JP7506566B2 - 封着・被覆用材 - Google Patents
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- Glass Compositions (AREA)
Description
本発明は封着・被覆ガラスを含んでなる材料に関し，より具体的には電子デバイス等の物品の製造過程における部材間の封着のための，また電子部品に形成された電極や抵抗体の保護，絶縁のための，封着・被覆用材に関する。
電子デバイス等の物品の製造において使用される封着用材には，できるだけ低温で対象物品と封着できること，それらの部品の熱膨張係数に近似していること，及び確実な封着のために焼成時に十分な流動性を示すこと等の特性が求められている。
また，電子部品の表面に使用される被覆用材においても，（１）被覆物と熱膨張係数が近いこと，（２）工程で酸を使用するため耐酸性があること，（３）比較的低温で焼成できること等の要求特性がある。
上記の物品において封着や被覆用として使用されているガラスは，一般的にＰｂＯ－ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３系のものであり，またそれらの熱膨張係数を下げて電子部品のそれに適合させる目的で，コーディエライトのような低膨張性セラミックを添加して熱膨張係数を調節した材料も使用されてきた。
しかし，鉛を含むガラスは，環境上の観点から近年使用が避けられてきており，鉛を含有しないガラスの開発が行われている。鉛を含まないガラスとしては，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２ーＢ２Ｏ３系ガラス（特許文献１）などが知られている。
しかし，これまで開発されてきた無鉛ガラスには，軟化温度が高くそのため焼成温度が高くなるという問題点や，軟化温度を下げるようＺｎＯあるいはＢｉ２Ｏ３の割合を高めた組成とした場合，耐酸性が低下するという問題点がある。更に，Ｂｉ２Ｏ３の含有量を高めたものは焼成時に結晶化しやすくなるという問題がある。
上記の背景において，本発明は，鉛及びアルカリ金属酸化物を含有せず、８００℃以下という比較的低温で焼成でき，焼成時に結晶化せず，耐酸性に優れるガラスであって，熱膨張係数が５５～８０×１０－７／℃である封着・被覆用ガラスを提供することにある。
本発明者は上述の従来技術の問題点の解決に向けて研究を重ねた結果，ある特定の成分範囲のガラス組成物にした場合，耐酸性がよく，８００℃以下の温度で封着できるガラスが得られることを見出し，この知見に基づき更に検討を重ねて本発明を完成させるに至った。すなわち，本発明は以下を提供する。
１．実質的に酸化鉛もアルカリ金属酸化物も含有せず，モル％で，
ＳｉＯ２ ：３０～５０％
Ａｌ２Ｏ３ ：１～１０％
Ｂ２Ｏ３ ：１０～３２％
ＢａＯ ：５～２５％
ＺｎＯ ：１～１０％
Ｂｉ２Ｏ3 ：０～６％，及び
ＲＯ ：１８～４０％
（Ｒは，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ及びＺｎを包括的に表す。）
を含有することを特徴とする，封着・被覆用ガラス。
２．実質的に酸化鉛もアルカリ金属酸化物も含有せず，モル％で，
ＳｉＯ２ ：３２～４８％
Ａｌ２Ｏ３ ：２～８％
Ｂ２Ｏ３ ：１２～３０％
ＢａＯ ：８～２２％
ＺｎＯ ：１～８％
Ｂｉ２Ｏ3 ：０～６％，及び
ＲＯ ：２１～３８％
（Ｒは，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓ，Ｂａ及びＺｎを包括的に表す。）
を含有することを特徴とする，封着・被覆用ガラス。
３．ＣａＯとＳｒＯのうち少なくとも１種を合計で１～２０モル％含有する，上記１又は２の封着・被覆用ガラス。
４．ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３の合計含有量が５０～７０モル％である，上記１～３の何れかの封着・被覆用ガラス。
５．ＲＯに対するＳｉＯ２のモル比：
[ＳｉＯ２／ＲＯ］
が１～２である，上記１～４の何れかの封着・被覆用ガラス。
６．粉末の形態の上記１～５の何れかのガラスを含んでなる封着・被覆用材。
７．粉末の形態の上記１～５の何れかのガラスとフィラー粉末とを含んでなり，フィラー粉末の含有量が４０重量％を超えないものである，封着・被覆用材。
