JPH0688809B2 - ガラス組成物 - Google Patents
ガラス組成物Info
- Publication number
- JPH0688809B2 JPH0688809B2 JP59255036A JP25503684A JPH0688809B2 JP H0688809 B2 JPH0688809 B2 JP H0688809B2 JP 59255036 A JP59255036 A JP 59255036A JP 25503684 A JP25503684 A JP 25503684A JP H0688809 B2 JPH0688809 B2 JP H0688809B2
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- glass
- thermal expansion
- range
- coefficient
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス組成物に関し、特にアルミナ基板のグレ
ーズ用に適した組成物に関する。
ーズ用に適した組成物に関する。
（従来技術） サーマルプリンダ等に使用されるサーマルヘツドはアル
ミナ基板上にガラス層を形成しその上に発熱体となる抵
抗体等の回路を形成する構造になつている。かゝるガラ
ス層としては例えばSiO2 48％、Al2O3 10％、CaO 6.3
％、BaO 6.3％、B2O3 10％、PbO 16％、Na2O 3.4％から
なる組成のものが使用されていた。
ミナ基板上にガラス層を形成しその上に発熱体となる抵
抗体等の回路を形成する構造になつている。かゝるガラ
ス層としては例えばSiO2 48％、Al2O3 10％、CaO 6.3
％、BaO 6.3％、B2O3 10％、PbO 16％、Na2O 3.4％から
なる組成のものが使用されていた。
（発明の解決しようとする問題点） しかしながら、かゝるガラスは耐熱性が劣り、上記用途
に使用した場合、抵抗体（発熱体）に連続負荷をかけた
場合、グレーズ層にクラツクが発生するという難点があ
つた。
に使用した場合、抵抗体（発熱体）に連続負荷をかけた
場合、グレーズ層にクラツクが発生するという難点があ
つた。
一方、かゝるガラスにおいてPbOを少なくして耐熱性を
向上を図ることも考えられるが、そのようなガラスは熱
膨脹係数が小さくなるため上記用途ではアルミナ基板の
反りが大きくなるという難点があつた。
向上を図ることも考えられるが、そのようなガラスは熱
膨脹係数が小さくなるため上記用途ではアルミナ基板の
反りが大きくなるという難点があつた。
本発明の目的は、耐熱性（屈伏点770℃以上）で、熱膨
脹係数が大きく（アルミナのそれとほゞ同じであり）か
つ、その他の特性も従来品と同等かそれにより優れたも
のを提供することである。
脹係数が大きく（アルミナのそれとほゞ同じであり）か
つ、その他の特性も従来品と同等かそれにより優れたも
のを提供することである。
（問題点を解決する手段） 本発明は重量％表示で実質的にSiO2 50〜63、Al2O3 5〜
15、CaO 5〜15、BaO 15〜25、MgO 0.5〜５、B2O3 2〜
６、SO3＋As2O3＋Sb2O3 0.05〜1.0、F 0.05〜1.5からな
るガラス組成物である。
15、CaO 5〜15、BaO 15〜25、MgO 0.5〜５、B2O3 2〜
６、SO3＋As2O3＋Sb2O3 0.05〜1.0、F 0.05〜1.5からな
るガラス組成物である。
本発明による組成物の限定理由は以下の通りである。本
発明において、以下に使用する％は特に説明のない限り
重量％を意味する。
発明において、以下に使用する％は特に説明のない限り
重量％を意味する。
SiO2はガラスのネツトワークホーマーである。SiO2は50
％未満では耐熱性が劣り、具体的には屈伏点770℃以上
のものが得られず、63％を越えると熱膨脹係数が小さく
なり過ぎると共に溶解性が低下しいずれも好ましくな
い。SiO2は上記範囲中51〜59％の範囲がより望ましい。
％未満では耐熱性が劣り、具体的には屈伏点770℃以上
のものが得られず、63％を越えると熱膨脹係数が小さく
なり過ぎると共に溶解性が低下しいずれも好ましくな
い。SiO2は上記範囲中51〜59％の範囲がより望ましい。
Al2O3は耐熱性の向上および焼成時の失透生成を防ぐた
めに添加する。Al2O3 5％未満ではその効果が少なくか
つガラス表面の平滑性が低下し好ましくない。一方15％
を越えるとガラス化領域を外ずれる。Al2O3は上記範囲
中７〜14％の範囲がより望ましい。
めに添加する。Al2O3 5％未満ではその効果が少なくか
つガラス表面の平滑性が低下し好ましくない。一方15％
を越えるとガラス化領域を外ずれる。Al2O3は上記範囲
中７〜14％の範囲がより望ましい。
CaOは熱膨脹係数を大きくするために添加する。CaO 5％
未満では、熱膨脹係数がアルミナのそれに比べて小さ過
ぎガラス層を形成した場合基板に反りを生じたり、ガラ
