JPH0680512U - ツイストドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ツイストドリルの溝形状を改良することによ
り、特に深穴加工における切りくず処理性を向上させ
る。 【構成】 ツイストドリルのヒールに沿って副溝を設け
る。この副溝は、ねじれ溝とマージンとで形成される交
線のねじれ角をθ₁、二番取り面と副溝とで形成される
交線のねじれ角をθ₂としたとき、θ₁／θ₂＞１となる
ように設ける。 【効果】 剛性の低下を最小限に留めたままで、溝幅を
広げることができ、切りくずの排出が良好になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ツイストドリルに関し、特に溝形状を改良して切りくず処理を向上 させるものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ツイストドリルにおける切りくず処理の改良技術として、例えば、実開 昭６４−１１８１号公報にみられるものが開示されている。これは、軸方向にお ける途中部位から一様に溝幅を広くとることにより、深穴加工における切りくず の排出を改善するものである。

【０００３】 また、他の事例としては、軸方向における途中部位より、ねじれ溝からストレ ート溝に変える方法がある。さらに、別の事例として、先端部より軸方向に沿っ てねじれ角を徐々に弱める方法もある。これらは、深穴加工において、先端部よ り加工中の穴の出口までの切りくずの通過する道程を短縮することにより、切り くずの排出を改善するという考えに基づくものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記前二者は、軸方向における途中部位から溝形状が変化する ことから、例えば超硬合金製のソリッドドリルの如き比較的靭性の低い材料から なるドリルでは、急激な強度の低下を招いて折損の原因となる。また、前記後者 では、ねじれ角が徐々に変化することにより切りくずは溝の中で徐々にではある が強制的に変形させられる。このとき、切りくず擦過による変形抵抗を受けて切 削抵抗が大きくなり、前記と同様に折損などの事故を招きかねない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の問題を解決するためになされたもので、ツイストドリルのヒ ール部に副溝を設けたものである。このとき副溝は、ねじれ溝とマージンとで形 成される交線のねじれ角をθ₁、二番取り面と副溝とで形成される交線のねじれ 角をθ₂としたときに、両者の関係がθ₁／θ₂＞１なる関係を満足するように設 ける。

【０００６】

【作用】

以上のように、ヒール部にθ₁／θ₂＞１なるねじれ角の異なる副溝を設けたこ とにより、溝幅は、先端部が最も狭く、軸線に沿って徐々に広くなる形状となる 。このようなドリルを用いた穴明けでは、先端の切れ刃から排出される切りくず は、常に一定のねじれ角をもつ溝内を伝って滑らかに排出される。しかも進むに つれて切りくずポケットが大きくなっているので、切りくず詰りの生じやすい 深穴の加工においても良好な穴明けを行なうことができる。

【０００７】 また、このようなドリルは、形状が連続的に変化しているために、ドリル剛性 に関わる変曲点がなく、溝幅を広げたことに起因する剛性の低下を最小限に留め ることができる。

【０００８】

【実施例】

次に図を参照しながら、本考案の一実施例について説明する。

【０００９】 図１は、本考案によるソリッドドリル全体の正面図である。ドリル本体１の先 端には一対の切れ刃２があり、ドリル本体１の外周には、先端よりドリルの軸線 に沿って一対のねじれ溝３がある。ねじれ溝３とマージン６とで形成される交線 のねじれ角はθ₁である。

【００１０】 いま、ドリルの心厚を変えることなく溝幅を広くするために、ヒール４に沿っ て副溝５を設ける。このとき副溝５は、二番取り面７と副溝５とで形成される交 線のねじれ角θ₂がθ₁／θ₂＞１となるように設ける。

【００１１】 このようなドリルは、先端のＡ部では、図２の断面図に示すように、ごく標準 的なドリルの断面形状と変るところがない。しかしながら、異なる２つのねじれ 角のために副溝は軸線に沿って次第に幅広くなり、途中のＢ部では、図３の断面 図に示すような形状となる。

【００１２】 次に、一事例を紹介する。θ₁／θ₂＝１．０５、θ₁＝３０度のドリルではθ₂ ＝２８．６度となる。図４は、このときの関係を説明するための概念図で、ドリ ル本体の外周部分を展開したものである。ドリルの先端部での溝幅比を１．０に とってあるので、ドリル直径の５倍の長さだけ先端より離れた位置での溝幅比は １．５となる。通常、θ₁／θ₂は１〜１．２２が実用的である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によるドリルでは、心厚やねじれ角を変えることなく連続的に溝幅比を 大きくすることができるために、溝幅を広げたことに起因する剛性の低下を最小 限に留めたままで、特に深穴加工における切りくずの排出を良好にし、折損を防 止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるツイストドリルの一実施例を示す
正面図である。

【図２】図１に示すドリルのＡ−Ａ線に沿って得られる
断面図である。

【図３】図１に示すドリルのＢ−Ｂ線に沿って得られる
断面図である。

【図４】図１に示すドリルの外周部分を展開した概念図
である。

【符号の説明】

１ ドリル本体 ２ 切れ刃 ３ ねじれ溝 ４ ヒール ５ 副溝 ６ マージン ７ 二番取り面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状のドリル本体１の先端に一対の切れ
   刃２を有し、ドリル本体１の外周には前記先端部より軸
   線方向に沿って一対のねじれ溝３が設けられたツイスト
   ドリルにおいて、ヒール４に沿って副溝５を設けるとと
   もに、前記副溝５は、前記ねじれ溝３とマージン６とで
   形成される交線のねじれ角θ₁と、二番取り面７と副溝
   ５とで形成される交線のねじれ角θ₂との比が、θ₁／θ
   ₂＞１なる関係を満足する溝であることを特徴とするツ
   イストドリル。