８．有機バインダーと溶剤を更に含んでなるペーストの形態である，上記６又は７の封着・被覆用材。
ＳｉＯ２ ：３０～５０％
Ａｌ２Ｏ３ ：１～１０％
Ｂ２Ｏ３ ：１０～３２％
ＢａＯ ：５～２５％
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（Ｒは，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ及びＺｎを包括的に表す。）
を含有することを特徴とする，封着・被覆用ガラス。
２．実質的に酸化鉛もアルカリ金属酸化物も含有せず，モル％で，
ＳｉＯ２ ：３２～４８％
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（Ｒは，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓ，Ｂａ及びＺｎを包括的に表す。）
を含有することを特徴とする，封着・被覆用ガラス。
３．ＣａＯとＳｒＯのうち少なくとも１種を合計で１～２０モル％含有する，上記１又は２の封着・被覆用ガラス。
４．ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３の合計含有量が５０～７０モル％である，上記１～３の何れかの封着・被覆用ガラス。
５．ＲＯに対するＳｉＯ２のモル比：
[ＳｉＯ２／ＲＯ］
が１～２である，上記１～４の何れかの封着・被覆用ガラス。
６．粉末の形態の上記１～５の何れかのガラスを含んでなる封着・被覆用材。
７．粉末の形態の上記１～５の何れかのガラスとフィラー粉末とを含んでなり，フィラー粉末の含有量が４０重量％を超えないものである，封着・被覆用材。
８．有機バインダーと溶剤を更に含んでなるペーストの形態である，上記６又は７の封着・被覆用材。
上記構成になる本発明の封着・被覆用材は８００℃以下で焼成することができる。また本発明のガラス粉末は，セラミックフィラー粉末との混合物として焼成してもフィラーと反応せず結晶の析出が起こらないため，流動性に優れ，このため冷却固化後の機械的強度が高く，耐久性に優れた封着，被覆用材として使用することができる。また本発明の封着・被覆用材は，熱膨張係数を約５５～８０×１０-7／℃の範囲で，更には約６０～８０×１０-7／℃の範囲でも容易に調節することができる。従って，この点においても封着・被覆に適した材料として有利に使用することが可能である。
（１）封着・被覆用ガラス
本発明の封着・被覆用ガラスを構成する各成分と，本発明の目的の達成に適したそれらの含有量範囲は以下の通りである。
本発明の封着・被覆用ガラスを構成する各成分と，本発明の目的の達成に適したそれらの含有量範囲は以下の通りである。
ＳｉＯ２はガラスを形成する成分であり，３０～５０モル％の範囲で含有させることが好ましい。ＳｉＯ２の含有量が３０モル％より少ない場合，ガラスが得られないおそれがあり，また得られたとしても熱膨張係数が高くなり，封着ができなくなるおそれがある一方，ＳｉＯ２の含有量が５０モル％より多くなると，ガラスが溶融しがたくなり，また製造時に融液中で未溶融物として溶け残るおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，ＳｉＯ２の含有量は３２～４８モル％とするのがより好ましく，３５～４５モル％とするのが更に好ましい。
Ａｌ２Ｏ３はガラスを形成する成分であり，１～１０モル％の範囲で含有させることが好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１モル％より少ない場合，ガラスが得られないおそれがある一方，Ａｌ２Ｏ３の含有量が１０モル％より多い場合，製造時に融液中で未溶融物として溶け残るおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，Ａｌ２Ｏ３の含有量は２～８モル％とするのがより好ましい。