ス層にクラツクを生ずるので好ましくない。一方15％を
越えるとガラスの溶解成形時に失透を生じ易くなるので
好ましくない。CaOは上記範囲中６〜11％の範囲がより
望ましい。
未満では、熱膨脹係数がアルミナのそれに比べて小さ過
ぎガラス層を形成した場合基板に反りを生じたり、ガラ
ス層にクラツクを生ずるので好ましくない。一方15％を
越えるとガラスの溶解成形時に失透を生じ易くなるので
好ましくない。CaOは上記範囲中６〜11％の範囲がより
望ましい。
BaOはCaOと同様熱膨脹係数を大きくするため添加する。
BaOが15％未満では熱膨脹係数が小さ過ぎ、25％を越え
るとガラス層を形成する際に失透を生じ易く平滑なガラ
ス面が得られないので好ましくない。BaOは上記範囲中1
6〜24％の範囲がより望ましい。
BaOが15％未満では熱膨脹係数が小さ過ぎ、25％を越え
るとガラス層を形成する際に失透を生じ易く平滑なガラ
ス面が得られないので好ましくない。BaOは上記範囲中1
6〜24％の範囲がより望ましい。
MgOも熱膨脹係数を大きくするために添加する。MgOが0.
5％未満では添加による効果が少なく、５％を越えると
焼成時に失透を生じ易くいずれも好ましくない。MgOは
上記範囲中１〜４％の範囲がより望ましい。
5％未満では添加による効果が少なく、５％を越えると
焼成時に失透を生じ易くいずれも好ましくない。MgOは
上記範囲中１〜４％の範囲がより望ましい。
B2O3はガラス溶解時のフラツクス成分として添加する。
B2O3が２％未満ではガラスの溶解が困難となり６％を越
えると耐熱性が低下しいずれも好ましくない。B2O3は上
記範囲中３〜５％の範囲がより望ましい。
B2O3が２％未満ではガラスの溶解が困難となり６％を越
えると耐熱性が低下しいずれも好ましくない。B2O3は上
記範囲中３〜５％の範囲がより望ましい。
SO3,As2O3,Sb2O3はガラス溶融過程の清澄剤として添加
する。これらの総量が0.05％未満では添加による効果が
少なく1.0％を越えてもその効果は向上しない。より望
ましくは0.1〜0.7％の範囲である。
する。これらの総量が0.05％未満では添加による効果が
少なく1.0％を越えてもその効果は向上しない。より望
ましくは0.1〜0.7％の範囲である。
Ｆも清澄剤として添加する。Ｆが0.05％未満ではその効
果が少なく1.5％を越えるとガラスの溶解時に失透を生
じ易くいずれも好ましくない。Ｆは上記範囲中0.1〜1.0
％の範囲がより望ましい。
果が少なく1.5％を越えるとガラスの溶解時に失透を生
じ易くいずれも好ましくない。Ｆは上記範囲中0.1〜1.0
％の範囲がより望ましい。
本発明によるガラスは以上の成分の総量が97％以上占
め、残部はZnO,ZrO2,SrO等を添加することができる。
め、残部はZnO,ZrO2,SrO等を添加することができる。
本発明によるガラスは例えば次のようにして製造され
る。目標組成となるように各原料を調合し、これを1450
〜1550℃で２〜３時間撹拌しつつ溶解する。
る。目標組成となるように各原料を調合し、これを1450
〜1550℃で２〜３時間撹拌しつつ溶解する。
次いでこの溶融ガラスを水砕し又は薄板状に成形した後
粉砕して粉末ガラスを製造する。
粉砕して粉末ガラスを製造する。
かくして製造された粉末ガラスは、通常ペースト状にし
て使用される。
て使用される。
実施例 目標組成となるように各原料を調合したバツチを白金坩
堝に入れ、1450〜1530℃に加熱して撹拌しつつ溶解し
た。次いでこの溶融ガラスを水砕し更にボールミルにて
粉砕して表１に示す４種類の本発明による粉末ガラスを
製造した。
堝に入れ、1450〜1530℃に加熱して撹拌しつつ溶解し
た。次いでこの溶融ガラスを水砕し更にボールミルにて
粉砕して表１に示す４種類の本発明による粉末ガラスを
製造した。
次いで、これらの粉末ガラスとエチルセルロース５〜７
％のα−テルピネオール溶液を混練してペースト化し
た。
％のα−テルピネオール溶液を混練してペースト化し
た。
一方これらの粉末ガラスとポリビニルブチラールのブタ
ノール溶液とを混練し、これをドクターブレードにより
シート状に成形しグリーンシートを得た。
ノール溶液とを混練し、これをドクターブレードにより
シート状に成形しグリーンシートを得た。
次いで、アルミナ基板（厚さ60μｍ）にこれらのペース
トを印刷し又はグリーンシートを接着した後、1150〜12
50℃で30分間焼成しアルミナ基板上に50μｍのガラス層
を形成した。これらの焼成体について次の評価を行ない
その結果を同表に併記した。
トを印刷し又はグリーンシートを接着した後、1150〜12
50℃で30分間焼成しアルミナ基板上に50μｍのガラス層
を形成した。これらの焼成体について次の評価を行ない
その結果を同表に併記した。
表面欠陥：ガラスの表面を実体顕微鏡により観察し泡失
透の観察されないものをなしと記載した。
透の観察されないものをなしと記載した。
基板の反り：基板長さ230mmに対する中央部の反りの値
