JPH0665818A - 紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置 - Google Patents

紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置

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Publication number
JPH0665818A
JPH0665818A JP5215054A JP21505493A JPH0665818A JP H0665818 A JPH0665818 A JP H0665818A JP 5215054 A JP5215054 A JP 5215054A JP 21505493 A JP21505493 A JP 21505493A JP H0665818 A JPH0665818 A JP H0665818A
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JP
Japan
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fiber bundle
spinning machine
drive dog
guides
machine according
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JP5215054A
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English (en)
Inventor
Fritz Stahlecker
フリッツ・シュターレッカー
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Individual
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72Fibre-condensing guides

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 後続の締め付けローラ対に対する繊維束ガイ
ドの距離が一定とされ、さらに繊維束ガイドの位置があ
や振り棒材から独立して正確に確定可能である繊維束案
内装置を提供すること。 【構成】 紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置に
おいて、強制的にあや振り運動を行う繊維束ガイドが設
けられる。締め付けローラ対のくさび状隙間の前に配置
される隣接した繊維束に係合するそれぞれ二つの繊維束
ガイドは、結合部材により互いに連結されてひとつの構
造部材をなす。結合部材は、駆動ドッグを介してあや振
り棒材によりあや振り運動へ駆動される。あや振り棒材
と結合部材との間の距離をカバーする駆動ドッグは、く
さび状隙間への方向に可動な状態で結合部材に対して設
置される。繊維束ガイドを含む構造部材は、くさび状隙
間に平行にすべり面において案内される。好ましくは、
駆動ドッグは板ばねとして形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、隣接した繊維束に係合する少な
くとも二つの繊維束ガイドを具備し、これらのガイドは
締め付けローラ対のくさび状隙間の前に配置され、また
駆動ドッグ( Mitnehmer )を介してあや振り棒材( C
hangiersta )により駆動されてあや振り運動を行う結
合部材により互いに連結されてひとつの構造部材をなす
紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置に関する。
【0002】この形式の繊維束案内装置は、ドイツ発明
明細書第907274号による先行技術である。この装
置では、それぞれ二つの隣接した繊維束ガイドが連結ス
トリップにより互いに堅く結合される。この連結ストリ
ップから二つの締め付けばねが出ているが、それらの弾
性アームはそれらが紡績機の駆動されるあや振り棒材を
締め付けるように構成されている。したがって、連結ス
トリップはあや振り棒材と直接的に連結される。個々の
繊維束ガイドは、各ローラに接触することなく、後続の
締め付けローラ対のくさび状隙間に突き出る。
【0003】例えばケンスから供給される繊維束を直接
的に紡糸するリング精紡機において必要とされるような
極めて高いドラフトを有する延伸装置では、繊維束ガイ
ドは後続の締め付けローラ対に対して一定の距離を有す
ることが必要である。この距離は、機械全体を貫通する
あや振り棒材の生じ得る公差からの影響をできるかぎり
回避すべきである。
【0004】かくして本発明の目的は、あや振り棒材を
含む繊維束案内装置において、後続の締め付けローラ対
