JPH0694170A - 油井用管継手の製造方法 - Google Patents

油井用管継手の製造方法

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JPH0694170A
JPH0694170A JP4244465A JP24446592A JPH0694170A JP H0694170 A JPH0694170 A JP H0694170A JP 4244465 A JP4244465 A JP 4244465A JP 24446592 A JP24446592 A JP 24446592A JP H0694170 A JPH0694170 A JP H0694170A
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JP
Japan
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pipe joint
pipe
oil well
length
cut
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Pending
Application number
JP4244465A
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English (en)
Inventor
Yutaka Hirano
豊 平野
Masayuki Tsuji
正幸 辻
Hironobu Sakakibara
廣信 榊原
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KAWATETSU CHIYUUBITSUKU KK
Original Assignee
KAWATETSU CHIYUUBITSUKU KK
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工作業能率と歩留りの高い油井用管継手の
製造方法を提供する。 【構成】 薄肉厚素管を所定の長さに切断する工程と、
該切断された定尺素管を熱間鍛造して内面粗形状に加工
する工程と、焼入れ・焼戻しの熱処理を施す工程と、外
面仕上加工する工程と、ねじ切り加工する工程と、被膜
処理する工程と、から構成することにより、加工作業能
率向上と素管の歩留り向上を図ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油井用管継手の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油井用管継手の中で、たとえばフ
ォックスねじ (FOX JOINT)とかヴァムねじ (VAM JOINT)
などのような特殊ねじを有する管継手は、図４に示すよ
うに、中央部に金属面シール１ａを有し、その管端１ｂ
に向かってテーパ状の特殊ねじ１ｃが設けられて高いシ
ール性を保持するよう設計されている（たとえば、特開
昭60- 69385 、69386 、69387 号公報など参照）。
【０００３】このような特殊管継手を製造する場合は、
図５に示すような工程でなされるのが一般的である。す
なわち、まず、管継手に用いる素管として、図６に示す
ように、外径Ｄｓが管継手１の外径Ｄc と同じとされ、
肉厚ｔｓが管継手１に必要とされる最大肉厚ｔmax に合
わせて造管された厚肉厚素管２を用い、この素管２の全
長を焼入れ・焼戻しの熱処理を行った後、規定の長さＬ
s に切断し、ついで旋盤を用いて外面の仕上加工を施
し、さらに内面粗形状に合わせて加工してから旋盤で内
面のねじ切りをし、最後に被膜処理を施すことによって
製造されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術では、素管の肉厚を管継手の最大肉厚に
合わせて造管する必要があることから極めて歩留りが悪
いこと、また旋盤による切削代が多くなるから作業効率
が悪いことなどの欠点がある。本発明は、上記のような
従来技術の有する課題を解決した油井用管継手の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、油井用管継手
を製造する方法であって、薄肉厚素管を所定の長さに切
断する工程と、該切断された定尺素管を熱間鍛造して内
面粗形状に加工する工程と、焼入れ・焼戻しの熱処理を
施す工程と、外面仕上加工する工程と、ねじ切り加工す
る工程と、被膜処理する工程と、からなることを特徴と
する油井用管継手の製造方法である。
【０００６】
【作 用】本発明によれば、薄肉厚の定尺素管を用いて
熱間鍛造を行うようにしたので、管継手の最大肉厚に合
わせる加工と内面粗形状の加工を同時に施すことが可能
になり、これによって加工工程の短縮を図ることができ
るから加工作業能率が向上するとともに、素管の歩留り
をも向上することが可能である。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、図面を参
照して詳しく説明する。図１は、本発明の実施に用いら
れる熱間鍛造機の概要を示す側断面図である。この図に
おいて、３は外側金型であり、その内径Ｄは管継手１の
外径Ｄc と同一とされる。４は内側金型であり、外側金
型３の底部内面に複数の固定ボルト５を介して固定され
る。ここで、内側金型４の外周面４ａには管継手１の内
面形状に対応した粗形状の下半分に相当する形状が形成
される。６はポンチであり、その外周面６ａには管継手
１の内面形状に対応した粗形状の上半分に相当する形状
が形成されている。
【０００８】このように構成された熱間鍛造機７を用い
て管継手１を製造する手順を、図２を用いて説明する。 まず、管継手１の製造に使用する素管として、図３
に示すように、薄い肉厚ｔo で長さＬo なる定尺素管８
を準備する。ここで、定尺素管８の肉厚ｔo は、たとえ
ば前出図４に示した管継手１の最大肉厚ｔmax に対し
て、50〜 75 ％程度が望ましい。また、その長さＬo
は、管継手１の長さＬc に対して、110 〜 140％程度が
望ましい。 ついで、定尺素管８を加熱炉（図示せず）で所定温
度に加熱してから、熱間鍛造機７に装入し、ポンチ６を
用いて所定の肉厚分布を有する内面粗形状に加工する。 さらに、従来と同じく焼入れ・焼戻しの熱処理を行
う。 その後、旋盤を用いて外面の仕上加工を施す。 旋盤を用いて内面をねじ切り加工する。 被膜処理を施す。
【０００９】サイズが３ 1/2in 9.2LBS/FTの特殊管継手
を製造する際に、本発明法を用いた。この管継手の寸法
は、外径Ｄc ；101.6 mmφで、最大肉厚ｔmax ；14.57
mm、長さＬc ；179.0 mmであるのに対し、外径Ｄc ；10
1.6 mmφ、肉厚ｔo ；10.532mm、長さＬo ；199.14mmな
る定尺素管を用いたところ、製造に要した時間は約13mi
n と従来法に比して約15％が短縮され、またその歩留り
も約16％ほど高めることができた。なお、この歩留りに
ついては、管継手の重量が大きくなるほど、またサイズ
が大きくなるほど高くなることが判明した。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、薄
肉厚の素管を熱間鍛造することにより加工工程の短縮を
図ることができるから、加工作業能率が向上するととも
に素管の歩留りをも向上することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に用いられる熱間鍛造機の概要を
示す側断面図である。
【図２】本発明法による管継手の製造工程を示す流れ図
である。
【図３】本発明法の実施に用いられる定尺素管の寸法の
説明図である。
【図４】従来の特殊管継手の側断面図である。
【図５】従来の特殊管継手の製造工程を示す流れ図であ
る。
【図６】従来の特殊管継手の製造に用いられる素管の側
断面図である。
【符号の説明】
１ 管継手 ３ 外側金型 ４ 内側金型 ６ ポンチ ７ 熱間鍛造機 ８ 薄肉厚の定尺素管

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 油井用管継手を製造する方法であっ
    て、薄肉厚素管を所定の長さに切断する工程と、該切断
    された定尺素管を熱間鍛造して内面粗形状に加工する工
    程と、焼入れ・焼戻しの熱処理を施す工程と、外面仕上
    加工する工程と、ねじ切り加工する工程と、被膜処理す
    る工程と、からなることを特徴とする油井用管継手の製
    造方法。
JP4244465A 1992-09-14 1992-09-14 油井用管継手の製造方法 Pending JPH0694170A (ja)

Priority Applications (2)

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JP4244465A JPH0694170A (ja) 1992-09-14 1992-09-14 油井用管継手の製造方法
US08/121,208 US5363545A (en) 1992-09-14 1993-09-14 Method of producing a coupling for oil country tubular goods

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