JP2022080040A - 射出成形機管理システムおよびコンピュータープログラム - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形機から取得される計測データと射出成形機による成形品の製造に関するデータとの相関関係を解析しやすくする。【解決手段】射出成形機管理システムは、射出成形機において計測される計測値を表す計測データを時系列的に記憶する計測データ記憶部と、射出成形機による成形品の製造に関する情報を表す製造データを時系列的に記憶する製造データ記憶部と、予め定められた期間ごとの計測データの統計図と、統計図の期間における製造データとを対応付けて表示部に表示させる制御部と、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、射出成形機管理システムおよびコンピュータープログラムに関する。

特許文献１には、射出成形機による成形品の生産達成率を表す折れ線グラフと、成形条件の変更の有無を表す帯グラフと、射出成形機のセンサーから得られるデータを表す折れ線グラフとを同一画面上に表示する装置が開示されている。この装置では、共通の時間軸を横軸にして各グラフが表示される。

特開２００１－２９３７６１号公報

射出成形機では１分間に数ショットの頻度で成形品が成形されることがあるので、例えば、特許文献１の装置を用いて１日分のグラフを表示させると、センサーによる計測値が数千ショット分プロットされた折れ線グラフが表示されることがある。計測値の変動が大きい場合には、計測値の折れ線グラフが表示されても、計測データと他のデータとの相関関係を解析することが難しい。

本開示の第１の形態によれば、射出成形機管理システムが提供される。この射出成形機管理システムは、射出成形機において計測される計測値を表す計測データを時系列的に記憶する計測データ記憶部と、前記射出成形機による成形品の製造に関する情報を表す製造データを時系列的に記憶する製造データ記憶部と、予め定められた期間ごとの前記計測データの統計図と、前記統計図の前記期間における前記製造データとを対応付けて表示部に表示させる制御部と、を備える。

本開示の第２の形態によれば、コンピュータープログラムが提供される。このコンピュータープログラムは、射出成形機において計測される計測値を表す計測データを時系列的に記憶部に記憶させる機能と、前記射出成形機による成形品の製造に関する情報を表す製造データを時系列的に記憶部に記憶させる機能と、予め定められた期間ごとの前記計測データの統計図と、前記統計図の前記期間における前記製造データとを対応付けて表示部に表示させる機能と、をコンピューターに実現させる。

射出成形機管理システムの概略構成を示す説明図。 管理画面の一例を示す説明図。 計測データの折れ線グラフの一例を示す説明図。

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における射出成形機管理システム１０の概略構成を示す説明図である。射出成形機管理システム１０は、射出成形機１００と、取出機２００と、検査装置３００と、表示部４００と、管理装置５００とを備えている。

図１には、射出成形機管理システム１０によって製造される成形品の流れが、実線矢印で示されている。射出成形機管理システム１０は、射出成形機１００によって成形品を成形し、取出機２００によって射出成形機１００から成形品を取り出して検査装置３００に搬送し、検査装置３００によって成形品を検査する。

射出成形機１００は、第１制御部１１０と、それぞれ図示しない射出装置と型締装置を備えている。型締装置には、キャビティーを有する成形型が装着される。成形型は、金属製でもよいし、セラミック製でもよいし、樹脂製でもよい。金属製の成形型のことを金型と呼ぶ。第１制御部１１０は、１つまたは複数のプロセッサーと、主記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェースとを備えるコンピューターによって構成されている。第１制御部１１０は、複数のコンピューターによって構成されてもよい。後述する取出機２００の第２制御部２１０、および、検査装置３００の第３制御部３１０についても、第１制御部１１０と同様の構成である。

第１制御部１１０は、射出成形機１００の各部を制御して射出成形を行い、成形品を成形する。より具体的には、第１制御部１１０は、型締装置を制御して成形型を型締めし、射出装置を制御して材料を可塑化して成形型に射出することによって、成形型に設けられたキャビティーの形状に応じた形状を有する成形品を成形する。本実施形態では、成形型に設けられたキャビティー数は１である。つまり、１回の射出成形によって、１つの成形品が成形される。１回の射出成形のことを１ショットと呼ぶ。

第１制御部１１０は、成形機データを生成して、成形機データを管理装置５００に送信する。成形機データには、計測データと、製造条件データとが含まれている。計測データには、射出成形機１００に設けられた各種センサーによる計測値、および、計測時刻に関する情報が表されている。製造条件データには、製造条件の内容と、製造条件の変更履歴に関する情報が表されている。本実施形態では、製造条件には、射出成形機１００に入力された成形条件と、成形品の材料と、射出成形機１００の運転を担当する担当者と、射出成形機１００の稼働状況と、射出成形機１００に装着された成形型のメンテナンス状況とが含まれている。製造条件の変更履歴には、製造条件の変更内容、および、変更時刻が表されている。

本実施形態の取出機２００は、第２制御部２１０と、取出ロボットと、切断機とによって構成されている。第２制御部２１０は、取出ロボットおよび切断機の動作を制御する。取出ロボットは、例えば、水平多関節ロボットや垂直多関節ロボットである。取出ロボットは、射出成形機１００の成形型から成形品を取り出す。切断機は、成形型で成形品とともに成形されるスプルーやランナーを、切断によって成形品から除去する機器である。本実施形態では、取出ロボットは、射出成形機１００のエジェクターピンによって成形型から離型された成形品を、取出ロボットのアームの先端に取り付けられたエンドエフェクターによって直接把持して取り出す。その後、切断機によってスプルーやランナーが成形品から除去され、スプルーやランナーが除去された成形品が取出ロボットによって検査装置３００に搬送される。なお、他の実施形態では、取出ロボットは、例えば、成形品を真空吸着して把持するロボットであってもよい。取出機２００は、切断機を備えていなくてもよい。

本実施形態の検査装置３００は、第３制御部３１０とカメラとによって構成される。第３制御部３１０は、カメラを制御して成形品を撮像し、撮像した成形品の画像を解析することによって、成形品の外観検査および寸法検査を行う。

第３制御部３１０は、検査装置データを生成して、管理装置５００に送信する。検査装置データには、検査結果データと、検査条件データとが含まれている。検査結果データには、検査結果の内容と、検査時刻とが表されている。検査結果には、検査された成形品が、予め定められた品質基準を満足している適合品であるか、品質基準を満足していない不適合品であるかについての情報が表されている。外観に関する品質基準、および、成形品の寸法に関する品質基準を満足している成形品は適合品であり、外観に関する品質基準と寸法に関する品質基準とのうち少なくともいずれか一方を満足していない成形品は不適合品である。外観に関する品質基準を満足していないことを外観不適合と呼び、寸法に関する品質基準を満足していないことを寸法不適合と呼ぶ。本実施形態では、検査結果データには、外観不適合による不適合品であるか、寸法不適合による不適合品であるかについての情報が表されている。検査条件データには、検査条件の内容と、検査条件の変更履歴に関する情報とが表されている。本実施形態では、検査条件には、検査装置の運転を担当する担当者が含まれている。検査条件の変更履歴には、検査条件の変更内容、および、変更時刻が表されている。

本実施形態では、表示部４００は、作業者が携帯する携帯端末に設けられた液晶ディスプレイである。携帯端末とは、例えば、タブレット端末や小型ノートパソコンやスマートフォン等のことを意味する。なお、表示部４００は、携帯端末に設けられたディスプレイではなく、例えば、管理装置５００に接続されたディスプレイであってもよいし、工場内に設置された大型ディスプレイでもよい。

管理装置５００は、１つまたは複数のプロセッサーと、主記憶装置と、補助記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェースとを備えるコンピューターによって構成されている。なお、管理装置５００は、複数のコンピューターによって構成されてもよい。

管理装置５００は、射出成形機１００、検査装置３００、および、表示部４００が設けられた携帯端末と通信可能に接続されている。本実施形態では、管理装置５００は、ネットワークＮＴを介して、射出成形機１００、検査装置３００、および、表示部４００が設けられた携帯端末と相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。管理装置５００は、ネットワークＮＴを介して、射出成形機１００や取出機２００や検査装置３００と通信することによって、射出成形機１００や取出機２００や検査装置３００とのデータの送受信等を実行する。

