JPH0692803A - 水溶性農薬顆粒剤およびその製造法 - Google Patents
水溶性農薬顆粒剤およびその製造法Info
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- JPH0692803A JPH0692803A JP15396493A JP15396493A JPH0692803A JP H0692803 A JPH0692803 A JP H0692803A JP 15396493 A JP15396493 A JP 15396493A JP 15396493 A JP15396493 A JP 15396493A JP H0692803 A JPH0692803 A JP H0692803A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】水可溶性農薬活性成分の施用に適した、水に容
易に溶解する新規顆粒剤およびその製造法を提供する。 【構成】５〜９５重量％の水溶性農薬活性成分、１５〜
９４重量％の乳糖および０.０５〜５重量％の界面活性
剤を含有し、２０℃における水に対する溶解度が０.１
ｇ/mｌ以上の水溶性農薬顆粒剤。 【効果】農薬製剤の取扱い時の粉塵の発生を抑え、計量
し易く、散布時のノズルの詰まりが無い製剤が得られ、
この顆粒は水に易溶であり、従来の水溶性粉末剤や液剤
に代わる新規水溶性製剤である。
易に溶解する新規顆粒剤およびその製造法を提供する。 【構成】５〜９５重量％の水溶性農薬活性成分、１５〜
９４重量％の乳糖および０.０５〜５重量％の界面活性
剤を含有し、２０℃における水に対する溶解度が０.１
ｇ/mｌ以上の水溶性農薬顆粒剤。 【効果】農薬製剤の取扱い時の粉塵の発生を抑え、計量
し易く、散布時のノズルの詰まりが無い製剤が得られ、
この顆粒は水に易溶であり、従来の水溶性粉末剤や液剤
に代わる新規水溶性製剤である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水可溶性農薬活性成
分の施用に適した、水に容易に溶解する新規顆粒剤およ
びその製造法に関する。この新規顆粒剤は取り扱いの容
易さ、計量の容易さ、薬剤の粉塵防止、施用の簡便さ等
の点で優れ、農業分野において有用なものである。
分の施用に適した、水に容易に溶解する新規顆粒剤およ
びその製造法に関する。この新規顆粒剤は取り扱いの容
易さ、計量の容易さ、薬剤の粉塵防止、施用の簡便さ等
の点で優れ、農業分野において有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】水可溶性農薬活性成分は、その製剤形態
として粉剤、粒剤および水和剤の他にも、水に溶解する
特性を生かした水溶剤や液剤として用いられている。特
に、果樹及び野菜等に施用する場合、果実および野菜の
表面に付着する農薬による汚れをなくすために水溶剤や
液剤が好ましく用いられている。このような水溶剤や液
剤は散布機のノズルの詰まりを防止するためにも好まし
く用いられている。
として粉剤、粒剤および水和剤の他にも、水に溶解する
特性を生かした水溶剤や液剤として用いられている。特
に、果樹及び野菜等に施用する場合、果実および野菜の
表面に付着する農薬による汚れをなくすために水溶剤や
液剤が好ましく用いられている。このような水溶剤や液
剤は散布機のノズルの詰まりを防止するためにも好まし
く用いられている。
【０００３】しかし、従来の水溶剤は粉末状であるた
め、薬剤の計量時や薬液の調製時などの粉立ちが問題と
なっていた。また、粉末状であるために流動性に欠け、
計量し難いなどの欠点があった。
め、薬剤の計量時や薬液の調製時などの粉立ちが問題と
なっていた。また、粉末状であるために流動性に欠け、
計量し難いなどの欠点があった。
【０００４】液剤については、水に溶けた状態で分解し
てしまう農薬活性成分には応用できない。更に、液体で
あるためガラス瓶やプラスチックボトル等の固形容器に
入れる必要があり、容器の破損が生じたり、広い保管場
所が必要となるなどの問題がある。また、このような輸
送や保管上の問題があるばかりでなく、使用済みの容器
の処分に困り、環境に対しても好ましくないのが現状で
ある。
てしまう農薬活性成分には応用できない。更に、液体で
あるためガラス瓶やプラスチックボトル等の固形容器に
入れる必要があり、容器の破損が生じたり、広い保管場
所が必要となるなどの問題がある。また、このような輸
送や保管上の問題があるばかりでなく、使用済みの容器
の処分に困り、環境に対しても好ましくないのが現状で
ある。
【０００５】上記のように、作業者保護という観点から
粉立ちのない、計量し易い製剤とするためには従来の粉
末状固形製剤ではこれらの問題点を解決することはでき
なかった。また、液剤では包装容器の処分が最大の問題
であった。その他、粒剤では結合剤、崩壊剤、あるいは
増量剤などに水不溶性成分を用いることが多く、果樹や
野菜用に水希釈液をスプレ−しようとした場合、前記水
不溶性成分によるノズルの詰まりが生じ易く一般には使
用できなかった。
粉立ちのない、計量し易い製剤とするためには従来の粉
末状固形製剤ではこれらの問題点を解決することはでき
なかった。また、液剤では包装容器の処分が最大の問題
であった。その他、粒剤では結合剤、崩壊剤、あるいは
増量剤などに水不溶性成分を用いることが多く、果樹や
野菜用に水希釈液をスプレ−しようとした場合、前記水
不溶性成分によるノズルの詰まりが生じ易く一般には使
用できなかった。
【０００６】また、特開昭６３-３０７８０２には水中
沈降性水溶性粒剤が開示されている。この製剤は、担体
として硫酸カリウムを用いたものであり、粒剤として水
田等に施用された時、その粒剤が溶解するまで水中に沈
降しているものである。この製剤はその特徴からみて
も、水に対して素早く溶解しなければならない水溶剤と
して使用することは困難であり、実際にも水溶剤として
用いられてはいない。また、農薬用途における顆粒水和
剤や水に溶解したときに乳化する製剤が開発されおり、
この技術については多くに報告がある（特開平１-１５
７９０３、同２-１０８６０４、同３-１７３８０２，特
表平４-５００５１５）。
沈降性水溶性粒剤が開示されている。この製剤は、担体
として硫酸カリウムを用いたものであり、粒剤として水
田等に施用された時、その粒剤が溶解するまで水中に沈
降しているものである。この製剤はその特徴からみて
も、水に対して素早く溶解しなければならない水溶剤と
して使用することは困難であり、実際にも水溶剤として
用いられてはいない。また、農薬用途における顆粒水和
剤や水に溶解したときに乳化する製剤が開発されおり、
この技術については多くに報告がある（特開平１-１５
７９０３、同２-１０８６０４、同３-１７３８０２，特
表平４-５００５１５）。
【０００７】しかし、用時、水に溶解して使用するため
の優れた農薬製剤は開発されておらず、上記のごとく取
り扱い難い粉末製剤を使用しているのが現状である。
の優れた農薬製剤は開発されておらず、上記のごとく取
り扱い難い粉末製剤を使用しているのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題点を解決した新規な固形農薬水溶剤を提供することに
ある。特に、粉立ちが少なく、計量も容易なハンドリン
グに優れた顆粒剤を提供する。また、保管・貯蔵にも便
利な顆粒剤を提供する。
題点を解決した新規な固形農薬水溶剤を提供することに
ある。特に、粉立ちが少なく、計量も容易なハンドリン
グに優れた顆粒剤を提供する。また、保管・貯蔵にも便
利な顆粒剤を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、水溶性農薬
活性成分に乳糖を配合することにより、水溶性農薬顆粒
剤が得られることを知見し、更に、鋭意研究検討し、本
発明を完成するに至った。
活性成分に乳糖を配合することにより、水溶性農薬顆粒
剤が得られることを知見し、更に、鋭意研究検討し、本
発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、２０℃における水に
対する溶解度が０.１ｇ/mｌ以上の水溶性農薬活性成
分、乳糖および界面活性剤を含有する水溶性農薬顆粒剤
およびその製造法に関する。
対する溶解度が０.１ｇ/mｌ以上の水溶性農薬活性成
分、乳糖および界面活性剤を含有する水溶性農薬顆粒剤
およびその製造法に関する。
【００１１】本明細書中で用いられるＴＭは、登録商標
を意味する。
を意味する。
【００１２】本発明の水可溶性農薬活性成分としては通
常の使用濃度に希釈した場合（１０００〜２０００倍）
に十分溶解する範囲内のものが一種または二種以上を混
合して用いられる。水溶解性農薬活性成分とは、溶解度
として０.１ｇ/mｌ（２０℃）以上のものを示す。以下
に具体例を挙げる。
常の使用濃度に希釈した場合（１０００〜２０００倍）
に十分溶解する範囲内のものが一種または二種以上を混
合して用いられる。水溶解性農薬活性成分とは、溶解度
として０.１ｇ/mｌ（２０℃）以上のものを示す。以下
に具体例を挙げる。
【００１３】 溶解度（水） 融点（℃） −殺虫剤− カルタップ塩酸塩(cartap) ２００ｇ/ｌ １７９-１８１ ニテンピラム(nitenpyram) ＞２００ｇ/ｌ ８４- ８５ アレスリン(allethrin) ５００ｇ/ｌ 液 アセフェ−ト(acephate) ６５０ｇ/ｌ ９１- ９２ ＥＳＰ，オキシデプロポス(oxydeprofos) 溶解 液 バミドチオン(vamidothion) ４０００ｇ/ｌ ４６- ４８ ＤＥＰ，トリクロルホン(trichlorfon) １５４ｇ/ｌ(25℃) ８３- ８４ −殺菌剤− バリダマイシンＡ(validamycin A） 易溶 １３５ −除草剤− ジクワット(diquat) ７００ｇ/ｌ パラコ−ト(paraquat) ５００ｇ/ｌ ビアラホス(bialaphos) ＞１０００ｇ/ｌ 本発明顆粒剤は、上記活性成分のなかでも、カルタップ
塩酸塩、アセフェ−ト、ニテンピラムおよびバリダマイ
シンＡのうち、少なくとも一種を含有する水溶性顆粒剤
として有効である。
塩酸塩、アセフェ−ト、ニテンピラムおよびバリダマイ
シンＡのうち、少なくとも一種を含有する水溶性顆粒剤
として有効である。
【００１４】本発明に用いられる乳糖は特に限定される
ものではない。その平均粒子径が０.１〜１５μmの範囲
のものが好ましく、１〜１０μmの範囲が更に好まし
い。粒子径がこの範囲より大きい場合には、顆粒剤に製
剤する際に微粒子状のものが混じり、押出成形時に成形
し難くなるため、製剤後に篩過する等の手段が必要とな
ることがある。また、この範囲より小さい粒子径の乳糖
を用いた場合には、混合操作が困難になる場合がある。
ものではない。その平均粒子径が０.１〜１５μmの範囲
のものが好ましく、１〜１０μmの範囲が更に好まし
い。粒子径がこの範囲より大きい場合には、顆粒剤に製
剤する際に微粒子状のものが混じり、押出成形時に成形
し難くなるため、製剤後に篩過する等の手段が必要とな
ることがある。また、この範囲より小さい粒子径の乳糖
を用いた場合には、混合操作が困難になる場合がある。
【００１５】本発明に用いられる界面活性剤も特に限定
されるものではなく、使用される農薬活性成分の種類に
応じて選択すればよい。なかでも、非イオン系界面活性
剤は好ましく用いられる。特にＨＬＢ値が９〜１２の範
囲のものは、水に対する溶解度や湿潤作用の点からみて
好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル（例：ＮＰ-８５TM，竹本油脂(株)社製
等）や酸化エチレンと酸化プロピレンのブロック共重合
物（例：ニューポールＰＥ-６４TM，三洋化成(株)社製
等）などが挙げられる。
されるものではなく、使用される農薬活性成分の種類に
応じて選択すればよい。なかでも、非イオン系界面活性
剤は好ましく用いられる。特にＨＬＢ値が９〜１２の範
囲のものは、水に対する溶解度や湿潤作用の点からみて
好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル（例：ＮＰ-８５TM，竹本油脂(株)社製
等）や酸化エチレンと酸化プロピレンのブロック共重合
物（例：ニューポールＰＥ-６４TM，三洋化成(株)社製
等）などが挙げられる。
【００１６】特に、カルタップ塩酸塩、アセフェ−トお
よびバリダマイシンの各薬剤には上記ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテルが好ましく用いられる。ニテ
ンピラムには酸化エチレンと酸化プロピレンのブロック
共重合物が好ましく用いられる。
よびバリダマイシンの各薬剤には上記ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテルが好ましく用いられる。ニテ
ンピラムには酸化エチレンと酸化プロピレンのブロック
共重合物が好ましく用いられる。
【００１７】本発明に用いられる農薬活性成分の含有率
は、製剤全体に対して、通常５〜９５重量％が好まし
く、５〜８０重量％がより好ましい。乳糖は通常１５〜
９４重量％の範囲で配合される。界面活性剤は通常０.
０５〜５重量％の範囲、より好ましくは０.１〜５.０重
量％の範囲で配合される。
は、製剤全体に対して、通常５〜９５重量％が好まし
く、５〜８０重量％がより好ましい。乳糖は通常１５〜
９４重量％の範囲で配合される。界面活性剤は通常０.
０５〜５重量％の範囲、より好ましくは０.１〜５.０重
量％の範囲で配合される。
【００１８】また、本発明水溶性顆粒剤は、更に他の水
溶性補助剤を用いて製造してもよい。そのような他の水
溶性補助剤としては、結合剤、発泡用補助剤、安定剤、
紫外線吸収剤、色素、増量剤等が挙げられる。これら
は、所望の性質に合わせて適量配合される。
溶性補助剤を用いて製造してもよい。そのような他の水
溶性補助剤としては、結合剤、発泡用補助剤、安定剤、
紫外線吸収剤、色素、増量剤等が挙げられる。これら
は、所望の性質に合わせて適量配合される。
【００１９】そのような水溶性結合剤としては、デキス
トリン、ポリビニルアルコ−ル、アラビアゴム、アルギ
ン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、グルコース、
スクロース等が挙げられ、特にデキストリン、グルコー
ス、スクロース等が好ましい。これら水溶性結合剤を含
有させることによって、本発明の水溶性顆粒剤は、さら
に水に対する溶解性を損なうことなく顆粒強度を高める
ことができるという特徴を示す。
トリン、ポリビニルアルコ−ル、アラビアゴム、アルギ
ン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、グルコース、
スクロース等が挙げられ、特にデキストリン、グルコー
ス、スクロース等が好ましい。これら水溶性結合剤を含
有させることによって、本発明の水溶性顆粒剤は、さら
に水に対する溶解性を損なうことなく顆粒強度を高める
ことができるという特徴を示す。
【００２０】水溶性発泡用補助剤としては、通常、酸性
物質とアルカリ性物質とを配合する。このような酸性物
質としては、酒石酸、琥珀酸、フマール酸、クエン酸、
マレイン酸等が挙げられる。アルカリ性物質としては、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩が挙げられる。
物質とアルカリ性物質とを配合する。このような酸性物
質としては、酒石酸、琥珀酸、フマール酸、クエン酸、
マレイン酸等が挙げられる。アルカリ性物質としては、
炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩が挙げられる。
【００２１】水溶性色素としては、シアニングリーンＧ
等が挙げられる。
等が挙げられる。
【００２２】水溶性増量剤としては、尿素、硫酸アンモ
ニウム等を併用してもよい。
ニウム等を併用してもよい。
【００２３】本発明に用いられる水溶性結合剤（特に、
デキストリン）は、製剤全体に対して、通常０．１〜１
０重量％、好ましくは１．０〜５．０重量％である。乳
糖以外に用いる水溶性増量剤（特に、尿素）は通常１．
０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。
色素は通常０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．１
〜０．５重量％である。
デキストリン）は、製剤全体に対して、通常０．１〜１
０重量％、好ましくは１．０〜５．０重量％である。乳
糖以外に用いる水溶性増量剤（特に、尿素）は通常１．
０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％である。
色素は通常０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．１
〜０．５重量％である。
【００２４】本発明水溶性顆粒剤は、１００重量部の製
剤固形分に対して通常１〜１０重量部の水を用いて湿式
押出造粒することにより製造される。好ましくは２〜５
重量部の水を使用する。
剤固形分に対して通常１〜１０重量部の水を用いて湿式
押出造粒することにより製造される。好ましくは２〜５
重量部の水を使用する。
【００２５】具体的には、水溶性の農薬活性成分、乳
糖、界面活性剤および他の補助剤を混合機等によって均
一に混合する。例えば、配合される成分のうち固形成分
を適度に混合し、そこへ液体成分を滴下し、更に混合を
続ける。また、この際、固形成分が塊のような場合に
は、粗粉砕等によって、適度な粉末に粉砕し、混合操作
を容易にしておくことが好ましい。適度な粉末の粒子と
しては１〜１００μmの粒子径のものが挙げられる。次
いで、この混合物に適量の水を加え、更に混合機で練
る。この練合は、練合物が滑らかな粘りを生じ、後工程
の押出造粒に適した程度まで行う。この混練物を通常の
湿式押出造粒機で顆粒化する。必要により、造粒物を整
粒し、所望の水溶性顆粒剤を得る。整粒は、目開きが３
００μmのメッシュを通過せず、１,７００μmのメッシ
ュを通過する範囲で行われる。得られた顆粒は、その長
径が０.５〜５.０mmの範囲のものが好ましい。
糖、界面活性剤および他の補助剤を混合機等によって均
一に混合する。例えば、配合される成分のうち固形成分
を適度に混合し、そこへ液体成分を滴下し、更に混合を
続ける。また、この際、固形成分が塊のような場合に
は、粗粉砕等によって、適度な粉末に粉砕し、混合操作
を容易にしておくことが好ましい。適度な粉末の粒子と
しては１〜１００μmの粒子径のものが挙げられる。次
いで、この混合物に適量の水を加え、更に混合機で練
る。この練合は、練合物が滑らかな粘りを生じ、後工程
の押出造粒に適した程度まで行う。この混練物を通常の
湿式押出造粒機で顆粒化する。必要により、造粒物を整
粒し、所望の水溶性顆粒剤を得る。整粒は、目開きが３
００μmのメッシュを通過せず、１,７００μmのメッシ
ュを通過する範囲で行われる。得られた顆粒は、その長
径が０.５〜５.０mmの範囲のものが好ましい。
【００２６】また、この顆粒の嵩密度は０.１〜１.２ｇ
/mｌの範囲であるのが好ましい。さらに好ましくは０.
５〜１.０ｇ/mｌの範囲である。
/mｌの範囲であるのが好ましい。さらに好ましくは０.
５〜１.０ｇ/mｌの範囲である。
【００２７】上記のようにして得られる本発明顆粒剤
は、その施用方法からも、製剤全体が水に対して容易に
溶解する必要がある。その程度としては、１０ｇの製剤
自体が、２０℃の２００mｌの硬度３の水に、撹拌下、
全て溶解するものが好ましい。
は、その施用方法からも、製剤全体が水に対して容易に
溶解する必要がある。その程度としては、１０ｇの製剤
自体が、２０℃の２００mｌの硬度３の水に、撹拌下、
全て溶解するものが好ましい。
【００２８】このようにして得られる本発明水溶性顆粒
剤は、安全な成分を使用しているので毒性が低く、安全
な製剤として使用することができる。本発明の製剤は、
通常水に用時溶解希釈して使用する。その希釈は、１０
０〜２,０００倍程度（1ｇ/100mｌ〜1ｇ/2,000mｌ）が
好ましい。本発明の製剤の使用量は水田、お茶畑や野菜
畑などの畑、果樹園など１ヘクタール当たり通常１〜５
ｋｇ、好ましくは２〜３ｋｇである。その際の計量は、
顆粒剤の重量を測ってもよいし、計量カップ等により、
その体積を測っても定量性があり、容易である。
剤は、安全な成分を使用しているので毒性が低く、安全
な製剤として使用することができる。本発明の製剤は、
通常水に用時溶解希釈して使用する。その希釈は、１０
０〜２,０００倍程度（1ｇ/100mｌ〜1ｇ/2,000mｌ）が
好ましい。本発明の製剤の使用量は水田、お茶畑や野菜
畑などの畑、果樹園など１ヘクタール当たり通常１〜５
ｋｇ、好ましくは２〜３ｋｇである。その際の計量は、
顆粒剤の重量を測ってもよいし、計量カップ等により、
その体積を測っても定量性があり、容易である。
【００２９】
【実施例】以下に実施例、参考例、試験例を記載し本発
明を更に詳細に説明する。なお、ここにおいて用いられ
る％および部は特に記載がない限り全て重量％および重
量部を示す。
明を更に詳細に説明する。なお、ここにおいて用いられ
る％および部は特に記載がない限り全て重量％および重
量部を示す。
【００３０】［実施例１］カルタップ塩酸塩５０％を含
む水溶性顆粒Ａの製造 ５０部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および４９.２部の乳糖
（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重量
部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製作
所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを生
じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスクリ
ーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，ＲＧ−５Ｍ）
にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０℃で
１時間乾燥してカルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性顆
粒Ａを得た。
む水溶性顆粒Ａの製造 ５０部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および４９.２部の乳糖
（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重量
部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製作
所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを生
じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスクリ
ーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，ＲＧ−５Ｍ）
にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０℃で
１時間乾燥してカルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性顆
粒Ａを得た。
【００３１】［実施例２］カルタップ塩酸塩７５％を含
む水溶性顆粒Ｂの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および２４.２部の乳糖
（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重量
部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製作
所、ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを生
じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスクリ
ーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所、ＲＧ−５Ｍ）
にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０℃で
１時間乾燥してカルタップ塩酸塩７５％を含む水溶性顆
粒Ｂを得た。
む水溶性顆粒Ｂの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および２４.２部の乳糖
（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重量
部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製作
所、ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを生
じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスクリ
ーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所、ＲＧ−５Ｍ）
にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０℃で
１時間乾燥してカルタップ塩酸塩７５％を含む水溶性顆
粒Ｂを得た。
【００３２】［実施例３］アセフェート７５％を含む水
溶性顆粒Ｃの製造 ７５部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８
５、２４.５部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合
した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加
え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温
下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。その練合物を
０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水
製作所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得
られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してアセフェート７５
％を含む水溶性顆粒Ｃを得た。
溶性顆粒Ｃの製造 ７５部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８
５、２４.５部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合
した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加
え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温
下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。その練合物を
０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水
製作所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得
られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してアセフェート７５
％を含む水溶性顆粒Ｃを得た。
【００３３】［実施例４］ニテンピラム１０％を含む水
溶性顆粒Ｄの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１部のシアニングリーンＧおよび８８.
９部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、
１００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥してニテンピラム１０％を含む水
溶性顆粒Ｄを得た。
溶性顆粒Ｄの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１部のシアニングリーンＧおよび８８.
９部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、
１００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥してニテンピラム１０％を含む水
溶性顆粒Ｄを得た。
【００３４】［実施例５］ニテンピラム１０％およびカ
ルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性顆粒Ｅの製造 １０部のニテンピラム、５０部のカルタップ塩酸塩、１
部の界面活性剤ニューポールＰＥ-６４、０.１部のシア
ニングリーンＧ、０.３部の８５％リン酸および３８.６
部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１
００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥して、ニテンピラム１０％および
カルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性顆粒Ｅを得た。
ルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性顆粒Ｅの製造 １０部のニテンピラム、５０部のカルタップ塩酸塩、１
部の界面活性剤ニューポールＰＥ-６４、０.１部のシア
ニングリーンＧ、０.３部の８５％リン酸および３８.６
部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１
００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥して、ニテンピラム１０％および
カルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性顆粒Ｅを得た。
【００３５】［実施例６］バリダマイシンＡ５.５％を
含む水溶性顆粒Ｆの製造 ５.５部のバリダマイシンＡ、０.５部の界面活性剤ＮＰ
−８５、９４部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混
合した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部の水を
加え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温
下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。練合物を０.
８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作
所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られ
た顆粒を６０℃で１時間乾燥してバリダマイシンＡ５.
５％を含む水溶性顆粒Ｆを得た。 ［実施例７］カルタ
ップ塩酸塩７５％を含む水溶性顆粒Ｉの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、３．０部のデキストリン、
０．１５部のシアニングリーンＧ、０.３部の８５％リ
ン酸、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および２１．０５
部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１
００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所、ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所、Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥してカルタップ塩酸塩７５％を含
む水溶性顆粒Ｉを得た。
含む水溶性顆粒Ｆの製造 ５.５部のバリダマイシンＡ、０.５部の界面活性剤ＮＰ
−８５、９４部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混
合した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部の水を
加え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって室温
下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。練合物を０.
８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作
所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られ
た顆粒を６０℃で１時間乾燥してバリダマイシンＡ５.
５％を含む水溶性顆粒Ｆを得た。 ［実施例７］カルタ
ップ塩酸塩７５％を含む水溶性顆粒Ｉの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、３．０部のデキストリン、
０．１５部のシアニングリーンＧ、０.３部の８５％リ
ン酸、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および２１．０５
部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１
００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所、ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所、Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥してカルタップ塩酸塩７５％を含
む水溶性顆粒Ｉを得た。
【００３６】［実施例８］カルタップ塩酸塩７５％を含
む水溶性顆粒Ｊの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、５．０部のデキストリン、
０．１５部のシアニングリーンＧ、０.３部の８５％リ
ン酸、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および１９．０５
部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１
００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所、ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所、Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥してカルタップ塩酸塩７５％を含
む水溶性顆粒Ｊを得た。
む水溶性顆粒Ｊの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、５．０部のデキストリン、
０．１５部のシアニングリーンＧ、０.３部の８５％リ
ン酸、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および１９．０５
部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１
００重量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機
（菊水製作所、ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らか
な粘りを生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ
径のスクリーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所、Ｒ
Ｇ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒
を６０℃で１時間乾燥してカルタップ塩酸塩７５％を含
む水溶性顆粒Ｊを得た。
【００３７】［実施例９］カルタップ塩酸塩７５％を含
む水溶性顆粒Ｋの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、３．０部のデキストリン、
３部のスクロース、０．１５部のシアニングリーンＧ、
０.３部の８５％リン酸、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８
５および１８．０５部の乳糖（平均粒子径，５μm）を
十分混合した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部
の水を加え練合機（菊水製作所、ＫＭ−１.５）によっ
て室温下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。その練
合物を０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機
（菊水製作所、ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒し
た。得られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してカルタップ
塩酸塩７５％を含む水溶性顆粒Ｋを得た。
む水溶性顆粒Ｋの製造 ７５部のカルタップ塩酸塩、３．０部のデキストリン、
３部のスクロース、０．１５部のシアニングリーンＧ、
０.３部の８５％リン酸、０.５部の界面活性剤ＮＰ-８
５および１８．０５部の乳糖（平均粒子径，５μm）を
十分混合した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部
の水を加え練合機（菊水製作所、ＫＭ−１.５）によっ
て室温下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。その練
合物を０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機
（菊水製作所、ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒し
た。得られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してカルタップ
塩酸塩７５％を含む水溶性顆粒Ｋを得た。
【００３８】［実施例１０］ニテンピラム１０％を含む
水溶性顆粒Ｌの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１５部のシアニングリーンＧ、１．０部
のデキストリン、２０部の尿素および６７．８５部の乳
糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重
量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製
作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを
生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスク
リーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，ＲＧ−５
Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０
℃で１時間乾燥してニテンピラム１０％を含む水溶性顆
粒Ｌを得た。
水溶性顆粒Ｌの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１５部のシアニングリーンＧ、１．０部
のデキストリン、２０部の尿素および６７．８５部の乳
糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重
量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製
作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを
生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスク
リーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，ＲＧ−５
Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０
℃で１時間乾燥してニテンピラム１０％を含む水溶性顆
粒Ｌを得た。
【００３９】［実施例１１］ニテンピラム１０％を含む
水溶性顆粒Ｍの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１５部のシアニングリーンＧ，３．０部
のデキストリン、２０部の尿素および６５．８５部の乳
糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重
量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製
作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを
生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスク
リーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，ＲＧ−５
Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０
℃で１時間乾燥してニテンピラム１０％を含む水溶性顆
粒Ｍを得た。
水溶性顆粒Ｍの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１５部のシアニングリーンＧ，３．０部
のデキストリン、２０部の尿素および６５．８５部の乳
糖（平均粒子径，５μm）を十分混合した後、１００重
量部の製剤固形分に対し４部の水を加え練合機（菊水製
作所，ＫＭ−１.５）によって室温下、滑らかな粘りを
生じるまで練合した。その練合物を０.８ｍｍ径のスク
リーンを用い、押出式造粒機（菊水製作所，ＲＧ−５
Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。得られた顆粒を６０
℃で１時間乾燥してニテンピラム１０％を含む水溶性顆
粒Ｍを得た。
【００４０】［実施例１２］ニテンピラム１０％を含む
水溶性顆粒Ｎの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１５部のシアニングリーンＧ、３．０部
のデキストリン、３．０部のグルコース、２０部の尿素
および６２．８５部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十
分混合した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部の
水を加え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって
室温下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。その練合
物を０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機
（菊水製作所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒し
た。得られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してニテンピラ
ム１０％を含む水溶性顆粒Ｎを得た。
水溶性顆粒Ｎの製造 １０部のニテンピラム、１部の界面活性剤ニューポール
ＰＥ-６４、０.１５部のシアニングリーンＧ、３．０部
のデキストリン、３．０部のグルコース、２０部の尿素
および６２．８５部の乳糖（平均粒子径，５μm）を十
分混合した後、１００重量部の製剤固形分に対し４部の
水を加え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって
室温下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。その練合
物を０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出式造粒機
（菊水製作所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒し
た。得られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してニテンピラ
ム１０％を含む水溶性顆粒Ｎを得た。
【００４１】［参考例１］カルタップ塩酸塩５０％を含
む水溶性粉末Ａの製造 ５０部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および４９.２部の乳糖
（平均粒子径，５μm）を混合した後、微粉砕して、カ
ルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性粉末Ａを得た。
む水溶性粉末Ａの製造 ５０部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５および４９.２部の乳糖
（平均粒子径，５μm）を混合した後、微粉砕して、カ
ルタップ塩酸塩５０％を含む水溶性粉末Ａを得た。
【００４２】［参考例２］カルタップ塩酸塩５０％を含
む顆粒Ｇ（クレー使用）の製造 ５０部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５を、５部のデキストリン
および４４.２部のクレーを混合した後、加水、練合、
造粒、乾燥してカルタップ塩酸塩５０％を含む顆粒Ｇを
得た。
む顆粒Ｇ（クレー使用）の製造 ５０部のカルタップ塩酸塩、０.３部の８５％リン酸、
０.５部の界面活性剤ＮＰ-８５を、５部のデキストリン
および４４.２部のクレーを混合した後、加水、練合、
造粒、乾燥してカルタップ塩酸塩５０％を含む顆粒Ｇを
得た。
【００４３】［参考例３］アセフェート５０％を含む粉
末状水和剤Ａの製造 ５０部のアセフェート、界面活性剤ディクスゾールＷ−
Ｋ（商品名）３部および４７部の水和剤用クレーを混合
した後、微粉砕してアセフェート５０％を含む粉末状水
和剤Ａを得た。
末状水和剤Ａの製造 ５０部のアセフェート、界面活性剤ディクスゾールＷ−
Ｋ（商品名）３部および４７部の水和剤用クレーを混合
した後、微粉砕してアセフェート５０％を含む粉末状水
和剤Ａを得た。
【００４４】［参考例４］ニテンピラム１０％を含む水
溶性粉末Ｂの製造 ニテンピラム１０部、界面活性剤ニューポールＰＥ-６
４を１部、０.１部のシアニングリーンＧをおよび８８.
９部の乳糖（平均粒子径，５μm）を混合した後、微粉
砕してニテンピラム１０％を含む水溶性粉末Ｂを得た。
溶性粉末Ｂの製造 ニテンピラム１０部、界面活性剤ニューポールＰＥ-６
４を１部、０.１部のシアニングリーンＧをおよび８８.
９部の乳糖（平均粒子径，５μm）を混合した後、微粉
砕してニテンピラム１０％を含む水溶性粉末Ｂを得た。
【００４５】［試験例１］水中溶解性 １０００mｌのメスシリンダ−に３度硬水を標線迄入れ
る。これに、１ｇの試料を静かに投入し、底部に達する
までの溶解状態を観察した。その結果を〔表１〕に示
す。
る。これに、１ｇの試料を静かに投入し、底部に達する
までの溶解状態を観察した。その結果を〔表１〕に示
す。
【００４６】［試験例２］溶解速度 ５００mｌビーカーに３度硬水２００mｌを入れ、これに
１０ｇの試料を投入し、ガラス棒を用いて撹拌し、完全
に溶解するまでの時間を測定した。なお、水中で容易に
溶解するとは、試験例１で５０％以上溶解し（○または
◇の状態）、更に試験例２で３分以内に完全に溶解する
ものをである。その結果を〔表１〕に示す。 ［試験例
３］粉立ち度 １ｌのガラス瓶に２０ｇの試料を入れ、上下に激しく振
り混ぜ、静置後、瓶内の粉立ちがおさまるまでの時間を
測定した。その結果を〔表１〕に示す。
１０ｇの試料を投入し、ガラス棒を用いて撹拌し、完全
に溶解するまでの時間を測定した。なお、水中で容易に
溶解するとは、試験例１で５０％以上溶解し（○または
◇の状態）、更に試験例２で３分以内に完全に溶解する
ものをである。その結果を〔表１〕に示す。 ［試験例
３］粉立ち度 １ｌのガラス瓶に２０ｇの試料を入れ、上下に激しく振
り混ぜ、静置後、瓶内の粉立ちがおさまるまでの時間を
測定した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】［試験例４］平均粒子径が５μmの乳糖の
代わりに平均粒子径が２０μmの乳糖を用いた以外は、
実施例１と同様にして水溶性顆粒Ｈを得た。それぞれ５
０gの水溶性顆粒Ａおよび水溶性顆粒Ｈの製剤を目開き
３００μmのふるい上に入れ、ふるい分け器にとりつ
け、１０分間ふるい分けを行った。ふるいを通過した試
料の重さをはかり、〔式１〕により微粉率を算出する。
その結果を〔表２〕に示す。
代わりに平均粒子径が２０μmの乳糖を用いた以外は、
実施例１と同様にして水溶性顆粒Ｈを得た。それぞれ５
０gの水溶性顆粒Ａおよび水溶性顆粒Ｈの製剤を目開き
３００μmのふるい上に入れ、ふるい分け器にとりつ
け、１０分間ふるい分けを行った。ふるいを通過した試
料の重さをはかり、〔式１〕により微粉率を算出する。
その結果を〔表２〕に示す。
【００４９】
【化１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、農薬製剤を水溶性顆粒
とすることにより、取扱い時の粉塵の発生を抑え、計量
し易く、散布時のノズルの詰まりが無い製剤を提供する
ものである。また、この顆粒は水に易溶であり、従来の
水溶性粉末剤や、液剤に代わる新規水溶性製剤である。
とすることにより、取扱い時の粉塵の発生を抑え、計量
し易く、散布時のノズルの詰まりが無い製剤を提供する
ものである。また、この顆粒は水に易溶であり、従来の
水溶性粉末剤や、液剤に代わる新規水溶性製剤である。
Claims (12)
- 【請求項１】２０℃における水に対する溶解度が０.１
ｇ/mｌ以上の水溶性農薬活性成分、乳糖および界面活性
剤を含有することを特徴とする水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項２】５〜９５重量％の水溶性農薬活性成分、１
５〜９４重量％の乳糖および０.０５〜５重量％の界面
活性剤を含有することを特徴とする請求項１記載の水溶
性農薬顆粒剤。 - 【請求項３】平均粒子径が０.１〜１５μmの乳糖が配合
されている請求項１または２記載の水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項４】界面活性剤がＨＬＢ値９〜１２の非イオン
系界面活性剤である請求項１〜３記載の水溶性農薬顆粒
剤。 - 【請求項５】水溶性農薬活性成分が、カルタップ塩酸
塩、アセフェ−ト、ニテンピラムおよびバリダマイシン
Ａから選ばれた少なくとも一種である請求項１〜４記載
の水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項６】嵩密度が０.１〜１.２ｇ/mｌである請求項
１〜５記載の水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項７】顆粒一粒の直径が０.５〜５.０mmである請
求項１〜６記載の水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項８】１０ｇの製剤自体が、２０℃の２００mｌ
の硬度３の水に、撹拌下、全て溶解する請求項１〜７記
載の水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項９】さらに、水溶性結合剤を含有することを特
徴とする請求項１〜８記載の水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項１０】０．１〜１０重量％の水溶性結合剤を含
有することを特徴とする請求項９記載の水溶性農薬顆粒
剤。 - 【請求項１１】水溶性結合剤がデキストリンである請求
項９または１０記載の水溶性農薬顆粒剤。 - 【請求項１２】１００重量部の製剤固形分に対して１〜
１０重量部の水を用いて、湿式押出造粒する請求項１〜
１１記載の水溶性農薬顆粒剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15396493A JPH0692803A (ja) | 1992-07-31 | 1993-06-24 | 水溶性農薬顆粒剤およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20527392 | 1992-07-31 | ||
| JP4-205273 | 1992-07-31 | ||
| JP15396493A JPH0692803A (ja) | 1992-07-31 | 1993-06-24 | 水溶性農薬顆粒剤およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692803A true JPH0692803A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=26482423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15396493A Pending JPH0692803A (ja) | 1992-07-31 | 1993-06-24 | 水溶性農薬顆粒剤およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692803A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016968A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Merck & Co., Inc. | Pesticidal formulation |
| JPH09157108A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Sankyo Co Ltd | 田面水中での農薬有効成分の溶出が良好な農薬粒剤 |
| US6306417B2 (en) | 1997-02-10 | 2001-10-23 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Wettable or water-soluble granular agrochemical composition |
| US6387388B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-05-14 | Merck & Co., Inc. | Pesticidal formulation |
| JP2002255703A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Sankyo Co Ltd | 農薬顆粒剤およびその製造方法 |
| EP1377163A2 (en) * | 2001-04-11 | 2004-01-07 | Valent Biosciences Corporation | A concentrated, water-soluble, granular plant growth regulator formulation and methods for use of same |
| US6752943B1 (en) | 2002-12-31 | 2004-06-22 | United Phosphorus, Ltd. | Apparatus and process for granulating dry powder materials |
| US6875381B2 (en) | 2001-12-18 | 2005-04-05 | United Phosphorus, Ltd. | Process for preparation of chemically stable, dry-flow, low compact, dust free, soluble granules of phosphoroamidothioates |
| US7157094B2 (en) | 2001-03-09 | 2007-01-02 | Arysta Lifescience North America Group | Granulated active ingredients |
| JP2008156301A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Hokko Chem Ind Co Ltd | 有効成分の安定化された農薬固形製剤 |
| CN103975918A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-13 | 联保作物科技有限公司 | 一种烯啶虫胺可溶性粒剂及其制备方法 |
| CN109673665A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-26 | 荆州鸿翔化工有限公司 | 一种乙酰甲胺磷增效可溶粉及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP15396493A patent/JPH0692803A/ja active Pending
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