Ｂ２Ｏ３はガラスを形成する成分であり１０～３２モル％の範囲で含有させることが好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が１０モル％より少ない場合，ガラスが得られないおそれがあり，また得られたとしても軟化温度が高くなり，所望の温度での封着ができなくなるおそれがある一方，Ｂ２Ｏ３の含有量が３２モル％より多くなると，ガラスの熱膨張係数が高くなり封着，被覆ができなくなるおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，Ｂ２Ｏ３の含有量は１２～３０モル％とするのがより好ましく，１５～２５モル％とするのが更に好ましい。
ＢａＯはガラス形成性を高め，軟化温度を下げる成分であり，５～２５モル％の範囲で含有させることが好ましい。ＢａＯの含有量が５モル％より少ない場合，軟化温度を下げる効果がないおそれがある一方，ＢａＯの含有量が２５モル％より多い場合，ガラス形成性が却って悪くなるおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，ＢａＯの含有量は８～２２モル％とするのがより好ましく，１０～２０モル％とするのが更に好ましい。
ＺｎＯはガラス形成性を上げる成分であり，１～１０モル％の範囲で含有させることが好ましい。ＺｎＯの含有量が１モル％より少ない場合，ガラスの形成性が悪くなるおそれがある一方，ＺｎＯの含有量が１０モル％より多い場合，ガラスの耐酸性が悪くなるおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，ＺｎＯの含有量は１～８モル％とするのがより好ましく，３～８モル％とするのが更に好ましい。
Ｂｉ２Ｏ３は必須成分ではないが，ガラス状態を安定させ，軟化温度を下げる成分として含有させることができ，その場合含有量は６モル％以下とすることが好ましい。Ｂｉ２Ｏ３の含有量が６モル％を超えるとガラスの形成性が悪くなるあるいは焼成時に結晶が析出し易くなり，封着，被覆不良が発生するおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，Ｂｉ２Ｏ３の含有量は５モル％以下とするのがより好ましく，３モル％以下とするのが更に好ましい。
ＣａＯ及びＳｒＯは必須成分ではないが，ガラスの形成性を高める成分として含有させることができ，その場合，それらの合計含有量を２０モル％以下とするのが好ましい。合計含有量が２０モル％を超えるとガラスの形成性が悪くなるおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，ＣａＯとＳｒＯの合計含有量は１～２０モル％とするのがより好ましい。
ＭｇＯは必須成分ではないが，他のアルカリ土類金属酸化物と併用するとガラスの液相温度を下げるように作用するため，含有させてもよい。但しＭｇＯの含有量が５モル％を超える場合，ガラスが得られなくなるか又はガラスの結晶化を誘発するおそれがあるため，含有量は５モル％以下とする必要があり，またそのようなおそれの確実な防止のためには，ＭｇＯの含有量は１モル％以下とするのがより好ましく，含有しないことが更に好ましい。
ＺｒＯ２は必須成分ではないが，ガラスの耐酸性を向上させる成分として含有させることができ，その場合含有量は７モル％以下とするのがが好ましい。ＺｒＯ２が７モル％を超えるとガラスの形成性が悪くなるかあるいは焼成時に結晶が析出し易くなり，封着，被覆不良が発生するおそれがあるためである。
本発明の封着・被覆用ガラスは，ＲＯ（Ｒは，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，及びＺｎを包括的に表す。）の含有量を１８～４０モル％とすることが好ましい。含有量が１８モル％より少ない場合７５０℃付近での焼成における流動性に悪影響を及ぼすおそれがあり，焼成のために高い温度が必要となるため好ましくない一方，含有量が４０モル％を超える場合，ガラスの耐酸性が悪くなるおそれがあるためである。これらの要素を考慮すると，ＲＯの含有量は２１～３８モル％とするのがより好ましく，２５～３６モル％とするのが更に好ましい。
上記成分に加えて，ガラス製造時の安定性の向上，結晶化の抑制，熱膨張係数の調整の目的で，Ｌａ２Ｏ３，Ｎｂ２Ｏ５，ＴｅＯ２，ＣｅＯ２，ＴｉＯ２を合計で５モル％までの範囲で加えることができる。
本発明の封着・被覆ガラスは，焼成時に電子部品等に影響がないよう８００℃以下で焼成されることが好ましいため，その軟化温度は，おおよその目安ではあるが，約６００℃～７５０℃の範囲にあることが好ましく，約６５０℃～７３０℃の範囲にあることがより好ましい。
（２）セラミックフィラー
本発明のガラスからなる粉末はそのまま封着・被覆用材として使用することができるが，熱膨張係数の調整及び強度の向上の目的で，必要に応じてセラミックフィラーとの混合粉末の形態の封着・被覆用材として使用することもできる。セラミックフィラーの配合量は，ガラスとの合計量の４０重量％以下となるよう適宜設定することができる。配合するセラミックフィラーの例としては，コーディエライト，ジルコン，リン酸ジルコニウム，チタン酸アルミニウム，ムライト，アルミナ，ウィレマイト，シリカ（α―クォーツ，クリストバライト，トリジマイト）等が挙げられる。これらの中でリン酸ジルコニウム及びジルコンは，焼成時にガラスを結晶化させる懸念なしに熱膨張係数を調整できるものであり，その点から特に好ましい。
本発明のガラスからなる粉末はそのまま封着・被覆用材として使用することができるが，熱膨張係数の調整及び強度の向上の目的で，必要に応じてセラミックフィラーとの混合粉末の形態の封着・被覆用材として使用することもできる。セラミックフィラーの配合量は，ガラスとの合計量の４０重量％以下となるよう適宜設定することができる。配合するセラミックフィラーの例としては，コーディエライト，ジルコン，リン酸ジルコニウム，チタン酸アルミニウム，ムライト，アルミナ，ウィレマイト，シリカ（α―クォーツ，クリストバライト，トリジマイト）等が挙げられる。これらの中でリン酸ジルコニウム及びジルコンは，焼成時にガラスを結晶化させる懸念なしに熱膨張係数を調整できるものであり，その点から特に好ましい。
更には，本発明の封着・被覆用材は，封止・被覆対象物の表面に適用するのに便利な形態，例えばペーストやシートの形態として提供することもできる。
ペーストの形態の封着・被覆用材の調製は，溶剤び有機バインダーの少なくとも１種と粉末形態の本発明のガラス及び該当する場合はフィラー粉末とを混合することにより行えばよい。本発明のガラスの平均粒径は，特に限定されないが，通常は１～１０μｍとするのが好ましく，２～８μｍとするのがより好ましい。
前記有機バインダーとして何を用いるかについては特に制限されず，封着・被覆用材の具体的用途に応じて，公知のバインダーの中から適宜採用することができる。例えば，エチルセルロース等のセルロース樹脂が挙げられるが，これらに限定されない。
前記溶剤は，用いる有機バインダーに応じて適宜選択すればよく，例えばエタノール，メタノール，イソプロパノール等のアルコール類；テルピネオール（α－テルピネオール，又はα－テルピネオールを主成分としたβ－テルピネオール及びγ－テルピネオールとの混合物）等の有機溶剤が挙げられるが，これらに限定されない。なお溶剤は，単独で用いてもよく，２種以上を併用してもよい。
ペーストの調製においては，上記以外にも，必要に応じて，例えば可塑剤，増粘剤，増感剤，界面活性剤，分散剤等の公知の添加剤を適宜配合することができる。
本発明の封着・被覆用材をシートの形態とするには，例えば，ペーストの形態の封着・被覆用材をを基材上に塗布し，塗膜を室温又は加熱下に乾燥させればよい。
以下，実施例をあげて本発明を更に詳細に説明するが，本発明がこれらの実施例により限定されることは意図しない。
〔ガラス及びガラス粉末の製造〕
表１～３の実施例１～１８及び表４の比較例１～４に示すガラス組成となるように原料を調合，混合し，該混合物を白金るつぼに入れ，１４００～１５００℃の温度で１時間溶融した。ガラス融液の大半を双ロール法で急冷してガラスフレークを得，これをポットミルを用いて粉砕してガラス粉末とし，後述のように熱示唆分析（ＤＴＡ）にかけた。融液の残部は予め加熱しておいたカーボン板にブロック状に流し出し，ガラス転移温度より約５０℃高い温度に設定した電気炉中での徐冷を経てガラスブロックとした。
表１～３の実施例１～１８及び表４の比較例１～４に示すガラス組成となるように原料を調合，混合し，該混合物を白金るつぼに入れ，１４００～１５００℃の温度で１時間溶融した。ガラス融液の大半を双ロール法で急冷してガラスフレークを得，これをポットミルを用いて粉砕してガラス粉末とし，後述のように熱示唆分析（ＤＴＡ）にかけた。融液の残部は予め加熱しておいたカーボン板にブロック状に流し出し，ガラス転移温度より約５０℃高い温度に設定した電気炉中での徐冷を経てガラスブロックとした。
〔ガラスとフィラーの混合粉末の調整〕