管理装置５００は、計測データ記憶部５１０と、製造データ記憶部５２０と、表示制御部５３０とを有している。計測データ記憶部５１０および製造データ記憶部５２０は、管理装置５００の補助記憶装置上に設けられている。表示制御部５３０は、管理装置５００のプロセッサーが射出成形管理プログラムを実行することによってソフトウェア的に実現されている。なお、表示制御部５３０のことを単に制御部と呼ぶことがある。

計測データ記憶部５１０は、射出成形機１００から取得された計測データを時系列的に記憶する。製造データ記憶部５２０は、射出成形機１００から取得された製造条件データと、検査装置３００から取得された検査条件データと検査結果データを時系列的に記憶する。製造条件データと検査条件データと検査結果データとのことを製造データと呼ぶ。

表示制御部５３０は、計測データおよび製造データを表示部４００への表示を制御する。本実施形態では、表示制御部５３０は、射出成形管理プログラムを実行することによって、計測データと製造データを読み込んで管理画面を生成し、管理画面を表示部４００に表示させる。表示制御部５３０は、予め定められた期間ごとの計測データの統計図と、統計図の期間における製造データとを対応付けて表示部４００に表示させる。

図２は、表示部４００に表示される管理画面ＳＣの一例を示す説明図である。本実施形態では、管理画面ＳＣには、上から順に、製造実績表示領域ＲＧ１と、変更履歴表示領域ＲＧ２と、計測データ表示領域ＲＧ３とが設けられている。各領域ＲＧ１～ＲＧ３には、横軸を時間軸としたグラフが表されている。各グラフは、共通の時間軸を有している。

製造実績表示領域ＲＧ１には、管理装置５００に予め入力された成形品の製造個数の目標数に関する情報と、製造された成形品のうちの適合品の個数の実績数に関する情報と、製造された成形品のうちの不適合品の個数の実績数に関する情報とが表示されている。本実施形態では、製造実績表示領域ＲＧ１には、残りの製造個数についての目標数の１時間ごとの推移が折れ線グラフで表示されている。残りの製造個数についての目標数は、生産の開始から所定の時刻までの期間に生産が予定される成形品の数量を、１つの生産ロットで予定される成形品の総数から差し引いた値である。この折れ線グラフには、残りの製造個数についての実績数の１時間ごとの推移が菱形印で表示されている。残りの製造個数についての実績数は、生産の開始から所定の時刻までの期間に生産された成形品の数量を、１つの生産ロットで予定される成形品の総数から差し引いた値である。

本実施形態では、生産開始当日の午前０時から翌日の午前０時までの２４時間分の情報が表された各種グラフが表示制御部５３０によって生成されて、表示部４００に表示される。図２には、各種グラフのうちの午前０時台から午前６時台までの情報が表された部分が表されている。製造実績表示領域ＲＧ１の下端部に設けられたスライダーを操作することによって、各種グラフのうちの午前７時台以降の情報が表された部分を閲覧できる。なお、生産開始当日の午前０時から翌日の午前０時までの２４時間分の情報が表された各種グラフが表示部４００に表示されるとしたが、各種グラフに表される期間の長さは、２４時間よりも長くてもよいし、２４時間よりも短くてもよい。例えば、生産の開始が午前９時であり、生産の終了が翌日の午前１１時である場合には、生産開始当日の午前０時から翌日の午後０時までの３６時間分の情報が表された各種グラフが表示部４００に表示されてもよい。

製造実績表示領域ＲＧ１には、上述した折れ線グラフとともに、１時間ごとの不適合数の推移を表す棒グラフが表されている。棒グラフのうちの下側部分には、外観不適合による不適合品の個数が表され、棒グラフのうちの上側部分には、寸法不適合による不適合品の個数が表されている。図２に示した例では、午前０時台の不適合数が０個であることが表されている。午前１時台には、外観不適合による不適合数が５個であることが表されている。午前４時台には、外観不適合による不適合数が２個であり、寸法不適合による不適合数が３個であることが表されている。

変更履歴表示領域ＲＧ２には、製造条件や検査条件の変更履歴が表されている。本実施形態では、変更履歴表示領域ＲＧ２には、製造条件や検査条件のうち、「装置担当者」、「検査担当者」、「装置稼働状況」、「金型保全履歴」、「材料ロット」、および、「成形条件設定」の変更履歴を表示する欄が設けられている。各欄には、各条件の変更履歴が帯グラフ状に表示されている。製造条件や検査条件が変更された時刻を境界にして帯に施されたハッチングの種類が切り替えられることによって、製造条件や検査条件の変更履歴が表されている。なお、ハッチングではなく、帯の色が切り替えられることによって、製造条件や検査条件の変更履歴が表されてもよい。

「装置担当者」の欄には、射出成形機１００の運転を担当する担当者の変更履歴が表されている。「検査担当者」の欄には、検査装置３００による検査を担当する担当者の変更履歴が表されている。「装置稼働状況」の欄には、射出成形機１００の稼働状況の変更履歴が表されている。稼働状況とは、通常運転中や、異常停止中等の状況のことを意味する。「金型保全履歴」の欄には、金型に付着した汚れを除去する清掃作業やエジェクターピン等の金型内の駆動部分にグリスを補充する作業等の金型のメンテナンスが実行された履歴が表されている。「材料ロット」の欄には、成形品の成形に用いられる材料ロットの変更履歴が表されている。「成形条件設定」の欄には、射出成形機１００の成形条件の変更履歴が表されている。

計測データ表示領域ＲＧ３には、計測データが表されている。本実施形態では、計測データのうち、「最大射出圧力」、「充填時間」、および、「射出最前進位置」を表示する欄が設けられている。最大射出圧力とは、１ショットでの射出圧力の最大値のことを意味する。充填時間とは、１ショットでの可塑化された材料が成形型に充填される時間のことを意味する。射出最前進位置とは、１ショットでの可塑化された材料を成形型に射出するために射出装置のプランジャーの先端部が最も前進した位置のことを意味する。

計測データ表示領域ＲＧ３には、１時間ごとの計測データの箱ひげ図が表示されている。表示制御部５３０は、計測データ記憶部５１０に記憶された計測データを読み込んで、計測データに含まれる計測時刻に関する情報を用いて計測データを１時間ごとの計測データに仕分ける。表示制御部５３０は、１時間ごとの計測データを計測値が小さい順に整理し、１時間ごとの計測データの最大値と最小値とを決定する。

表示制御部５３０は、１時間ごとの計測データの第二四分位数、換言すれば、１時間ごとの計測データの中央値を決定する。表示制御部５３０は、１時間ごとの計測データのデータ数が奇数である場合には、１時間ごとの計測データを小さい順に並べた際に中央に配置される計測値を１時間ごとの計測データの中央値に決定し、１時間ごとの計測データのデータ数が偶数である場合には、１時間ごとの計測データを小さい順に並べた際に中央に最も近い位置に配置される２つの計測値の平均値を１時間ごとの計測データの中央値に決定する。

表示制御部５３０は、１時間ごとの計測データを中央値よりも値の小さな下位データと、中央値よりも値の大きな上位データとに仕分けして、１時間ごとの計測データの第一四分位数と、第三四分位数とを決定する。

表示制御部５３０は、下位データのデータ数が奇数である場合には、下位データを小さい順に並べた際に中央に配置される計測値を計測データの第一四分位数に決定し、下位データのデータ数が偶数である場合には、下位データを小さい順に並べた際に中央に最も近い位置に配置される２つの計測値の平均値を計測データの第一四分位数に決定する。

表示制御部５３０は、上位データのデータ数が奇数である場合には、上位データを小さい順に並べた際に中央に配置される計測値を計測データの第三四分位数に決定し、上位データのデータ数が偶数である場合には、上位データを小さい順に並べた際に中央に最も近い位置に配置される２つの計測値の平均値を計測データの第三四分位数に決定する。

表示制御部５３０は、第一四分位数を下端とし、第三四分位数を上端とする四角形の箱を生成する。表示制御部５３０は、中央値を箱の中に横線で表す。表示制御部５３０は、計測データの最大値と最小値とを横線で表す。表示制御部５３０は、箱の下端と最小値を表す横線とを縦線で接続する。箱の上端と最大値を表す横線とを縦線で接続する。四角形の部分のことを箱と呼ぶ。箱に対して上側や下側に設けられた横線と当該横線と箱とを接続する縦線とのことをひげと呼ぶ。箱の縦の長さや、ひげの縦の長さは、計測データのばらつきを表している。

本実施形態では、表示制御部５３０は、１時間ごとの計測データの外れ値が検出された場合には、最大値や最小値とは異なる表示形式で外れ値を表示させる。表示制御部５３０は、例えば、第一四分位数以上、かつ、第三四分位数以下の範囲である四分位範囲（ＩＱＲ）を用いて、第一四分位数－１．５×ＩＱＲよりも大きな計測値のうちの最小値をひげの下端とし、第三四分位数＋１．５×ＩＱＲよりも小さな計測値のうちの最大値をひげの上端として、ひげの上端よりも大きい計測値、および、ひげの下端よりも小さい計測値を外れ値として検出する。本実施形態では、外れ値が検出された場合、表示制御部５３０は、ひげに代えてドットで外れ値を表示する。なお、表示制御部５３０は、所定の上限値を超える値、および、所定の下限値を下回る値を外れ値として検出してもよい。

図３は、計測データの折れ線グラフを示す説明図である。例えば、箱ひげ図をクリックする等の所定の操作が実行されることによって、図２に示した箱ひげ図がドリルダウンされると、表示制御部５３０は、計測データが箱ひげ図で表された第１表示モードから、計測データが折れ線グラフで表された第２表示モードに切り替える。第２表示モードでは、折れ線グラフの横軸を時間軸として、１ショットごとの射出最大圧力、充填時間、および、射出最前進位置の推移が折れ線グラフで表示される。第２表示モード時に所定の操作が実行されることによって、表示制御部５３０は、第２表示モードから第１表示モードに切り替える。

図２に示した例では、製造実績表示領域ＲＧ１を参照すると、例えば、午前４時台に寸法不適合による不適合品が生じていることを把握できる。計測データ表示領域ＲＧ３を参照すると、午前４時台の充填時間が長くなっていることを把握できる。これに対して、午前５時に、充填時間が短くなるように成形条件が変更された。しかしながら、製造実績表示領域ＲＧ１を参照すると、午前５時台では数が午前４時台に比べて不適合品の個数が増加していることを把握できる。計測データ表示領域ＲＧ３を参照すると、午前５時台では、充填時間が短くなりすぎていることを把握できる。これに対して、午前５時台に、材料ロットが変更され、さらに、充填時間が短くなるように成形条件が変更された。製造実績表示領域ＲＧ１を参照すると、午前６時台では、不適合品の個数が０個になったことが把握できる。

以上で説明した本実施形態における射出成形機管理システム１０によれば、表示制御部５３０は、成形品の製造に関する情報が表された各種グラフと、計測データの箱ひげ図とを時間軸を揃えて表示部４００に表示させる。そのため、計測値の変動が大きな計測データであっても、計測データと成形品の製造に関する情報との相関関係を解析しやすくできる。

また、本実施形態では、表示部４００には、成形品の製造目標数に対する製造実績数との関係を表すグラフ、不適合品の個数を表すグラフと、計測データの箱ひげ図とが表示されるので、不適合品の個数と成形条件の変更履歴と計測データとの相関関係を解析しやすくできる。

また、本実施形態では、表示部４００には、成形条件の変更履歴等を表すグラフと、計測データの箱ひげ図とが表示されるので、成形条件の変更履歴と計測データとの相関関係を解析しやすくできる。

また、本実施形態では、計測データに外れ値がある場合、計測データの最大値または最小値とは表示形式を異ならせて外れ値が表示される。そのため、外れ値を識別しやすくできるので、計測データを解析しやすくできる。

また、本実施形態では、表示制御部５３０は、所定の操作が行われた場合、計測データを箱ひげ図で表示する第１表示モードと、計測データを折れ線グラフで表示する第２表示モードとを切り替える。そのため、箱ひげ図と折れ線グラフとの両方を用いて、計測データを多角的に解析できる。

また、本実施形態では、管理画面ＳＣが表示される表示部４００は、携帯端末に設けられている。そのため、作業者は、手元の携帯端末を用いて、様々な場所で管理画面ＳＣを確認できる。また、携帯端末では表示部４００が比較的小さいので、膨大な量の計測データを折れ線グラフで表示させた場合、計測データを把握しにくくなる可能性がある。本実施形態では、折れ線グラフではなく箱ひげ図を用いて計測データを表示させることによって、小さな画面でも計測データを把握しやすくできる。

Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上述した各実施形態の射出成形機管理システム１０において、管理装置５００は、ネットワーク等を介して、製造工程全体を総合的に管理する生産管理システムと通信可能に構成され、管理画面ＳＣのデータを生産管理システムに送信してもよい。この場合、生産管理システムは、適合品の個数に対する不適合品の個数の割合を取得できるので、適合品の個数に対する不適合品の個数の割合を考慮して生産計画を立案できる。また、管理装置５００は、ネットワーク等を介して、成形品の材料を発注する資材調達システムと通信可能に構成され、管理画面ＳＣのデータを資材調達システムに送信してもよい。資材調達システムは、例えば、不適合品の個数が所定個数を超えた場合に、成形品の材料を追加発注してもよい。この場合、材料が不足して成形品の製造が停止することを抑制できる。

（Ｂ２）上述した各実施形態の射出成形機管理システム１０では、表示制御部５３０によって生成される管理画面ＳＣには、変更履歴表示領域ＲＧ２が設けられている。これに対して、管理画面ＳＣには、変更履歴表示領域ＲＧ２が設けられなくてもよい。

（Ｂ３）上述した各実施形態の射出成形機管理システム１０では、表示制御部５３０は、計測データの箱ひげ図を管理画面ＳＣの計測データ表示領域ＲＧ３に表示させる。これに対して、表示制御部５３０は、計測データの箱ひげ図に代えて、正規分布を表すグラフを計測データ表示領域ＲＧ３に表示させてもよい。

（Ｂ４）上述した各実施形態の射出成形機管理システム１０では、表示制御部５３０は、計測データの外れ値を計測データの箱ひげ図に表示させている。これに対して、表示制御部５３０は、計測データの外れ値を箱ひげ図に表示させなくてもよい。

（Ｂ５）上述した各実施形態の射出成形機管理システム１０では、表示制御部５３０は、所定の操作が行われた場合に、計測データを箱ひげ図で表示する第１表示モードと、計測データを折れ線グラフで表示する第２表示モードとを切り替える。これに対して、表示制御部５３０は、計測データを折れ線グラフで表示させなくてもよい。

Ｃ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）本開示の第１の形態によれば、射出成形機管理システムが提供される。この射出成形機管理システムは、射出成形機において計測される計測値を表す計測データを時系列的に記憶する計測データ記憶部と、前記射出成形機による成形品の製造に関する情報を表す製造データを時系列的に記憶する製造データ記憶部と、予め定められた期間ごとの前記計測データの統計図と、前記統計図の前記期間における前記製造データとを対応付けて表示部に表示させる制御部と、を備える。
この形態の射出成形機管理システムによれば、制御部が、予め定められた期間ごとの計測データの統計図と、統計図の期間における製造データとを対応付けて表示部に表示させるので、計測データと製造データとの相関関係を解析しやすくできる。

（２）上記形態の射出成形機管理システムにおいて、前記製造データには、予め定められた品質基準を満足する前記成形品の数量、または、前記品質基準を満足しない前記成形品の数量に関する情報が含まれてもよい。
この形態の射出成形機管理システムによれば、計測データと成形品の品質との相関関係を解析できる。

（３）上記形態の射出成形機管理システムにおいて、前記製造データには、前記射出成形機の成形条件の変更履歴に関する情報が含まれてもよい。
この形態の射出成形機管理システムによれば、計測データと成形条件の変更履歴との相関関係を解析できる。

（４）上記形態の射出成形機管理システムにおいて、前記統計図は、箱ひげ図であってもよい。
この形態の射出成形機管理システムによれば、計測データの分布を視覚的に把握しやすくできる。

（５）上記形態の射出成形機管理システムにおいて、前記箱ひげ図には、前記計測データの外れ値が、前記計測データの最大値または最小値とは表示形式を異ならせて表示されてもよい。
この形態の射出成形機管理システムによれば、計測データの外れ値を視覚的に把握しやすくできる。

（６）上記形態の射出成形機管理システムにおいて、前記制御部は、予め定められた操作が行われた場合、前記計測データを前記箱ひげ図で表示する第１表示モードと、前記計測データを折れ線グラフで表示する第２表示モードとを切り替えてもよい。
この形態の射出成形機管理システムによれば、計測データを箱ひげ図で表示する第１表示モードと、計測データを折れ線グラフで表示する第２表示モードとを切り替えることができるので、箱ひげ図と折れ線グラフとを用いて計測データを多角的に解析することができる。

（７）上記形態の射出成形機管理システムにおいて、前記表示部は、携帯端末に設けられてもよい。
この形態の射出成形機管理システムによれば、携帯端末に設けられた表示部に計測データと製造データとの相関関係が表示されるので、計測データと製造データとの相関関係を種々の場所で確認できる。

（８）本開示の第２の形態によれば、コンピュータープログラムが提供される。このコンピュータープログラムは、射出成形機において計測される計測値を表す計測データを時系列的に記憶部に記憶させる機能と、前記射出成形機による成形品の製造に関する情報を表す製造データを時系列的に記憶部に記憶させる機能と、予め定められた期間ごとの前記計測データの統計図と、前記統計図の前記期間における前記製造データとを対応付けて表示部に表示させる機能と、をコンピューターに実現させる。
この形態のコンピュータープログラムによれば、予め定められた期間ごとの計測データの統計図と、統計図の期間における製造データとを対応付けて表示部に表示させることができるので、計測データと製造データとの相関関係を解析しやすくできる。

本開示は、射出成形機管理システム以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、コンピュータープログラム、射出成形機管理方法等の形態で実現することができる。

１０…射出成形機管理システム、１００…射出成形機、１１０…第１制御部、２００…取出機、２１０…第２制御部、３００…検査装置、３１０…第３制御部、４００…表示部、５００…管理装置、５１０…計測データ記憶部、５２０…製造データ記憶部、５３０…表示制御部、ＲＧ１…製造実績表示領域、ＲＧ２…変更履歴表示領域、ＲＧ３…計測データ表示領域、ＳＣ…管理画面

Claims (8)

1. 射出成形機管理システムであって、
   射出成形機において計測される計測値を表す計測データを時系列的に記憶する計測データ記憶部と、
   前記射出成形機による成形品の製造に関する情報を表す製造データを時系列的に記憶する製造データ記憶部と、
   予め定められた期間ごとの前記計測データの統計図と、前記統計図の前記期間における前記製造データとを対応付けて表示部に表示させる制御部と、
   を備える射出成形機管理システム。
2. 請求項１に記載の射出成形機管理システムであって、
   前記製造データには、予め定められた品質基準を満足する前記成形品の数量、または、前記品質基準を満足しない前記成形品の数量に関する情報が含まれている、射出成形機管理システム。
3. 請求項１または請求項２に記載の射出成形機管理システムであって、
   前記製造データには、前記射出成形機の成形条件の変更履歴に関する情報が含まれている、射出成形機管理システム。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の射出成形機管理システムであって、
   前記統計図は、箱ひげ図である、射出成形機管理システム。
5. 請求項４に記載の射出成形機管理システムであって、
   前記箱ひげ図には、前記計測データの外れ値が、前記計測データの最大値または最小値とは表示形式を異ならせて表示される、射出成形機管理システム。
6. 請求項４または請求項５に記載の射出成形機管理システムであって、
   前記制御部は、予め定められた操作が行われた場合、前記計測データを前記箱ひげ図で表示する第１表示モードと、前記計測データを折れ線グラフで表示する第２表示モードとを切り替える、射出成形機管理システム。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の射出成形機管理システムであって、
   前記表示部は、携帯端末に設けられる、射出成形機管理システム。
8. コンピュータープログラムであって、
   射出成形機において計測される計測値を表す計測データを時系列的に記憶部に記憶させる機能と、
   前記射出成形機による成形品の製造に関する情報を表す製造データを時系列的に記憶部に記憶させる機能と、
   予め定められた期間ごとの前記計測データの統計図と、前記統計図の前記期間における前記製造データとを対応付けて表示部に表示させる機能と、
   をコンピューターに実現させる、コンピュータープログラム。

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