WO2015083543A1 - 鋳造金型装置及び鋳造方法 - Google Patents
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- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
Definitions
- Another object of the present invention is to provide a casting mold apparatus capable of obtaining a cast product in which casting defects of the inner wall of the inner hole are reduced.
- the inner wall (casting surface) of the inner hole formed in this manner exhibits metallic luster and also has a size of a cavity or a molten iron of a size that causes the leakage of an internal substance (for example, hydraulic oil etc.) of the inner hole. No casting defects such as are found. That is, the inner wall is a sound surface where casting defects are not recognized, and the appearance is good. As described above, the vibration was sufficiently transmitted.
- the amount of burrs is reduced.
- the material yield is improved by this and grinding wastes not being generated because grinding and the like are unnecessary.
- the shaft portion 82 of the core pin 46 has a straight shape whose outer periphery has no draft, and hence the valve hole 14 also has a straight shape. In this case, machining is easier than in the case of a tapered valve hole having a draft angle, and the amount of machining can be reduced.
- the core pin 46 and the vibration transmitting member 90 may be an integral structure made of the same member. In this case, there is an advantage that the configuration is simplified.
- the vibration transfer member 116 can swing and rotate in the through hole 88 and the loose insertion hole 114.
- the vibration transmitting member 116 is imparted with vibration of a predetermined frequency to which the collision energy is added.
- valve hole 14 which accommodates a valve member, without performing a grinding process etc. with respect to the inner wall (casting surface) of the valve hole 14. That is, there is no particular need to carry out the grinding process. This reduces the number of steps required to obtain the valve body 10, and thus the spool valve 12. Therefore, the cost can be reduced.
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Abstract
Description
前記内孔を形成するための鋳抜きピンと、
振動を発生する振動発生手段と、
キャビティを形成する金型に支持され、前記振動発生手段で発生した振動を前記鋳抜きピンに伝達するための振動伝達部材と、
を備える鋳造金型装置が提供される。
内孔を形成するための鋳抜きピンが進入したキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに溶湯を導入する工程と、
を有し、
振動発生手段にて発生した振動を、前記キャビティを形成する金型に支持された振動伝達部材及び/又は前記鋳抜きピンを介して前記キャビティ内の前記溶湯に付与する鋳造方法が提供される。
Claims (9)
- 少なくとも一端が開口した内孔(14)が形成された鋳造品(10)を得るための鋳造金型装置(50)であって、
前記内孔(14)を形成するための鋳抜きピン(46)と、
振動を発生する振動発生手段(100)と、
キャビティ(60)を形成する金型(78)に支持され、前記振動発生手段(100)で発生した振動を前記鋳抜きピン(46)に伝達するための振動伝達部材(90)と、
を備えることを特徴とする鋳造金型装置(50)。 - 請求項1記載の鋳造金型装置(50)において、前記鋳抜きピン(46)と前記振動伝達部材(90)とが同一部材からなる一体構造物であることを特徴とする鋳造金型装置(50)。
- 請求項1又は2記載の鋳造金型装置(50)において、前記振動発生手段(100)が機械的振動を発生するものであることを特徴とする鋳造金型装置(50)。
- 請求項1又は2記載の鋳造金型装置(50)において、前記振動発生手段(100)が超音波振動を発生するものであることを特徴とする鋳造金型装置(50)。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の鋳造金型装置(50)において、溶湯(66)に圧力を付加して前記キャビティ(60)に導入する高圧鋳造を行う高圧鋳造金型装置(50)であることを特徴とする鋳造金型装置(50)。
- 少なくとも一端が開口した内孔(14)が形成された鋳造品(10)を得る鋳造方法であって、
内孔(14)を形成するための鋳抜きピン(46)が進入したキャビティ(60)を形成する工程と、
前記キャビティ(60)に溶湯(66)を導入する工程と、
を有し、
振動発生手段(100)にて発生した振動を、前記キャビティ(60)を形成する金型(78)に支持された振動伝達部材(90)及び/又は前記鋳抜きピン(46)を介して前記キャビティ(60)内の前記溶湯(66)に付与することを特徴とする鋳造方法。 - 請求項6記載の鋳造方法において、前記溶湯(66)に対して機械的振動を付与することを特徴とする鋳造方法。
- 請求項6記載の鋳造方法において、前記溶湯(66)に対して超音波振動を付与することを特徴とする鋳造方法。
- 請求項6~8のいずれか1項に記載の鋳造方法において、前記溶湯(66)に圧力を付加して前記キャビティ(60)に導入する高圧鋳造を行うことを特徴とする鋳造方法。
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