ひけが生じることなく、
また成形品の品質を劣化させることなく成形することが
できる。次に、成形品を取り出す場合は、突出しロッド
９が受面７１を押圧し、これにより入子５０がＰＬ面方
向に押し出されるため、その取り出しが可能となる。そ
して、この成形品の取り出し後、突出しロッド９が引き
込み、これと同時にばね７２によって入子５０の基端面
がキャビティ穴１７の底面に圧接されて次の射出の準備
がされる。
【００２２】このような本実施例では、キャビティユニ
ットの型締め力の自己保持状態への切替えの際に、キャ
ビティ内圧の急激な降下が発生しないため、品質を劣化
させることなく成形品を成形することができる。しかも
成形品取り出し後の入子５０をばね７２の付勢により射
出前の状態に自動的に復帰させることができる。
ットの型締め力の自己保持状態への切替えの際に、キャ
ビティ内圧の急激な降下が発生しないため、品質を劣化
させることなく成形品を成形することができる。しかも
成形品取り出し後の入子５０をばね７２の付勢により射
出前の状態に自動的に復帰させることができる。
【００２３】
【実施例２】図３は本発明の実施例２を示し、前記実施
例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。なお、
図示例は第１のキャビティユニット１１のみを示すが、
第２のキャビティユニット２１も同様な構造となってい
る。この実施例では、可動側キャビティユニット１０に
リターンピン７５が挿入されている。リターンピン７５
は可動側キャビティユニット１０内を型開閉方向に移動
自在に貫通しており、その基端部が受穴１８内の受面７
１に連結されている。また、その先端部は可動側キャビ
ティユニット１０のＰＬ面にまで延びている。このよう
なリターンピン７５は受面７１およびアクチュエータ７
０を介して入子５０と連結されるものである。
例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。なお、
図示例は第１のキャビティユニット１１のみを示すが、
第２のキャビティユニット２１も同様な構造となってい
る。この実施例では、可動側キャビティユニット１０に
リターンピン７５が挿入されている。リターンピン７５
は可動側キャビティユニット１０内を型開閉方向に移動
自在に貫通しており、その基端部が受穴１８内の受面７
１に連結されている。また、その先端部は可動側キャビ
ティユニット１０のＰＬ面にまで延びている。このよう
なリターンピン７５は受面７１およびアクチュエータ７
０を介して入子５０と連結されるものである。
【００２４】このような本実施例において、成形品を取
り出した後、突出しロッド９が引き込み、ばね７２の付
勢力により、その基端面がキャビティ穴１７の底面に当
接するように入子５０が引き込む。このとき、入子５０
と可動側キャビティユニット１０の摺動抵抗がばね７２
の付勢力よりも大きい場合、入子５０の引き込みができ
ないが、本実施例では、キャビティユニット１１の型締
めの際に、リターンピン７５が押し込まれるため、入子
５０はリターンピン７５と連動して、強制的に可動側キ
ャビティユニット１０内に引き込まれる。従って、本実
施例では、ばね７２の付勢力が十分でなく、入子５０が
ばね力で引き込まれない場合でも、リターンピン７５に
よる強制的な引き込みが行われるため、固定側キャビテ
ィユニット３０が入子５０の先端面に衝突することがな
く、衝突に起因した入子５０の破損を防止することがで
きる。
り出した後、突出しロッド９が引き込み、ばね７２の付
勢力により、その基端面がキャビティ穴１７の底面に当
接するように入子５０が引き込む。このとき、入子５０
と可動側キャビティユニット１０の摺動抵抗がばね７２
の付勢力よりも大きい場合、入子５０の引き込みができ
ないが、本実施例では、キャビティユニット１１の型締
めの際に、リターンピン７５が押し込まれるため、入子
５０はリターンピン７５と連動して、強制的に可動側キ
ャビティユニット１０内に引き込まれる。従って、本実
施例では、ばね７２の付勢力が十分でなく、入子５０が
ばね力で引き込まれない場合でも、リターンピン７５に
よる強制的な引き込みが行われるため、固定側キャビテ
ィユニット３０が入子５０の先端面に衝突することがな
く、衝突に起因した入子５０の破損を防止することがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり本発明は、キャビティユニ
ットを射出成形機の型締め機構から離脱させて、型締め
力の自己保持状態に切り換える際に、キャビティ内圧を
急激に降下させることができないため、成形品を高精度
に成形することができる。
ットを射出成形機の型締め機構から離脱させて、型締め
力の自己保持状態に切り換える際に、キャビティ内圧を
急激に降下させることができないため、成形品を高精度
に成形することができる。
【図１】本発明の実施例１の断面図。
【図２】実施例１の部分拡大断面図。
【図３】実施例２の部分拡大断面図。
【図４】従来の金型の断面図。
【図５】従来の金型の部分断面図。
１０，２０ 可動側キャビティユニット ３０，４０ 固定側キャビティユニット ５０，６０ 入子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齊藤 一男 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 前田 薫 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 西田 正三 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (1)
- 【請求項１】 型開閉方向に移動可能な入子が挿入され
型開閉方向と直交する方向に移動可能に設けられた可動
側キャビティユニットと、この可動側キャビティユニッ
トと対となってキャビティを形成する固定側キャビティ
ユニットと、可動側キャビティユニットおよび固定側キ
ャビティユニットに対し型締め力の自己保持を型開き時
に行う自己保持機構と、型締め状態から型締め力の自己
保持状態への移行の際に前記入子を可動側キャビティユ
ニッに対して所定量進出させる進出機構とを備えている
ことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29464793A JP3374185B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出成形金型および射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29464793A JP3374185B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出成形金型および射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124991A true JPH07124991A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3374185B2 JP3374185B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17810477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29464793A Expired - Fee Related JP3374185B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出成形金型および射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374185B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426811B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-01-04 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 具有软性镶件的汽车仪表板的成型模具 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29464793A patent/JP3374185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3374185B2 (ja) | 2003-02-04 |
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