表５の実施例１９～２１に示す割合でガラス粉末とセラミックフィラー粉末を調合し混合粉末をそれぞれ調製した。
表５の実施例１９～２１に示す割合でガラス粉末とセラミックフィラー粉末を調合し混合粉末をそれぞれ調製した。
〔評価１〕
実施例１～１８，比較例１～４について，ガラス粉末を用いてガラス転移温度，軟化温度，及び結晶化温度を，並びにガラスブロックの熱膨張係数を，次の方法により測定した。結果を表１～４に示す。
実施例１～１８，比較例１～４について，ガラス粉末を用いてガラス転移温度，軟化温度，及び結晶化温度を，並びにガラスブロックの熱膨張係数を，次の方法により測定した。結果を表１～４に示す。
（１）ガラス転移温度，軟化温度，結晶化温度
ガラス粉末約６０～８０ｍｇを白金セルに充填し，ＤＴＡ測定装置（リガク社製Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌｕｓ ＥＶＯ２ ＴＧ－ＤＴＡ８１２２）を用いて，室温から２０℃／分で１０００℃まで昇温させてガラス転移温度（Ｔｇ），軟化温度（Ｔｓ），及び結晶化温度（Ｔｐ）を測定した。
ガラス粉末約６０～８０ｍｇを白金セルに充填し，ＤＴＡ測定装置（リガク社製Ｔｈｅｒｍｏ Ｐｌｕｓ ＥＶＯ２ ＴＧ－ＤＴＡ８１２２）を用いて，室温から２０℃／分で１０００℃まで昇温させてガラス転移温度（Ｔｇ），軟化温度（Ｔｓ），及び結晶化温度（Ｔｐ）を測定した。
（２）ガラスの熱膨張係数
上記のガラスブロックを約５×５×１５ｍｍに切り出し，研磨して測定用のサンプルとした。ＴＭＡ測定装置を用いて，室温から１０℃／分で昇温したときに得られる熱膨張曲線から，５０℃と３００℃の２点に基づく熱膨張係数（α）を求めた。
上記のガラスブロックを約５×５×１５ｍｍに切り出し，研磨して測定用のサンプルとした。ＴＭＡ測定装置を用いて，室温から１０℃／分で昇温したときに得られる熱膨張曲線から，５０℃と３００℃の２点に基づく熱膨張係数（α）を求めた。
〔評価２〕
ガラスの耐酸性
実施例１～１８，及び比較例１～３の各ガラスについて，次の方法により耐酸性を測定した。即ち，上記のガラスブロックを約５×５×１５ｍｍに切り出し，７０％硝酸に浸漬して室温で２時間静置した。浸漬前に対する浸漬後のガラスブロックの重量変化の割合（％）を求めた。結果は表１～４に示す。
ガラスの耐酸性
実施例１～１８，及び比較例１～３の各ガラスについて，次の方法により耐酸性を測定した。即ち，上記のガラスブロックを約５×５×１５ｍｍに切り出し，７０％硝酸に浸漬して室温で２時間静置した。浸漬前に対する浸漬後のガラスブロックの重量変化の割合（％）を求めた。結果は表１～４に示す。
〔評価３〕
流動性（７５０℃焼成）
実施例１～１８，及び比較例１～３の各ガラスについて，次の方法により７５０℃で焼成した際の流動性を調べた。即ち，各ガラス粉末約５ｇを内径２０ｍｍの金型に入れ，プレス成形して圧粉体にし，それらを昇温速度２００℃／時間で７５０℃まで昇温し，その温度に１時間保持した後，それらの焼成状態を観察した。結果を表1～４に示す。表面にガラス光沢があり，流動したものを○，表面にガラス光沢がなく，流動性がなかったものを×とした。
流動性（７５０℃焼成）
実施例１～１８，及び比較例１～３の各ガラスについて，次の方法により７５０℃で焼成した際の流動性を調べた。即ち，各ガラス粉末約５ｇを内径２０ｍｍの金型に入れ，プレス成形して圧粉体にし，それらを昇温速度２００℃／時間で７５０℃まで昇温し，その温度に１時間保持した後，それらの焼成状態を観察した。結果を表1～４に示す。表面にガラス光沢があり，流動したものを○，表面にガラス光沢がなく，流動性がなかったものを×とした。
〔評価４〕
ガラとフィラーの混合粉末の圧粉体の熱膨張係数
実施例１９，２０及び２１の各混合粉末約５ｇをそれぞれ内径２０ｍｍの金型に入れ，プレス成形して圧粉体とした。各圧粉体を７５０℃で１時間焼成し，得られた焼結体を約５×５×１５ｍｍに切り出し，試験体を作製した。試験体につき，ＴＭＡ測定装置を用いて，室温から１０℃／分で昇温したときに得られる熱膨張曲線から５０℃と３００℃の２点に基づく熱膨張係数（α）を求めた。結果を表１～４に示す。
ガラとフィラーの混合粉末の圧粉体の熱膨張係数
実施例１９，２０及び２１の各混合粉末約５ｇをそれぞれ内径２０ｍｍの金型に入れ，プレス成形して圧粉体とした。各圧粉体を７５０℃で１時間焼成し，得られた焼結体を約５×５×１５ｍｍに切り出し，試験体を作製した。試験体につき，ＴＭＡ測定装置を用いて，室温から１０℃／分で昇温したときに得られる熱膨張曲線から５０℃と３００℃の２点に基づく熱膨張係数（α）を求めた。結果を表１～４に示す。
上記の表に見られるように，実施例１～１８のガラスは，軟化温度が６６４℃～７６３℃の範囲にあり，何れも８００℃を超えない温度（７５０℃）において十分な流動性を持たせた状態での焼成が可能である。また，何れの実施例のガラスも室温から１０００℃までの範囲で結晶化温度の存在が検出されないため，８００℃以下での焼成時に結晶化が起こるおそれはない。更に，何れの実施例のガラスも，本発明における好ましい５５～８０×１０－７／℃の範囲内の膨張係数を示している。これらに対し，Ｂｉ２Ｏ３含有量が本発明のガラスより高い（９．０モル％）比較例１のガラスは，耐酸性試験での重量減少が顕著である。Ｂｉ２Ｏ３含有量が同様に高い比較例２のガラスでは，Ａｌ２Ｏ３含有量が高い（１８．０モル％）ため耐酸性試験での重量減少は抑制されているものの，その高いＡｌ２Ｏ３含有量により１０００℃までの範囲に結晶化温度が存在するようになり，焼成時に結晶が析出して流動性が悪くなる。また，Ｂ２Ｏ３含有量がやや高く（３３モル％）ＲＯ含有量がやや低い（１７．０モル％）比較例３のガラスは，熱膨張係数が５０×１０－７／℃と小さ過ぎ，本発明の目的には適さない。また比較例４のガラスは，ＲＯ含有量が低く（１５モル％），その結果流動性が悪い。
このように，本発明のガラスは，軟化温度，熱膨張係数の点で半導体などの物品の封着に適しており，且つ耐酸性に優れたものとしても提供できるため，広範な種々の電子デバイスや電子部品各部の封着や接着に用いることが可能である。
本発明のガラスはその粉末単独でもあるいはこれとセラミックフィラー粉末との混合物としても，９００℃以下の温度で封着・被覆用材として使用することができる。また，本発明のガラスはセラミックフィラーと反応しないため，それらの混合物も封着・被覆用材としての使用時（焼成時）の流動性に優れ，冷却固化後の機械的強度及び耐久性が高い。従って本発明の封着・被覆用剤は，半導体素子の封着，被覆に適した材料として使用することができる。
Claims (8)
- 実質的に酸化鉛もアルカリ金属酸化物も含有せず，モル％で，
ＳｉＯ２ ：３０～５０％
Ａｌ２Ｏ３ ：１～１０％
Ｂ２Ｏ３ ：１０～３２％
ＢａＯ ：８～２５％
ＺｎＯ ：１～１０％
Ｂｉ２Ｏ3 ：０～６％，及び
ＲＯ ： １８～４０％
（Ｒは，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ及びＺｎを包括的に表す。）
を含有し、但し
ＭｇＯの含有量は１％以下
であることを特徴とする，封着・被覆用ガラス。 - 実質的に酸化鉛もアルカリ金属酸化物も含有せず，モル％で，
ＳｉＯ２ ：３２～４８％
Ａｌ２Ｏ３ ：２～８％
Ｂ２Ｏ３ ：１２～３０％
ＢａＯ ：８～２２％
ＺｎＯ ：１～８％
Ｂｉ２Ｏ3 ：０～６％，及び
ＲＯ ：２１～３８％
（Ｒは，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓ，Ｂａ及びＺｎを包括的に表す。）
を含有し、但し
ＭｇＯの含有量は１％以下
であることを特徴とする，封着・被覆用ガラス。 - ＣａＯとＳｒＯのうち少なくとも１種を合計で１～２０モル％含有する，請求項１又は２の封着・被覆用ガラス。
- ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３の合計含有量が５０～７０モル％である，請求項１～３の何れかの封着・被覆用ガラス。
- ＲＯに対するＳｉＯ２のモル比：
[ＳｉＯ２／ＲＯ］
が１～２である，請求項１～４の何れかの封着・被覆用ガラス。 - 粉末の形態の請求項１～５の何れかのガラスを含んでなる封着・被覆用材。
- 粉末の形態の請求項１～５の何れかのガラスとフィラー粉末とを含んでなり，フィラー粉末の含有量が４０重量％を超えないものである，封着・被覆用材。
- 有機バインダーと溶剤を更に含んでなるペーストの形態である，請求項６又は７の封着・被覆用材。
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