に対する繊維束ガイドの距離が一定とされ、さらに繊維
束ガイドの位置があや振り棒材から独立して正確に確定
可能である繊維束案内装置を提供することにある
【0005】この目的は、あや振り棒材と結合部材との
間の距離をカバーする駆動ドッグがくさび状隙間への方
向に可動な状態で結合部材に対して配置されること、お
よびこの構造部材がくさび状隙間に平行にすべり面にお
いて案内されることにより達成される。
【0006】あや振り棒材と繊維束ガイドの結合部材と
の間に結合部材に対して可動の駆動ドッグによりカバー
される距離が設けられることにより、距離の相違が補正
され得る。さらにこの構造部材がくさび状隙間に平行に
すべり面において案内されることにより、繊維束ガイド
と後続の締め付けローラ対との間に一定の距離が存在す
ることになる。この一定距離は、場合によりゼロの値を
取り得る。
【0007】締め付けローラ対による繊維束の締め付け
は繊維束のあや振りを妨害しない、というのはあや振り
は極めて緩慢に行われるからである。例えば、一時間に
一回だけの完全なあや振り運動を実施すれば十分であ
る。この極めて緩慢なあや振り運動にもかかわらず、延
伸装置の押さえローラの被覆材およびエプロンガイドの
エプロンは早期の摩耗に対して十分に保護されている。
【0008】すべり面は、締め付けローラ対から離れて
配置された案内レールにより形成することができる。例
えば下側エプロンのいわゆる転回台と同一とされ得る案
内レールは、くさび状隙間に対して極めて正確に整合す
ることができる。
【0009】変更態様では、すべり面は締め付けローラ
対の少なくともひとつのローラにより形成することがで
きる。それにより、締め付けローラ対からの繊維束ガイ
ドの距離の所要精度が必然的に達成される。
【0010】本発明の有利な構成において、すべり面は
構造部材が当着する止め部材として構成される。案内レ
ールまたは締め付けローラ対のローラのいずれの場合で
も、この止め部材は常に構造部材したがって繊維束ガイ
ドの遊びのない位置決めを可能にする。繊維束の送りに
より、構造部材は自ら止め部材方向に動かされる。
【0011】止め部材として締め付けローラ対のローラ
が使用されるならば、結合部材は該ローラに当着する少
なくとも二つのスペーサウェブを具備することが合理的
である。それにより、繊維束ガイド自体がくさび状隙間
に完全に引き込まれることを要さずに、構造部材が極め
て正確に締め付けローラ対に整合される。
【0012】有利なのは、駆動ドッグが二つの繊維束ガ
イドの間に配置され、しかも移動不能にあや振り棒材に
固定されることである。あや振り運動を伝動するため
に、駆動ドッグは合理的に側面ガイドを有する。これら
の側面ガイドは駆動ドッグの舌状ブラケットに設けられ
るが、その場合にはブラケットは結合部材の空所にはま
り込む。前記の措置により、結合部材があや振り棒材に
対して十分に直角に配置されること、およびこの直角度
が僅かに偏差しても締め付けローラ対に対する結合部材
の平行度が侵害されることなく、あや振り運動が伝動さ
れることが確保される。
【0013】有利な構成において、駆動ドッグは板ばね
として形成される。これは付加的に、駆動ドッグが軽い
圧力で案内レールに当着できるという長所をもたらす
が、それによりいわゆる延伸域平面に対する繊維束ガイ
ドの高さ位置が正確に確定できる。付加的に、板ばねは
構造部材を止め部材に当着させるための軸方向力を付与
することができる。
【0014】別の構成において、ひとつの駆動ドッグに
いくつかの結合部材を係合させることが可能である。こ
れにより、製造コストの低減がもたらされる。
【0015】さらに、駆動ドッグを旋回可能にあや振り
棒材に取り付けることが可能である。例えば、機械を貫
通する下側シリンダーを延伸装置から取り外す場合に
は、すべての駆動ドッグを持ち上げることが特に有利で
ある。
【0016】本発明のその他の長所および特徴は、従特
許請求の範囲並びにいくつかの実施態様に関する以下の
説明から明らかとなる。
【0017】図1および図2に基づく繊維束案内装置
は、リング精紡機の三シリンダー式延伸装置について説
明される。この場合に特に想定されているのは、通常に
実用されるようないわゆる押さえローラ対を具備した図
示されていない中央に配置される荷重保持部材を含む延
伸装置である。そのような押さえローラ対は、鎖線で示
された二つの隣接した繊維束1および1′を共通に負荷
する。
【0018】延伸装置は公知のように3つの下側シリン
ダー2,3,4を含むが、これらは機械長手方向に貫通
し、また精紡機の駆動ヘッドから駆動されている。繊維
束1,1′の部分では、下側シリンダー2,3,4はそ
れぞれ刻み目または波形を付けられた下側ローラ5と
5′,6と6′並びに7と7′を有する。これらの下側
ローラ5,5′,6,6′,7,7′には、公知のやり
方で図2だけに示された押さえローラ対8,9,10が
係合する。繊維束1および1′は延伸装置を通って矢印
方向AおよびBに送られるが、その際に所望の糸番手に
延伸される。
【0019】延伸すべき繊維束1,1′の案内を円滑に
するのが案内エプロンであるが、それらのうちの二つの
下側案内エプロン11と11′が下側ローラ6と6′
を、また上側エプロン12が押さえローラ対9の付属す
る押さえローラを周回している。下側ローラ7,7′の
部分での下側エプロン11,11′を転向させるために
案内レール13が機能するが、このレールは有利には二
つの紡績ポジションにわたって延びる、つまり繊維束1
および1′に対して共通に係合する。案内レール13は
下側エプロン11,11′の外側では二つの保持部材1
4および14′により保持されるが、これらの部材は図
示されていないやり方で精紡機の縦レールに取り付けら
れる。上側エプロン12は押さえローラ対10の部分で
は上側エプロン受け台15により転向されるが、この受
け台は案内レール13の図示されていない止め部材によ
り支持される。
【0020】各繊維束1および1′に対して、繊維束ガ
イドがそれぞれ締め付けローラ対16,17,18の直
前に配置される。下側ローラ5,5′および押さえロー
ラ対8により形成される入り口側締め付けローラ対16
は、繊維束ガイド19および19′の前に配置される。
下側ローラ6,6′および押さえローラ対9により形成
される中央締め付けローラ対17の前に、繊維束ガイド
20および20′が配置される。下側ローラ7,7′お
よび押さえローラ対10により形成される最後の出口側
締め付けローラ対18の前に、繊維束ガイド21および
21′が配置される。
【0021】繊維束ガイド19と19′,20と20′
並びに21と21′は結合部材22,23,24により
互いに結合されて、それぞれ構造部材25,26,27
を形成する。したがって、いわゆる双子圧縮装置が締め
付けローラ対16,17,18の各くさび状隙間28,
29,30の前に配置されることになる。
【0022】特に極めて細番手の糸を紡績する際には、
繊維束ガイド19と19′,20と20′並びに21と
21′は緩やかなあや振り運動をなすべく駆動されるこ
とが有利である。これは、当該例では構造部材25,2
6,27の全体があや振り運動を行うことを意味する。
このあや振り運動はもちろん極めて緩慢であり、例えば
一時間に数回行われるだけである。
【0023】あや振り運動は機械長手方向に貫通するあ
や振り棒材31により行われるが、これは精紡機の駆動
ヘッドから矢印CおよびDの方向に応じたあや振り運動
へ駆動される。締め付けローラ対16の前に配置された
繊維束ガイド19と19′を結合部材22により結合す
る構造部材25はあや振り棒材31に直接的に取り付け
られており、したがって矢印CおよびD方向のあや振り
運動を直接的に行う。緩慢なあや振り運動のため、繊維
束1および1′が締め付けローラ対16により挟まれる
ことは障害とはならない。
【0024】あや振り棒材31は、結合部材23および
24からかなり離れている。この距離は駆動ドッグ32
によりカバーされるが、この駆動ドッグは固定装置33
により構造部材25において繊維束ガイド19と1
9′,20と20′並びに21と21′との間の中央に
移動不能に取り付けられる。駆動ドッグ32は板ばねと
して形成され、またそのあや振り棒材31とは反対の側
に舌状ブラケット34を有するが、それは弾性ばね作用
のために軽い圧力を以て案内レール13に装着されてい
る。ブラケット34は、開口として形成された結合部材
24の空所35に挿入される。空所35は、僅かな遊び
を以てブラケット34の側面ガイド36および37に係
合する。それに対し、締め付けローラ対18のくさび状
隙間30の方向へは、駆動ドッグ32は構造部材24に
対して自由に動くことができる。
【0025】繊維束1および1′は、それらの送りによ
り繊維束ガイド21および21′を出口側締め付けロー
ラ対18のくさび状隙間30の中へ移動させる。そのた
め、繊維束ガイド21および21′は下側ローラ7と
7′並びに止め部材としての押さえローラ対10におい
て支持される。同時に、締め付けローラ対18はくさび
状隙間30に平行に構造部材27に対するすべり面を形
成する。
【0026】この措置により、まず結合部材24は締め
付けローラ対18に対して正確に平行にあや振り運動を
行うことが達成される。さらに、締め付けローラ対18
に対する止め部材により遊びのない案内が得られるた
め、繊維束ガイド21および21′と締め付けローラ対
18の締め付け線38との間隔は極めて厳密である。最
終的に案内レール13に対するブラケット34の軽い圧
力により、繊維束ガイド21および21′は延伸域平面
に関してそれらの高さ位置において正確に調整されるこ
とが保証される。延伸域平面は、ローラ対16,17,
18の締め付け線の結合により決定されるものである。
【0027】同様のやり方で、繊維束ガイド20および
20′を含む構造部材26は空所39により駆動ドッグ
32上で案内される。繊維束ガイド20および20′も
中央の締め付けローラ対17のくさび状隙間29に引き
込まれるが、それにより繊維束ガイド20および20′
も正確に整合されることになる。駆動ドッグ32は、構
造部材26をもその側面ガイド40および41を介して
緩やかなあや振り運動へ駆動する。
【0028】入り口側締め付けローラ対16を他の締め
付けローラ対17および18に対する間隔において調整
する際には、あや振り棒材31したがって繊維束ガイド
19および19′と他の繊維束ガイド20および20′
並びに21および21′との間隔を固定装置33により
調整することが可能である。双子圧縮装置を取り外すた
めに、駆動ドッグ32は容易に上方へ持ち上げられる。
このドッグは側面方向にのみ負荷されるため、極めて薄
く製作することができる。そのため、特にそれが板ばね
として形成される場合には、上方へ曲げることができ
る。
【0029】したがって、図1および図2に基づく繊維
束案内装置は特に延伸装置の主作業域に属する繊維束ガ
イド21および21′の作動を妨害することなく、繊維
束ガイド19と19′,20と20′並びに21と2
1′の全体を強制的にあや振りさせることができる。正
確な位置は締め付けローラ対18により決定され、また
ブラケット34は側面方向の位置を定める。許容されな
い跳ね上がり運動は、有効に回避される。あや振り棒材
31のあや振り運動C−Dは、駆動ドッグ32により構
造部材26と27に伝動される。二重矢印EおよびFを
参照すること。
【0030】図3では、繊維束ガイド21および21′
並びに結合部材24からなる構造部材27が駆動ドッグ
32のブラケット34に対する空所35に関してどのよ
うに形成され得るかがみてとれる。ブラケット34の側
面ガイド36および37がみえるが、それにより二重矢
印E−Fの方向でのあや振り運動が惹起される。同時
に、既述のごとくブラケット34は軽い圧力を以て案内
レール13に当着するが、それによりブラケット34の
高さ位置も正確に決定されるのである。
【0031】図4は、駆動ドッグ32が如何にして直接
的にあや振り棒材32に取り付けられるかを、つまり図
1および図2に示されたように構造部材25を介して間
接的に取り付けるのではない実施態様を示している。駆
動ドッグ32とあや振り棒材31との間の十分な直角度
を達成するために、あや振り棒材は小さな空所42を有
するが、これはフライス加工で製作できる。板場合とし
て形成された駆動ドッグ32はこの空所42に位置して
おり、またねじ43により固定される。それにより、駆
動ドッグ32は矢印方向CおよびDのあや振り運動へ駆
動される。
【0032】これまで説明された実施態様とは異なり、
出口側締め付けローラ対18に係合する構造部材27は
図5に基づくいわゆるスペーサウェブ44および44′
を有する。これらは、本来の繊維束ガイド21および2
1′よりもくさび状隙間30の方向へ僅かに突き出てい
る。紡績時に繊維束ガイド21および21′はくさび状
隙間30の方向へ引き込まれるが、もちろん下側ローラ
7および7′並びに押さえローラ対10からは僅かに離
れた状態に留まる、というのはスペーサウェブ44およ
び44′が締め付けローラ対18に当着するからであ
る。繊維束ガイド21,21′も三角形状を有するた
め、これらのスペーサウェブ44,44′をほぼくさび
状隙間30の形状とすることができる。スペーサウェブ
44および44′は、繊維束ガイド21,21′自体が
締め付けローラ対18と接触することを防止する。
【0033】有利なのはスペーサウェブ44,44′が
直接的に下側ローラ7,7′の波形表面を走行せずに、
その間に位置する下側シリンダー4の平滑部分に接触す
ることである。それにより、繊維束ガイド21,21′
の作動障害の恐れは解消される。
【0034】もちろん代案的には、スペーサウェブ44
および44′を繊維束ガイド21および21′の外側に
設置することも可能であるが、それにより構造部材27
に対する案内ベースが拡大される。
【0035】この場合には、すべり面はスペーサウェブ
44,44′と締め付けローラ対18との間に形成され
る。
【0036】図6および図7に基づく実施態様では、構
造部材27は繊維束ガイド21と21′および結合部材
24に加えて保持部材45を有するが、これは結合部材
24と堅く結合されている。保持部材45は案内レール
13上にはめ込まれており、また横方向には駆動ドッグ
32により矢印方向EおよびFに応じて動くことができ
る。保持部材45は前側部分に縦方向に延びる空所46
を有するが、その中に結合部材24が挟み込まれる。結
合部材24は、この目的のために好ましくは直角形状の
断面を有する。
【0037】保持部材45は常に延伸装置内にあり、種
々の繊維束ガイド21,21′を受容するのに適合して
いる。該部材は突起47を持つが、それを矢印方向Eお
よびFに応じてあや振り運動を行う駆動ドッグ32がフ
ォーク形状の突起48および49により把持する。この
態様でも、結合部材24はくさび状隙間30への方向に
駆動ドッグ32に対して自由に動くことができるが、横
方法には側面該36および37により案内される。
【0038】この実施態様では、繊維束ガイド21,2
1′が出口側締め付けローラ対18のくさび状隙間30
に完全に引き込まれることは必要とされない。むしろ、
この場合にはくさび状隙間30に平行に延びる案内レー
ル13が保持部材45に対するすべり面として機能す
る。
【0039】図8に基づく実施態様でも、案内レール1
3は繊維束ガイド21と21′および結合部材24から
なる構造部材27に対するすべり面を形成している。こ
こでは、案内レール13は結合部材24に対する止め部
材として機能する案内突起50および50′を有する。
この止め部材に向けられる力は、繊維束1および1′が
繊維束ガイド21および21′により動かされる時に繊
維束1および1′によりもたらされる。駆動ドッグ32
のブラケット34は、その側面ガイド36および37に
より構造部材27に矢印方向EおよびFに応じたあや振
り運動を付与する目的を有する。案内突起50および5
0′は互いに十分に大きな間隔を有するため、締め付け
ローラ対18との結合部材24の十分な平行度が保証さ
れる。結合部材24が直角断面を持つため、本来の繊維
束ガイド21および21′の許容されないようなねじれ
は生じ得ない。
【0040】変更態様として図8とは異なり、案内突起
50および50′の代わりに結合部材24の突起が案内
される長穴を案内レール13に加工することができる。
【0041】本発明に基づく構成はまず締め付けローラ
対18に係合する繊維束ガイド21および21′に関連
して説明されたが、中央の締め付けローラ対17に付属
する繊維束ガイド20および20′に対しても類似した
構造が合理的である。
【0042】図9に基づく実施態様では二つの隣接した
構造部材27および27aが示されているが、これらの
部材は合計四つの隣接した繊維束1および1′並びに1
aおよび1′aに係合する。構造部材27はこれまで説
明された態様と同様に、二つの隣接した繊維束ガイド2
1と21′および結合部材24からなる。同様に、構造
部材27aは二つの繊維束ガイド21aと21′aおよ
び結合部材24aからなる。
【0043】二つの隣接した構造部材27および27
a、また場合によっては他の同形式の図示されていない
構造部材は、多数の精紡ポジションにわたって延びる異
形線材51に通される。この異形線材51は通常は存在
するが図示されていない下側シリンダー棒に、それが十
分に緊張されるように固定することができる。もちろん
場合によっては、この異形線材51を精紡機全体にわた
って貫通させることもできる。それが厳密に真直ぐでく
さび状隙間30に平行に延びるように、それを機械端に
わたって緊張させることができる。
【0044】異形線材51への構造部材27,27aの
装着は、構造部材27,27aがクリップ結合により外
部から取り付けられ、必要に応じて取り外せるように行
うことができる。
【0045】図10では、駆動ドッグ32が矢印方向G
およびHに応じて旋回可能であるように取り付ける方法
が示されている。このために、継手52が設けられる。
それにより、板ばねからなる駆動ドッグ32が粗野な運
転時に曲げられる恐れが解消される。特に下側シリンダ
ー2,3,4を取りはずす場合には、駆動ドッグ32を
上方へ旋回できることが好都合である。
【0046】継手52に対するヒンジ53は、一方では
ねじ54によりあや振り棒材31に、他方ではねじ55
により駆動ドッグ32に固定される。駆動ドッグ32に
おいては、取り付けを安定させるために補助板56を設
けることができる。
【0047】既述のごとく、駆動ドッグ32の舌状ブラ
ケット34は軽い圧力を以て案内レール13に搭載され
るべきである。この理由から、継手52は常に小さな回
転力が案内レール13に対する方向に存在するように形
成される。さらに、旋回された位置については駆動ドッ
グ32が自動的に作業位置に復帰できないように、戻り
止めが設けられる。
【0048】図11は、多数の隣接した繊維束ガイド2
1と21′および21aと21bをひとつのユニットに
統合する方法を示している。ここでは、結合部材24は
少なくとも前記の繊維束ガイド21,21′,21a,
21bを結合している。これらのガイドは、それぞれ繊
維束1,1′,1a,1bに係合する。
【0049】前記の繊維束ガイドおよび場合によりさら
に多くの繊維束ガイドに対する結合部材24は、共通の
駆動ドッグ32のブラケット34により矢印方向Eおよ
びFに応じてあや振り運動のために駆動可能である。そ
れにより、製造コストがさらに低減できる。結合部材2
4は、図示されていない案内レールの輪郭だけが示され
た案内突起57および58においてスライド可能に保持
される。
【0050】図12には、下側シリンダー3に属する構
造部材26も、また下側シリンダー4に属する構造部材
27も本発明にしたがって案内されるシステムが示され
ている。
【0051】延伸装置の中央区域に属する二つの繊維束
ガイド20および20′は、結合部材23により互いに
結合されて構造部材26を形成する。同様に、出口側締
め付けローラ対18に属する繊維束ガイド21および2
1′は、結合部材24により互いに結合されて構造部材
27を形成する。
【0052】構造部材27は空所35を有するが、その
中へ側面ガイド36および37を備えた駆動ドッグ32
のブラケット34がはまり込む。繊維束ガイド21およ
び21′は繊維束1および1′の送りによりくさび状隙
間30に引き込まれるため、出口側締め付けローラ対1
8は構造部材27に対するすべり案内を決定する。これ
は、駆動ドッグ32に関してくさび状隙間30の方向へ
可動である。
【0053】駆動ドッグ32はここでは複合体として形
成されている、すなわちそれは第1の駆動ドッグ部分5
7とブラケット34を含む第2の駆動ドッグ部分58と
を有する。第1駆動ドッグ部分57は側面ガイド60お
よび61を備えた空所59を含むが、これらのガイドは
構造部材26のボルト状突起62に当着し、それにより
あや振り運動を繊維束ガイド20および20′に伝動す
る。締め付けローラ対17のくさび状隙間29の方向
へ、構造部材26は駆動ドッグ32に関して自由に動く
ことができる。
【0054】本発明により、各締め付けローラ対16,
17,18に対するあや振り棒材31の公差に起因する
平行度の偏差を補正することが可能となる。各締め付け
ローラ対16,17,18に対する平行度は、各すべり
案内により達成される。付加的に、駆動ドッグ32に対
する構造部材26および27のくさび状隙間29および
30の方向への自由な運動性が保証される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、駆動ドッグが板ばねとして形成されて
いる本発明に基づく繊維束案内装置の平面図である。
【図2】図2は図1の切断面II−IIに沿った断面図であ
るが、図1に比べてさらに延伸装置に属する押さえロー
ラが補充されている。
【図3】図3は、二つの繊維束ガイドとひとつの結合部
材から形成された構造部材に対する図1の矢印III の方
向からの正面図である。
【図4】図4は、あや振り棒材における駆動ドッグの図
1とは異なる固定部分に対する矢印III の方向からの正
面図である。
【図5】図5は二つの繊維束ガイドを結合する二つのス
ペーサウェブを具備した結合部材の図1に類似した平面
図であるが、この場合には結合部材は図1に比べて90
度だけ回転している。
【図6】図6は、案内レール上ですべる保持部材と結合
された結合部材の図5に類似した平面図である。
【図7】図7は図6の切断面VII −VII に沿った断面図
であるが、この場合には結合部材は90度だけ回転して
いる。
【図8】図8は図6に類似した平面図であるが、この場
合には結合部材は案内レールの止め部材に押し付けられ
ている。
【図9】図9は図8に類似した平面図であるが、この場
合にはいくつかの結合部材がくさび状隙間に平行に延び
るひとつの異形線材により結合されている。
【図10】図10は、傾倒可能な駆動ドッグを備えたあ
や振り棒材の図2に類似した部分断面図である。
【図11】図11は図9に類似した平面図であるが、こ
の場合にはひとつの駆動ドッグが多数の繊維束ガイドに
係合している。
【図12】図12は図1に類似した、但し90度だけ回
転された平面図であるが、この場合にはひとつの駆動ド
ッグにいくつかの結合部材が係合している。
【符号の説明】
1,1′ 繊維束 2,3,4 下側シリンダー 2′,3′,4′ 下側シリンダー 5,6,7 下側ローラ 5′,6′,7′ 下側ローラ 8,9,10 押さえローラ対 13 案内レール 16,17,18 締め付けローラ対 19,19′ 繊維束ガイド 20,20′ 繊維束ガイド 21,21′ 繊維束ガイド 22,23,24 結合部材 25,26,27 構造部材 28,29,30 くさび状隙間 31 あや振り棒材 32 駆動ドッグ 34 ブラケット 36,37 側面ガイド 50,50′ すべり面 57,58 すべり面
フロントページの続き (72)発明者 フリッツ・シュターレッカー ドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキ ンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シュトラ ーセ 18

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 隣接した繊維束に係合する少なくとも二
    つの繊維束ガイドを具備し、これらのガイドは締め付け
    ローラ対のくさび状隙間の前に配置され、また駆動ドッ
    グを介してあや振り棒材により駆動されてあや振り運動
    を行う結合部材により互いに連結されてひとつの構造部
    材をなす紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置にお
    いて、あや振り棒材(31)と結合部材(23;24)
    との間の距離をカバーする駆動ドッグ(32)がくさび
    状隙間(29;30)への方向に可動な状態で結合部材
    (23;24)に対して配置されること、およびこの構
    造部材(26;27)がくさび状隙間(29;30)に
    平行にすべり面(3,9;4,10;13;50,5
    0′;57,58)において案内されることを特徴とす
    る紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置。
  2. 【請求項2】 すべり面(13;50,50′;57,
    58)は締め付けローラ対(18)から離れて案内レー
    ル(13)に設けられることを特徴とする請求項1記載
    の紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置。
  3. 【請求項3】 すべり面は締め付けローラ対(17;1
    8)の少なくともひとつのローラ(3,9;4,10)
    により形成されることを特徴とする請求項1記載の紡績
    機の延伸装置のための繊維束案内装置。
  4. 【請求項4】 すべり面(3,9;4,10;50,5
    0′;57,58)は構造部材(26;27)が当着す
    る止め部材として構成されることを特徴とする請求項2
    または3記載の紡績機の延伸装置のための繊維束案内装
    置。
  5. 【請求項5】 結合部材(24)は該ローラ(4,1
    0)に当着する少なくとも2つのスペーサウェブ(4
    4,44′)を具備することを特徴とする請求項3およ
    び4記載の紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置。
  6. 【請求項6】 駆動ドッグ(32)は二つの繊維束ガイ
    ド(19,19′;20,20′;21,21′)の間
    に配置され、しかも移動不能にあや振り棒材(31)に
    固定されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか
    に記載の紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置。
  7. 【請求項7】 駆動ドッグ(32)はあや振り運動を結
    合部材(23,24)に伝動するための側面ガイド(3
    5;36;60,61)を有することを特徴とする請求
    項1乃至6のいずれかに記載の紡績機の延伸装置のため
    の繊維束案内装置。
  8. 【請求項8】 側面ガイド(36,37)は駆動ドッグ
    (32)の舌状ブラケット(34)に設けられること、
    およびこのブラケット(34)は結合部材(24)の空
    所(35)にはまり込むことを特徴とする請求項7記載
    の紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置。
  9. 【請求項9】 駆動ドッグ(32)は板ばねとして形成
    されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記
    載の紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置。
  10. 【請求項10】 駆動ドッグ(32)は軽い圧力を以て
    案内レール(13)に当着することを特徴とする請求項
    2,4または6乃至9のいずれかに記載の紡績機の延伸
    装置のための繊維束案内装置。
  11. 【請求項11】 ひとつの駆動ドッグ(32)にいくつ
    かの結合部材(23,24)が係合されることを特徴と
    する請求項1乃至10のいずれかに記載の紡績機の延伸
    装置のための繊維束案内装置。
  12. 【請求項12】 駆動ドッグ(32)は旋回可能にあや
    振り棒材(31)に取り付けられることを特徴とする請
    求項1乃至11のいずれかに記載の紡績機の延伸装置の
    ための繊維束案内装置。
JP5215054A 1992-08-20 1993-08-06 紡績機の延伸装置のための繊維束案内装置 Pending JPH0665818A (ja)

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