である。
である。
耐酸性：フツ酸と硝酸とを等モルづつ混合した30℃の溶
液中に30秒間浸漬し、侵食された深を表面粗さ計により
測定した。
液中に30秒間浸漬し、侵食された深を表面粗さ計により
測定した。
なお、これとは別にガラス特性としてDTAにより転移
点、軟化点、屈伏点を測定し同表に記載した。また熱膨
脹係数は室温から600℃までの平均値である。
点、軟化点、屈伏点を測定し同表に記載した。また熱膨
脹係数は室温から600℃までの平均値である。
一方、比較例として、本発明のガラス組成以外のものに
ついても同様のテストを実施した。それらのガラス組成
及びガラスの特性の測定結果は同表に併記した。
ついても同様のテストを実施した。それらのガラス組成
及びガラスの特性の測定結果は同表に併記した。
これらの表からも明らかなように本発明によるガラスは
基板の反りが少なく屈伏点が高い。
基板の反りが少なく屈伏点が高い。
（発明の効果） 本発明によるガラスは耐酸性に優れ、表面欠陥が少な
く、屈伏点が高い。そして熱膨脹係数が大きいのでアル
ミナ基板に形成した場合その反りを小さくすることがで
きる。
く、屈伏点が高い。そして熱膨脹係数が大きいのでアル
ミナ基板に形成した場合その反りを小さくすることがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項１】重量％表示で実質的に SiO2 50〜63 Al2O3 ５〜15 CaO ５〜15 BaO 15〜25 MgO 0.5〜５ B2O3 ２〜６ SO3＋As2O3＋Sb2O3 0.05〜1.0 Ｆ 0.05〜1.5 からなるガラス組成物。
- 【請求項２】重量％表示の実質的に SiO2 51〜59 Al2O3 ７〜14 CaO ６〜11 BaO 16〜24 MgO １〜４ B2O3 ３〜５ SO3＋As2O3＋Sb2O3 0.1〜0.7 Ｆ 0.1〜1.0 からなる特許請求の範囲第１項記載のガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255036A JPH0688809B2 (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255036A JPH0688809B2 (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | ガラス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136937A JPS61136937A (ja) | 1986-06-24 |
| JPH0688809B2 true JPH0688809B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17273277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255036A Expired - Fee Related JPH0688809B2 (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688809B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527624B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1996-08-28 | 山村硝子株式会社 | グレ―ズ組成物 |
| JP2008050262A (ja) * | 2007-10-15 | 2008-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの清澄方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836948A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-04 | Toshiba Corp | アルミナ基板 |
| JPS5841738A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | Narumi China Corp | セラミック基板用グレ−ズ組成物 |
| JPS598638A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グレ−ズ組成物 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59255036A patent/JPH0688809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61136937A (ja) | 1986-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |