JPH071102A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH071102A JPH071102A JP15047293A JP15047293A JPH071102A JP H071102 A JPH071102 A JP H071102A JP 15047293 A JP15047293 A JP 15047293A JP 15047293 A JP15047293 A JP 15047293A JP H071102 A JPH071102 A JP H071102A
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- molten metal
- pressure pin
- pin
- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、キャビティ内に射出した溶湯を二
次加圧して成形圧不足を補うような加圧ピンへのカジリ
を防止するようにした射出成形法に関する。 【構成】 キャビティ５の製品形状部５ａに向けて開口
する穴１１内に、溶湯を二次加圧する二次加圧ピン１２
を摺動自在に設け、この二次加圧ピン１２を機械的振動
若しくは超音波振動を発生する加振装置１５に連結す
る。そして、二次加圧ピン１２の先端面１２ａをキャビ
ティ面ｃから没入させた状態で溶湯を射出充填した後、
二次加圧ピン１２の先端面１２ａをキャビティ面ｃと面
一になる位置まで前進させて加圧し、同時に加振装置１
５によって二次加圧ピン１２を振動させ二次加圧ピン１
２へのカジリ防止を図る。
次加圧して成形圧不足を補うような加圧ピンへのカジリ
を防止するようにした射出成形法に関する。 【構成】 キャビティ５の製品形状部５ａに向けて開口
する穴１１内に、溶湯を二次加圧する二次加圧ピン１２
を摺動自在に設け、この二次加圧ピン１２を機械的振動
若しくは超音波振動を発生する加振装置１５に連結す
る。そして、二次加圧ピン１２の先端面１２ａをキャビ
ティ面ｃから没入させた状態で溶湯を射出充填した後、
二次加圧ピン１２の先端面１２ａをキャビティ面ｃと面
一になる位置まで前進させて加圧し、同時に加振装置１
５によって二次加圧ピン１２を振動させ二次加圧ピン１
２へのカジリ防止を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型のキャビティ内に
射出した溶湯を二次加圧して成形圧不足を補うような加
圧ピンへのカジリを防止するようにした射出成形法に関
する。
射出した溶湯を二次加圧して成形圧不足を補うような加
圧ピンへのカジリを防止するようにした射出成形法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来射出成形法において、狭い通路のゲ
ート部からキャビティ内に溶湯を充填し成形品を製造す
るような際、キャビティ部よりゲート部が早く冷却固化
して充分な押湯効果が得られず、引け巣（鋳巣）や割れ
等の欠陥が生じるため、例えば特開平３―１２４３５８
号のような射出成形装置が提案されている。この装置は
キャビティに溶湯を充填した後、欠陥の発生が予測され
る位置に押湯棒を挿入し、この押湯棒を経由して機械的
振動或いは超音波振動を溶湯に与えて気泡（ガスホー
ル）を除去し、上記のような各種欠陥の発生を抑制する
ようにしている。そして、具体的な構成は、キャビティ
に連通するランナ部のうちゲート部に近い箇所に押湯装
置を設け、この押湯装置の押湯棒をランナ部の溶湯内に
向けて進退自在にするとともに、この押湯装置に近接し
て振動発生装置を設け、この振動発生装置の振動伝達ロ
ッドをランナ部の溶湯内に向けて進退自在にしている。
そして、振動発生装置の振動を振動伝達ロッドから押湯
棒に伝達し、溶湯内の気泡を除去するようにしている。
ート部からキャビティ内に溶湯を充填し成形品を製造す
るような際、キャビティ部よりゲート部が早く冷却固化
して充分な押湯効果が得られず、引け巣（鋳巣）や割れ
等の欠陥が生じるため、例えば特開平３―１２４３５８
号のような射出成形装置が提案されている。この装置は
キャビティに溶湯を充填した後、欠陥の発生が予測され
る位置に押湯棒を挿入し、この押湯棒を経由して機械的
振動或いは超音波振動を溶湯に与えて気泡（ガスホー
ル）を除去し、上記のような各種欠陥の発生を抑制する
ようにしている。そして、具体的な構成は、キャビティ
に連通するランナ部のうちゲート部に近い箇所に押湯装
置を設け、この押湯装置の押湯棒をランナ部の溶湯内に
向けて進退自在にするとともに、この押湯装置に近接し
て振動発生装置を設け、この振動発生装置の振動伝達ロ
ッドをランナ部の溶湯内に向けて進退自在にしている。
そして、振動発生装置の振動を振動伝達ロッドから押湯
棒に伝達し、溶湯内の気泡を除去するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置の場合、押湯棒の位置が狭いゲート部を介してキャビ
ティに連通するランナ部であるため、押湯の効果が充分
にキャビティに及びにくいという問題があった。つま
り、この押湯棒は溶湯の内部に挿入される状態で使用さ
れるため製品形状部では製品形状を損うことになり、非
製品形状部であるランナ部等でしか使用出来ないからで
ある。
置の場合、押湯棒の位置が狭いゲート部を介してキャビ
ティに連通するランナ部であるため、押湯の効果が充分
にキャビティに及びにくいという問題があった。つま
り、この押湯棒は溶湯の内部に挿入される状態で使用さ
れるため製品形状部では製品形状を損うことになり、非
製品形状部であるランナ部等でしか使用出来ないからで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は金型のキャビティ内に射出充填した溶湯を
加圧ピンによって二次加圧するようにした射出成形法に
おいて、前記加圧ピンを製品形状部のキャビティ面に向
けて開口する穴内にスライド自在に設け、この加圧ピン
を加振装置に連結した。そして、加圧ピンの先端面を前
記キャビティ面から没入させた状態で溶湯を射出充填し
た後、加圧ピンの先端面を前記キャビティ面と面一にな
る位置まで前進させて加圧し、同時に前記加振装置によ
って加圧ピンを振動させ加圧ピンへのカジリ防止を図る
ようにした。又、加振装置による振動は、機械的振動若
しくは超音波振動とした。
め、本発明は金型のキャビティ内に射出充填した溶湯を
加圧ピンによって二次加圧するようにした射出成形法に
おいて、前記加圧ピンを製品形状部のキャビティ面に向
けて開口する穴内にスライド自在に設け、この加圧ピン
を加振装置に連結した。そして、加圧ピンの先端面を前
記キャビティ面から没入させた状態で溶湯を射出充填し
た後、加圧ピンの先端面を前記キャビティ面と面一にな
る位置まで前進させて加圧し、同時に前記加振装置によ
って加圧ピンを振動させ加圧ピンへのカジリ防止を図る
ようにした。又、加振装置による振動は、機械的振動若
しくは超音波振動とした。
【０００５】
【作用】製品形状部のキャビティ面に向けて開口する穴
内にスライド自在な加圧ピンを設け、この加圧ピンで加
圧することで効果的な押湯が可能となる。この際、加圧
状態で加圧ピンの先端面とキャビティ面を面一にするこ
とで、製品形状を損わない。又、加振装置によって加圧
ピンを振動させることで、該加圧ピンへのカジリ防止が
図られる。
内にスライド自在な加圧ピンを設け、この加圧ピンで加
圧することで効果的な押湯が可能となる。この際、加圧
状態で加圧ピンの先端面とキャビティ面を面一にするこ
とで、製品形状を損わない。又、加振装置によって加圧
ピンを振動させることで、該加圧ピンへのカジリ防止が
図られる。
【０００６】
【実施例】本発明の射出成形法の実施例について添付し
た図面に基づき説明する。図１は溶湯を射出充填する途
中を示す金型状態図、図２は加圧ピンを前進させた状態
の金型状態図である。
た図面に基づき説明する。図１は溶湯を射出充填する途
中を示す金型状態図、図２は加圧ピンを前進させた状態
の金型状態図である。
【０００７】図１に示すように、例えば固定型１に対し
て型締め、型開き自在な可動型２は夫々の支持プレート
３、４に取付けられ、両型１、２が型締めされると型合
せ面にキャビティ５が形成される。
て型締め、型開き自在な可動型２は夫々の支持プレート
３、４に取付けられ、両型１、２が型締めされると型合
せ面にキャビティ５が形成される。
【０００８】そしてこのキャビティ５は、例えば製品形
状部５ａと、この製品形状部５ａに連なるゲート部５ｂ
と、このゲート部５ｂに連なる非製品形状部５ｃからな
り、この非製品形状部５ｃは射出機６に連通している。
状部５ａと、この製品形状部５ａに連なるゲート部５ｂ
と、このゲート部５ｂに連なる非製品形状部５ｃからな
り、この非製品形状部５ｃは射出機６に連通している。
【０００９】この射出機６は、例えば固定型１に設けら
れたスリーブ７と、このスリーブ７内を摺動するプラン
ジャチップ８と、このプランジャチップ８に駆動力を伝
達する射出プランジャ１０を備え、スリーブ７には注湯
口７ａが設けられている。
れたスリーブ７と、このスリーブ７内を摺動するプラン
ジャチップ８と、このプランジャチップ８に駆動力を伝
達する射出プランジャ１０を備え、スリーブ７には注湯
口７ａが設けられている。
【００１０】一方、可動型２には、前記製品形状部５ａ
のキャビティ面ｃに開口する穴１１が設けられており、
この穴１１内に加圧ピンとしての二次加圧ピン１２がス
ライド自在に設けられている。
のキャビティ面ｃに開口する穴１１が設けられており、
この穴１１内に加圧ピンとしての二次加圧ピン１２がス
ライド自在に設けられている。
【００１１】そして、この二次加圧ピン１２はカップリ
ング１３を介して二次加圧シリンダユニット１４に連結
され、この二次加圧シリンダユニット１４には加振装置
１５が連結されている。そして、この加振装置１５は、
例えばバイブレータ等の機械的振動発生装置であり、高
周波によって微振動を発生させるようにしているが、超
音波振動機を用いるようにしてもよい。
ング１３を介して二次加圧シリンダユニット１４に連結
され、この二次加圧シリンダユニット１４には加振装置
１５が連結されている。そして、この加振装置１５は、
例えばバイブレータ等の機械的振動発生装置であり、高
周波によって微振動を発生させるようにしているが、超
音波振動機を用いるようにしてもよい。
【００１２】次に、以上のような射出成形装置による射
出成形法について説明する。
出成形法について説明する。
【００１３】固定型１と可動型２を型締めし、二次加圧
ピン１２を後退させてその先端面１２ａをキャビティ面
ｃから没入させた状態とする。
ピン１２を後退させてその先端面１２ａをキャビティ面
ｃから没入させた状態とする。
【００１４】従って両型１、２の型合せ面にはキャビテ
ィ５が形成され、このキャビティ５の製品形状部５ａに
は穴１１の一部が連通している。
ィ５が形成され、このキャビティ５の製品形状部５ａに
は穴１１の一部が連通している。
【００１５】次いで注湯口７ａから溶湯が注湯され、射
出プランジャ１０、プランジャチップ８が前進してキャ
ビティ５内に溶湯が射出充填されると、図１に示すよう
に、溶湯はキャビティ５に充填されるのみならず、穴１
１内にも充填される。
出プランジャ１０、プランジャチップ８が前進してキャ
ビティ５内に溶湯が射出充填されると、図１に示すよう
に、溶湯はキャビティ５に充填されるのみならず、穴１
１内にも充填される。
【００１６】射出充填が完了すると、直ちに二次加圧シ
リンダユニット１４が作動し、二次加圧ピン１２を前進
させる。この際、二次加圧ピン１２の先端面１２ａがキ
ャビティ面ｃに対して面一になる位置まで前進させ、同
時に加振装置１５によって二次加圧ピン１２を微振動さ
せる。
リンダユニット１４が作動し、二次加圧ピン１２を前進
させる。この際、二次加圧ピン１２の先端面１２ａがキ
ャビティ面ｃに対して面一になる位置まで前進させ、同
時に加振装置１５によって二次加圧ピン１２を微振動さ
せる。
【００１７】このため、二次加圧ピン１２が前進するこ
とによって溶湯は二次加圧を受け、しかも加圧する箇所
が製品形状部５ａであるため、加圧効果が有効に作用
し、引け巣等の成形不良を招きにくい。
とによって溶湯は二次加圧を受け、しかも加圧する箇所
が製品形状部５ａであるため、加圧効果が有効に作用
し、引け巣等の成形不良を招きにくい。
【００１８】又、二次加圧ピン１２を振動させることで
溶湯が二次加圧ピン１２にカジリ付くことがなく、しか
も二次加圧ピン１２が製品形状部５ａの溶湯内に入り込
まないので健全な形状の製品を製造することが出来る。
溶湯が二次加圧ピン１２にカジリ付くことがなく、しか
も二次加圧ピン１２が製品形状部５ａの溶湯内に入り込
まないので健全な形状の製品を製造することが出来る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の射出成形法はキ
ャビティの製品形状部に加圧ピンを設けるようにしたの
で、溶湯に対する押湯効果が有効に作用し、引け巣、割
れ等の不具合を抑制する効果が高い。又、加圧ピンの先
端面をキャビティ面と面一にしているため、製品形状を
健全に保つことが出来る。そしてこの際、加振装置によ
って加圧ピンを振動させることで、加圧ピンへのカジリ
を防止出来る等の効果を奏する。
ャビティの製品形状部に加圧ピンを設けるようにしたの
で、溶湯に対する押湯効果が有効に作用し、引け巣、割
れ等の不具合を抑制する効果が高い。又、加圧ピンの先
端面をキャビティ面と面一にしているため、製品形状を
健全に保つことが出来る。そしてこの際、加振装置によ
って加圧ピンを振動させることで、加圧ピンへのカジリ
を防止出来る等の効果を奏する。
【図１】溶湯を射出充填する途中を示す金型状態図
【図２】加圧ピンを前進させた状態の金型状態図
１ 固定型 ２ 可動型 ５ キャビティ ５ａ 製品形状部 １１ 穴 １２ 二次加圧ピン １２ａ 先端面 １４ 二次加圧シリンダユニット １５ 加振装置 ｃ キャビティ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 理 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に射出充填した溶湯
を加圧ピンによって二次加圧するようにした射出成形法
において、前記加圧ピンを製品形状部のキャビティ面に
向けて開口する穴内にスライド自在に設ける一方、この
加圧ピンを加振装置に連結し、該加圧ピンの先端面を前
記キャビティ面から没入させた状態で溶湯を射出充填し
た後、加圧ピンの先端面を前記キャビティ面と面一にな
る位置まで前進させて加圧し、同時に前記加振装置によ
って加圧ピンを振動させ加圧ピンへのカジリ防止を図る
ようにしたことを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 前記加振装置による振動は、機械的振動
若しくは超音波振動であることを特徴とする請求項１に
記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15047293A JPH071102A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15047293A JPH071102A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071102A true JPH071102A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15497656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15047293A Withdrawn JPH071102A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071102A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035229A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型 |
| CN101863108A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-20 | 重庆理工大学 | 熔体脉动辅助注射成型装置及方法 |
| CN102198498A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 加特可株式会社 | 铸造装置及铸造方法 |
| WO2015083543A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| JP2015116583A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 株式会社ケーヒン | 振動装置 |
| WO2015151911A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| CN106312008A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 程志强 | 一种铸锻一体液压机 |
| CN106424643A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 程志强 | 一种压铸模以及压铸方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15047293A patent/JPH071102A/ja not_active Withdrawn
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035229A (ja) * | 2004-07-22 | 2006-02-09 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造金型 |
| JP4516369B2 (ja) * | 2004-07-22 | 2010-08-04 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造金型 |
| CN102198498A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 加特可株式会社 | 铸造装置及铸造方法 |
| JP2011200881A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jatco Ltd | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| CN101863108A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-20 | 重庆理工大学 | 熔体脉动辅助注射成型装置及方法 |
| JP2015112605A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-22 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| WO2015083543A1 (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| US10099281B2 (en) | 2013-12-06 | 2018-10-16 | Keihin Corporation | Casting die device and casting method |
| JP2015116583A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 株式会社ケーヒン | 振動装置 |
| WO2015151911A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| JP2015196162A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社ケーヒン | 鋳造金型装置及び鋳造方法 |
| CN106163697A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-23 | 株式会社京浜 | 铸造模具装置和铸造方法 |
| US10058915B2 (en) | 2014-03-31 | 2018-08-28 | Keihin Corporation | Casting die device and casting method |
| CN106424643A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 程志强 | 一种压铸模以及压铸方法 |
| CN106312008A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 程志强 | 一种铸锻一体液压机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |