JPH0692106B2 - 成形監視デ−タ処理システム - Google Patents
成形監視デ−タ処理システムInfo
- Publication number
- JPH0692106B2 JPH0692106B2 JP62048848A JP4884887A JPH0692106B2 JP H0692106 B2 JPH0692106 B2 JP H0692106B2 JP 62048848 A JP62048848 A JP 62048848A JP 4884887 A JP4884887 A JP 4884887A JP H0692106 B2 JPH0692106 B2 JP H0692106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monitoring data
- molding monitoring
- bubble cassette
- molding
- interface device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形機，ダイカストの制御装置によりモ
ニタリングされた成形監視データを処理するシステムに
関し、特に品質管理のために成形監視データを処理する
システムに関するものである。
ニタリングされた成形監視データを処理するシステムに
関し、特に品質管理のために成形監視データを処理する
システムに関するものである。
従来の成形監視データのモニタリングは比較的大規模な
オンラインモニタにより行なわれ、いわゆる群管理とし
ての統合的な取扱いの中に位置しており、オンラインで
１ショットごとに収集し、その時点で直ちに良否判定や
グラフ表示（モニタ）を行ない、品質向上を目指す手段
として用いられてきた。
オンラインモニタにより行なわれ、いわゆる群管理とし
ての統合的な取扱いの中に位置しており、オンラインで
１ショットごとに収集し、その時点で直ちに良否判定や
グラフ表示（モニタ）を行ない、品質向上を目指す手段
として用いられてきた。
しかしながら、上記群管理は設備投資の上から見ても非
常なコスト高であり、オンラインのモニタリング装置を
もたないユーザにとっては、このようなデータ解析はで
きなかった。
常なコスト高であり、オンラインのモニタリング装置を
もたないユーザにとっては、このようなデータ解析はで
きなかった。
また、オンラインで１ショットごとに収集したデータを
大量に記憶して、後でそれらのデータの処理を行なうこ
とはなく、精々付属プリンタに１ショットごとに出力す
るくらいであった。従って、成形全体にわたるデータ分
析は人手によるものとなり、時間がかかった。すなわ
ち、成形機ごとにデータを処理するものとしては、成形
監視データを出力するプリンタのみが存在し、それらの
データの加工・解析は、手書きで作表・作図するか、あ
るいは個々のデータを手作業でコンピュータに入力する
ことにより行なっていたが、このことに多くの時間を費
やしていた。
大量に記憶して、後でそれらのデータの処理を行なうこ
とはなく、精々付属プリンタに１ショットごとに出力す
るくらいであった。従って、成形全体にわたるデータ分
析は人手によるものとなり、時間がかかった。すなわ
ち、成形機ごとにデータを処理するものとしては、成形
監視データを出力するプリンタのみが存在し、それらの
データの加工・解析は、手書きで作表・作図するか、あ
るいは個々のデータを手作業でコンピュータに入力する
ことにより行なっていたが、このことに多くの時間を費
やしていた。
このような問題点を解決するために本発明は、射出時間
・計量時間・ダイ前後退時間・取出時間・サイクル時間
・クッション量・保圧切換位置・射出圧力・各バレル温
度・金型温度・作動油温度等の成形監視データを任意の
ショットごとに記憶するバブルカセットと、このバブル
カセットに記憶された成形監視データの読取専用のバブ
ルカセットインタフェース装置と、このバブルカセット
インタフェース装置を介し、このバブルカセットインタ
フェース装置にセットされるバブルカセットの記憶して
いる成形監視データをオンラインで読み取り、成形品の
良否判定・成形監視データの統計処理等の判定処理を行
なう判定処理手段を有するパソコンとを備え、パソコン
からの出力に基づき成形品の品質管理を行なうようにし
たものである。
・計量時間・ダイ前後退時間・取出時間・サイクル時間
・クッション量・保圧切換位置・射出圧力・各バレル温
度・金型温度・作動油温度等の成形監視データを任意の
ショットごとに記憶するバブルカセットと、このバブル
カセットに記憶された成形監視データの読取専用のバブ
ルカセットインタフェース装置と、このバブルカセット
インタフェース装置を介し、このバブルカセットインタ
フェース装置にセットされるバブルカセットの記憶して
いる成形監視データをオンラインで読み取り、成形品の
良否判定・成形監視データの統計処理等の判定処理を行
なう判定処理手段を有するパソコンとを備え、パソコン
からの出力に基づき成形品の品質管理を行なうようにし
たものである。
本発明において、成形監視データは、任意のショット毎
にバブルカセットに記憶される。バブルカセットの記憶
している成形監視データは、このバブルカセットをバブ
ルカセットインタフェース装置へセットすることによ
り、オンラインでパソコンに読み取られ処理される。
にバブルカセットに記憶される。バブルカセットの記憶
している成形監視データは、このバブルカセットをバブ
ルカセットインタフェース装置へセットすることによ
り、オンラインでパソコンに読み取られ処理される。
本発明に係わる処理システムは、制御装置でロギングさ
れた成形監視データをインタフェース装置とパソコンと
で収集し、この収集データの表示を行なうとともに統計
的処理を行ない、品質管理の向上を図るシステムであ
る。例えば2000ショット分もの大量データをバブルカセ
ットに記憶させ、それらをパソコンを使って読み、統計
処理を施すことにより、全プロセスにわたって品質分析
を行なうものである。
れた成形監視データをインタフェース装置とパソコンと
で収集し、この収集データの表示を行なうとともに統計
的処理を行ない、品質管理の向上を図るシステムであ
る。例えば2000ショット分もの大量データをバブルカセ
ットに記憶させ、それらをパソコンを使って読み、統計
処理を施すことにより、全プロセスにわたって品質分析
を行なうものである。
第１図は、本発明に係わる成形監視データ処理システム
の一実施例を示す構成図である。第１図において、１は
制御装置、２はバブルカセット、３はバブルメモリイン
タフェース装置、４は判定処理手段を有するパソコンで
ある。
の一実施例を示す構成図である。第１図において、１は
制御装置、２はバブルカセット、３はバブルメモリイン
タフェース装置、４は判定処理手段を有するパソコンで
ある。
次に具体的なデータの流れを示す。バブルカセット２を
バブルカセットインタフェース装置３にセッチすること
により、制御装置１でロギングされた成形監視データの
入っているバブルカセット２の内容をバブルカセットイ
ンタフェース装置３を介し、オンラインでパソコン４に
読み取らせることができる。パソコン４に蓄えたデータ
を使用して統計処理等を行なうことにより、次に示す
〜のレポートおよびグラフを出力することができる。
バブルカセットインタフェース装置３にセッチすること
により、制御装置１でロギングされた成形監視データの
入っているバブルカセット２の内容をバブルカセットイ
ンタフェース装置３を介し、オンラインでパソコン４に
読み取らせることができる。パソコン４に蓄えたデータ
を使用して統計処理等を行なうことにより、次に示す
〜のレポートおよびグラフを出力することができる。
不良品一覧表 不良ショットの成形監視データを時系列に出力したもの
で、不良要因を的確につかむことのできるものである。
で、不良要因を的確につかむことのできるものである。
設定条件一覧表 不良ショットの原因をさらに追求するため、成形データ
のみでなく設定値もチェックするためのものである。
のみでなく設定値もチェックするためのものである。
成形成績表 良品ショットの成形監視データの平均値・標準偏差値等
をのせた品質表を兼ねるものである。
をのせた品質表を兼ねるものである。
相関図 成形監視データの中の任意の２つの要因を選択して相関
図に表わすことにより、各要因の係わり合いを調べるた
めのものである。
図に表わすことにより、各要因の係わり合いを調べるた
めのものである。
ヒストグラム 成形監視データの中の１つの要因を選択し、全ショット
に渡って棒グラフに表わし、さらに平均値・標準偏差値
を表示することにより、データのバラツキが明確にわか
るものである。
に渡って棒グラフに表わし、さらに平均値・標準偏差値
を表示することにより、データのバラツキが明確にわか
るものである。
トレンドグラフ 成形監視データの中の数種の要因を全ショットに渡り時
系列に折れ線グラフ化したもので、時間的なバラツキお
よび各要因の係わり合いを調べるためのものである。
系列に折れ線グラフ化したもので、時間的なバラツキお
よび各要因の係わり合いを調べるためのものである。
なお、上記実施例においては、バブルカセットインタフ
ェース装置３の読取り動作は、内蔵のソフトウェアによ
り行なっている。
ェース装置３の読取り動作は、内蔵のソフトウェアによ
り行なっている。
以上説明したように本発明は、セットされるバブルカセ
ットの記憶している成形監視データをバブルカセットイ
ンタフェース装置を介してオンラインでパソコンに読み
込み、成形品の良否判定・統計処理等の判定処理を行な
うことにより、パソコンより成形品の不良要因，設定値
のチェック，成形監視データの平均値・標準偏差値，各
要因の係わり合いなどの統計値を出力することができ、
また数多くの成形監視データから任意の分析したいもの
だけを選択できるので、成形品の品質管理を時間を有す
ることなくローコストで行なうことができると共に、様
々な角度から解析できる効果がある。
ットの記憶している成形監視データをバブルカセットイ
ンタフェース装置を介してオンラインでパソコンに読み
込み、成形品の良否判定・統計処理等の判定処理を行な
うことにより、パソコンより成形品の不良要因，設定値
のチェック，成形監視データの平均値・標準偏差値，各
要因の係わり合いなどの統計値を出力することができ、
また数多くの成形監視データから任意の分析したいもの
だけを選択できるので、成形品の品質管理を時間を有す
ることなくローコストで行なうことができると共に、様
々な角度から解析できる効果がある。
【図面の簡単な説明】 図は本発明に係わる成形監視データ処理システムの一実
施例を示す構成図である。 １…制御装置、２…バブルカセット、３…バブルカセッ
トインタフェース装置、４…パソコン。
施例を示す構成図である。 １…制御装置、２…バブルカセット、３…バブルカセッ
トインタフェース装置、４…パソコン。
Claims (2)
- 【請求項１】射出時間・計量時間・ダイ前後退時間・取
出時間・サイクル時間・クッション量・保圧切換位置・
射出圧力・各バレル温度・金型温度・作動油温度等の成
形監視データを任意のショットごとに記憶するバブルカ
セットと、 このバブルカセットに記憶された前記成形監視データの
読取専用のバブルカセットインタフェース装置と、 このバブルカセットインタフェース装置を介し、このバ
ブルカセットインタフェース装置にセットされるバブル
カセットの記憶している成形監視データをオンラインで
読み取り、成形品の良否判定・成形監視データの統計処
理等の判定処理を行なう判定処理手段を有するパソコン
とを備え、 前記パソコンからの出力に基づき成形品の品質管理を行
なうことを特徴とする成形監視データ処理システム。 - 【請求項２】バブルカセットインタフェース装置は、ソ
フトウェアにより成形監視データを読み取ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の成形監視データ処理
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048848A JPH0692106B2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 成形監視デ−タ処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62048848A JPH0692106B2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 成形監視デ−タ処理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216721A JPS63216721A (ja) | 1988-09-09 |
| JPH0692106B2 true JPH0692106B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=12814682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62048848A Expired - Lifetime JPH0692106B2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 成形監視デ−タ処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109030803A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-18 | 浙江省人民医院 | 生化检测质控方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2862881B2 (ja) * | 1988-10-14 | 1999-03-03 | ファナック株式会社 | 成形品の良否判別基準値自動設定方法及び装置 |
| JPH0723233Y2 (ja) * | 1989-05-30 | 1995-05-31 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のデータ出力装置 |
| JPH0331530U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-27 | ||
| JP2570488B2 (ja) * | 1990-10-15 | 1997-01-08 | 日本電装株式会社 | ダイカスト鋳造製品の良否判別方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139948A (en) * | 1977-05-13 | 1978-12-06 | Fujitsu Ltd | Data collector using magnetic bubble cassette |
| JPS57212042A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
| JPS60247536A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機における品質記録装置 |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP62048848A patent/JPH0692106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109030803A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-12-18 | 浙江省人民医院 | 生化检测质控方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63216721A (ja) | 1988-09-09 |
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